JPH0247683Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、コンクリートスラブ内に埋設される
インサートに関し、特にそのインサート本体を型
枠に固定するのに使用される固定具を有したイン
サートに関する。

（従来の技術） 従来、第１０図に示すように、インサートを型
枠１０に固定するのに、型枠１０内に打ち込まれ
る釘部である釘、螺子２３等を備え、インサート
本体２０より着脱自在に取り外せるようにした別
体の固定具２１をインサート本体２０に装着した
ものが知られている。

このものは、コンクリート埋設後に型枠１０を
取り外せば、固定具２１が型枠２４とともに抜け
外れるようになつており、インサート本体２０を
型枠１０に固定するための釘、螺子２３等をコン
クリート壁内に残さない。したがつて、インサー
ト本体２０を直接、型枠１０に釘打、螺子止めし
て固定するインサートのように、コンクリート埋
設後にコンクリート壁面より突出して残る釘、螺
子等の後処理の必要がないという利点があるもの
の、型枠除去後の型枠１０上に残つた固定具２１
は、やはり抜き取つて後処理しなければならない
という問題点は依然として残つていた。このよう
に固定具２１を抜き取らなければならないのは、
型枠を取り付ける業者と、インサートを型枠に固
定する業者とが別であり、型枠除去後に型枠業者
へ型枠１０を返す際には固定具２１を取り外して
おかなければならないからである。

しかしながら、この抜き取りは固定具２１の頭
部２２が筒状に形成され、その径メネジ部８ａが
釘等と比較して大きいために、やつかいである。
すなわち、ペンチ等で固定具２１をはさみ込むに
は、固定具２１の頭部２２の径メネジ部８ａが大
きく、ペンチの柄が広がつてうまく握れず、さら
に筒状の頭部２２はすべりやすく、はさみ込んで
抜き取るのが大変である。また、釘抜き具を咬ま
せるには、固定具２１の頭部２２の径メネジ部８
ａが大きすぎ、咬ませることができない。したが
つて、型枠１０上の固定具２１を横から金槌等で
たたいて釘部である釘、螺子２３等を曲げ、でき
た固定具２１と型枠１０とのすき間に釘抜き具を
嵌め込んで咬ませることにより固定具２１を抜き
取るか、固定具２１と型枠１０との間に無理に釘
抜き具、ドライバー等をねじ込んで固定具２１の
頭部２２を引き上げ、固定具２１を抜き取るかし
なければならなかつた。第１０図に示すような固
定具２１では、ドライバーにより釘部である螺子
２３を取り外せるようにしているが、螺子外しの
作業が手間どり、作業効率が悪い。このように、
従来の固定具が型枠とともに抜け外れるようにな
つたインサートについては、型枠除去後の型枠上
に残つた固定具の取り外しに手間どり、また釘抜
き具等を無理にねじ込んで抜き取る場合には型枠
を早く傷めるという欠点を有していた。

また、この種のインサートは、その周囲にコン
クリートを打設して型枠を外した後に、このイン
サートの一部を外部に露出させて吊ボルトを取付
けるものであるから、この吊ボルトが挿入及び螺
着される部分にコンクリートが侵入しないように
必要があるものである。そして、この種のインサ
ートは、型組みした型枠の内面に固定するもので
あるから、その固定作業が容易なものでなければ
ならない。

（考案が解決すべき問題点） そこで、本考案は、型枠除去後、型枠上に残つ
た固定具の抜き取りを簡単に行なえ、作業に手間
どらず、また型枠をなるべく傷めることなく抜き
取ることができて、打設したコンクリートによる
吊ボルト螺着部の目詰まりを生じないインサート
を提供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段） そのため、本考案に係るインサートは、実施例
において使用する符号を付して説明すると、 「吊ボルトを螺着するメネジ部８ａと、このメ
ネジ部８ａの直下に設けた吊ボルト挿入孔８と、
この吊ボルト挿入孔８内に形成した係止段部８ｂ
とを有するインサート本体７と、 このインサート本体７の吊ボルト挿入孔８の下
端部と同じ形状を有してこれに嵌合され、かつ係
止段部８ｂにて係止される頭部２と、この頭部２
の外周略中央に形成した切欠溝３と、頭部２に一
体的に形成されて先端６が下方に突出する釘部４
とを有する固定具１とからなるインサート」 を上記問題解決のための手段としてしるものであ
る。

（作 用） これによつて、本考案に係るインサートは、型
枠に固定されている固定具を切欠溝に釘抜き具を
咬ませて型枠から簡単に抜き取ることができるも
のとなつている。

特に、本考案のインサートは、これを構成して
いる固定具１の頭部２が、インサート本体７側に
形成した吊ボルト挿入孔８の下端部と同じ形状を
有したものとしたから、このインサートを型枠１
０に固定した後に、その周囲に生コンクリートを
打設したとしても、この生コンクリートが吊ボル
ト挿入孔８内に入ることはないのである。これに
より、型枠１０を取り外して吊ボルト挿入孔８内
に吊ボルトを挿入することが確実に行えることが
可能となつているだけでなく、この吊ボルト挿入
孔８の上方に位置するメネジ部８ａに目詰まりを
生ずることがないから、吊ボルトのメネジ部８ａ
に対する螺着を確実に行えるのである。

また、固定具１の頭部２と吊ボルト挿入孔８の
下端部とを同じ形状にしたから、この吊ボルト挿
入孔８の下端部内に嵌合した固定具１は、これを
型枠１０に固定するために運んだりあるいは位置
決めしたりする作業中に、インサート本体７から
簡単には外れない。従つて、このインサートの型
枠１０に対する固定作業を確実かつ容易に行なえ
るのである。さらに、この固定具１の吊ボルト挿
入孔８内に対する嵌合位置は、吊ボルト挿入孔８
内に形成した係止段部８ｂに固定具１の頭部２を
当接させることにより決定されるから、この固定
具１のインサート本体７に対する位置決めを容易
に行なえるだけでなく、インサートの型枠１０に
対する打込み時において固定具１のインサート本
体７に対する位置が変化することもないのであ
る。これにより、固定具１と型枠１０との間に生
コンクリートが侵入するような隙間の形成が確実
に防止されているのである。

（実施例） 以下、図面に示す実施例にしたがつて本考案を
説明すると、第１図は本考案の一実施例を示した
ものであり、１は、インサート本体７を型枠１０
に固定するための固定具であり、インサート本体
７の吊ボルト挿入孔８に挿入される頭部２と、頭
部２に埋め込まれ下方に先端６を突出させた釘部
４とからなつている。

頭部２はインサート本体７の吊ボルト挿入孔８
における下端部の内形状に合致する外形状、すな
わちこの固定具１を隙間なく嵌合し得る形状に形
成されている。図に示す実施例では、インサート
本体７の吊ボルト挿入孔８の内形状が六角形に形
成され、これに挿入される固定具１の頭部２も同
形の六角形に形成されている。もちろん第２図に
示すように、インサート本体７の吊ボルト挿入孔
８および固定具１の頭部２が円形に形成されるも
のであつてもよいが、上記実施例のように六角形
等の角形に形成されている場合には次のような効
果がある。まず、インサートが型枠１０に固定さ
れた状態では、インサート本体７は固定具１によ
り回り止め状態に固定される。次に、インサート
本体７の回転にともない固定具１も回転し得るか
ら、実施例のように固定具１の釘部４を螺子によ
り構成すれば、インサート本体７を手指で持つて
型枠１０に回転させて螺子止め固定することがで
きる。

釘部４は、合成樹脂で作製された固定具１の頭
部２の略中央に、釘部４の先端を突出させてプラ
スチツクの一体成形により頭部２内に埋め込まれ
ている。このように埋め込まれた釘部４は、その
頭５のアンダーカツトにより、下方へ抜け外され
ることなく固定具１の頭部２内に確実に固定され
ている。釘部４は実施例にあるように螺子により
構成される他、第３図に示すように、釘により構
成されるものであつてもよい。

本考案はこのような頭部２と釘部４とからなる
固定具１の頭部２外周略中央に、第３図または第
５図に示すように釘抜き具９を咬ませることので
きる切欠溝３を外周に設けたことを特徴としてい
る。

切欠溝３は、第１図に示すように固定具１の頭
部２外周の両側を切り込んで形成してもよく、ま
た第４図に示すように、頭部２外周全体にわたつ
て切欠かれていてもよい。頭部２外周全体にわた
つて切欠かれている場合には釘抜き具９を咬ませ
るときに、咬ませやすい。

また、切欠溝３の切り口は、第１図に示すよう
にテーパ状に形成されているもの、あるいは第５
図に示すように切欠溝３の両側が平行に切欠かれ
て形成されているもの等どのように形成されても
よい。尚、第１図に示すようにテーパ状に形成さ
れていると、切欠溝３の切り口が外から見やす
く、また切欠溝３の位置がよく分かるから釘抜き
具９を咬ませやすく、したがつて固定具１の抜き
取り作業がより行いやすい。

切欠溝３は、固定具１の頭部２の下方端、つま
り型枠との接地部分よりわずかに上方に形成され
ているのがよい。このように形成されていると、
インサート本体７に固定具１の頭部２を挿入して
固定具１を装着し、型枠１０にインサートを固定
してコンクリート埋設してもコンクリートがイン
サート本体７の吊ボルト挿入孔８に侵入すること
はない。（第６図参照） さて、このように構成された固定具１をインサ
ート本体７に装着して、使用するときは、第６図
に示すように、固定具１の頭部２をインサート本
体７の吊ボルト挿入孔８に挿入して固定具１をイ
ンサート本体７に装着後、型枠１０に固定具１の
釘部４を打ち込むか、又はねじ込んで固定する。
あるいは、固定具１を型枠１０に打ち込むか又は
ねじ込んでおき、固定具１の頭部２にインサート
本体７の吊ボルト挿入孔８を挿入して固定する。

このとき釘部４が螺子により構成されている場
合の方が多数の螺子溝により上方へ抜けにくく、
釘部４が釘により構成されている場合に比べ型枠
１０への固定はよい。

こうして型枠１０にインサートを固定した後、
コンクリート打設を行ないコンクリート壁内にイ
ンサートを埋設する。埋設後、第７図に示すよう
に、型枠１０を除去する。固定具１は除去される
型枠１０とともにインサート本体７より抜け外れ
る。型枠１０上に残つた固定具１は、第８、９図
に示すように、固定具１の頭部２外周に設けられ
た切欠溝３に釘抜き具９を咬ませることにより型
枠１０より簡単に抜き取られる。

（考案の効果） このように、本考案においては、固定具１を、
インサート本体７の吊ボルト挿入孔８の下端部と
同じ形状を有してこれに嵌合され、かつ係止段部
８ｂにて係止される頭部２と、この頭部２の外周
略中央に形成した切欠溝３と、頭部２に一体的に
形成されて先端６が下方に突出する釘部４とによ
り構成して、この固定具１をその頭部２にてイン
サート本体７側の吊ボルト挿入孔８の下端部内に
嵌合するようにしたから、このインサートを型枠
１０に打ち込む作業中に、インサート本体７から
固定具１が簡単に外れてしまうことがなく、イン
サートの型枠１０に対する固定作業を確実かつ容
易に行なうことができるのである。また、固定具
１は、その頭部２がインサート本体７側の吊ボル
ト挿入孔８内に嵌合された状態で型枠１０に対し
て固定されるのであるから、その後にコンクリー
トを打設したとしても、このコンクリートが吊ボ
ルト挿入孔８内に侵入することはないのである。
従つて、吊ボルトを挿入するための吊ボルト挿入
孔８及び吊ボルトを螺着するためのメネジ部８ａ
がコンクリートによつて目詰まりを生ずることは
全くなく、このインサートに対する吊ボルトの固
定を容易かつ確実に行えるのである。

さらに、インサート本体の吊ボルト挿入孔に挿
入される頭部と頭部に埋め込まれ下方に先端を突
出させた釘部とからなるインサートの固定具の頭
部外周に釘抜き具を咬ませることのできる切欠溝
を設けたから、型枠除去後、型枠上に残つた固定
具の抜き取りを簡単に行なえ、抜き取り作業を効
率よく行なうことができる。

また抜き取り作業は、従来のように型枠上の固
定具を横から金槌等でたたいて釘、螺子等を曲
げ、できた固定具と型枠とのすき間に釘抜き具を
嵌め込んで咬ませることにより固定具を抜き取つ
たり、あるいは固定具と型枠との間に無理に釘抜
き具、ドライバー等をねじ込んで固定具を引き上
げながら抜き取つたりすることなく、釘抜き具を
咬ませて抜き取るから型枠を傷めることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すインサートの
分解斜視図、第２図から第５図までは本考案の
各々別の実施例を示し、第２図および第４図はそ
の各斜視図、第３図および第５図はその各断面
図、第６図は本考案に係るインサートをコンクリ
ート壁内に埋設した状態の断面図、第７図は第６
図の型枠を除去した状態の断面図、第８、９図は
型枠から固定具を釘抜き具で抜き取る状態を示
し、第８図はその側面図、第９図はその平面図、
第１０図は従来例の使用状態を示し、コンクリー
ト壁内に埋設後型枠を除去した状態の断面図であ
る。 図中、１は固定具、２は頭部、３は切欠溝、４
は釘部、７はインサート本体である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 吊ボルトを螺着するメネジ部と、このメネジ部
   の直下に設けた吊ボルト挿入孔と、この吊ボルト
   挿入孔内に形成した係止段部とを有するインサー
   ト本体と、 このインサート本体の前記吊ボルト挿入孔の下
   端部と同じ形状を有してこれに嵌合され、かつ前
   記係止段部にて係止される頭部と、この頭部の外
   周略中央に形成した切欠溝と、前記頭部に一体的
   に形成されて先端が下方に突出する釘部とを有す
   る固定具とからなるインサート。