JP2004080870A

JP2004080870A - ボックスカバー、ボックス装置及びボックスの埋設方法

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Publication number: JP2004080870A
Application number: JP2002235082A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Kawamura; 川村　裕一; Masayuki Yasuda; 安田　真之
Original assignee: Mirai Industry Co Ltd
Current assignee: Mirai Industry Co Ltd
Priority date: 2002-08-12
Filing date: 2002-08-12
Publication date: 2004-03-11

Abstract

【課題】コンクリート打設後にボックスカバーに残された型枠に固定するための釘を簡単に取外す。
【解決手段】前面が開口し、コンクリートに埋設されるボックス２と、前記ボックス２の前面に取付けられるボックスカバー１１とを備え、前記ボックスカバー１１は、開口部１３と、前記開口部１３を型枠に当接させた状態で前記型枠に釘２１で固定すべく裏面から前記釘２１を挿入可能な釘挿入部１６と、前記釘挿入部１６と前記開口部１３とに連通し、前記釘挿入部１６に挿入された前記釘２１を前記開口部１３側に引き抜くための釘抜き部１７とを備えた。
【選択図】　　図１６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート内にボックスを埋設するに際して使用されるボックスカバー、ボックス装置及びボックスの埋設方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ボックスの前面の開口にボックスカバーを取付けてコンクリート内に埋設することが行なわれている。この種のボックスカバーとして、例えば、特公平５−１００１４号公報に掲載の技術が開示されている。
【０００３】
図１８乃至図２２は従来のボックスカバーを示し、図におけるボックス２は室内に臨む前面側の開口４２及び底面側の開口４３を有する中空八角柱状に形成されたボックス本体４１と、このボックス本体４１の前記底面側の開口４３に着脱自在に取付けられる蓋体５１とによって構成されている。前記ボックス本体４１における前記開口４２側の内壁にはねじ挿入孔４４及びねじ取付孔４５が形成され、他側の前記開口４３側の外壁にはねじ孔４６が形成されている。また、前記蓋体５１の両端側にはねじ挿入孔５２が形成されている。一方、ボックスカバー１１は、リング平板状のカバー部１２と、開口部１３と、周壁１４とで構成されており、前記ボックス２に取付けるための固定孔６１及び固定孔６２と、型枠に密接に固定するための釘孔６３とが形成されている。これらのボックス２及びボックスカバー１１はボックス装置を構成している。
【０００４】
このように構成されたボックス２とボックスカバー１１とをコンクリート内に埋設するには、まず、ボックスカバー１１の周壁１４を型枠３１に当接し、前記ボックスカバー１１の釘孔６３に釘２１を挿入して前記型枠３１上に前記ボックスカバー１１を密接に固定する。次に、ボックスカバー１１にボックス本体４１を取付ける。この取付けはボックス本体４１の開口４２側の２つのねじ挿入孔４４を前記ボックスカバー１１の２つの固定孔６１に合致させ、底面側の開口４３から前記ねじ挿入孔４４及び前記固定孔６１にねじを通すことによって行なわれる。
【０００５】
または、図１９に示すように、前記ボックス本体４１のねじ取付孔４５に前記ボックスカバー１１の固定孔６２を合致させ、ボックスカバー１１の前面側からこの固定孔６２及び前記ねじ取付孔４５にねじ或いはボルトを挿通し、螺合させる。次いで、ボックスカバー１１の底面側の開口４３から釘２１を挿入し、更に、ボックスカバー１１の釘孔６３に挿入した後、この釘２１を型枠３１に打付けて固定する。
【０００６】
次に、図２０に示すように、前記ボックス本体４１の他側の開口４３に形成されたねじ孔４６に蓋体５１のねじ挿入孔５２を合致させ、ねじを前記ねじ挿入孔５２に挿通した後、前記ねじ孔４６に螺合して蓋体５１を取付け、前記ボックス本体４１の開口４３を閉塞する。その後、図２１に示すように、コンクリートを打設してから型枠３１を取外し、ボックスカバー１１を取付けたボックス２をコンクリート内に埋設する。次いで、ボックスカバー１１の釘孔６３に残された釘２１を抜取っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のボックスカバー１１においては、釘孔６３に残された釘２１を抜取るには、図２２に示すように、前記釘２１の先端部をハンマー等で叩打して前記ボックス２の内部側に押込み、ボックスカバー１１の前面側から前面の開口部１３に手或いはペンチ、プライヤ等の工具を入れて釘２１の頭部を掴持し、ボックス２の裏面側に向けて抜取らねばならない。ここで、前記ボックスカバー１１の前面の開口部１３が大変狭いため、しかも、前記ボックスカバー１１の背面にはボックス２が取付けられているため、釘２１の抜取り作業は大変面倒でしづらいものであった。特に、前記ボックスカバー１１を型枠３１に固定するための釘２１は前記型枠３１の前面に飛び出ないよう短かいものが使用されるため、ハンマー等で叩打しても釘２１の頭部はそれ程ボックス２の裏面側に移動しないので、掴み代が小さく、釘２１の抜取り作業は更に困難なものとなっていた。
【０００８】
なお、ボックスカバー１１の開口部１３の釘２１の抜取りは困難なため、ハンマー等で前記釘２１の先端部を叩打し、そのままボックス本体４１内に落とし込んでおくこともあるが、この場合は、釘２１の錆が発生する不具合を生じていた。
【０００９】
そこで、本発明は、コンクリート打設後にボックスカバーに残された型枠に固定するための釘を簡単に取外すことができるボックスカバー、ボックス装置及びボックスの埋設方法の提供を課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係るボックスカバーは、コンクリートに埋設されるボックスの前面に取付けられるものであって、開口部と、前記開口部を型枠に当接させた状態で前記型枠に釘で固定すべく前記ボックスカバーの裏面から前記釘を挿入可能な釘挿入部と、前記釘挿入部と前記開口部とに連通し、前記釘挿入部に挿入された前記釘を前記開口部側に引き抜くための釘抜き部とを備えたものである。
【００１１】
請求項２の発明に係るボックスカバーは、請求項１に記載の釘抜き部が、釘の開口部側への移動により破れる薄肉の閉塞部により閉塞されたものである。
【００１２】
請求項３の発明に係るボックスカバーは、請求項１または請求項２に記載の釘挿入部が、裏面側で釘の頭部を支持するとともに、表面側が閉塞されたものである。
【００１３】
請求項４の発明に係るボックスカバーは、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の開口部の周縁に、前面に突出する周壁が形成され、前記周壁に近接した位置に釘挿入部が設けられたものである。
【００１４】
請求項５の発明に係るボックス装置は、前面が開口し、コンクリートに埋設されるボックスと、前記ボックスの前面に取付けられるボックスカバーとを備え、前記ボックスカバーは、開口部と、前記開口部を型枠に当接させた状態で前記型枠に釘で固定すべく裏面から前記釘を挿入可能な釘挿入部と、前記釘挿入部と前記開口部とに連通し、前記釘挿入部に挿入された前記釘を前記開口部側に引き抜くための釘抜き部とを備えたものである。
【００１５】
請求項６の発明に係るボックスの埋設方法は、ボックスカバーに設けられた釘挿入部に裏面から釘を挿入し、この釘で前記ボックスカバーを型枠に固定した後、前記ボックスカバーの裏面にボックスを取付け、次に、コンクリートを打設した後、前記型枠を取外し、次いで、前記ボックスカバーの開口部の前面側から、前記釘挿入部に挿入されている釘を前記釘挿入部と前記開口部とに連通形成された釘抜き部を通して前記開口部側に引き抜くことにより、前記ボックスをコンクリートに埋設するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１乃至図１６に基づいて説明する。
図において、ボックス装置１は一面が開口した合成樹脂製のボックス２と前記ボックス２の前面に取付けられる合成樹脂製のボックスカバー１１とからなる。前記ボックス２は、図１及び図２に示すように、前面に開口３が形成され、側壁４と底壁５を備えた筐体状に形成されている。前記開口３の周縁の８箇所には外方に突出する嵌合部６が設けられているとともに、前記開口３の周縁の四辺には後述するボックスカバー１１の周縁の二辺に設けられた細長の係合突条１８と係合する係合溝７が周縁に沿って形成されている。これらの嵌合部６及び係合溝７はボックスカバー１１をボックス２に嵌着するためのものであり、前記嵌合部６はボックスカバー１１が容易にボックス２に嵌着できるよう前記ボックスカバー１１と当接する部分が円弧面で形成されている。また、前記開口３の周縁の２箇所にはねじ孔８ａを有する係止突起８が設けられており、図示しないねじを使用してボックスカバー１１を取付けられるようにもなっている。但し、この係止突起８及びねじ孔８ａは本発明の実施においては特に必要としないものである。前記側壁４には打抜いてケーブル等の配線を挿通するためのノック９が形成されている。
【００１７】
次に、ボックスカバー１１は平板状のカバー部１２と、開口部１３と、前面に突出して環状に形成された周壁１４とを備えており、前記開口部１３は前記周壁１４によって形成されている。また、前記カバー部１２の周縁四辺には前記ボックス２の前面を嵌着するための嵌合外壁１５が設けられている。
【００１８】
前記周壁１４には補強用のリブ１４ａが形成されている。また、前記周壁１４の上下２箇所には図示しない配線器具取付枠を取付けるためのねじ孔１４ｂが設けられている。
【００１９】
更に、前記周壁１４の開口部１３に近接する４箇所にはボックスカバー１１を型枠３１に固定するための釘２１が挿入される釘挿入部１６が周壁１４の高さ方向に設けられている。この釘挿入部１６は釘２１の軸部２２の外径より僅かに大きい一定の内径を有する筒状に形成され、前記釘２１を型枠３１の面に対して直角方向に挿入できるようになっており、その内部空間は前面側即ち型枠と当接する表面側が一体に形成された円板状の蓋部１６ａによって閉塞されている。前記釘挿入部１６の他側即ち裏面側は開口状態にあり、前記釘２１の頭部２３を支持するものとなっている。
【００２０】
前記釘挿入部１６の内壁の一部は周壁１４の高さ方向に沿ってスリット状に切欠され、その切欠部分は開口部１３と連通している。この釘挿入部１６と前記開口部１３とを連通する隙間は釘抜き部１７を形成し、釘２１の軸部２２の外径より僅かに小さい一定幅に形成され、樹脂素材の弾性変形によって釘２１の軸部２２を強制的に開口部１３側に抜出すことが可能となっている。
【００２１】
前記カバー部１２の周縁に設けられた嵌合外壁１５には前記ボックス２の開口３の周縁に外方向に突設された複数の嵌合部６と対向する位置に前記ボックス２の嵌合部６が嵌入する被嵌合部１５ａが形成されている。この被嵌合部１５ａは前記嵌合外壁１５の内壁にスリット状に凹設されており、ボックス２をボックスカバー１１に向けてそのまま押込む力により、樹脂素材の弾性変形によって前記ボックス２の嵌合部６が強制的に嵌入するようになっている。更に、前記カバー部１２の裏面には前記ボックス２の係合溝７と係合する係合突条１８が周縁に沿って形成されている。
【００２２】
次に、上記のように構成された本実施例のボックスの埋設方法について図９乃至図１４に基づいて説明する。
まず、図９に示すように、ボックスカバー１１の周壁１４の先端面を型枠３１に当接し、前記ボックスカバー１１に設けられた釘挿入部１６に裏面から釘２１を挿入して釘挿入部１６の蓋部１６ａを突き破りながら型枠３１に打付け、前記ボックスカバー１１を型枠３１に固定する。
【００２３】
次に、図１０に示すように、前記ボックスカバー１１の裏面にボックス２を取付ける。具体的には、前記ボックス２の開口３の周縁に外方向に突設された嵌合部６をボックスカバー１１の周縁の嵌合外壁１５の内壁に凹設された被嵌合部１５ａに樹脂素材の弾性を利用して強制的に圧入し、嵌合させて行なう。したがって、ねじを一切使用することなく単にボックス２をボックスカバー１１に対して押込むだけの簡単な操作でボックスカバー１１にボックス２を取付けることができる。
【００２４】
次に、図１１で、コンクリートを打設する。その後、図１２で、型枠３１を取外す。この状態では、釘２１は先端部２４が壁表面に突出して残される。
【００２５】
そこで、残された釘２１を引き抜くため、図１３及び図１５に示すように、残された釘２１の先端部２４をペンチ、プライヤ等の工具３２で掴持し、こじながら釘２１の先端部２４を上方に回動する。すると、前記釘２１は釘挿入部１６の蓋部１６ａを支点として頭部２３側が反対方向即ち開口部１３側に回動し、てこの作用も加わって、図１６に示すように、釘挿入部１６内の軸部２２が樹脂素材の弾性力に抗して、前記釘挿入部１６と開口部１３とに連通するスリット状の釘抜き部１７から外方即ち開口部１３側に突出する。このとき、前記釘抜き部１７は釘２１の外径より僅かに小さい一定幅の隙間で形成されているので、小さい力で釘２１の軸部２２及び頭部２３を開口部１３側に突出させることができる。釘２１の軸部２２及び頭部２３を開口部１３側に突出させたら、その状態では、釘２１の頭部２３は釘挿入部１６の裏面側端部から離脱しているので、表面側即ち前面側から釘２１の先端部２４を掴持して軸方向に前面側に向けて引き出す。すると、ボックスカバー１１の周壁１４の前面より前方に突出する釘２１の先端部２４側の軸部２２の長さが大きくなるので、釘２１を掴持し易くなる。そこで、前記釘２１の先端部２４側の軸部２２を掴持し、開口部１３側に力を加えて釘挿入部１６の蓋部１６ａを破りながら前記釘２１を前記開口部１３側に引張り出す。
このようにして、図１４に示すように、打設後に残された釘２１は完全に除去され、ボックス２及びボックスカバー１１の埋設が完了する。
【００２６】
なお、残された釘２１を引き抜くに際しては、残された釘２１の先端部２４を工具３２で掴持し、こじながら釘２１の先端部２４を上方に回動して釘２１を開口部１３側に突出させた後、開口部１３内に手或いは工具３２を入れて前記釘２１の頭部２３または軸部２２を掴持し、釘挿入部１６の蓋部１６ａを破りながら開口部１３側に抜き出すこともできる。この際、前面に突出して残された釘２１の先端部２４を軸方向に裏面側に向けて叩打して開口部１３側に突出する軸部２２を長くすれば、突出部分の軸部２２或いは頭部２３をより楽に掴持できる。
【００２７】
また、残された釘２１を引き抜くに際し、残された釘２１の頭部２３を釘挿入部１６の裏面側端部に保持させた状態で前記釘２１の頭部２３を支点として前記釘２１の先端部２４を工具等で掴持して開口部１３側に回動移動させて引き抜くこともでき、この方法は、釘挿入部１６の蓋部１６ａを破り易いという効果がある。
【００２８】
更には、釘挿入部１６に残された釘２１はこれを工具３２で掴持して回動させることなく、開口部１３方向に力を加えて蓋部１６ａを破りながらそのまま開口部１３側に平行移動させて引き抜くこともできる。
【００２９】
ここで、前記釘挿入部１６の前面側には蓋部１６ａが形成されているので、コンクリート打設時に、コンクリートが釘挿入部１６内に侵入するのを防止することができる。これにより、コンクリート打設時にコンクリート圧によってボックスカバー１１の周壁１４と型枠３１との間が僅かに開き、その部分にコンクリートが侵入することがあったとしても、釘挿入部１６内にまでコンクリートが侵入して固化し、釘２１を前記釘抜き部１７から引き抜く妨げとなる事態を回避できる。
【００３０】
このように、本実施例のボックス装置は、前面が開口し、コンクリートに埋設されるボックス２と、前記ボックス２の前面に取付けられるボックスカバー１１とを備え、前記ボックスカバー１１は、開口部１３と、前記開口部１３を型枠３１に当接させた状態で前記型枠３１に釘２１で固定すべく裏面から前記釘２１を挿入可能な釘挿入部１６と、前記釘挿入部１６と前記開口部１３とに連通し、前記釘挿入部１６に挿入された前記釘２１を前記開口部１３側に引き抜くための釘抜き部１７とを備えたものである。
【００３１】
したがって、ボックスカバー１１の釘挿入部１６と開口部１３とに連通する釘抜き部１７が形成されているので、コンクリートを打設し、型枠３１を取外した後に残された釘２１は、例えば、その先端部２４をペンチ、プライヤ等の工具３２を使用して掴持し、こじながら釘２１の先端部２４を上方に回動すれば、釘挿入部１６の蓋部１６ａを支点として頭部２３側が反対方向に回動し、てこの作用も加わって、釘挿入部１６内の釘２１の軸部２２及び頭部２３が前記釘抜き部１７から開口部１３側に突出する。そこで、小さい力で釘２１の軸部２２を開口部１３側に引き出すことができる。また、引き出された釘２１の軸部２２は手或いは工具で掴持し易い。その結果、型枠３１の取外し後に残された釘２１の引き抜き作業を楽に行なうことができる。そして、確実に引き抜くことができるので、ボックス２内に釘２１を落下させて錆を発生させる不具合を解消できる。
【００３２】
加えて、周壁１４に近接した位置に釘挿入部１６が設けられていることにより、釘挿入部１６内の釘２１を開口部１３側に引き抜き易い。また、釘２１を型枠３１に打付けるときに、前記釘挿入部１６の裏面側が釘２１の頭部２３を支持するので、型枠３１内に打付けられる釘２１の長さを適量とすることができる。更に、釘挿入部１６の表面側が閉塞されているので、コンクリート打設時にコンクリート圧によって型枠３１とボックスカバー１１の周壁１４との間に隙間が生じてコンクリートが表面側から釘挿入部１６内に侵入するのを防止することができる。
【００３３】
ところで、上記実施例では、ボックスカバー１１の釘抜き部１７は、図１７に示すように、開口部１３に臨む面を、釘２１の開口部１３側への移動によって破られる薄肉の円弧面で形成された閉塞部１７ａによって閉塞することもできる。この場合は、釘２１の開口部１３側への移動によって破られることにより、前述の実施例と同様に、釘挿入部１６と開口部１３とが連通し、この部分から釘２１の引き抜きが可能となる。この実施例では、特に、釘挿入部１６が閉塞部１７ａによって閉塞されていることにより、コンクリート打設時にコンクリート圧によって型枠３１とボックスカバー１１の周壁１４との間に隙間が生じてコンクリートが前記ボックスカバー１１の開口部１３内に侵入したとしても、釘抜き部１７から釘挿入部１６内にコンクリートが侵入して釘２１の引き抜きが困難となるのを防ぐことができる。
【００３４】
また、上記実施例では、ボックスカバー１１の開口部１３の周縁に、前面に突出する周壁１４が形成されているが、本発明を実施する場合には、これに限定されるものではなく、平板状のカバー部１２と開口部１３とで形成し、前面に突出する周壁１４の形成されていないボックスカバー１１にも、開口部１３に近接した位置に釘挿入部１６を設けて同様に適用することができる。
【００３５】
更に、上記実施例では、ボックス２は底壁５が一体に設けられているが、これに限定されるものではなく、底壁を有しない底面開口のボックスにも同様に適用することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、請求項１、請求項５及び請求項６の発明は、ボックスカバーが、開口部と、この開口部を型枠に当接させた状態で前記型枠に釘で固定すべく裏面から前記釘を挿入可能な釘挿入部と、前記釘挿入部と前記開口部とに連通し、前記釘挿入部に挿入された前記釘を前記開口部側に引き抜くための釘抜き部とを備えたものである。したがって、コンクリートを打設して型枠を取外した後に残された釘はその先端部を掴持して移動させることにより、小さい力で簡単かつ確実に開口部側に引き抜くことができる。
【００３７】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の釘抜き部を、釘の開口部側への移動により破れる薄肉の閉塞部により閉塞したものである。したがって、特に、コンクリート打設時にコンクリート圧によって型枠とボックスカバーの周壁との間に隙間が生じてコンクリートが前記ボックスカバーの開口部内に侵入したとしても、釘抜き部から釘挿入部内にコンクリートが侵入するのを防止して釘の引き抜きが困難となるのを防ぐことができる。
【００３８】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の釘挿入部が、裏面側で釘の頭部を支持するとともに、表面側が閉塞されたものである。したがって、特に、釘を型枠に打付けるときに、前記釘挿入部の裏面側で釘の頭部を支持するので、型枠内に打付けられる釘の長さを適量とすることができる。更に、釘挿入部の表面側が閉塞されているので、コンクリート打設時にコンクリート圧によって型枠とボックスカバーの周壁との間に隙間が生じてコンクリートが表面側から釘挿入部内に侵入するのを防止することができる。
【００３９】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の開口部の周縁に、前面に突出する周壁が形成され、前記周壁に近接した位置に釘挿入部が設けられたものである。したがって、特に、周壁に近接した位置に釘挿入部が設けられていることにより、釘挿入部内の釘を開口部側に引き抜き易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボックス装置におけるボックスを前面側から見た斜視図である。
【図２】図１のボックスを裏面側から見た斜視図である。
【図３】本発明のボックス装置におけるボックスカバーを前面側から見た斜視図である。
【図４】図３のボックスカバーを裏面側から見た斜視図である。
【図５】図３のボックスカバーの正面図である。
【図６】図３のボックスカバーの背面図である。
【図７】図４のボックスカバーの要部斜視図である。
【図８】図７のボックスカバーの釘挿入部に釘を挿入した状態を示す要部斜視図である。
【図９】本発明のボックスの埋設方法を示す断面図である。
【図１０】同じく、本発明のボックスの埋設方法を示す断面図である。
【図１１】同じく、本発明のボックスの埋設方法を示す断面図である。
【図１２】同じく、本発明のボックスの埋設方法を示す断面図である。
【図１３】同じく、本発明のボックスの埋設方法を示す断面図である。
【図１４】同じく、本発明のボックスの埋設方法を示す断面図である。
【図１５】図１２の、工具で釘を掴持した状態を示す斜視図である。
【図１６】図１３の、工具で釘を引き抜く状態を示す斜視図である。
【図１７】図７のボックスカバーの別の釘抜き部を示す要部斜視図である。
【図１８】従来のボックス装置を示す斜視図である。
【図１９】図１８のボックス本体とボックスカバーとを型枠に取付けた状態を示す側面図である。
【図２０】図１９のボックス本体に蓋体を取付けた状態を示す斜視図である。
【図２１】図１８のボックス装置をコンクリートに埋設した状態を示す側面図である。
【図２２】図２１のボックス装置から釘を引き抜く状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　ボックス装置
２　　　　　　ボックス
３　　　　　　開口
１１　　　　ボックスカバー
１２　　　　カバー部
１３　　　　開口部
１４　　　　周壁
１６　　　　釘挿入部
１６ａ　　蓋部
１７　　　　釘抜き部
１７ａ　　閉塞部
２１　　　　釘
２３　　　　頭部
３１　　　　型枠

Claims

コンクリートに埋設されるボックスの前面に取付けられるボックスカバーであって、
開口部と、
前記開口部を型枠に当接させた状態で前記型枠に釘で固定すべく前記ボックスカバーの裏面から前記釘を挿入可能な釘挿入部と、
前記釘挿入部と前記開口部とに連通し、前記釘挿入部に挿入された前記釘を前記開口部側に引き抜くための釘抜き部と
を備えたことを特徴とするボックスカバー。
前記釘抜き部は、釘の開口部側への移動により破れる薄肉の閉塞部により閉塞されていることを特徴とする請求項１に記載のボックスカバー。
前記釘挿入部は、裏面側で釘の頭部を支持するとともに、表面側が閉塞されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のボックスカバー。
前記開口部の周縁に、前面に突出する周壁が形成され、前記周壁に近接した位置に釘挿入部が設けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のボックスカバー。
前面が開口し、コンクリートに埋設されるボックスと、
前記ボックスの前面に取付けられるボックスカバーとを備え、
前記ボックスカバーは、開口部と、前記開口部を型枠に当接させた状態で前記型枠に釘で固定すべく裏面から前記釘を挿入可能な釘挿入部と、前記釘挿入部と前記開口部とに連通し、前記釘挿入部に挿入された前記釘を前記開口部側に引き抜くための釘抜き部とを備えたことを特徴とするボックス装置。
ボックスカバーに設けられた釘挿入部に裏面から釘を挿入し、この釘で前記ボックスカバーを型枠に固定した後、前記ボックスカバーの裏面にボックスを取付け、次に、コンクリートを打設した後、前記型枠を取外し、次いで、前記ボックスカバーの開口部の前面側から、前記釘挿入部に挿入されている釘を前記釘挿入部と前記開口部とに連通形成された釘抜き部を通して前記開口部側に引き抜くことにより、前記ボックスをコンクリートに埋設することを特徴とするボックスの埋設方法。