CN117103519A - 一种汽车毛毡生产线用小料配方装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车毛毡生产线用小料配方装置及其方法，包括：送料单元，其包括：扇形底板、通过支撑柱固定设置在扇形底板上的多个原料仓、以及设置于多个所述原料仓底侧的输送机筒与回料机筒；下料控制单元，其包括：支撑台、安装设置在支撑台上的第二驱动电机、以及位于下料管内侧并靠近连通管出口处的分料锥，所述分料锥通过第二驱动电机控制转动；存料单元，其包括：配料筒、设置于所述配料筒上的多个称重组件。本发明通过分料锥的低速转动，将原料仓输送过来的原料进行准确的分级处理，使得体积较大的结块粉料以及大颗粒物料从连通管的一侧排出，从而让原料的配比重量更加精细化。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件生产的技术领域，尤其涉及一种汽车毛毡生产线用小料配方装置及其方法。
背景技术
汽车毛毡内饰的种类繁多，但是在进行实际生产时，为了保证产品满足一定的阻燃、抗变形以及稳定耐久性等特性，常常需要对原料的配方及其配方比例进行改良，在进行配方配比的过程中混合化学添加剂，如：增韧剂、成核剂、钙粉等等来增加毛毡制品的稳定性和刚性。
配方的过程中，常常需要用到小料配方机，但是由于原料中：一些结块的粉料或者大颗粒的粒料，在输送至原料筒内后，往往由于其体积质量较大，在配料末期会影响配比的精细性，使得原料比例的不准确。
为此我们提出一种汽车毛毡生产线用小料配方装置及其方法来解决上述问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有小料配方装置存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种汽车毛毡生产线用小料配方装置，包括：
送料单元，其包括：扇形底板、通过支撑柱固定设置在扇形底板上的多个原料仓、以及设置于多个所述原料仓底侧的输送机筒与回料机筒，所述输送机筒与回料机筒内均设置有转动轴，且两个转动轴上分别设置有第一螺旋输送叶与第二螺旋输送叶，多个所述原料仓的一侧均设置有驱动两个转动轴转动的驱动组件，所述输送机筒的末端固定连通有下料管，且下料管通过连通管与回料机筒相连通，所述输送机筒位于原料仓的内侧开设有开口槽；
下料控制单元，其包括：支撑台、安装设置在支撑台上的第二驱动电机、以及位于下料管内侧并靠近连通管出口处的分料锥，所述分料锥通过第二驱动电机控制转动；
存料单元，其包括：配料筒、设置于所述配料筒上的多个称重组件，多个所述称重组件与多个原料仓一一对应设置。
作为本发明所述一种汽车毛毡生产线用小料配方装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括：固定设置在原料仓一侧的电机座、以及安装设置于所述电机座内侧的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过皮带轮传动件控制两个转动轴共同转动，所述第一螺旋输送叶与第二螺旋输送叶的旋向相反。
作为本发明所述一种汽车毛毡生产线用小料配方装置的一种优选方案，其中：所述输送机筒与回料机筒均为倾斜设置，所述原料仓的一侧还设置有回料仓，回料仓与回料机筒相连通。
作为本发明所述一种汽车毛毡生产线用小料配方装置的一种优选方案，其中：所述下料控制单元还包括：设置于下料管底侧的堵料头以及固定设置在堵料头上的连接轴；
其中，所述支撑台通过侧板固定连接有磁吸座，所述第二驱动电机的输出端贯穿磁吸座并固定连接有矩形轴，所述矩形轴驱动堵料头转动。
作为本发明所述一种汽车毛毡生产线用小料配方装置的一种优选方案，其中：所述堵料头内开设有矩形槽，所述堵料头通过矩形槽与矩形轴滑动配合，所述磁吸座上还固定连接有高压力弹簧，所述高压力弹簧的上端固定连接有环形电磁铁，所述环形电磁铁转动连接在堵料头的外侧。
作为本发明所述一种汽车毛毡生产线用小料配方装置的一种优选方案，其中：所述分料锥由多个拨料片环形阵列分布组成，多个所述拨料片固定设置在连接轴上，且每个所述拨料片的上端面均匀倾斜设置，相邻的两个拨料片之间间隔有输料间隙。
作为本发明所述一种汽车毛毡生产线用小料配方装置的一种优选方案，其中：所述存料单元还包括：设置于所述配料筒一侧的多个导料板，所述堵料头滑动贯穿导料板设置，所述导料板通过连接支架与配料筒的外侧壁固定连接。
作为本发明所述一种汽车毛毡生产线用小料配方装置的一种优选方案，其中：所述称重组件包括：设置于所述配料筒内侧的多个称料斗、固定设置在所述配料筒内侧上多个支撑杆、以及对称设置于所述称料斗底侧的压杆，所述压杆通过压力传感器与支撑杆相连接。
作为本发明所述一种汽车毛毡生产线用小料配方装置的一种优选方案，其中：所述称料斗的底侧固定连通有出料管，所述出料管上设置有电磁放料阀。
一种应用于如上所述的汽车毛毡生产线用小料配方装置的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将不同原料放置在各个原料仓内，然后通过驱动组件带动第一螺旋输送叶转动，带动原料从输送机筒内输出；
步骤二：原料进入下料管后，环形电磁铁通电，使其向靠近磁吸座的一侧吸附，高压力弹簧压缩，下料管底部打开，原料落在分料锥上时，粉料以及小颗粒物料从各个拨料片的输料间隙间落下，并最终落入在称料斗内；
步骤三：通过第二驱动电机带动分料锥低速转动，体积较大的结块粉料以及大颗粒物料受到拨料片阻隔无法落入输料间隙，并随着拨料片的低速转动，被拨入回料机筒内，经过第二螺旋输送叶输送回回料仓内；
步骤四：物料经过导料板倒入至称料斗内后，经过压力传感器的称重后，当物料快要达到指定质量时，控制环形电磁铁磁力逐渐减弱，高压力弹簧带动堵料头向上移动，使得下料管的底部出口逐渐减小，从而使得尾料的输送更加精细化；
步骤五；当物料完全达到指定质量时，环形电磁铁断电，高压力弹簧带动堵料头完全将下料管底部封堵，同时对应原料仓仓位输送机筒停止输送。
本发明的有益效果：
本发明通过分料锥的低速转动，将原料仓输送过来的原料进行准确的分级处理，使得体积较大的结块粉料以及大颗粒物料从连通管的一侧排出，从而让原料的配比重量更加精细化；
本发明通过控制环形电磁铁的磁性大小，来控制堵料头与下料管底侧出口的距离，进而实现对物料下料速度的控制，使得在配比称重末期，避免某一物料输送的过多导致的配比失衡问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提出的一种汽车毛毡生产线用小料配方装置一侧整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种汽车毛毡生产线用小料配方装置另一侧整体结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为原料仓结构示意图；
图5为图4的正面结构示意图；
图6为下料控制单元的局部剖视结构示意图；
图7为下料控制单元的立体结构示意图；
图8为配料筒的立体结构示意图。
图中：100-送料单元、101-扇形底板、102-原料仓、103-输送机筒、103a-开口槽、104-驱动组件、104a-电机座、104b-第一驱动电机、104c-皮带轮传动件、105-回料机筒、106-回料仓、107-下料管、108-连通管、109-第一螺旋输送叶、200-下料控制单元、201-支撑台、202-第二驱动电机、203-堵料头、204-高压力弹簧、205-磁吸座、206-连接轴、207-分料锥、207a-拨料片、208-环形电磁铁、209-矩形轴、300-存料单元、301-配料筒、302-称料斗、303-支撑杆、304-压力传感器、305-出料管、306-电磁放料阀、307-压杆、308-导料板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
参照图1-图8，为本发明的一个实施例，提供了一种汽车毛毡生产线用小料配方装置及其方法，此装置包括：送料单元100、下料控制单元200以及存料单元300。
其中，送料单元100包括：扇形底板101、通过支撑柱固定设置在扇形底板101上的多个原料仓102、以及设置于多个原料仓102底侧的输送机筒103与回料机筒105，输送机筒103与回料机筒105内均设置有转动轴，且两个转动轴上分别设置有第一螺旋输送叶109与第二螺旋输送叶，多个原料仓102的一侧均设置有驱动两个转动轴转动的驱动组件104，
驱动组件104包括：固定设置在原料仓102一侧的电机座104a、以及安装设置于电机座104a内侧的第一驱动电机104b，第一驱动电机104b的输出端通过皮带轮传动件104c控制两个转动轴共同转动，皮带轮传动件104c为两个带轮与一组皮带配合传动工作，第一螺旋输送叶109与第二螺旋输送叶的旋向相反，使得第一驱动电机104b通过皮带轮传动件104c带动两个转动轴转动时，第一螺旋输送叶109是向前输送物料，而第二螺旋输送叶是往后输送物料，输送机筒103的末端固定连通有下料管107，且下料管107通过连通管108与回料机筒105相连通，输送机筒103位于原料仓102的内侧开设有开口槽103a，输送机筒103与回料机筒105均为倾斜设置，原料仓102的一侧还设置有回料仓106，回料仓106与回料机筒105相连通，回收的物料进入回料仓106内后单独存储，回料仓106底侧设置可以打开的仓门。
下料控制单元200包括：支撑台201、安装设置在支撑台201上的第二驱动电机202、以及位于下料管107内侧并靠近连通管108出口处的分料锥207，分料锥207通过第二驱动电机202控制转动。
进一步来说，分料锥207由多个拨料片207a环形阵列分布组成，且每个拨料片207a的上端面均匀倾斜设置，相邻的两个拨料片207a之间间隔有输料间隙，小颗粒物料及其分料会从输料间隙内通过，体积较大颗粒物料以及结块分料，会滞留在拨料片207a上端面，并随着分料锥207的低速转动，抛入至连通管108内。
存料单元300包括：配料筒301、设置于配料筒301上的多个称重组件以及设置于配料筒301一侧的多个导料板308，导料板308通过连接支架与配料筒301的外侧壁固定连接，通过导料板308将下料管107落下的原料导入至称料斗302内，多个称重组件与多个原料仓102一一对应设置，称重组件包括：设置于配料筒301内侧的多个称料斗302、固定设置在配料筒301内侧上多个支撑杆303、以及对称设置于称料斗302底侧的压杆307，压杆307通过压力传感器304与支撑杆303相连接，原料在落入称料斗302内后，通过多个压力传感器304进行称重，称料斗302的底侧固定连通有出料管305，出料管305上设置有电磁放料阀306，当称重到指定重量时，电磁放料阀306打开。
实施例
参照图5-7，与实施例一的不同之处在于，下料控制单元200还包括：设置于下料管107底侧的堵料头203以及固定设置在堵料头203上的连接轴206，多个拨料片207a固定设置在连接轴206上，堵料头203滑动贯穿导料板308设置，支撑台201通过侧板固定连接有磁吸座205，第二驱动电机202的输出端贯穿磁吸座205并固定连接有矩形轴209，矩形轴209驱动堵料头203转动，而堵料头203内开设有矩形槽，堵料头203通过矩形槽与矩形轴209滑动配合，磁吸座205上还固定连接有高压力弹簧204，高压力弹簧204的上端固定连接有环形电磁铁208，环形电磁铁208转动连接在堵料头203的外侧，矩形轴209用于扭矩的传输，同时堵料头203可以相对矩形轴209进行上下滑动，高压力弹簧204在环形电磁铁208不通电的情况下会堵住下料管107阻止物料下落。
其余结构与实施例一相同。
而应用于如上述的汽车毛毡生产线用小料配方装置的配方方法，该方法为：首先将不同原料放置在各个原料仓102内，然后通过驱动组件104带动第一螺旋输送叶109转动，带动原料从输送机筒103内输出；然后当原料进入下料管107后，环形电磁铁208通电，使其向靠近磁吸座205的一侧吸附，高压力弹簧204压缩，下料管107底部打开，原料落在分料锥207上时，粉料以及小颗粒物料从各个拨料片207a的输料间隙间落下，并最终落入在称料斗302内；接着通过第二驱动电机202带动分料锥207低速转动，体积较大的结块粉料以及大颗粒物料受到拨料片207a阻隔无法落入输料间隙，并随着拨料片207a的低速转动，被拨入回料机筒105内，经过第二螺旋输送叶输送回回料仓106内；而物料经过导料板308倒入至称料斗302内后，经过压力传感器304的称重后，当物料快要达到指定质量时，控制环形电磁铁208磁力逐渐减弱，高压力弹簧204带动堵料头203向上移动，使得下料管107的底部出口逐渐减小，从而使得尾料的输送更加精细化；最后当物料完全达到指定质量时，环形电磁铁208断电，高压力弹簧204带动堵料头203完全将下料管107底部封堵，同时对应原料仓102仓位输送机筒103停止输送。
综上，本发明通过分料锥207的低速转动，将原料仓102输送过来的原料进行准确的分级处理，使得体积较大的结块粉料以及大颗粒物料从连通管108的一侧排出，从而让原料的配比重量更加精细化，且容易掌控质量，通过控制环形电磁铁208的磁性大小，来控制堵料头203与下料管107底侧出口的距离，进而实现对物料下料速度的控制，使得在配比称重末期，避免某一物料输送的过多导致的配比失衡问题。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种汽车毛毡生产线用小料配方装置，其特征在于，包括：
送料单元（100），其包括：扇形底板（101）、通过支撑柱固定设置在扇形底板（101）上的多个原料仓（102）、以及设置于多个所述原料仓（102）底侧的输送机筒（103）与回料机筒（105），所述输送机筒（103）与回料机筒（105）内均设置有转动轴，且两个转动轴上分别设置有第一螺旋输送叶（109）与第二螺旋输送叶，多个所述原料仓（102）的一侧均设置有驱动两个转动轴转动的驱动组件（104），所述输送机筒（103）的末端固定连通有下料管（107），且下料管（107）通过连通管（108）与回料机筒（105）相连通，所述输送机筒（103）位于原料仓（102）的内侧开设有开口槽（103a）；
下料控制单元（200），其包括：支撑台（201）、安装设置在支撑台（201）上的第二驱动电机（202）、以及位于下料管（107）内侧并靠近连通管（108）出口处的分料锥（207），所述分料锥（207）通过第二驱动电机（202）控制转动；
存料单元（300），其包括：配料筒（301）、设置于所述配料筒（301）上的多个称重组件，多个所述称重组件与多个原料仓（102）一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种汽车毛毡生产线用小料配方装置，其特征在于：所述驱动组件（104）包括：固定设置在原料仓（102）一侧的电机座（104a）、以及安装设置于所述电机座（104a）内侧的第一驱动电机（104b），所述第一驱动电机（104b）的输出端通过皮带轮传动件（104c）控制两个转动轴共同转动，所述第一螺旋输送叶（109）与第二螺旋输送叶的旋向相反。
3.根据权利要求2所述的一种汽车毛毡生产线用小料配方装置，其特征在于：所述输送机筒（103）与回料机筒（105）均为倾斜设置，所述原料仓（102）的一侧还设置有回料仓（106），回料仓（106）与回料机筒（105）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种汽车毛毡生产线用小料配方装置，其特征在于：所述下料控制单元（200）还包括：设置于下料管（107）底侧的堵料头（203）以及固定设置在堵料头（203）上的连接轴（206）；
其中，所述支撑台（201）通过侧板固定连接有磁吸座（205），所述第二驱动电机（202）的输出端贯穿磁吸座（205）并固定连接有矩形轴（209），所述矩形轴（209）驱动堵料头（203）转动。
5.根据权利要求4所述的一种汽车毛毡生产线用小料配方装置，其特征在于：所述堵料头（203）内开设有矩形槽，所述堵料头（203）通过矩形槽与矩形轴（209）滑动配合，所述磁吸座（205）上还固定连接有高压力弹簧（204），所述高压力弹簧（204）的上端固定连接有环形电磁铁（208），所述环形电磁铁（208）转动连接在堵料头（203）的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种汽车毛毡生产线用小料配方装置，其特征在于：所述分料锥（207）由多个拨料片（207a）环形阵列分布组成，多个所述拨料片（207a）固定设置在连接轴（206）上，且每个所述拨料片（207a）的上端面均匀倾斜设置，相邻的两个拨料片（207a）之间间隔有输料间隙。
7.根据权利要求6所述的一种汽车毛毡生产线用小料配方装置，其特征在于：所述存料单元（300）还包括：设置于所述配料筒（301）一侧的多个导料板（308），所述堵料头（203）滑动贯穿导料板（308）设置，所述导料板（308）通过连接支架与配料筒（301）的外侧壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种汽车毛毡生产线用小料配方装置，其特征在于：所述称重组件包括：设置于所述配料筒（301）内侧的多个称料斗（302）、固定设置在所述配料筒（301）内侧上多个支撑杆（303）、以及对称设置于所述称料斗（302）底侧的压杆（307），所述压杆（307）通过压力传感器（304）与支撑杆（303）相连接。
9.根据权利要求8所述的一种汽车毛毡生产线用小料配方装置，其特征在于：所述称料斗（302）的底侧固定连通有出料管（305），所述出料管（305）上设置有电磁放料阀（306）。
10.一种应用于权利要求书9所述的汽车毛毡生产线用小料配方装置的配方方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将不同原料放置在各个原料仓（102）内，然后通过驱动组件（104）带动第一螺旋输送叶（109）转动，带动原料从输送机筒（103）内输出；
步骤二：原料进入下料管（107）后，环形电磁铁（208）通电，使其向靠近磁吸座（205）的一侧吸附，高压力弹簧（204）压缩，下料管（107）底部打开，原料落在分料锥（207）上时，粉料以及小颗粒物料从各个拨料片（207a）的输料间隙间落下，并最终落入在称料斗（302）内；
步骤三：通过第二驱动电机（202）带动分料锥（207）低速转动，体积较大的结块粉料以及大颗粒物料受到拨料片（207a）阻隔无法落入输料间隙，并随着拨料片（207a）的低速转动，被拨入回料机筒（105）内，经过第二螺旋输送叶输送回回料仓（106）内；
步骤四：物料经过导料板（308）倒入至称料斗（302）内后，经过压力传感器（304）的称重后，当物料快要达到指定质量时，控制环形电磁铁（208）磁力逐渐减弱，高压力弹簧（204）带动堵料头（203）向上移动，使得下料管（107）的底部出口逐渐减小，从而使得尾料的输送更加精细化；
步骤五；当物料完全达到指定质量时，环形电磁铁（208）断电，高压力弹簧（204）带动堵料头（203）完全将下料管（107）底部封堵，同时对应原料仓（102）仓位输送机筒（103）停止输送。
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