JP2004083617A - 真空成形用熱可塑性樹脂組成物および車両用外装部品 - Google Patents

Abstract

【課題】耐衝撃性、耐薬品性を低下させることなく、真空成形性が改良され、かつ耐熱性、剛性にも優れた真空成形用熱可塑性樹脂組成物の提供。
【解決手段】高温環境下での引張り試験において、１２０℃〜１５０℃の間にて最大伸び率を示し、且つ、１５０℃での高温環境下での引張り強度が１０ＭＰａ以下となる真空成形用熱可塑性樹脂組成物。特に該樹脂組成物としてポリアミド樹脂（Ａ）５〜４０重量部、ジエン系ゴムの存在下に芳香族ビニルとシアン化ビニルをグラフト重合してなるグラフト重合体（Ｂ）６０〜９５重量部、還元粘度０．２〜０．６ｄｌ／ｇの不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜３０重量部および芳香族ビニルとシアン化ビニルを重合してなる共重合体（Ｄ）０〜５０重量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計を１００重量部とする〕からなることが好ましい。
【選択図】　なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱可塑性樹脂組成物に関するものである。詳しくは、真空成形性、耐衝撃性、耐薬品性のバランスに優れ、かつ耐熱性、剛性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミド樹脂は、耐薬品性、耐熱性、耐磨耗性等に優れる樹脂であり、自動車部品や電気・電子部品として広く使用されているが、融点が高いことから、真空成形法には適せず、大型部品の真空成形加工ができないという欠点を有している。
また、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂）は、容易に真空成形が可能であり、耐衝撃性、成形性に優れる樹脂であり、事務機器部品、電気部品、自動車部品等として広く使用されているが、耐薬品性、耐磨耗性に劣るという欠点を有している。
そこで、これらの欠点を補うべく、ポリアミド樹脂とＡＢＳ樹脂のブレンド、すなわちポリアミド／ＡＢＳアロイが提案されている（特公昭３８−２３４７６号）。
しかし、ポリアミド樹脂とＡＢＳ樹脂は相溶性が乏しいため、この相溶性を改良する方法として、不飽和カルボン酸をスチレン、アクリロニトリルと共に共重合してなる変性共重合体を配合する方法が提案されている（特開昭６３−１７９９５７号、特開昭６４−１５８号）。
これらの方法により、相溶性といった点においては改善がみられ、耐衝撃性等においては一応の改良効果が認められている。
一方、これら材料からなる樹脂成形品、例えば大型のテレビハウジング、冷蔵庫外板パネル等の家電製品、ドアパネル、ホイルキャップ、バンパー、フェンダー等の車両用部品等においては、生産コストの都合上、真空成形法により生産されるケースがあるが、一般にポリアミド系アロイ樹脂はその融点が上昇してしまうことから真空成形時の加熱が困難となり、真空成形法においては致命的な欠点となる。
従って、このような状況下、ポリアミド／ＡＢＳアロイにおいて、耐衝撃性、耐薬品性を低下させることなく、真空成形性の改良された樹脂組成物が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物、特にポリアミド／ＡＢＳアロイにおいて、耐衝撃性、耐薬品性を低下させることなく、真空成形性が改良され、かつ耐熱性、剛性にも優れた樹脂組成物の提供を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、高温環境下での引張り試験において、１２０℃〜１５０℃の間にて最大伸び率を示し、且つ、１５０℃での高温環境下での引張り強度が１０ＭＰａ以下となる真空成形用熱可塑性樹脂組成物を提供するものであり、特に、本発明は、ポリアミド樹脂とＡＢＳ樹脂とを特定の比率にて調整し、かつ特定の共重合体を配合することにより、耐衝撃性、耐薬品性を低下させることなく、真空成形性が改良され、かつ耐熱性、剛性にも優れた樹脂組成物を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明につき詳細に説明する。
本発明における真空成形用熱可塑性樹脂組成物は、上記の条件を満足する樹脂組成物である。
上記の真空成形性の評価法としては高温環境下での引張り試験による強度および伸び率の温度依存性挙動から判断できる。すなわち、本発明にかかる樹脂組成物を真空成形時に加熱される温度である高温域において引張試験を行い、１２０℃から１５０℃の間に最大引張伸び率を持ち、且つ１５０℃での引張強度が１０ＭＰａ以下とすることが必要である。この引張挙動を有することにより、シートを過度に加熱することなく、編肉のない厚みの均一な真空成形品を得ることができる。
【０００６】
本発明においては、特にこのような樹脂組成物として、ポリアミド樹脂（Ａ）５〜４０重量部、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存在下に芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％からなる単量体混合物９０〜２０重量％をグラフト重合してなるグラフト重合体（Ｂ）６０〜９５重量部、不飽和カルボン酸単量体０．５〜２０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜８９．５重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜４９．５重量％を重合してなる還元粘度０．２〜０．６ｄｌ／ｇの不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜３０重量部および芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％を重合してなる共重合体（Ｄ）０〜５０重量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計を１００重量部とする〕からなる樹脂組成物を使用することが、耐衝撃性、耐薬品性、耐熱性、剛性および真空成形性のバランスの点において好ましい。
【０００７】
本発明において用いられるポリアミド樹脂（Ａ）とは、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６Ｉ、ナイロン６／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｔ、ポリトリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド、ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド、ポリビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ナイロン１１Ｔ、ポリウンデカメチレンヘキサヒドロテレフタルアミド等が挙げられる。なお、上記”Ｉ”はイソフタル酸成分、”Ｔ”はテレフタル酸成分を示す。
これらのうち、特にナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｔが好ましい。
【０００８】
本発明において用いられるグラフト重合体（Ｂ）とは、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存在下に芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル単量体１０〜５０重量％からなる単量体混合物９０〜２０重量％をグラフト重合してなるグラフト重合体である。
【０００９】
上記グラフト重合体（Ｂ）を構成するジエン系ゴムは、例えば１，３−ブタジエン等に代表されるジエン系単量体を５０重量％以上含む単量体を重合してなる重合体であり、該ジエン系単量体と共重合可能な他の単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル系単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート等の不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体等が挙げられる。具体的には、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−メチルメタアクリレート共重合体である。また、ジエン系ゴムのゲル含有量（溶媒：トルエン）には特に制限はないが、好ましくは６０〜９５重量％のものが好ましく使用できる。
【００１０】
グラフト重合体（Ｂ）を構成する芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチレン等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特にアクリロニトリルが好ましい。
また、本発明においては、上記芳香族ビニル系単量体の一部を他の共重合可能なビニル系単量体、例えばマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等の不飽和カルボン酸エステル系単量体等に置換してもよい。
【００１１】
なお、本発明においては、耐衝撃性と耐熱性、剛性の面より、特にグラフト重合体（Ｂ）を構成するジエン系ゴムとして、特定粒子径の小粒子ゴムを凝集させてなる、凝集肥大化ゴムを使用することが好ましい。具体的には、重量平均粒子径０．０５〜０．２０μの小粒子ジエン系ゴムラテックスを重量平均粒子径０．２０〜０．８μに凝集肥大化させたジエン系ゴムラテックスを使用することが好ましい。
上記の小粒子ジエン系ゴムラテックスを凝集肥大化する方法としては、従来公知の方法、例えば酸性物質を添加する方法（特公昭４２−３１１２、特公昭５５−１９２４６、特公平２−９６０１、特開昭６３−１１７００５、特開昭６３−１３２９０３、特開平７−１５７５０１、特開平８−２５９７７７）、酸基含有ラテックスを添加する方法（特開昭５６−１６６２０１、特開昭５９−９３７０１、特開平１−１２６３０１、特開平８−５９７０４）等を採用することができ、特に制限はない。
【００１２】
上記グラフト重合体の製造方法には特に制限はなく、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法又はこれらの組み合わせにより重合することができるが、特に上記凝集肥大化ゴムラテックスを使用する際には通常の乳化重合法が採用でき、またその際に使用する乳化剤、開始剤、各種助剤については公知のものが使用でき何ら限定はない。
【００１３】
本発明において用いられる不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）とは、不飽和カルボン酸単量体０．５〜２０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜８９．５重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜４９．５重量％を重合してなる還元粘度が０．２〜０．６ｄｌ／ｇの共重合体である。
共重合体（Ｃ）の還元粘度が０．２ｄｌ／ｇ未満では耐衝撃性に劣り、また０．６ｄｌ／ｇを超えるとシート成形性、真空成形性に劣り好ましくない。
なお、共重合体（Ｃ）の還元粘度は、共重合体（Ｃ）を３０℃，ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）の溶液濃度０．４ｇ／ｄｌにて測定された粘度である。
【００１４】
共重合体（Ｃ）を構成する不飽和カルボン酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特にメタクリル酸が好ましい。
芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体としては、グラフト重合体（Ｂ）の項で例示したものと同様のものを使用することができる。
また、芳香族ビニル系単量体の一部を他の共重合可能なビニル系単量体、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等の不飽和カルボン酸エステル系単量体等に置換してもよい。
【００１５】
上記共重合体（Ｃ）の製造においては公知の乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法を採用することができ、またその際に使用する乳化剤、開始剤、各種助剤については公知のものが使用でき何ら限定はない。また、不飽和カルボン酸単量体の添加方法についても特に制限はなく、他の単量体と混合して重合系へ添加する方法、水溶液として添加する方法等を採用することができる。
なお、共重合体（Ｃ）の還元粘度については、重合温度、単量体の添加方法、使用する開始剤および例えばｔ−ドデシルメルカプタン等の重合連鎖移動剤の種類および量により適宜調整することができる。
【００１６】
本発明において用いられる共重合体（Ｄ）とは、芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％重合してなる共重合体である。
共重合体（Ｄ）を構成する芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体としては、グラフト重合体（Ｂ）の項で例示したものと同様のものを使用することができる。
また、本発明においては、上記共重合体（Ｄ）を構成する芳香族ビニル系単量体の一部をマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等の不飽和カルボン酸エステル系単量体等に置換してもよい。
なお、共重合体（Ｄ）の還元粘度については何ら限定はないが、０．３〜１．２ｄｌ／ｇの範囲であることが好ましい。
【００１７】
上記共重合体（Ｄ）の製造においては、公知の乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法を採用することができ、またその際に使用する乳化剤、開始剤、各種助剤については公知のものが使用でき何ら限定はない。
【００１８】
本発明における上記ポリアミド樹脂（Ａ）、グラフト重合体（Ｂ）、不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）および共重合体（Ｄ）の配合割合は、（Ａ）５〜４０重量部、（Ｂ）６０〜９５重量部、（Ｃ）１〜３０重量部および（Ｄ）０〜５０重量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計を１００重量部とする〕であり、この範囲内とすることにより本発明の目的とする組成物が得られるので好ましい。
また、組成物の真空成形性と耐薬品性の面から、ポリアミド樹脂含有量は特に１０〜３０重量部であることが望ましく、また物性バランスの観点から、組成物全体に占めるジエン系ゴム含有量は５〜４０重量％の範囲であることが好ましい。
【００１９】
ポリアミド樹脂（Ａ）、グラフト重合体（Ｂ）、不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）および共重合体（Ｄ）の混合順序ならびにその状態には何ら制限はなく、パウダー、ペレットなどの形態による、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の一括同時混合、特定の二成分を予備混合した後残る成分を混合する方法が例示される。これらの溶融混合に際してはバンバリーミキサー、ロール、押出機等を用いることができる。
なお、混合に際し、必要に応じてポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル等の他の熱可塑性樹脂、さらには酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、離型剤、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、金属フレーク等の公知の添加剤、補強材、充填材（タルク等）等を添加することができる。
【００２０】
以下に本発明について詳細に説明する。尚、本発明はこれにより何ら制限を受けるものでは無い。また、部および％は何れも重量基準で示した。
【００２１】
〔参考例−１〕
耐圧容器に１，３−ブタジエン１００部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部、過硫酸カリウム０．２５部、ロジン酸ナトリウム２．５部、水酸化ナトリウム０．１部、純水１７０部を仕込み、８０℃に昇温したのち重合を開始した。重合は１０時間で終了させた。得られたジエン系ゴムラテックス（ｂ−▲１▼）は、固形分３７％、重量平均粒子径０．１μ、ゲル含有量９０％であった。
なお、ゲル含有量は、ラテックスを乾燥させてフィルムを作製し、約１ｇを秤量した後、トルエンに２３℃で４８時間浸漬させた後、不溶分を１００メッシュ金網で濾別・乾燥し、その重量％を測定した。
【００２２】
〔参考例−２〕
耐圧容器に、参考例−１で得られたジエン系ゴムラテックス（ｂ−▲１▼）２７０重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１部を添加して１０分間攪拌混合した後、５％リン酸水溶液２０部を１０分間にわたり添加した。次いで１０％水酸化カリウム水溶液１０部を添加し、固形分３４％、重量平均粒子径０．３μの肥大化ジエン系ゴムラテックス（ｂ−１）を得た。
【００２３】
〔参考例−３〕
耐圧容器に、参考例−２で得られた肥大化ジエン系ゴムラテックス（ｂ−１）５０部（固形分）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．５部、過硫酸カリウム、０．３部を仕込み、７０℃に昇温した後、スチレン３５部およびアクリロニトリル１５部からなる単量体混合物を５時間に亘って連続添加し、グラフト重合体ラテックスＢ−１を得た。得られたラテックス１００重量部（固形分）当たり酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤（住友化学工業社製：スミライザーＢＢＭ）１部およびトリスノニルフェニルホスファイト２部を添加した後、硫酸マグネシウムを用いて塩析・脱水・乾燥し、グラフト重合体Ｂ−１を得た。
また、上記の重合において、ジエン系ゴムラテックス６０部（固形分）、スチレン２８部およびアクリロニトリル１２部に変更した以外は上記と同様にして、グラフト重合体Ｂ−２を得た。
【００２４】
〔参考例−４〕
耐圧容器に、純水１２０部および過硫酸カリウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下に６５℃に昇温した。その後、スチレン６７部、アクリロニトリル３０部、メタクリル酸３部およびｔ−ドデシルメルカプタン１．５部からなる混合モノマー溶液およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部を含む乳化剤水溶液３０部を各々５時間に亘って連続添加し、その後重合系を７０℃に昇温し、３時間熟成して重合を完結した。その後、塩化カルシウムを用いて塩析・脱水・乾燥し、不飽和カルボン酸変性共重合体Ｃ−１を得た。得られた共重合体Ｃ−１の還元粘度は０．３であった。
さらに、Ｃ−１の重合において、ｔ−ドデシルメルカプタンを０．３部に変更した以外は同様にして不飽和カルボン酸変性共重合体Ｃ−ｉを得た。得られた共重合体Ｃ−ｉの還元粘度は０．６５であった。
【００２５】
〔参考例−５〕
耐圧容器に、純水１２０部および過硫酸カリウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下に６５℃に昇温した。その後、スチレン７０部、アクリロニトリル３０部、およびｔ−ドデシルメルカプタン０．３部からなる混合モノマー溶液およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部を含む乳化剤水溶液３０部を各々５時間に亘って連続添加し、その後重合系を７０℃に昇温し、３時間熟成して重合を完結した。その後、塩化カルシウムを用いて塩析・脱水・乾燥し、共重合体Ｄ−１を得た。得られた共重合体Ｄ−１の還元粘度は０．６であった。
【００２６】
〔実施例１〜４および比較例１〜５〕
ポリアミド樹脂（Ａ）、参考例で製造したグラフト共重合体Ｂ−１〜２、共重合体Ｃ−１、Ｃ−ｉおよび共重合体Ｄ−１、さらに実施例４、５においてはタルク（林化成社製　ミクロンホワイト＃５０００Ｓ）を表１に示す配合割合で混合し、４０ｍｍ二軸押出機を用いて２５０℃で溶融混合、ペレットとした後、射出成形機にて各種試験片を作成し物性を評価した。結果を表１に示す。
なお、実施例および比較例で使用したポリアミド樹脂（Ａ）はナイロン６（ユニチカ社製、ユニチカナイロン６　Ａ１０３０ＢＲＴ）を使用した。
【００２７】
ｏ耐衝撃性：ＡＳＴＭ　Ｄ−２５６に準拠。１／８インチ、２３℃。
ｏ耐熱性：ＡＳＴＭ　Ｄ−６４８に準拠。１／４インチ、０．４５ＭＰａ荷重。
ｏ剛性：ＡＳＴＭ　Ｄ−７９０に準拠。
ｏ真空成形性：ＪＩＳ２号型ダンベルを用いて、引張試験機（島津製作所製オートグラフＡＧ−５００）にて設定温度１００℃〜１７０℃の恒温範囲での１０℃毎の引張強度および引張伸び率を測定した。また、引張速度は５００ｍｍ／分とした。
ここで、引張強度は真空成形の予備加熱時における溶融粘度を測る指標として有意義であり、真空成形時のシート加熱温度である１５０℃の高温領域にて１０ＭＰａ以下であることが必要である。
また、引張伸び率は真空成形時の賦型性を測る指標として適している。編肉の無い成形品を得るためには、１２０℃〜１５０℃の温度にて最大引張伸び率を示すことが必要である。
最大引張伸び率が１２０〜１５０℃範囲にあるものを○、無いものを×とした。
ＪＩＳ２号型ダンベル：測定部幅×厚み＝６ｍｍ×２ｍｍ
ｏ耐薬品性：歪み１％の円弧治具に長さ＝２０ｃｍ、巾＝２ｃｍ、厚み＝３ｍｍの試験片を固定し、ガソリンを塗布後、常温で２４時間放置した後の表面状態を目視判定した。
○：クラック無し、×：クラックまたは折れが発生。
【００２８】
【表１】

【００２９】
【発明の効果】
本発明における樹脂組成物は、上記のとおり耐衝撃性、耐薬品性、真空成形性のバランスに優れ、かつ耐熱性、剛性に優れるものであり、特に大型の家電製品、車両部品等、多様な用途において有用である。

Claims (4)

1. 高温環境下での引張り試験において、１２０℃〜１５０℃の間にて最大伸び率を示し、且つ、１５０℃での高温環境下での引張り強度が１０ＭＰａ以下となる真空成形用熱可塑性樹脂組成物。
2. ポリアミド樹脂（Ａ）５〜４０重量部、ジエン系ゴム１０〜８０重量％の存在下に芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％からなる単量体混合物９０〜２０重量％をグラフト重合してなるグラフト重合体（Ｂ）６０〜９５重量部、不飽和カルボン酸単量体０．５〜２０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜８９．５重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜４９．５重量％を重合してなる還元粘度０．２〜０．６ｄｌ／ｇの不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜３０重量部および芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％を重合してなる共重合体（Ｄ）０〜５０重量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計を１００重量部とする〕からなり、高温環境下での引張り試験において、１２０℃〜１５０℃の間にて最大伸び率を示し、且つ、１５０℃での高温環境下での引張り強度が１０ＭＰａ以下となることを特徴とする真空成形用熱可塑性樹脂組成物。
3. グラフト重合体（Ｂ）が、重量平均粒子径０．０５〜０．２０μの小粒子ジエン系ゴムラテックスを重量平均粒子径０．２０〜０．８μに凝集肥大化させたジエン系ゴムラテックス（固形分）１０〜８０重量％の存在下に芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％からなる単量体混合物９０〜２０重量％をグラフト重合してなるグラフト重合体である請求項２記載の真空成形用熱可塑性樹脂組成物。
4. 請求項１〜３何れかに記載の樹脂組成物を真空成形してなる車両用外装部品。