JP2004068508A

JP2004068508A - 地中接合式トンネル掘削機

Info

Publication number: JP2004068508A
Application number: JP2002232330A
Authority: JP
Inventors: Takashi Azuma; 東　隆史
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-08-09
Filing date: 2002-08-09
Publication date: 2004-03-04

Abstract

【課題】地中接合式トンネル掘削機において、トンネル掘削作業中における受圧リングの摩耗や損傷を防止してトンネル同志を適正に接合可能とする。
【解決手段】第２トンネル掘削機５０の前端部に掘進径を変更可能なカッタヘッド５８を装着すると共に、このカッタヘッド５８の外周側を通過して前方に移動可能な貫入リング７９を設ける一方、第１トンネル掘削機１０の前端部に掘進径を変更可能なカッタヘッド１８を装着すると共に、貫入リング７９の先端部を受け止める受圧リング６９と、この受圧リング６９の前方に位置する保護リング４５とを設ける。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２台のトンネル掘削機を用いて逆方向から互いに接近するように掘削を行い、各トンネル掘削機の前端側を接合して連続したトンネルを掘削する地中接合式トンネル掘進機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地中に長距離トンネルを形成する場合、２台のトンネル掘削機を用いて作業を行うことがある。このような２台のトンネル掘削機を用いたトンネル掘削作業では、トンネル工事区間の一方から第１トンネル掘削機を掘進して第１トンネルを形成すると共に、他方から第２トンネル掘削機を掘進して第２トンネルを形成し、各トンネル掘削機が接近した位置で、その前端部同志を接合することで第１トンネルと第２トンネルを連結し、連続した長距離トンネルを構築するようにしている。
【０００３】
このような従来の地中接合式トンネル掘進機では、第１トンネル掘削機と第２トンネル掘削機の各前端部が所定距離まで接近したとき、第２トンネル掘削機から接合リングを延出し、先端部を第１トンネル掘削機の前端部に嵌合することで両者を連結している。この場合、第１トンネル掘削機には嵌合リングが設けられており、嵌合リングが第２トンネル掘削機の接合リングの先端部を受け止め可能となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、第１トンネル掘削機には、第２トンネル掘削機の接合リングの先端部を受け止める受圧リングが設けられており、この受圧リングは第２トンネル掘削機側、つまり、前方を向いて外部に露出している。そのため、第１トンネル掘削機によるトンネル掘削作業中に、掘削土砂がこの受圧リングに接触して磨耗したり、破損したりする虞があり、受圧リングに磨耗や破損などが発生すると、接合リングが受圧リングに隙間なく嵌合することができず、第１トンネル（第１トンネル掘削機）と第２トンネル（第２トンネル掘削機）を適正に連結することができないという問題がある。
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するものであって、トンネル掘削作業中における受圧リングの摩耗や損傷を防止してトンネル同志を適正に接合可能とした地中接合式トンネル掘削機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するための請求項１の発明の地中接合式トンネル掘削機は、第１及び第２トンネル掘削機を互いに接近する方向に掘進させて各トンネル掘削機の前端部を接合して連続したトンネルを掘削する地中接合式トンネル掘削機において、前記第１トンネル掘削機は、前方の地盤を掘削可能であると共に掘進径を変更可能な第１カッタと、該第１カッタの外周側を通過して前記第２トンネル掘削機側に移動可能な貫入リングを有する一方、前記第２トンネル掘削機は、前方の地盤を掘削可能であると共に掘進径を変更可能な第２カッタと、前記貫入リングの先端部を受け止める受圧リングと、該受圧リングの前方に位置する保護リングを有することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の発明の地中接合式トンネル掘削機では、前記保護リングは、前記貫入リングの先端部が貫通する切欠を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項３の発明の地中接合式トンネル掘削機では、前記保護リングと前記受圧リングとの間に空間部が形成され、該空間部に保護流体が注入されたことを特徴としている。
【０００９】
請求項４の発明の地中接合式トンネル掘削機では、前記空間部への保護流体の注入圧を所定圧に維持したことを特徴としている。
【００１０】
請求項５の発明の地中接合式トンネル掘削機では、前記保護リングの前部に内周側が後方に位置する傾斜面が形成されたことを特徴としている。
【００１１】
請求項６の発明の地中接合式トンネル掘削機では、前記受圧リングは、外周側が厚くなるように前部に傾斜面が形成されたことを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１に本発明の一実施形態に係る地中接合式トンネル掘削機における第１トンネル掘削機の概略断面、図２に第１トンネル掘削機の正面視、図３に第１トンネル掘削機における接合部の断面、図４に本実施形態の第２トンネル掘削機の概略断面、図５に本実施形態の地中接合式トンネル掘削機の接合状態を表す概略断面を示す。
【００１４】
本実施形態の地中接合式トンネル掘削機は、図４に示すように、２台の第１及び第２トンネル掘削機１０，５０によって互いに逆方向から掘削を行い、これらのトンネル掘削機１０，５０の前端部を接合して連続したトンネルを掘削するものである。
【００１５】
まず、第１トンネル掘削機１０において、図１乃至図３に示すように、掘削機本体１１は円筒形状をなし、ほぼ同径の前胴１２と後胴１３が軸受１４によって屈曲自在に連結されて構成されている。そして、前胴１２と後胴１３との間には複数の中折ジャッキ１５が架設されており、この中折ジャッキ１５の伸縮動作により掘削機本体１１の掘進方向を変更することができる。前胴１２の前部にはバルクヘッド１６が形成されており、このバルクヘッド１６には掘削機本体１１の中心に位置して支持体１７が装着されており、この支持体１７にカッタヘッド（第１カッタ）１８が回転自在に支持されている。
【００１６】
このカッタヘッド１８は、中心部１９から４本のスポーク２０が放射状をなして固定されると共に、各スポーク２０の間に扇形状をなす面板２１が連結されてなり、外側に外周リング２２が着脱自在に連結されている。即ち、各スポーク２０の先端部には移動スポーク２３がカッタスポーク伸縮ジャッキ２４により伸縮可能に支持されており、この移動スポーク２３の先端部に係止ピン２５が装着される一方、外周リング２２には係止ピン２５が係脱する係止孔２６が形成されている。そして、各スポーク２０，２３、面板２１、外周リング２２の前面に多数の先行ビット２７が固定され、スポーク２０，２３の両側に多数のカッタビット２８が固定されている。また、２つの移動スポーク２３の係止ピン２５には出没可能なコピーカッタ２９が内蔵されている。更に、スポーク２０を挟んで隣接する左右の面板２１には一対のリングサポートジャッキ３０が装着されている。
【００１７】
このカッタヘッド１８の後部にはリングギア３１が固定される一方、前胴１２には複数のカッタ旋回モータ３２が取付けられ、この駆動モータ３２の駆動ギア３３がリングギア３１に噛み合っている。従って、カッタ旋回モータ３２を駆動すると、駆動ギア３３がリングギア３１を介してカッタヘッド１８を回転し、先行ビット２７及びカッタビット２８により前方の地盤を掘削することができ、カッタヘッド１８の所定の回転角度位置でコピーカッタ２９を伸縮することで、カッタヘッド１８より外方の地盤を余掘りすることができる。また、カッタスポーク伸縮ジャッキ２４を伸縮して移動スポーク２３を移動することでトンネル掘進径を変更可能であり、このとき、移動スポーク２３と外周リング２２とを係脱することができる。
【００１８】
前胴１２にはカッタヘッド１８とこのバルクヘッド１６との間にチャンバ３４が形成されており、このチャンバ３４の上部には一端が機外に延設された送泥管３５の他端が開口し、下部には一端が機外に延設された排泥管３６の他端が開口している。また、後胴１３には周方向に沿って複数のシールドジャッキ３７が周方向に沿って並設されており、このシールドジャッキ３７を掘進方向後方に伸長して既設セグメントＳに押し付けることで、その反力により掘削機本体１１を前進することができる。更に、後胴１３の後端部にはセグメントＳをリング状に組立てるエレクタ装置３８が装着されている。
【００１９】
また、この第１トンネル掘削機１０は前端部が第２トンネル掘削機５０と接合できるように、この第２トンネル掘削機５０から延出された後述する貫入リング７９を受け止める受圧リング３９が設けられている。即ち、前胴１２の前端部には内筒４０が固定され、前胴１２と内筒４０に形成される空間部にリング状をなす受圧リング３９が装着され、この受圧リング３９の後部に第１リングシール４１が固定されると共に、連結ロッド４２を介して第２リングシール４３が固定されている。そして、第２リングシール４３には複数の押出ジャッキ４４が連結され、各押出ジャッキ４４の駆動ロッドが前胴１２に連結されている。
【００２０】
この受圧リング３９は、貫入リング７９を確実に受け止めることができように、ゴムにより形成されると共に、内部に周方向に沿って貫通孔３９ａが形成されている。また、この受圧リング３９は、耐摩耗性を考慮すると共に掘削土砂の流動性を考慮して、外周側が厚くなるように前部に傾斜面３９ｂが形成されている。
【００２１】
また、受圧リング３９の前方には所定間隔をあけて保護リング４５が固定されており、この保護リング４５も受圧リング３９と同様に、ゴム製で前部に内周側が後方に位置する傾斜面４５ａが形成され、この傾斜面４５ａは傾斜面３９ｂとほぼ平行をなしている。また、この保護リング４５は、貫入リング７９の先端部が貫通できるように周方向に沿った切欠４５ｂを有している。そして、保護リング４５と受圧リング３９との間にはグリース室４６が形成され、前胴１２に形成された注入通路４７がこのグリース室４６に開口しており、保護流体としてのグリースが注入通路４７を通してグリース室４６に注入されている。この場合、グリース室４６への掘削土砂の浸入を防止するために、大気圧以上のグリース充填圧力を確保する必要があり、グリースをグリース室４６へ常時、あるいは所定期間ごとに注入している。
【００２２】
一方、第２トンネル掘削機５０は、図４に示すように、受圧リング３９などの構成部材以外は第１トンネル掘削機１０とほぼ同様の構成となっており、詳細な説明は省略する。第２トンネル掘削機５０の掘削機本体５１は円筒形状をなす前胴５２と後胴５３が軸受５４によって屈曲自在に連結され、複数の中折ジャッキ５５が架設されている。前胴５２の前部にはバルクヘッド５６が形成され、支持体５７を介してカッタヘッド（第２カッタ）５８が回転自在に支持されている。このカッタヘッド５８は、中心部５９から４本のスポーク６０が放射状をなして固定されると共に、その間に面板６１が連結されてなり、外側に外周リング６２が着脱自在に連結されている。即ち、各スポーク６０の先端部に移動スポーク６３がカッタスポーク伸縮ジャッキ６４により伸縮可能に支持され先端部に係止ピン６５が装着される一方、外周リング６２に係止孔６６が形成されている。そして、各スポーク６０，６３、面板６１、外周リング６２に先行ビットが、スポーク６０，６３の両側にカッタビットが多数の固定されている。従って、カッタスポーク伸縮ジャッキ６４を伸縮して移動スポーク６３を内方に移動することで、トンネル掘進径を変更可能であり、このとき、移動スポーク６３と外周リング６２とを係脱することができる。また、２つの移動スポーク６３の係止ピン６５にコピーカッタ６９が内蔵されている。
【００２３】
このカッタヘッド５８の後部にはリングギア７１が固定される一方、前胴５２には複数のカッタ旋回モータ７２が取付けられ、駆動ギア７３がリングギア７１に噛み合っており、カッタ旋回モータ７２によりカッタヘッド５８を回転することができる。
【００２４】
前胴５２にはチャンバ７４が形成されており、このチャンバ７４の上部には送泥管７５の他端が開口し、下部には排泥管７６の他端が開口している。また、後胴５３には周方向に沿って複数のシールドジャッキ７７が周方向に沿って並設され、後胴５３の後端部にはセグメントＳをリング状に組立てるエレクタ装置７８が装着されている。
【００２５】
また、この第２トンネル掘削機５０は前端部が第１トンネル掘削機１０と接合できるように、この第１トンネル掘削機１０の受圧リング３９に貫入する貫入リング７９が設けられている。即ち、前胴５２の前端部には内筒８０が固定され、前胴５２と内筒８０に形成される空間部にリング状をなす貫入リング７９が配設され、この貫入リング７９は、前端部が傾斜面を有する内外シール部材８１，８２に支持されると共に、後端部に支持ピン８３が連結されることで、前胴５２に前後移動自在に支持されている。そして前胴５２には複数の押出ジャッキ８４が装着され、各押出ジャッキ８４の駆動ロッドが連結ピン８５を介して支持ピン８３に連結されている。
【００２６】
ここで、上述した第１及び第２トンネル掘削機１０，５０からなる地中接合式トンネル掘削機により長距離トンネルを掘削するトンネル掘削作業について説明する。
【００２７】
所定長さのトンネル工事区間にて、その各端部に立坑を掘削形成し、一方の立坑に第１トンネル掘削機１０を投入し、他方の立坑に第２トンネル掘削機５０を投入し、各立坑から第１、第２トンネル掘削機１０，５０を発進してトンネル工事区間の掘削作業を行う。即ち、第１トンネル掘削機１０では、図１に示すように、カッタヘッド１８を回転させながら複数のシールドジャッキ３７を伸長し、既設のセグメントＳへの押し付け反力によって掘削機本体１１を前進させ、各カッタビット２８等により前方の地盤を掘削し、エレクタ装置３８によりセグメントＳをリング状に組み立てていく。一方、第２トンネル掘削機５０でも同様に、図４に示すように、カッタヘッド５８を回転させながら複数のシールドジャッキ７７を伸長し、既設のセグメントＳへの押し付け反力によって掘削機本体５１を前進させ、各カッタビット等により前方の地盤を掘削し、エレクタ装置７８によりセグメントＳをリング状に組み立てていく。この作業の繰り返しにより第１、第２トンネル掘削機１０，５０はトンネル工事区間に沿ってトンネルを掘削形成していく。
【００２８】
この第１トンネル掘削機１０による掘削作業中、カッタヘッド１８が掘削した土砂はチャンバ３４に取り込まれ、送泥管３５から吐出された泥水と共に攪拌され、チャンバ３４の外周側から内周側に流動しながら、排泥管３６により外部に排出される。この掘削土砂の排出作業にて、受圧リング３９の前方にはグリース室４６を介して保護リング４５が設けられ、保護リング４５の前部に傾斜面４５ａが形成されているため、掘削土砂はこの保護リング４５の傾斜面４５ａによりスムースにチャンバ３４の外周側から内周側に流動することとなり、且つ、グリース室４６により受圧リング３９まで流動することはなく、この受圧リング３９の摩耗や損傷を確実に防止することができる。一方、第２トンネル掘削機５０による掘削作業中、掘削土砂はチャンバ７４に取り込まれ、外周側から内周側に流動しながら、排泥管３６により外部に排出される。この掘削土砂の排出作業にて、内外シール部材８１，８２の前部が傾斜しているため、掘削土砂はチャンバ３４をスムースに流動することとなり、貫入リング７９の摩耗や損傷を確実に防止することができる。
【００２９】
そして、第１トンネル掘削機１０と第２トンネル掘削機５０が所定距離まで接近すると両者の掘進を停止する。そして、図５に示すように、第２トンネル掘削機５０にて、押出ジャッキ８４を伸長し、貫入リング７９の前方移動を開始する。そして、貫入リング７９の先端が外周リング６２の下方までくると、カッタスポーク伸縮ジャッキ６４を収縮して係止ピン６５を係止孔６６から抜き取り、移動スポーク６３を内方側に移動する。すると、各移動スポーク６３と外周リング６２との間に空間が形成されるため、押出ジャッキ８４を更に伸長し、貫入リング７９を第１トンネル掘削機１０側に移動する。
【００３０】
一方、第１トンネル掘削機１０では、事前にカッタスポーク伸縮ジャッキ２４を収縮して係止ピン２５を係止孔２６から抜き取り、移動スポーク２３を内方側に移動すると同時に、リングサポートジャッキ３０を伸長して外周リング２２を仮保持しておく。そして、貫入リング７９の先端が外周リング２２の下方までくると、リングサポートジャッキ３０をを収縮して外周リング２２の仮保持を解除し、各移動スポーク２３と外周リング２２との間に空間を形成し、押出ジャッキ８４を更に伸長し、貫入リング７９を受圧リング３９まで移動する。
【００３１】
なお、押出ジャッキ８４による貫入リング７９の移動にて、この押出ジャッキ８４の伸縮ストロークは限れたものであるため、連結ピン８５を継ぎ足すことで、貫入リング７９を所定距離移動可能としている。即ち、押出ジャッキ８４を伸長して貫入リング７９を１ストローク前進させ、押出ジャッキ８４と連結ピン８５の連結を解除して押出ジャッキ８４を収縮した後、この間に新たな連結ピン８５を連結し、押出ジャッキ８４を伸長することで、貫入リング７９を再び１ストローク前進させるようにしている。
【００３２】
そして、貫入リング７９が受圧リング３９の直前まで移動すると、第１トンネル掘削機１０の押出ジャッキ４４を伸長し、この受圧リング３９を前進することで、貫入リング７９を受圧リング３９に嵌合させる。この場合、図３（ｂ）に示すように、貫入リング７９は先端が保護リング４５の切欠４５ａからグリース室４６を通って受圧リング３９の傾斜面３９ｂに押圧することとなり、内部への掘削土砂の浸入を防止することができる。このように第１トンネル掘削機１０と第２トンネル掘削機５０が適正に接合される。
【００３３】
その後、第１及び第２トンネル掘削機１０，５０の各カッタヘッド１８，５８、シールドジャッキ３７，７７、エレクタ装置３８，７８などを解体して外部に搬出すると共に、内部に残った土砂を排出し、互いのセグメントＳを接続させ、第１トンネル掘削機１０が掘削した第１トンネルと第２トンネル掘削機５０が掘削した第２トンネルを接合する。
【００３４】
このように本実施形態の地中接合式トンネル掘削機にあっては、第２トンネル掘削機５０の前端部に掘進径を変更可能なカッタヘッド５８を装着すると共に、このカッタヘッド５８の外周側を通過して前方に移動可能な貫入リング７９を設ける一方、第１トンネル掘削機１０の前端部に掘進径を変更可能なカッタヘッド１８を装着すると共に、貫入リング７９の先端部を受け止める受圧リング６９と、この受圧リング６９の前方に位置する保護リング４５とを設けている。
【００３５】
従って、第１トンネル掘削機１０と第２トンネル掘削機５０を互いに接近する方向に掘進させ、所定距離接近した位置で、貫入リング７９を第１トンネル掘削機１０側に移動して受圧リング６９に嵌合することで、第１トンネル掘削機１０と第２トンネル掘削機５０を接合し、連続した長距離トンネルを構築することができる。
【００３６】
本実施形態では、第１トンネル掘削機１０にて、受圧リング３９の前方に保護リング４５が設けられているため、第１トンネル掘削機１０による掘削作業中に、掘削土砂はこの保護リング４５の傾斜面４５ａによりスムースにチャンバ３４の外周側から内周側に流動する。また、保護リング４５と受圧リング３９との間にグリース室４６が設けられているため、掘削土砂はグリース室４６を通して受圧リング３９まで流動することはない。従って、掘削土砂による受圧リング３９の摩耗や損傷を確実に防止することができる。
【００３７】
また、第１トンネル掘削機１０と第２トンネル掘削機５０との接合時、貫入リング７９は先端が保護リング４５の切欠４５ａからグリース室４６を通って受圧リング３９の傾斜面３９ｂに押圧するため、機内への掘削土砂の浸入を防止しながら、貫入リング７９と受圧リング３９との嵌合、つまり、第１トンネル掘削機１０と第２トンネル掘削機５０との接合を適正に行うことができる。
【００３８】
なお、上述した本実施形態の地中接合式トンネル掘削機にあっては、第１、第２トンネル掘削機１０，５０にて、カッタスポーク伸縮ジャッキ２４，６４を伸縮して移動スポーク２３，６３を内方に移動することで、トンネル掘進径を変更可能とし、移動スポーク２３，６３と外周リング２２，６２とを係脱可能としたが、外周リング２２，６２を不要として移動スポーク２３，６３の移動のみでトンネル掘進径を変更可能としてもよい。
【００３９】
また、保護リング４５は、受圧リング３９の前方に位置して掘削中に流動する土砂による摩耗等を防止できればよいものであり、その形状や材質は実施形態に限定されるものではなく、受圧リング３９の形状や材質も実施形態に限定されるものではない。
【００４０】
【発明の効果】
以上、実施形態において詳細に説明したように請求項１の発明の地中接合式トンネル掘削機によれば、第１及び第２トンネル掘削機を互いに接近する方向に掘進させて各トンネル掘削機の前端部を接合して連続したトンネルを掘削可能とし、第１トンネル掘削機に、前方の地盤を掘削可能であると共に掘進径を変更可能な第１カッタと、第１カッタの外周側を通過して第２トンネル掘削機側に移動可能な貫入リングを設ける一方、第２トンネル掘削機に、前方の地盤を掘削可能であると共に掘進径を変更可能な第２カッタと、貫入リングの先端部を受け止める受圧リングと、受圧リングの前方に位置する保護リングを設けたので、第１トンネル掘削機による掘削作業中に、掘削土砂は保護リングにより受圧リングまで流動することはなく、掘削土砂による受圧リングの摩耗や損傷を確実に防止することができ、トンネル同志を適正に接合することができる。
【００４１】
請求項２の発明の地中接合式トンネル掘削機によれば、保護リングに貫入リングの先端部が貫通する切欠を設けたので、第１及び第２トンネル掘削機を接合するとき、貫入リングは保護リングの切欠を通して受圧リングに到達することとなり、保護リングがトンネル接合作業の妨げになることなく、受圧リングの摩耗や損傷を確実に防止することができる。
【００４２】
請求項３の発明の地中接合式トンネル掘削機によれば、保護リングと受圧リングとの間に空間部を形成し、この空間部に保護流体を注入したので、第１及び第２トンネル掘削機を接合するとき、貫入リングは保護流体を通して受圧リングに到達することとなり、機内への止水を適正に行うながら、トンネル同志を適正に接合することができる。
【００４３】
請求項４の発明の地中接合式トンネル掘削機によれば、空間部への保護流体の注入圧を所定圧に維持したので、所定圧の保護流体が注入された空間部への掘削土砂の侵入を確実に防止することができる。
【００４４】
請求項５の発明の地中接合式トンネル掘削機によれば、保護リングの前部に内周側が後方に位置する傾斜面を形成したので、掘削土砂は保護リングの傾斜面によりスムースに外周側から内周側に流動することとなり、掘削土砂の受圧リングへの到達を阻止して摩耗や損傷を防止することができる。
【００４５】
請求項６の発明の地中接合式トンネル掘削機によれば、受圧リングに外周側が厚くなるよう前部に傾斜面を形成したので、掘削土砂のよる磨耗の可能性が高い外周側の厚さを十分に確保することで、受圧リングの損傷を防止してトンネル同志を適正に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る地中接合式トンネル掘削機における第１トンネル掘削機の概略断面図である。
【図２】第１トンネル掘削機の正面図である。
【図３】第１トンネル掘削機における接合部の断面図である。
【図４】本実施形態の第２トンネル掘削機の概略断面図である。
【図５】本実施形態の地中接合式トンネル掘削機の接合状態を表す概略断面図である。
【符号の説明】
１０，５０　第１トンネル掘削機
１１，５１　掘削機本体
１８，５８　カッタヘッド
２２，４２　外周リング
２３，４３　移動スポーク
２４，４４　カッタスポーク伸縮ジャッキ
３２，７２　カッタ旋回モータ
３７，７７　シールドジャッキ
３９　受圧リング
３９ｂ　傾斜面
４４　押出ジャッキ
４５　保護リング
４５ａ　傾斜面
４５ｂ　切欠
７９　貫入リング
８３　支持リング
８４　押出ジャッキ
８５　連結ピン

Claims

第１及び第２トンネル掘削機を互いに接近する方向に掘進させて各トンネル掘削機の前端部を接合して連続したトンネルを掘削する地中接合式トンネル掘削機において、前記第２トンネル掘削機は、前方の地盤を掘削可能であると共に掘進径を変更可能な第２カッタと、該第２カッタの外周側を通過して前記第１トンネル掘削機側に移動可能な貫入リングを有する一方、前記第１トンネル掘削機は、前方の地盤を掘削可能であると共に掘進径を変更可能な第１カッタと、前記貫入リングの先端部を受け止める受圧リングと、該受圧リングの前方に位置する保護リングを有することを特徴とする地中接合式トンネル掘削機。
請求項１において、前記保護リングは、前記貫入リングの先端部が貫通する切欠を有することを特徴とする地中接合式トンネル掘削機。
請求項１において、前記保護リングと前記受圧リングとの間に空間部が形成され、該空間部に保護流体が注入されたことを特徴とする地中接合式トンネル掘削機。
請求項３において、前記空間部への保護流体の注入圧を所定圧に維持したことを特徴とする地中接合式トンネル掘削機。
請求項１において、前記保護リングの前部に内周側が後方に位置する傾斜面が形成されたことを特徴とする地中接合式トンネル掘削機。
請求項１において、前記受圧リングは、外周側が厚くなるように前部に傾斜面が形成されたことを特徴とする地中接合式トンネル掘削機。