JP2000118579A - 粉末吐出容器 - Google Patents
粉末吐出容器Info
- Publication number
- JP2000118579A JP2000118579A JP10309533A JP30953398A JP2000118579A JP 2000118579 A JP2000118579 A JP 2000118579A JP 10309533 A JP10309533 A JP 10309533A JP 30953398 A JP30953398 A JP 30953398A JP 2000118579 A JP2000118579 A JP 2000118579A
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- JP
- Japan
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- container
- powder
- discharge passage
- discharge
- discharge nozzle
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- Pending
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉末吐出容器の構成を簡素にし、粉末のつま
りに対する修復性が良く、容器サイズもコンパクトにす
ること。 【解決手段】 粉末吐出容器１０において、可撓性容器
１１の吐出ノズル１３に接続したディップチューブ１４
を容器１１内に設け、上記ディップチューブ１４の筒壁
に連通孔１４Ｂを備えてなるもの。
りに対する修復性が良く、容器サイズもコンパクトにす
ること。 【解決手段】 粉末吐出容器１０において、可撓性容器
１１の吐出ノズル１３に接続したディップチューブ１４
を容器１１内に設け、上記ディップチューブ１４の筒壁
に連通孔１４Ｂを備えてなるもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉末を吐出するため
の容器に関する。
の容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平6-86815 号公報に記載のエアゾー
ル容器は、粉末を噴射用加圧ガスとともに耐圧器具に封
入し、加圧ガスとともに粉末を噴射するものである。
ル容器は、粉末を噴射用加圧ガスとともに耐圧器具に封
入し、加圧ガスとともに粉末を噴射するものである。
【０００３】上記技術には以下の問題がある。 エアゾール容器は、加圧ガスを封入する必要があり、
容器に耐圧強度を必要とし、或いは吐出ノズルに噴射弁
を必要とする等、複雑である。
容器に耐圧強度を必要とし、或いは吐出ノズルに噴射弁
を必要とする等、複雑である。
【０００４】エアゾール容器は、上記の如く複雑で
あり、吐出ノズル等に粉末がつまりやすく、修復が難し
い。
あり、吐出ノズル等に粉末がつまりやすく、修復が難し
い。
【０００５】エアゾール容器は、加圧ガスを封入する
必要があり、容器内全容量に対して粉末収容量が相対的
に低くなり、粉末収容量の割に容器サイズが大型にな
る。
必要があり、容器内全容量に対して粉末収容量が相対的
に低くなり、粉末収容量の割に容器サイズが大型にな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、粉末
吐出容器の構成を簡素にし、粉末のつまりに対する修復
性が良く、容器サイズもコンパクトにすることにある。
吐出容器の構成を簡素にし、粉末のつまりに対する修復
性が良く、容器サイズもコンパクトにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、可撓性容器の吐出ノズルに接続した筒状吐出通路を
容器内に設け、上記筒状吐出通路の筒壁に連通孔を備え
てなるようにしたものである。
は、可撓性容器の吐出ノズルに接続した筒状吐出通路を
容器内に設け、上記筒状吐出通路の筒壁に連通孔を備え
てなるようにしたものである。
【０００８】
【作用】請求項１の本発明によれば下記〜の作用が
ある。 可撓性容器をスクイズして容器内空間を加圧すると、
容器内の粉末と空気が筒状吐出通路に流入し、粉末は筒
状吐出通路で空気と混合されて空気輸送され、微粉末と
なって吐出ノズルから吐出される。
ある。 可撓性容器をスクイズして容器内空間を加圧すると、
容器内の粉末と空気が筒状吐出通路に流入し、粉末は筒
状吐出通路で空気と混合されて空気輸送され、微粉末と
なって吐出ノズルから吐出される。
【０００９】粉末吐出容器は、可撓性容器の吐出ノズ
ルに筒状吐出通路を接続し、該筒状吐出通路の筒壁に連
通孔を設けるだけの簡素な構成により、上記を実現で
きる。
ルに筒状吐出通路を接続し、該筒状吐出通路の筒壁に連
通孔を設けるだけの簡素な構成により、上記を実現で
きる。
【００１０】粉末吐出容器の吐出ノズル等に粉末のつ
まりを生じたときには、吐出ノズル回りをたたく等によ
り容易につまりを解除でき、修復できる。
まりを生じたときには、吐出ノズル回りをたたく等によ
り容易につまりを解除でき、修復できる。
【００１１】粉末吐出容器は、エアゾール容器のよう
に加圧ガスを封入する必要がなく、容器内全容量に対し
て粉末収容量のなす比を大きくでき、容器サイズをコン
パクトにできる。
に加圧ガスを封入する必要がなく、容器内全容量に対し
て粉末収容量のなす比を大きくでき、容器サイズをコン
パクトにできる。
【００１２】請求項２の本発明によれば下記、の作
用がある。 筒状吐出通路の筒壁に容器内空間を連通する連通孔
を、筒状吐出通路の筒壁の上端側から下端側の複数位置
に設けた。従って、容器の正立使用時には筒状吐出通路
の下端開口及び該吐出通路の下端側の連通孔から粉末
を、上端側の連通孔から空気を取入れて微粉末を吐出可
能とする。他方、容器の倒立使用時には筒状吐出通路の
上端側の連通孔から粉末を、該吐出通路の下端開口及び
下端側の連通孔から空気を取入れて微粉末を吐出可能と
する。即ち、正立と倒立の両方の使用が可能になる。
用がある。 筒状吐出通路の筒壁に容器内空間を連通する連通孔
を、筒状吐出通路の筒壁の上端側から下端側の複数位置
に設けた。従って、容器の正立使用時には筒状吐出通路
の下端開口及び該吐出通路の下端側の連通孔から粉末
を、上端側の連通孔から空気を取入れて微粉末を吐出可
能とする。他方、容器の倒立使用時には筒状吐出通路の
上端側の連通孔から粉末を、該吐出通路の下端開口及び
下端側の連通孔から空気を取入れて微粉末を吐出可能と
する。即ち、正立と倒立の両方の使用が可能になる。
【００１３】容器の倒立使用時には、容器をスクイズ
しなくても、筒状吐出通路の上端側の連通孔から取入れ
た粉末を、吐出ノズルから繰り出しできる。
しなくても、筒状吐出通路の上端側の連通孔から取入れ
た粉末を、吐出ノズルから繰り出しできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】粉末吐出容器１０は、可撓性容器
１１の開口部にキャップ１２を取着し、キャップ１２に
設けてある吐出ノズル１３の基部１３Ａにディップチュ
ーブ（筒状吐出通路）１４の上端部を差し込み接続し、
ディップチューブ１４を容器の底部側にまで延在してあ
る。蓋１２Ａにより使用しないときは、吐出ノズルを閉
じる。
１１の開口部にキャップ１２を取着し、キャップ１２に
設けてある吐出ノズル１３の基部１３Ａにディップチュ
ーブ（筒状吐出通路）１４の上端部を差し込み接続し、
ディップチューブ１４を容器の底部側にまで延在してあ
る。蓋１２Ａにより使用しないときは、吐出ノズルを閉
じる。
【００１５】ディップチューブ１４の下端部に連通口１
４Ａを開口するとともに、ディップチューブ１４の側壁
の下端部〜上端部の一定間隔をおいた複数位置に連通孔
１４Ｂを設けてある。ディップチューブ１４の連通口１
４Ａ、連通孔１４Ｂは、ディップチューブ１４から吐出
ノズル１３に亙る吐出通路１５内に容器内空間を連通す
る。
４Ａを開口するとともに、ディップチューブ１４の側壁
の下端部〜上端部の一定間隔をおいた複数位置に連通孔
１４Ｂを設けてある。ディップチューブ１４の連通口１
４Ａ、連通孔１４Ｂは、ディップチューブ１４から吐出
ノズル１３に亙る吐出通路１５内に容器内空間を連通す
る。
【００１６】従って、粉末吐出容器１０にあっては、以
下の如くに用いられる。 (1) 正立時（図１） 可撓性容器１１を正立状態でスクイズして容器内空間を
加圧すると、容器内の粉末Ｐがディップチューブ１４の
下端側の連通口１４Ａ、連通孔１４Ｂから、容器内の空
気Ａがディップチューブ１４の上端側の連通孔１４Ｂか
ら吐出通路１５に流入し、粉末Ｐは吐出通路１５で空気
Ａと混合されて空気輸送され、微粉末となって吐出ノズ
ル１３から吐出される。
下の如くに用いられる。 (1) 正立時（図１） 可撓性容器１１を正立状態でスクイズして容器内空間を
加圧すると、容器内の粉末Ｐがディップチューブ１４の
下端側の連通口１４Ａ、連通孔１４Ｂから、容器内の空
気Ａがディップチューブ１４の上端側の連通孔１４Ｂか
ら吐出通路１５に流入し、粉末Ｐは吐出通路１５で空気
Ａと混合されて空気輸送され、微粉末となって吐出ノズ
ル１３から吐出される。
【００１７】(2) 倒立時（図２） 可撓性容器１１を倒立状態でスクイズして容器内空間を
加圧すると、容器内の粉末Ｐがディップチューブ１４の
上端側の連通孔１４Ｂから、容器内の空気Ａがディップ
チューブ１４の下端側の連通口１４Ａ、連通孔１４Ｂか
ら吐出通路１５に流入し、粉末Ｐは吐出通路１５で空気
Ａと混合されて空気輸送され、微粉末となって吐出ノズ
ル１３から吐出される。
加圧すると、容器内の粉末Ｐがディップチューブ１４の
上端側の連通孔１４Ｂから、容器内の空気Ａがディップ
チューブ１４の下端側の連通口１４Ａ、連通孔１４Ｂか
ら吐出通路１５に流入し、粉末Ｐは吐出通路１５で空気
Ａと混合されて空気輸送され、微粉末となって吐出ノズ
ル１３から吐出される。
【００１８】また、粉末吐出容器１０は以下の如くに変
形できる。 (A) ディップチューブ１４に設ける連通孔１４Ｂは、丸
孔に限らず、多面形或いは楕円孔でも良く、或いはディ
ップチューブ１４の長手方向に連続するスリットもしく
は断続するスリットであっても良い。
形できる。 (A) ディップチューブ１４に設ける連通孔１４Ｂは、丸
孔に限らず、多面形或いは楕円孔でも良く、或いはディ
ップチューブ１４の長手方向に連続するスリットもしく
は断続するスリットであっても良い。
【００１９】(B) ディップチューブ１４の上端側に設け
る連通孔１４Ｂは、ディップチューブ１４自体に設ける
ものに限らず、ディップチューブ１４の上端部が差し込
み接続される吐出ノズル１３の基部１３Ａの内径部に連
通溝をなすように設けるものであっても良い。
る連通孔１４Ｂは、ディップチューブ１４自体に設ける
ものに限らず、ディップチューブ１４の上端部が差し込
み接続される吐出ノズル１３の基部１３Ａの内径部に連
通溝をなすように設けるものであっても良い。
【００２０】(C) 吐出ノズル１３のノズル口径、ディッ
プチューブ１４の連通口１４Ａの口径、連通孔１４Ｂの
孔径と数を変更することにより、吐出ノズル１３から吐
出される粉末の微粉末状態を変更できる。
プチューブ１４の連通口１４Ａの口径、連通孔１４Ｂの
孔径と数を変更することにより、吐出ノズル１３から吐
出される粉末の微粉末状態を変更できる。
【００２１】尚、粉末吐出容器１０にあっては、ディッ
プチューブ１４に複数の連通孔１４Ｂを設けることによ
り、粉末が 1箇所の連通孔１４Ｂに集中せずつまりにく
くなる。
プチューブ１４に複数の連通孔１４Ｂを設けることによ
り、粉末が 1箇所の連通孔１４Ｂに集中せずつまりにく
くなる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、粉末吐出
容器の構成を簡素にし、粉末のつまりに対する修復性が
良く、容器サイズもコンパクトにすることができる。
容器の構成を簡素にし、粉末のつまりに対する修復性が
良く、容器サイズもコンパクトにすることができる。
【図１】図１は粉末吐出容器の正立使用状態を示す模式
図である。
図である。
【図２】図２は粉末吐出容器の倒立使用状態を示す模式
図である。
図である。
１０ 粉末吐出容器 １１ 可撓性容器 １３ 吐出ノズル １４ ディップチューブ １４Ａ 連通口 １４Ｂ 連通孔 １５ 吐出通路
Claims (2)
- 【請求項１】 可撓性容器の吐出ノズルに接続した筒状
吐出通路を容器内に設け、上記筒状吐出通路の筒壁に連
通孔を備えてなる粉末吐出容器。 - 【請求項２】 前記連通孔が前記筒状吐出通路の筒壁の
上端側から下端側の複数位置に設けられてなる請求項１
記載の粉末吐出容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10309533A JP2000118579A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 粉末吐出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10309533A JP2000118579A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 粉末吐出容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000118579A true JP2000118579A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17994170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10309533A Pending JP2000118579A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 粉末吐出容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000118579A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224194A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Kao Corp | 粉末洗剤組成物 |
| JP2017529219A (ja) * | 2014-09-23 | 2017-10-05 | アッヴィ・インコーポレイテッド | ユーザに有益薬剤を送達するための装置及び方法 |
| KR20200051522A (ko) | 2018-10-30 | 2020-05-13 | 루안가부시키가이샤 | 스퀴즈 용기 |
| JP2022129485A (ja) * | 2021-02-25 | 2022-09-06 | 三郎 半田 | 調味料のジェット噴射容器 |
-
1998
- 1998-10-16 JP JP10309533A patent/JP2000118579A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224194A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Kao Corp | 粉末洗剤組成物 |
| JP2017529219A (ja) * | 2014-09-23 | 2017-10-05 | アッヴィ・インコーポレイテッド | ユーザに有益薬剤を送達するための装置及び方法 |
| KR20200051522A (ko) | 2018-10-30 | 2020-05-13 | 루안가부시키가이샤 | 스퀴즈 용기 |
| US10906727B2 (en) | 2018-10-30 | 2021-02-02 | Ruan Co., Ltd. | Squeeze container |
| JP2022129485A (ja) * | 2021-02-25 | 2022-09-06 | 三郎 半田 | 調味料のジェット噴射容器 |
| JP7150915B2 (ja) | 2021-02-25 | 2022-10-11 | 三郎 半田 | 調味料のジェット噴射容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050927 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071029 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080109 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080205 |