JP2004073939A

JP2004073939A - スプレー用容器及びスプレー

Info

Publication number: JP2004073939A
Application number: JP2002235281A
Authority: JP
Inventors: Moritsugu Miyazaki; 宮崎　森嗣; Ikuya Hashizume; 橋爪　郁也; Hideo Matsui; 松井　秀夫
Original assignee: Suzuka Fine Co Ltd
Current assignee: Suzuka Fine Co Ltd
Priority date: 2002-08-12
Filing date: 2002-08-12
Publication date: 2004-03-11

Abstract

【課題】本発明では、簡易にかつ確実に気化ガスのみを噴射させ液化ガスの液
漏れを防止できるスプレー容器を提供する。
【解決手段】スプレー用容器２を、開閉可能な噴出口２０を備える容器本体４と、前記噴出口２０に対してより近位において開口する開口部４２と、より遠位において開口する開口部４４との少なくとも２つの開口部を有し、前記容器本体４の前記噴出口２０側に連通される１あるいは２以上の管体４０と、前記各開口部４２，４４を開閉する開閉手段６０、とを備えるようにする。前記開閉手段６０は、前記スプレー用容器２が正立時には、前記管体４０の前記近位開口部側４２を開放し、前記遠位開口部側４４を遮断する一方、前記スプレー用容器２が倒立時には、前記管体４０の前記近位開口部４２側を遮断し、前記遠位開口部４４側を開放するようにする。この容器２によれば、正立時であっても倒立時であっても、ヘッドスペース側にある開口部側が開放され、常時気
化ガスのみを噴射できる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スプレー用容器に関し、特に、液化ガス（液体）噴出させることなく、気化ガスのみを噴出させるようにしたガススプレー用容器及びスプレーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種精密機器やＯＡ機器等のクリーニング処理には、圧縮エアを吹付けすることが行われている。
圧縮エアを吐出させるためには、エアコンプレッサーなどを用いることが一般的であるが、小規模、あるいは個人的に使用することは困難である。
そこで、簡易に圧縮エアを供給する技術が、特開平１０−５２６７６号公報に開示されている。この公報には、スプレーノズルを備えた缶体内に、ガス吸蔵体を、その上面とスプレーノズルとの間にガス溜め用の空間部を残して充てんし、このガス吸蔵体に不燃性のガスを吸蔵させたスプレー式クリーナーが記載されている。ガス吸蔵体は、缶体内にポリウレタンフォームのような多孔性発泡合成樹脂を注入し、缶体内で発泡処理することにより缶体に成形一体化し、その後、この発泡体の表面に形成された薄膜に小孔を空けた上で、缶体内に液化ガスを充てんし、小孔によりガス吸蔵体内に液化ガスを含浸吸蔵させることが記載されている。
このクリーナーによれば、ガス吸蔵体に液化ガスが吸蔵されており、昇華したガスが空間部に常時充満した形態となっているため、連続的にガスを噴射することができることが記載されている。
また、ガス吸蔵体の上面に非多孔性の薄膜であって、適当数の小孔を設けることにより、クリーナーを逆さまにしても、液漏れが防止されることが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、缶体に発泡性合成樹脂を注入して発泡成形して適度な上部空間部を備えつつ缶体に発泡一体化させることは容易ではなく、倒立時の液もれ現象を完全に防ぐことも困難であった。
また、缶体に、予め発泡したガス吸蔵体を充てんすることも考えられるが、工業的に実施可能な作業ではなかった。
そこで、本発明では、簡易にかつ確実に気化ガスのみを噴射させ液化ガスの液漏れを防止できるスプレー容器及びスプレーを提供することを、その目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、本発明者が検討したところ、容器本体内に導入される管体に、噴出口の近位側と遠位側とにそれぞれ開口部を備えるようにし、正立時であっても倒立時であっても、ヘッドスペース側にある開口部側が開放され、液化ガス中にある開口部側が遮断されるようにすることにより、常時気化ガスのみを噴射できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明によれば、以下の手段が提供される。
（１）スプレー用容器であって、
噴出口を備える容器本体と、
前記噴出口に対してより近位において開口する開口部と、より遠位において開口する開口部との少なくとも２つの開口部を有し、前記容器本体の前記噴出口側に連通される１あるいは２以上の管体と、
前記各開口部を開閉する開閉手段、
とを備え、
前記開閉手段は、前記スプレー用容器が正立時には、前記管体の前記近位開口部側を開放し、前記遠位開口部側を遮断する一方、前記スプレー用容器が倒立時には、前記管体の前記近位開口部側を遮断し、前記遠位開口部側を開放する、容器。
（２）前記開閉手段は、重力により移動する遮断部材を有し、この遮断部材は、少なくとも、前記開口部側の遮断時には、遮断しようとする開口部あるいは遮断しようとする開口部の前記噴出口側の管体内を封止する位置に移動するようになっている、（１）記載の容器。
（３）前記遮断部材は、球状体である、（２）記載の容器。
（４）前記管体は、分岐しており、分岐した各管体側に近位開口部と遠位開口部とをそれぞれ備える、（１）〜（３）のいずれかに記載の容器。
（５）前記管体は、近位開口部を備える管体と、遠位開口部を備える管体とをそれぞれ有する、（１）〜（３）のいずれかに記載の容器。
（６）スプレー用容器であって、
噴出口を備える容器本体と、
前記噴出口に対してより近位において開口する開口部と、より遠位において開口する開口部との少なくとも２つの開口部を有し、前記容器本体の前記噴出口側に連通される１あるいは２以上の管体と、
前記各開口部を開閉する開閉手段、
とを備え、
前記開閉手段は、前記各開口部に付随してそれぞれ設けられ、各開閉手段は、重力により移動可能な球状体を遮断部材として有し、
前記近位開口部の遮断部材は、前記スプレー用容器が正立時には、当該近位開口部側を開放し、前記スプレー用容器が倒立時には、当該近位開口部側を封止する位置に移動し、
前記遠位開口部の遮断部材は、前記スプレー用容器が正立時には、当該遠位開口部側を遮断し、前記スプレー用容器が倒立時には、当該遠位開口部側を開放する位置に移動するようになっている、容器。
（７）（１）〜（６）のいずれかに記載のスプレー用容器中に液化ガスを有す
る、スプレー。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のスプレー用容器は、開閉可能な噴出口を備える容器本体と、前記噴出口に対してより近位において開口する開口部と、より遠位において開口する開口部との少なくとも２つの開口部を有し、前記容器本体の前記噴出口側に連通される１あるいは２以上の管体と、前記各開口部を開閉する開閉手段、とを備えている。この開閉手段は、前記スプレー用容器が正立時には、前記管体の前記近位開口部側を開放し、前記遠位開口部側を遮断する一方、前記スプレー用容器が倒立時には、前記管体の前記近位開口部側を遮断し、前記遠位開口部側を開放するように構成されている。
本容器によれば、前記噴出口に対してより近位において開口する開口部と、より遠位において開口する開口部との少なくとも２つの開口部を有し、前記容器本体の前記噴出口側に連通される１あるいは２以上の管体を有している。そして、これらの開口部が上記のとおり開閉されるようになっているため、正立時においても倒立時においても、上方側に形成されるヘッドスペースにある気化ガスのみが噴出口より噴射され、液化ガスの液漏れを防止できる。また、２種類の開口部を管体に付随する開閉手段によって噴射制御するため、容易に液化ガスの漏出を防止できる。さらに、液化ガスの充てん工程を変更することなく本噴射制御を達成できる。
【０００６】
以下、本発明の実施の形態について、スプレー用容器について説明し、次いで、かかる容器を用いたスプレーについて説明する。
なお、図１〜図６に例示するスプレー用容器の形態は、あくまで本発明の一形態であり、本発明を拘束するものではない。
図１には、本発明に係るスプレー用容器２の一形態が示されている。本容器２は、噴出口２０を備える容器本体４と、この容器本体４の本体内部に保持された管体４０とを備えている。
【０００７】
（容器本体）
容器本体４は、一般的に、スプレー用容器に用いられる公知の容器を用いることができる。液化ガスや圧縮ガスの充てん・噴出に適した容器を用いることが好ましい。材質は特に問わないで、金属製、プラスチック製などを用いることができる。容器本体４は、通常、上方に開口６を有するボトル状体となっている。なお、開口６は、容器本体４自体によって構成されていてもよいし、容器本体４の開口６に装着した蓋体の開口部によって構成されていてもよい。
【０００８】
（噴出口）
噴出口２０は、開口６において容器本体４の内部と連通するように設けられる。容器本体４の内部と必要に応じて連通可能に備えられていることが好ましい。すなわち、適時、噴出口２０から容器本体４の内部の充てん物を噴射可能としておくことが好ましい。このような構成は、スプレー用容器において周知の構成であり、当業者であれば、必要に応じて適切な構成を採用することができる。たとえば、図１に例示するように、容器本体４の開口６近傍に、噴射部材２２を備えることもできる。この噴射部材２２は、容器本体４の開口６の近傍に装着可能で容器本体４の内部と連通するケーシング２４と、このケーシング２４に内蔵されるスプリングなどの弾性体２６と、周壁に設けた貫通孔２８ａを備える筒体２８であって、この弾性体２６よって上下動可能でかつケーシング２４の開口６において前記貫通孔２８ａの形成部位がシールされるとともに、その上端側が容器本体４の外部に突出するように備えられる筒体２８と備えている。筒体２８が噴出口２０を構成していてもよいし、筒体２８に対して、さらに、ノズルなどが付与されて噴出口２０が構成されていてもよい。
この噴射部材２２によれば、常時は、筒体２８の貫通孔２８ａは、開口６において適当なシール材によりシールされている。一方、弾性体２６を圧縮するように筒体２８を下方移動させることにより、貫通孔２８ａがシール部位より下方に位置され、これにより、貫通孔２８ａを介して筒体２８と容器本体４の内部とが連通し、筒体２８を介して、噴出口２０と容器本体４の内部とが連通する。なお、かかる噴射部材２２は、蓋体と一体構成されて、容器本体４の開口端縁に装着可能となっていることが好ましい。さらに、この噴射部材２２に、後述する管体４０やこれに付随する開閉手段６０を予め備えさせておくことにより、本容器２及びスプレーを容易に製造することができる。
【０００９】
（管体）
噴出口２０側に連通するように、好ましくは、噴出口２０に付随して、容器本体４の内部に管体４０が収納されている。管体４０は、容器本体２の噴出口２０側と通じる一方、容器本体４の内部に開口する開口部を備えている。本発明においては、管体４０は、１本でもよく、また２本以上備えられていてもよいが、１本あるいは２本以上の管体４０において、噴出口２０に対して近位の開口部４２と噴出口２０に対して遠位の開口部４４とを備えるようにする。
本発明における管体４０の形態としては、たとえば、以下の形態を例示することができる。
（１）１本の管体に対して、近位開口部と遠位開口部とを備える形態
（２）（１）の変形であって、１本の管体が二股に分岐するか、あるいは１本の管体の途中で分岐した管体を有し、管体の２つの先端側にそれぞれ近位開口部と遠位開口部とを有する形態
（３）それぞれ独立に噴出口側に連通される２本の管体を備えており、一方の管体が近位開口部を備え、他方の管体が遠位開口部を備えている形態
（４）１本の管体が、管体の二点を連絡するループ状の管路を有しており、この管体の当該二点間に近位開口部を有し、前記管体の下方にある管体の先端を遠位開口部とする形態
図１〜３には、上記（１）に対応する管体４０を示し、図４及び図５には、上記（２）に対応する管体４０を示している。図６には、上記（４）に対応する管体４０を示している。
【００１０】
近位開口部４２は、容器２が正立時において、容器本体４の内部に充てんされる液化ガスの予定される液面より高い位置で開口するようにすることが好ましい。当該高さ位置において開口させることにより、容器２の正立時において形成される液化ガス上方のヘッドスペースの気化ガスが確実に噴射可能となる。
一方、遠位開口部４４は、容器２が倒立時において、容器本体４の内部に充てんされる液化ガスの予定される液面より高い位置で開口するようにすることが好ましい。該高さ位置において開口させることにより、容器２の倒立時において形成される液化ガス上方のヘッドスペースの気化ガスが確実に噴射可能となる。
このように近位開口部４２と遠位開口部４４とを設けることにより、近位開口部４２は、噴出口２０に近接して設けられ、遠位開口部４４は容器本体４の底部に近接して設けられることになる。
なお、近位開口部４２及び遠位開口部４４の開口形態は、各種形態を採ることができる。すなわち、管体４０における開口位置や開口形状については、後述する開閉手段６０等の関係で所望の開閉制御を実現できる形態を選択するようにする。また、管体４０は、１体の管体で構成するのに限定しない。複数の管体を直列に連結して構成することもできる。
【００１１】
（開閉手段）
管体４０には、近位開口部４２と遠位開口部４４との開閉を行う開閉手段６０を備えている。
開閉手段６０は、容器２が正立時には、管体４０の近位開口部４２側を開放し、前記遠位開口部４４側を遮断する一方、容器２が倒立時には、管体４０の近位開口部４２側を遮断し、遠位開口部４４側を開放するようになっている。　開閉手段６０は、このため、近位開口部４２と遠位開口部４４とにそれぞれ備えられていることが好ましい。上記した管体４０の各種態様のうち、（１）〜（３）においては、開閉手段６０をそれぞれの開口部４２、４４に対して設けることができる。また、上記（４）の管体４０においては、一つの開閉手段で両開口部４２、４４の開閉を実現することもできる。
【００１２】
開閉手段６０としては、重力によって変位する遮断部材６２で前記開口部４２、４４あるいはこれらの開口部４２、４４へ通じる管体４０の一部位を開閉することにより、上記した開閉制御を容易に実現することができる。重力により移動する遮断部材６２を用いることにより、容器２の正立時と倒立時における遮断部材６２の移動により開口部４２、４４や管体４０の一部の開放及び封止状態を容易に設計することができる。
具体的には、遮断部材６２は、少なくとも、各開口部４２、４４側の遮断時には、遮断しようとする開口部４２、４４あるいは遮断しようとする開口部４２、４４の前記噴出口２０側において管体４０内を封止する位置に移動し保持されるようになっている。なお、遮断部材６２は、前記開口部側の開放時には、当該開口部側を遮断しない位置に存在していればよい。より好ましくは、近位開口部４２の遮断部材６２は、容器２が正立時には、近位開口部４２側を開放し、容器２が倒立時には、近位開口部４２側を封止する位置に移動し保持され、遠位開口部４４の遮断部材６２は、容器２が正立時には、遠位開口部４４側を遮断し、容器２が倒立時には、遠位開口部４４側を開放する位置に移動し保持されるようになっている。
【００１３】
遮断部材６２は、重力によって移動して、開口部４２、４４や管体４０の一部を封止可能であれば、特に形態や材質を限定するものではない。容器２の正立と倒立に付随して容易に移動可能であり、かつ、開口部４２、４４や管体４０の封止性を考慮すると、遮断部材は、好ましくは、球状体である。より好ましくは完全な球体である。また、材質としては、気化ガス中でも液化ガス中でも容易に変位可能とするには、ある程度以上の比重を備えていることが好ましい。したがって、セラミックスやガラスの他、金属を含むかあるいは金属製であることが好ましい。なお、遮断部材６２は、開口部４２、４４や管体４０の封止すべき部位においてこれらを封止可能なサイズに形成される。
【００１４】
遮断部材６２を重力によって移動可能に、管体４０に付随させるには、遮断部材６２の移動域に対応して遮断部材６２がその内部を変位可能な管路を付設することが好ましい。
以下、上記した管体４０の（１）〜（３）の形態について、近位開口部４２と遠位開口部４４とのそれぞれに遮断部材用の管路７２、７４を設けた構成を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図３の形態は、既に述べたように、上記（１）の形態の管路４０である。この形態にあっては、近位開口部４２と遠位開口部４４の先端側には、遮断部材用の管路７２、７４がそれぞれ備えられている。また、それぞれの管路７２、７４において開閉手段６０が構成されている。
管路７２、７４自体は、それぞれ、開口部４２，４４と連通し、容器本体４の内部とも連通している。
管路７２、７４は、正立時に、遮断部材６２が重力により移動して保持される位置と、倒立時に、重力により変位して保持される位置とが規制されるようになっている。本形態では、管路７２、７４は、鉛直方向に伸びる直管状に形成されている。
【００１６】
管路７２は、側部に開口を７３を備えており、容器２が正立時には、図２に示すように、遮断部材６２が開口部４２の下方の所定位置に移動し、保持され、開口７３を開放し、近位開口部４２と容器本体４の内部とが連通するようになっている。すなわち、管体４０の近位開口部４２側が開放されるようになっている。なお、遮断部材６２の保持部位は、遮断部材６２を当該部位で支持できるようになっていればよい。たとえば、管路７２の当該部分は壁部でもよいし、単に管路７２の内方に突出する凸部を備える開口であってもよい。
一方、容器２が倒立した時には、図３に示すように、管路７２では、遮断部材６２が規定された保持部位（図３において開口部４２の上方の所定位置）に移動し、保持される。これにより、近位開口部４２側を遮断することができる。なお、倒立時の遮断部材６２の保持部位は、遮断部材６２を当該部位で支持できる凸状部などで構成し、当該部位に遮断部材６２が存在しないときの管路７２の当該部位の連通状態が確保されるようになっている。
【００１７】
一方、遠位開口部４４の先に備えられる管路７４は、側部に開口７５を備えており、容器２が正立時には、図２に示すように、遮断部材６２が開口部４４の上方の所定位置に保持され、遠位開口部４４側を遮断するようになっている。なお、管路７４における正立時の遮断部材６２の保持部位は、遮断部材６２を当該部位で支持できる凸状部などで構成し、当該部位に遮断部材６２が存在しないときにおいて、管路７４の当該部位の連通状態が確保されるようになっている。
【００１８】
容器２が倒立時には、図３に示すように、遮断部材６２が開口部４４の下方にある管路７４の所定部位に移動し、保持され、開口７５を開放し、近位開口部４２と容器本体４の内部とが連通するようになっている。すなわち、管体４０の遠位開口部４４側が開放されるようになっている。なお、遮断部材６２の当該保持部位は、遮断部材６２を当該部位で支持できるようになっていればよい。たとえば、管路７２の当該部分は壁部でもよいし、単に管路７２の内方に突出する凸部を備える開口であってもよい。
このような構成によれば、正立時においては、近位開口部４２からヘッドスペースガスが噴出口２０から噴射可能となっており、倒立時においては、遠位開口部４４からヘッドスペースガスが噴出口２０から噴射可能となっている。また、同時に、いずれの状態においても、液化ガスの液漏れが防止されている。
【００１９】
図４〜図５の形態は、既に述べたように、上記（２）の形態の管路４０である。この形態にあっては、分岐した一方の管路４０ａの近位開口部４２の先端側に管路７２が備えられ、分岐した他方の管路４０ｂの遠位開口部４４の噴出口２０側の管体４０の一部に管路７４が備えられている。それぞれの管路７２、７４において開閉手段６０が構成されている。
この形態においても、管路７２、７４自体は、それぞれ、開口部４２，４４と連通し、容器本体４の内部とも連通している。
【００２０】
管路７２、７４は、先の形態と同様に、正立時に、遮断部材６２が重力により移動して保持される位置と、倒立時に、重力により移動して保持される位置とが規制されるようになっている。本形態でも、管路７２、７４は、鉛直方向に伸びる直管状に形成されている。
【００２１】
管路７２は、側部に開口７３を備えており、容器２が正立時には、図４に示すように、遮断部材６２が開口部４２の下方の所定位置に保持され、開口７３を介して、近位開口部４２と容器本体４の内部とが連通するようになっている。すなわち、管体４０の近位開口部４２側が開放されるようになっている。なお、遮断部材６２の保持部位は、遮断部材６２を当該部位で支持できるようになっていればよい。たとえば、管路７２の当該部分は壁部でもよいし、単に管路７２の内方に突出する凸部を備える開口であってもよい。
【００２２】
一方、容器２が倒立した時には、図５に示すように、管路７２では、遮断部材６２が規定された保持部位（図４において開口部７３及び開口部４２とほぼ同位置）に移動し、保持される。これにより、近位開口部４２側を遮断することができる。なお、本形態においても、倒立時の遮断部材６２の保持部位は、特に限定しないで壁部や凸状部などを採用することができる。
【００２３】
また、管路７４は、側部に、管体４０ｂに連通する開口を７５を備えるとともに、管体４０ａへの連通口７６に連通している。容器２が正立時には、図４に示すように、遮断部材６２が開口７５とほぼ同位置（連通口７６より上方位置）に移動し保持され、管体４０の遠位開口部４４側を遮断するようになっている。なお、当該正立時の遮断部材６２の保持部位は、遮断部材６２を当該部位で支持できる凸状などで形成し、当該部位に遮断部材６２が存在しない状態においては、管路７４と連通口７６との連通状態が確保できるようになっている。
【００２４】
一方、容器２が倒立時には、図５に示すように、遮断部材６２が開口部４４の下方にある管路７４の所定部位であって、かつ開口７５の下方に保持される。これにより、開口７５を開放し、遠位開口部４４と容器本体４の内部とが連通するようになっている。すなわち、管体４０の遠位開口部４４側が開放されるようになっている。なお、遮断部材６２の当該保持部位は、遮断部材６２を当該部位で支持できる壁部の他、遮断部材６２を支持可能な凸状などで構成してもよい。
このような構成によれば、正立時においては、近位開口部４２からヘッドスペースガスが噴出口２０から噴射可能となっており、倒立時においては、遠位開口部４４からヘッドスペースガスが噴出口２０から噴射可能となっている。また、同時に、いずれの状態においても、液化ガスの液漏れが防止されている。
【００２５】
上記（３）の形態の管体については、近位開口部を備えた管体と遠位開口部を備えた管体にそれぞれ上述のような開閉手段６０を備えることができる。
また、図６に例示する上記（４）の形態の管体４０については、たとえば、次のように構成することができる。
すなわち、図６（ａ）に示すように、この管体４０は、ループ状管路４１を別途有している。なお、図６（ａ）は、管体４０の上方が噴出口２０側となっている。当該ループ状管路４１は、管体４０上の２点Ａ，Ｂを連絡するように構成されている。近位開口部４２をこの２点Ａ，Ｂ間に形成し、遠位開口部４４を管体４０の下端側に形成する。
このような形態の場合、遮断部材６２をループ状管路４１の近傍の管体４０内で移動・保持させることにより一つの遮断部材６２で近位開口部４２と遠位開口部４４との双方の開閉制御を実現できる。すなわち、図６（ａ）に示すように、正立時には、遮断部材６２がループ状管路４１の分岐部Ｂ以下の所定部位に移動し保持可能に構成する。これにより、正立時においては、遠位開口部４４側は遮断され、近位開口部４２側において管体４０が開放される。
【００２６】
一方、図６（ｂ）に示すように、倒立時には、遮断部材６２が近位開口部４２を封止するように移動し、保持可能に構成する。かかる構成により、倒立時には、遠位開口部４４側が開放され、近位開口部４２側が遮断される。
【００２７】
以上説明した形態においては、いずれも、正立時には、液化ガスの上方のヘッドスペースの気化ガスが噴射可能であり、倒立時にも、同様に液化ガスの上方のヘッドスペースの気化ガスが噴射可能となっている。近位開口部４２と遠位開口部４４の開閉手段６０による開閉制御は、正立〜倒立あるいはこの逆に過程における重力による遮断部材の変位を利用しているため、確実にかつ簡易に実現されている。
【００２８】
なお、上記した形態では、特に、管体４０に対して管路７２、７４とが一体状となっているが、これに限定するものではなく、各種の管体４０と管路７２、７４は別部材であってもよい。また、管路７２、７４が管体４０の一部を構成する部材とすることもできる。管体４０の構成をできるだけ簡略化するには、管体４０の近位開口部４２あるいは遠位開口部４４の近傍と管路７２あるいは管路７４とを一体化した部材を構成し、これを直管状に構成した管体４０に連結するようにすることもできる。さらに、管体４０に対するループ状管路４１についても、両者は一体成形されていてもよいし、それぞれ別個の部材を連結して構成する他、各種の連結形態を採ることができる。
このように、管体４０、及びこれに付随する開口部４２，４４や開閉手段６０を含む構成は、必要に応じて、特に、組み立て、取り付け作業性の他、用いる管体４０等の成形手段に応じて、その連結形態や一体性を適宜変更することができる。
【００２９】
かかるスプレー用容器２を用いることにより、常時、気化ガスを噴射可能なスプレーを提供することができる。かかるスプレーは、スプレー用容器２に、従来と同様の方法によって、液化ガスや圧縮ガスを充てんすることによって製造することができる。液化ガスとしては、塩素、アンモニア、プロパン、フロンなどを用いることができる。また、圧縮ガスとしては、空気、酸素、窒素等
を用いることができる。
かかるスプレーは、小規模でガスを噴射使用して、洗浄や殺菌などを行うのに都合がよい。したがって、本スプレー用容器はクリーナー容器として好適であり、本スプレーは、クリーナー用として好適である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、簡易にかつ確実に気化ガスのみを噴射させ液化ガスの液漏れを防止できるスプレー容器及びスプレーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器の一形態を示す図である。
【図２】図１に示す容器の正立時の状態を示す図である。
【図３】図１に示す容器の倒立時の状態を示す図である。
【図４】本発明の容器の他の一形態であり、正立時の状態を示す図である。
【図５】図４に示す容器の倒立時の状態を示す図である。
【図６】本発明の容器における管体の一例を示す図である。
【符号の説明】
２　スプレー用容器
４　容器本体
６　開口
２０　噴出口
２２　噴射部材
４０　管体
４１　ループ状管路
４２　近位開口部
４４　遠位開口部
６０　開閉手段
６２　遮断部材
７２、７４　管路

Claims

スプレー用容器であって、
噴出口を備える容器本体と、
前記噴出口に対してより近位において開口する開口部と、より遠位において開口する開口部との少なくとも２つの開口部を有し、前記容器本体の前記噴出
口側に連通される１あるいは２以上の管体と、
前記各開口部を開閉する開閉手段、
とを備え、
前記開閉手段は、前記スプレー用容器が正立時には、前記管体の前記近位開口部側を開放し、前記遠位開口部側を遮断する一方、前記スプレー用容器が倒立時には、前記管体の前記近位開口部側を遮断し、前記遠位開口部側を開放す
る、容器。
前記開閉手段は、重力により移動する遮断部材を有し、この遮断部材は、少なくとも、前記開口部側の遮断時には、遮断しようとする開口部あるいは遮断しようとする開口部の前記噴出口側の管体内を封止する位置に
移動するようになっている、請求項１記載の容器。
前記遮断部材は、球状体である、請求項２記載の容器。
前記管体は、分岐しており、分岐した各管体側に近位開口部
と遠位開口部とをそれぞれ備える、請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
前記管体は、近位開口部を備える管体と、遠位開口部を備え
る管体とをそれぞれ有する、請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
スプレー用容器であって、
噴出口を備える容器本体と、
前記噴出口に対してより近位において開口する開口部と、より遠位において開口する開口部との少なくとも２つの開口部を有し、前記容器本体の前記噴出
口側に連通される１あるいは２以上の管体と、
前記各開口部を開閉する開閉手段、
とを備え、
前記開閉手段は、前記各開口部に付随してそれぞれ設けられ、各開閉手段は、重力により移動可能な球状体を遮断部材として有し、
前記近位開口部の遮断部材は、前記スプレー用容器が正立時には、当該近位開口部側を開放し、前記スプレー用容器が倒立時には、当該近位開口部側を封止する位置に移動し、
前記遠位開口部の遮断部材は、前記スプレー用容器が正立時には、当該遠位開口部側を遮断し、前記スプレー用容器が倒立時には、当該遠位開口部側を開放する位置に移動するようになっている、容器。
請求項１〜６のいずれかに記載のスプレー用容器中に液化ガスを有する、スプレー。