JP2004090177A - 切断加工方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】被削材Ｗの切削長が極めて短いときには鋸刃１５のビビリ音及び振動をそれぞれ小さくして、作業環境の向上及び切断加工精度の向上をそれぞれ図る。
【解決手段】切断加工中に被削材Ｗの切削長が長くなるような切削長の変化を伴う場合にあって、被削材Ｗの切削長が長くなるに従って鋸刃１５の走行速度（鋸速）を遅い速度から徐々に上げるようにした。
【選択図】 図１
【解決手段】切断加工中に被削材Ｗの切削長が長くなるような切削長の変化を伴う場合にあって、被削材Ｗの切削長が長くなるに従って鋸刃１５の走行速度（鋸速）を遅い速度から徐々に上げるようにした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、環状の鋸刃を用いて被削材に対して切断加工を行う切断加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、被削材に対して切断加工は、環状の鋸刃を用いて次のように行われる。
【０００３】
即ち、前記鋸刃を一定の走行速度（鋸速）で循環走行させる。そして、前記鋸刃を備えた鋸刃ハウジングを前記被削材に対して接近する切断方向へ移動させることにより、前記鋸刃が前記被削材に接触して切断加工が開始される。更に、前記鋸刃ハウジングを前記切断方向へ移動させることにより、切断加工が進行して、前記被削材を切断することができる。
【０００４】
ここで、例えば切断加工開始直後（換言すれば前記鋸刃が前記被削材に接触した直後）から前記被削材の切削長が長くなるような切削長の変化を伴う場合があり、このような場合には前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃ハウジングの前記切断方向の移動速度を徐々に下げるようにしてある。また、前記鋸刃の十分な切削性能を確保するため、前記鋸刃の鋸速は最大の切削長に合わせてある程度の高い走行速度に設定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記鋸刃の鋸速はある程度の高い鋸速に設定されているため、前記のように切削長の変化を伴う場合にあって、例えば切断開始直後のように切削長が極めて短いときに、前記鋸刃のビビリ音が大きくなって作業環境が悪化すると共に、前記鋸刃の振動（ブレ）が大きくなって切断加工精度の低下を招くという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、環状の鋸刃を循環走行させた状態の下で、前記鋸刃を備えた鋸刃ハウジングを被削材に接近する切断方向へ移動させることにより、前記被削材に対して切断加工を行う切断加工方法において、
切断加工中に前記被削材の切削長が長くなるような切削長の変化を伴う場合にあって、前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃の走行速度（鋸速）を遅い速度から徐々に上げるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明にあっては、環状の鋸刃を循環走行させた状態の下で、前記鋸刃を備えた鋸刃ハウジングを被削材に接近する切断方向へ移動させることにより、前記被削材に対して切断加工を行う切断加工方法において、
切断加工を開始直後から前記被削材の切削長が長くなるような切削長の変化を伴う場合にあって、前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃の走行速度（鋸速）を遅い速度から徐々に上げるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載に発明特定事項の他に、前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃ハウジングの前記切断方向の移動速度を徐々に下げるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
図１及び図２は、 本発明の実施の形態に係わる切断加工方法を説明する図であって、図３（ａ）は、従来技術による切断加工の進行状況と騒音の関係を示す図であって、図３（ｂ）は、本発明の実施の形態に係わる切断加工方法による切断加工の進行状況と騒音の関係を示す図であって、図４は、横型鋸盤の正面図である。
【００１１】
ここで、「左」は、図１，図２，図４において左のことをいい、「右」は、図１，図２，図４において右のことをいい、「前」は、図１，図２，図４において紙面に向かって表のことをいい、「後」は、図１，図２，図４において紙面に向かって裏のことをいい、「上」は、図１，図２，図４において上のことをいい、「下」は、図１，図２，図４において下のことをいう。
【００１２】
図４に示すように、本発明の実施の形態に係わる横型鋸盤１は箱形の支持フレーム３をベースとしており、この支持フレーム３には角パイプ状の被削材Ｗを支持するテーブル５が設けてある。また、支持フレーム５には被削材Ｗを挟持する可動バイス７と固定バイス９が左右に対向して設けてあって、可動バイス７はバイスシリンダ１１の作動によって固定バイス９に対して接近離反する左右方向へ移動可能である。
【００１３】
また、支持フレーム３にはガイドポスト１３（図４に中においてガイドポスト１３一部を省略している）立設してあり、このガイドポスト１３には環状の鋸刃１５を備えた鋸刃ハウジング１７が上下方向へ移動可能に設けてある。鋸刃ハウジング１７を被削材Ｗに接近する切断方向（下方向）・この切断方向の反対方向（上方向）へ移動させるため、支持フレーム３には上下方向へ移動可能なピストンロッド１９を備えたハウジングシリンダ２１（図４中においてハウジングシリンダ２１の一部を省略している）が立設してあり、このピストンロッド１９が鋸刃ハウジング１７の適宜位置に連結してある。ここで、ハウジングシリン２１には鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動速度を制御する流量制御弁等の切断速度調節手段２３が接続してある。
【００１４】
鋸刃ハウジング１７内には鋸刃１５を支持する主動ホイール２５と従動ホイール２７が左右に離隔しかつ回転可能に設けてあり、鋸刃１５に適宜の張力を付与するように、従動ホイール２７は主動ホイール２５に対して接近離反する左右方向へ位置調節可能に構成してある。また、鋸刃１５を循環走行させるため、鋸刃ハウジング１７には主動ホイール２５の回転軸に連動連結した走行モータ２９が設けてあり、この走行モータ２９は主動ホイール２５の回転速度、換言すれば鋸刃１５の走行速度（鋸速）を調節できるように構成してある。
【００１５】
鋸刃１５における切断領域Ｄに進入する進入部分の歯先が切断方向側を向くようにするため、鋸刃ハウジング１７の中央部に進入部分をひねり起こした状態の下で鋸刃１５を案内支持する一対の鋸刃ガイド３１，３３が設けてある。ここで、被削材Ｗに大きさによって一対の鋸刃ガイド装３１，３３の間隔を調節できるように、一方の鋸刃ガイド装置３１他方の鋸刃ガイド３３に対して接近離反する左右方向へ位置調節可能に構成してある。
【００１６】
次に、横型鋸盤１における環状の鋸刃１５を用いて被削材Ｗに対して切断加工を行う切断加工方法について説明する。
【００１７】
被削材Ｗを前後方向へ移動させて、テーブル５の所定位置に位置決めする。そして、バイスシリンダ１１の作動により可動バイス７を固定バイス９に対して接近する左方向へ移動させて、可動バイス７と固定バイス９により被削材Ｗを挟持することにより、被削材Ｗをテーブル５に対して固定する。
【００１８】
次に、走行モータ２９の駆動により主動ホイール２５及び従動ホイール２７を回転させて鋸刃１５を循環走行させる。そして、ハウジングシリンダ２１の作動により鋸刃ハウジング１７を切断方向へ移動させることにより、鋸刃１５が被削材Ｗの右上外コーナ部Ｗａに接触して被削材Ｗの切断加工が開始される。ここで、鋸刃１５の鋸速Ｖは、鋸刃１５が被削材Ｗの右上外コーナ部Ｗａに接触するまで０．５Ｖ０になるように設定してある。
【００１９】
更に、ハウジングシリンダ２１の作動により鋸刃ハウジング１７を切断方向へ移動させる。これによって、一対の鋸刃ガイド３１，３３によって鋸刃１５を案内支持した状態の下で、切断領域Ｄにおいて被削材Ｗの切断加工が進行して、被削材Ｗを切断することができる。
【００２０】
また、被削材Ｗの切断加工は、第１段階、第２段階、第３段階、第４段階、第５段階の５つに分かれている。ここで、図１に示すように、第１段階とは、鋸刃１５が被削材Ｗの右上外コーナ部Ｗａに接触してから被削材Ｗの左上外コーナ部Ｗｂに達するまでの段階のことをいい、第２段階とは、鋸刃１５が被削材Ｗの左上外コーナ部Ｗｂに達してから被削Ｗ材の左上内コーナ部Ｗｃに達するまでの段階のことをいい、第３段階とは、鋸刃１５が被削材Ｗの左上内コーナ部Ｗｃに達してから被削材Ｗの右下内コーナ部Ｗｄに達するまでの段階のことをいい、第４段階とは、鋸刃１５が被削材Ｗの右下内コーナ部Ｗｄに達してから被削材Ｗの左下内コーナ部Ｗｅに達するまでの段階のことをいい、第５段階とは、鋸刃１５が被削材Ｗの左下内コーナ部Ｗｅに達してから被削材Ｗの左下外コーナ部Ｗｆに達するまでの段階のことをいう。
【００２１】
▲１▼ 前記第１段階にあっては、被削材Ｗの切削長が長くなるような切削長の変化を伴うので、鋸刃１５の鋸速を０．５Ｖ０からＶ０まで徐々に上げる。具体的には、次のような関係を有するように走行モータ２９によって鋸刃１５の鋸速Ｖを調節する。
【００２２】
【数１】
ここで、
Ｈａは、鋸刃１５が被削材Ｗの右上外コーナ部Ｗａに達したときにおける鋸刃ハウジング１７の高さ位置である。
【００２３】
Ｈｂは、鋸刃１５が被削材Ｗの左上外コーナ部Ｗｂに達したときにおける鋸刃ハウジング１７の高さ位置である。
【００２４】
ＰＬａは、Ｈａを基準とした鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動量である。
【００２５】
なお、前記第１段階にあっては、切断速度調節手段２３の作動により被削材Ｗの切削長が長くなるに従って鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動速度を徐々に下げるようにする。
【００２６】
▲２▼ 前記第２段階にあっては、被削材Ｗの切削長が短くなるような切削長の変化を伴うので、鋸速ＶをＶ０から０．５Ｖ０まで徐々に下げる。なお、０，５Ｖ０まで下げたときに前記第３段階に入っていても差し支えない。また、前記第２段階にあっては、切断速度調節手段２３の作動により被削材Ｗの切削長が短くなるに従って鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動速度を徐々に上げるようにすることが望ましい。
【００２７】
▲３▼ 前記第３段階にあっては、被削材Ｗの切削長が変化しないため、鋸刃１５の鋸速Ｖ及び鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動速度は略一定に設定する。
【００２８】
▲４▼ 前記第４段階にあっては、被削材Ｗの切削長が長くなるような切削長の変化を伴うので、鋸刃１５の鋸速Ｖを０．５Ｖ０からＶ０まで徐々に上げる。具体的には、次のような関係を有するように走行モータによって鋸刃の鋸速Ｖを調節する。
【００２９】
【数２】
ここで、
Ｈｄは、鋸刃１５が被削材Ｗの右下内コーナ部Ｗｄに達したときにおける鋸刃ハウジング１７の高さ位置である。
【００３０】
Ｈｅは、鋸刃１５が被削材Ｗの左下内コーナ部Ｗｅに達したときにおける鋸刃ハウジング１７の高さ位置である。
【００３１】
ＰＬｄは、Ｈｄを基準とした鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動量である。
【００３２】
なお、前記第４段階にあっては、切断速度調節手段２３の作動により被削材Ｗの切削長が長くなるに従って鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動速度を徐々に下げるようにする。
【００３３】
▲５▼ 前記第５段階にあっては、被削材Ｗの切削長が短くなるような切削長の変化を伴うので、鋸刃１５の鋸速ＶをＶ０から徐々に下げるようにしてもよく、或いは鋸刃１５の鋸速Ｖを下げなくてもよい。
【００３４】
なお、本発明の実施の形態に係わる切断加工方法においては、鋸刃ハウジング１７の高さ位置、鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動量については公知の検出手段を用いて検出するものである。また、鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動を開始してからの経過時間と鋸刃ハウジング１７の高さ位置の関係、前記経過時間と鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動量の関係を予め求めておくことにより、前記公知の検出手段による検出を省略することも可能である。更に、図２に示すように角パイプ状の被削材Ｗを２つ並べて切断加工する場合にも、前述と同様に行う。
【００３５】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、前記第１段階（切断加工を開始直後から）及び前記第４段階のように被削材Ｗの切削長が長くなるような切削長の変化を伴う場合にあって、被削材Ｗの切削長が長くなるに従って鋸刃１５の鋸速Ｖを０．５Ｖ０からＶ０まで徐々に上げるようにしているため、切削長が極めて短いときには鋸刃１５のビビリ音及び振動をそれぞれ小さくして、作業環境の向上及び切断加工精度の向上をそれぞれ図ることができる。
【００３６】
ここで、図３（ａ）（ｂ）に示すように、鋸速Ｖを変化させないで角パイプ状の被削材Ｗを２つ並べて切断加工した場合（従来技術による場合）と、鋸速Ｖを前述のように変化させて角パイプ状の被削材Ｗを２つ並べて切断加工した場合（本発明の実施の形態に係わる切断加工方法による場合）を比較すると、本発明の実施の形態に係わる切断加工方法によると、鋸刃１５の騒音を十分に小さくしたことが確認された。
【００３７】
また、被削材Ｗの切削長が長くなるに従って鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動速度を徐々に下げるようにしているため、鋸刃１５の切れ歯の局部的な劣化を抑制して、鋸刃１５の寿命を延ばすことができる。
【００３８】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、例えば角パイプ状の被削材Ｗの代わりに円形等の被削材に対して切断加工を行う場合にも、適用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、切断加工中に前記被削材の切削長が長くなるような切削長の変化を伴う場合にあって、前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃の走行速度（鋸速）を遅い速度から徐々に上げるようにしているため、切削長が極めて短いときには前記鋸刃のビビリ音及び振動をそれぞれ小さくして、作業環境の向上及び切断加工精度の向上をそれぞれ図ることができる。
【００４０】
請求項２に記載の発明にあっては、切断加工を開始直後から前記被削材の切削長が長くなるような切削長の変化を伴う場合にあって、前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃の走行速度（鋸速）を遅い速度から徐々に上げるようにしているため、切削長が極めて短いときには前記鋸刃のビビリ音及び振動をそれぞれ小さくして、作業環境の向上及び切断加工精度の向上をそれぞれ図ることができる。
【００４１】
請求項３に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果の他に、前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃ハウジングの前記切断方向の移動速度を徐々に下げるようにしているため、前記鋸刃の切れ歯の局部的な劣化を抑制して、前記鋸刃の寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わる切断加工方法を説明する図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わる切断加工方法を説明する図である。
【図３】図３（ａ）は、従来技術による切断加工の進行状況と騒音の関係を示す図であって、図３（ｂ）は、本発明の実施の形態に係わる切断加工方法による切断加工の進行状況と騒音の関係を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係わる横型鋸盤の正面図である。
【符号の説明】
１ 横型鋸盤
１５ 鋸刃
１７ 鋸刃ハウジング
２１ ハウジングシリンダ
２３ 切断速度調節手段
２９ 走行モータ
【発明の属する技術分野】
本発明は、環状の鋸刃を用いて被削材に対して切断加工を行う切断加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、被削材に対して切断加工は、環状の鋸刃を用いて次のように行われる。
【０００３】
即ち、前記鋸刃を一定の走行速度（鋸速）で循環走行させる。そして、前記鋸刃を備えた鋸刃ハウジングを前記被削材に対して接近する切断方向へ移動させることにより、前記鋸刃が前記被削材に接触して切断加工が開始される。更に、前記鋸刃ハウジングを前記切断方向へ移動させることにより、切断加工が進行して、前記被削材を切断することができる。
【０００４】
ここで、例えば切断加工開始直後（換言すれば前記鋸刃が前記被削材に接触した直後）から前記被削材の切削長が長くなるような切削長の変化を伴う場合があり、このような場合には前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃ハウジングの前記切断方向の移動速度を徐々に下げるようにしてある。また、前記鋸刃の十分な切削性能を確保するため、前記鋸刃の鋸速は最大の切削長に合わせてある程度の高い走行速度に設定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記鋸刃の鋸速はある程度の高い鋸速に設定されているため、前記のように切削長の変化を伴う場合にあって、例えば切断開始直後のように切削長が極めて短いときに、前記鋸刃のビビリ音が大きくなって作業環境が悪化すると共に、前記鋸刃の振動（ブレ）が大きくなって切断加工精度の低下を招くという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、環状の鋸刃を循環走行させた状態の下で、前記鋸刃を備えた鋸刃ハウジングを被削材に接近する切断方向へ移動させることにより、前記被削材に対して切断加工を行う切断加工方法において、
切断加工中に前記被削材の切削長が長くなるような切削長の変化を伴う場合にあって、前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃の走行速度（鋸速）を遅い速度から徐々に上げるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明にあっては、環状の鋸刃を循環走行させた状態の下で、前記鋸刃を備えた鋸刃ハウジングを被削材に接近する切断方向へ移動させることにより、前記被削材に対して切断加工を行う切断加工方法において、
切断加工を開始直後から前記被削材の切削長が長くなるような切削長の変化を伴う場合にあって、前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃の走行速度（鋸速）を遅い速度から徐々に上げるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載に発明特定事項の他に、前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃ハウジングの前記切断方向の移動速度を徐々に下げるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
図１及び図２は、 本発明の実施の形態に係わる切断加工方法を説明する図であって、図３（ａ）は、従来技術による切断加工の進行状況と騒音の関係を示す図であって、図３（ｂ）は、本発明の実施の形態に係わる切断加工方法による切断加工の進行状況と騒音の関係を示す図であって、図４は、横型鋸盤の正面図である。
【００１１】
ここで、「左」は、図１，図２，図４において左のことをいい、「右」は、図１，図２，図４において右のことをいい、「前」は、図１，図２，図４において紙面に向かって表のことをいい、「後」は、図１，図２，図４において紙面に向かって裏のことをいい、「上」は、図１，図２，図４において上のことをいい、「下」は、図１，図２，図４において下のことをいう。
【００１２】
図４に示すように、本発明の実施の形態に係わる横型鋸盤１は箱形の支持フレーム３をベースとしており、この支持フレーム３には角パイプ状の被削材Ｗを支持するテーブル５が設けてある。また、支持フレーム５には被削材Ｗを挟持する可動バイス７と固定バイス９が左右に対向して設けてあって、可動バイス７はバイスシリンダ１１の作動によって固定バイス９に対して接近離反する左右方向へ移動可能である。
【００１３】
また、支持フレーム３にはガイドポスト１３（図４に中においてガイドポスト１３一部を省略している）立設してあり、このガイドポスト１３には環状の鋸刃１５を備えた鋸刃ハウジング１７が上下方向へ移動可能に設けてある。鋸刃ハウジング１７を被削材Ｗに接近する切断方向（下方向）・この切断方向の反対方向（上方向）へ移動させるため、支持フレーム３には上下方向へ移動可能なピストンロッド１９を備えたハウジングシリンダ２１（図４中においてハウジングシリンダ２１の一部を省略している）が立設してあり、このピストンロッド１９が鋸刃ハウジング１７の適宜位置に連結してある。ここで、ハウジングシリン２１には鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動速度を制御する流量制御弁等の切断速度調節手段２３が接続してある。
【００１４】
鋸刃ハウジング１７内には鋸刃１５を支持する主動ホイール２５と従動ホイール２７が左右に離隔しかつ回転可能に設けてあり、鋸刃１５に適宜の張力を付与するように、従動ホイール２７は主動ホイール２５に対して接近離反する左右方向へ位置調節可能に構成してある。また、鋸刃１５を循環走行させるため、鋸刃ハウジング１７には主動ホイール２５の回転軸に連動連結した走行モータ２９が設けてあり、この走行モータ２９は主動ホイール２５の回転速度、換言すれば鋸刃１５の走行速度（鋸速）を調節できるように構成してある。
【００１５】
鋸刃１５における切断領域Ｄに進入する進入部分の歯先が切断方向側を向くようにするため、鋸刃ハウジング１７の中央部に進入部分をひねり起こした状態の下で鋸刃１５を案内支持する一対の鋸刃ガイド３１，３３が設けてある。ここで、被削材Ｗに大きさによって一対の鋸刃ガイド装３１，３３の間隔を調節できるように、一方の鋸刃ガイド装置３１他方の鋸刃ガイド３３に対して接近離反する左右方向へ位置調節可能に構成してある。
【００１６】
次に、横型鋸盤１における環状の鋸刃１５を用いて被削材Ｗに対して切断加工を行う切断加工方法について説明する。
【００１７】
被削材Ｗを前後方向へ移動させて、テーブル５の所定位置に位置決めする。そして、バイスシリンダ１１の作動により可動バイス７を固定バイス９に対して接近する左方向へ移動させて、可動バイス７と固定バイス９により被削材Ｗを挟持することにより、被削材Ｗをテーブル５に対して固定する。
【００１８】
次に、走行モータ２９の駆動により主動ホイール２５及び従動ホイール２７を回転させて鋸刃１５を循環走行させる。そして、ハウジングシリンダ２１の作動により鋸刃ハウジング１７を切断方向へ移動させることにより、鋸刃１５が被削材Ｗの右上外コーナ部Ｗａに接触して被削材Ｗの切断加工が開始される。ここで、鋸刃１５の鋸速Ｖは、鋸刃１５が被削材Ｗの右上外コーナ部Ｗａに接触するまで０．５Ｖ０になるように設定してある。
【００１９】
更に、ハウジングシリンダ２１の作動により鋸刃ハウジング１７を切断方向へ移動させる。これによって、一対の鋸刃ガイド３１，３３によって鋸刃１５を案内支持した状態の下で、切断領域Ｄにおいて被削材Ｗの切断加工が進行して、被削材Ｗを切断することができる。
【００２０】
また、被削材Ｗの切断加工は、第１段階、第２段階、第３段階、第４段階、第５段階の５つに分かれている。ここで、図１に示すように、第１段階とは、鋸刃１５が被削材Ｗの右上外コーナ部Ｗａに接触してから被削材Ｗの左上外コーナ部Ｗｂに達するまでの段階のことをいい、第２段階とは、鋸刃１５が被削材Ｗの左上外コーナ部Ｗｂに達してから被削Ｗ材の左上内コーナ部Ｗｃに達するまでの段階のことをいい、第３段階とは、鋸刃１５が被削材Ｗの左上内コーナ部Ｗｃに達してから被削材Ｗの右下内コーナ部Ｗｄに達するまでの段階のことをいい、第４段階とは、鋸刃１５が被削材Ｗの右下内コーナ部Ｗｄに達してから被削材Ｗの左下内コーナ部Ｗｅに達するまでの段階のことをいい、第５段階とは、鋸刃１５が被削材Ｗの左下内コーナ部Ｗｅに達してから被削材Ｗの左下外コーナ部Ｗｆに達するまでの段階のことをいう。
【００２１】
▲１▼ 前記第１段階にあっては、被削材Ｗの切削長が長くなるような切削長の変化を伴うので、鋸刃１５の鋸速を０．５Ｖ０からＶ０まで徐々に上げる。具体的には、次のような関係を有するように走行モータ２９によって鋸刃１５の鋸速Ｖを調節する。
【００２２】
【数１】
Ｈａは、鋸刃１５が被削材Ｗの右上外コーナ部Ｗａに達したときにおける鋸刃ハウジング１７の高さ位置である。
【００２３】
Ｈｂは、鋸刃１５が被削材Ｗの左上外コーナ部Ｗｂに達したときにおける鋸刃ハウジング１７の高さ位置である。
【００２４】
ＰＬａは、Ｈａを基準とした鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動量である。
【００２５】
なお、前記第１段階にあっては、切断速度調節手段２３の作動により被削材Ｗの切削長が長くなるに従って鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動速度を徐々に下げるようにする。
【００２６】
▲２▼ 前記第２段階にあっては、被削材Ｗの切削長が短くなるような切削長の変化を伴うので、鋸速ＶをＶ０から０．５Ｖ０まで徐々に下げる。なお、０，５Ｖ０まで下げたときに前記第３段階に入っていても差し支えない。また、前記第２段階にあっては、切断速度調節手段２３の作動により被削材Ｗの切削長が短くなるに従って鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動速度を徐々に上げるようにすることが望ましい。
【００２７】
▲３▼ 前記第３段階にあっては、被削材Ｗの切削長が変化しないため、鋸刃１５の鋸速Ｖ及び鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動速度は略一定に設定する。
【００２８】
▲４▼ 前記第４段階にあっては、被削材Ｗの切削長が長くなるような切削長の変化を伴うので、鋸刃１５の鋸速Ｖを０．５Ｖ０からＶ０まで徐々に上げる。具体的には、次のような関係を有するように走行モータによって鋸刃の鋸速Ｖを調節する。
【００２９】
【数２】
Ｈｄは、鋸刃１５が被削材Ｗの右下内コーナ部Ｗｄに達したときにおける鋸刃ハウジング１７の高さ位置である。
【００３０】
Ｈｅは、鋸刃１５が被削材Ｗの左下内コーナ部Ｗｅに達したときにおける鋸刃ハウジング１７の高さ位置である。
【００３１】
ＰＬｄは、Ｈｄを基準とした鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動量である。
【００３２】
なお、前記第４段階にあっては、切断速度調節手段２３の作動により被削材Ｗの切削長が長くなるに従って鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動速度を徐々に下げるようにする。
【００３３】
▲５▼ 前記第５段階にあっては、被削材Ｗの切削長が短くなるような切削長の変化を伴うので、鋸刃１５の鋸速ＶをＶ０から徐々に下げるようにしてもよく、或いは鋸刃１５の鋸速Ｖを下げなくてもよい。
【００３４】
なお、本発明の実施の形態に係わる切断加工方法においては、鋸刃ハウジング１７の高さ位置、鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動量については公知の検出手段を用いて検出するものである。また、鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動を開始してからの経過時間と鋸刃ハウジング１７の高さ位置の関係、前記経過時間と鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動量の関係を予め求めておくことにより、前記公知の検出手段による検出を省略することも可能である。更に、図２に示すように角パイプ状の被削材Ｗを２つ並べて切断加工する場合にも、前述と同様に行う。
【００３５】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、前記第１段階（切断加工を開始直後から）及び前記第４段階のように被削材Ｗの切削長が長くなるような切削長の変化を伴う場合にあって、被削材Ｗの切削長が長くなるに従って鋸刃１５の鋸速Ｖを０．５Ｖ０からＶ０まで徐々に上げるようにしているため、切削長が極めて短いときには鋸刃１５のビビリ音及び振動をそれぞれ小さくして、作業環境の向上及び切断加工精度の向上をそれぞれ図ることができる。
【００３６】
ここで、図３（ａ）（ｂ）に示すように、鋸速Ｖを変化させないで角パイプ状の被削材Ｗを２つ並べて切断加工した場合（従来技術による場合）と、鋸速Ｖを前述のように変化させて角パイプ状の被削材Ｗを２つ並べて切断加工した場合（本発明の実施の形態に係わる切断加工方法による場合）を比較すると、本発明の実施の形態に係わる切断加工方法によると、鋸刃１５の騒音を十分に小さくしたことが確認された。
【００３７】
また、被削材Ｗの切削長が長くなるに従って鋸刃ハウジング１７の切断方向の移動速度を徐々に下げるようにしているため、鋸刃１５の切れ歯の局部的な劣化を抑制して、鋸刃１５の寿命を延ばすことができる。
【００３８】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、例えば角パイプ状の被削材Ｗの代わりに円形等の被削材に対して切断加工を行う場合にも、適用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、切断加工中に前記被削材の切削長が長くなるような切削長の変化を伴う場合にあって、前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃の走行速度（鋸速）を遅い速度から徐々に上げるようにしているため、切削長が極めて短いときには前記鋸刃のビビリ音及び振動をそれぞれ小さくして、作業環境の向上及び切断加工精度の向上をそれぞれ図ることができる。
【００４０】
請求項２に記載の発明にあっては、切断加工を開始直後から前記被削材の切削長が長くなるような切削長の変化を伴う場合にあって、前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃の走行速度（鋸速）を遅い速度から徐々に上げるようにしているため、切削長が極めて短いときには前記鋸刃のビビリ音及び振動をそれぞれ小さくして、作業環境の向上及び切断加工精度の向上をそれぞれ図ることができる。
【００４１】
請求項３に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果の他に、前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃ハウジングの前記切断方向の移動速度を徐々に下げるようにしているため、前記鋸刃の切れ歯の局部的な劣化を抑制して、前記鋸刃の寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わる切断加工方法を説明する図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わる切断加工方法を説明する図である。
【図３】図３（ａ）は、従来技術による切断加工の進行状況と騒音の関係を示す図であって、図３（ｂ）は、本発明の実施の形態に係わる切断加工方法による切断加工の進行状況と騒音の関係を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係わる横型鋸盤の正面図である。
【符号の説明】
１ 横型鋸盤
１５ 鋸刃
１７ 鋸刃ハウジング
２１ ハウジングシリンダ
２３ 切断速度調節手段
２９ 走行モータ
Claims (3)
- 環状の鋸刃を循環走行させた状態の下で、前記鋸刃を備えた鋸刃ハウジングを被削材に接近する切断方向へ移動させることにより、前記被削材に対して切断加工を行う切断加工方法において、
切断加工中に前記被削材の切削長が長くなるような切削長の変化を伴う場合にあって、前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃の走行速度（鋸速）を遅い速度から徐々に上げるようにしたことを特徴とする切断加工方法。 - 環状の鋸刃を循環走行させた状態の下で、前記鋸刃を備えた鋸刃ハウジングを被削材に接近する切断方向へ移動させることにより、前記被削材に対して切断加工を行う切断加工方法において、
切断加工を開始直後から前記被削材の切削長が長くなるような切削長の変化を伴う場合にあって、前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃の走行速度（鋸速）を遅い速度から徐々に上げるようにしたことを特徴とする切断加工方法。 - 前記被削材の切削長が長くなるに従って前記鋸刃ハウジングの前記切断方向の移動速度を徐々に下げるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の切断加工方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002255874A JP2004090177A (ja) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | 切断加工方法 |
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|---|---|
| JP2004090177A true JP2004090177A (ja) | 2004-03-25 |
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| JP (1) | JP2004090177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672271A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 杭州飘哲电子科技有限公司 | 恒锯切力变进给速度的锯架进给系统及其方法 |
| WO2022196508A1 (ja) * | 2021-03-15 | 2022-09-22 | 株式会社アマダ | 横型帯鋸盤 |
-
2002
- 2002-08-30 JP JP2002255874A patent/JP2004090177A/ja active Pending
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