JP2004037330A - 粉粒体の計量装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】見掛け密度が大きな粉粒体の場合であっても、それをスムーズ・確実に計量容器より排出する。
【解決手段】上端に入口３３を有する計量容器３２と、この計量容器３２の入口３３を開閉する開閉弁３６とを有し、前記計量容器３２は内部容量が可変であると共に、下部に出口４９を、所要部に気体入口５０を有している。計量容器３２内の粉粒体は、気体入口５０から出口４９に向かう気体の流れを発生させれば、出口４９よりスムーズに排出される。
【選択図】 図１
【解決手段】上端に入口３３を有する計量容器３２と、この計量容器３２の入口３３を開閉する開閉弁３６とを有し、前記計量容器３２は内部容量が可変であると共に、下部に出口４９を、所要部に気体入口５０を有している。計量容器３２内の粉粒体は、気体入口５０から出口４９に向かう気体の流れを発生させれば、出口４９よりスムーズに排出される。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉粒体の計量装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の粉粒体の計量装置として以下の如きものは知られている。
上端に入口を上部側部に横向き出口を有する計量容器と、この計量容器の入口を開閉する開閉弁と、横向き出口に接続された上向きの排出管とを有し、前記計量容器が、上部筒と、この上部筒に上下位置調節自在に嵌め被せられた下部筒と、この下部筒の下端に設けられた、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体とを有するものは知られている（特開２００２−１４８０９２号公報参照）。
【０００３】
【従来技術の欠点】
前記従来の粉粒体の計量装置には以下の如き欠点があった。
計量容器の上部の横向き出口より粉粒体を排出するようにしたものであったため、即ち、粉粒体を計量容器内において下から上に送って粉粒体を上方から排出するようにしたものであったため、見掛け密度が大きな粉粒体の場合、粉粒体をスムーズ・確実に計量容器より排出することが困難であるという欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
▲１▼請求項１の発明は、上端に入口を有する計量容器と、この計量容器の入口を開閉する開閉弁とを有し、前記計量容器は内部容量が可変であると共に、下部に出口を、所要部に気体入口を有しているものである。
▲２▼請求項２の発明は、前記計量容器の下部に粉粒体排出口が形成され、この粉粒体排出口が閉塞部材により開閉自在となされている請求項１記載のものである。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
▲１▼請求項１の発明によれば、粉粒体を下部の出口より排出するようにしたので、見掛け密度が大きな粉粒体の場合であっても、粉粒体をスムーズ・確実に計量容器より排出することが出来る。
▲２▼請求項２の発明によれば、粉粒体排出口を開くことにより、粉粒体排出口より粉粒体を排出することが出来るので、計量容器に計量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認することが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、発明の実施の形態を説明する。
粉粒体を貯留する貯留ホッパー１の出口２に垂直なガイド筒３が接続され、このガイド筒３の下端に計量装置３１が取り付けられている。
【０００７】
前記計量装置３１は、上端に入口３３を有する計量容器３２と、この計量容器３２の入口３３を開閉する、ガイド筒３の下端に接続された開閉弁３６とを有している。前記計量容器３２は以下に詳述する構成により内部容量が可変であると共に、下部に出口４９を、所要部、本実施の形態では下部に気体入口５０を有している。
【０００８】
前記計量容器３２は、軸心を上下方向に向けた、上端に入口３３を有する上部筒２１と、この上部筒２１に上下位置調節自在に設けられた下部部材２２とを有している。
【０００９】
前記下部部材２２は、軸心を上下方向に向けた筒部２２ａと、この筒部２２ａの下部に設けられた中空状の、上部が開放した有底の円錐台部２２ｂとを有している。前記円錐台部２２ｂの側壁に２つの貫通孔４６が形成され、これら貫通孔４６に上向きの短筒４７が接続され、一方の短筒４７の上端開口が出口４９となされ、他方の短筒４７の上端開口が気体入口５０となされている。
【００１０】
円錐台部２２ｂの形状（図１の角度α）を粉粒体の安息角等を考慮して工夫することにより、計量容器３２に入り込んだ粉粒体の一部が短筒４７内にはみ出さないように、又は、はみ出してもそのはみ出し量がほぼ定まるようにすることが出来る。このような事情で、計量容器３２は計量容器として機能するものである。また、気体入口５０から粉粒体がこぼれ落ちることが無ければ、気体入口５０に、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体を設ける必要はなく、他方、気体入口５０から粉粒体がこぼれ落ちるようであれば、気体入口５０に、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体を設けるようにすればよい。
【００１１】
前記下部部材２２の筒部２２ａの上部には軸心を水平としたねじ孔２３が形成され、このねじ孔２３にねじ２４がねじ嵌められ、このねじ２４の先端を上部筒２１に押し付けることにより、下部部材２２は上部筒２１に固定されるようになされている。他方、ねじ２４を緩めることにより、下部部材２２は上下動し得るようになされている。なお、上部筒２１の外周面に、高さ方向に所定間隔で環状溝を形成して、環状溝にねじ２４の先端が嵌まるようにして、下部部材２２の固定がより強固に行なわれるようにしてもよい。
【００１２】
前記開口弁３６は、上部に入口４１を、下部に平面から見て入口４１と重なる出口４２を有するケーシング４０と、このケーシング４０に対して、図１の紙面に対して垂直な方向に水平動自在となされた、貫通孔４５を有するスライド板４４とを有している。
【００１３】
［実施の形態の作用］
次に、実施の形態の作用を説明する。
まず、下部部材２２の、上部筒２１に対する高さ位置を調節して、計量容器３２の内部容量を設定値にする。
その後、貯留ホッパー１に粉粒体を充填した後、開閉弁３６を開くと、粉粒体が計量容器３２に流入して、計量容器３２内が粉粒体で満たされる。
その後、開閉弁３６を閉じる。
その後、気体入口５０から出口４９に向かう気体の流れを発生させれば、計量容器３２内の粉粒体は出口４９より排出され、所定の場所に送られる。
その後、開閉弁３６は再び開く。
以下、同様の作動が行なわれる。
【００１４】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片・スライバー等が含まれる。
（２）計量装置３１の利用方法は任意である。
（３）計量容器は、内部容量が可変であれば、その構造は任意である。
（４）計量容器３２の下部に下向きの粉粒体排出口を形成し、この粉粒体排出口を閉塞部材により開閉自在に閉塞するようにしてもよい。このようにすることにより、粉粒体排出口を開くことにより、粉粒体排出口より粉粒体を排出することが出来るので、計量容器に計量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認することが出来る。
（５）気体入口の位置は、気体入口に多孔体を設ける等して、気体入口から粉粒体がこぼれ落ちないように配慮をすれば、任意である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
２１ 上部筒
２２ 下部部材
２２ａ 筒部
２２ｂ 円錐台部
３１ 計量装置
３２ 計量容器
３３ 入口
４９ 出口
５０ 気体入口
【発明の属する技術分野】
本発明は粉粒体の計量装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の粉粒体の計量装置として以下の如きものは知られている。
上端に入口を上部側部に横向き出口を有する計量容器と、この計量容器の入口を開閉する開閉弁と、横向き出口に接続された上向きの排出管とを有し、前記計量容器が、上部筒と、この上部筒に上下位置調節自在に嵌め被せられた下部筒と、この下部筒の下端に設けられた、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体とを有するものは知られている（特開２００２−１４８０９２号公報参照）。
【０００３】
【従来技術の欠点】
前記従来の粉粒体の計量装置には以下の如き欠点があった。
計量容器の上部の横向き出口より粉粒体を排出するようにしたものであったため、即ち、粉粒体を計量容器内において下から上に送って粉粒体を上方から排出するようにしたものであったため、見掛け密度が大きな粉粒体の場合、粉粒体をスムーズ・確実に計量容器より排出することが困難であるという欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
▲１▼請求項１の発明は、上端に入口を有する計量容器と、この計量容器の入口を開閉する開閉弁とを有し、前記計量容器は内部容量が可変であると共に、下部に出口を、所要部に気体入口を有しているものである。
▲２▼請求項２の発明は、前記計量容器の下部に粉粒体排出口が形成され、この粉粒体排出口が閉塞部材により開閉自在となされている請求項１記載のものである。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
▲１▼請求項１の発明によれば、粉粒体を下部の出口より排出するようにしたので、見掛け密度が大きな粉粒体の場合であっても、粉粒体をスムーズ・確実に計量容器より排出することが出来る。
▲２▼請求項２の発明によれば、粉粒体排出口を開くことにより、粉粒体排出口より粉粒体を排出することが出来るので、計量容器に計量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認することが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、発明の実施の形態を説明する。
粉粒体を貯留する貯留ホッパー１の出口２に垂直なガイド筒３が接続され、このガイド筒３の下端に計量装置３１が取り付けられている。
【０００７】
前記計量装置３１は、上端に入口３３を有する計量容器３２と、この計量容器３２の入口３３を開閉する、ガイド筒３の下端に接続された開閉弁３６とを有している。前記計量容器３２は以下に詳述する構成により内部容量が可変であると共に、下部に出口４９を、所要部、本実施の形態では下部に気体入口５０を有している。
【０００８】
前記計量容器３２は、軸心を上下方向に向けた、上端に入口３３を有する上部筒２１と、この上部筒２１に上下位置調節自在に設けられた下部部材２２とを有している。
【０００９】
前記下部部材２２は、軸心を上下方向に向けた筒部２２ａと、この筒部２２ａの下部に設けられた中空状の、上部が開放した有底の円錐台部２２ｂとを有している。前記円錐台部２２ｂの側壁に２つの貫通孔４６が形成され、これら貫通孔４６に上向きの短筒４７が接続され、一方の短筒４７の上端開口が出口４９となされ、他方の短筒４７の上端開口が気体入口５０となされている。
【００１０】
円錐台部２２ｂの形状（図１の角度α）を粉粒体の安息角等を考慮して工夫することにより、計量容器３２に入り込んだ粉粒体の一部が短筒４７内にはみ出さないように、又は、はみ出してもそのはみ出し量がほぼ定まるようにすることが出来る。このような事情で、計量容器３２は計量容器として機能するものである。また、気体入口５０から粉粒体がこぼれ落ちることが無ければ、気体入口５０に、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体を設ける必要はなく、他方、気体入口５０から粉粒体がこぼれ落ちるようであれば、気体入口５０に、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体を設けるようにすればよい。
【００１１】
前記下部部材２２の筒部２２ａの上部には軸心を水平としたねじ孔２３が形成され、このねじ孔２３にねじ２４がねじ嵌められ、このねじ２４の先端を上部筒２１に押し付けることにより、下部部材２２は上部筒２１に固定されるようになされている。他方、ねじ２４を緩めることにより、下部部材２２は上下動し得るようになされている。なお、上部筒２１の外周面に、高さ方向に所定間隔で環状溝を形成して、環状溝にねじ２４の先端が嵌まるようにして、下部部材２２の固定がより強固に行なわれるようにしてもよい。
【００１２】
前記開口弁３６は、上部に入口４１を、下部に平面から見て入口４１と重なる出口４２を有するケーシング４０と、このケーシング４０に対して、図１の紙面に対して垂直な方向に水平動自在となされた、貫通孔４５を有するスライド板４４とを有している。
【００１３】
［実施の形態の作用］
次に、実施の形態の作用を説明する。
まず、下部部材２２の、上部筒２１に対する高さ位置を調節して、計量容器３２の内部容量を設定値にする。
その後、貯留ホッパー１に粉粒体を充填した後、開閉弁３６を開くと、粉粒体が計量容器３２に流入して、計量容器３２内が粉粒体で満たされる。
その後、開閉弁３６を閉じる。
その後、気体入口５０から出口４９に向かう気体の流れを発生させれば、計量容器３２内の粉粒体は出口４９より排出され、所定の場所に送られる。
その後、開閉弁３６は再び開く。
以下、同様の作動が行なわれる。
【００１４】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片・スライバー等が含まれる。
（２）計量装置３１の利用方法は任意である。
（３）計量容器は、内部容量が可変であれば、その構造は任意である。
（４）計量容器３２の下部に下向きの粉粒体排出口を形成し、この粉粒体排出口を閉塞部材により開閉自在に閉塞するようにしてもよい。このようにすることにより、粉粒体排出口を開くことにより、粉粒体排出口より粉粒体を排出することが出来るので、計量容器に計量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認することが出来る。
（５）気体入口の位置は、気体入口に多孔体を設ける等して、気体入口から粉粒体がこぼれ落ちないように配慮をすれば、任意である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
２１ 上部筒
２２ 下部部材
２２ａ 筒部
２２ｂ 円錐台部
３１ 計量装置
３２ 計量容器
３３ 入口
４９ 出口
５０ 気体入口
Claims (2)
- 上端に入口を有する計量容器と、この計量容器の入口を開閉する開閉弁とを有し、前記計量容器は内部容量が可変であると共に、下部に出口を、所要部に気体入口を有している粉粒体の計量装置。
- 前記計量容器の下部に粉粒体排出口が形成され、この粉粒体排出口が閉塞部材により開閉自在となされている請求項１記載の粉粒体の計量装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002196604A JP4000021B2 (ja) | 2002-07-05 | 2002-07-05 | 粉粒体の計量装置 |
| US10/511,359 US7472808B2 (en) | 2002-07-05 | 2003-06-10 | Powder and granular material metering device |
| KR1020047018126A KR101057261B1 (ko) | 2002-07-05 | 2003-06-10 | 분립체의 계량장치 |
| EP03736142A EP1530031A1 (en) | 2002-07-05 | 2003-06-10 | Powder and granular material metering device |
| CNB038126362A CN100365394C (zh) | 2002-07-05 | 2003-06-10 | 粉粒体的计量装置 |
| PCT/JP2003/007381 WO2004005863A1 (ja) | 2002-07-05 | 2003-06-10 | 粉粒体の計量装置 |
| TW092117404A TWI271512B (en) | 2002-07-05 | 2003-06-26 | Powder counter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002196604A JP4000021B2 (ja) | 2002-07-05 | 2002-07-05 | 粉粒体の計量装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004037330A true JP2004037330A (ja) | 2004-02-05 |
| JP4000021B2 JP4000021B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002196604A Expired - Fee Related JP4000021B2 (ja) | 2002-07-05 | 2002-07-05 | 粉粒体の計量装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP4000021B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9759588B2 (en) | 2015-04-09 | 2017-09-12 | Sankyo Pio-Tech Co., Ltd. | Impact flowmeter for powders and granules |
| CN117103519A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-24 | 常州市福欧车辆配件有限公司 | 一种汽车毛毡生产线用小料配方装置及其方法 |
-
2002
- 2002-07-05 JP JP2002196604A patent/JP4000021B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9759588B2 (en) | 2015-04-09 | 2017-09-12 | Sankyo Pio-Tech Co., Ltd. | Impact flowmeter for powders and granules |
| CN117103519A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-24 | 常州市福欧车辆配件有限公司 | 一种汽车毛毡生产线用小料配方装置及其方法 |
| CN117103519B (zh) * | 2023-10-16 | 2024-02-20 | 常州市福欧车辆配件有限公司 | 一种汽车毛毡生产线用小料配方装置及其方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4000021B2 (ja) | 2007-10-31 |
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