JP2004098099A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2004098099A5
JP2004098099A5 JP2002261201A JP2002261201A JP2004098099A5 JP 2004098099 A5 JP2004098099 A5 JP 2004098099A5 JP 2002261201 A JP2002261201 A JP 2002261201A JP 2002261201 A JP2002261201 A JP 2002261201A JP 2004098099 A5 JP2004098099 A5 JP 2004098099A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling mill
vicinity
roll
protrusion
universal rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002261201A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2004098099A (ja
JP4103511B2 (ja
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP2002261201A priority Critical patent/JP4103511B2/ja
Priority claimed from JP2002261201A external-priority patent/JP4103511B2/ja
Publication of JP2004098099A publication Critical patent/JP2004098099A/ja
Publication of JP2004098099A5 publication Critical patent/JP2004098099A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4103511B2 publication Critical patent/JP4103511B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Claims (19)

  1. フィレット部を含むフランジ内面及びウエブ側面の長手方向に断続する突起を備えたことを特徴とするフィレット部近傍に突起を有する形鋼。
  2. 前記フランジ内面及びウエブ側面の突起がＬ字形に一体化していることを特徴とする請求項１記載のフィレット部近傍に突起を有する形鋼。
  3. フランジ及びウエブを有する形鋼の仕上圧延を行うに当り、仕上ユニバーサル圧延機の水平ロールに、ロールコーナ部を始点として半径方向内側に延びる複数のスリットを側面に形成すると共に、円筒面の母線に沿う複数のスリットを周面に形成し、前記水平ロールを用いて前記形鋼を押圧し、前記形鋼のフィレット部を含むフランジ内面及びウエブ側面に、複数の突起を形成することを特徴とするフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造方法。
  4. 前記フランジ内面及びウエブ側面の突起がＬ字形に一体化していることを特徴とする請求項３記載のフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造方法。
  5. 仕上ユニバーサル圧延前の材料のフィレット部近傍に予肉を形成しておくことを特徴とする請求項３又は４記載のフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造方法。
  6. 前記予肉を形成しておく手段は、仕上ユニバーサル圧延機より前段の圧延機の水平ロールのコーナ内半径寸法を仕上ユニバーサル圧延機の水平ロールのコーナ内半径寸法より大きくしておく手段であることを特徴とする請求項５記載のフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造方法。
  7. 前記予肉を形成しておく手段は、仕上ユニバーサル圧延機より前段の圧延機の水平ロール周面両端部に凹部を形成し、仕上ユニバーサル圧延前における材料のウエブ両端部に予肉を形成する手段であることを特徴とする請求項５記載のフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造方法。
  8. 前記予肉を形成しておく手段は、仕上ユニバーサル圧延機より前段の圧延機の垂直ロールのロール高さ方向中央部に面取りを施しておき、フランジ外面に予肉を形成する手段であることを特徴とする請求項５記載のフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造方法。
  9. 前記予肉を形成しておく手段は、仕上ユニバーサル圧延機より前段の圧延機の水平ロール側面に凹部を形成し、フランジ内面に予肉を形成する手段であることを特徴とする請求項５記載のフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造方法。
  10. 前記予肉を形成しておく手段は、仕上ユニバーサル圧延機より前段の圧延機の水平ロールのコーナ部にコーナ角が鈍角となるテーパを側面及び周面に形成し、仕上ユニバーサル圧延前における材料のウエブ両端部に予肉を形成する手段であることを特徴とする請求項５記載のフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造方法。
  11. 仕上ユニバーサル圧延機の圧延前の素材のウエブ内幅を仕上ユニバーサル圧延機の水平ロールの内幅より大きく設定しておき、仕上ユニバーサル圧延時にウエブ内幅を縮小しつつ突起を形成することを特徴とする請求項３又は４記載のフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造方法。
  12. 形鋼の仕上ユニバーサル圧延機の水平ロールに、ロールコーナ部を始点として半径方向内側に延びる複数のスリットを側面に形成すると共に、円筒面の母線に沿うスリットを周面に形成したことを特徴とするフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造装置。
  13. 側面に形成したスリットと周面に形成したスリットが連結していることを特徴とする請求項１２記載のフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造装置。
  14. 仕上ユニバーサル圧延機より前段の圧延機の水平ロールとして、仕上ユニバーサル圧延機の水平ロールのコーナ部内半径より大きいコーナ部内半径をもつ圧延ロールを備えたことを特徴とする請求項１２又は１３記載のフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造装置。
  15. 仕上ユニバーサル圧延機より前段の圧延機の水平ロールとして、周辺両端部に凹部を形成したロール備えたことを特徴とする請求項１２又は１３記載のフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造装置。
  16. 仕上ユニバーサル圧延機より前段の圧延機の水平ロールとして、側面に面取り部を形成したロールを備えたことを特徴とする請求項１２又は１３記載のフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造装置。
  17. 仕上ユニバーサル圧延機より前段の圧延機の水平ロールとして、側面に凹部を形成したロールを備えたことを特徴とする請求項１２又は１３記載のフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造装置。
  18. 仕上ユニバーサル圧延機より前段の圧延機の水平ロールとして、ロールのコーナ部に隣接するロール側面及び周面に、コーナ部を始点としコーナ角が鈍角となるテーパを有する圧延ロールを備えたことを特徴とする請求項１２又は１３記載のフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造装置。
  19. 仕上ユニバーサル圧延機より前段の圧延機の水平ロールとして、仕上ユニバーサル圧延機の水平ロールより内幅の大きいロールを備えたことを特徴とする請求項１２又は１３記載のフィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造装置。
JP2002261201A 2002-09-06 2002-09-06 フィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造方法及び装置 Expired - Lifetime JP4103511B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002261201A JP4103511B2 (ja) 2002-09-06 2002-09-06 フィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造方法及び装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002261201A JP4103511B2 (ja) 2002-09-06 2002-09-06 フィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造方法及び装置

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2004098099A JP2004098099A (ja) 2004-04-02
JP2004098099A5 true JP2004098099A5 (ja) 2005-10-27
JP4103511B2 JP4103511B2 (ja) 2008-06-18

Family

ID=32261645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002261201A Expired - Lifetime JP4103511B2 (ja) 2002-09-06 2002-09-06 フィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造方法及び装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4103511B2 (ja)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08174054A (ja) * 1994-12-21 1996-07-09 Nippon Steel Corp コンクリート合成構造用二重管及びその製造方法
JP2001090193A (ja) * 1999-09-22 2001-04-03 Kawasaki Steel Corp 鉄骨コンクリート構造物及び鉄骨鉄筋コンクリート構造物
JP3812513B2 (ja) * 2001-08-21 2006-08-23 Ｊｆｅスチール株式会社 フランジ内面突起付形鋼の製造方法及びそれに使用される仕上ユニバーサル圧延機
JP2004076379A (ja) * 2002-08-19 2004-03-11 Jfe Steel Kk Ｈ形鋼及びその製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101786864B1 (ko) Z-섹션 시트 파일을 열간 압연하는 방법
JP6281515B2 (ja) 異形棒鋼の圧延方法
JP2004098099A5 (ja)
JP6417991B2 (ja) フランジを有する形鋼のエッジャー圧延機
JPS61135404A (ja) Ｈ形鋼の熱間圧延方法
JP2004076379A (ja) Ｈ形鋼及びその製造方法
JP2004322105A (ja) Ｈ形鋼の製造方法及び孔型ロール
EP3257597B1 (en) H-shaped steel production method
JP2681536B2 (ja) 溝形鋼の圧延装置列
JP3496554B2 (ja) 溝形鋼の製造方法、粗ユニバーサル圧延機および仕上ユニバーサル圧延機
JP3339466B2 (ja) Ｈ形鋼とその圧延方法
CN211386303U (zh) 一种轧制异型钢轧辊
JPH06297003A (ja) フランジ先端ｒ付ｈ形鋼の製造法およびその熱間圧延装置列
JP4016818B2 (ja) フランジ先端ｒ付ｈ形鋼の製造方法及びその熱間圧延装置列
JP2005095965A (ja) 突起付形鋼の製造方法及び形鋼の圧延設備
JP4218481B2 (ja) 突起付形鋼の製造方法及び形鋼の圧延設備
JP4103511B2 (ja) フィレット部近傍に突起を有する形鋼の製造方法及び装置
JP2003136102A5 (ja)
JPH11314102A (ja) 非対称形鋼およびその製造方法
JP2530405B2 (ja) 溝形鋼の熱間圧延方法およびその圧延装置列
SU1072949A1 (ru) Валок рабочей клети профилегибочного стана
JPH0366961B2 (ja)
Yakovchenko et al. The ways for lowering in metal consumption upon production of seamless rolled wheels
JP2508873B2 (ja) フランジを有する形材の熱間圧延方法
Belenko et al. Improving roll grooving of finishing stands of rolling mill 150 at Beloretsk Metallurgical Plant