JP2004035338A - ピルファープルーフキャップ用ガラスびん及びガラスびんの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】仕上型を開くときにトラブルが発生しないガラスびんの製造方法及びピルファープルーフキャップ用ガラスびんを開発する。
【解決手段】高さが１３ｍｍ以下のスカート部を有するピルファープルーフキャップ用ガラスびんのスカート部に周溝を設ける。ガラスびんの製造工程において、仕上型が開く前にテイクアウトトングの爪をガラスびんの口部の周溝に係止してテイクアウトトングでガラスびんを支持し、仕上型が開くときのガラスびんの揺れを防止し、ガラスびんが揺れることによるトラブルの発生を防止する。
【選択図】 図３
【解決手段】高さが１３ｍｍ以下のスカート部を有するピルファープルーフキャップ用ガラスびんのスカート部に周溝を設ける。ガラスびんの製造工程において、仕上型が開く前にテイクアウトトングの爪をガラスびんの口部の周溝に係止してテイクアウトトングでガラスびんを支持し、仕上型が開くときのガラスびんの揺れを防止し、ガラスびんが揺れることによるトラブルの発生を防止する。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピルファープルーフキャップを装着するガラスびん、及び、ガラスびんの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４はピルファープルーフキャップ５を装着した従来のガラスびん１１の口部の説明図である。ピルファープルーフキャップ用のガラスびんは、口部のねじ１３の下に、上下部分よりもやや径が大きくなっているスカート部１２が形成されている。ピルファープルーフキャップ５は、内周面にねじ６を有し、下部がスカート部１２の下側に入り込んだ抜止部８となっており、その上部に弱化部７が環状に形成されている。キャップ５を捻って開封すると、抜止部８によって弱化部７が破断し、キャップの下部がびんの口部に残り、上部だけが抜けて開封される。開封することによって弱化部７が破断するので、弱化部７が破断していないことによって未開封であることを確認することができる。
【０００３】
ピルファープルーフキャップ用のガラスびんのスカート部の高さｈは、ガラスびんの種類によっていろいろであるが、最も多く用いられているのは１３ｍｍ以下である。
【０００４】
図６を参照してガラスびんを製造する工程の概略を説明する。図６（ａ）〜（ｃ）では、粗型２０を用いて溶融ガラスの塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソンＰを製造する。図６（ａ）では、粗型２０内にゴブＧが投入され、図６（ｂ）ではバッフル２２を通じて上から圧搾空気で加圧され（セトルブロー）、粗型２０の下にある口型２１にガラスが入って口部が作られる。このときプランジャー２７は所定の位置にセットされている。図６（ｃ）では、プランジャー２７が下降し、空洞部に空気を吹き込み（カウンターブロー）、粗型２０と上部のバッフル２２でパリソンＰが成形される。図６（ｄ）では、パリソンＰを反転装置（メカニズム）２６を用いて仕上型２４に移す。この場合、粗型２０を２つ割りの状態に開いてパリソンＰを仕上型２４の上に反転させ、メカニズム２６の先端に設けられた口型２１を２つ割りの状態に開いて、口型２１とガイドリング２３に保持されたパリソンＰを仕上型２４内に解放する。図６（ｅ）〜（ｆ）ではこの仕上型２４内で最終製品としてのガラスびんＢを成形し（最終吹き込み）、図６（ｇ）ではこの仕上型２４からガラスびんＢを取り出す。この場合仕上型２４を底型２５の上で２つ割りの状態に開き、この底型２５上のガラスびんＢをテイクアウトトング２８で取り出す。
【０００５】
上記はパリソンをブロー成形する、いわゆるブローアンドブロー方式の説明であるが、パリソンをプレス成形する、いわゆるプレスアンドブロー方式もある。
【０００６】
図５は従来の一般的なピルファープルーフキャップ用のガラスびん１１の製造工程において、仕上型を開いてガラスびんを取り出すときの説明図である。仕上型はガラスびんのスカート部の直下から下側を成形する。仕上型を開くときはガラスびん１１は底型の上で支持され、図５上段に示すように、びん口部は全く保持されていない。仕上型を開いた後に、図５下段に示すように、テイクアウトトング２８の爪２８ａをスカート部１２の下に引っ掛けてガラスびん１１を取り出す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来は仕上型を開くときに、びん口部は何にも支持されていないため、開くときの衝撃によりびんが揺れ、びんに微小な欠陥が生じるなどのトラブルが発生していた。
【０００８】
本発明は、仕上型を開くときにトラブルが発生しないガラスびんの製造方法及びピルファープルーフキャップ用ガラスびんを開発することを課題としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、高さが１３ｍｍ以下のスカート部に周溝を設けたことを特徴とするピルファープルーフキャップ用ガラスびんである。
【００１０】
本発明は、粗型でゴブからパリソンを成形する工程と、粗型を開いてパリソンを仕上型内に移動する工程と、仕上型でパリソンからガラスびんに成形する工程と、仕上型を開いてテイクアウトトングで成形したガラスびんを取り出す工程を有するガラスびんの製造方法であって、前記仕上型を開いてテイクアウトトングで成形したガラスびんを取り出す工程において、仕上型が開く前にテイクアウトトングの爪をガラスびんの口部の周溝に係止してテイクアウトトングでガラスびんを支持し、仕上型が開くときのガラスびんの揺れを防止することを特徴とするガラスびんの製造方法である。
【００１１】
仕上型が開く前にテイクアウトトングの爪をガラスびんの口部の周溝に係止してテイクアウトトングでガラスびんを支持し、仕上型が開くときのガラスびんの揺れを防止することができるので、ガラスびんが揺れることによるトラブルの発生を防止できる。
【００１２】
従来、スカート部の高さが１３ｍｍ以下のピルファープルーフキャップ用ガラスびんは、仕上型が開く前にテイクアウトトングの爪を係止する周溝がなかったが、スカート部に周溝を設けることで、仕上型が開く前にこの周溝にテイクアウトトングの爪を係止することが可能となり、仕上型が開くときのガラスびんの揺れを防止することができるので、ガラスびんが揺れることによるトラブルの発生を防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は実施例のガラスびん１の口部の側面図、図２はピルファープルーフキャップ５を装着したガラスびん１の口部の説明図、図３はガラスびん１の製造工程において仕上型２４を開くときの説明図である。
【００１４】
図１に示すガラスびん１は、口部のねじ３の下にスカート部２が形成されている。スカート部２はその上下部分よりもやや径が大きくなっている。スカート部の高さｈは１３ｍｍ以下である。スカート部２の外周には周溝４が設けられている。周溝４の溝幅及び溝深さはテイクアウトトングの爪で支持できる程度であればよい。ガラスびん１には、図２に示すように、ピルファープルーフキャップ５が装着される。
【００１５】
ガラスびん１は上記のブローアンドブロー方式又はプレスアンドブロー方式で製造される。ガラスびん１の製造工程において、仕上型成形が終了したとき（仕上型が開く前）において、スカート部２及び周溝４は仕上型の上に露出しているので、仕上型が開く前にテイクアウトトング２８の爪２８ａを周溝４に係止し、テイクアウトトング２８でガラスびん１の口部を支持する。このように口部を支持したまま仕上型２４を開くので、仕上型を開く衝撃でガラスびんが揺れることがなく、トラブルの発生が防止される。仕上型２４が開いた後は、そのままテイクアウトトング２８でガラスびん１を吊り上げてガラスびんを取り出すことができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明のガラスびんの製造方法は、仕上型が開く前にテイクアウトトングの爪を周溝に係止し、テイクアウトトングでガラスびんの口部を支持し、このように口部を支持したまま仕上型を開くので、仕上型を開く衝撃でガラスびんが揺れることがなく、トラブルの発生を防止することができる。
【００１７】
本発明のピルファープルーフキャップ用のガラスびんは、スカート部に周溝が設けられているので、仕上型が開く前にテイクアウトトングの爪をこの周溝に係止し、テイクアウトトングでガラスびんの口部を支持し、このように口部を支持したまま仕上型を開いて仕上型を開く衝撃でガラスびんが揺れることを防止し、トラブルの発生を防止する製造方法によって製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のガラスびん１の口部の側面図である。
【図２】ピルファープルーフキャップ５を装着したガラスびん１の口部の説明図である。
【図３】ガラスびん１の製造工程において仕上型を開くときの説明図である。
【図４】ピルファープルーフキャップ５を装着した従来のガラスびん１１の口部の説明図である。
【図５】ガラスびん１１の製造工程において、仕上型２４を開いてガラスびんを取り出すときの説明図である。
【図６】ガラスびん製造方法の説明図である。
【符号の説明】
１ ガラスびん
２ スカート部
３ ねじ
４ 周溝
５ ピルファープルーフキャップ
６ ねじ
７ 弱化部
８ 抜止部
１１ ガラスびん
１２ スカート部
１３ ねじ
２０ 粗型
２１ 口型
２２ バッフル
２３ ガイドリング
２４ 仕上型
２５ 底型
２６ メカニズム
２７ プランジャー
２８ テイクアウトトング
Ｂ ガラスびん
Ｇ ゴブ
Ｐ パリソン
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピルファープルーフキャップを装着するガラスびん、及び、ガラスびんの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４はピルファープルーフキャップ５を装着した従来のガラスびん１１の口部の説明図である。ピルファープルーフキャップ用のガラスびんは、口部のねじ１３の下に、上下部分よりもやや径が大きくなっているスカート部１２が形成されている。ピルファープルーフキャップ５は、内周面にねじ６を有し、下部がスカート部１２の下側に入り込んだ抜止部８となっており、その上部に弱化部７が環状に形成されている。キャップ５を捻って開封すると、抜止部８によって弱化部７が破断し、キャップの下部がびんの口部に残り、上部だけが抜けて開封される。開封することによって弱化部７が破断するので、弱化部７が破断していないことによって未開封であることを確認することができる。
【０００３】
ピルファープルーフキャップ用のガラスびんのスカート部の高さｈは、ガラスびんの種類によっていろいろであるが、最も多く用いられているのは１３ｍｍ以下である。
【０００４】
図６を参照してガラスびんを製造する工程の概略を説明する。図６（ａ）〜（ｃ）では、粗型２０を用いて溶融ガラスの塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソンＰを製造する。図６（ａ）では、粗型２０内にゴブＧが投入され、図６（ｂ）ではバッフル２２を通じて上から圧搾空気で加圧され（セトルブロー）、粗型２０の下にある口型２１にガラスが入って口部が作られる。このときプランジャー２７は所定の位置にセットされている。図６（ｃ）では、プランジャー２７が下降し、空洞部に空気を吹き込み（カウンターブロー）、粗型２０と上部のバッフル２２でパリソンＰが成形される。図６（ｄ）では、パリソンＰを反転装置（メカニズム）２６を用いて仕上型２４に移す。この場合、粗型２０を２つ割りの状態に開いてパリソンＰを仕上型２４の上に反転させ、メカニズム２６の先端に設けられた口型２１を２つ割りの状態に開いて、口型２１とガイドリング２３に保持されたパリソンＰを仕上型２４内に解放する。図６（ｅ）〜（ｆ）ではこの仕上型２４内で最終製品としてのガラスびんＢを成形し（最終吹き込み）、図６（ｇ）ではこの仕上型２４からガラスびんＢを取り出す。この場合仕上型２４を底型２５の上で２つ割りの状態に開き、この底型２５上のガラスびんＢをテイクアウトトング２８で取り出す。
【０００５】
上記はパリソンをブロー成形する、いわゆるブローアンドブロー方式の説明であるが、パリソンをプレス成形する、いわゆるプレスアンドブロー方式もある。
【０００６】
図５は従来の一般的なピルファープルーフキャップ用のガラスびん１１の製造工程において、仕上型を開いてガラスびんを取り出すときの説明図である。仕上型はガラスびんのスカート部の直下から下側を成形する。仕上型を開くときはガラスびん１１は底型の上で支持され、図５上段に示すように、びん口部は全く保持されていない。仕上型を開いた後に、図５下段に示すように、テイクアウトトング２８の爪２８ａをスカート部１２の下に引っ掛けてガラスびん１１を取り出す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来は仕上型を開くときに、びん口部は何にも支持されていないため、開くときの衝撃によりびんが揺れ、びんに微小な欠陥が生じるなどのトラブルが発生していた。
【０００８】
本発明は、仕上型を開くときにトラブルが発生しないガラスびんの製造方法及びピルファープルーフキャップ用ガラスびんを開発することを課題としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、高さが１３ｍｍ以下のスカート部に周溝を設けたことを特徴とするピルファープルーフキャップ用ガラスびんである。
【００１０】
本発明は、粗型でゴブからパリソンを成形する工程と、粗型を開いてパリソンを仕上型内に移動する工程と、仕上型でパリソンからガラスびんに成形する工程と、仕上型を開いてテイクアウトトングで成形したガラスびんを取り出す工程を有するガラスびんの製造方法であって、前記仕上型を開いてテイクアウトトングで成形したガラスびんを取り出す工程において、仕上型が開く前にテイクアウトトングの爪をガラスびんの口部の周溝に係止してテイクアウトトングでガラスびんを支持し、仕上型が開くときのガラスびんの揺れを防止することを特徴とするガラスびんの製造方法である。
【００１１】
仕上型が開く前にテイクアウトトングの爪をガラスびんの口部の周溝に係止してテイクアウトトングでガラスびんを支持し、仕上型が開くときのガラスびんの揺れを防止することができるので、ガラスびんが揺れることによるトラブルの発生を防止できる。
【００１２】
従来、スカート部の高さが１３ｍｍ以下のピルファープルーフキャップ用ガラスびんは、仕上型が開く前にテイクアウトトングの爪を係止する周溝がなかったが、スカート部に周溝を設けることで、仕上型が開く前にこの周溝にテイクアウトトングの爪を係止することが可能となり、仕上型が開くときのガラスびんの揺れを防止することができるので、ガラスびんが揺れることによるトラブルの発生を防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は実施例のガラスびん１の口部の側面図、図２はピルファープルーフキャップ５を装着したガラスびん１の口部の説明図、図３はガラスびん１の製造工程において仕上型２４を開くときの説明図である。
【００１４】
図１に示すガラスびん１は、口部のねじ３の下にスカート部２が形成されている。スカート部２はその上下部分よりもやや径が大きくなっている。スカート部の高さｈは１３ｍｍ以下である。スカート部２の外周には周溝４が設けられている。周溝４の溝幅及び溝深さはテイクアウトトングの爪で支持できる程度であればよい。ガラスびん１には、図２に示すように、ピルファープルーフキャップ５が装着される。
【００１５】
ガラスびん１は上記のブローアンドブロー方式又はプレスアンドブロー方式で製造される。ガラスびん１の製造工程において、仕上型成形が終了したとき（仕上型が開く前）において、スカート部２及び周溝４は仕上型の上に露出しているので、仕上型が開く前にテイクアウトトング２８の爪２８ａを周溝４に係止し、テイクアウトトング２８でガラスびん１の口部を支持する。このように口部を支持したまま仕上型２４を開くので、仕上型を開く衝撃でガラスびんが揺れることがなく、トラブルの発生が防止される。仕上型２４が開いた後は、そのままテイクアウトトング２８でガラスびん１を吊り上げてガラスびんを取り出すことができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明のガラスびんの製造方法は、仕上型が開く前にテイクアウトトングの爪を周溝に係止し、テイクアウトトングでガラスびんの口部を支持し、このように口部を支持したまま仕上型を開くので、仕上型を開く衝撃でガラスびんが揺れることがなく、トラブルの発生を防止することができる。
【００１７】
本発明のピルファープルーフキャップ用のガラスびんは、スカート部に周溝が設けられているので、仕上型が開く前にテイクアウトトングの爪をこの周溝に係止し、テイクアウトトングでガラスびんの口部を支持し、このように口部を支持したまま仕上型を開いて仕上型を開く衝撃でガラスびんが揺れることを防止し、トラブルの発生を防止する製造方法によって製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のガラスびん１の口部の側面図である。
【図２】ピルファープルーフキャップ５を装着したガラスびん１の口部の説明図である。
【図３】ガラスびん１の製造工程において仕上型を開くときの説明図である。
【図４】ピルファープルーフキャップ５を装着した従来のガラスびん１１の口部の説明図である。
【図５】ガラスびん１１の製造工程において、仕上型２４を開いてガラスびんを取り出すときの説明図である。
【図６】ガラスびん製造方法の説明図である。
【符号の説明】
１ ガラスびん
２ スカート部
３ ねじ
４ 周溝
５ ピルファープルーフキャップ
６ ねじ
７ 弱化部
８ 抜止部
１１ ガラスびん
１２ スカート部
１３ ねじ
２０ 粗型
２１ 口型
２２ バッフル
２３ ガイドリング
２４ 仕上型
２５ 底型
２６ メカニズム
２７ プランジャー
２８ テイクアウトトング
Ｂ ガラスびん
Ｇ ゴブ
Ｐ パリソン
Claims (3)
- 粗型でゴブからパリソンを成形する工程と、粗型を開いてパリソンを仕上型内に移動する工程と、仕上型でパリソンからガラスびんに成形する工程と、仕上型を開いてテイクアウトトングで成形したガラスびんを取り出す工程を有するガラスびんの製造方法であって、前記仕上型を開いてテイクアウトトングで成形したガラスびんを取り出す工程において、仕上型が開く前にテイクアウトトングの爪をガラスびんの口部の周溝に係止してテイクアウトトングでガラスびんを支持し、仕上型が開くときのガラスびんの揺れを防止することを特徴とするガラスびんの製造方法
- 高さが１３ｍｍ以下のスカート部に周溝を設けたことを特徴とするピルファープルーフキャップ用ガラスびん
- 請求項１のガラスびんの製造方法において、ガラスびんが請求項２のピルファープルーフキャップ用ガラスびんで、前記口部の周溝が前記スカート部の周溝であることを特徴とするガラスびんの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002195569A JP2004035338A (ja) | 2002-07-04 | 2002-07-04 | ピルファープルーフキャップ用ガラスびん及びガラスびんの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002195569A JP2004035338A (ja) | 2002-07-04 | 2002-07-04 | ピルファープルーフキャップ用ガラスびん及びガラスびんの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004035338A true JP2004035338A (ja) | 2004-02-05 |
Family
ID=31703907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002195569A Pending JP2004035338A (ja) | 2002-07-04 | 2002-07-04 | ピルファープルーフキャップ用ガラスびん及びガラスびんの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004035338A (ja) |
-
2002
- 2002-07-04 JP JP2002195569A patent/JP2004035338A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050325 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060516 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061010 |