JP2004094055A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画質向上のために球形の重合トナーを使用し、転写紙に転写されるトナー画像以外の中間転写体上のトナー画像が２次転写ローラに転写される場合でも、２次転写ローラ上のトナーを良好にクリーニングできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】４組の感光体ドラム４０と中間転写体１０とを備え、トナー画像形成用のトナーとして重合トナーを用いたタンデム型間接転写方式の画像形成装置において、２次転写ローラ２２ａの表面に当接するクリーニングブレード２２１と、２次転写ローラ２２ａの表面に潤滑剤を供給する潤滑剤塗布部材２２２とを設ける。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター、ＦＡＸなどの画像形成装置に関する。詳しくは、複数の像担持体からそれぞれ１次転写して中間転写体上に形成した合成トナー画像を、中間転写体の表面に当接する２次転写部材を用いて記録媒体に２次転写する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、この種の画像形成装置としては、市場からの要求にともない、カラー複写機やカラープリンタなどカラー画像を形成できる画像形成装置が多くなってきている。このカラー画像を形成する画像形成装置には、１個の感光体ドラムを用いるいわゆる１ドラム型のカラー画像形成装置と、複数個の感光体ドラムを並べたいわゆるタンデム型の画像形成装置とがある。これらの画像形成装置を比較すると、前者の１ドラム型の画像形成装置は、感光体ドラムが１つであるから、比較的小型化でき、コストも低減できる利点はある。しかしながら、１つの感光体ドラムを用いて複数回（通常４回）画像形成を繰り返してフルカラー画像を形成するため、画像形成の高速化が難しい。これに対し、後者のタンデム型の画像形成装置は、大型化し、コスト高となる欠点はあるものの、画像形成の高速化が容易である利点がある。最近は、フルカラー画像もモノクロ画像並みのスピード要求が望まれることから、タンデム型の画像形成装置が注目されてきている。
【０００３】
上記タンデム型の画像形成装置は、並設された複数の感光体ドラムに対してそれぞれ個別に現像装置を設け、各感光体ドラム上にそれぞれ単色トナー像を形成する。そして、直接転写方式では、各感光体ドラム上の単色トナー像を順次転写紙（記録媒体）に重ね合わせるように転写してカラー画像を記録する。また、間接転写方式では、各感光体ドラム上の単色トナー像を一旦中間転写体上に重ね合わせるように転写し、中間転写体上の合成トナー像を転写紙に一括転写する。
これらの２つの転写方式を比較すると、前者の直接転写方式は、複数の感光体ドラムが並んだ画像形成部の転写紙搬送方向上流側に給紙装置を、その下流側に定着装置を配置しなければならず、感光体ドラムの並び方向に大型化する欠点がある。これに対し、後者の間接転写方式は、中間転写体から転写紙へ転写する２次転写位置を比較的自由に設置することができる。そのため、上下方向において給紙装置および定着装置を上記画像形成部と重ねて配置することができ、感光体ドラムの並び方向の小型化が可能となる利点がある。また、前者の直接転写方式は、上記感光体ドラムの並び方向に大型化しないためには、定着装置を画像形成部の転写紙搬送方向下流側に接近して配置することとなる。この画像形成部を出た転写紙は、その転写紙の腰により、たわむことなく直線的に進んで定着装置に進入しようとする。そのため、転写紙の先端が定着装置に進入するときの衝撃（特に厚い転写紙で顕著となる）や、定着装置を通過するときの転写紙搬送速度と転写搬送ベルトによる転写紙搬送速度との速度差が生じる。このような定着装置への転写紙進入時の衝撃や転写紙の搬送速度差により、定着装置がその上流側の画像形成に影響を及ぼしやすい欠点がある。これに対し、後者の間接転写方式は、前述のように装置の小型化を確保しつつ、中間転写体から転写紙への２次転写位置を比較的自由に設置することができる。そのため、２次転写位置と定着装置との間の距離を、転写紙がたわむことができる十分な余裕をもって設定することができるから、定着装置がほとんど上流側の画像形成に悪影響を及ぼさないようにすることができる。
以上のようなことから、最近は、タンデム型の画像形成装置の中で、特に間接転写方式のものが注目されてきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の間接転写方式のタンデム型画像形成装置では、連続して転写紙へ画像を形成する連続画像形成動作時に、中間転写体に２次転写部材が当接したままの状態になっている。そのため、連続画像形成動作時に、転写紙へ転写されないプロセス制御用の基準濃度パターンのトナー画像が中間転写体上に形成されると、その中間転写体上の基準濃度パターンのトナー画像が２次転写部材側に転写されてしまう。この２次転写部材に転写されて付着したトナーは、中間転写体の表面の汚れや転写紙の裏面の汚れの原因となる。
以上のように２次転写部材の表面にトナーが転写されるため２次転写部材表面のクリーニングが必要となるが、最近では画質の向上のために重合トナーの使用が採用されることが多くなってきている。この重合トナーは球形であることが特徴であるためクリーニングしにくいという問題があった。したがって、かかる重合トナーからなるトナー画像が２次転写部材の表面に転写された場合でも、その２次転写部材上のトナーを確実にクリーニングすることが必要となっていた。
【０００５】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものである。その目的は、画質向上のために球形の重合トナーを使用し、記録媒体に転写されるトナー画像以外の中間転写体上のトナー画像が２次転写部材に転写される場合でも、２次転写部材上のトナーを良好にクリーニングできる画像形成装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、複数の像担持体と、各像担持体上に互いに異なる色のトナー画像を形成する画像形成手段と、各像担持体に対向する１次転写位置を通過するように複数の支持部材に張架されて駆動される無端状の中間転写体と、各像担持体上に形成された各色のトナー画像を該中間転写体に重ね合わせて転写する１次転写手段と、該中間転写体の表面に２次転写部材が当接する２次転写位置で該中間転写体上のトナー画像を記録媒体に一括転写する２次転写手段とを備え、該トナー画像形成用のトナーとして重合トナーを用いた画像形成装置であって、該２次転写部材の表面に当接する薄板状の清掃部材と、該２次転写部材の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段とを備えたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記２次転写部材の表面のＪＩＳ−Ａ硬度が４０度以上且つ６０度以下であることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の画像形成装置において、上記重合トナーの形状係数（ＳＦ−１）が１５０以下であることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１又は２の画像形成装置において、上記重合トナーの円形度が０．９６以上であることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項１乃至４の画像形成装置では、２次転写部材の表面に当接する薄板状の清掃部材により２次転写部材の表面に付着しているトナーを掻き取ってクリーニングする。ここで、本発明者は、上記薄板状の清掃部材による２次転写部材表面のクリーニングを、高画質化が可能な球形の重合トナーを用いた場合に適用する実験を鋭意行った。その結果、２次転写部材表面に付着しているトナーが重合トナーのように球形をしていると２次転写部材表面に対する清掃部材の当接圧を高めないとクリーニング不良が発生しやすいことがわかった。また、清掃部材の当接圧を高めていくと清掃部材のめくれや振動、摩耗などが発生し、清掃部材の当接不良が発生することがわかった。この清掃部材の当接不良が発生すると２次転写部材表面のクリーニング不良が発生してしまう。
そこで、請求項１乃至４の画像形成装置では、潤滑剤供給手段で２次転写部材の表面に潤滑剤を供給することにより、清掃部材の当接不良の原因となる清掃部材のめくれや振動、摩耗などを発生させずに、清掃部材の当接圧を高めることができるようにしている。このように清掃部材の当接不良を防止しつつ清掃部材の当接圧を高めることができるので、球形の重合トナーを用いた場合でも清掃部材で２次転写部材上のトナーを良好にクリーニングできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を画像形成装置である電子写真式カラー複写機（以下「カラー複写機」という）に適用した場合の実施形態について説明する。
まず、本実施形態のカラー複写機に用いた重合トナーについて説明する。重合トナーとしては各種製造方法で製造したものを使用できるが、本実施形態で使用した重合トナーは例えば次の方法で製造したものである。すなわち、少なくとも樹脂、着色剤からなるトナー組成物を有機溶剤中に溶解または分散させ、該溶解物または分散物を水系媒体中で無機分散剤又は微粒子ポリマーの存在下で分散せしめ、該溶解物または分散物を重付加反応させ得られた乳化分散液の溶媒を除去することにより得られ、さらには水系媒体中にポリエステル樹脂からなるトナー組成物を分散させてトナー粒子を形成する。特に、上記無機分散剤又は微粒子ポリマーの存在下で、水系媒体中に分散させたイソシアネート基含有プレポリマーをアミン類により伸長反応及び架橋反応させ、得られた乳化分散液の溶媒を除去することによりトナーを得ている。具体的な製法としてイソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）とアミン類（Ｂ）との反応などが挙げられる。他にもイソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）としては、ポリオール（ＰＯ）とポリカルボン酸（ＰＣ）の重縮合物でかつ活性水素基を有するポリエステルをさらにポリイソシアネート（ＰＩＣ）と反応させた物などが挙げられる。
上記ポリエステル系樹脂（ポリエステル）としては、ウレア変性ポリエステル（ＵＭＰＥ）を用いることができるが、このポリエステル中に、ウレア結合と共にウレタン結合を含有していてもよい。
また、本実施形態の重合トナーに用いる離型剤としては公知の各種ワックス成分を用いることができ、着色剤としては、公知の各種染料及び顔料が全て使用できる。また、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。また、着色粒子の流動性や現像性、帯電性を補助するために外添剤を添加してもよい。
【０００９】
上記重合トナーは磁性キャリアと混合され２成分系現像剤として用いる。現像剤中のキャリアとトナーの含有比は、キャリア１００質量部に対してトナー１〜１０質量部が好ましい。磁性キャリアとしては、粒子径２０〜２００μｍ程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、磁性樹脂キャリアなど従来から公知のものが使用できる。
【００１０】
ここで、高画質を得るために上記重合トナーの円形度は０．９６以上が好ましい。また、上記重合トナーの形状係数（ＳＦ−１）は１５０以下が好ましい。トナーの形状係数ＳＦ−１が１５０を越えると、球形から離れて紡錘状〜棒状に近づき、像担持体としての感光体ドラムから中間転写体への転写時におけるトナー像の転写効率の低下が認められる。さらに、中間転写体から転写材への転写時におけるトナー像の転写効率の低下も認められる。
なお、上記トナーの円形度は、トナー粒子と同一の投影面積を持つ真円の円周とトナー粒子の周長との比によって定義される。このトナーの円形度は、例えばフロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００（東亜医用電子株式会社製）により平均円形度として計測できる。具体的な測定方法としては、容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスフォン酸塩を０．１〜０．５ｍｌ加え、更に測定試料を０．１〜０．５ｇ程度加える。試料を分散した懸濁液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、分散液濃度を３０００〜１万個／μｌとして前記装置によりトナーの形状及び分布を測定することによって得られる。
また、上記トナーの形状係数を示すＳＦ−１とは、例えば日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い倍率５００倍に拡大したトナー像を１００個無作為にサンプリングし、その画像情報をインターフェースを介して例えばニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ）に導入し解析を行い、次式（１）より算出して得られた値をいう。式（１）中のＭＸＬＮＧはトナー粒子の絶対最大長を示し、ＡＲＥＡはトナー粒子の投影面積を示す。
【数１】
（ＳＦ−１）＝｛（ＭＸＬＮＧ）^２／（ＡＲＥＡ）｝・（π／４）・１００　　　（１）
【００１１】
次に、本実施形態に係るタンデム型間接転写方式のカラー複写機の全体構成について説明する。
図１は、同カラー複写機の概略構成図である。図中符号１００はカラー複写機本体、２００はそれを載せる給紙テーブル、３００はカラー複写機本体１００上に取り付けるスキャナ、４００はさらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）である。
カラー複写機本体１００には、中央に、無端ベルト状の中間転写体１０を設けている。この中間転写体１０は、３つの支持ローラ１４、１５、１６に掛け回され、図中時計回りに回転搬送可能となっている。３つの支持ローラのうち第２の支持ローラ１５の左には、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニング装置１７が設けられている。また、第１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５間に張り渡した中間転写体１０上には、その搬送方向に沿って、イエロー，シアン，マゼンタ，ブラックの４つの画像形成部１８が横に並べて配置されている。
上記タンデム画像形成部２０における個々の画像形成部１８は、像担持体としての感光体ドラム４０のまわりに、帯電装置、現像装置、１次転写手段としての１次転写ローラ６２、感光体クリーニング装置、除電装置などを備えている。また、タンデム画像形成部２０の上には、露光装置２１が設けられている。
これらの４つの画像形成部１８により、各感光体ドラム４０上に互いに異なる色のトナー画像を形成する画像形成手段としてのタンデム画像形成部２０が構成されている。
【００１２】
また、中間転写体１０を挟んでタンデム画像形成部２０と反対の側には、２次転写手段としての２次転写装置２２を備えている。この２次転写手段２２は、転写材としての転写紙が通過する２次転写位置で中間転写体１０を介して第３の支持ローラ１６に対向するように配設された回転可能な２次転写部材としての２次転写ローラ２２ａを用いて構成されている。この２次転写ローラ２２ａが中間転写体１０に当接している２次転写位置を転写紙が通過するときに、中間転写体１０上のトナー画像が転写紙へ転写される。
また、２次転写位置の転写紙搬送方向下流側には、２つのローラ２３間に無端ベルトである搬送ベルト２４が掛け渡された搬送ユニットが配設されている。そして、この搬送ユニットは、２次転写位置でトナー画像が転写された転写紙を次の定着装置に搬送する。上記搬送ユニットの転写紙搬送方向下流側に、転写紙上の転写画像を定着する定着装置２５が設けられている。この定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てた構成となっている。
【００１３】
上記構成のカラー複写機を用いてコピーをとるときは、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動した後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００を駆動し、第１走行体３３および第２走行体３４を走行する。そして、第１走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。
また、不図示のスタートスイッチを押すと、不図示の駆動モータで支持ローラ１４、１５、１６の１つを回転駆動して他の２つの支持ローラを従動回転し、中間転写体１０を回転搬送する。同時に、個々の画像形成部１８で像担持体としての感光体ドラム４０を回転して各感光体ドラム４０上にそれぞれ、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写体１０の搬送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写体１０上に合成カラー画像を形成する。
一方、不図示のスタートスイッチを押すと、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つから転写紙を繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。または、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上の転写紙を繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
そして、中間転写体１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写体１０と２次転写ローラ２２ａとの間に転写紙を送り込み、２次転写装置２２で転写して転写紙上にカラー画像を記録する。
【００１４】
画像転写後の転写紙は、搬送ベルト２４で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で熱と圧力とを加えて転写画像が定着された後、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７上にスタックする。
一方、画像転写後の中間転写体１０は、中間転写体クリーニング装置１７で表面に残留する残留トナーが除去され、タンデム画像形成部２０による再度の画像形成に備える。
【００１５】
次に、本発明の特徴部に係る２次転写ローラ周辺の構成について説明する。
上記構成のタンデム型のカラー複写機では２次転写ローラ２２ａが常に当接している。そのため、連続して画像形成動作を行っているときに、転写紙へ転写されないプロセス制御用の基準濃度パターンのトナー画像が中間転写体１０上に形成されると、その中間転写体１０上の基準濃度パターンのトナー画像が２次転写ローラ２２ａ側に転写されてしまう。この２次転写ローラ２２ａに転写されて付着した重合トナーは、中間転写体１０の表面の汚れや転写紙の裏面の汚れの原因となる。
そこで、本実施形態のカラー複写機では、２次転写ローラ２２ａの表面に転写されて付着している重合トナーをクリーニングするクリーニング手段を設けている。
【００１６】
図１は２次転写ローラ２２ａ周辺の拡大図である。本実施形態のカラー複写機では、上記２次転写ローラ２２ａの表面をクリーニングするクリーニング手段として、２次転写ローラ２２ａの表面にカウンター方向から当接する薄板状の清掃部材としてのクリーニングブレード２２１を設けている。更に、２次転写ローラ２２ａの表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段を備えている。本実施形態では、この潤滑剤供給（塗布）手段として、板状に成型したステアリン酸亜鉛潤滑剤からなる潤滑剤塗布部材２２２を、２次転写ローラ２２ａの表面に当接するように配置している。このように２次転写ローラ２２ａの表面に潤滑剤を供給して塗布することにより、クリーニングブレード２２１のめくれや振動、摩耗などを防止し、良好なクリーニング性能を維持することができる。
【００１７】
なお、重合トナーのようにクリーニングが難しいトナーに対してクリーニングブレード２２１を用いたクリーニングを行う場合、ブレード当接圧を高める必要がある。このブレード当接圧を高めるために、クリーニングブレード２２１の硬度を上げることが考えられる。しかしながら、このクリーニングブレード２２１の硬度は環境によって変動し、低温時に硬くなりすぎてクリーニング不良になることがある。そこで、２次転写ローラ２２ａの表面の硬度を高めるのが好ましい。具体的には、２次転写ローラ２２ａの表面の硬度をＪＩＳ−Ａ硬度で４０度以上且つ６０度以下にするのが好ましい。このように２次転写ローラ２２ａの表面の硬度を高めることにより、クリーニングブレード２２１の当接圧を高めことができるため、２次転写ローラ２２ａに付着した重合トナーをさらに良好にクリーニングできる。
【００１８】
以上、本実施形態によれば、２次転写ローラ２２ａの表面に当接するクリーニングブレード２２１により２次転写ローラ２２ａの表面に付着している重合トナーを掻き取ってクリーニングする。そして、潤滑剤塗布部材２２２で２次転写ローラ２２ａの表面に潤滑剤（ステアリン酸亜鉛）を供給して塗布している。この潤滑剤の塗布により、クリーニングブレード２２１の当接不良の原因となるクリーニングブレード２２１のめくれや振動、摩耗などを発生させずに、クリーニングブレード２２１の当接圧を高めることができる。このようにクリーニングブレード２２１の当接不良を防止しつつクリーニングブレード２２１の当接圧を高めることができる。従って、球形の重合トナーを用いた場合でもクリーニングブレード２２１で２次転写ローラ２２ａ上のトナーを良好にクリーニングできる。
また、本実施形態において、２次転写ローラ２２ａの表面の硬度をＪＩＳ−Ａ硬度で４０度以上且つ６０度以下にするのが好ましい。このように２次転写ローラ２２ａの表面の硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）を４０度以上にすることにより、クリーニングブレード２２１の当接圧を０．１５Ｎ／ｃｍ（１５ｇｆ／ｃｍ）以上に高めことができる。従って、２次転写ローラ２２ａに付着した重合トナーをさらに良好に且つ確実にクリーニングできる。また、２次転写ローラ２２ａの表面の硬度はＪＩＳ−Ａ硬度で６０度以下にすることにより、中間転写体１０と対向する２次転写位置で所定幅の転写ニップを形成できるとともに、２次転写ローラ２２ａが他の部材と接するときの振動を抑制することができる。
また、本実施形態では、上記形状係数（ＳＦ−１）が１５０以下、又は円形度が０．９６以上の球形の重合トナーを用いることにより高画質のカラー画像を形成することができる。そして、このような球形の重合トナーを用いた場合でも、上記クリーニングブレード２２１と潤滑剤塗布部材２２２とを組み合わせた構成により、２次転写ローラ２２ａの表面を良好にクリーニングできた。また、上記所定硬度を有する２次転写ローラ２２ａと組み合わせると、２次転写ローラ２２ａの表面をさらに良好にクリーニングできた。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１乃至４の発明によれば、清掃部材の当接不良の原因となる清掃部材のめくれや振動、摩耗などの発生を防止しつつ、２次転写部材表面に対する清掃部材の当接圧を高めることができる。従って、画質向上のために球形の重合トナーを使用し、記録媒体に転写されるトナー画像以外の中間転写体上のトナー画像が２次転写部材に転写される場合でも、２次転写部材上のトナーを良好にクリーニングできるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るカラー複写機の２次転写ローラ周辺の拡大図。
【図２】同カラー複写機の概略構成図。
【符号の説明】
１０　中間転写体
１６　第３の支持ローラ
１８　画像形成部
２０　タンデム画像形成部
２２　２次転写手段
２２ａ　２次転写ローラ
２２１　クリーニングブレード
２２２　潤滑剤塗布部材
４０　感光体ドラム

Claims (4)

1. 複数の像担持体と、各像担持体上に互いに異なる色のトナー画像を形成する画像形成手段と、各像担持体に対向する１次転写位置を通過するように複数の支持部材に張架されて駆動される無端状の中間転写体と、各像担持体上に形成された各色のトナー画像を該中間転写体に重ね合わせて転写する１次転写手段と、該中間転写体の表面に２次転写部材が当接する２次転写位置で該中間転写体上のトナー画像を記録媒体に一括転写する２次転写手段とを備え、該トナー画像形成用のトナーとして重合トナーを用いた画像形成装置であって、
   該２次転写部材の表面に当接する薄板状の清掃部材と、該２次転写部材の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１の画像形成装置において、
   上記２次転写部材の表面のＪＩＳ−Ａ硬度が４０度以上且つ６０度以下であることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１又は２の画像形成装置において、
   上記重合トナーの形状係数（ＳＦ−１）が１５０以下であることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１又は２の画像形成装置において、
   上記重合トナーの円形度が０．９６以上であることを特徴とする画像形成装置。

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