JP2004035197A

JP2004035197A - 粉粒体供給機の排出シュート

Info

Publication number: JP2004035197A
Application number: JP2002195453A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Yoshikawa; 吉川　信博; Hisaaki Hanada; 花田　久明
Original assignee: YOSHIKAWA KK; Yoshikawa Corp
Current assignee: YOSHIKAWA KK; Yoshikawa Corp
Priority date: 2002-07-04
Filing date: 2002-07-04
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2022-07-04
Also published as: JP3954453B2

Abstract

【課題】本発明は粉粒体供給機の供給筒１３から回動桝１によって供給筒１３の外側に回動させた桝内計量粉粒体を外気取入部４によって排出筒５内壁に附着させることなく次工程に供給することを目的とする。
【解決手段】粉粒体供給用回動桝１の上部に空気吸引口２及び下部に空気排出口３を有し、該排出口３側に排出筒５を設けてなり、上記排出筒５の下端に設けた輸送管１１’内に該排出筒５から下降する粉粒体の空気輸送用エゼクター１１を設けてなり、上記筒５の内部に間隙Ｔを介在させて内筒６を摺動方向及び回動方向に遊動自在に支持し、上記間隙Ｔに回動方向に向って圧力空気の送気口７を設けてなるものである。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉粒体供給機の定量排出シュートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図９に示すように、横形ローターの外周に沿って等間隔に設けた複数の粉粒体収容切欠又は切欠孔によって粉粒体供給用回動桝１が形成され、粉粒体供給筒１３の内側から外側に該桝１を回動させ、外側において該桝１の押出口側に昇降遊動ローラ１５や昇降遊動球を設け、その昇降衝撃や下向圧力により桝１内の粉粒体を強制的に下方に排出し、出口に設けた排出筒５から該定量粉粒体を下方に強制排出する装置が用いられ、或は上記桝内の粉粒体を圧縮空気で下方の排出筒内に排出する装置が機筐内に備えられた。
【０００３】
しかしダイオキシン対策に用いられる消石灰や活性炭等を小量宛次工程に供給する粉粒体供給機では上記排出筒の内壁面に粉粒体が附着して排出が困難となり、円滑な定量供給ができず、粉粒体供給機は使用に耐え難いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記粉粒体供給機の排出筒の内壁面に粉粒体が附着することなく円滑に該粉粒体を定量供給することのできる排出シュートを得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に粉粒体供給用回動桝の上部に空気吸引口及び下部に空気排出口を有し、該排出口側に排出筒を設けてなり、上記排出筒の下端に設けた輸送管内に該排出筒から下降する粉粒体の空気輸送用エゼクターを設けてなる粉粒体供給機の排出シュート、
第２に上記筒の内部に間隙を介在させて内筒を摺動方向及び回動方向に遊動自在に支持し、上記間隙に回動方向に向って圧力空気の送気口を設けてなる上記第１発明記載の粉粒体供給機の排出シュート、
第３に上記回動桝が横形ローターの外周に沿って等間隔に設けた複数の粉粒体収容切欠又は孔によって形成され、上面被覆板に上記空気吸引口を、下面支持板に上記排出口を設けた上記第１又は第２発明記載の粉粒体供給機の排出シュート、
第４に上記内筒の上部に外周フランジを設け、上記排出筒の上部及び下部に内周フランジを設け、上部の内周フランジ上に上部外周フランジを支持し、かつ上部及び下部の内周フランジの内周面と内筒の外周面との間に小隙を介在させた上記第１〜第３発明のいずれかに記載の粉粒体供給機の排出シュート、
によって構成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
粉粒体供給筒１３の底板１４と同一水準に上面を配置した横形ローター８を上記供給筒１３の内外に亘って設け、該筒１３の外側において上記ローター８の上面被覆板９に上部の空気吸引口２を穿設し、下面支持板１０に上記吸引口２と符合する下部の空気排出口３を設け、上記ローター８にその外周に沿って等間隔に形成した複数の粉粒体供給用回動桝１を上記吸引口２と上記排出口３との間を通過させる。
【０００７】
通過は連続的回動により、或は吸引口２及び排出口３に符合位置に停止する間歇回動である。
【０００８】
上記回動桝１は図３に示すように複数のＵ字形粉粒体収容切欠又は円形又は扇形の切欠孔（図示していない）によって形成される。
【０００９】
下面支持板１０の上記排出口３にはその外周に排出筒５の上端を接続する。図１では該筒５の上部（入口側）内周フランジ５’を接続し、図２では上記筒５が外側に若干傾斜し、上部（入口側）内周フランジ５’と上記支持板１０との間に接続筒５ａを介在させる。そしてこれらの排出筒５には下部（出口側）内周フランジ５”を設け、上部（入口側）及び下部（出口側）内周フランジ５’、５”の内側に小隙ｔ、ｔを介して内筒６を中心線ｃの回りの回動方向に遊動自在に配置し、内筒６の上部（入口側）に設けた外周フランジ６’を上記排出筒５の上部（入口側）内周フランジ５’の上面に載置し、該内筒６を昇降摺動方向に遊動自在に支持する。
【００１０】
上部（入口側）及び下部（出口側）内周フランジ５’、５”の中間には排出筒５の内面と内筒６の外面との間には間隙Ｔが介在することになり、該間隙Ｔ内に排出筒５及び内筒６と直交する方向の送気口（ノズル）７を図５（イ）（ロ）図に示すように開口し、該ノズル７から圧力空気を矢印ａの方向に噴出させる。
【００１１】
上記排出筒５の下端（先端）には該筒５と直交又は交差する輸送管１１’内に粉粒体空気輸送用エゼクター１１を設け、該下端を該エゼクター１１を備えた上記輸送管１１’に連通させる。該輸送管１１’の内部には上記連通部に向う圧縮空気噴出口１１”が設けられ、該連通部から該噴出口１１”の前に落下する粉粒体を上記輸送管１１’に沿って空気輸送することができる。
【００１２】
上記圧縮空気噴出口１１”から上記輸送管１１’内に噴出される空気ａ’は上記排出筒５との連通部を通過する際、排出筒５内の粉粒体及び空気を輸送管１１’を呼び込み、これを輸送管１１’によって空気輸送することができる。
【００１３】
その際、排出筒５内は負圧となり排出筒５及び内筒６内の水分は蒸発乾燥して、排出筒５内の内壁附着粉粒体は負圧流によって上記輸送管１１’内に合流し、該管１１’内を空気輸送される。
【００１４】
上記噴出口１１”の圧縮空気側（内側）から小径分岐管１２を設け、該分岐管１２の先端を上記排出筒５の送気口（ノズル）７に開閉弁１６を介して接続し、分岐管１２内の圧力空気を送気口７から上記間隙Ｔ内に矢印ａ（図５（イ）（ロ）図）の方向（ほぼ接線方向）に噴出させる。
【００１５】
上記矢印ａの方向の噴出空気によって内筒６は矢印ａの方向の力を受け、その力によって内筒６は上部（入口側）及び下部（出口側）内周フランジ５’、５”に衝接して振動すると共に衝接反力によって該内筒６は矢印ａの方向とは逆の方向ｂに振動しながら中心線ｃの回りに回動する（図５（イ）（ロ）図）。
【００１６】
内筒６の上記振動及び逆方向ｂへの回動によって排出口３から排出され内筒６内に入った粉粒体は内筒６の内壁に附着することなくエゼクター１１の上記噴出口１１”の前に落下し、噴出圧縮空気によってエゼクター１１の輸送管１１’内を空気輸送される。
【００１７】
尚図１〜７中４は外気取入部、４’は外気取入口、図６〜８中１３’で示すものは粉粒体供給筒１３の内筒で底板１４との間に粉粒体排出間隙を有する。又１６は底板１４に沿って回動するスポーク、１７はスポーク１６の先端に設けた回転輪、１８は回転輪１７の内周に設けた複数の掻爪、１９はスポーク１６のボス部である。
【００１８】
上記回動桝１が縦形ローターの複数のロータリー羽根間の空間によって形成されたロータリーバルブを用い、吸引口２、排出口３、外気取入部４及び排出筒５、内筒６を横向とすることができる（図示していない）。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したので粉粒体供給機における上記回動桝の空気排出口側に設けた排出筒に排出された定量粉粒体は排出筒の内筒を通過し、内筒の振動及び回動並びに負圧流によって内筒壁に附着するおそれがなく排出筒の排出端から次工程に定量粉粒体を供給し得る効果がある。
【００２０】
又上記内筒は間隙内に送気された微少圧力空気による中心線の回りの微少振動及び上部（入口側）外周フランジの摺動による昇降微少振動によって内筒壁への粉粒体附着は充分防止される。
【００２１】
さらに排出筒の排出端に設けた上記エゼクターによって排出筒内に負圧流を生じ、そのため排出筒内壁に粉粒体が附着することもなく定量粉粒体の空気輸送を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉粒体供給機の排出シュートを示す縦断面図である。
【図２】傾斜排出筒の縦断面図である。
【図３】図１Ａ−Ａ線による平面図である。
【図４】図１Ｂ−Ｂ線による縦断面図である。
【図５】（イ）図は図４Ｃ−Ｃ線による平面図である。
（ロ）図は（イ）図の一部拡大図である。
【図６】粉粒体供給機の平面図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】内筒を傾斜させた状態の縦断面図である。
【図９】従来の粉粒体供給用回動桝の配置図である。
【符号の説明】
１　　　粉粒体供給用回動桝
２　　　空気吸引口
３　　　空気排出口
４　　　外気取入部
５　　　排出筒
５’　　上部内周フランジ
５”　　下部内周フランジ
Ｔ　　　間隙
ｔ　　　小隙
６　　　内筒
６’　　上部外周フランジ
７　　　送気口（ノズル）
８　　　横形ローター
９　　　上面被覆板
１０　　　下面支持板
１１　　　粉粒体空気輸送用エゼクター
１２　　　小径分岐管

Claims

粉粒体供給用回動桝の上部に空気吸引口及び下部に空気排出口を有し、該排出口側に排出筒を設けてなり、上記排出筒の下端に設けた輸送管内に該排出筒から下降する粉粒体の空気輸送用エゼクターを設けてなる粉粒体供給機の排出シュート。
上記筒の内部に間隙を介在させて内筒を摺動方向及び回動方向に遊動自在に支持し、上記間隙に回動方向に向って圧力空気の送気口を設けてなる請求項１記載の粉粒体供給機の排出シュート。
上記回動桝が横形ローターの外周に沿って等間隔に設けた複数の粉粒体収容切欠又は孔によって形成され、上面被覆板に上記空気吸引口を、下面支持板に上記排出口を設けた請求項１又は２記載の粉粒体供給機の排出シュート。
上記内筒の上部に外周フランジを設け、上記排出筒の上部及び下部に内周フランジを設け、上部の内周フランジ上に上部外周フランジを支持し、かつ上部及び下部の内周フランジの内周面と内筒の外周面との間に小隙を介在させた請求項１〜３のいずれかに記載の粉粒体供給機の排出シュート。