JP2004090397A

JP2004090397A - 感光性平版印刷版包装体

Info

Publication number: JP2004090397A
Application number: JP2002254499A
Authority: JP
Inventors: Tomoyoshi Mitsumoto; 光本　知由; Kazuo Maemoto; 前本　一夫; Noriaki Watanabe; 渡辺　則章
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2004-03-25

Abstract

【課題】輸送時の振動および衝撃によっても感光層が傷付き画像形成性が劣化する問題が生じない感光性平版印刷版包装体を提供する。
【解決手段】感光性平版印刷版の積層体２の印刷版面と平行な面の少なくとも１面に、曲げ特性３〜５０ｍｍの板３を宛がい、さらに外装材４で外装したことを特徴とする感光性平版印刷版包装体１。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感光性平版印刷版包装体に関し、詳細には、輸送時の振動および衝撃によっても感光層が傷付き画像形成性が劣化する問題が生じない、感光性平版印刷版包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光性平版印刷版は、親水性の支持体上に、親油性の画像形成層（以下、感光層ともいう）を有し、該感光層に対して画像露光を行うと露光部分はアルカリに対する溶解性が変化する。ポジ型の平版印刷版用原版は感光層の露光部分がアルカリ可溶性となり、ネガ型のものはアルカリ不溶性となり、画像露光後のアルカリ現像で、いずれも親水性の非画像部と親油性の画像部とを有する平版印刷版が製版される。
【０００３】
上記の感光性平版印刷版は、従来、数枚〜数十枚単位で積層体としてものをさらに外装材で包装した包装体として、保管、出荷、輸送に供していた。
しかしながら、上記の程度の包装体では、特に輸送時の振動および衝撃によって、感光層が傷付き画像形成性が劣化する問題が生じることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の技術の欠点を克服し、輸送時の振動および衝撃によっても感光層が傷付き画像形成性が劣化する問題が生じない、感光性平版印刷版包装体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意検討の結果、感光性平版印刷版積層体の少なくとも１面に　特定の曲げ特性を有する板を宛てがうことによって、上記課題を解決するに至った。
即ち、本発明は、感光性平版印刷版の積層体の印刷版面と平行な面の少なくとも１面に曲げ特性３〜５０ｍｍの板を宛がい、さらに外装材で外装したことを特徴とする感光性平版印刷版包装体である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明は、図１に示すように、感光性平版印刷版の積層体（以下、単に積層体ともいう）２の印刷版面と平行な面の少なくとも１面に曲げ特性３〜５０ｍｍの板（以下、単に宛板ともいう）３を宛がい、さらに外装材４で外装したの感光性平版印刷版包装体（以下、単に包装体ともいう）１である。
【０００７】
本発明の感光性平版印刷版包装体において、積層体の原版面と平行な面の少なくとも１面に宛がう宛板３としては、曲げ特性３〜５０ｍｍであれば特に限定されない。好ましくは３〜２５ｍｍであり、より好ましくは５〜１５ｍｍである。曲げ特性が５０ｍｍよりも大きい板を使用した場合、輸送時の振動による歪みにより感光面に応力が発生すると思われ、ネガ型の場合は光画像形成不良が発生し、またポジ型の場合は現像液浸透抑止能力が劣化するために、結果として画像形成不良を生じる。また３ｍｍよりも小さい板を使用した場合には、輸送時の振動により積層体中で原版にずれが生じ易くなり、感光面に傷が生じ結果として画像形成不良を生じる。
【０００８】
なお、曲げ特性とは、長さ１０００ｍｍ、幅８００ｍｍの宛板３を図４に示すようにその１方の端を台８に固定することで、長さ７００ｍｍ、幅８００ｍｍ分を空中に浮かせ、空中に浮かせた他方の端部がその自重で下方に下がった点と台の高さ差を測定することによって曲げ特性値（ｍｍ）を測定する。なおこの測定試験は温度２５℃、湿度５０％の環境下で行う。
【０００９】
本発明の包装体における宛板の材質としては、上記の曲げ特性を満たすものであれば特に限定されないが、具体的には、木材板、プラスチック板、金属板、等が挙げられ、木材板としては普通合板、ランバーコア合板、シナ合板、ラワン合板、カバ合板、メラミン板、硬質繊維板、ＭＤＦ、パーティクルボード等が、プラスチック板としては、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチロール樹脂、メタアクリル樹脂、ポリカーボネート板、ガラス繊維強化ポリエステル板、四弗化エチレン樹脂等が、金属板としてはアルミニウム板、真鍮板、鉄板、ジュラルミン板、ステンレス板、銅板等が挙げられる。好ましくは木材板、シナ合板、ラワン合板等が挙げられる。
本発明の包装体における宛板の厚さとしては、上記の曲げ特性を満たすものであれば特に限定されないが、好ましくは１〜３０ｍｍ、より好ましくは３〜２０ｍｍ、さらに好ましくは５〜１５ｍｍの範囲である。
【００１０】
本発明の包装体における外装材としては、特に限定されないが、具体的には、段ボールが一般的である。
本発明の包装体においては、図１及び２に示すように、積層体２に宛板３を宛がう前に、該積層体を内装材５で包装し内装体６とすることが好ましい。該内装体６における内装材５としては、特に限定されないが、具体的には、クラフト紙が一般的である。
【００１１】
本発明の包装体において、図３に示すように、前記内装体６は、厚み方向に４箇所以上でテープ７によって固定されていることが好ましい。
本発明の包装体において、該内装体６のテープ固定箇所はその４角が好ましい。
また、該内装体６のテープ固定箇所は、その４角の４箇所以外にも、多くあるほど感光性平版印刷版の感光層の傷付きおよびそれに伴う画像形成性の劣化を防止できる点で好ましいが、必要以上に多くなると、使用における開封作業の煩雑さが問題となることがある。
【００１２】
前記内装体６の固定に用いるテープ７の材質は、特に限定されないが、具体的には、紙製、樹脂フィルムをベースとして、アクリル系粘着材を用いるのが一般的である。
またテープを使用せずにホットメルト型接着剤を使用することもできる。
【００１３】
また、本発明の包装体として適用する感光性平版印刷版とは、支持体上に感光層を有するものである。
該感光性平版印刷版としては、その感光層の種類によって、光照射により現像液もしくは印刷用湿し水に対する溶解速度が向上するポジ型（特開２００２−８６６６８号公報、特開２００２−１９６４９１号公報、米国特許出願公開第２００２／００８６２３３号明細書）と、光照射により溶解速度が減少するネガ型（米国特許第６４０３２８３号明細書）に分類され、さらに照射光源波長によって紫外域に分光感度を有するジアゾ型（特開２００１−２４９４４４号公報）、紫外〜可視域に分光感度を有するフォトポリマー型（米国特許出願公開第２００２／００８１５２７号明細書）、銀塩型（特開２００１−２１５７１２号公報）、赤外域に分光感度を有するサーマル型等に分類される。
本発明の包装体として適用する感光性平版印刷版としては、上記の感光層を有する公知のものが挙げられる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
実施例１：
ネガ型感光性平版印刷版ＬＰ−ＮＳ２（富士写真フィルム（株）製）を５０枚積層し、この積層体を内装材（アルミ箔を内面に貼り付けたクラフト紙）、宛板（厚み１０ｍｍ、曲げ特性値５ｍｍの合板）、外装材（厚み５ｍｍの段ボール）を用いて、図１のように包装した。この包装体を劣悪な輸送状況を想定し、５０ｃｍの高さから厚み１０ｍｍのゴムシートを敷いたコンクリート上に自然落下させた。この自然落下を２０回繰り返した後、富士写真フイルム（株）製ＣＥＬＩＣ８０００ＣＴＰを用いて２００μＪ／ｃｍ^２条件にて全面露光し、富士写真フイルム（株）製現像液ＤＶ−１（１：８で水道水希釈したもの）および富士写真フイルム（株）製ＬＰ−８５０Ｐ自動現像機を用いて処理を行った。その結果、印刷版には現像膜抜けが観察されなかった。現像して得られた平版印刷版をハイデルＳＯＲ−Ｍ機にて印刷したところ、問題なく５００００枚の印刷が完了した。
【００１５】
実施例２：
宛板として、厚み５ｍｍ、曲げ特性値２５ｍｍの合板に変更した以外は実施例１と同様に評価を行ったところ、印刷版には現像膜抜けが観察されず、得られた平版印刷版を印刷したところ問題なく５００００枚の印刷が完了した。
【００１６】
実施例３：
ポジ型感光性平版印刷ＬＰ−ＰＩ（富士写真フイルム（製））を用いた以外は、実施例１と同様に包装体とし、この包装体を実施例１と同様に自然落下を繰り返した後、Ｃｒｅｏ社製トレンドセッター３２４４を用い、１２０μＪ／ｃｍ^２条件にて５０％網点面積率の平網画像を露光し、富士写真フイルム製現像液ＤＴ−１（１：８で水道水希釈したもの）および富士写真フイルム製ＰＳ−９００Ｈ自動現像機を用いて処理を行った。その結果、印刷版には現像膜抜けが観察されなかった。現像して得られた平版印刷版をハイデルＳＯＲ−Ｍ機にて印刷したところ、問題なく５００００枚の印刷が完了した。
【００１７】
比較例１：
宛板として、厚み２ｍｍ、曲げ特性値９０ｍｍのダンボール板に変更した以外は実施例１と同様に評価を行ったところ、現像後の印刷版全面に現像膜減りが発生し、得られた平版印刷版を印刷したところ、印刷スタート時点から現像膜減り部にインキが着肉せず印刷不良が発生した。
比較例２：
宛板として、厚み２．５ｍｍ、曲げ特性値７０ｍｍのダンボール板に変更した以外は実施例３と同様に評価を行ったところ、現像後の印刷版全面に現像膜減りが発生し、得られた平版印刷版を印刷したところ、印刷スタート時点から現像膜減り部にインキが着肉せず印刷不良が発生した。
比較例３：
宛板として、厚み２ｍｍ、曲げ特性値９０ｍｍのダンボール板を４枚重ね合わせた積重板に変更した以外は実施例１と同様に評価を行ったところ、現像後の印刷版全面に現像膜減りが発生し、得られた平版印刷版を印刷したところ、印刷スタート時点から現像膜減り部にインキが着肉せず印刷不良が発生した。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る感光性平版印刷版包装体によれば、感光性平版印刷版の積層体の印刷版面と平行な面の少なくとも１面に、曲げ特性３〜５０ｍｍの板を宛がうことにより、輸送時の振動および衝撃等によっても感光層が傷付き画像形成性が劣化する問題を防止することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る感光性平版印刷版包装体の１例を示した断面模式図である。
【図２】本発明に係る感光性平版印刷版包装体における、感光性平版印刷版の積層体と宛板の位置関係の１例を示した断面模式図である。
【図３】本発明に係る感光性平版印刷版包装体の１例を示した斜視図である。
【図４】曲げ特性値を測定する際の概念図である。
【符号の説明】
１　感光性平版印刷版包装体
２　感光性平版印刷版積層体
３　宛板
４　外装材
５　内装材
６　内装体
７　テープ
８　台

Claims

感光性平版印刷版の積層体の印刷版面と平行な面の少なくとも１面に、曲げ特性３〜５０ｍｍの板を宛がい、さらに外装材で外装したことを特徴とする感光性平版印刷版包装体。