JP2007144622A - 帯鋸盤 - Google Patents

Abstract

【課題】帯鋸刃における鋸歯に多少の高低差がある場合であっても、全ての鋸歯がワークの切削に寄与することのできる帯鋸盤を提供する。
【解決手段】エンドレス状の帯鋸刃７における歯先を切断すべきワーク方向に指向して案内する一対の帯鋸刃案内装置１３，１５を備え、この各帯鋸刃案内装置１３，１５に、ワークＷに対する前記帯鋸刃７の切込み方向への振動を付与するための振動付与手段をそれぞれ備え、前記各振動付与手段は前記帯鋸刃の背部を直接的又は間接的に押圧する回転体１９Ａ，１９Ｂを備え、前記各回転体１９Ａ，１９Ｂは、凹部２１Ａ，２１Ｂと凸部２３Ａ，２３Ｂとをほぼ等ピッチに備えた構成であり、上記凹部２１Ａ，２１Ｂと凸部２３Ａ，２３Ｂとの接続部は不連続な構成である。
【選択図】図２

Description

本発明は、エンドレス状の帯鋸刃を備えた帯鋸盤に係り、さらに詳細には、ワークに対する帯鋸刃の切込み方向に振動を付与するための振動付与手段を備えた帯鋸盤に関する。

帯鋸盤には横型帯鋸盤及び竪型帯鋸盤があり、上記帯鋸盤に使用される帯鋸刃は、帯状の鋸刃の両端部を溶接によって接合することによりエンドレス状に構成してある。このようなエンドレス状の帯鋸刃を用いてワークの切断加工を行うとき、切削長を短くしてワークの切断を行うために、揺動切断が開発されている（例えば特許文献１参照）。

上記揺動切断は、例えば横型帯鋸盤においては、帯鋸刃を右下りの状態と左下りの状態とに交互に傾斜してワークの切削を行うものである。すなわち、帯鋸刃を備えた鋸刃ハウジングを、右下り又は左下りに傾斜することをゆっくりと交互に繰り返すことにより、帯鋸刃を右下り又は左下りに傾斜してワークの切断加工を行うものである。上記揺動切断を行うに際し、帯鋸刃の案内を行う帯鋸刃案内装置に備えたガイドローラを、切込み方向へ移動することによって帯鋸刃を右下り又は左下りに傾斜する構成も開発されている（特許文献２参照）。

さらに、前述のごとき揺動切断を行うに当り、帯鋸刃の背部に波形状のうねりを形成し、上記うねりの山部が一方の帯鋸刃案内装置の部分に位置するときには、うねりの谷部が他方の帯鋸刃案内装置の部分に位置する構成として、帯鋸刃を右下り又は左下りに傾斜してワークの揺動切断を行う技術も開発されている（特許文献３参照）。
特開昭５６−１０７８２５号公報 特開２００３−３０５６１３号公報 特開平９−３００１３１号公報

ところで、帯鋸刃は一般的に、大量生産に最も適した歯切り盤にミーリングカッターを用いて歯切り加工が行われる。従って、帯鋸刃の帯幅精度（歯切り加工によって形成された歯先の先端から帯鋸刃の背面までの距離をたくさん測定したときの値のバラツキ度合い）は、歯切り盤の精度とミーリングカッターの精度等によって決定されるが、この加工によって得られる帯鋸刃の帯幅精度は、良好なものでも０．０３〜０．０５mmのバラツキが生じている。

一本の帯鋸刃には数百以上の歯先が形成されているが、ここで、帯鋸刃の１歯当りの切り込み量について考えてみる。前記１歯当りの切り込み量ａmmは、切り込み方向のワークの高さをＨmm、帯鋸刃の歯先の間隔をＰmm、帯鋸刃の回転速度（鋸速）をＶｍ／min、切断時間をｔminとすると次式であらわす事ができる。

ａ＝（Ｈ×Ｐ）／（１０００×Ｖ×ｔ）mm
次に、具体的な計算を行なうために、（株）アマダの２０００年版のブレード（帯鋸刃）カタログに搭載されている切削条件表より、代表的なサンプルを抽出し、計算する。

（１）Ｓ４５Ｃ（JIS）φ１００ 帯鋸刃の歯先の間隔Ｐは７．３mmとする。

帯鋸刃の回転速度Ｖ：４８〜７２ ｍ／min
切断時間ｔ ：１．５〜２．２min
この条件の場合の１歯当りの切り込み量ａの最小値は
（１００×７．３）／（１０００×７２×２．２）＝０．００４６mm
最大値は
（１００×７．３）／（１０００×４８×１．５）＝０．０１０１mm
となる。

（２）ＳＵＳ３０４(JIS）φ５００ 帯鋸刃の歯先の間隔Ｐは１９．５mmとする。

帯鋸刃の回転速度Ｖ：１７〜２６ｍ／min
切断時間ｔ ：９０〜１６８min
この条件の場合の１歯当りの切り込み量ａの最小値は
（５００×１９．５）／（１０００×２６×１６８）＝０．００２２mm
最大値は
（５００×１９．５）／（１０００×１７×９０）＝０．００６４mm
となる。

以上から理解されるように、一般的に帯鋸刃の１歯当りの平均的な切り込み量は０．０１mm以下である。

ところが、前述したように帯鋸刃の帯幅精度は、良好なものでも０．０３〜０．０５mmのバラツキがある。すなわち、帯幅精度よりも１歯当りの切り込み量の方が３分の１以上小さく、この様な状態で切削を行なうと帯幅のバラツキがあるなかの比較的帯幅が広い歯のみが切削作用し、全ての歯が働かないという問題点がある。

また、切り屑を出すことなく、単に切削面を擦りながら移動するような歯が存在することも容易に推測できる。おそらく、これらの擦り移動する歯は不快な騒音を発し、余分な熱を発しているものと考えられる。

本発明は上述のごとき問題に鑑みてなされたもので、エンドレス状の帯鋸刃における歯先を切断すべきワーク方向に指向して案内する一対の帯鋸刃案内装置を備え、この各帯鋸刃案内装置に、ワークに対する前記帯鋸刃の切込み方向への振動を付与するための振動付与手段をそれぞれ備え、前記各振動付与手段は前記帯鋸刃の背部を押圧する回転体を備え、前記各回転体は、複数の凹部と複数の凸部とを交互にほぼ等ピッチに備えた構成であり、上記凹部と凸部との接続部は不連続な構成であることを特徴とするものである。

また、エンドレス状の帯鋸刃における歯先を切断すべきワーク方向に指向して案内する一対の帯鋸刃案内装置を備え、この各帯鋸刃案内装置に、ワークに対する前記帯鋸刃の切込み方向への振動を付与するための振動付与手段をそれぞれ備え、前記各振動付与手段は前記帯鋸刃の背部を直接的又は間接的に押圧する回転体及び当該回転体を回転するためのアクチュエータを備え、前記各回転体は、複数の凹部と複数の凸部とを交互にほぼ等ピッチに備えた構成であり、上記凹部と凸部との接続部は不連続な構成であり、かつ上記各回転体は、前記凹部，凸部の方向性を同一方向に保持して同期回転する構成であることを特徴とするものである。

本発明によれば、ワークに対する帯鋸刃の切込み方向への振動を帯鋸刃に付与してワークの切断を行うものであるから、帯鋸刃においてワークに対応した全歯がワークに切込む態様となり、効率の良い切削を行うことができるものである。

帯鋸盤の構成は周知であるが、理解を容易にするために、帯鋸盤の一例としての横型帯鋸盤の構成について概略的に説明する。

図１を参照するに、帯鋸盤１は、ベースフレーム３を備えており、このベースフレーム３には、切断すべきワークＷを固定可能なバイス装置５が備えられている。さらに、前記ベースフレーム３には、エンドレス状の帯鋸刃７を備えた鋸刃フレーム９がワークＷに対して相対的に接近離反する方向へ移動可能に備えられていると共に、前記鋸刃フレーム９を移動するための油圧シリンダ等のごとき適宜の切込み作動用アクチュエータ１１が備えられている。そして、前記鋸刃ハウジング９には、前記帯鋸刃７における歯先をワークＷの方向に指向して案内する一対の帯鋸刃案内装置１３，１５を先端部（下端部）に備えたガイドアーム１３Ａ，１５Ａが備えられている。前記ガイドアーム１３Ａ，１５Ａは、よく知られているように、前記鋸刃ハウジング９に備えたガイドビーム１４に支持されているものであって、一方のガイドアーム１３Ａはガイドビーム１４に固定してある。そして、他方のガイドアーム１５Ａは、ワークＷの大きさに対応して前記ガイドアーム１３Ａに対して接近離反する方向へ位置調節可能に設けられている。なお、この種の帯鋸盤の構成は周知であるから、帯鋸盤の構成についてのより詳細な説明は省略する。

上記構成のごとき帯鋸盤１においては、アクチュエータ１１の作動によって帯鋸刃７をワークＷから離反した状態にあるとき、帯鋸刃７を走行駆動し、かつ前記アクチュエータ１１の作動によって鋸刃ハウジング９を、ワークＷに対する帯鋸刃７の切込み方向へ移動することにより、帯鋸刃７によってワークＷの切断が行われるものである。

前述のごとく帯鋸刃７を走行駆動し、かつ帯鋸刃７をワークＷに対して切込みを行う方向へ相対的に移動してワークＷの切断を行うとき、帯鋸刃７は帯鋸刃案内装置１３，１５によってワークＷの両側方において案内支持されている。したがって、帯鋸刃７は、前記帯鋸刃案内装置１３，１５の間においては、ワークＷの切削抵抗の反力により、弾性変形して僅かに湾曲した状態にある。そして、製造誤差等によって帯鋸刃７における各鋸歯に僅かに高低差があると、中にはワークＷの切削に寄与しない鋸歯が存在することもある。

そこで、本実施形態においては、前記帯鋸刃案内装置１３，１５の部分に、振動付与手段を備え、この振動付与手段によってワークＷに対する切込み方向への振動を帯鋸刃７に付与する構成としてある。より詳細には、前記帯鋸刃案内装置１３，１５は、従来の一般的な帯鋸刃案内装置と同様に、帯鋸刃７の胴部を両側から挾持すると共に帯鋸刃７の背部を当接支持し、帯鋸刃７の歯先をワークＷの方向に指向して案内するものであって、この帯鋸刃案内装置１３，１５には、図２に概念的、概略的に示すように、モータなどのごとき回転用アクチュエータ１７Ａ，１７Ｂによって回転（回動）される回転体１９Ａ，１９Ｂが備えられている。

上記回転体１９Ａ，１９Ｂは、帯鋸刃７の背部に当接して回転するものであって、その周面には凹部（回転中心からの半径が小さい部分）２１Ａ，２１Ｂと凸部（回転中心からの半径が大きい部分）２３Ａ，２３Ｂとをほぼ等ピッチに備えた非円形状に形成してある。そして、前記凹部２１Ａ，２１Ｂと前記凸部２３Ａ，２３Ｂとの接続部は、図２に示すように不連続な接続部に形成してある。

したがって、図２（Ａ）に示すように、各回転体１９Ａ，１９Ｂにおける凹部２１Ａ，２１Ｂが同一方向にあって共に帯鋸刃７の背部に対向した状態にあり、この状態において帯鋸刃７が例えば水平に走行（移動）してワークＷの切削を行っているとき、前記回転用アクチュエータ１７Ａ，１７Ｂを同期回転して、前記回転体１９Ａ，１９Ｂの凸部２３Ａ，２３Ｂが帯鋸刃７の背部に共に対向する状態にすると、帯鋸刃７は回転体１９Ａ，１９Ｂの凸部２３Ａ，２３Ｂによって帯鋸刃７の切込み方向に押圧される。したがって、帯鋸刃７はワークＷに対して積極的に切込みを行うことになる（図２（Ｂ）参照）。

そして、前記回転体１９Ａ，１９Ｂの凸部２３Ａ，２３Ｂが同一方向にあって共に帯鋸刃７の背部に当接すると、帯鋸刃７は再び水平に移動するようになり（図３（Ａ）参照）、次に、前記回転体１９Ａ，１９Ｂがさらに回転して、回転体１９Ａ，１９Ｂの凹部２１Ａ，２１Ｂが共に帯鋸刃７の背部に再び対向するようになると、帯鋸刃７の押圧が一時的に開放される態様となり、帯鋸刃７はワークＷから僅かに離反するように移動する（図３（Ｂ）参照）。

すなわち、前記回転体１９Ａ，１９Ｂを同期して回転すると、回転体１９Ａ，１９Ｂの凹部２１Ａ，２１Ｂと凸部２３Ａ，２３Ｂとが帯鋸刃７の背部に交互に対向して当接するので、帯鋸刃７は、ワークＷに対する切込み方向に振動することになる。したがって、鋸刃フレーム９がワークＷに対する切込み方向へ相対的に移動して、帯鋸刃７による切込み作用を行っているときに、上記帯鋸刃７を切込み方向に振動することにより、ワークＷに対する帯鋸刃７の切込み動作が衝撃的に行われると共に、ワークＷから帯鋸刃７を離反する方向へ急激に僅かに移動することを繰り返すことになる。

よって、前記回転体１９Ａ，１９Ｂによって帯鋸刃７がワークＷ方向へ押圧移動されたときには、ワークＷに対向した全鋸歯７ＴがワークＷに対して切込む態様となり、ワークＷに対する切込みが効果的に行われることとなり、効率の良い切断加工を行うことができる。また、ワークＷから帯鋸刃７が離反する方向へ僅かに移動するときには、切削した切粉をワークＷから剥がすように作用し、切削抵抗が減少するものである。したがって、切粉を短く分断して切粉の排出性が向上すると共に切削抵抗による発熱を抑制し易いものである。よって、帯鋸刃７の寿命向上を図ることができるものである。

なお、前記説明においては、回転体１９Ａ，１９Ｂの凹部２１Ａ，２１Ｂ又は凸部２３Ａ，２３Ｂが同時に帯鋸刃７の背部に対向して押圧する場合について説明した。しかし、回転体１９Ａ，１９Ｂにおける一方の回転体の凹部と他方の回転体の凸部とが同時に帯鋸刃７の背部に対向する構成とすることも可能である。すなわち、左右の回転体１９Ａ，１９Ｂの位相を異にして回転することや、左右の回転体１９Ａ，１９Ｂの回転数を異にして回転することも可能である。この場合においても、帯鋸刃７に切込み方向の振動を付与することができ、前述のごとき効果を奏し得るものである。

ところで、前記帯鋸刃７のワークＷに対する切込み方向への振動の振幅は、帯鋸刃７の製造誤差による帯幅精度を考慮して、０．０３〜０．０５mm程度とすることが望ましい。すなわち、帯鋸刃７によるワークＷの切断加工時に、帯鋸刃７を切込み方向に振動することにより、ワークＷに対する帯鋸刃７における鋸歯７Ｔの切込みが効果的に行われるものの、切込み量が大き過ぎる場合には、鋸歯７Ｔの負荷が大きくなり、場合によっては歯欠を生じることがある。そこで、ほぼ全ての鋸歯７ＴがワークＷの切断に寄与するには、帯幅精度の誤差を吸収し得る程度の振幅で振動することが望ましいものである。

そして、帯鋸刃７に付与する切込み方向の振動の周波数としては、帯鋸刃７の走行速度の大きさにもよるが、数Ｈz〜数百Ｈzとすることが望ましい。すなわち、周波数が大きくなるほど、ワークＷに対する各鋸歯７Ｔの切り込みの繰り返し数が多くなり、帯鋸刃７における１歯当りのワークＷの切削長は短くなる。したがって、発生する切粉が短くなって排出性が向上するものの、ワークＷに対する鋸歯７Ｔの衝撃的な切込み及び切削抵抗による大きな荷重が作用する繰り返し回数が多くなるものである。よって、帯鋸刃７における各鋸歯７Ｔに作用する繰り返し荷重による寿命低下を考慮すると、周波数は数Ｈz〜数百Ｈzの範囲が望ましいものである。しかも、帯鋸刃７が歯先に超硬チップ等をロー付けした構成においては、衝撃的な荷重が作用することによる超硬チップの脱落を促進する態様となるので、周波数を大きくすることは望ましいものではない。

前記帯鋸刃７の走行速度と切込み方向の振動数との関係がある関係になると、図２（Ａ），（Ｂ）及び図３（Ａ），（Ｂ）に示したように、帯鋸刃７に備えた鋸歯７Ｔの約１ピッチ分だけ鋸歯７Ｔが移動する毎に、ワークＷに対する帯鋸刃７の振動による切込みが繰り返えされることとなり、切粉の長さは鋸歯７Ｔのピッチにほぼ等しい長さになる。すなわち、ワークＷに対する帯鋸刃７の切込み方向への振動を付与することのない一般的な切削時や振動切削時の切粉の長さに比較して極めて短くなるものである。したがって、切粉の排出性が向上するものである。

また、帯鋸刃７の切込み方向への振動を付与することによってワークＷに対する鋸歯７Ｔの切込みを行うものであるから、図２（Ｂ），図３（Ａ）に示すように、ワークＷに対する各鋸歯７Ｔの食い込み性が向上し、加工硬化を生じ易いワークの場合であっても、加工硬化層の下側を切削することとなり、容易に切削加工を行うことができるものである。

ところで、帯鋸刃７に切込み方向の振動を付与する構成としては、図４（Ａ）に示すように、回転体１９Ａ，１９Ｂの形状を多角形状に形成してもよく、また図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、前記回転体１９Ａ，１９Ｂを適宜形状の偏心カム或は偏心ローラとすることも可能である。すなわち、アクチュエータによって回転される回転体１９Ａ，１９Ｂを非円形状の形状にするに際しては、種々の形状を採用することが可能である。また、一対の回転体１９Ａ，１９Ｂの形状をそれぞれ異にすることも可能である。

また、図５に示すように、帯鋸刃案内装置１３，１５において枢軸２５を中心として揺動自在に備えた揺動杆２７に、帯鋸刃７の背部に当接して背部側への移動を規制するバックアップローラ２９を回転自在に設け、このバックアップローラ２９に非円形状の回転体１９を当接し回転する構成とすることも可能である。この構成によれば、アクチュエータ１７によって回転体１９を回転することによりバックアップローラ２９を介して間接的に帯鋸刃７に切込み方向の振動を付与できることになる。

さらに、図６（Ａ）に示すように、揺動杆２７の一端側を長く設け、この揺動杆２７にアクチュエータによって回転される回転体１９を設ける構成とすることも可能である。この場合、バックアップローラ２９に代えて図６（Ｂ）に示すように、バックアップチップ３１を揺動杆２７を備えた構成とすることも可能である。

また、図７（Ａ）に示すように、揺動杆２７の一端側にバックアップローラ２９を備え、他端側にアクチュエータによって回転される回転体１９を備えた構成とすることも可能である。さらに、図７（Ｂ）に示すように、揺動杆２７の両端側に回転体１９を備えた構成とすることも可能である。この場合、図７（Ｃ）に示すように、両回転体１９の径を異にすることも可能である。さらには、図７（Ｄ）に示すように、バックアップローラ２９に、外周面に突出部を適宜間隔に備えたベルト３３を掛回した構成とすることも可能である。

すなわち、アクチュエータによって回転される回転体によって帯鋸刃７に対して切込み方向の振動を付与する構成としては種々の構成が採用可能である。

帯鋸刃７に対して切込み方向の振動を付与する構成としては、さらに、図８に示すごとき構成とすることも可能である。すなわち、帯鋸刃案内装置において帯鋸刃７を両側から挾持して案内する一対のガイドローラ３５Ａ，３５Ｂの一方に、帯鋸刃７の背部を当接支持するフランジ部３５Ｆを設け、このフランジ部３５Ｆが帯鋸刃７の背部を当接支持する部分に適宜間隔に突出部３５Ｐを設けた構成とする。この構成によれば、帯鋸刃７の背部が前記突出部３５Ｐに支持される毎に下方向へ押圧される態様となり、帯鋸刃７に対して切込み方向の振動を付与することができるものである。

また、さらに帯鋸刃７に対して切込み方向の振動を付与する構成としては、図９に示すように、帯鋸刃案内装置１３，１５の部分に、例えばソレノイド，ミニシリンダ等のごとき適宜アクチュエータ３７を備え、このアクチュエータ３７に往復動自在に備えた作動杆３９によって、又は上記作動杆３９の先端部に備えた打撃子４１によって帯鋸刃７の背部を直接又は間接的に打撃する構成とすることも可能である。

上記構成によれば、アクチュエータ３７の動作周期を任意に変更可能であると共に出力を制御することにより、ワークに対する帯鋸刃７における鋸歯の喰い込み力を制御することができる。さらには、前記作動杆３９のストローク量を制御することにより、帯鋸刃７に付与する切込み方向の振動の振幅をも制御可能である。したがって、上記構成によれば、切断すべきワークの材質，形状，寸法等に対応して、帯鋸刃７の切込み方向の振動数，振幅及びワークに対する鋸刃の切込み力（加振力）を制御可能である。

以上のごとき説明より理解されるように、要するに本実施形態においては、帯鋸刃７における歯先をワーク方向に指向するように帯鋸刃７を保持して案内する帯鋸刃案内装置１３，１５に、又は上記帯鋸刃案内装置１３，１５に近接して振動付与手段を備え、この振動付与手段によってワークＷに対する帯鋸刃の切込み方向の振動を帯鋸刃７に付与してワークＷの切断を行うものであるから、帯鋸刃７における鋸歯７Ｔに多少の高低差があるような場合であっても、帯鋸刃７における全ての鋸歯７ＴがワークＷの切断に寄与することとなり、効率の良い切断を行うことができる。

さらに、前述したように帯鋸刃７を切込み方向に振動することにより、ワークに対する鋸歯の切込み性が向上するので、加工硬化を生じ易いワークの場合であっても良好に切断することができると共に、ワーク切断時に生じる切粉の長さを短くすることができ、切粉の排出性を向上することができる。

なお、本発明は、前述したごとき実施形態のみに限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他の態様でもって実施可能である。すなわち、前記説明においては、モータ等のごとき回転用アクチュエータ１７Ａ，１７Ｂによって回転体１９Ａ，１９Ｂを回転駆動する旨、説明したが、回転用アクチュエータを省略して、帯鋸刃７の回転に追従して回転する構成とすることも可能である。

図１０はさらに別の実施形態を示すものである。この実施形態においては、一方のガイドアーム１３Ａの上部にブラケット５１を介して取付けたギアボックス５３に回転軸５５を回転自在に支承してある。この回転軸５５は、ギアボックス５３に装着したモータ５７によって回転されるものである。なお、モータ５７からの回転軸５５への回転の伝達は、ギアボックス５３内に備えたベベルギア機構，ウォームギア機構などを介することによって行われるものである。

前記回転軸５５の一端側には、例えば多角形状のごとき適宜形状のカム５９が一体的に取付けてあり、回転軸５５の他端側には、前記ガイドビーム１４と平行に他方のガイドアーム１５Ａ側へ水平に延伸したスプラインシャフト５５Ｓが備えられている。このスプラインシャフト５５Ｓは、前記ガイドアーム１５Ａの上部に備えた軸受６１に回転のみ自在に支持されたスプラインスリープ６３に相対的に軸方向へ摺動可能にスプライン嵌合してある。このスプラインスリープ６３の端部側には、前記カム５９と同様のカム６５が取付けてある。

そして、前記ガイドアーム１３Ａ，１５Ａの上部には、前記カム５９，６５に対応して、ブラケット６７（図１１参照）が設けてあり、このブラケット６７には枢軸６９を介して揺動アーム７１がそれぞれ上下方向へ揺動自在に支持されている。上記各揺動アーム７１には、前記各アーム５９，６５によって下方向へ押圧されるカムフオロワ７３がそれぞれ回転自在に備えられている。さらに、前記各揺動アーム７１の先端側下面には、前記各ガイドアーム１３Ａ，１５Ａに上下動可能に支持された押圧ロッド７５の上端部が当接してある。

前記各押圧ロッド７５の下端部は、前記帯鋸刃案内装置１３，１５に備えたバックアップ保持部材７７に当接してある。すなわち、前記帯鋸刃案内装置１３，１５には、一般的な帯鋸刃案内装置と同様に、帯鋸刃７を両側から挟持案内するための挟持ガイド部材７９が備えられている。そして、帯鋸刃７の背部を押圧可能なバックアップ又はバックアップローラなどのごとき背部押え部材８１を備えた前記バックアップ保持部材７７の基端部側が枢軸８３を介して上下に回動可能に枢着してあり、このバックアップ保持部材７７の先端部側に、前記背部押え部材８１を帯鋸刃７側へ押圧するように前記押圧ロッド７５の先端部（下端部）が当接してある。

前記構成により、モータ５７を回転駆動すると、動力伝達手段の一例としての回転軸５５によって、ガイドアーム１３Ａ，１５Ａ側のカム５９，６５がそれぞれ同時に回転される。したがって、上記カム５９，６５の回転により各カムフオロワ７３を介して各揺動アーム７１が下方向へ揺動されると、各押圧ロッド７５の先端部でもってバックアップ保持部材７７を帯鋸刃７方向へ押圧する。よって、帯鋸刃７は、背部押え部材８１を介してワークに対して切込む方向へ押圧される。そして、前記カム５９，６５による押圧が解除されると（カム５９，６５の凹部がカムフオロワ７３と対応すると）、主分力（背分力）方向の切削抵抗により帯鋸刃７及び押圧ロッド７５が戻される態様となるものである。

すなわち、前記構成においても、帯鋸刃７に切込み方向の振動を付与してワークの切削を行うことができるものである。

また、ワークに対する帯鋸刃７の切込み方向の振動を帯鋸刃７に付与する構成としては、図１２に示すように、ガイドアーム１３Ａ（１５Ａ）に装着したモータＭによって回転される円筒カム，面カム等のごとき適宜のカムＣによってバックアップ保持部材７７に備えたカムフオロワＣＦを上下動する構成とすることも可能である。さらには、バックアップローラ２９等を備えた支持ブロック８５を、流体シリンダやソレノイドなどのごときアクチュエータＡＣによって上下動する構成とすることも可能である。

また、ワークに対する帯鋸刃７の切込み方向の振動を帯鋸刃７に付与する構成としては、ガイドアーム１３Ａ，１５Ａを支持したガイドビーム１４を適宜のアクチュエータによって上下方向（帯鋸刃７の切込み方向）に振動させる構成や、切込み作動用アクチュエータ１１を振動的に駆動して鋸刃ハウジング９を振動させ、帯鋸刃７に切込み方向の振動を付与する構成とすることも可能である。さらに、鋸刃ハウジング９に偏心重りを備えたモータを装着し、このモータを回転することによって鋸刃ハウジング９を振動し、この振動により、ワークに対する帯鋸刃７の切込み方向の振動を帯鋸刃７に付与する構成とすることも可能である。

すなわち、ワークに対する帯鋸刃７の切込み方向の振動を帯鋸刃７に付与する構成としては、帯鋸刃７に直接的に振動を付与する構成や、帯鋸刃７を支持している構成に振動を付与して帯鋸刃７に対して間接的に振動を付与する構成など、種々の構成を採用し得るものである。

帯鋸盤の一例としての横型帯鋸盤の全体的構成を示す正面説明図である。 帯鋸盤に備えた帯鋸刃に切込み方向の振動を付与する構成の説明及び鋸刃の動作を示す説明図である。 帯鋸盤に備えた帯鋸刃に切込み方向の振動を付与する構成の説明及び鋸刃の動作を示す説明図である。 帯鋸刃に切込み方向の振動を付与するための種々の構成を示す説明図である。 帯鋸刃に切込み方向の振動を付与するための構成を示す説明図である。 帯鋸刃に切込み方向の振動を付与するための構成を示す説明図である。 帯鋸刃に切込み方向の振動を付与するための構成を示す説明図である。 帯鋸刃に切込み方向の振動を付与するための構成を示す説明図である。 帯鋸刃に切込み方向の振動を付与するための構成を示す説明図である。 帯鋸刃に切込み方向の振動を付与するための別形態の構成を示す説明図である。 帯鋸刃に切込み方向の振動を付与するための主要部分の側面説明図である。 帯鋸刃に切込み方向の振動を付与するための別形態の構成を示す説明図である。

符号の説明

１ 帯鋸盤
７ 帯鋸刃
１３，１５ 帯鋸刃案内装置
１７Ａ，１７Ｂ 回転用アクチュエータ
１９Ａ，１９Ｂ 回転体
２１Ａ，２１Ｂ 凹部
２３Ａ，２３Ｂ 凸部
２７ 揺動杆
２９ バックアップローラ
３７ アクチュエータ
３９ 作動杆
４１ 打撃子

Claims (3)

1. エンドレス状の帯鋸刃における歯先を切断すべきワーク方向に指向して案内する一対の帯鋸刃案内装置を備え、この各帯鋸刃案内装置に、ワークに対する前記帯鋸刃の切込み方向への振動を付与するための振動付与手段をそれぞれ備え、前記各振動付与手段は前記帯鋸刃の背部を押圧する回転体を備え、前記各回転体は、複数の凹部と複数の凸部とを交互にほぼ等ピッチに備えた構成であり、上記凹部と凸部との接続部は不連続な構成であることを特徴とする帯鋸盤。
2. エンドレス状の帯鋸刃における歯先を切断すべきワーク方向に指向して案内する一対の帯鋸刃案内装置を備え、この各帯鋸刃案内装置に、ワークに対する前記帯鋸刃の切込み方向への振動を付与するための振動付与手段をそれぞれ備え、前記各振動付与手段は前記帯鋸刃の背部を直接的又は間接的に押圧する回転体及び当該回転体を回転するためのアクチュエータを備え、前記各回転体は、複数の凹部と複数の凸部とを交互にほぼ等ピッチに備えた構成であり、上記凹部と凸部との接続部は不連続な構成であり、かつ上記各回転体は、前記凹部，凸部の方向性を同一方向に保持して同期回転する構成であることを特徴とする帯鋸盤。
3. 請求項１又は２に記載の帯鋸盤において、前記振動付与手段は、前記帯鋸刃に備えた鋸歯の約１ピッチ分だけ鋸歯が移動する毎に、ワークに対する帯鋸刃の振動による切込みを繰り返す構成であることを特徴とする帯鋸盤。