JP2004028842A - 粉粒体の計量装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】計量容器１７に計量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認出来るようにする。
【解決手段】計量装置６は、入口８と出口９とを有する基板７と、基板７の下面に水平動自在に設けられた、貫通孔１４を有するスライド板１３と、スライド板１３の貫通孔１４の縁部に上端開口１８の縁部が固定された計量容器１７とを有している。前記スライド板１３は、貫通孔１４を基板７の入口８に重ねる位置と基板７の出口９に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔１４を基板７の出口９に重ねた状態で基板７の入口８を閉じるようになされている。前記計量容器１７の下部に粉粒体排出口５５が形成され、この粉粒体排出口５５が多孔体１９により開閉自在となされている。
【選択図】 図１
【解決手段】計量装置６は、入口８と出口９とを有する基板７と、基板７の下面に水平動自在に設けられた、貫通孔１４を有するスライド板１３と、スライド板１３の貫通孔１４の縁部に上端開口１８の縁部が固定された計量容器１７とを有している。前記スライド板１３は、貫通孔１４を基板７の入口８に重ねる位置と基板７の出口９に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔１４を基板７の出口９に重ねた状態で基板７の入口８を閉じるようになされている。前記計量容器１７の下部に粉粒体排出口５５が形成され、この粉粒体排出口５５が多孔体１９により開閉自在となされている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂原料等の粉粒体を計量するのに好適な粉粒体の計量装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の計量装置として以下の２つの計量装置は知られている。
第１の従来計量装置は、上下方向に貫通した入口と同出口とを有する基板と、この基板の下面に水平動自在に設けられた、上下方向に貫通する貫通孔を有するスライド板と、このスライド板の貫通孔の縁部に上端開口の縁部が固定された計量容器とを有し、前記スライド板は、貫通孔を基板の入口に重ねる位置と基板の出口に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔を基板の出口に重ねた状態で基板の入口を閉じるようになされ、前記計量容器が、上部筒と、この上部筒に上下位置調節自在に嵌め被せられた下部筒と、この下部筒の下端に設けられた、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体とを有するものである。
第２の従来計量装置は、上端に入口を上部側部に横向き出口を有する計量容器と、この計量容器の入口を開閉する開閉弁と、横向き出口に接続された上向きの排出管とを有し、前記計量容器が、上部筒と、この上部筒に上下位置調節自在に嵌め被せられた下部筒と、この下部筒の下端に設けられた、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体とを有するものである（特開２００２−１４８０９２号公報参照）。
【０００３】
【従来技術の欠点】
前記従来の計量装置には以下の如き欠点があった。
計量容器に粉粒体排出口が設けられていなかったので、計量容器に計量された粉粒体の重量等を計測確認する場合、下部筒を上部筒より完全に抜き出さなければならず、その作業が面倒であるという欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
▲１▼請求項１の発明は、上下方向に貫通した入口と同出口とを有する基板と、この基板の下面に水平動自在に設けられた、上下方向に貫通する貫通孔を有するスライド板と、このスライド板の貫通孔の縁部に上端開口の縁部が固定された計量容器とを有し、前記計量容器は、内部容量が可変となされると共に、下部に設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体を有しており、前記スライド板は、貫通孔を基板の入口に重ねる位置と基板の出口に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔を基板の出口に重ねた状態で基板の入口を閉じるようになされている粉粒体の計量装置において、前記計量容器の下部に粉粒体排出口が形成され、この粉粒体排出口が閉塞部材により開閉自在となされているものである。
▲２▼請求項２の発明は、上端に入口を上部側部に横向き出口を有する計量容器と、この計量容器の入口を開閉する開閉弁と、横向き出口に接続された上向きの排出管とを有し、前記計量容器は、内部容量が可変となされると共に、下部に、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体を有している粉粒体の計量装置において、前記計量容器の下部に粉粒体排出口が形成され、この粉粒体排出口が閉塞部材により開閉自在となされているものである。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１及び２の発明によれば、粉粒体排出口を開くことにより、粉粒体排出口より粉粒体を排出することが出来るので、計量容器に計量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認することが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、２つの発明の実施の形態を説明する。
なお、これらの説明において同一の部材は同一の符号で示す。
【０００７】
［第１の実施の形態］（図１〜図３参照）
粉粒体を貯留する貯留ホッパー１の出口２に垂直なガイド筒３が接続され、このガイド筒３の下端に計量装置６が取り付けられている。
【０００８】
前記計量装置６は、上下方向に貫通した入口８（入口８の周縁がガイド筒３の下端に接続されている）と同出口９とを有する基板７と、この基板７の下面に、ガイド部材１１の作用により水平動自在（図１において左右動自在）に設けられた、上下方向に貫通する貫通孔１４を有するスライド板１３と、このスライド板１３の貫通孔１４の縁部に上端開口１８の縁部が固定された計量容器１７とを有している。
【０００９】
前記計量容器１７は、軸心を上下方向に向けた上部筒２１（上端が上端開口１８である）と、この上部筒２１に上下位置調節自在に嵌められた下部筒２２と、この下部筒２２の下部に設けられたフランジ４７に軸心を上下方向に向けた支軸４８を介して水平揺動自在に設けられたケース５０と、このケース５０を図１〜図３に示す実線の位置にてロックする公知のロック装置（図示略）とを有している。
【００１０】
前記下部筒２２の上部には軸心を水平としたねじ孔２３が形成され、このねじ孔２３にねじ２４がねじ嵌められ、このねじ２４の先端を上部筒２１に押し付けることにより、下部筒２２は上部筒２１に固定されるようになされている。他方、ねじ２４を緩めることにより、下部筒２２は上下動し得るようになされている。なお、上部筒２１の外周面に、高さ方向に所定間隔で環状溝を形成して、環状溝にねじ２４の先端が嵌まるようにして、下部筒２２の固定がより強固に行なわれるようにしてもよい。
【００１１】
前記ケース５０は側部に気体入口５１を、上部に気体出口５２を有しており、内部にはフィルター５３が収納されている。また、前記気体出口５２には、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する、多孔板や網等からなる多孔体１９が取り付けられている。このような構成により、図３において、ケース５０を一点鎖線の位置に移動させて、下部筒２２の下端開口を開くことにより、下部筒２２の下端開口より計量容器１７に計量された粉粒体を排出して、計量容器１７に計量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認することが出来る。この説明から明らかなごとく、下部筒２２の下端開口が特許請求の範囲でいう粉粒体排出口５５であり、多孔体１９が特許請求の範囲でいう閉塞部材である。なお、粉粒体排出口を別個に形成し、この粉粒体排出口を多孔体１９と別個の閉塞部材により開閉自在としてもよい。
【００１２】
前記スライド板１３は、貫通孔１４を基板７の入口８に重ねる位置と基板７の出口９に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔１４を基板７の出口９に重ねた状態で基板７の入口８を閉じるようになされている。スライド板１３は、流体圧シリンダ等の公知の作動装置１５によって作動させられようになされている。
【００１３】
前記基板７の出口９には輸送管２６が接続され、この輸送管２６の出口端には受けホッパー（図示略）が接続されている。
【００１４】
［第１の実施の形態の作用］
次に、第１の実施の形態の作用を説明する。
まず、下部筒２２の、上部筒２１に対する高さ位置を調節して、計量容器１７の内部容量を設定値にする。
その後、貯留ホッパー１に粉粒体を充填した後、スライド板１３の貫通孔１４を入口８に重ねると、粉粒体が計量容器１７に流入して、計量容器１７内が粉粒体で満たされる。
その後、スライド板１３をスライドさせて、貫通孔１４を基板７の出口９に重ねる。この操作によって、入口８が閉塞されると同時にスライド板１３の貫通孔１４の上端までの粉粒体が計量容器１７により計量されたかたちで、出口９側に移動する。
その後、受けホッパー（図示略）内に向かう空気の流れを発生させれば、多孔体１９から空気が流入して、計量容器１７内の粉粒体は輸送管２６を経て受けホッパーに空気の流れに乗って送られる。
その後、スライド板１３は、再び貫通孔１４を入口８に重ねる位置に移動する。
以下、同様の作動が行なわれる。
【００１５】
［第２の実施の形態］（図４参照）
ガイド筒３の下方に位置する計量装置３１は、上端に入口３３を上部側部に横向き出口３４を有する計量容器３２と、この計量容器３２の入口３３を開閉する、ガイド筒３の下端に接続された開閉弁３６と、横向き出口３４に接続された上向きの排出管３７とを有している。
前記横向き出口３４は、計量容器３２の上部筒２１の上部に形成されている。また、上部筒２１の上端開口が入口３３である。
【００１６】
前記開口弁３６は、上部に入口４１を、下部に平面から見て入口４１と重なる出口４２を有するケーシング４０と、このケーシング４０に対して、図４の紙面に対して垂直な方向に水平動自在となされた、貫通孔４５を有するスライド板４４とを有している。
【００１７】
排出管３７には輸送管（図示略）が接続され、この輸送管の出口端には受けホッパー（図示略）が接続されている。
【００１８】
［第２の実施の形態の作用］
次に、第２の実施の形態の作用を説明する。
まず、下部筒２２の、上部筒２１に対する高さ位置を調節して、計量容器３２の内部容量を設定値にする。なお、計量容器３２に入り込んだ粉粒体の一部は、排出管３７内にはみ出すが、はみ出し量は粉粒体の種類によって定まるので、そのはみ出し量を勘案して計量容器３２の容量を決定すればよい。
その後、貯留ホッパー１に粉粒体を充填した後、開閉弁３６を開くと、粉粒体が計量容器３２に流入して、計量容器３２内が粉粒体で満たされる。
その後、開閉弁３６を閉じる。
その後、受けホッパー（図示略）内に向かう空気の流れを発生させれば、多孔体１９から空気が流入して、計量容器３２内の粉粒体は排出管３７、輸送管を経て受けホッパーに空気の流れに乗って送られる。
その後、開閉弁３６は再び開く。
以下、同様の作動が行なわれる。
【００１９】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片・スライバー等が含まれる。
（２）計量装置６、計量装置３１の利用方法は任意である。
（３）計量容器を、上部筒と、この上部筒内に高さ位置変更自在に嵌められた多孔体からなる底板とによって構成してもよい。要するに、計量容器は、内部容量が可変であれば、その構造は任意である。また、上部筒及び下部筒を透明なものとしてもよい。
（４）粉粒体排出口５５を開閉自在に閉塞する閉塞部材を、上下揺動自在なものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す要部断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
６ 計量装置
７ 基板
８ 入口
９ 出口
１３ スライド板
１４ 貫通孔
１７ 計量容器
１８ 上端開口
１９ 多孔体
５５ 粉粒体排出口
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂原料等の粉粒体を計量するのに好適な粉粒体の計量装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の計量装置として以下の２つの計量装置は知られている。
第１の従来計量装置は、上下方向に貫通した入口と同出口とを有する基板と、この基板の下面に水平動自在に設けられた、上下方向に貫通する貫通孔を有するスライド板と、このスライド板の貫通孔の縁部に上端開口の縁部が固定された計量容器とを有し、前記スライド板は、貫通孔を基板の入口に重ねる位置と基板の出口に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔を基板の出口に重ねた状態で基板の入口を閉じるようになされ、前記計量容器が、上部筒と、この上部筒に上下位置調節自在に嵌め被せられた下部筒と、この下部筒の下端に設けられた、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体とを有するものである。
第２の従来計量装置は、上端に入口を上部側部に横向き出口を有する計量容器と、この計量容器の入口を開閉する開閉弁と、横向き出口に接続された上向きの排出管とを有し、前記計量容器が、上部筒と、この上部筒に上下位置調節自在に嵌め被せられた下部筒と、この下部筒の下端に設けられた、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体とを有するものである（特開２００２−１４８０９２号公報参照）。
【０００３】
【従来技術の欠点】
前記従来の計量装置には以下の如き欠点があった。
計量容器に粉粒体排出口が設けられていなかったので、計量容器に計量された粉粒体の重量等を計測確認する場合、下部筒を上部筒より完全に抜き出さなければならず、その作業が面倒であるという欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
▲１▼請求項１の発明は、上下方向に貫通した入口と同出口とを有する基板と、この基板の下面に水平動自在に設けられた、上下方向に貫通する貫通孔を有するスライド板と、このスライド板の貫通孔の縁部に上端開口の縁部が固定された計量容器とを有し、前記計量容器は、内部容量が可変となされると共に、下部に設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体を有しており、前記スライド板は、貫通孔を基板の入口に重ねる位置と基板の出口に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔を基板の出口に重ねた状態で基板の入口を閉じるようになされている粉粒体の計量装置において、前記計量容器の下部に粉粒体排出口が形成され、この粉粒体排出口が閉塞部材により開閉自在となされているものである。
▲２▼請求項２の発明は、上端に入口を上部側部に横向き出口を有する計量容器と、この計量容器の入口を開閉する開閉弁と、横向き出口に接続された上向きの排出管とを有し、前記計量容器は、内部容量が可変となされると共に、下部に、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体を有している粉粒体の計量装置において、前記計量容器の下部に粉粒体排出口が形成され、この粉粒体排出口が閉塞部材により開閉自在となされているものである。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１及び２の発明によれば、粉粒体排出口を開くことにより、粉粒体排出口より粉粒体を排出することが出来るので、計量容器に計量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認することが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、２つの発明の実施の形態を説明する。
なお、これらの説明において同一の部材は同一の符号で示す。
【０００７】
［第１の実施の形態］（図１〜図３参照）
粉粒体を貯留する貯留ホッパー１の出口２に垂直なガイド筒３が接続され、このガイド筒３の下端に計量装置６が取り付けられている。
【０００８】
前記計量装置６は、上下方向に貫通した入口８（入口８の周縁がガイド筒３の下端に接続されている）と同出口９とを有する基板７と、この基板７の下面に、ガイド部材１１の作用により水平動自在（図１において左右動自在）に設けられた、上下方向に貫通する貫通孔１４を有するスライド板１３と、このスライド板１３の貫通孔１４の縁部に上端開口１８の縁部が固定された計量容器１７とを有している。
【０００９】
前記計量容器１７は、軸心を上下方向に向けた上部筒２１（上端が上端開口１８である）と、この上部筒２１に上下位置調節自在に嵌められた下部筒２２と、この下部筒２２の下部に設けられたフランジ４７に軸心を上下方向に向けた支軸４８を介して水平揺動自在に設けられたケース５０と、このケース５０を図１〜図３に示す実線の位置にてロックする公知のロック装置（図示略）とを有している。
【００１０】
前記下部筒２２の上部には軸心を水平としたねじ孔２３が形成され、このねじ孔２３にねじ２４がねじ嵌められ、このねじ２４の先端を上部筒２１に押し付けることにより、下部筒２２は上部筒２１に固定されるようになされている。他方、ねじ２４を緩めることにより、下部筒２２は上下動し得るようになされている。なお、上部筒２１の外周面に、高さ方向に所定間隔で環状溝を形成して、環状溝にねじ２４の先端が嵌まるようにして、下部筒２２の固定がより強固に行なわれるようにしてもよい。
【００１１】
前記ケース５０は側部に気体入口５１を、上部に気体出口５２を有しており、内部にはフィルター５３が収納されている。また、前記気体出口５２には、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する、多孔板や網等からなる多孔体１９が取り付けられている。このような構成により、図３において、ケース５０を一点鎖線の位置に移動させて、下部筒２２の下端開口を開くことにより、下部筒２２の下端開口より計量容器１７に計量された粉粒体を排出して、計量容器１７に計量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認することが出来る。この説明から明らかなごとく、下部筒２２の下端開口が特許請求の範囲でいう粉粒体排出口５５であり、多孔体１９が特許請求の範囲でいう閉塞部材である。なお、粉粒体排出口を別個に形成し、この粉粒体排出口を多孔体１９と別個の閉塞部材により開閉自在としてもよい。
【００１２】
前記スライド板１３は、貫通孔１４を基板７の入口８に重ねる位置と基板７の出口９に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔１４を基板７の出口９に重ねた状態で基板７の入口８を閉じるようになされている。スライド板１３は、流体圧シリンダ等の公知の作動装置１５によって作動させられようになされている。
【００１３】
前記基板７の出口９には輸送管２６が接続され、この輸送管２６の出口端には受けホッパー（図示略）が接続されている。
【００１４】
［第１の実施の形態の作用］
次に、第１の実施の形態の作用を説明する。
まず、下部筒２２の、上部筒２１に対する高さ位置を調節して、計量容器１７の内部容量を設定値にする。
その後、貯留ホッパー１に粉粒体を充填した後、スライド板１３の貫通孔１４を入口８に重ねると、粉粒体が計量容器１７に流入して、計量容器１７内が粉粒体で満たされる。
その後、スライド板１３をスライドさせて、貫通孔１４を基板７の出口９に重ねる。この操作によって、入口８が閉塞されると同時にスライド板１３の貫通孔１４の上端までの粉粒体が計量容器１７により計量されたかたちで、出口９側に移動する。
その後、受けホッパー（図示略）内に向かう空気の流れを発生させれば、多孔体１９から空気が流入して、計量容器１７内の粉粒体は輸送管２６を経て受けホッパーに空気の流れに乗って送られる。
その後、スライド板１３は、再び貫通孔１４を入口８に重ねる位置に移動する。
以下、同様の作動が行なわれる。
【００１５】
［第２の実施の形態］（図４参照）
ガイド筒３の下方に位置する計量装置３１は、上端に入口３３を上部側部に横向き出口３４を有する計量容器３２と、この計量容器３２の入口３３を開閉する、ガイド筒３の下端に接続された開閉弁３６と、横向き出口３４に接続された上向きの排出管３７とを有している。
前記横向き出口３４は、計量容器３２の上部筒２１の上部に形成されている。また、上部筒２１の上端開口が入口３３である。
【００１６】
前記開口弁３６は、上部に入口４１を、下部に平面から見て入口４１と重なる出口４２を有するケーシング４０と、このケーシング４０に対して、図４の紙面に対して垂直な方向に水平動自在となされた、貫通孔４５を有するスライド板４４とを有している。
【００１７】
排出管３７には輸送管（図示略）が接続され、この輸送管の出口端には受けホッパー（図示略）が接続されている。
【００１８】
［第２の実施の形態の作用］
次に、第２の実施の形態の作用を説明する。
まず、下部筒２２の、上部筒２１に対する高さ位置を調節して、計量容器３２の内部容量を設定値にする。なお、計量容器３２に入り込んだ粉粒体の一部は、排出管３７内にはみ出すが、はみ出し量は粉粒体の種類によって定まるので、そのはみ出し量を勘案して計量容器３２の容量を決定すればよい。
その後、貯留ホッパー１に粉粒体を充填した後、開閉弁３６を開くと、粉粒体が計量容器３２に流入して、計量容器３２内が粉粒体で満たされる。
その後、開閉弁３６を閉じる。
その後、受けホッパー（図示略）内に向かう空気の流れを発生させれば、多孔体１９から空気が流入して、計量容器３２内の粉粒体は排出管３７、輸送管を経て受けホッパーに空気の流れに乗って送られる。
その後、開閉弁３６は再び開く。
以下、同様の作動が行なわれる。
【００１９】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片・スライバー等が含まれる。
（２）計量装置６、計量装置３１の利用方法は任意である。
（３）計量容器を、上部筒と、この上部筒内に高さ位置変更自在に嵌められた多孔体からなる底板とによって構成してもよい。要するに、計量容器は、内部容量が可変であれば、その構造は任意である。また、上部筒及び下部筒を透明なものとしてもよい。
（４）粉粒体排出口５５を開閉自在に閉塞する閉塞部材を、上下揺動自在なものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す要部断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
６ 計量装置
７ 基板
８ 入口
９ 出口
１３ スライド板
１４ 貫通孔
１７ 計量容器
１８ 上端開口
１９ 多孔体
５５ 粉粒体排出口
Claims (2)
- 上下方向に貫通した入口と同出口とを有する基板と、この基板の下面に水平動自在に設けられた、上下方向に貫通する貫通孔を有するスライド板と、このスライド板の貫通孔の縁部に上端開口の縁部が固定された計量容器とを有し、前記計量容器は、内部容量が可変となされると共に、下部に設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体を有しており、前記スライド板は、貫通孔を基板の入口に重ねる位置と基板の出口に重ねる位置との間で移動自在となされると共に貫通孔を基板の出口に重ねた状態で基板の入口を閉じるようになされている粉粒体の計量装置において、前記計量容器の下部に粉粒体排出口が形成され、この粉粒体排出口が閉塞部材により開閉自在となされている粉粒体の計量装置。
- 上端に入口を上部側部に横向き出口を有する計量容器と、この計量容器の入口を開閉する開閉弁と、横向き出口に接続された上向きの排出管とを有し、前記計量容器は、内部容量が可変となされると共に、下部に、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体を有している粉粒体の計量装置において、前記計量容器の下部に粉粒体排出口が形成され、この粉粒体排出口が閉塞部材により開閉自在となされている粉粒体の計量装置。
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