JP2004067812A - 潤滑油組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】摩耗防止性に極めて優れ、かつロングドレイン性等にも優れる低硫黄潤滑油、特に内燃機関に好適な潤滑油組成物を提供する。
【解決手段】潤滑油基油に、組成物全量基準で、（Ａ）下記一般式（１）で表わされる化合物から選ばれる少なくとも１種を含有するアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート、及び／又はその（過）塩基性塩を金属元素換算量で０．００５〜０．４質量％、（Ｂ）リン含有摩耗防止剤をリン元素換算量で０．００５〜０．２質量％、及び（Ｃ）一般式（２）で表わされるアミド化合物０．０１〜１質量％を含有してなり、かつ組成物の全硫黄含有量が０．３質量％以下である潤滑油組成物。
【化１８】

【選択図】　　　なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は低硫黄の潤滑油組成物に関し、詳しくは摩耗防止性及びロングドレイン性に優れた、特に内燃機関用として好適な低硫黄の潤滑油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の潤滑油、特に内燃機関用潤滑油には、摩耗防止性及び酸化防止性に極めて優れるジアルキルジチオリン酸亜鉛等の硫黄及びリン含有添加剤がほぼ必須の添加剤として使用されてきたが、近年の環境問題に対応して内燃機関に装着されている三元触媒や酸化触媒、ＮＯｘ吸蔵還元触媒等の排ガス触媒、あるいはＤＰＦ（ディーゼルパティキュレートフィルタ）等の排ガス後処理装置への影響を緩和する必要に迫られ、さらなる潤滑油の低硫黄化、低リン化及び低灰化が強く要望され始めている。
【０００３】
これまでに開示されている低リン油あるいは無リン油としては、例えば、特開昭６２−２５３６９１号公報、特開平１−５００９１２号公報、特開平６−４１５６８号公報、特開昭６３−３０４０９５号公報、特開昭６３−３０４０９６号公報、特開昭５２−７０４号公報、特開昭６２−２４３６９２号公報、特開昭６２−５０１９１７号公報、特開昭６２−５０１５７２号公報、特開２０００−６３８６２号公報等に記載のものが挙げられ、低灰油としては、特開平８−４８９８９号公報、特開平８−２５３７８２号公報、特開平９−１１１２７５号公報、特開２０００−２５６６９０号公報等に記載のものが挙げられる。しかしながら、これら従来技術においては、ジチオリン酸亜鉛を低減した場合あるいは使用しない場合には、摩耗防止性を維持するために硫黄含有化合物を配合する必要があり、低灰油においては、ジチオリン酸亜鉛が必須となっている。従って、摩耗防止性に優れた低硫黄油、さらには低リン化、低灰化がなされた潤滑油はこれまでにあまり見出されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、モノ又はジアルキルリン酸亜鉛、ジアルキルモノチオリン酸亜鉛あるいはリン酸トリエステル等のリン含有化合物を配合した低硫黄の潤滑油組成物が、ジチオリン酸亜鉛を単独で使用した場合に比べ、摩耗防止性を維持しつつ、低摩擦性、高温清浄性、酸化安定性、塩基価維持性等に極めて優れることを既に見出し、既に特許出願をしている（特願２００２−０１５３５１号、特願２００１−３１５９４１号、特願２００２−０８６１４５、特願２００２−０８６１４６号、特願２００２−０８６１４７号、特願２００２−１９１０９０号、特願２００２−１９１０９１号、特願２００２−１９１０９２号）。しかしながら、金属系清浄剤として金属比が５以下のサリシレート系清浄剤、特に金属比が３以下に調製されたサリシレート系清浄剤を使用した場合には、低摩擦性、高温清浄性、酸化安定性、塩基価維持性等に極めて優れる組成物を得ることができるものの、低硫黄化のためにジチオリン酸亜鉛等の硫黄及びリン含有摩耗防止剤の含有量を低減したり、硫黄を含有しないリン含有摩耗防止剤を使用した場合、内燃機関の動弁系摩耗、特にロッカーアームパッドのスカッフィング防止性能やカム摩耗防止性能が充分発揮されない恐れがあることがわかってきた。
本発明は、以上のような事情に鑑み、サリシレート系清浄剤を含有するロングドレイン型の低硫黄の潤滑油組成物において、摩耗防止性能にも極めて優れた潤滑油組成物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意研究の結果、特定のサリシレートとリン含有摩耗防止剤及びアミド化合物を含有する低硫黄の潤滑油組成物が、上記課題を解決できることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、潤滑油基油に、組成物全量基準で、（Ａ）下記一般式（１）で表わされる化合物から選ばれる少なくとも１種を含有するアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート、及び／又はその（過）塩基性塩を金属元素換算量で０．００５〜０．４質量％、（Ｂ）リン含有摩耗防止剤をリン元素換算量で０．００５〜０．２質量％及び（Ｃ）一般式（２）で表わされるアミド化合物０．０１〜１質量％を含有してなり、かつ組成物の全硫黄含有量が０．３質量％以下であることを特徴とする潤滑油組成物にある。
【０００７】
【化５】

（一般式（１）において、Ｒ^１は炭素数１〜４０の炭化水素基であり、Ｒ^２は水素又は炭素数１〜４０の炭化水素基であり、当該炭化水素基は酸素又は窒素を含有していても良く、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属、ｎは金属の価数により１又は２を示す。）
【化６】

（一般式（２）において、Ｒ^３は炭素数６〜４０、Ｒ^４及びＲ^５は同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素又は炭素数１〜４０の炭化水素基を示す。）
【０００８】
前記（Ａ）成分が、（Ａ−１）炭素数１０〜４０の第２級アルキル基を１つ有するモノアルキルサリシレートの構成比が８５ｍｏｌ％以上であるアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート、及び／又はその（過）塩基性塩であって、前記一般式（１）におけるＲ^１が炭素数１０〜４０の第２級アルキル基、Ｒ^２が水素である化合物の構成比が４０ｍｏｌ％以上であるアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート、（Ａ−２）前記一般式（１）におけるＲ^１及びＲ^２が炭素数１０〜４０の第２級アルキル基であるアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート、及び／又はその（過）塩基性塩、及び（Ａ−３）前記一般式（１）におけるＲ^１及びＲ^２のいずれかが炭素数１〜１０未満の炭化水素基、他方が炭素数１０〜４０の第２級アルキル基、かつＲ^１及びＲ^２の炭素数の差が１０以上のアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート、及び／又はその（過）塩基性塩から選ばれる１種又は２種以上の混合物であることが好ましい。
【０００９】
前記（Ｂ）成分が、下記一般式（３）で表されるリン化合物、下記一般式（４）で表されるリン化合物、及びそれらの金属塩又はアミン塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物であることが好ましい。
【化７】

（一般式（３）において、Ｘ^１、Ｘ^２及びＸ^３は、それぞれ個別に酸素原子又は硫黄原子を示し、Ｒ^５、Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ個別に水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基を示す。）
【化８】

（一般式（４）において、Ｘ^４、Ｘ^５、Ｘ^６及びＸ^７は、それぞれ個別に酸素原子又は硫黄原子を示し、Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ^１０は、それぞれ個別に水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基を示す。）
【００１０】
前記（Ｂ）成分が、前記一般式（３）におけるＸ^１、Ｘ^２及びＸ^３が全て酸素原子であるリン化合物の金属塩及び前記一般式（４）におけるＸ^４、Ｘ^５、Ｘ^６及びＸ^７が全て酸素原子であるリン化合物の金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物であることが好ましい。
前記（Ｂ）成分が、前記一般式（４）におけるＸ^４、Ｘ^５、Ｘ^６及びＸ^７の全てが酸素原子であり、Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ^１０がそれぞれ個別に炭素数１〜３０の炭化水素基であるリン化合物であることが好ましい。
前記（Ｂ）成分が、前記一般式（４）におけるＸ^４、Ｘ^５、Ｘ^６及びＸ^７の２つが酸素原子であり、Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ^１０の２つが炭素数１〜３０の炭化水素基であり、１つが水素であるリン化合物の亜鉛塩であることが好ましい。
【００１１】
前記（Ｂ）成分の含有量が組成物全量基準で、リン元素換算量で０．０８質量％以下であることが好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、（Ｄ）無灰分散剤及び（Ｅ）酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種を含有していることが好ましい。
潤滑油基油の全硫黄分が０．０５質量％以下であることが好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、内燃機関用であることが好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、組成物の硫酸灰分が１．０質量％以下であることが好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、組成物の硫酸灰分が０．５質量％以下、全硫黄分が０．０５質量％以下、及びリン含有量が０．０５質量％以下から選ばれるいずれか１つ以上の要件を満たすことが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の潤滑油組成物について詳述する。
本発明の潤滑油組成物における潤滑油基油としては、特に制限はなく、通常の潤滑油に使用される鉱油系基油、合成系基油が使用できる。
鉱油系基油としては、具体的には、原油を常圧蒸留して得られる常圧残油を減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、水素化精製等の処理を１つ以上行って精製したもの、あるいはワックス異性化鉱油、ＧＴＬ　ＷＡＸ（ガストゥリキッドワックス）を異性化する手法で製造される基油等が例示できる。
【００１３】
鉱油系基油中の硫黄分は、組成物における全硫黄含有量が０．３質量％以下となる限りにおいて特に制限はないが、０．０５質量％以下であることが好ましく、０．０１質量％以下であることがさらに好ましく、０．００５質量％以下であることが特に好ましい。鉱油系基油の硫黄分を低減することで、よりロングドレイン性に優れ、内燃機関用潤滑油として使用した場合には、排ガス後処理装置への悪影響を極力回避可能な低硫黄の潤滑油組成物を得ることができる。
また、鉱油系基油の全芳香族含有量は、特に制限はないが、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは６質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下、特に好ましくは２質量％以下である。基油の全芳香族含有量を１０質量％以下とすることでより酸化安定性に優れる組成物を得ることができる。
なお、上記全芳香族含有量とは、ＡＳＴＭ　　Ｄ２５４９に準拠して測定した芳香族留分（ａｒｏｍａｔｉｃ　ｆｒａｃｔｉｏｎ）含有量を意味する。通常この芳香族留分には、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンの他、アントラセン、フェナントレン、及びこれらのアルキル化物、ベンゼン環が四環以上縮合した化合物、又はピリジン類、キノリン類、フェノール類、ナフトール類等のヘテロ芳香族を有する化合物等が含まれる。
【００１４】
合成系基油としては、具体的には、ポリブテン又はその水素化物；１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマー等のポリ−α−オレフィン又はその水素化物；ジトリデシルグルタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、及びジ−２−エチルヘキシルセバケート等のジエステル；ネオペンチルグリコールエステル、トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール−２−エチルヘキサノエート、及びペンタエリスリトールペラルゴネート等のポリオールエステル；アルキルナフタレン、アルキルベンゼン、及び芳香族エステル等の芳香族系合成油又はこれらの混合物等が例示できる。
【００１５】
本発明における潤滑油基油としては、上記鉱油系基油、上記合成系基油又はこれらの中から選ばれる２種以上の任意混合物等が使用できる。例えば、１種以上の鉱油系基油、１種以上の合成系基油、１種以上の鉱油系基油と１種以上の合成系基油との混合油等を挙げることができる。
【００１６】
本発明において用いる潤滑油基油の動粘度は特に制限はないが、その１００℃での動粘度は、２０ｍｍ^２／ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｍｍ^２／ｓ以下である。一方、その動粘度は、１ｍｍ^２／ｓ以上であることが好ましく、より好ましくは２ｍｍ^２／ｓ以上である。潤滑油基油の１００℃での動粘度が２０ｍｍ^２／ｓを越える場合は、低温粘度特性が悪化し、一方、その動粘度が１ｍｍ^２／ｓ未満の場合は、潤滑箇所での油膜形成が不十分であるため潤滑性に劣り、また潤滑油基油の蒸発損失が大きくなるため、それぞれ好ましくない。
【００１７】
潤滑油基油の蒸発損失量としては、ＮＯＡＣＫ蒸発量で、２０質量％以下であることが好ましく、１６質量％以下であることがさらに好ましく、１０質量％以下であることが特に好ましい。潤滑油基油のＮＯＡＣＫ蒸発量が２０質量％を超える場合、潤滑油の蒸発損失が大きいだけでなく、内燃機関用潤滑油として使用した場合、組成物中の硫黄化合物やリン化合物、あるいは金属分が潤滑油基油とともに排ガス浄化装置へ堆積する恐れがあり、排ガス浄化性能への悪影響が懸念されるため好ましくない。なお、ここでいうＮＯＡＣＫ蒸発量とは、ＣＥＣ　Ｌ−４０−Ｔ−８７に準拠して、潤滑油試料６０ｇを２５０℃、−２０ｍｍＨ_２Ｏの減圧下にて１時間保持した後の蒸発量を測定したものである。
【００１８】
潤滑油基油の粘度指数は特に制限はないが、低温から高温まで優れた粘度特性が得られるようにその値は、８０以上であることが好ましく、更に好ましくは１００以上であり、更に好ましくは１２０以上である。その粘度指数が８０未満である場合、低温粘度特性が悪化するため好ましくない。
【００１９】
本発明の潤滑油組成物における（Ａ）成分は、下記一般式（１）で表わされる化合物から選ばれる少なくとも１種を含有するアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート、及び／又はその（過）塩基性塩である。
【化９】

【００２０】
一般式（１）において、Ｒ^１は炭素数１〜４０の炭化水素基であり、Ｒ^２は水素又は炭素数１〜４０の炭化水素基であり、当該炭化水素基は酸素又は窒素を含有していても良く、Ｍはナトリウム、カリウム、マグネシウム、バリウム、カルシウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示し、特にマグネシウム及び／又はカルシウムが好ましく用いられる。また、ｎは金属Ｍの価数により１又は２を示す。
【００２１】
上記炭素数１〜４０の炭化水素基としては、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキル置換シクロアルキル基、アリール基、アルキル置換アリール基、及びアリールアルキル基を挙げることができ、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ペプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基、ペンタコシル基、ヘキサコシル基、ヘプタコシル基、オクタコシル基、ノナコシル基、及びトリアコンチル基等の炭素数１〜４０のアルキル基（これらは直鎖状であっても分枝状であっても良い）、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等の炭素数５〜７のシクロアルキル基、メチルシクロペンチル基、ジメチルシクロペンチル基、メチルエチルシクロペンチル基、ジエチルシクロペンチル基、メチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基、メチルエチルシクロヘキシル基、ジエチルシクロヘキシル基、メチルシクロヘプチル基、ジメチルシクロヘプチル基、メチルエチルシクロヘプチル基等の炭素数６〜１０のアルキルシクロアルキル基（アルキル基のシクロアルキル基への置換位置も任意である）、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、ノナデセニル基等のアルケニル基（これらアルケニル基は直鎖状でも分枝状でもよく、また二重結合の位置も任意である）、フェニル基、ナフチル基等のアリール基、トリル基、キシリル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基等の炭素数７〜１０のアルキルアリール基（アルキル基は直鎖状でも分枝状でもよく、またアリール基への置換位置も任意である）、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基等の炭素数７〜１０のアリールアルキル基（これらアルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい）を挙げることができる。上記炭化水素基は酸素又は窒素を含有していても良い。
本発明において、炭素数１０〜４０の炭化水素基に関しては、エチレン、プロピレン、１−ブテン等の重合体又は共重合体から誘導される炭素数１０〜４０の第２級アルキル基であることが好ましく、炭素数１４〜１９又は炭素数２０〜２６の第２級アルキル基であることが特に好ましい。
【００２２】
本発明における（Ａ）成分としては、以下の（Ａ−１）〜（Ａ−３）のアルカリ金属又はアルカリ土類金属のサリシレートから選ばれる１種又は２種以上の混合物であることが好ましい。
（Ａ−１）　炭素数１０〜４０の第２級アルキル基を１つ有するモノアルキルサリシレートの構成比が８５ｍｏｌ％以上であるアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート、及び／又はその（過）塩基性塩であって、前記一般式（１）におけるＲ^１が炭素数１０〜４０の第２級アルキル基、Ｒ^２が水素である化合物の構成比が４０ｍｏｌ％以上であるアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート、
（Ａ−２）　前記一般式（１）におけるＲ^１及びＲ^２が炭素数１０〜４０の第２級アルキル基であるアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート、及び／又はその（過）塩基性塩、
（Ａ−３）　前記一般式（１）におけるＲ^１及びＲ^２のいずれかが炭素数１〜１０の炭化水素基、他方が炭素数１０〜４０の第２級アルキル基、かつＲ^１及びＲ^２の炭素数の差が１０以上のアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート、及び／又はその（過）塩基性塩。
【００２３】
上記（Ａ−１）成分におけるモノアルキルサリシレートの構成比は８５ｍｏｌ％以上であるが、好ましくは８８ｍｏｌ％以上であり、１００ｍｏｌ％としても良いが製造コストの点から９５ｍｏｌ％以下であっても差し支えなく、その構成は、３−アルキルサリシレート、４−アルキルサリシレート及び５−アルキルサリシレート等からなるが、本発明においては、（Ａ−１）成分を構成するサリシレート構造において、３−アルキルサリシレート（前記一般式（１）におけるＲ^１が炭素数１０〜４０の第２級アルキル基、Ｒ^２が水素である化合物）の構成比が４０ｍｏｌ％以上、好ましくは５０ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは６０ｍｏｌ％以上であり、１００ｍｏｌ％としても良いが製造コストの点から９５ｍｏｌ％以下であっても差し支えない。３−アルキルサリシレートの構成比が８０ｍｏｌ％以下、さらには６０ｍｏｌ％以下、特に５５ｍｏｌ％以下の場合、特にＲ^１の炭素数が２０未満の第２級アルキル基である場合、後述する（Ｃ）成分を併用しないと、（Ｂ）成分の選択あるいは（Ｂ）成分の含有量の低減次第では、内燃機関におけるロッカーアームスカッフィング防止性能やカム摩耗防止性能等の摩耗防止性能が充分発揮されない可能性があり、（Ｃ）成分を併用することでこれら摩耗防止性能が極めて改善されるため本発明の構成は有用である。また、３−アルキルサリシレートの構成比が高くなるにつれ、あるいは第２級アルキル基の炭素数を２０以上とすることで、（Ｃ）成分を併用しなくても摩耗防止性能が改善されるが、（Ｃ）成分を併用することで（Ｂ）成分の含有量をさらに低減することが可能となる（例えば、リン元素換算量で０．０５質量％以下）。なお、３−アルキルサリシレートの構成比が４０ｍｏｌ％未満の場合、５−サリシレートの構成比が相対的に高まり、油溶性に劣るため好ましくない。
【００２４】
上記（Ａ−２）成分において、Ｒ^１及びＲ^２が炭素数１０〜４０の第２級アルキル基であり、Ｒ^１及びＲ^２は異なっていても同一であっても良いが、製造上、同一のオレフィンから誘導される第２級アルキル基であることが好ましい。（Ａ−２）成分を単独で使用する場合、（Ｃ）成分を使用しなくても摩耗防止性能に優れた組成物を得ることができるが、（Ｃ）成分を使用すれば（Ｂ）成分をより低減することができるため好ましい（例えば、リン元素換算量で０．０５質量％以下）。また、（Ａ−１）成分と併用する場合は、（Ａ−２）成分の構成比が１０ｍｏｌ％以上、好ましくは２０ｍｏｌ％以上、特に４０ｍｏｌ％以上となるように調製することが摩耗防止性能をより向上できる点で好ましい。
【００２５】
上記（Ａ−３）成分において、一般式（１）におけるＲ^１及びＲ^２の炭素数の差は１０以上であり、Ｒ^１及びＲ^２のいずれかが炭素数１〜１０未満の炭化水素基、好ましくは炭素数１〜５の炭化水素基、さらに好ましくは、メチル基、第３級ブチル基等のアルキル基であることがより好ましく、メチル基であることが特に好ましく、他方が炭素数１０〜４０の第２級アルキル基、好ましくは炭素数１０〜３０の第２級アルキル基であり、Ｒ^１が上記炭素数１０〜４０の第２級アルキル基、Ｒ^２が上記炭素数１〜１０未満の炭化水素基であることが最も好ましい。なお、炭素数１〜１０の炭化水素基は、酸素又は窒素を含んでいても良く、例えば−ＣＯＯＨ基のような炭素数１〜１０未満のカルボン酸等から誘導されるカルボキシル基等が挙げられる。また、本発明においては、（Ａ−３）成分を単独で使用する場合、（Ｃ）成分を使用しなくても摩耗防止性能に優れた組成物を得ることができるが、（Ｃ）成分を使用すれば（Ｂ）成分をより低減することができるため好ましい（例えば、リン元素換算量で０．０５質量％以下）。また、（Ａ−１）成分と併用する場合は、（Ａ−３）成分の構成比が１０ｍｏｌ％以上、好ましくは２０ｍｏｌ％以上、特に３０ｍｏｌ％以上となるように調製することが摩耗防止性能をより向上できる点で好ましい。
なお、上記（Ａ−１）〜（Ａ−３）成分を併用する場合、少なくとも３位に置換基を有するサリシレートの構成比を合計で５５ｍｏｌ％以上とすることが好ましく、６５ｍｏｌ％以上とすることがより好ましく、７０ｍｏｌ％以上とすることが特に好ましい。
【００２６】
本発明の（Ａ）成分は、公知の方法等で製造することができ、特に制限はないが、例えば、（Ａ−１）成分は、フェノール１ｍｏｌに対し１ｍｏｌの炭素数１０〜４０のエチレン重合体等のオレフィンを用いてアルキレーションし、炭酸ガス等でカルボキシレーションする方法、あるいはサリチル酸１ｍｏｌに対し１ｍｏｌの当該オレフィンを用いてアルキレーションする方法等により得たモノアルキルサリチル酸を主成分とするアルキルサリチル酸に、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物等の金属塩基と反応させたり、又はナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金属塩としたり、さらにアルカリ金属塩をアルカリ土類金属塩と置換させること等により得られる。
【００２７】
また、（Ａ−２）成分及び（Ａ−３）成分は、例えば特公昭４８−３５３２５号公報、特公昭５０−３０８２号公報等に開示されている公知の方法等を用いて得ることができる。
具体的には、（Ａ−２）成分は、上記（Ａ−１）成分の製造方法におけるオレフィンを１ｍｏｌ使用する代わりに１．１〜４ｍｏｌ、好ましくは２〜３ｍｏｌ、特に好ましくは２〜２．５ｍｏｌ使用する方法等により得ることができる。
また、（Ａ−３）成分は、具体的には、オルトクレゾール又はパラクレゾール、あるいは、オルト−ｔ−ブチルフェノール又はパラ−ｔ−ブチルフェノール等を出発原料として炭素数１０〜４０、好ましくは炭素数１０〜３０のエチレン重合体等のオレフィンを用いてパラ位又はオルト位に選択的にアルキレーションした３−メチル−５−アルキルフェノール又は３−アルキル−５−メチルフェノール、あるいは、３−ｔ−ブチル−５−アルキルフェノール又は３−アルキル−５−ｔ−ブチルフェノール等を、炭酸ガス等を用いてカルボキシレーションする方法等により得られるアルキルサリチル酸を、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物等の金属塩基と反応させたり、又はナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金属塩としたり、さらにアルカリ金属塩をアルカリ土類金属塩と置換させること等により得られる。
【００２８】
本発明の（Ａ）成分は、上記のようにして得られたアルカリ金属又はアルカリ土類金サリシレート（中性塩）に、さらに過剰のアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩やアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩基（アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物や酸化物）を水の存在下で加熱することにより得られる塩基性塩や、炭酸ガス又はホウ酸若しくはホウ酸塩の存在下で上記中性塩をアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物等の塩基と反応させることにより得られる過塩基性塩も含まれる。
なお、これらの反応は、通常、溶媒（ヘキサン等の脂肪族炭化水素溶剤、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤、軽質潤滑油基油等）中で行われ、その金属含有量が１．０〜２０質量％、好ましくは２．０〜１６質量％のものを用いるのが望ましい。
【００２９】
本発明において、（Ａ）成分の全塩基価は、通常０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは２０〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、これらの中から選ばれる１種又は２種以上併用することができる。なお、ここでいう全塩基価とは、ＪＩＳ　Ｋ２５０１「石油製品及び潤滑油−中和価試験法」の７．に準拠して測定される過塩素酸法による全塩基価を意味する。
【００３０】
また、本発明の（Ａ）成分としては、その金属比に特に制限はなく、通常２０以下のものを１種又は２種以上混合して使用できるが、金属比が５以下、さらには３以下、より好ましくは２．３以下、特に１．５以下に調製されてなるサリシレートである場合、酸化安定性や高温清浄性、低摩擦性等により優れるため特に好ましい。なお、金属比が５以下、特に金属比が３以下であり、炭素数２０未満の第２級アルキル基を１つ有する（Ａ−１）成分を使用した場合には、（Ｃ）成分を使用しないと、前述のように摩耗防止性が十分発揮されない恐れがあるため、金属比を５以下に調製した（Ａ−１）成分を使用した本発明の潤滑油組成物は極めて有用である。なお、本発明によれば、金属比が２．３以下あるいは３以上の上記（Ａ−１）成分、特に炭素数が２０未満の第２級アルキル基を有するサリシレートを使用すると、金属比が２．４〜２．９の上記（Ａ−１）成分を使用した場合よりも優れた摩耗防止性能を発揮できる点が興味深いところである。
なお、ここでいう金属比とは、サリシレート系清浄剤における金属元素の価数×金属元素含有量（ｍｏｌ％）／せっけん基含有量（ｍｏｌ％）で表され、金属元素とは、カルシウム、マグネシウム等、せっけん基とはサリチル酸基等を意味する。
【００３１】
本発明において、（Ａ）成分の含有量の上限値は、金属元素換算量で０．４質量％以下であり、組成物の硫酸灰分を１．０質量％以下に低減するためには、（Ａ）成分の含有量を０．３質量％以下とするのが好ましい。また、内燃機関用潤滑油として使用する場合、排ガス後処理装置への悪影響を極力回避するために、（Ａ）成分の含有量を０．２質量％以下、好ましくは０．１５質量％以下、さらに好ましくは０．１０質量％以下とすることが最も好ましく、硫酸灰分が０．５質量％以下の潤滑油組成物を得ることも可能となる。また、（Ａ）成分の含有量の下限値は、０．００５質量％以上であり、好ましくは０．０１質量％以上であり、さらに好ましくは０．０２質量％以上、特に好ましくは０．０５質量％以上である。（Ａ）成分の含有量が上記上限値を超える場合、組成物の硫酸灰分が高くなり、内燃機関用潤滑油として使用する場合、排ガス後処理装置への悪影響が懸念されるため好ましくない。また、（Ａ）成分の含有量が上記下限値未満である場合、金属系清浄剤としての基本性能が発揮されず、高温清浄性や酸化安定性、塩基価維持性などのロングドレイン性能が得にくくなるため好ましくない。なお、ここでいう硫酸灰分とは、ＪＩＳ　Ｋ２２７２の５．「硫酸灰分の試験方法」に規定される方法により測定される値を示し、主として金属含有添加剤に起因するものである。
【００３２】
本発明における（Ｂ）成分はリン含有摩耗防止剤であり、リンを分子中に含有する摩耗防止剤であれば特に制限はない。
本発明におけるリン含有摩耗防止剤としては、一般式（３）で表されるリン化合物、一般式（４）で表されるリン化合物、及びそれらの金属塩又はアミン塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物であることが好ましい。
【００３３】
【化１０】

（一般式（３）において、Ｘ^１、Ｘ^２及びＸ^３は、それぞれ個別に酸素原子又は硫黄原子を示し、Ｒ^５、Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ個別に水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基を示す。）
【化１１】

（一般式（４）において、Ｘ^４、Ｘ^５、Ｘ^６及びＸ^７は、それぞれ個別に酸素原子又は硫黄原子を示し、Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ^１０は、それぞれ個別に水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基を示す。）
【００３４】
上記Ｒ^５〜Ｒ^１０で表される炭素数１〜３０の炭化水素基としては、具体的には、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキル置換シクロアルキル基、アリール基、アルキル置換アリール基、及びアリールアルキル基を挙げることができる。
【００３５】
上記アルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基等のアルキル基（これらアルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい）を挙げることができる。
上記シクロアルキル基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等の炭素数５〜７のシクロアルキル基を挙げることができる。また上記アルキルシクロアルキル基としては、例えば、メチルシクロペンチル基、ジメチルシクロペンチル基、メチルエチルシクロペンチル基、ジエチルシクロペンチル基、メチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基、メチルエチルシクロヘキシル基、ジエチルシクロヘキシル基、メチルシクロヘプチル基、ジメチルシクロヘプチル基、メチルエチルシクロヘプチル基、ジエチルシクロヘプチル基等の炭素数６〜１１のアルキルシクロアルキル基（アルキル基のシクロアルキル基への置換位置も任意である）を挙げることができる。
【００３６】
上記アルケニル基としては、例えば、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基等のアルケニル基（これらアルケニル基は直鎖状でも分枝状でもよく、また二重結合の位置も任意である）を挙げることができる。
【００３７】
上記アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基等のアリール基を挙げることができる。また上記アルキルアリール基としては、例えば、トリル基、キシリル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、ペンチルフェニル基、ヘキシルフェニル基、ヘプチルフェニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェニル基、デシルフェニル基、ウンデシルフェニル基、ドデシルフェニル基等の炭素数７〜１８のアルキルアリール基（アルキル基は直鎖状でも分枝状でもよく、またアリール基への置換位置も任意である）を挙げることができる。
上記アリールアルキル基としては、例えばベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基、フェニルペンチル基、フェニルヘキシル基等の炭素数７〜１２のアリールアルキル基（これらアルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい）を挙げることができる。
【００３８】
上記Ｒ^５〜Ｒ^１０で表される炭素数１〜３０の炭化水素基は、炭素数１〜３０のアルキル基又は炭素数６〜２４のアリール基であることが好ましく、更に好ましくは炭素数３〜１８、更に好ましくは炭素数４〜１２のアルキル基である。
【００３９】
一般式（３）で表されるリン化合物としては、例えば、以下のリン化合物を挙げることができる。
亜リン酸、モノチオ亜リン酸、ジチオ亜リン酸、トリチオ亜リン酸；上記炭素数１〜３０の炭化水素基を１つ有する亜リン酸モノエステル、モノチオ亜リン酸モノエステル、ジチオ亜リン酸モノエステル、トリチオ亜リン酸モノエステル；上記炭素数１〜３０の炭化水素基を２つ有する亜リン酸ジエステル、モノチオ亜リン酸ジエステル、ジチオ亜リン酸ジエステル、トリチオ亜リン酸ジエステル；上記炭素数１〜３０の炭化水素基を３つ有する亜リン酸トリエステル、モノチオ亜リン酸トリエステル、ジチオ亜リン酸トリエステル、トリチオ亜リン酸トリエステル；及びこれらの混合物。
本発明においては、高温清浄性や酸化安定性、塩基価維持性などのロングドレイン性能をより高めるために、一般式（３）のＸ^１〜Ｘ^３は、２つ以上が酸素原子であることが好ましく、それらの全てが酸素原子であることが特に好ましい。
【００４０】
一般式（４）で表されるリン化合物としては、例えば、以下のリン化合物を挙げることができる。
リン酸、モノチオリン酸、ジチオリン酸、トリチオリン酸、テトラチオリン酸；上記炭素数１〜３０の炭化水素基を１つ有するリン酸モノエステル、モノチオリン酸モノエステル、ジチオリン酸モノエステル、トリチオリン酸モノエステル、テトラチオリン酸モノエステル；上記炭素数１〜３０の炭化水素基を２つ有するリン酸ジエステル、モノチオリン酸ジエステル、ジチオリン酸ジエステル、トリチオリン酸ジエステル、テトラチオリン酸ジエステル；上記炭素数１〜３０の炭化水素基を３つ有するリン酸トリエステル、モノチオリン酸トリエステル、ジチオリン酸トリエステル、トリチオリン酸トリエステル、テトラチオリン酸トリエステル；及びこれらの混合物。
本発明においては、高温清浄性や酸化安定性、塩基価維持性などのロングドレイン性能をより高めるために、一般式（４）のＸ^４〜Ｘ^７は、２つ以上が酸素原子であることが好ましく、３つ以上が酸素原子であることがさらに好ましく、それらの全てが酸素原子であることが特に好ましい。
【００４１】
一般式（３）又は（４）で表されるリン化合物の塩としては、リン化合物に金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属塩化物等の金属塩基、アンモニア、炭素数１〜３０の炭化水素基又はヒドロキシル基含有炭化水素基のみを分子中に有するアミン化合物等の窒素化合物を作用させて、残存する酸性水素の一部又は全部を中和した塩を挙げることができる。
【００４２】
上記金属塩基における金属としては、具体的には、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム等のアルカリ金属、カルシウム、マグネシウム、バリウム等のアルカリ土類金属、亜鉛、銅、鉄、鉛、ニッケル、銀、マンガン、モリブデン等の重金属等が挙げられる。これらの中ではカルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属及び亜鉛が好ましい。
【００４３】
上記リン化合物の金属塩は、金属の価数やリン化合物のＯＨ基あるいはＳＨ基の数に応じその構造が異なり、従ってその構造については何ら限定されないが、例えば、酸化亜鉛１ｍｏｌとリン酸ジエステル（ＯＨ基が１つ）２ｍｏｌを反応させた場合、下記式で表わされる構造の化合物が主成分として得られると考えられるが、ポリマー化した分子も存在していると考えられる。
【００４４】
【化１２】

【００４５】
また、例えば、酸化亜鉛１ｍｏｌとリン酸モノエステル（ＯＨ基が２つ）１ｍｏｌとを反応させた場合、下記式で表わされる構造の化合物が主成分として得られると考えられるが、ポリマー化した分子も存在していると考えられる。
【００４６】
【化１３】

【００４７】
上記窒素化合物としては、具体的には、アンモニア、モノアミン、ジアミン、ポリアミンが挙げられる。より具体的には、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミン、オクタデシルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、ジノニルアミン、ジデシルアミン、ジウンデシルアミン、ジドデシルアミン、ジトリデシルアミン、ジテトラデシルアミン、ジペンタデシルアミン、ジヘキサデシルアミン、ジヘプタデシルアミン、ジオクタデシルアミン、メチルエチルアミン、メチルプロピルアミン、メチルブチルアミン、エチルプロピルアミン、エチルブチルアミン、及びプロピルブチルアミン等の炭素数１〜３０のアルキル基（これらのアルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい）を有するアルキルアミン；
【００４８】
エテニルアミン、プロペニルアミン、ブテニルアミン、オクテニルアミン、及びオレイルアミン等の炭素数２〜３０のアルケニル基（これらのアルケニル基は直鎖状でも分枝状でもよい）を有するアルケニルアミン；メタノールアミン、エタノールアミン、プロパノールアミン、ブタノールアミン、ペンタノールアミン、ヘキサノールアミン、ヘプタノールアミン、オクタノールアミン、ノナノールアミン、メタノールエタノールアミン、メタノールプロパノールアミン、メタノールブタノールアミン、エタノールプロパノールアミン、エタノールブタノールアミン、及びプロパノールブタノールアミン等の炭素数１〜３０のアルカノール基（これらのアルカノール基は直鎖状でも分枝状でもよい）を有するアルカノールアミン；
【００４９】
メチレンジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、及びブチレンジアミン等の炭素数１〜３０のアルキレン基を有するアルキレンジアミン；ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン等のポリアミン；ウンデシルジエチルアミン、ウンデシルジエタノールアミン、ドデシルジプロパノールアミン、オレイルジエタノールアミン、オレイルプロピレンジアミン、ステアリルテトラエチレンペンタミン等の上記モノアミン、ジアミン、ポリアミンに炭素数８〜２０のアルキル基又はアルケニル基を有する化合物やＮ−ヒドロキシエチルオレイルイミダゾリン等の複素環化合物；これらの化合物のアルキレンオキシド付加物；及びこれらの混合物等が例示できる。
これら窒素化合物の中でもデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、ヘプタデシルアミン、オクタデシルアミン、オレイルアミン及びステアリルアミン等の炭素数１０〜２０のアルキル基又はアルケニル基を有する脂肪族アミン（これらは直鎖状でも分枝状でもよい）が好ましい例として挙げることができる。
【００５０】
（Ｂ）成分としては、一般式（３）におけるＸ^１、Ｘ^２及びＸ^３が全て酸素原子であるリン化合物の金属塩及び一般式（４）におけるＸ^４、Ｘ^５、Ｘ^６及びＸ^７が全て酸素原子であるリン化合物の金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物であることが、酸化安定性、高温清浄性等のロングドレイン性、低摩擦性等に優れる点で好ましい。
また、（Ｂ）成分が、一般式（４）におけるＸ^４、Ｘ^５、Ｘ^６及びＸ^７の全てが酸素原子であり、Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ^１０がそれぞれ個別に炭素数１〜３０の炭化水素基であるリン化合物であることが、酸化安定性、高温清浄性等のロングドレイン性に優れ、さらなる低摩擦性、さらなる低灰化が可能となる点で好ましい。
さらに、（Ｂ）成分が、一般式（４）におけるＸ^４、Ｘ^５、Ｘ^６及びＸ^７の２つが酸素原子であり、Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ^１０の２つが炭素数１〜３０の炭化水素基であり、１つが水素であるリン化合物の亜鉛塩であることが、摩耗防止性により優れ、さらなる低リン化が可能となる点で好ましい。
これらは前述の本発明者による一連の特許出願内容を参照すれば明らかである。
【００５１】
これらの（Ｂ）成分の中では、炭素数３〜１８のアルキル基又はアリール基を２個有する亜リン酸ジエステルと亜鉛又はカルシウムとの塩、炭素数３〜１８のアルキル基又はアリール基、好ましくは炭素数６〜１２のアルキル基を３個有する亜リン酸トリエステル、炭素数３〜１８のアルキル基又はアリール基を１個有するリン酸のモノエステルと亜鉛又はカルシウムとの塩、炭素数３〜１８のアルキル基又はアリール基を２個有するリン酸のジエステルと亜鉛又はカルシウムとの塩、あるいは炭素数３〜１８のアルキル基又はアリール基、好ましくは炭素数６〜１２のアルキル基を３個有するリン酸トリエステルであることが好ましい。これらの（Ｂ）成分は、１種類あるいは２種類以上を任意に配合することができる。
【００５２】
なお、炭素数３〜１８のアルキル基又はアリール基を２個有するジチオリン酸のジエステルと亜鉛との塩を使用する場合は、内燃機関の動弁系の摩耗防止性を維持しやすいため、さらにその含有量を低減し、組成物全量基準で、リン元素換算量で０．０８質量％以下、さらには０．０５質量％以下とすることが可能であるが、酸化安定性や高温清浄性、低摩擦性等の諸性能をより高めることができる点で、硫黄を分子中に含有しないリン含有摩耗防止剤を使用することが最も好ましい。
【００５３】
本発明の潤滑油組成物において（Ｂ）成分の含有量は、組成物全量基準でリン元素換算量として０．００５質量％以上であり、好ましくは０．０１質量％以上、特に好ましくは０．０２質量％以上であり、一方、その含有量は、０．２質量％以下であり、好ましくは０．１質量％以下、さらに好ましくは０．０８質量％以下である。（Ｂ）成分の含有量が、リン元素として０．００５質量％未満の場合は、摩耗防止性に対して効果がなく好ましくない。一方、（Ｂ）成分の含有量が、リン元素として０．２質量％を超える場合では、排ガス後処理装置への悪影響が懸念されるため好ましくない。
【００５４】
本発明における（Ｃ）成分は、下記一般式（２）で表わされるアミド化合物である。
【化１４】

【００５５】
一般式（２）において、Ｒ^３は炭素数６〜４０であり、Ｒ^４及びＲ^５は同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素又は炭素数１〜４０の炭化水素基を示す。
（Ｃ）成分における脂肪酸としては、具体的に例えば、直鎖脂肪酸でも分枝脂肪酸でもよく、飽和脂肪酸でも不飽和脂肪酸でもよいが、そのアルキル基又はアルケニル基の炭素数は６〜４０、好ましくは９〜２４、更に好ましくは１２〜２０である。脂肪酸のアルキル基又はアルケニル基の炭素数が６未満の場合には溶解性が悪くなるほか、４０を超える場合は摩耗防止性が低下するため、それぞれ好ましくない。
【００５６】
この脂肪酸としては、具体的には例えば、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、ノナデカン酸、イコサン酸、ヘンイコサン酸、ドコサン酸、トリコサン酸、テトラコサン酸、ペンタコサン酸、ヘキサコサン酸、ヘプタコサン酸、オクタコサン酸、ノナコサン酸、トリアコンチル基等の飽和脂肪酸（これら飽和脂肪酸は直鎖状でも分枝状でもよい）；ヘプテン酸、オクテン酸、ノネン酸、デセン酸、ウンデセン酸、ドデセン酸、トリデセン酸、テトラデセン酸、ペンタデセン酸、ヘキサデセン酸、ヘプタデセン酸、オクタデセン酸、ノナデセン酸、イコセン酸、ヘンイコセン酸、ドコセン酸、トリコセン酸、テトラコセン酸、ペンタコセン酸、ヘキサコセン酸、ヘプタコセン酸、オクタコセン酸、ノナコセン酸、トリアコンテン酸等の不飽和脂肪酸（これら不飽和脂肪酸は直鎖状でも分枝状でもよく、また二重結合の位置も任意である）；等が挙げられる。
【００５７】
（Ｃ）成分の脂肪酸アミドとしては、具体的には例えば、上記脂肪酸やその酸塩化物をアンモニアや炭素数１〜４０の炭化水素基又は水酸基含有炭化水素基のみを分子中に含有するアミン化合物等の窒素化合物を反応させて得られるアミド等が挙げられる。
【００５８】
この窒素化合物としては、具体的には、アンモニア；モノメチルアミン、モノエチルアミン、モノプロピルアミン、モノブチルアミン、モノペンチルアミン、モノヘキシルアミン、モノヘプチルアミン、モノオクチルアミン、ジメチルアミン、メチルエチルアミン、ジエチルアミン、メチルプロピルアミン、エチルプロピルアミン、ジプロピルアミン、メチルブチルアミン、エチルブチルアミン、プロピルブチルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン等のアルキルアミン（アルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい）；モノメタノールアミン、モノエタノールアミン、モノプロパノールアミン、モノブタノールアミン、モノペンタノールアミン、モノヘキサノールアミン、モノヘプタノールアミン、モノオクタノールアミン、モノノナノールアミン、ジメタノールアミン、メタノールエタノールアミン、ジエタノールアミン、メタノールプロパノールアミン、エタノールプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、メタノールブタノールアミン、エタノールブタノールアミン、プロパノールブタノールアミン、ジブタノールアミン、ジペンタノールアミン、ジヘキサノールアミン、ジヘプタノールアミン、ジオクタノールアミン等のアルカノールアミン（アルカノール基は直鎖状でも分枝状でもよい）；及びこれらの混合物等が例示できる。
【００５９】
本発明における（Ｃ）成分としては、具体的には、ラウリン酸アミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノプロパノールアミド、ミリスチン酸アミド、ミリスチン酸ジエタノールアミド、ミリスチン酸モノプロパノールアミド、パルミチン酸アミド、パルミチン酸ジエタノールアミド、パルミチン酸モノプロパノールアミド、ステアリン酸アミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、ステアリン酸モノプロパノールアミド、オレイン酸アミド、オレイン酸ジエタノールアミド、オレイン酸モノプロパノールアミド、ヤシ油脂肪酸アミド、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸モノプロパノールアミド、炭素数１２〜１３の合成混合脂肪酸アミド、炭素数１２〜１３の合成混合脂肪酸ジエタノールアミド、炭素数１２〜１３の合成混合脂肪酸モノプロパノールアミド、及びこれらの混合物等が好ましく用いられ、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミドが摩耗防止性に優れるため、特に好ましく用いられる。
【００６０】
本発明の潤滑油組成物における（Ｃ）成分の含有量の下限値は、組成物全量基準で０．０１質量％であり、好ましくは０．０５質量％であり、一方、その含有量の上限値は、組成物全量基準で１質量％であり、好ましくは０．６質量％、特に好ましくは０．４質量％である。（Ｃ）成分の含有量が０．０１質量％未満の場合は摩耗防止性を向上させることができず、一方、（Ｃ）成分の含有量が１質量％を超える場合は、貯蔵安定性が悪化することからそれぞれ好ましくない。
【００６１】
本発明の潤滑油組成物は、上記構成とすることで優れた摩耗防止性を有し、さらに低摩擦性、高温清浄性や塩基価維持性、酸化安定性などのロングドレイン性能をも発揮し得るが、さらに潤滑油組成物の性能を向上させるために、（Ｄ）無灰分散剤及び（Ｅ）酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種を含有させることができる。
【００６２】
（Ｄ）無灰分散剤としては、潤滑油に用いられる任意の無灰分散剤を用いることができるが、例えば、炭素数４０〜４００の直鎖若しくは分枝状のアルキル基又はアルケニル基を分子中に少なくとも１個有する含窒素化合物又はその誘導体、あるいはアルケニルコハク酸イミドの変性品等が挙げられる。これらの中から任意に選ばれる１種類あるいは２種類以上を配合することができる。
このアルキル基又はアルケニル基の炭素数は４０〜４００、好ましくは６０〜３５０である。アルキル基又はアルケニル基の炭素数が４０未満の場合は化合物の潤滑油基油に対する溶解性が低下し、一方、アルキル基又はアルケニル基の炭素数が４００を越える場合は、潤滑油組成物の低温流動性が悪化するため、それぞれ好ましくない。このアルキル基又はアルケニル基は、直鎖状でも分枝状でもよいが、好ましいものとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン等のオレフィンのオリゴマーやエチレンとプロピレンのコオリゴマーから誘導される分枝状アルキル基や分枝状アルケニル基等が挙げられる。
【００６３】
（Ｄ）成分の具体的としては、例えば、下記の化合物が挙げられる。これらのの中から選ばれる１種又は２種以上の化合物を用いることができる。
（Ｄ−１）炭素数４０〜４００のアルキル基又はアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するコハク酸イミド、あるいはその誘導体
（Ｄ−２）炭素数４０〜４００のアルキル基又はアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するベンジルアミン、あるいはその誘導体
（Ｄ−３）炭素数４０〜４００のアルキル基又はアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するポリアミン、あるいはその誘導体
【００６４】
上記（Ｄ−１）コハク酸イミドとしては、より具体的には、下記の一般式（５）及び一般式（６）で示される化合物等が例示できる。
【００６５】
【化１５】

【００６６】
一般式（５）において、Ｒ^２０は炭素数４０〜４００、好ましくは６０〜３５０のアルキル基又はアルケニル基を示し、ｈは１〜５、好ましくは２〜４の整数を示す。
【００６７】
【化１６】

【００６８】
一般式（６）において、Ｒ^２１及びＲ^２２は、それぞれ個別に炭素数４０〜４００、好ましくは６０〜３５０のアルキル基又はアルケニル基を示し、ポリブテニル基であることが好ましい。ｉは０〜４、好ましくは１〜３の整数を示す。
なお、コハク酸イミドには、ポリアミンの一端に無水コハク酸が付加した一般式（５）で表される、いわゆるモノタイプのコハク酸イミドと、ポリアミンの両端に無水コハク酸が付加した一般式（６）で表される、いわゆるビスタイプのコハク酸イミドとが含まれるが、本発明の組成物には、それらのいずれでも、あるいはこれらの混合物が含まれていても良い。
【００６９】
これらのコハク酸イミドの製法は特に制限はないが、例えば炭素数４０〜４００のアルキル基又はアルケニル基を有する化合物を無水マレイン酸と１００〜２００℃で反応させて得たアルキル又はアルケニルコハク酸をポリアミンと反応させることにより得ることができる。ポリアミンとしては、具体的には、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、及びペンタエチレンヘキサミン等が例示できる。
【００７０】
上記（Ｄ−２）ベンジルアミンとしては、より具体的には、下記の一般式（７）で表される化合物等が例示できる。
【００７１】
【化１７】

【００７２】
一般式（７）において、Ｒ^２３は、炭素数４０〜４００、好ましくは６０〜３５０のアルキル基又はアルケニル基を示し、ｊは１〜５、好ましくは２〜４の整数を示す。
このベンジルアミンの製造方法は何ら限定されるものではないが、例えば、プロピレンオリゴマー、ポリブテン、及びエチレン−α−オレフィン共重合体等のポリオレフィンをフェノールと反応させてアルキルフェノールとした後、これにホルムアルデヒドとジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、及びペンタエチレンヘキサミン等のポリアミンをマンニッヒ反応により反応させることにより得ることができる。
【００７３】
上記（Ｄ−３）ポリアミンとしては、より具体的には、下記の一般式（８）で表される化合物等が例示できる。
Ｒ^２４‐ＮＨ−（ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨ）_ｋ‐Ｈ　　　　（８）
一般式（８）において、Ｒ^２４は、炭素数４０〜４００、好ましくは６０〜３５０のアルキル基又はアルケニル基を示し、ｋは１〜５、好ましくは２〜４の整数を示す。
このポリアミンの製造法は何ら限定されるものではないが、例えば、プロピレンオリゴマー、ポリブテン、及びエチレン−α−オレフィン共重合体等のポリオレフィンを塩素化した後、これにアンモニアやエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、及びペンタエチレンヘキサミン等のポリアミンを反応させることにより得ることができる。
【００７４】
また、（Ｄ）成分の１例として挙げた含窒素化合物の誘導体としては、具体的には例えば、前述の含窒素化合物に炭素数１〜３０のモノカルボン酸（脂肪酸等）やシュウ酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の炭素数２〜３０のポリカルボン酸、ヒドロキシ（ポリ）アルキレンカーボネート等の含酸素化合物を作用させて、残存するアミノ基及び／又はイミノ基の一部又は全部を中和したり、アミド化した有機酸等による変性化合物；前述の含窒素化合物にホウ酸を作用させて、残存するアミノ基及び／又はイミノ基の一部又は全部を中和したり、アミド化した、いわゆるホウ素変性化合物；前述の含窒素化合物にリン酸を作用させて、残存するアミノ基及び／又はイミノ基の一部又は全部を中和したり、アミド化した、いわゆるリン酸変性化合物；前述の含窒素化合物に硫黄化合物を作用させた硫黄変性化合物；及び前述の含窒素化合物に有機酸等による変性、ホウ素変性、リン酸変性、硫黄変性から選ばれた２種以上の変性を組み合わせた変性化合物；等が挙げられる。これらの誘導体の中でもアルケニルコハク酸イミドのホウ酸変性化合物は耐熱性、酸化防止性及び摩耗防止性に優れ、本発明の潤滑油組成物においても塩基価維持性、高温清浄性及び摩耗防止性をより高めるために有効である。
【００７５】
本発明の潤滑油組成物において（Ｄ）成分を含有させる場合、その含有量は、通常潤滑油組成物全量基準で、０．０１〜２０質量％であり、好ましくは０．１〜１０質量％である。（Ｄ）成分の含有量が０．０１質量％未満の場合は、高温清浄性に対する効果が少なく、一方、２０質量％を越える場合は、潤滑油組成物の低温流動性が大幅に悪化するため、それぞれ好ましくない。
【００７６】
酸化防止剤（Ｅ）としては、フェノール系酸化防止剤やアミン系酸化防止剤、金属系酸化防止剤等の潤滑油に一般的に使用されているものであれば使用可能である。酸化防止剤の添加により、潤滑油組成物の酸化防止性をより高められるため、本発明の組成物の塩基価維持性及び高温清浄性をより高めることができる。
【００７７】
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ビス（２−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−イソプロピリデンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ノニルフェノール）、２，２’−イソブチリデンビス（４，６−ジメチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−α−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４（Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノメチルフェノール）、４，４’−チオビス（２−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルベンジル）スルフィド、ビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）スルフィド、２，２’−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクチル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３−メチル−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル置換脂肪酸エステル類等を好ましい例として挙げることができる。これらは二種以上を混合して使用してもよい。
【００７８】
アミン系酸化防止剤としては、例えば、フェニル−α−ナフチルアミン、アルキルフェニル−α−ナフチルアミン、及びジアルキルジフェニルアミンを挙げることができる。これらは二種以上を混合して使用してもよい。
上記フェノール系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤は組み合せて配合しても良い。
【００７９】
本発明の潤滑油組成物において（Ｅ）成分を含有させる場合、その含有量は、通常潤滑油組成物全量基準で５質量％以下であり、好ましくは３質量％以下であり、さらに好ましくは２．５質量％以下である。その含有量が５質量％を超える場合は、配合量に見合った十分な酸化防止性が得られないため好ましくない。一方、その含有量は、潤滑油劣化過程における高温清浄性や酸化安定性、塩基価維持性などのロングドレイン性能をより高めるためには潤滑油組成物全量基準で好ましくは０．１質量％以上であり、好ましくは１質量％以上、特に好ましくは１．５質量％以上である。
【００８０】
なお、本発明の（Ｂ）成分のうち、潤滑油へ溶解しない、あるいは溶解性が低い化合物、例えば常温で固体であるジアルキルリン酸亜鉛等を使用する場合、（Ｂ）成分の溶解性や潤滑油組成物の製造時間の短縮の点から、アミン化合物、例えば（Ｄ）成分や、（Ｅ）成分のうちのアミン系酸化防止剤あるいはこれらの混合物と（Ｂ）成分とを、ヘキサン、トルエン、デカリン等の有機溶媒中で１５〜１５０℃、好ましくは３０〜１２０℃、特に好ましくは４０〜９０℃で１０分〜５時間、好ましくは２０分〜３時間、特に好ましくは３０分〜１時間混合して溶解又は反応させ、減圧蒸留等で溶媒を留去して得られた油溶性添加剤として潤滑油組成物に配合することが特に好ましい（特願２００２−１９１０８９号参照）。
【００８１】
本発明の潤滑油組成物は、その性能をさらに向上させるために、その目的に応じて潤滑油に一般的に使用されている任意の添加剤を添加することができる。このような添加剤としては、例えば、（Ａ）成分以外の金属系清浄剤、（Ｂ）成分以外の摩耗防止剤、摩擦調整剤、粘度指数向上剤、腐食防止剤、防錆剤、抗乳化剤、金属不活性化剤、消泡剤、及び着色剤等の添加剤等を挙げることができる。
【００８２】
（Ａ）成分以外の金属系清浄剤としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属スルホネート、フェネート等を使用しても良い。
（Ｂ）成分以外の摩耗防止剤としては、例えば、ジスルフィド類、硫化オレフィン類、硫化油脂類、ジチオカルバミン酸亜鉛等の硫黄含有化合物等が挙げられる。これらは組成物の全硫黄含有量が本発明の規定量以下となる限りにおいて、０．００５〜５質量％の範囲で本発明の組成物に含有させることが可能であるが、これらを使用しなくても摩耗防止性に極めて優れた組成物を得ることができ、低硫黄化及びロングドレイン性の点から配合しないことが好ましい。
【００８３】
摩擦調整剤としては、潤滑油用の摩擦調整剤として通常用いられる任意の化合物が使用可能であり、例えば、ジチオカルバミン酸モリブデン、ジチオリン酸モリブデン、モリブデンアミン錯体、モリブデン−コハク酸イミド錯体、二硫化モリブデン等のモリブデン系摩擦調整剤、炭素数６〜３０のアルキル基又はアルケニル基、特に炭素数６〜３０の直鎖アルキル基又は直鎖アルケニル基を分子中に少なくとも１個有する、アミン化合物、脂肪酸エステル、脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪族エーテル等の無灰摩擦調整剤等が挙げられ、通常０．１〜５質量％の範囲で含有させることが可能であるが、硫黄含有モリブデン錯体の場合、組成物の全硫黄含有量が本発明の規定量以下となる範囲内で含有させることができる。なお、上記アミン化合物や脂肪酸エステル等の無灰摩擦調整剤は摩耗防止性の点で（Ｃ）成分より劣るため、（Ｃ）成分に代えて使用することはできないが、本発明の組成物の摩擦低減効果をより高めることが可能となる点で併用しても良く、さらなる低硫黄化、低リン化あるいは低灰化された低摩擦性の潤滑油組成物を得ることが可能となるため、上記モリブデン系摩擦調整剤よりも特に好ましく使用できる。
【００８４】
粘度指数向上剤としては、具体的には、各種メタクリル酸エステルから選ばれる１種又は２種以上のモノマーの重合体又は共重合体若しくはその水添物などのいわゆる非分散型粘度指数向上剤、又はさらに窒素化合物を含む各種メタクリル酸エステルを共重合させたいわゆる分散型粘度指数向上剤、非分散型又は分散型エチレン−α−オレフィン共重合体（α−オレフィンとしてはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン等が例示できる）若しくはその水素化物、ポリイソブチレン若しくはその水添物、スチレン−ジエン共重合体の水素化物、スチレン−無水マレイン酸エステル共重合体及びポリアルキルスチレン等が挙げられる。
【００８５】
これら粘度指数向上剤の分子量は、せん断安定性を考慮して選定することが必要である。具体的には、粘度指数向上剤の数平均分子量は、例えば分散型及び非分散型ポリメタクリレートの場合では、通常５，０００〜１，０００，０００、好ましくは１００，０００〜９００，０００のものが、ポリイソブチレン又はその水素化物の場合は通常８００〜５，０００、好ましくは１，０００〜４，０００のものが、エチレン−α−オレフィン共重合体又はその水素化物の場合は通常８００〜５００，０００、好ましくは３，０００〜２００，０００のものが用いられる。
【００８６】
またこれらの粘度指数向上剤の中でもエチレン−α−オレフィン共重合体又はその水素化物を用いた場合には、特にせん断安定性に優れた潤滑油組成物を得ることができる。上記粘度指数向上剤の中から任意に選ばれた１種類あるいは２種類以上の化合物を任意の量で含有させることができる。粘度指数向上剤の含有量は、通常潤滑油組成物基準で０．１〜２０質量％である。
【００８７】
腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、トリルトリアゾール系、チアジアゾール系、及びイミダゾール系化合物等が挙げられる。
【００８８】
防錆剤としては、例えば、石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルケニルコハク酸エステル、及び多価アルコールエステル等が挙げられる。
【００８９】
抗乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテル等のポリアルキレングリコール系非イオン系界面活性剤等が挙げられる。
【００９０】
金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、アルキルチアジアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾトリアゾール又はその誘導体、１，３，４−チアジアゾールポリスルフィド、１，３，４−チアジアゾリル−２，５−ビスジアルキルジチオカーバメート、２−（アルキルジチオ）ベンゾイミダゾール、及びβ−（ｏ−カルボキシベンジルチオ）プロピオンニトリル等が挙げられる。
【００９１】
消泡剤としては、例えば、シリコーン、フルオロシリコール、及びフルオロアルキルエーテル等が挙げられる。
【００９２】
これらの添加剤を本発明の潤滑油組成物に含有させる場合には、その含有量は潤滑油組成物全量基準で、腐食防止剤、防錆剤、抗乳化剤ではそれぞれ０．００５〜５質量％、金属不活性化剤では０．００５〜１質量％、消泡剤では０．０００５〜１質量％の範囲で通常選ばれる。
【００９３】
なお、本発明の潤滑油組成物は、組成物の全硫黄含有量が０．３質量％以下の摩耗防止性に優れた潤滑油組成物を得ることができ、潤滑油基油や（Ｂ）成分及び各種添加剤の選択によって、組成物の全硫黄含有量が０．２質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下、さらに好ましくは０．０５質量％以下の摩耗防止性に優れた低硫黄潤滑油組成物とすることも可能である。特に０．０１質量％以下あるいは０．００５質量％以下、実質的に硫黄を含有しない潤滑油組成物を得ることも可能である。
また、本発明の潤滑油組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分あるいはその他金属を含有する添加剤の含有量を調整することで、組成物の硫酸灰分を１．０質量％以下とすることも可能であり、０．８質量％、さらに好ましくは０．６質量％以下、特に０．５質量％以下とすることも可能である。
【００９４】
本発明の潤滑油組成物は、低硫黄であり、摩耗防止性に優れるだけでなく、低摩擦性、ロングドレイン性（酸化安定性、塩基価維持性等）及び高温清浄性にも優れ、二輪車、四輪車、発電用、舶用等のガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、ガスエンジン等の内燃機関用潤滑油として好ましく使用することができ、低硫黄、さらには低リン、低灰分の潤滑油とすることで、特に排ガス後処理装置を装着した内燃機関に好適である。また、低硫黄燃料、例えば、硫黄分が５０質量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは３０質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは１０質量ｐｐｍ以下のガソリンや軽油や灯油、ＬＰＧ、天然ガス、あるいは硫黄分を実質的に含有しない燃料（水素、ジメチルエーテル、アルコール、ＧＴＬ（ガストゥリキッド）燃料等）を用いる内燃機関用潤滑油、特にガソリンエンジン用やガスエンジン用潤滑油として特に好ましく使用することができる。
また、本発明の上記のような性能のいずれかが要求されるような潤滑油、自動又は手動変速機等の駆動系用潤滑油、グリース、湿式ブレーキ油、油圧作動油、タービン油、圧縮機油、軸受け油、冷凍機油等の潤滑油としても好適に使用することができる。
【００９５】
【実施例】
以下に本発明の内容を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものではない。
【００９６】
（実施例１〜３、比較例１及び２）
表１に示されるように本発明の潤滑油組成物（実施例１〜３）、比較用の潤滑油組成物（比較例１及び２）をそれぞれ調製した。
【００９７】
【表１】

【００９８】
得られた各組成物に対して下記の性能評価試験を行った。
（動弁摩耗試験）
硫黄分１０ｐｐｍ以下のガソリンを燃料として用い、ＪＡＳＯ　Ｍ　３２８−９５に準拠した動弁系摩耗試験を行い１００時間経過後のロッカーアームパッドスカッフィング面積、ロッカーアーム摩耗量、カム摩耗量を測定した。その評価結果を表１に示す。
【００９９】
表１の結果から明らかな通り、（Ａ）成分として炭素数１０〜２０未満の第２級アルキル基を１つ有するモノアルキルサリシレート（３−アルキルサリシレートの構成比が５１ｍｏｌ％：（Ａ−１）成分）を使用した場合、金属比が１（比較例１）であっても金属比が２．７（比較例２）であっても（Ｃ）成分を使用しないとロッカーアームの摩耗防止性には優れているものの、ロッカーアームパッドのスカッフィング防止性及びカム摩耗防止性は充分ではないことがわかる。
一方、本発明の潤滑油組成物（実施例１〜３）は、全硫黄含有量が０．３質量％以下の低硫黄潤滑油組成物であり、全硫黄含有量が０．０１質量％以下まで低硫黄化され、リン含有量を０．０８質量％以下まで低リン化しても（Ｃ）成分を併用することで極めて優れた摩耗防止性（ロッカーアームパッドのスカッフィング防止性、ロッカーアーム摩耗防止性及びカム摩耗防止性）を有していることがわかり、金属比が１である（Ａ−１）成分を使用し、組成物の硫酸灰分を０．５質量％以下にした場合（実施例１）、金属比が５．８である（Ａ−１）成分を使用した場合（実施例３）、金属比が２．７である（Ａ−１）成分を使用した場合（実施例２）よりも優れた摩耗防止性能を有していることがわかる。
なお、実施例で示した炭素数１０〜２０未満の第２級アルキル基を有する（Ａ−１）成分のほかに、（Ｃ）成分を併用しなくても上記（Ａ−１）成分を使用する場合よりもさらに摩耗防止性に優れる組成物を得ることができる（Ａ−２）成分や（Ａ−３）成分あるいは、炭素数２０〜４０の第２級アルキル基を有する（Ａ−１）成分（本発明者による同日出願特許）を使用しても摩耗防止性能に極めて優れた組成物を得ることができ、（Ｂ）成分をより低減し、組成物のリン含有量を０．０５質量％以下としても充分な摩耗防止性を有する。
なお、（Ｂ）成分としてジチオリン酸亜鉛等の硫黄及びリン含有摩耗防止剤を使用する場合、硫黄を含有しないリン含有摩耗防止剤と比べ摩耗防止性能を維持しやすいため、実施例１〜３の組成物よりもさらに優れた摩耗防止性を発揮でき、例えばリン含有量０．０５質量％以下の低リン化、全硫黄含有量０．１質量％以下の低硫黄化、あるいは硫酸灰分０．５質量％以下の低灰化がなされた、摩耗防止性に優れた組成物が得られると考えられる。
また、その他の本願発明で規定する（Ｂ）成分、例えば金属を含有しないリン酸トリエステル等を使用しても、同様に（Ｃ）成分を併用することで摩耗防止性を格段に向上させることが可能となり、さらなる低灰化が可能となる。
【０１００】
【発明の効果】
本発明の潤滑油組成物は、摩耗防止性に極めて優れた性能を発揮できるとともに、低硫黄化、さらには低リン化、低灰化を図ることができ、低摩擦性、ロングドレイン性にも優れたものである。従って内燃機関用潤滑油としてだけでなく、このような性能のいずれかが要求される潤滑油、例えば、自動又は手動変速機等の駆動系用潤滑油、グリース、湿式ブレーキ油、油圧作動油、タービン油、圧縮機油、軸受け油、冷凍機油等の潤滑油としても好適に使用することができる。

Claims (12)

1. 潤滑油基油に、組成物全量基準で、（Ａ）下記一般式（１）で表わされる化合物から選ばれる少なくとも１種を含有するアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート、及び／又はその（過）塩基性塩を金属元素換算量で０．００５〜０．４質量％、（Ｂ）リン含有摩耗防止剤をリン元素換算量で０．００５〜０．２質量％、及び
   （Ｃ）一般式（２）で表わされるアミド化合物０．０１〜１質量％を含有してなり、かつ組成物の全硫黄含有量が０．３質量％以下であることを特徴とする潤滑油組成物。
   

   

   （一般式（１）において、Ｒ^１は炭素数１〜４０の炭化水素基であり、Ｒ^２は水素又は炭素数１〜４０の炭化水素基であり、当該炭化水素基は酸素又は窒素を含有していても良く、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属、ｎは金属の価数により１又は２を示す。）
   

   

   （一般式（２）において、Ｒ^３は炭素数６〜４０、Ｒ^４及びＲ^５は同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素又は炭素数１〜４０の炭化水素基を示す。）
2. 前記（Ａ）成分が、
   （Ａ−１）炭素数１０〜４０の第２級アルキル基を１つ有するモノアルキルサリシレートの構成比が８５ｍｏｌ％以上であるアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート、及び／又はその（過）塩基性塩であって、前記一般式（１）におけるＲ^１が炭素数１０〜４０の第２級アルキル基、Ｒ^２が水素である化合物の構成比が４０ｍｏｌ％以上であるアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート、（Ａ−２）前記一般式（１）におけるＲ^１及びＲ^２が炭素数１０〜４０の第２級アルキル基であるアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート、及び／又はその（過）塩基性塩、及び
   （Ａ−３）前記一般式（１）におけるＲ^１及びＲ^２のいずれかが炭素数１〜１０未満の炭化水素基、他方が炭素数１０〜４０の第２級アルキル基、かつＲ^１及びＲ^２の炭素数の差が１０以上のアルカリ金属又はアルカリ土類金属サリシレート、及び／又はその（過）塩基性塩
   から選ばれる１種又は２種以上の混合物であることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油組成物。
3. 前記（Ｂ）成分が、一般式（３）で表されるリン化合物、一般式（４）で表されるリン化合物、及びそれらの金属塩又はアミン塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物であることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油組成物。
   

   

   （一般式（３）において、Ｘ^１、Ｘ^２及びＸ^３は、それぞれ個別に酸素原子又は硫黄原子を示し、Ｒ^５、Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ個別に水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基を示す。）
   

   

   （一般式（４）において、Ｘ^４、Ｘ^５、Ｘ^６及びＸ^７は、それぞれ個別に酸素原子又は硫黄原子を示し、Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ^１０は、それぞれ個別に水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基を示す。）
4. 前記（Ｂ）成分が、前記一般式（３）におけるＸ^１、Ｘ^２及びＸ^３が全て酸素原子であるリン化合物の金属塩及び前記一般式（４）におけるＸ^４、Ｘ^５、Ｘ^６及びＸ^７が全て酸素原子であるリン化合物の金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物であることを特徴とする請求項１又は３に記載の潤滑油組成物。
5. 前記（Ｂ）成分が、前記一般式（４）におけるＸ^４、Ｘ^５、Ｘ^６及びＸ^７の全てが酸素原子であり、Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ^１０がそれぞれ個別に炭素数１〜３０の炭化水素基であるリン化合物であることを特徴とする請求項１又は３に記載の潤滑油組成物。
6. 前記（Ｂ）成分が、前記一般式（４）におけるＸ^４、Ｘ^５、Ｘ^６及びＸ^７の２つが酸素原子であり、Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ^１０の２つが炭素数１〜３０の炭化水素基であり、１つが水素であるリン化合物の亜鉛塩であることを特徴とする請求項１又は３に記載の潤滑油組成物。
7. 前記（Ｂ）成分の含有量が、組成物全量基準で、リン元素換算量で、０．０８質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油組成物。
8. （Ｄ）無灰分散剤及び（Ｅ）酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種を含有していることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油組成物。
9. 潤滑油基油の全硫黄分が０．０５質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油組成物。
10. 内燃機関用であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかの項に記載の潤滑油組成物。
11. 組成物の硫酸灰分が１．０質量％以下であることを特徴とする請求項１０に記載の潤滑油組成物。
12. 組成物の硫酸灰分が０．５質量％以下、全硫黄分が０．０５質量％以下、及びリン含有量が０．０５質量％以下から選ばれるいずれか１つ以上の要件を満たすことを特徴とする請求項１０に記載の潤滑油組成物。