JP4603769B2 - 液状体噴射器具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗浄液、塗料、塗装液、ムース剤、防錆剤、錆黒化液状体などの各種液状体供給、その他各種の油、各種の水或いは水溶液など、各種の液状体を噴射させるのに用いる液状体噴射器具及びこの液状体噴射器具に液状体を供給する液状体供給貯液具、詳しくは、エアガン等の圧縮ガス供給手段の噴射口に接続しその圧縮ガスを利用して液状体を噴射させる液状体噴射アダプター及びこの液状体噴射アダプターに液状体を供給する液状体供給貯液具に関する。
【０００２】
【発明の背景】
現在、機械製造工場、プラスチック成形工場、自動車修理工場など、様々な工場や工業施設において、各種液状体を充填したエアゾール容器が様々な用途に使われている。しかし、この種のエアゾール容器は、簡便に液状体を噴射させることができ、携帯性にも優れているから大変便利に使用できる反面、使用済のエアゾール容器を廃棄する必要があり、しかも近頃では、エアゾール容器の廃棄に当たっては内容物を完全に排出させることが求められるようになり、工場などでは多量に発生する使用済エアゾール容器の処理に頭を抱えている。
【０００３】
そこで本発明者は、エアゾール容器に代わり得る新たな液状体噴射器具として、エアガン等の圧縮ガス供給手段の噴射口に接続しその圧縮ガスを利用して液状体を噴射させることができる液状体噴射器具と共に、この液状体噴射器具に液状体を供給する液状体供給貯液具を提供せんとするものである。
【０００４】
【従来の技術】
特許文献１は、吹き付け塗装用スプレーガンの塗料容器に樹脂性ジャバラ容器を用いて構成した密閉式スプレーガンを開示している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２８３９４号公報
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、プラスチック成形工場、自動車修理工場など、業態を問わずほとんどの工場や工業施設等にエアガン等の圧縮ガス供給手段が設置されていることに着目し、既存の圧縮ガス供給手段をそのまま利用して各種液状体を簡便に噴射させることができる器具を開発した。
即ち、図１１に示すように、エアガン５０の噴射口５１に接続し得る液状体噴射アダプター１００であって、エアガン５０の噴射口５１に着脱可能に接続する接続口部１０１と、液状体を噴射する液状体噴射口部１０２と、液状体を収容した貯液具１１０を着脱可能に連結し得る貯液具連結口部１０３と、前記接続口部１０１、液状体噴射口部１０２間を連通する連通路１０４と、当該連通路１０４、貯液具連結口部１０３間を連通し、連通路１０４内に圧縮ガスが流通すると貯液具１１０内の液状体を吸引し得る液状体供給路１０５とを備えた液状体噴射アダプター（以下、貯液具を除いた構成のものを「アダプター本体」ともいう。）１００、並びに、当該液状体供給アダプター１００の貯液具連結口部１０３に連結する貯液具として、液状体を収容可能で、かつ膨縮可能な貯液部１１１（例えば図のように蛇腹状）と、連結口部１１２とを備え、当該連結口部１１２から吸引されると貯液部１１１が縮むと共に内部の液状体が当該連結口部１１２から流出する構成を備えた液状体供給貯液具（「貯液具」ともいう）１１０を開発した。
【０００７】
このような構成の液状体噴射アダプター１００であれば、ほとんどの工場や工業施設に既に設置されているエアガン５０の噴射口５１に接続するだけで各種液状体を噴射させることができ、極めて安価かつ簡便に使用することができる。しかも、貯液具１１０に液状体を補給すれば永続的に使用することができるし、又、貯液具１１０を取り替えることで異なる液状体を噴射させることもできるから、エアゾール容器の廃棄処理の問題を解決することができる。更には、エアガン５０の圧縮ガスを利用するため、エアゾール容器に比べて強力に液状体を噴射させることができるなど、エアゾール容器に比べてより広い用途に利用することができる。
【０００８】
しかしながら、更なる開発を進めるうちに、液状体を収容した状態で貯液具１１０を持ち運ぶと、貯液部１１１が膨縮可能であるがゆえに貯液部１１１が縮んで連結口部１１２から液状体が溢れ出る場合があることが明らかになってきた。また、貯液具１１０を液状体供給アダプター１００に連結する際には、かなり慎重に行わない限り貯液部１１１が縮んで連結口部１１２から液状体が漏れ出てしまうことも明らかになった。
【０００９】
そこで本発明は、液状体を収容可能で、かつ膨縮可能な貯液部と、連結口兼液状体供給口部（「連結口部」ともいう）とを備え、当該連結口部から貯液部内を吸引されると、貯液部が縮むと共に内部の液状体を連結口部から送出する構成の液状体供給貯液具（「貯液具」とも言う）において、当該連結口部の開口部を開口可能に閉塞することとした。
このように構成すれば、通常状態では連結口部の開口部は閉塞しているから、貯液部が縮んでも液状体が溢れ出ることがなく、又、必要に応じてその閉塞部を開口することで液状体を液状体供給アダプターに供給することができる。また、液状体の揮発も防ぐことができる。
更に、連結口部の開口部を閉塞した状態で貯液具を、例えば図１１に示すような液状体供給アダプターに連結し、エアガン５０から圧縮ガスを噴射させれば、圧縮ガスのみを液状体供給アダプター内の連通路及び液状体供給路内に流通させることができるから、連通路及び液状体供給路内の洗浄を行うことができる。
【００１０】
連結口部の開口部を開口可能に閉塞する構造は特に限定するものではない。例えば当該開口部をプラスチックシート乃至フィルム等で閉塞して（即ち、肉薄部で被覆するようにして）開口可能に閉塞することができる。この際、プラスチックシート乃至フィルム等は、貯液具と一体に成形することも可能であるが、別体のプラスチックシート乃至フィルム等を当該開口部に被着させて構成することもできる。
【００１１】
また、天面を開口可能に形成してなるキャップ体、例えば天面の肉厚を薄く形成して開口可能としてなるキャップ体を着脱可能に装着し得るように連結口部を構成し、当該キャップ体を装着することにより連結口部の開口部を開口可能に閉塞するようにも構成することができる。但し、キャップ体を装着した状態で、液状体噴射アダプターの貯液具連結口部と連結し得るように構成する必要があるから、例えばキャップ体の外周面にネジ部を設けるなど、液状体噴射アダプターの貯液具連結口部との連結構造を設ける必要がある。
このように天面を開口可能に形成されたキャップ体を装着する構成とすれば、キャップ体を取り替えることで開口部の閉塞部を再生することができるから、貯液具の本体を繰り返し使用することができる。また、上述のようにアダプター内の洗浄目的で使用する場合も、キャップ体を装着するだけでよいから極めて簡単である。
【００１２】
本発明の貯液具は、図１１に示すような液状体噴射アダプター、即ち貯液具の連結口部の閉塞部を開口する手段を有さない貯液具連結口部を備えた液状体噴射アダプターに連結させて使用することも可能であるが、連結時の液状体の溢れを防止するという観点からは、貯液具の連結口部の閉塞部を開口する手段を備えた液状体噴射アダプターに連結させるようにするのが好ましい。
【００１３】
そこで本発明は、貯液具の連結口部の閉塞部を開口する手段を有する液状体噴射アダプターとして、圧縮ガス供給手段の噴射口に着脱可能に接続する接続口部と、液状体を噴射する液状体噴射口部と、液状体を収容した貯液具を着脱可能に連結し得る貯液具連結口部と、前記接続口部、液状体噴射口部間を連通する連通路と、当該連通路、貯液具連結口部間を連通し、連通路内に圧縮ガスが流通すると貯液具内の液状体を吸引し得る液状体供給路とを備えた液状体噴射アダプターであって、前記貯液具連結口部は、内部に液状体供給路を有する先尖状の管状突出部を備えた液状体噴射アダプターを提案する。この際、当該管状突出部は連結凹部内に設けるのが好ましい。
【００１４】
このような構成を備えた液状体噴射アダプターの貯液具連結口部に本発明の貯液具を連結するようにすれば、連結時までは貯液具の連結口部は閉塞されているから液状体が溢れ出ることがなく、しかも、連結と同時に、貯液具の連結口部の閉塞部を管状突出部で破って開口させることができるから、液状体噴射アダプターに液状体を供給可能とすることができる。
【００１５】
なお、本発明において「圧縮ガス供給手段」とは、コンプレッサ、ポンプ、エアガン、スプレーガンなど、圧縮ガスを供給するあらゆる装置乃至具（圧縮ガス供給装置乃至具）を包含する意であり、その「噴射口」とは、圧縮ガス供給装置乃至具から供給される圧縮ガスを噴射する噴射具の先端部、例えばエアガン等の噴射口等である。
「エアガン」は、コンプレッサ等からの圧縮空気を噴射する噴射具であって、通常、グリップ部、トリガー部、噴射口及び空気ニップルなどを備え、圧縮空気を空気ニップルから送り込み、トリガー部の操作によって圧縮空気を噴射口から噴射させることができるようになっている。塗料等の液状体を収容した容器やホースを接続するニップルを備え、圧縮空気の噴出によって塗料等の液状体を霧化させて噴射口から液状体を噴射する所謂「スプレーガン」もエアガンの一種であるが、このタイプの場合は、切替弁等によって圧縮空気のみを噴射口から噴射できる構造を備える必要がある。
本発明において「液状体」とは、洗浄液、塗料、塗装液、ムース剤、防錆剤、錆黒化液状体、その他各種油、各種水或いは水溶液など、形状を問わず任意用途に用いられる各種の液状体を包含する。
「圧縮ガス供給手段の噴射口に接続し得る」とは、圧縮ガスが漏れないように連結し得るあらゆる接続構造を包含し、例えば螺合式に接続する構造、嵌合式に接続する構造のほか、例えば接続口部に圧縮ガス供給手段の噴射口を押付けて圧縮ガスが漏れないように連結する構造なども包含する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
図１は、本発明の一例に係る液状体供給貯液具１（「貯液具１」とも言う）と、本発明の一例に係る液状体噴射アダプター２０と、圧縮ガス供給手段の一例としてのエアガン５０を示している。
【００１８】
（液状体供給貯液具）
貯液具１は、液状体を収容可能で、かつ膨縮可能な貯液部２と、連結口兼液状体供給口部３（「連結口部３」とも言う）とを備え、当該連結口部３から貯液部２内が吸引されると、貯液部２が縮むと共に内部の液状体を連結口部３から送り出すように構成してある。
【００１９】
貯液具１は、合成樹脂から形成でき、合成樹脂の種類は収容する液状体の種類により適宜選択すればよく、特に限定するものではないが、貯液部２がある程度の保形性を備え得るものが好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどを好ましい例として挙げることができる。
【００２０】
貯液部２は、天面２ａ及び底面２ｂを備えた円筒体の側面に蛇腹部４を設けた如き構成であり、その蛇腹部４は、谷折部間に挟まれた山折部からなる膨出段部（言い換えれば「ひだ」）６を、上下方向（即ち連結口部３と底部２ｂとを結ぶ方向）に連続して２段以上（即ち複数段、図では５段）備えるように構成してある。
各膨出段部６は、外側方向（即ち、上下方向と直交する方向において貯液部２の中心から外側に向う方向）に三角状に膨出した山折部が上下に開閉することにより、貯液部２全体が上下方向に伸縮するようになっている。
但し、蛇腹部４は、内部に液状体を収容しても蛇腹部４が上下方向に伸びない程度の保形性を備えているのが好ましい。
【００２１】
連結口部３は、図２に示すように、貯液部２の天面２ａから円管部３を突設し、この円管部５の天面の肉厚を薄くして開口可能な閉塞部１０として構成してある。
【００２２】
閉塞部１０は、肉厚が薄くなるように貯液部２等と一体成形することも可能であるが、別体のプラスチックシート乃至フィルム等を当該開口部に被着させるように構成することもできる。
好ましくは、図４に示すように、貯液部２の天面２ａから円管部１１を突設し、この円管部１１の外周面にネジ部１１ａを設ける一方、これとは別体のキャップとして、この円管部１１の外側に着脱可能に装着することができ、かつ天面１２の肉厚を薄く形成した円筒状のキャップ体１３を用意し、上記円管部１１にキャップ体１３を装着することにより、連結口部３を構成する。
この際、キャップ体１３は、その内周面に、上記円管部１１のネジ部１１ａと螺合可能なネジ部１３ａを設け、その外周面にもネジ部１３ｂ（上記３ａに相当）を設けるのが好ましい。
【００２３】
なお、キャップ体１３の天面１２は、天面１２の肉厚のみが薄くなるように周側部等と一体に成形することも可能であるが、図５に示すように、キャップ体１３とは別体のプラスチックシート乃至フィルム等１４をキャップ体１３の開口部１３ｃに被着させるように構成してもよい。
【００２４】
図７〜図９に示す如く、蛇腹部４を構成する複数の膨出段部６のうち最も底に位置する膨出段部６Ａの一部、詳しくは周縁部の一部を半径方向外側に突出させて突出部７を設けるようにしてもよい。この際、突出部７の形状は、上面から見た場合の形状として三角形状、円弧形状、四角形状、その他の任意形状に形成可能である。
このように膨出段部６Ａに突出部７を設ければ、図９に示すように、突出部７の適宜中間部を切断することによって、内部に残留した液状体を容易に排出させることができ、液状体を完全に排出させた状態で貯液具１を廃棄することができる。
なお、突出部７の切断は、はさみやカッターなどを使用して切断すればよいが、予め切れ目部８を切れ易いように形成しておくこともできる。例えば、切れ目部８の肉厚を薄くして切れ易いように形成することができる。
また、突出部７の切断は、図９に示すように、突出部７の先端を完全に切り離すようにしてもよいが、完全には切り離さずに液状体を排出できるように切れ目を入れる程度でもよい。
【００２５】
（液状体噴射アダプター）
液状体噴射アダプター２０は、図１及び図１０に示すように、エアガン５０の噴射口５１に着脱可能に接続し得る接続口部２１と、液状体を噴射する液状体噴射口部２２と、貯液具１を着脱可能に連結させ得る貯液具連結口部２３と、前記接続口部２１、液状体噴射口部２２間を連通する連通路２４と、連通路２４、貯液具連結口部２３間を連通する液状体供給路２５とを備えている。
【００２６】
アダプター２０の材料は特に限定するものではなく、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの合成樹脂や金属、ゴム、エラストマ（弾性を備えた樹脂体）などから形成可能である。
合成樹脂や金属などから一体成形することも可能であるが、一体成形に限定するものではない。
【００２７】
接続口部２１は、エアガン５０の噴射口５１に着脱可能で、かつ気密を保持し得るように連結できるように形成する。例えば本例の場合、アダプター本体２０Ａに円管状の突出部２１ａを設け、噴射口５１の内周面部に設けられたネジ部と螺合し得るネジ部２１ｂを前記突出部２１ａの外周面に設け、突出部２１ａの内部には連通路２４と連通する開口部２１ｃを設けて構成してある。
但し、接続口部２１は、エアガン５０の噴射口５１に着脱可能で、かつ気密を保持し得るように接続できれば、その接続構造は任意に形成可能である。例えば、図示はしないが、連通路２４の開口端から連続して外側に向って開拡したテーパ面を備えた噴射口当接開口部を設け、エアガン５０の先端部（噴射口５１）を前記テーパ面に略気密状態で当接できる構成とすることもできる。
【００２８】
液状体噴射口部２２は、連通路２４（詳しくは後述する大径通路２４Ｂ）がそのままの大きさで開口した構造でもよいし、その他任意に形成可能である。例えば液状体を噴射させる形状に合わせてその開口部の形状及び大きさを適宜変更して形成することができる。また、噴射量、噴射形状などを調整し得るように、開口部を自在に開閉できる絞り機構を設けることも可能である。また、例えば開口部内周面或いは外周面にネジ部を形成するなどして、噴射量、噴射形状などを調整し得る噴射調整具その他のアダプターを接続可能に形成することもできる。
【００２９】
貯液具連結口部２３は、図２及び図１０に示すように、本体部２０Ａの下面に突出部２３ａを設け、突出部２３ａ内に下向きに開口した連結凹部２３ｂを設け、この連結凹部２３ｂの内周面にネジ部２３ｃを設けると共に、連結凹部２３ｂ内の中央部に管状突出部２６を突出させて設けてある。
この管状突出部２６は、上記貯液具１の連結口部３の閉塞部１０を突き破ることができるように先端部２６ａを先細状（先尖状）に形成してあり、内部には連通路２４が貫通し先端部２６ａで開口している。
【００３０】
連通路２４は、接続口部２１、液状体噴射口部２２間を連通する穴として形成してあり、詳しくは、図２及び図１０に示すように、中間部に段差部２４Ｃを設け、この段差部２４Ｃの接続口部２１側をより径小の穴からなる小径通路２４Ａとし、段差部２４Ｃの液状体噴射口部２２側をより径大の穴からなる大径通路２４Ｂとして形成してある。
この際、段差部２４Ｃの大きさ、すなわち小径通路２４Ａと大径通路２４Ｂの径の差は約５ｍｍ以上とするのが好ましい。
なお、小径通路２４Ａは、接続口部２１の開口部２１ｃから窄まって小径となるように形成してもよい。
【００３１】
液状体供給路２５は、連通路２４、貯液具連結口部２３間を連通路２４と略直交するように連通し、詳しくは大径通路２４Ｂ内の段差部２４Ｃの近傍に連通し、連通路２４内に圧縮ガスが流れると液状体供給路２５内が負圧となり、貯液具１内を吸引し得るように構成してある。
なお、図の場合には、段差部２４Ｃの段差面と液状体供給路２５の接続口部２１側の内周面が面一になるように連通しているが、段差部２４Ｃの近傍範囲内であれば連通させることができる。即ち、小径通路２４Ａ内を流通してきた圧縮ガスが大径通路２４Ｂに入って一気に拡散した際、段差部２４Ｃの懐部分で負圧になる範囲（前記の近傍範囲）内に液状体供給路２５を連通させれば、連通路２４内に圧縮ガスが流れると液状体供給路２５内を負圧とすることができ、貯液具１内を吸引することができる。
要するに、連通路２４内に圧縮ガスを流通させると貯液具１内の液状体を連通路２４内に吸引し得るように形成するためには、連通路２４の径を段差部２４Ｃを介してその液状体噴射口部２２側をより大きくすると共に、連通路２４の拡径した大径通路２４Ｂ内の段差部２４Ｃ近傍に液状体供給路２５を連結させるように構成すればよい。
この際、液状体供給路２５が連通路２４に交わる角度は、特に限定するものではなく、本例のように略直交状に交わるように形成するようにしてもよいし、又、更にいずれかに傾いた角度で交わるように形成するようにしてもよい。
【００３２】
液状体供給路２５の径の大きさは、貯液具１内の液状体を吸引するのに適した適宜大きさに設計するのが好ましい。一般的には、例えば大径通路２４Ｂの径が約４ｍｍ程度の場合、液状体供給路２５の内径は約１．５ｍｍ程度とするのが好ましい。但し、これに限定するものではない。
【００３３】
（使用方法）
次に、貯液具１を液状体噴射アダプター２０に装着して使用する方法について説明する。
【００３４】
予め貯液具１の貯液部２内に所望の液状体Ａを充填し、連結口部３の開口部は閉塞部１０で開口可能に被覆する。
この際、液状体の充填は、閉塞部１０を貯液部２等と一体に成形する場合には、例えば貯液部２の適宜箇所に注入用の孔を開けてそこから液状体を注入した後、その孔を閉塞するようにすればよい。
また、別体のプラスチックシート乃至フィルム等を被着させる場合には、液状体を充填した後プラスチックシート乃至フィルム等を連結口部３の開口部に被着させればよい。
さらにまた、キャップ体１３を装着する構成の場合には、液状体を充填した後キャップ体１３を装着すればよい。
【００３５】
このように液状体Ａを収容した貯液具１を、図２及び図３に示すように、液状体噴射アダプター２０の貯液具連結口部２３に連結する。この際、貯液具連結口部２３の連結凹部２３ｂ内に必要に応じてパッキンを入れ、連結凹部２３ｂ内に連結口部３の円管部５を差し入れ、ネジ部２３ｃとネジ部３ａとを螺合させながらネジ込むんでいく。この過程で、管状突出部２６の先端部が閉塞部１０を突き破って閉塞部１０を開口させ、円管部５の先端部は貯液部２内に侵入する。更に所定の箇所まで貯液具連結口部２３の連結凹部２３ｂ内に連結口部３の円管部５をネジ込むことにより、貯液具１の連結口部３と液状体噴射アダプター２０の貯液具連結口部２３とを気密状態を確保するように連結することができる。
このようにして貯液具１を液状体噴射アダプター２０に連結すれば、貯液具連結口部２３の連結凹部２３ｂ内に連結口部３の円管部５を差し入れてネジ部２３ｃとネジ部３ａとを螺合させ始めた段階で、貯液具１の連結口部３と液状体噴射アダプター２０の貯液具連結口部２３とを密着状態に接合できるから、そのあとで閉塞部１０を開口しても液状体が漏れ出すことがない。
【００３６】
次いで、図６に示すように、液状体噴射アダプター２０の接続口部２１にエアガン５０の噴射口５１を接続させれば、噴射準備は完了である。
【００３７】
あとは、図６に示すように、エアガン５０のトリガー部５２を操作して噴射口５１から圧縮ガス（圧縮空気）を噴射させれば、圧縮ガスを連通路２４内を通して液状体噴射口部２２から噴出させることができ、同時に、連通路２４内を流通する圧縮ガスが貯液具１内を吸引する。この時、貯液具１の貯液部２内は密閉状態となっているから、連結口部３から吸引されると貯液部２が縮むと共に内部の液状体Ａが連結口部３から液状体供給路２５に流出し（内部の液状体が連結口部３から送出されるとともに貯液部２が縮むとも言える）、圧縮ガス（圧縮空気）と共に連通路２４（大径通路２４Ｂ）を介して液状体噴射口部２２から噴出させることができる。
【００３８】
貯液具１及び液状体噴射アダプター２０は上記のように機能するから、既に工場その他の工業施設等に設置されているエアガンなどの圧縮ガス供給装置乃至具を利用して液状体を連続的に噴射させることができる。しかも、貯液具１内は密閉状態となるから、貯液具１を天地無用で使用することができ、エアガン及び液状体噴射アダプター２０を３６０°いずれの角度でも同様に液状体を噴射させることができる。
更には、液状体噴射アダプター２０に連結しない状態の時はもちろん、液状体噴射アダプター２０に連結する際にも、貯液具１内の液状体が外に漏れるのを防ぐことができる。
【００３９】
なお、連結口部３及びキャップ体１３は、液状体噴射アダプター２０の連結部との関係で適宜形成すればよく、例えば液状体噴射アダプター２０の貯液具連結口部が外周面にネジ部を備えたものであれば、連結口部３はこれに連結できるように内周面にネジ部を設ける必要がある。そのためには、例えば内周面にネジ部を備えたキャップ体１３を円管部１１内に装着するように構成すればよい。
また、貯液具１の連結口部と液状体噴射アダプター２０の連結部との連結構造は、上記の如くネジ着する構造に限定するものではなく、例えば嵌着構造、その他の連結構造を採用することが可能である。
【００４０】
図示はしないが、蛇腹部４を構成する複数の膨出段部６のうちの最も底の膨出段部６Ａの底面２ｂに穴を設け、この穴を開口可能に閉塞するように構成するようにしても、その穴を開口することにより使用後に貯液部内に残留する液状体を容易に排出させることができる。
また、蛇腹部４を構成する膨出段部６の数を２段若しくは１段とすれば、蛇腹部４が収縮した時の内容積を小さくすることができるから、使用後に貯液部内に残留する液状体の量を少なくすることができる。。
【００４１】
また、蛇腹部４が縮んだ状態を保持し得るホルダー部材を付設することもできる。例えば、貯液部２の底面２ｂにホルダー部材の一端部を固着する一方、貯液部２の天面２ａ若しくは円管部５に、ホルダー部材の他端部を係止する係止部を形成し、蛇腹部４を最も縮ませた状態でホルダー部材の他端部を係止部に係止させるようにして蛇腹部４の最も縮んだ状態を保持できるように構成することができる。
この際、ホルダー部材は、紐状、ベルト状或いはテープ状、その他の任意形状のものでよい。係止部の構造も、ホルダー部材を巻き付ける構造、フック部を引っ掛ける構造、ボタン式に止める構造、ベルベットファスナーで止める構造など任意に形成可能である。
また、上記とは逆に、貯液部２の天面若しくは円管部５にホルダー部材の一端部を固着し、底面２ｂに係止部を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例に係る液状体供給貯液具の一例と、液状体噴射アダプターの一例と、圧縮ガス供給手段の一例としてのエアガンとを、分解状態で示した側面図である。
【図２】 液状体供給貯液具及び液状体噴射アダプターの連結部分を分解状態で示した要部拡大断面図である。
【図３】 液状体供給貯液具及び液状体噴射アダプターの連結部分を連結状態で示した要部拡大断面図である。
【図４】 液状体供給貯液具の連結口兼液状体供給口部の構成例を分解状態で示した要部拡大断面図である。
【図５】 液状体供給貯液具の連結口兼液状体供給口部の構成例を分解状態で示した要部拡大斜視図である。
【図６】 図１に示した液状体供給貯液具及び液状体噴射アダプターの使用状態を示した部分断面側面図である。
【図７】 液状体供給貯液具の変形例を示した側面図である。
【図８】 図７に示した液状体供給貯液具の上面図である。
【図９】 図７に示した液状体供給貯液具の使用状態の一例を示した側面図である。
【図１０】 本発明の液状体供給貯液具の一例を示した断面図である。
【図１１】 本発明者が開発した未公開の液状体供給貯液具及び液状体噴射アダプターの一例と、圧縮ガス供給手段の一例としてのエアガンとを分解状態で示した側面図である。
【符号の説明】
１ 液状体供給貯液具（貯液具）
２ 貯液部
３ 連結口兼液状体供給口部（連結口部）
３ａ ネジ部
４ 蛇腹部
５ 円管部
６ 膨出段部
７ 突出部
１０ 閉塞部
１１ 円管部
１１ａ ネジ部
１２ 天面
１３ キャップ体
１３ａ ネジ部
１３ｂ ネジ部
１３ｃ 開口部
１４ プラスチックシート乃至フィルム等
２０ 液状体噴射アダプター
２１ 接続口部
２２ 液状体噴射口部
２３ 貯液具連結口部
２３ａ突出部
２３ｂ 連結凹部
２４ 連通路
２４Ａ 小径通路
２４Ｂ 大径通路
２４Ｃ 段差部
２５ 液状体供給路
２６ 管状突出部
２６ａ 先端部
５０ エアガン

Claims (1)

1. 液状体を収容可能で、かつ膨縮可能な貯液部と、連結口兼液状体供給口部とを備え、当該連結口兼液状体供給口部から貯液部内を吸引されると、貯液部が縮むと共に内部の液状体を連結口兼液状体供給口部から送出する構成を備えた液状体供給貯液具と、
   圧縮ガス供給手段の噴射口に着脱可能に接続する接続口部と、液状体を噴射する液状体噴射口部と、前記液状体供給貯液具を着脱可能に連結し得る貯液具連結口部と、前記接続口部、液状体噴射口部間を連通する連通路と、当該連通路、貯液具連結口部間を連通し、連通路内に圧縮ガスが流通すると前記液状体供給貯液具内の液状体を吸引し得る液状体供給路とを備えた液状体噴射アダプターと、を備えた液状体噴射器具であって、
   前記連結口兼液状体供給口部は、円管部を備え、該円管部の外周面にネジ部を設けると共に、円管部の開口部はプラスチックフィルム乃至シートで閉塞され、
   前記貯液具連結口部は、連結凹部を備え、該連結凹部の内周面にネジ部を設けると共に、連結凹部の内側部に、内部に液状体供給路を有する先尖状の管状突出部を備えた液状体噴射器具。

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