JP2004092696A - 密封型転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】密封板を組み付ける際の第２のリップの反転を防止すると共に、軸受幅を広げることなく該第２のリップと転動体及び保持器との干渉を防止することができる密封型転がり軸受を提供する。
【解決手段】密封型転がり軸受は、外輪の端部内周面に取り付けられた密封板３５が、半径方向内方に延びてその先端部３６ａが内輪３２の端部外周面に形成されたシール摺動面３２ａに締め代をもって接触する第１のリップ３６と、軸方向内方に延びてその先端部３７ａが内輪３２の肩面３２ｂに締め代をもって接触する第２のリップ３７とを備える。内輪３２の肩面３２ｂの端部における面取部Ｒの径方向寸法ａ１と軸方向寸法ａ２とをそれぞれ０　．２　〜０．５ｍｍの範囲とし、且つ第２のリップ３７の腕部３７ｂの組立前の内径寸法ｄ１を内輪３２の肩面３２ｂの外径寸法Ｄより大きくする。
【選択図】　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のプロペラシャフトを支持するセンターベアリングや車輪支持装置等のように、泥水等が跳ねかかり易い環境下にて使用される軸受に好適な密封型転がり軸受の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の密封型転がり軸受としては、例えば図３に示したように、内輪２と外輪３との間に複数の玉（転動体）１０が保持器４を介して周方向に転動可能に配設されると共に、外輪３の端部内周面に密封板５が取り付けられた密封型転がり軸受１がある。
この密封板５は、リップ６を備えたゴムや合成樹脂等の弾性部材を芯金７の周りに一体成形したものであり、該リップ６の先端部を内輪２の外周面に摺接させることでシールを行う接触シールである。
【０００３】
そこで、一般的には、密封型転がり軸受１のシール性を向上させるために、前記リップ６の締め代を大きくしてシールの接触圧を高めていた。又、前記密封板５の替わりに、ガータスプリング付シールを使用してシールの接触圧を高めたものもある。
【０００４】
ところが、このような対策では軸受のトルクや発熱が増大することから、例えば、実開平１−３９９２９号公報等に開示された「ころがり軸受の密封装置」のように、略径方向に延びる第１のリップと、略軸方向に延びる第２のリップとを密封板に設け、該第１のリップの先端部を内輪の端部外周面に形成されたシール摺動面に接触させると共に、第２のリップの先端部を前記シール摺動面と内輪外径面との間に設けた勾配の異なるシール摺動斜面に接触させ、これら第１及び第２のリップを二種類のシール摺動斜面に接触させた密封型転がり軸受が提案された。
【０００５】
しかしながら、上記実開平１−３９９２９号公報等に開示された密封型転がり軸受では、第１のリップの先端部が接触するシール摺動面に加えて、第２のリップの先端部が接触する勾配の異なるシール摺動斜面を内輪の外周面に形成する必要があるため、該第２のリップと保持器との干渉を防ぐためには、シール摺動斜面の軸方向幅を広く設定して軸受幅を広くするか、保持器に逃げ部を設ける等の対策が必要となる。
【０００６】
このような事情から、従来においては軸受の内部空間が小さい場合にも対応できるように、図４に示したような密封型転がり軸受２１が提案されている。
密封型転がり軸受２１は、図４に示したように、内輪２２と外輪３との間に複数の玉１０が保持器４を介して周方向に転動可能に配設されると共に、外輪３の端部内周面に密封板２５が取り付けられている。
【０００７】
前記密封板２５は、第１のリップ２６ａの先端部を内輪２２の端部外周面に形成されたシール摺動面２２ａに接触させると共に、第２のリップ２６ｂの先端部を内輪２２の肩面２２ｂに接触させており、該第２のリップ２６ｂの先端部が接触するシール摺動斜面を内輪の外周面に形成する必要がない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４に示した従来の密封型転がり軸受２１においては、密封板２５の第２のリップ２６ｂの先端部及び腕部共に、組立前の内径寸法が内輪２２の肩面２２ｂの外径寸法より小さくなっている。
そこで、密封板２５を軸受に組み付ける際には、図５に一点鎖線で示したように、第２のリップ２６ｂが内輪２２の肩面２２ｂの端部と干渉して反転してしまう虞れがあり、組付けが困難であった。
【０００９】
又、前記第２のリップ２６ｂの反転を防止する対策として、前記肩面２２ｂの端部における面取部の半径寸法を大きくすることが考えられるが、この面取部の半径寸法を大きくすると、該面取部の軸方向寸法も長くなる。
そこで、第２のリップ２６ｂの先端部を前記肩面２２ｂの円筒面部に接触させるためには、第２のリップ２６ｂの軸方向長さを長くしなければならなくなり、結局は第２のリップ２６ｂと玉１０や保持器４との干渉を避けるために、軸受の幅寸法を広げなければならないという問題が生じる。
【００１０】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、密封板を組み付ける際の第２のリップの反転を防止すると共に、軸受幅を広げることなく該第２のリップと転動体及び保持器との干渉を防止することができる密封型転がり軸受を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、内輪と外輪との間に複数の転動体が保持器を介して周方向に転動可能に配設されており、前記外輪の端部内周面に取り付けられた密封板が、半径方向内方に延びてその先端部が前記内輪の端部外周面に形成されたシール摺動面に締め代をもって接触する第１のリップと、軸方向内方に延びてその先端部が前記内輪の肩面に締め代をもって接触する第２のリップとを備えた密封型転がり軸受であって、前記内輪の肩面の端部における面取部の径方向寸法と軸方向寸法とをそれぞれ０　．２　〜０．５ｍｍの範囲とし、且つ前記第２のリップの腕部の組立前の内径寸法を前記内輪の肩面の外径寸法より大きくしたことを特徴とする密封型転がり軸受により達成される。
【００１２】
上記構成によれば、軸方向内方に延びた第２のリップの先端部は、内輪の肩面に対して締め代をもっているので、密封板を組み付ける際には該肩面の端部に接触するが、該内輪の肩面の端部における面取部の径方向寸法が０　．２　〜０．５ｍｍの範囲とされ、且つ前記第２のリップの腕部の組立前の内径寸法が前記内輪の肩面の外径寸法より大きくされるので、密封板の組付時に該第２のリップが反転するのを防止できる。
【００１３】
又、前記内輪の肩面の端部における面取部の軸方向寸法が０　．２　〜０．５ｍｍの範囲とされるので、先端部を前記肩面の円筒面部に接触させる第２のリップの軸方向長さが必要以上に長くされることもない。
そこで、軸受幅を広げることなく前記第２のリップと転動体及び保持器との干渉を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る密封型転がり軸受を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る密封型転がり軸受の断面図、図２は図１の要部拡大図である。
【００１５】
本実施形態に係る密封型転がり軸受３１は、図１に示したように、内輪３２と外輪３３との間に複数の転動体である玉１０が保持器３４を介して周方向に転動可能に配設されている。前記外輪３３の端部内周面に形成された係止溝３９には、芯金３８の周りにゴムや合成樹脂等の弾性部材を一体成形した密封板３５の外径部が取り付けられている。
【００１６】
前記密封板３５は、半径方向内方に延びてその先端部が内輪３２の端部外周面に形成されたシール摺動面３２ａに締め代をもって接触する第１のリップ３６と、軸方向内方に延びてその先端部が内輪３２の肩面３２ｂに締め代をもって接触する第２のリップ３７とを備えている。
前記第２のリップ３７の先端部３７ａは、図２に示したように、組立前の内径寸法ｄ１が、内輪３２の肩面３２ｂの外径寸法Ｄより小さくされており、該肩面３２ｂの円筒面部に全周にわたって接触している。
【００１７】
また、前記内輪３２の肩面３２ｂの端部における面取部Ｒの径方向寸法ａ１と軸方向寸法ａ２とをそれぞれ０．２〜０．５ｍｍの範囲とし、且つ前記第２のリップ３７の腕部３７ｂの組立前の内径寸法ｄ２を前記内輪３２の肩面３２ｂの外径寸法Ｄより大きくしてある。
前記面取部Ｒの径方向寸法ａ１と軸方向寸法ａ２とをそれぞれ０．２ｍｍ以上としたのは、実際の面取加工の精度を考慮したものであり、０．５ｍｍ以下としたはのは、面取部の寸法を大きくし過ぎると、第２のリップ３７の先端部３７ａを肩面３２ｂの円筒面部に接触するために第２のリップ３７の軸方向長さを長くしなければならなくなり、第２のリップ３７と玉１０や保持器３４との干渉を避けるために、軸受の幅寸法を広げなければならなくなる為である。
【００１８】
即ち、軸方向内方に延びた前記第２のリップ３７の先端部３７ａは、内輪３２の肩面３２ｂに対して締め代をもっているので、軸受の端面開口に前記密封板３５を組み付ける際には、該肩面３２ｂの端部に接触する。
ここで、前記内輪３２の肩面３２ｂの端部における面取部Ｒの径方向寸法ａ１が０　．２　〜０．５ｍｍの範囲とされ、且つ前記第２のリップ３７の腕部３７ｂの組立前の内径寸法ｄ２が前記内輪３２の肩面３２ｂの外径寸法Ｄより大きくされているので、密封板３５の組付時に該第２のリップ３７が内輪３２の肩面３２ｂの端部と干渉して反転してしまうのを防止できる。
【００１９】
又、前記内輪３２の肩面３２ｂの端部における面取部Ｒの軸方向寸法ａ２が０　．２　〜０．５ｍｍの範囲とされるので、先端部３７ａを前記肩面３２ｂの円筒面部に接触させる第２のリップ３７の軸方向長さが必要以上に長くされることもない。
そこで、軸受幅を広げることなく前記第２のリップ３７と玉１０及び保持器３４との干渉を防止することができ、密封型転がり軸受３１は大型化を防ぐことができる。
【００２０】
尚、本発明の密封型転がり軸受における内外輪、転動体、保持器及び密封板等の構成は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態では、第２のリップ３７の先端部３７ａが略三角形状断面とされているが、これに限定されず円形状断面等のその他の断面形状とすることもできる。
【００２１】
また、シール性向上のために、前記第１のリップ３６及び第２のリップ３７と内輪３２との間に形成されるラビリンス空間に耐水・防錆グリースを充填することもできる。
更に、前記第２のリップ３７が摺接する内輪３２の肩面３２ｂは、旋削仕上げでも研削仕上げでもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上、上述した本発明の密封型転がり軸受によれば、軸方向内方に延びた第２のリップの先端部は、内輪の肩面に対して締め代をもっているので、密封板を組み付ける際には該肩面の端部に接触するが、該内輪の肩面の端部における面取部の径方向寸法が０　．２　〜０．５ｍｍの範囲とされ、且つ前記第２のリップの腕部の組立前の内径寸法が前記内輪の肩面の外径寸法より大きくされるので、密封板の組付時に該第２のリップが反転するのを防止できる。
【００２３】
又、前記内輪の肩面の端部における面取部の軸方向寸法が０　．２　〜０．５ｍｍの範囲とされるので、先端部を前記肩面の円筒面部に接触させる第２のリップの軸方向長さが必要以上に長くされることもない。
そこで、軸受幅を広げることなく前記第２のリップと転動体及び保持器との干渉を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る密封型転がり軸受の断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】従来の密封型転がり軸受の断面図である。
【図４】従来の他の密封型転がり軸受の断面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【符号の説明】
１０　転動体
３１　密封型転がり軸受
３２　内輪
３３　外輪
３４　保持器
３５　密封板
３６　第１のリップ
３７　第２のリップ
ａ１　面取部の径方向寸法
ａ２　面取部の軸方向寸法
ｄ２　第２のリップの腕部の組立前の内径寸法
Ｄ　　内輪の外径寸法

Claims (1)

1. 内輪と外輪との間に複数の転動体が保持器を介して周方向に転動可能に配設されており、前記外輪の端部内周面に取り付けられた密封板が、半径方向内方に延びてその先端部が前記内輪の端部外周面に形成されたシール摺動面に締め代をもって接触する第１のリップと、軸方向内方に延びてその先端部が前記内輪の肩面に締め代をもって接触する第２のリップとを備えた密封型転がり軸受であって、
   前記内輪の肩面の端部における面取部の径方向寸法と軸方向寸法とをそれぞれ０　．２　〜０．５ｍｍの範囲とし、且つ前記第２のリップの腕部の組立前の内径寸法を前記内輪の肩面の外径寸法より大きくしたことを特徴とする密封型転がり軸受。

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