JP2004022453A - 端子金具 - Google Patents
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Abstract
【課題】弾性接触片の摺接部の側縁にバリが残っていても弾性接触片の円滑な弾性変形と雄タブの円滑な挿入動作が行われるようにする。
【解決手段】摺接部１８を、その両側縁が底板１１（受け板）から離間し且つ幅方向中央部が底板１１に接触するように湾曲させたので、摺接部１８の両側縁にバリがあっても、摺接部１８の両側縁は底板１１と接触せず、バリが底板１１を引っ掻くことがない。したがって、雄タブＴの挿入に伴って摺接部１８が底板１１上を摺動するときの、バリの存在に起因して弾性接触片１７の円滑な弾性変形及び雄タブＴの円滑な挿入動作に支障を来すことはない。
【選択図】 図３
【解決手段】摺接部１８を、その両側縁が底板１１（受け板）から離間し且つ幅方向中央部が底板１１に接触するように湾曲させたので、摺接部１８の両側縁にバリがあっても、摺接部１８の両側縁は底板１１と接触せず、バリが底板１１を引っ掻くことがない。したがって、雄タブＴの挿入に伴って摺接部１８が底板１１上を摺動するときの、バリの存在に起因して弾性接触片１７の円滑な弾性変形及び雄タブＴの円滑な挿入動作に支障を来すことはない。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、端子金具として、特開平１０−２５５６２号公報に開示されているものがある。図９及び図１０に示すように、この端子金具Ｆｃは、雄タブＴが挿入される角筒部１０１と、角筒部１０１の底板１０４の前端から折り返し状に延出された形態で角筒部１０１内に設けられ、雄タブＴとの接触を可能とされた弾性接触片１０２とを備えている。雄タブＴが弾性接触片１０２に接触した状態では、雄タブＴによって弾性撓みさせられた弾性接触片１０２が、その延出端部（後端部）の摺接部１０３を底板１０４に当接させることにより、この摺接部１０３と、底板１０４に連なる前端部との２点において底板１０４に支持された状態となり、この２点支持構造により、弾性接触片１０２の弾性復元力が確保され、ひいては、弾性接触片１０２と雄タブＴとの間で所定の接触圧が確保されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように弾性接触片１０２が２点支持されるものでは、雄タブＴが弾性接触片１０２を弾性撓みさせつつ角筒部１０１内に挿入される過程で、弾性接触片１０２の摺接部１０３が底板１０４上を摺動することになる。
ところで、端子金具Ｆｃは一般に所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工して成形されるのであるが、所定形状に打ち抜く工程では、切断面の縁部にバリが発生する虞がある。このようなバリが、上記端子金具Ｆｃの摺接部１０３に残ったままであった場合、その摺接部１０３が底板１０４上を摺動するときにバリが底板１０４を引っ掻くことになる。このようになると、バリの引っ掻き作用が弾性接触片１０２の円滑な弾性変形を妨げ、ひいては、雄タブＴの挿入抵抗の増大や変動を来たすことになる。
【０００４】
尚、図５（ａ）のグラフには、雄タブＴの挿入過程における挿入抵抗の変化を表す。このグラフにおいて横軸は雄タブＴの挿入ストロークを示し、縦軸は弾性接触片１０２側から雄タブＴに作用する挿入抵抗の大きさをあらわす。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、雄タブの挿入に伴って弾性接触片の摺接部が角筒部の板部上を摺動するものにおいて、摺接部の側縁にバリが残っていても弾性接触片の円滑な弾性変形と雄タブの円滑な挿入動作が行われるようにすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、雄タブが挿入される角筒部と、前記角筒部を構成する支持板から延出された形態で前記角筒部内に設けられ、前記雄タブとの接触を可能とされた弾性接触片とを備え、前記雄タブが前記弾性接触片を弾性撓みさせつつ前記角筒部内に挿入される過程では、前記弾性接触片の延出端側に形成した摺接部が前記角筒部を構成する受け板上を摺動するようになっているものにおいて、前記摺接部の両側縁を前記受け板に対して非接触の状態に保つ接触回避手段が設けられている構成とした。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記摺接部を、その両側縁が前記受け板から離間し、且つ幅方向中央部が前記受け板に接触するように湾曲した形態とすることで、前記接触回避手段が構成されている構成とした。
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記受け板に、前記摺接部における幅方向中央部のみに対応する突部を形成することで、前記接触回避手段が構成されている構成とした。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
［請求項１〜請求項３の発明］
摺接部の両側縁にバリがあっても、摺接部の両側縁は受け板と接触しないので、バリが受け板を引っ掻くことがない。したがって、雄タブの挿入に伴って摺接部が受け板上を摺動するときに、バリの存在に起因して弾性接触片の円滑な弾性変形及び雄タブの円滑な挿入動作に支障を来すことはない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。
【０００９】
本実施形態の端子金具Ｆａは、所定の形状にプレス機で打ち抜いた金属板材を曲げ加工して成形されたものであり、その略前半部分には角筒部１０が形成され、略後半部分には電線圧着部１５が形成されている。角筒部１０は、前後方向に細長い平坦状の底板１１と、この底板１１の左右両側縁から上方へ立ち上がる一対の側板１２と、この両側板１２の上端縁から内側へ直角に延出して上下に重なり合う一対の天井板１３とによって構成されている。下側の天井板１３には下方へ突出する押さえ部１４が形成されている。また、電線圧着部１５には、電線１６の端末部が導通可能に圧着されている。
【００１０】
角筒部１０内には、底板１１（本発明の構成要件である支持板及び受け部）よりも幅狭で全体として前後方向に細長い板状をなす弾性接触片１７が収容されている。弾性接触片１７は、底板１１の前端から後方へ折り返し状に細長く延出され、側方から見ると全体として山形をなしている。弾性接触片１７の延出端部（後端部）は底板１１の上面に当接された摺接部１８とされ、弾性接触片１７の長さ方向中央の最も高い部分は雄タブＴとの接触部１９となっている。接触部１９と押さえ部１４との間の上下方向の隙間は、相手側端子の雄タブＴの厚さよりも小さい寸法とされている。
【００１１】
このように弾性接触片１７は、その延出端部（後端部）の摺接部１８と、底板１１に連なる前端部（基端部）との２点において底板１１に支持された状態となり、この２点支持構造により、弾性接触片１７の弾性復元力が確保され、ひいては、弾性接触片１７と雄タブＴとの間で所定の接触圧が確保されるようになっている。
前方から角筒部１０内に雄タブＴが挿入されると、雄タブＴが、天井板１３と弾性接触片１７の接触部１９との間に割り込んで、接触部１９を下方へ押し下げる。これに伴ない、弾性接触片１７が、その前端（基端）の底板１１との連なり部分（折り返し部分）の折り返し角度を小さくさせると同時に接触部１９の屈曲角度を増大させるように弾性変形するとともに、摺接部１８が底板１１上を後方へ摺動するようになっている。
【００１２】
ところで、上記のように端子金具Ｆａは所定形状に打ち抜いた金属板材を加工して成形されるが、この金属板材を打ち抜くときに、切断面にバリが残ることがある。弾性接触片１７においてもその例外ではなく、弾性接触片１７の両側縁から下方へバリが突出することも考えられる。もし、このバリが底板１１に接触した場合、摺接部１８が底板１１上を摺動するのに伴なってバリが底板１１を引っ掻くことになり、その結果、バリの引っ掻き作用が弾性接触片１７の円滑な弾性変形を妨げ、ひいては、図５（ａ）のグラフに示すように雄タブＴの挿入抵抗の増大や変動を来たすことになる。
【００１３】
そこで本実施形態では、その対策として、摺接部１８の両側縁を底板１１に対して非接触の状態に保つ接触回避手段２０が設けられている。即ち、弾性接触片１７のうち、接触部１９とその近傍及び接触部１９から前端に至る略前半領域は、その横断面形状が横長方形をなすのに対し、摺接部１８とこの摺接部１８から前後両側に延びる部分は、湾曲した形状に成形されている（図３を参照）。つまり、摺接部１８は、その幅方向中央から両側に向かって上方（底板１１から遠ざかる方向）へ立ち上がるように曲げられており、摺接部１８はその幅方向中央においててのみ底板１１と接触する。そして、摺接部１８の左右両側縁（バリが発生し得る部分）は、底板１１に対して上方へ離間した状態となっている。また、この摺接部１８の左右両側縁部が底板１１から離間した状態は、雄タブＴの挿入に伴なって弾性接触片１７が弾性変形しつつ摺接部１８が底板１１上を摺動する行程の間、保持される。尚、湾曲の曲率は摺接部１８（底板１１に接触する部分）において最も大きく、摺接部１８よりも前方の領域及び後方の領域では、摺接部１８から離れるほど湾曲の曲率が小さくなっている。
【００１４】
上記のように弾性接触片１７のうち底板１１上を摺動する摺接部１８を湾曲した形状として、摺接部１８の左右両側縁部を底板１１から離間された状態を保つようにしたので、弾性接触片１７の側縁部に下向きにバリが突出していても、バリが底板１１を引っ掻く虞はない。したがって、バリの引掻きに起因して弾性接触片１７の円滑な弾性変形が妨げられることがなく、ひいては、雄タブＴの挿入動作も円滑に行われる。このときの、雄タブＴの挿入過程における挿入抵抗の変化を図５（ｂ）のグラフに表す。このグラフにおいて横軸は雄タブＴの挿入ストロークを示し、縦軸は弾性接触片１７側から雄タブＴに作用する挿入抵抗の大きさをあらわす。雄タブＴが弾性接触片１７の接触部１９に当接すると、急激に挿入抵抗が増大してその値がピークに達し、その直後、一端挿入抵抗が低下し、摺接部１８が摺動する過程では、比較的低い一定の値を保つ。
【００１５】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図６乃至図８を参照して説明する。
本実施形態２の端子金具Ｆｂは、接触回避手段を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。本実施形態２では、弾性接触片１７の接触部２１は、横断面形状が横長方形をなし、摺接部２１は幅方向において一定の高さを保つ。そして、接触回避手段は、底板１１に設けられている。即ち、底板１１には、その前後方向において摺接部２１の摺動領域よりも前後両方向に広い領域を上方へ突出させた形態の突部２２（本発明の構成要件である接触回避手段）が形成されている。この突部２２は、前後方向に長く、底板１１における幅方向中央部を上方へ叩き出すことによって形成されている。この突部２２の幅は弾性接触片１７の幅よりも小さい寸法であり、摺接部２１における幅方向中央部のみに接触するように位置している。したがって、摺接部２１の左右両側縁部は、突部２２よりも左右両側方外側に突出した状態となって底板１１から上方へ浮いた状態、即ち底板１１とは接触しない状態に保たれている。
【００１６】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）接触回避手段として、弾性接触片の摺接部を平坦状とし、その摺接部における幅方向中央部から受け板側へ突出する突部を形成してもよい。
【００１７】
（２）上記実施形態では弾性接触片が後方へ延出する構成としたが、本発明は、弾性接触片が前方へ延出する形態の端子金具にも適用することができる。
（３）上記実施形態では弾性接触片が折り返されずに後方のみに延出する形態としたが、本発明によれば、弾性接触片の摺接部を折り返し状に屈曲させた形状としてもよい。
（４）上記実施形態では弾性接触片を支持する支持板と摺接部が摺動する受け板とを同一の板部としたが、本発明によれば、支持板と受け板とが互いに異なる板部であってもよい。
【００１８】
（５）実施形態１において、受け板に突部を形成し、この突部を摺接部の幅方向中央部に接触させるようにしてもよい。
（６）実施形態２において、摺接部に下向きの突部を形成し、この突部を受け板の突部に接触させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１において雄タブが完全に挿入された状態の縦断面図
【図２】雄タブが未挿入の状態の縦断面図
【図３】図１のＸ−Ｘ断面図
【図４】図２のＹ−Ｙ断面図
【図５】（ａ）摺接部のバリが底板を引っ掻いたときの雄タブの挿入抵抗をあらわすグラフ
（ｂ）摺接部のバリが底板を引っ掻かないときの雄タブの挿入抵抗をあらわすグラフ
【図６】実施形態２において雄タブが挿入された状態の縦断面図
【図７】雄タブが未挿入の状態の縦断面図
【図８】図６のＺ−Ｚ断面図
【図９】従来例において雄タブが未挿入の状態の縦断面図
【図１０】従来例において雄タブが挿入された状態の縦断面図
【符号の説明】
Ｔ…雄タブ
Ｆａ…端子金具
１０…角筒部
１１…底板（支持板、受け板）
１７…弾性接触片
１８…摺接部
２０…接触回避手段
Ｆｂ…端子金具
２１…摺接部
２２…突部（接触回避手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、端子金具として、特開平１０−２５５６２号公報に開示されているものがある。図９及び図１０に示すように、この端子金具Ｆｃは、雄タブＴが挿入される角筒部１０１と、角筒部１０１の底板１０４の前端から折り返し状に延出された形態で角筒部１０１内に設けられ、雄タブＴとの接触を可能とされた弾性接触片１０２とを備えている。雄タブＴが弾性接触片１０２に接触した状態では、雄タブＴによって弾性撓みさせられた弾性接触片１０２が、その延出端部（後端部）の摺接部１０３を底板１０４に当接させることにより、この摺接部１０３と、底板１０４に連なる前端部との２点において底板１０４に支持された状態となり、この２点支持構造により、弾性接触片１０２の弾性復元力が確保され、ひいては、弾性接触片１０２と雄タブＴとの間で所定の接触圧が確保されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように弾性接触片１０２が２点支持されるものでは、雄タブＴが弾性接触片１０２を弾性撓みさせつつ角筒部１０１内に挿入される過程で、弾性接触片１０２の摺接部１０３が底板１０４上を摺動することになる。
ところで、端子金具Ｆｃは一般に所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工して成形されるのであるが、所定形状に打ち抜く工程では、切断面の縁部にバリが発生する虞がある。このようなバリが、上記端子金具Ｆｃの摺接部１０３に残ったままであった場合、その摺接部１０３が底板１０４上を摺動するときにバリが底板１０４を引っ掻くことになる。このようになると、バリの引っ掻き作用が弾性接触片１０２の円滑な弾性変形を妨げ、ひいては、雄タブＴの挿入抵抗の増大や変動を来たすことになる。
【０００４】
尚、図５（ａ）のグラフには、雄タブＴの挿入過程における挿入抵抗の変化を表す。このグラフにおいて横軸は雄タブＴの挿入ストロークを示し、縦軸は弾性接触片１０２側から雄タブＴに作用する挿入抵抗の大きさをあらわす。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、雄タブの挿入に伴って弾性接触片の摺接部が角筒部の板部上を摺動するものにおいて、摺接部の側縁にバリが残っていても弾性接触片の円滑な弾性変形と雄タブの円滑な挿入動作が行われるようにすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、雄タブが挿入される角筒部と、前記角筒部を構成する支持板から延出された形態で前記角筒部内に設けられ、前記雄タブとの接触を可能とされた弾性接触片とを備え、前記雄タブが前記弾性接触片を弾性撓みさせつつ前記角筒部内に挿入される過程では、前記弾性接触片の延出端側に形成した摺接部が前記角筒部を構成する受け板上を摺動するようになっているものにおいて、前記摺接部の両側縁を前記受け板に対して非接触の状態に保つ接触回避手段が設けられている構成とした。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記摺接部を、その両側縁が前記受け板から離間し、且つ幅方向中央部が前記受け板に接触するように湾曲した形態とすることで、前記接触回避手段が構成されている構成とした。
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記受け板に、前記摺接部における幅方向中央部のみに対応する突部を形成することで、前記接触回避手段が構成されている構成とした。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
［請求項１〜請求項３の発明］
摺接部の両側縁にバリがあっても、摺接部の両側縁は受け板と接触しないので、バリが受け板を引っ掻くことがない。したがって、雄タブの挿入に伴って摺接部が受け板上を摺動するときに、バリの存在に起因して弾性接触片の円滑な弾性変形及び雄タブの円滑な挿入動作に支障を来すことはない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。
【０００９】
本実施形態の端子金具Ｆａは、所定の形状にプレス機で打ち抜いた金属板材を曲げ加工して成形されたものであり、その略前半部分には角筒部１０が形成され、略後半部分には電線圧着部１５が形成されている。角筒部１０は、前後方向に細長い平坦状の底板１１と、この底板１１の左右両側縁から上方へ立ち上がる一対の側板１２と、この両側板１２の上端縁から内側へ直角に延出して上下に重なり合う一対の天井板１３とによって構成されている。下側の天井板１３には下方へ突出する押さえ部１４が形成されている。また、電線圧着部１５には、電線１６の端末部が導通可能に圧着されている。
【００１０】
角筒部１０内には、底板１１（本発明の構成要件である支持板及び受け部）よりも幅狭で全体として前後方向に細長い板状をなす弾性接触片１７が収容されている。弾性接触片１７は、底板１１の前端から後方へ折り返し状に細長く延出され、側方から見ると全体として山形をなしている。弾性接触片１７の延出端部（後端部）は底板１１の上面に当接された摺接部１８とされ、弾性接触片１７の長さ方向中央の最も高い部分は雄タブＴとの接触部１９となっている。接触部１９と押さえ部１４との間の上下方向の隙間は、相手側端子の雄タブＴの厚さよりも小さい寸法とされている。
【００１１】
このように弾性接触片１７は、その延出端部（後端部）の摺接部１８と、底板１１に連なる前端部（基端部）との２点において底板１１に支持された状態となり、この２点支持構造により、弾性接触片１７の弾性復元力が確保され、ひいては、弾性接触片１７と雄タブＴとの間で所定の接触圧が確保されるようになっている。
前方から角筒部１０内に雄タブＴが挿入されると、雄タブＴが、天井板１３と弾性接触片１７の接触部１９との間に割り込んで、接触部１９を下方へ押し下げる。これに伴ない、弾性接触片１７が、その前端（基端）の底板１１との連なり部分（折り返し部分）の折り返し角度を小さくさせると同時に接触部１９の屈曲角度を増大させるように弾性変形するとともに、摺接部１８が底板１１上を後方へ摺動するようになっている。
【００１２】
ところで、上記のように端子金具Ｆａは所定形状に打ち抜いた金属板材を加工して成形されるが、この金属板材を打ち抜くときに、切断面にバリが残ることがある。弾性接触片１７においてもその例外ではなく、弾性接触片１７の両側縁から下方へバリが突出することも考えられる。もし、このバリが底板１１に接触した場合、摺接部１８が底板１１上を摺動するのに伴なってバリが底板１１を引っ掻くことになり、その結果、バリの引っ掻き作用が弾性接触片１７の円滑な弾性変形を妨げ、ひいては、図５（ａ）のグラフに示すように雄タブＴの挿入抵抗の増大や変動を来たすことになる。
【００１３】
そこで本実施形態では、その対策として、摺接部１８の両側縁を底板１１に対して非接触の状態に保つ接触回避手段２０が設けられている。即ち、弾性接触片１７のうち、接触部１９とその近傍及び接触部１９から前端に至る略前半領域は、その横断面形状が横長方形をなすのに対し、摺接部１８とこの摺接部１８から前後両側に延びる部分は、湾曲した形状に成形されている（図３を参照）。つまり、摺接部１８は、その幅方向中央から両側に向かって上方（底板１１から遠ざかる方向）へ立ち上がるように曲げられており、摺接部１８はその幅方向中央においててのみ底板１１と接触する。そして、摺接部１８の左右両側縁（バリが発生し得る部分）は、底板１１に対して上方へ離間した状態となっている。また、この摺接部１８の左右両側縁部が底板１１から離間した状態は、雄タブＴの挿入に伴なって弾性接触片１７が弾性変形しつつ摺接部１８が底板１１上を摺動する行程の間、保持される。尚、湾曲の曲率は摺接部１８（底板１１に接触する部分）において最も大きく、摺接部１８よりも前方の領域及び後方の領域では、摺接部１８から離れるほど湾曲の曲率が小さくなっている。
【００１４】
上記のように弾性接触片１７のうち底板１１上を摺動する摺接部１８を湾曲した形状として、摺接部１８の左右両側縁部を底板１１から離間された状態を保つようにしたので、弾性接触片１７の側縁部に下向きにバリが突出していても、バリが底板１１を引っ掻く虞はない。したがって、バリの引掻きに起因して弾性接触片１７の円滑な弾性変形が妨げられることがなく、ひいては、雄タブＴの挿入動作も円滑に行われる。このときの、雄タブＴの挿入過程における挿入抵抗の変化を図５（ｂ）のグラフに表す。このグラフにおいて横軸は雄タブＴの挿入ストロークを示し、縦軸は弾性接触片１７側から雄タブＴに作用する挿入抵抗の大きさをあらわす。雄タブＴが弾性接触片１７の接触部１９に当接すると、急激に挿入抵抗が増大してその値がピークに達し、その直後、一端挿入抵抗が低下し、摺接部１８が摺動する過程では、比較的低い一定の値を保つ。
【００１５】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図６乃至図８を参照して説明する。
本実施形態２の端子金具Ｆｂは、接触回避手段を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。本実施形態２では、弾性接触片１７の接触部２１は、横断面形状が横長方形をなし、摺接部２１は幅方向において一定の高さを保つ。そして、接触回避手段は、底板１１に設けられている。即ち、底板１１には、その前後方向において摺接部２１の摺動領域よりも前後両方向に広い領域を上方へ突出させた形態の突部２２（本発明の構成要件である接触回避手段）が形成されている。この突部２２は、前後方向に長く、底板１１における幅方向中央部を上方へ叩き出すことによって形成されている。この突部２２の幅は弾性接触片１７の幅よりも小さい寸法であり、摺接部２１における幅方向中央部のみに接触するように位置している。したがって、摺接部２１の左右両側縁部は、突部２２よりも左右両側方外側に突出した状態となって底板１１から上方へ浮いた状態、即ち底板１１とは接触しない状態に保たれている。
【００１６】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）接触回避手段として、弾性接触片の摺接部を平坦状とし、その摺接部における幅方向中央部から受け板側へ突出する突部を形成してもよい。
【００１７】
（２）上記実施形態では弾性接触片が後方へ延出する構成としたが、本発明は、弾性接触片が前方へ延出する形態の端子金具にも適用することができる。
（３）上記実施形態では弾性接触片が折り返されずに後方のみに延出する形態としたが、本発明によれば、弾性接触片の摺接部を折り返し状に屈曲させた形状としてもよい。
（４）上記実施形態では弾性接触片を支持する支持板と摺接部が摺動する受け板とを同一の板部としたが、本発明によれば、支持板と受け板とが互いに異なる板部であってもよい。
【００１８】
（５）実施形態１において、受け板に突部を形成し、この突部を摺接部の幅方向中央部に接触させるようにしてもよい。
（６）実施形態２において、摺接部に下向きの突部を形成し、この突部を受け板の突部に接触させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１において雄タブが完全に挿入された状態の縦断面図
【図２】雄タブが未挿入の状態の縦断面図
【図３】図１のＸ−Ｘ断面図
【図４】図２のＹ−Ｙ断面図
【図５】（ａ）摺接部のバリが底板を引っ掻いたときの雄タブの挿入抵抗をあらわすグラフ
（ｂ）摺接部のバリが底板を引っ掻かないときの雄タブの挿入抵抗をあらわすグラフ
【図６】実施形態２において雄タブが挿入された状態の縦断面図
【図７】雄タブが未挿入の状態の縦断面図
【図８】図６のＺ−Ｚ断面図
【図９】従来例において雄タブが未挿入の状態の縦断面図
【図１０】従来例において雄タブが挿入された状態の縦断面図
【符号の説明】
Ｔ…雄タブ
Ｆａ…端子金具
１０…角筒部
１１…底板（支持板、受け板）
１７…弾性接触片
１８…摺接部
２０…接触回避手段
Ｆｂ…端子金具
２１…摺接部
２２…突部（接触回避手段）
Claims (3)
- 雄タブが挿入される角筒部と、
前記角筒部を構成する支持板から延出された形態で前記角筒部内に設けられ、前記雄タブとの接触を可能とされた弾性接触片とを備え、
前記雄タブが前記弾性接触片を弾性撓みさせつつ前記角筒部内に挿入される過程では、前記弾性接触片の延出端側に形成した摺接部が前記角筒部を構成する受け板上を摺動するようになっているものにおいて、
前記摺接部の両側縁を前記受け板に対して非接触の状態に保つ接触回避手段が設けられていることを特徴とする端子金具。 - 前記摺接部を、その両側縁が前記受け板から離間し、且つ幅方向中央部が前記受け板に接触するように湾曲した形態とすることで、前記接触回避手段が構成されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
- 前記受け板に、前記摺接部における幅方向中央部のみに対応する突部を形成することで、前記接触回避手段が構成されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
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