JP2004088018A

JP2004088018A - 電子機器

Info

Publication number: JP2004088018A
Application number: JP2002250049A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Hayashi; 林　清
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2002-08-29
Filing date: 2002-08-29
Publication date: 2004-03-18

Abstract

【課題】基板ユニットの着脱の際の作業性を改善し得ると共に製造コストを低減する。
【解決手段】装置本体１２に第１係合部が固定的に設けられる。細長い作動レバー３６の長手方向中程が、基板ユニット２８に対して支持部３４廻りで回動可能に取り付けられる。係合可能方向から当接して第１係合部に係合し得る第２係合部３８が、作動レバー３６の先端側に設けられる。屈曲された形状の作動レバー３６の基端側の端部に、ハンドル４２の一端側が連結ピン４４を介して相互に回転可能に連結される。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作業性を改善可能とすると共に製造コストを低減可能とする電子機器に係り、例えば半導体製造装置用の電源装置等の装置類の装置本体に配置されたマザーボードに基板ユニットを確実に接続するのに好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
大型の装置類に電力を供給する為の従来の電源装置としては、メンテナンス性等の理由から着脱可能な図１８に示す基板タイプの基板ユニット１１０とされたものが主であり、装置類の主要部を構成する装置本体に固定されたマザーボード側に対して、一対のワンタッチエジェクター１１２を用いてこの基板ユニット１１０を垂直に押し込んだり、或いは手によってこの基板ユニット１１０を垂直に押し込むことで、これらマザーボードと基板ユニット１１０との間をコネクタ１１４で電気的に接続する構造のものが一般的となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、大型の装置類に実装される電子部品の近年の高集積化及び高密度化に伴って、基板ユニットを装置本体内に押し込む方向と異なる方向に基板ユニットを再度移動しなければ、基板ユニットを接続できないような位置にマザーボードが配置される場合が生じるようになった。
【０００４】
例えば、装置本体内のサイド部分にマザーボードが配置された場合に、従来と同様に垂直に基板ユニットを押し込もうとすると、装置本体外の横に基板ユニットを押し込む為のスペースが必要とされるが、このようなスペースを確保することが困難なことが多くなった。この為、上方向から基板ユニットを装置本体内に落とし込んだ後に、サイド部分に設けられたマザーボードにこの基板ユニットを横方向から押し込んで、接続することが考えられるようになった。しかしこの場合には、従来用いられていたワンタッチエジェクター１１２を適用できなかった。
【０００５】
つまり、このような場合には、基板ユニットを一方向に一旦押し込んでからこの押し込み方向に対して交差する方向に移動する必要があるが、このように二方向に移動することは容易でなく、基板ユニットの装置本体に対する装着及び取り外しの作業性が悪くなるだけでなく、基板ユニットの装置本体に対する着脱の為の構造が複雑化する結果として、電子機器の製造コストが増大する虞を有していた。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、基板ユニットの着脱の際の作業性を改善し得ると共に製造コストを低減し得る電子機器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１による電子機器は、部品を配置した基板ユニットが装置本体に設置されたマザーボードに着脱可能に接続され得る構造の電子機器であって、
装置本体に固定的に設けられた第１係合部と、
支持部廻りで基板ユニットに回動可能に取り付けられた作動レバーと、
作動レバーの先端側に設けられ且つ係合可能方向から当接して第１係合部と相互に係合し得る第２係合部と、
作動レバーの基端側に設けられ且つ外部より操作され得る操作部と、
を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項１に係る電子機器の作用を以下に説明する。
本請求項に係る電子機器は、装置本体に設置されたマザーボードに、部品を配置した基板ユニットが着脱可能に接続される構造になっている。また、支持部廻りで基板ユニット側に回動可能に取り付けられた作動レバーの先端側に第２係合部が形成され、この第２係合部が、装置本体側に固定的に設けられた第１係合部に係合可能方向から当接して、この第１係合部に係合する。さらに、この作動レバーの基端側には、外部より操作され得る操作部が設けられている。
【０００９】
従って、本請求項のように装置本体内の例えば側面に設置されたマザーボードに基板ユニットを接続する際には、まず係合可能方向に沿って基板ユニットを装置本体内に挿入して、装置本体側の第１係合部に作動レバーの先端側に形成される第２係合部を係合させる。この後、基板ユニット側に取り付けられた作動レバーの基端側に有る操作部を操作することで、作動レバーを回動させる。すなわち、作動レバーが正逆の二方向に回転可能であることを意味する回動するように、本請求項ではこの作動レバーが動くことになる。
【００１０】
この結果として、作動レバーが支持部廻りに回動するのに伴い、第１係合部がてこの支点となって力が基板ユニットに伝達されることで、係合可能方向と交差する連結可能方向に基板ユニットが移動して、マザーボードに基板ユニットが接続されると共に、装置本体内にこの基板ユニットが装着されることになる。この一方、基板ユニットをマザーボードから取り外す際には、作動レバーを上記と逆方向に操作した後で上記の係合可能方向と逆方向に移動することにより、基板ユニットとマザーボードとの間の接続を解除して、マザーボードから基板ユニットを取り外すことができる。
【００１１】
以上より、本請求項によれば、例えば上方向から装置本体内に基板ユニットを押し込んだ後で、簡単なてこの原理を用いる事でマザーボードに基板ユニットが装着可能となるのに伴って作業性が向上する。また、基板ユニットに作動レバーを回動可能に取り付けるだけの簡単な構造となっていることから、結果として電子機器の製造コストの改善にも繋がる。
【００１２】
請求項２に係る電子機器の作用を以下に説明する。
本請求項は請求項１と同様の構成を有して同様に作用するが、さらに本請求項では、装置本体側の第１係合部と基板ユニット側の第２係合部とが係合した状態で、操作部の操作により作動レバーが回動されることで、係合可能方向と交差する連結可能方向に基板ユニットが移動されるという構成となっている。
【００１３】
つまり、第１係合部と第２係合部とが係合した状態で、作動レバーが支持部廻りに回動するのに伴って、作動レバーの先端側の第２係合部が係合されている第１係合部とこの支持部とが、係合可能方向と交差する連結可能方向に沿って相対的に移動する。この結果として、係合可能方向と交差する連結可能方向に基板ユニットが移動して、マザーボードに基板ユニットが簡易に接続されることになる。
【００１４】
請求項３に係る電子機器の作用を以下に説明する。
本請求項は請求項１と同様の構成を有して同様に作用するが、さらに本請求項では、装置本体に固定的に設けられた第１係合部が、装置本体に対して屈曲して形成され、作動レバーの先端側に設けられた第２係合部が、フォーク状に形成されるという構成となっている。つまり、本請求項によれば、第１係合部が装置本体に対して屈曲して形成されると共に、第２係合部がフォーク状に形成されていて、この第２係合部の凹状になった部分内に屈曲された第１係合部が入り込むことで、確実にこれら第１係合部と第２係合部とが相互に係合され得ることになる。
【００１５】
請求項４に係る電子機器の作用を以下に説明する。
本請求項は請求項１と同様の構成を有して同様に作用するが、さらに本請求項では、装置本体に固定的に設けられた第１係合部が、フォーク状に形成され、作動レバーの先端側に設けられた第２係合部が、作動レバーに対して屈曲して形成されるという構成となっている。つまり、本請求項によれば、第１係合部がフォーク状に形成されると共に、第２係合部が作動レバーに対して屈曲して形成されていて、この第１係合部の凹状になった部分内に屈曲された第２係合部が入り込むことで、請求項３同様に、確実にこれら第１係合部と第２係合部とが相互に係合され得ることになる。
【００１６】
請求項５に係る電子機器の作用を以下に説明する。
本請求項は請求項１と同様の構成を有して同様に作用するが、さらに本請求項では、装置本体に固定的に設けられた第１係合部が、装置本体に対して植設されるピン状とされ、作動レバーの先端側に設けられた第２係合部が、フォーク状に形成されるという構成となっている。つまり、本請求項によれば、第１係合部がピン状とされると共に、第２係合部がフォーク状に形成されていて、この第２係合部の凹状になった部分内にピン状の第１係合部が入り込むことで、確実にこれら第１係合部と第２係合部とが相互に係合され得ることになる。
【００１７】
請求項６に係る電子機器の作用を以下に説明する。
本請求項は請求項１と同様の構成を有して同様に作用するが、さらに本請求項では、装置本体に固定的に設けられた第１係合部が、フォーク状に形成され、作動レバーの先端側に設けられた第２係合部が、作動レバーに対して植設されるピン状とされるという構成となっている。つまり、本請求項によれば、第１係合部がフォーク状に形成されると共に、第２係合部がピン状とされていて、この第１係合部の凹状になった部分内にピン状の第２係合部が入り込むことで、請求項５同様に、確実にこれら第１係合部と第２係合部とが相互に係合され得ることになる。
【００１８】
請求項７に係る電子機器の作用を以下に説明する。
本請求項は請求項１と同様の構成を有して同様に作用するが、さらに本請求項では、装置本体に固定的に設けられた第１係合部及び、作動レバーの先端側に設けられた第２係合部が、それぞれフォーク状に形成されるという構成となっている。つまり、本請求項によれば、この第１係合部の凹状になった部分と第２係合部の凹状になった部分とが相互に係合することで、確実にこれら第１係合部と第２係合部とが相互に係合され得ることになる。
【００１９】
請求項８に係る電子機器の作用を以下に説明する。
本請求項は請求項１と同様の構成を有して同様に作用するが、さらに本請求項では、移動に伴って作動レバーが回動される把持部が、作動レバーの基端側に連結される形で設けられるという構成となっている。つまり、把持部が作動レバーの基端側に連結されて、これらが一体的に連動する構造になったことで、より確実に作動レバーの操作を可能としつつ、電子機器の省スペース化が実現可能となった。
【００２０】
請求項９に係る電子機器の作用を以下に説明する。
本請求項は請求項１と同様の構成を有して同様に作用するが、さらに本請求項では、マザーボードと基板ユニットとの間を接続する接続部が、第１係合部より操作作動レバー側寄りの部分に位置するという構成となっている。つまり、接続部が、てこの支点となる第１係合部と作動レバーに力が加わる操作部との間に位置した形となっているので、作動レバーの基端側に加わった力が接続部に偏り無く伝達されて、これら第１コネクタと第２コネクタとが確実に連結されるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る電子機器の一実施の形態を説明することにより、本発明を明らかにする。
図５に示すように、本発明の一実施の形態に係る電子機器である半導体製造装置用の電源装置１０の本体部分を装置本体１２が構成している。この装置本体１２内の側面には、図２及び図４に示すように、この電源装置１０の動作を司るマザーボード１４が設置されており、このマザーボード１４に複数の本体側コネクタ１６（一つのみ示す）が設けられている。そして、この装置本体１２の下部には、装置本体１２内に新鮮な空気を流通させる為の図５に示すファン１８が複数配置されており、このファン１８の上部に図１から図４に示すようなガイドレール２０が設置されている。
【００２２】
図１及び図３に示すように、装置本体１２の外枠を形成する金属製の側壁２２の内側には、同じく金属製の板材により形成されたガイドプレート２４が設けられており、このガイドプレート２４には、端部を屈曲して突出する形で形成された図７に示す第１係合部２６が設置されている。この為、装置本体１２にこの第１係合部２６が固定的に設けられた構造となっている。尚、この装置本体１２の側壁２２と対向する図１及び図３の手前側の部分にも、実際には側壁が存在するが、説明の都合上、手前側の側壁の図示を省略した。
【００２３】
一方、図５に示すように装置本体１２には、金属製の板材により形成された基板ユニット２８が複数配置されており、上記のマザーボード１４に電力を供給する為の電源基板がこれら各基板ユニット２８にそれぞれ搭載されている。さらに、図２及び図４に示すように、電子部品３０がこの電源基板に搭載されることで、これら各基板ユニット２８に電子部品３０が配置されており、また、マザーボード１４の各本体側コネクタ１６と連結する為のユニット側コネクタ３２が、これら各基板ユニット２８（一つのみ示す）にそれぞれ設置されている。
【００２４】
従って、これら本体側コネクタ１６及びユニット側コネクタ３２によって接続部が構成され、これら本体側コネクタ１６及びユニット側コネクタ３２により基板ユニット２８がマザーボード１４に着脱可能に接続され得る形になっており、本体側コネクタ１６にユニット側コネクタ３２が連結された状態で電力がマザーボード１４に送られるようになっている。
【００２５】
図１、図３及び図６に示すように、この基板ユニット２８には、ピン状に基板ユニット２８から突出する形で形成された支持部３４が設けられており、細長く金属材で形成された作動レバー３６の長手方向中程が、基板ユニット２８に対してこの支持部３４廻りで回動可能に、取り付けられている。
【００２６】
この作動レバー３６の先端側には、図１の矢印Ｙ方向である係合可能方向から当接して第１係合部２６に係合し得る第２係合部３８が、設けられている。図６に示すように、この第２係合部３８はフォーク状に形成されていて、中央部分が凹状に窪んでいると共に、先端が斜めに広がって凹状の部分内に第１係合部２６が入り易くなっている。この為、本実施の形態では、装置本体１２の第１係合部２６を作動レバー３６の第２係合部３８ではさみ込む構造になっており、これによってこの第１係合部２６がてこの支点の機能を有することになる。
【００２７】
一方、図６に示す作動レバー３６の基端側は屈曲された形状とされており、この屈曲された部分が、外部より操作され得る操作部４０とされている。そして、この作動レバー３６の基端側の端部には、把持部であるハンドル４２の一端側が連結ピン４４を介して相互に回転可能に連結されている。つまり、ハンドル４２にこの連結ピン４４が固定的に取り付けられると共に、この連結ピン４４が図６の上下方向にスライド可能な長穴が操作部４０に形成されており、この長穴内に連結ピン４４が入った構造になっている。
【００２８】
この連結ピン４４に隣り合ったハンドル４２の部分には、図６における左右方向に沿って長い溝部４２Ａが形成されており、この溝部４２Ａに対応する基板ユニット２８の壁部の部分には、２つの凸部４６、４８が並んで配置されている。この為、これら２つの凸部４６、４８によりハンドル４２が案内されつつ移動する形となっている。そして、この溝部４２Ａの上側の部分には、使用者が掴んで操作する為の握り部４２Ｂが形成されでいる。以上より、使用者がこのハンドル４２の握り部４２Ｂを掴んで図６における左右方向に移動することにより、作動レバー３６が回動されるように操作される。
【００２９】
次に、本実施の形態に係る電源装置１０の作用を説明する。
本実施の形態に係る電源装置１０は、装置本体１２に設置されたマザーボード１４に、部品を配置した基板ユニット２８が着脱可能に接続される構造になっている。また、支持部３４廻りで基板ユニット２８側に回動可能に取り付けられた作動レバー３６の先端側にフォーク状に形成された第２係合部３８が設けられ、この第２係合部３８が、装置本体１２側に固定的に設けられた第１係合部２６に上方から下方に向かう方向（図８の矢印Ｙ方向）である係合可能方向から当接して、図９に示すようにこの第１係合部２６に係合する。
【００３０】
さらに、この作動レバー３６の基端側には、外部より操作され得る操作部４０が設けられており、図６における左右方向に移動可能で基板ユニット２８に取り付けられたハンドル４２が、この作動レバー３６の基端側の操作部４０に連結ピン４４を介して連結されている。この為、このハンドル４２が移動されることで、作動レバー３６が回動される形で操作されるようになっている。
【００３１】
以上より、本実施の形態のように装置本体１２内の側面に設置されたマザーボード１４に基板ユニット２８を接続する際には、ハンドル４２の握り部４２Ｂを使用者が持った状態で、まず図８の矢印Ｙで示す係合可能方向に沿って基板ユニット２８を装置本体１２内に挿入する。これによって、図１、図２、図９及び図１０に示すように、ガイドレール２０に基板ユニット２８の下部が当接し、これに合わせて第１係合部２６に作動レバー３６の先端側に形成される第２係合部３８が係合される。
【００３２】
この後、作動レバー３６の基端側に連結されたハンドル４２の握り部４２Ｂを持ったまま、使用者がこのハンドル４２を図９の矢印Ｘ方向に操作することで、作動レバー３６の基端側に有る操作部４０がこれに連動して移動し、基板ユニット２８側に取り付けられた作動レバー３６が図９の矢印Ｒ方向で示すように回動される。
【００３３】
この結果として、作動レバー３６が支持部３４廻りに回動するのに伴い、装置本体１２側の第１係合部２６がてこの支点となって、この支持部３４を介して図９の矢印Ｐ方向の力が基板ユニット２８に伝達される。そして、この力で係合可能方向と交差する矢印Ｘ方向である連結可能方向にガイドレール２０に沿って基板ユニット２８が移動して最終的に、図３、図４、図１１及び図１２に示すように、マザーボード１４の本体側コネクタ１６に基板ユニット２８のユニット側コネクタ３２が簡易に連結されると共に、装置本体１２内にこの基板ユニット２８が装着されることになる。さらに、同様にして他の基板ユニット２８も装置本体１２内に装着し、図５に示すスライドカバー５０を蝶ネジで固定することで、電源装置１０が完成される。
【００３４】
尚この基板ユニット２８の支持部３４が移動する際には、図１及び図９に示すガイドプレート２４に形成された凹部２４Ａ内にこの支持部３４が入り込むので、ガイドプレート２４によって基板ユニット２８の動きが妨げられられることがない。そして、この基板ユニット２８が装着された状態で、図５に示すファン１８により冷却されつつ基板ユニット２８側から電力が装置本体１２側に供給されることになる。
【００３５】
一方、基板ユニット２８をマザーボード１４から取り外す際には、作動レバー３６を上記と逆方向に操作した後で上記の係合可能方向と逆方向に基板ユニット２８を移動することにより、基板ユニット２８とマザーボード１４との間の接続を解除して、マザーボード１４から基板ユニット２８を取り外すことができる。
【００３６】
以上より、本実施の形態によれば、上部から矢印Ｙ方向に向かって装置本体１２内に基板ユニット２８を押し込んだ後で、簡単なてこの原理を用いる事でマザーボード１４に基板ユニット２８が装着可能となるのに伴って、作業性が向上する。また、基板ユニット２８に操作作動レバー３６を回動可能に取り付けるだけの簡単な構造となっていることから、結果として電源装置１０の製造コストの改善にも繋がる。
【００３７】
他方、本実施の形態では、図７に示すように、作動レバー３６の先端側に形成された第２係合部３８が、フォーク状に形成されることで、この第２係合部３８の凹状になった部分内に第１係合部２６が入り込み、これに伴って確実にこれら第１係合部２６と第２係合部３８とが相互に係合され得ることになる。
【００３８】
また、本実施の形態では、移動に伴って作動レバー３６を回動し得るハンドル４２が、作動レバー３６の基端側に連結される形で設けられているので、これらハンドル４２と作動レバー３６とが一体的に連動する構造となる結果として、より確実に作動レバー３６の操作を可能としつつ、電源装置１０の省スペース化が実現可能となった。
【００３９】
さらに、本実施の形態では、マザーボード１４と基板ユニット２８との間を接続する為の本体側コネクタ１６とユニット側コネクタ３２とが、第１係合部２６より作動レバー３６側寄りの部分に位置していて、てこの支点となる第１係合部２６と作動レバー３６に力が加わる操作部４０との間にこれらコネクタ１６、３２が位置した形となっている。この為、作動レバー３６の基端側の操作部４０に加わった力がこれらコネクタ１６、３２に偏り無く伝達されて、これら本体側コネクタ１６とユニット側コネクタ３２とが確実に連結されるようになる。
【００４０】
次に、上記実施の形態の各変形例について、図１３から図１７に基づき説明する。
上記実施の形態では、ガイドプレート２４の端部を屈曲することで第１係合部２６を形成し、第２係合部３８をフォーク状に形成したのに対して、図１３に示す第１変形例では、ガイドプレート２４の端部に凹部を設けてフォーク状に形成することで、フォーク状の第１係合部５２がガイドプレート２４に設置され、また、作動レバー３６の先端側には、この先端側の部分を捻るように屈曲することで第２係合部５４が、形成されている。以上より、作動レバー３６に対して屈曲された形の第２係合部５４が、フォーク状の第１係合部５２の凹部に入り込む形で、これらが相互に係合されるような構造に本変形例はなっている。
【００４１】
一方、図１４に示す第２変形例では、ガイドプレート２４の端部に植設される形で第１係合部５６がピン状に形成されており、また上記実施の形態と同様に、作動レバー３６の先端側をフォーク状に形成することで、フォーク状の第２係合部３８が作動レバー３６に形成されている。以上より、ピン状の第１係合部５６がフォーク状の第２係合部３８の凹部に入り込む形で、これらが相互に係合されるような構造に本変形例はなっている。
【００４２】
他方、図１５に示す第３変形例では、フォーク状の第１係合部５２が第１変形例と同様にガイドプレート２４に設置され、また作動レバー３６の先端部に植設される形で第２係合部５８がピン状に形成されている。以上より、フォーク状の第１係合部５２の凹部にピン状の第２係合部５８が入り込む形で、これらが相互に係合されるような構造に本変形例はなっている。
【００４３】
そして、図１６及び図１７に示す第４変形例では、ガイドプレート２４の端部を屈曲した状態とし、さらにこの端部に凹部を設けてフォーク状に形成することで、フォーク状の第１係合部６０がガイドプレート２４に設置されている。またフォーク状の第２係合部３８が上記実施の形態と同様に作動レバー３６にも形成されている。以上より、それぞれフォーク状の第１係合部６０の凹部と第２係合部３８の凹部とが相互に係合されるような構造に本変形例はなっている。尚、本変形例では、第１係合部６０及び第２係合部３８の何れもがフォーク状に形成されているが、少なくとも片側がフォーク状に形成されていれば、作動レバー３６は確実に回動するので問題は生じない。
【００４４】
従って、上記した各変形例の第１係合部と第２係合部とが係合した状態で、上記実施の形態と同様に作動レバー３６の基端側に連結されたハンドル４２を図９の矢印Ｘ方向に操作することで、作動レバー３６の基端側に有る操作部４０がこれに連動して移動するのに伴い、作動レバー３６が上記実施の形態と同様に回動されるようになる。この結果として、上記各変形例によっても、マザーボード１４の本体側コネクタ１６に基板ユニット２８のユニット側コネクタ３２が簡易に連結されると共に、装置本体１２内にこの基板ユニット２８が装着されるようになる。
【００４５】
尚、上記実施の形態において用いられたガイドプレート２４、支持部３４、作動レバー３６、ハンドル４２及び凸部４６、４８は、例えば金属材で形成することができるが、合成樹脂材等の他の材料を用いてこれらの部材を形成するようにしても良い。さらに、上記実施の形態の作動レバーの構造を少し変更する事により、マザーボードの配置方向に関係無く、他の全ての面からの基板ユニットの装置本体内への押し込みが可能ともなる。
【００４６】
他方、上記実施の形態で説明した係合可能方向と連結可能方向とが相互に直交する方向になる形にしても良いが、これら方向の関係を単なる交差する方向としても良い。さらに、上記実施の形態は、半導体製造装置用の電源装置を例として説明したが、他のコンピュータ等の電子機器に本発明を採用しても良い。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の電子機器によれば、基板ユニットの着脱の際の作業性を改善すると共に製造コストを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電源装置の要部を分解した斜視図であって、第１係合部と第２係合部とが係合した状態を示す図である。
【図２】図１の別の方向から見た斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る電源装置の要部を分解した斜視図であって、装置本体に基板ユニットが装着された状態を示す図である。
【図４】図３の別の方向から見た斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る電源装置のファンを取り外した状態の斜視図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る電源装置に適用される基板ユニットを示す図であって、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図７】図１のＡ部を拡大し一部破断した平面図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る装置本体への基板ユニットの装着を説明する電源装置の要部を分解した正面図であって、基板ユニットを装置本体に挿入する途中の状態を示す図である。
【図９】本発明の一実施の形態に係る装置本体への基板ユニットの装着を説明する電源装置の要部を分解した正面図であって、基板ユニットを矢印Ｘ方向に移動する途中の状態を示す図である。
【図１０】図９の背面側から見た図である。
【図１１】本発明の一実施の形態に係る装置本体への基板ユニットの装着を説明する電源装置の要部を分解した正面図であって、装置本体に基板ユニットが装着された状態を示す図である。
【図１２】図１１の背面側から見た図である。
【図１３】第１変形例を表す図７に対応した平面図である。
【図１４】第２変形例を表す図７に対応した平面図である。
【図１５】第３変形例を表す図７に対応した平面図である。
【図１６】第４変形例を表す要部分解斜視図である。
【図１７】第４変形例を表す図７に対応した平面図である。
【図１８】従来技術の基板ユニットの正面図である。
【符号の説明】
１０　　　　　　電源装置
１２　　　　　　装置本体
１４　　　　　　マザーボード
１６　　　　　　本体側コネクタ（接続部）
２６　　　　　　第１係合部
２８　　　　　　基板ユニット
３２　　　　　　ユニット側コネクタ（接続部）
３４　　　　　　支持部
３６　　　　　　作動レバー
３８　　　　　　第２係合部
４０　　　　　　操作部
４２　　　　　　ハンドル（把持部）
４４　　　　　　連結ピン
５２　　　　　　第１係合部
５４　　　　　　第２係合部
５６　　　　　　第１係合部
５８　　　　　　第２係合部
６０　　　　　　第１係合部

Claims

部品を配置した基板ユニットが装置本体に設置されたマザーボードに着脱可能に接続され得る構造の電子機器であって、
装置本体に固定的に設けられた第１係合部と、
支持部廻りで基板ユニットに回動可能に取り付けられた作動レバーと、
作動レバーの先端側に設けられ且つ係合可能方向から当接して第１係合部と相互に係合し得る第２係合部と、
作動レバーの基端側に設けられ且つ外部より操作され得る操作部と、
を有することを特徴とする電子機器。
装置本体側の第１係合部と基板ユニット側の第２係合部とが係合した状態で、操作部の操作により作動レバーが回動されることで、係合可能方向と交差する連結可能方向に基板ユニットが移動されることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
装置本体に固定的に設けられた第１係合部が、装置本体に対して屈曲して形成され、作動レバーの先端側に設けられた第２係合部が、フォーク状に形成されることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
装置本体に固定的に設けられた第１係合部が、フォーク状に形成され、作動レバーの先端側に設けられた第２係合部が、作動レバーに対して屈曲して形成されることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
装置本体に固定的に設けられた第１係合部が、装置本体に対して植設されるピン状とされ、作動レバーの先端側に設けられた第２係合部が、フォーク状に形成されることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
装置本体に固定的に設けられた第１係合部が、フォーク状に形成され、作動レバーの先端側に設けられた第２係合部が、作動レバーに対して植設されるピン状とされることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
装置本体に固定的に設けられた第１係合部及び、作動レバーの先端側に設けられた第２係合部が、それぞれフォーク状に形成されることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
移動に伴って作動レバーを回動し得る把持部が、作動レバーの基端側に連結される形で設けられることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
マザーボードと基板ユニットとの間を接続する接続部が、第１係合部より作動レバー側寄りの部分に位置することを特徴とする請求項１記載の電子機器。