JP2004033966A

JP2004033966A - 廃棄物処理方法及び装置

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Publication number: JP2004033966A
Application number: JP2002197089A
Authority: JP
Inventors: Eijiro Yamada; 山田　榮治郎; Isao Shimizu; 清水　功
Original assignee: SANYUSHA KK
Current assignee: SANYUSHA KK
Priority date: 2002-07-05
Filing date: 2002-07-05
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2022-07-05
Also published as: JP4108387B2

Abstract

【課題】大規模な高温焼却設備を必要とせずに、ダイオキシン類やコプラナーＰＣＢを発生することなく、可燃廃棄物を無害化処理することの可能な処理技術を提供する。
【解決手段】焼却炉１０に、永久磁石５の磁場によって活性化すると共にマイナスイオンを発生させた空気を、対流による自然換気によって供給し、この焼却炉１０内に投入した可燃の廃棄物Ａを、酸素不足状態かつマイナスイオンを含む気体雰囲気中で焼却する。また、熱分解によって生じたセラミックス状の残灰に、ＰＣＢ類等の有機化合物を含む廃棄物を混合して熱分解させる。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイオキシン等の有害物を発生させずに廃棄物を熱分解により灰化処理するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ダイオキシン類やＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）類などによる大気や土壌、水質の汚染が問題になっている。ダイオキシン類は、極めて低濃度でも高い毒性を有し、食物連鎖によってヒトなど動物に摂取されると、その体内に蓄積され、発ガン性や、胎児の奇形発生など、大きな社会問題となっている。ダイオキシン類は、大規模な焼却設備を用いて、燃焼温度を高温（最低８００℃以上とされる）とすることによって、発生を抑えることができるが、例えば家庭や、病院等の小規模の事業所に設置した小規模の焼却設備では、ダイオキシン類の発生を防止することは困難である。しかし、かといって、家庭や小規模な事業所では、大規模焼却設備を設置することは、コストや設置スペースの制約から、極めて困難である。
【０００３】
しかも、焼却温度８００℃では、重金属ガスが発生することや、化石燃料を使用した助燃装置によって、ＣＯ_２が大量に放出されることも問題として指摘されている。
【０００４】
一方、ＰＣＢは、不燃性で、絶縁性、電気的特性に優れ、化学的に安定で、水に不溶性であるなどの特徴を有するため、従来は、電力設備のトランスなどの絶縁油、洗濯機や電子レンジなどにおける低圧トランスやコンデンサ等に、不粘性の絶縁体として多く用いられていたほか、潤滑油、感圧複写紙等にも使用されていた。しかし、１９６８年（昭和４３年）のカネミ油症事件等に代表されるように、ＰＣＢの種々の毒性、例えば皮膚障害や内臓障害、月経異常、催奇形性、免疫異常、発育異常などを引き起こすことが指摘され、しかも化学的に安定であることから、地球規模でのＰＣＢ汚染が広がり、食物連鎖による生体濃縮性が報告されるようになって、１９７２年に行政指導により製造及び新規使用が禁止され、かつ既存のＰＣＢの保管・管理が義務付けられた。
【０００５】
ところが、例えば電柱に取り付けられた配電トランスのような密閉型電気機器では、ＰＣＢ含有絶縁油などが、当時から引き続いて今も使用されており、しかもＰＣＢは、上述のように、化学的に極めて安定であることから、工場やビルの解体、火災、あるいは不法投棄などによって、保管施設や、廃棄物からの環境中への流出が起こっており、例えば１９９９年に起こったベルギー産食肉及び鶏卵のＰＣＢ汚染問題にみられるように、ＰＣＢ汚染及びその拡散が続いているのが現状である。しかもＰＣＢは、ダイオキシン類と同様、不完全焼却によっても新たに発生し、この場合に発生するＰＣＢは、構造的にダイオキシンやフランに類似し、他のＰＣＢよりも毒性の強いコプラナーＰＣＢと呼ばれるものである。
【０００６】
ＰＣＢ類は、高温（例えば１，４００℃）で焼却することによって、二酸化炭素、水、無機塩、焼却灰に分解することができる。しかし、ダイオキシン発生防止の場合と同様、小規模な事業所では、大規模焼却設備を設置することは極めて困難であり、処理温度が低いと、
ＰＣＢより毒性の強いコプラナーＰＣＢやダイオキシンを発生するおそれがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような問題に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、大規模な高温焼却設備を必要とせずに、ダイオキシン類やコプラナーＰＣＢを発生することなく、可燃廃棄物を無害化処理することの可能な処理技術を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る廃棄物処理方法は、廃棄物を、マイナスイオンを含む気体雰囲気中で熱分解させるものである。すなわち、気体の分子は、加熱によって高い運動エネルギを持ち、マイナスイオン雰囲気中では、気体の分子の活動が更に活発になるので、分子の衝突が高密度で起こり、有機物が８００℃以下の比較的低温でも、ダイオキシン類やＰＣＢ類などが生成されることなく、短時間で熱分解される。
【０００９】
請求項２の発明に係る廃棄物処理方法は、請求項１に記載の方法において、気体を強磁場に通すことによってマイナスイオンを発生させるものである。
【００１０】
請求項３の発明に係る廃棄物処理方法は、請求項１に記載の方法において、熱分解によって生じた残灰に、ＰＣＢ類等の有機化合物を含む廃棄物を混合して熱分解させるものである。すなわち、請求項１に記載の方法による熱分解で生じた残灰は、火山灰などに含まれるアロフェンと同様の物質であり、かつ多量のマイナスイオンを含んでおり、これによって、ＰＣＢ類等を吸着し、熱分解することができる。
【００１１】
請求項４の発明に係る廃棄物処理装置は、焼却炉と、この焼却炉に連通する吸気通路と、前記焼却炉の上部に開口した排気通路と、前記吸気通路に設置された磁石とを備える。すなわち、焼却炉内に投入した可燃廃棄物を加熱して炭化するのに必要な空気を導入する際に、その空気に、磁石により形成される磁場によってマイナスイオンを発生させると共に、空気の分子運動エネルギを活発にし、炭焼きのような局部高温領域によって、廃棄物を、マイナスイオン雰囲気中で熱分解するものである。このため、ダイオキシン類やコプラナーＰＣＢ等を発生しない。
【００１２】
請求項５の発明に係る廃棄物処理装置は、請求項４に記載の構成において、吸気通路からの焼却炉への吸気が、焼却炉内の熱による自然換気により行われるものである。
【００１３】
請求項６の発明に係る廃棄物処理装置は、請求項４に記載の構成において、磁石による磁場の強さを２，０００〜５，０００ガウスとする。
【００１４】
請求項７の発明に係る廃棄物処理装置は、請求項４に記載の構成において、吸気通路に設けられた非磁性体からなるハウジング内に、磁石が適当な隙間を有する状態で保持される。これによって、効率良くマイナスイオンを発生させることができる。
【００１５】
請求項８の発明に係る廃棄物処理装置は、請求項４に記載の構成において、排気通路にガス吸着手段を取り付けたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る廃棄物処理方法及び装置を、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る廃棄物処理装置の概略構成を示す断面図、図２は同じく一部を拡大して示す断面図である。
【００１７】
まず図１において、参照符号１は、内部に焼却炉１０を画成するステンレス鋼などの金属製の筐体である。この筐体１は、外側壁１１と内側壁１２からなる二重壁構造を有し、この外側壁１１と内側壁１２の間に空気層１３が形成されることによって、外部に対して断熱されている。筐体１の上面部には、蓋１４で開閉可能な投入口１５が開設され、また、この筐体１における外側壁１１には、空気層１３に空気を流通させるための通気口１６が開設されている。
【００１８】
参照符号２は、着火手段としてのガスバーナであり、焼却炉１０に投入された可燃の廃棄物Ａに火炎の放射によって初期着火させるものである。
【００１９】
参照符号３は、焼却炉１０に連通する吸気通路であり、内端が筐体１における内側壁１２に開口した第一吸気管３１と、その外端に接続された第二吸気管３２と、第一吸気管３１の途中に設けられた流量調整バルブ３３とで形成されている。第一吸気管３１は金属で製作されたものであり、また第二吸気管３２は非磁性体、例えばゴムあるいは合成樹脂などで製作されたものであり、それらの内径はφ３０ｍｍ程度となっている。
【００２０】
参照符号４は、焼却炉１０の上部に開口した排気通路であり、内端が筐体１における内側壁１２の天板部に開口した下部排気管４１と、その外端に接続され内部に互いに連通した下部室４２ａ及び上部室４２ｂが形成された拡張部４２と、この拡張部４２における上部室４２ｂから延び、外部に開放された上部排気管４３とで形成されている。これら下部排気管４１、拡張部４２及び上部排気管４３は、金属で製作されている。
【００２１】
参照符号５は永久磁石で、図２に拡大して示されるように、非磁性体からなる第二吸気管３２の途中に設けられた合成樹脂からなる環状のハウジング５１内に配置されている。永久磁石５とハウジング５１の内面との間には、軸方向に対して例えば０．３ｍｍ程度、径方向に対して例えば０．５ｍｍ程度のガタを有する状態で保持されており、その軸方向隙間δ１及び径方向隙間δ２は、第二吸気管３２による吸気通路３と連通している。
【００２２】
永久磁石５は、その磁極が、第二吸気管３２による吸気通路３を介して対向するように配置されており、第二吸気管３２及びハウジング５１が非磁性体からなるため、永久磁石５による磁場Ｈが、吸気通路３内を焼却炉１０へ向かう空気の流れに対して直交するように形成される。また、吸気通路３内の磁束密度が２，０００〜５，０００ガウス、好ましくは２，５００〜３，０００ガウスとなるように、永久磁石５の磁力が設定されている。
【００２３】
この永久磁石５は、吸気通路３内を焼却炉１０へ向けて流れる空気の分子を磁場Ｈの作用によってマイナスイオン化し、活性磁化させるものである。そして、永久磁石５の磁力を、吸気通路３内の磁束密度が２，０００〜５，０００ガウスとなるように規定したのは、吸気通路３内の磁束密度が２，０００ガウス未満では、十分な濃度のマイナスイオンを得られず、また、永久磁石５に吸気通路３内の磁束密度が５，０００ガウスを超えるような強力な磁力を与えても、永久磁石５はその磁力を長期間保持することができないからである。
【００２４】
参照符号６は、上部排気管４３に取り付けられたガス吸着剤で、例えば活性炭の粉末及びアクアフィルタからなるものや、あるいは、酸化チタン（ＴｉＯ_２）を触媒とするものを用いることができる。
【００２５】
以上の構成を備える本発明の廃棄物処理装置によって処理可能な廃棄物Ａは、生ゴミ、木片、紙、布や繊維類、プラスチック、ウレタン、ビニールなどの可燃物である。この廃棄物処理装置による廃棄物Ａの処理においては、まず投入口１５から焼却炉１０内へ、所要量の処理対象廃棄物Ａを投入して堆積し、投入口１５を蓋１４で密閉した後、ガスバーナ２によって点火する。廃棄物Ａの安定的な燃焼が始まったら、ガスバーナ２からの火炎の放射を止める。
【００２６】
初期においては、処理対象の廃棄物Ａが炭化から灰化する過程で、未燃性ガスと水蒸気からなる発煙があるが、この煙は、排気通路４から外部へ流出する過程で、その上部排気管４３に取り付けられたガス吸着剤６に吸着・除去される。このため、初期発煙による臭気の発散を防止することができる。また、焼却炉１０を画成している筐体１は、間に空気層１３を有する外側壁１１と内側壁１２からなる二重壁構造となっているため、筐体１の外側壁１１が過熱状態になることはなく、安全である。
【００２７】
廃棄物Ａの燃焼に必要な空気の供給は、焼却炉１０内の熱による自然換気に依存されており、電動モータで駆動するポンプなどの動力を必要としないため、消費電力等のランニングコストは全くかからない。
【００２８】
焼却炉１０の上部に開口した排気通路４には、下部室４２ａ及び上部室４２ｂを有する拡張部４２の存在や、ガス吸着剤６の存在によって、排気の運動エネルギが減衰され、すなわち排気が抑制され、しかも第一吸気管３１及び第二吸気管３２の内径はφ３０ｍｍ程度の細いものとなっているので、外部から吸気通路３を介して焼却炉１０内へ流入する空気の流量も著しく抑制される。このため、焼却炉１０内に吸入される空気を十分に活性磁化し、マイナスイオン化することができる。また、この吸気通路３内の空気の流量は、流量調整バルブ３３によって調整することができる。
【００２９】
外部から吸気通路３を介して焼却炉１０内へ流入する空気は、非磁性体からなる第二吸気管３２を通る過程で、永久磁石５による磁場Ｈを横切るので、空気中の水の分子などが磁場Ｈによって自由電子を発生し、これによって空気分子がマイナスイオン化され、活性磁化される。
【００３０】
また、第二吸気管３２を通る空気の一部は、永久磁石５とハウジング５１との間の軸方向隙間δ１及び径方向隙間δ２内を経由して流れる。この軸方向隙間δ１及び径方向隙間δ２内には、永久磁石５の両磁極間の磁場Ｈと反対側へ向けて磁場Ｈ’が存在しているので、この磁場Ｈ’の作用によって、軸方向隙間δ１及び径方向隙間δ２内を経由して流れる空気もマイナスイオンを発生し、活性化される。しかも、空気の流通による流体軸受効果によって、永久磁石５がハウジング５１で振動するので、磁場Ｈ及びＨ’が微小変化し、空気のマイナスイオン発生及び活性化が促進される。
【００３１】
この結果、例えば吸気通路３内の磁束密度が２，５００〜３，０００ガウスである場合、焼却炉１０内へ流入する空気には、１０，０００〜３０，０００個／ｃｍ^３の高濃度のマイナスイオンが発生するため、焼却炉１０内はマイナスイオン雰囲気となる。また、上述のように、外部から吸気通路３を介して焼却炉１０内へ流入する空気の流量が少ないため、焼却炉１０内は極度の酸素不足状態となっている。このため、廃棄物Ａは炭焼きのような局部高温領域を生じた状態で燃焼するが、マイナスイオンの作用によって熱分解し、炭化の状態を経て、灰化される。
【００３２】
すなわち、マイナスイオンを含む活性磁化された雰囲気中では、加熱された廃棄物Ａの分子の運動が活発になり、やがて分子同士の結合が解消されて、自由に動き回る気体となる。そして、マイナスイオンを含む活性磁化雰囲気中では、活性化した分子が高密度で次々に衝突するので、有機物は、短時間で分解される。また、ダイオキシン類やＰＣＢのような難分解性有機物は、二酸化炭素、水及び塩化物イオンにほぼ完全に分解され、副産物が合成されることもない。
【００３３】
図３は、焼却炉１０内で熱分解過程にある廃棄物Ａの断面図で、図中の矢印は発生したガスの流れである。この図３に示されるように、熱分解過程にある廃棄物Ａには、上から順に、乾燥層Ａ１、炭化層Ａ２、低温灰化層Ａ３、及び高温灰化層Ａ４が形成される。
【００３４】
最も下層にある高温灰化層Ａ４は、セラミックス状に無機化された灰となるまで廃棄物Ａがほぼ完全に熱分解した部分であり、熾き火のような局部高温状態（７００〜１，０００℃）となっている。その上の低温灰化層Ａ３は、高温灰化層Ａ４からの熱によって、廃棄物Ａがセラミックス灰化する過程にある部分である。その上の炭化層Ａ２は、低温灰化層Ａ３を経由した熱によって、廃棄物Ａが炭化する過程にある部分である。更に、その上の乾燥層Ａ１は、炭化層Ａ２からの熱によって、廃棄物Ａが乾燥される過程にある部分である。低温灰化層Ａ３、炭化層Ａ２、乾燥層Ａ１の温度は、１８０〜３００℃程度となっている。
【００３５】
すなわち、焼却炉１０に投入された処理対象の廃棄物Ａは、まず熱によって水分が除去され（乾燥層Ａ１）、極度な酸素不足状態かつマイナスイオン雰囲気中で炭焼きのようにして炭化され（炭化層Ａ２）、更なる熱分解によって灰化が始まり（低温灰化層Ａ３）、最終的にセラミックス状の灰となるまで完全に熱分解される（高温灰化層Ａ４）。炭化の過程で炭化層Ａ２から発生する煙に含まれるダイオキシン類などの有害物は、図３中の矢印で示されるように、焼却炉１０内の対流によって廃棄物Ａの外周を下降し、高温灰化層Ａ４を通る際に、ほぼ完全に分解される。これは、高温灰化層Ａ４におけるセラミックス状の灰には、多量のマイナスイオンが存在するからである。
【００３６】
そして、乾燥→炭化→灰化の過程で減容されて行くので、ある程度減容された時点で、逐次廃棄物Ａを焼却炉１０に投入し、堆積して行けば、継続的に処理を行うことができる。
【００３７】
上述の処理によって生じた残灰は、ダイオキシン類などを含まない無害の物質であって、火山灰中に含まれる珪素及びアルミニウムを主成分とする粘土（アロフェン）によく似たものであり、表面に多くの微小孔を有することによってガス吸着性を有する。したがって、例えばこれをセメントと混合してコンクリートの原料にすることによって、室内の湿度を適正化したり、防カビや結露防止等に有効な建材として利用することができる。
【００３８】
また、上述の処理によって生じた残灰は、ガス吸着性のほか、マイナスイオンによって優れた表面活性を有するため、例えばＰＣＢ等を含む絶縁油などに混合して、この絶縁油を加熱焼却すれば、ＰＣＢ等の有害物質を吸着すると共に、マイナスイオンの効果によって完全に分解することができる。
【００３９】
例えば電力関係において、電柱に取り付けられた旧来の配電用トランスには、ＰＣＢを多量に含有する絶縁油が使用されて来ており、高圧コンデンサに使用されていた封入液の成分はＰＣＢが１００％である。そして、このような密閉系の電力機器でのＰＣＢ含有物は、ＰＣＢの製造及び新規使用が原則的に禁止された後も、使用期限が切れるまでの使用が認められていたが、近年、これらの電力機器も交換の時期に来ており、既にトランス等から取り出されたＰＣＢは、環境中に流出することがないように、保管施設で厳重に管理されているため、保管スペースや管理コストが増大することは避けられず、数万トンともいわれる膨大な量のＰＣＢを処理する必要に迫られている。しかし、このようなＰＣＢ含有物も、上述の残灰と混合して加熱焼却すれば、有害物を発生することなく完全に分解することができるのである。
【００４０】
なお、吸気通路３に磁場Ｈを形成する磁石として、永久磁石５の代わりに電磁石を用いることもできるが、図示の形態のように、永久磁石５を用いれば、磁場Ｈを形成するための電力供給が不要であり、すなわちランニングコストを０にすることができるばかりか、構造も著しく簡素にすることができる。
【００４１】
【実施例】
ダイオキシン類及びコプラナーＰＣＢを含有する絶縁油５００ｃｃを、本発明の廃棄物処理装置によって生じたセラミックス状の残灰と混合して焼却処理した。その結果生じた焼却灰の成分は表１に示すとおりであった。この表１に記載された化学成分の計量方法は、平成４年７月３日厚生省告示第１９２号特別管理一般廃棄物及び特別管理産業廃棄物に係わる基準の検定法であるガスクロマトグラフ質量分析法によるものであり、毒性等価計数は、ＷＨＯ−ＴＥＦ（１９９８）によるものである。なお、焼却した試料は、トランスに使用されている絶縁油「東電」であり、焼却前はダイオキシン類を５０ｎｇ／ｇ、コプラナーＰＣＢを６％含有していたものである。
【表１】

【００４２】
上記実施例から明らかなように、試料の焼却灰に含まれるダイオキシン類及びコプラナーＰＣＢは、極めて微量であり、例えば東京都の条例では、焼却炉からのダイオキシン類の排出量が、平成１３年３月３１日までに設置されたものについては１０ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ^３Ｎ以下でなければならず、平成１３年４月１日以降に設置されたものについては５ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ^３Ｎ以下でなければならないと定められているが、この規制値を大幅に下回るものであった。また、焼却時間は、２４時間、４８時間、７２時間としたが、結果はそれぞれ同じであり、２４時間以上の焼却処理は不要であることがわかった。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の発明に係る廃棄物処理方法によれば、廃棄物を、マイナスイオンを含む気体雰囲気中で熱分解させることによって、ダイオキシン類を発生することなく、可燃廃棄物を無害化・減容処理することができる。また、これによって生じる灰に含まれる金属を資源として回収することができ、しかも、この灰は、コンクリート等への混合材として有効利用することができる。また、本発明方法によれば、炭化から灰化する過程で著しく減容されるので、灰を埋め立て処分する場合でも、埋立処分場の延命を図ることができる。
【００４４】
請求項２の発明に係る廃棄物処理方法によれば、気体を強磁場に通すことによって、高濃度のマイナスイオンを、容易に発生させることができる。
【００４５】
請求項３の発明に係る廃棄物処理方法によれば、熱分解によって生じた残灰に、ＰＣＢ類等の有機化合物を含む廃棄物を混合して熱分解させることによって、新たな有害物を発生することなくＰＣＢ類を完全に分解することができるので、保管施設で厳重な保管を余儀なくされているＰＣＢ含有製品の処分を容易に行うことができる。
【００４６】
請求項４の発明に係る廃棄物処理装置によれば、吸気通路を介して焼却炉に吸入される空気が、磁石による磁場を横切ることによってマイナスイオンを発生すると共に活性化されるので、焼却炉内の可燃廃棄物を、マイナスイオン雰囲気中で、ダイオキシン類を発生することなく無害化・減容処理することができる。また、従来のように大規模な焼却炉による高温焼却が不要であるため、装置自体は小型・簡素な構造であり、安価に提供することができる。
【００４７】
請求項５の発明に係る廃棄物処理装置によれば、、吸気通路からの焼却炉への吸気が、焼却炉内の熱による自然対流により行われるため、ランニングコストがまったくかからず、しかも焼却炉内が酸素不足状態となることによって、廃棄物がマイナスイオン雰囲気中で炭化・灰化されるので、ダイオキシン類を発生することなく無害化・減容処理することができる。
【００４８】
請求項６の発明に係る廃棄物処理装置によれば、磁場の強さを２，０００〜５，０００ガウスとすることによって、吸気通路を通る空気に所要の濃度のマイナスイオンを発生させることができると共に、その機能を長期にわたって維持することができる。
【００４９】
請求項７の発明に係る廃棄物処理装置によれば、吸気通路に設けられた非磁性体からなるハウジング内に、磁石が適当な隙間を有する状態で保持されることによって、より効率的にマイナスイオンを発生させることができる。
【００５０】
請求項８の発明に係る廃棄物処理装置によれば、排気通路にガス吸着手段を取り付けたため、排気通路からの排煙や臭気を有効に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る廃棄物処理装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係る廃棄物処理装置の一部を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明に係る廃棄物処理装置の焼却炉内で熱分解過程にある廃棄物の断面図である。
【符号の説明】
１　筐体
１０　焼却炉
１１　外側壁
１２　内側壁
１３　空気層
１４　蓋
１５　投入口
１６　通気口
２　ガスバーナ
３　吸気通路
３１　第一吸気管
３２　第二吸気管
３３　流量調整バルブ
４　排気通路
４１　下部排気管
４２　拡張部
４２ａ　下部室
４２ｂ　上部室
４３　上部排気管
５　永久磁石
５１　ハウジング
６　ガス吸着剤
Ａ　廃棄物
Ａ１　乾燥層
Ａ２　炭化層
Ａ３　低温灰化層
Ａ４　高温灰化層

Claims

廃棄物を、マイナスイオンを含む気体雰囲気中で熱分解させることを特徴とする廃棄物処理方法。
気体を強磁場に通すことによってマイナスイオンを発生させることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理方法。
熱分解によって生じた残灰に、ＰＣＢ類等の有機化合物を含む廃棄物を混合して熱分解させることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理方法。
焼却炉と、この焼却炉に連通する吸気通路と、前記焼却炉の上部に開口した排気通路と、前記吸気通路に設置された磁石とを備えることを特徴とする廃棄物処理装置。
吸気通路からの焼却炉への吸気が、焼却炉内の熱による自然換気によるものであることを特徴とする請求項４に記載の廃棄物処理装置。
磁石による磁場の強さを２，０００〜５，０００ガウスとすることを特徴とする請求項４に記載の廃棄物処理装置。
吸気通路に設けられた非磁性体からなるハウジング内に、磁石が適当な隙間を有する状態で保持されたことを特徴とする請求項４に記載の廃棄物処理装置。
排気通路にガス吸着手段を取り付けたことを特徴とする請求項４に記載の廃棄物処理装置。