JP2004011536A

JP2004011536A - ロータリコンプレッサ及びその製造方法

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Publication number: JP2004011536A
Application number: JP2002166410A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Matsumoto; 松本　兼三; Haruhisa Yamazaki; 山崎　晴久; Kazuya Sato; 里　和哉; Masaya Tadano; 只野　昌也; Satoru Imai; 今井　悟; Takashi Sato; 佐藤　孝
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-06-07
Filing date: 2002-06-07
Publication date: 2004-01-15

Abstract

【課題】第２の回転圧縮要素に必要以上のオイルが吸い込まれて外部に吐出される不都合を効果的に回避できるロータリコンプレッサを提供する。
【解決手段】ロータリコンプレッサ１０は、密閉容器１２内に電動要素１４と、この電動要素１４の下方に位置して当該電動要素１４の回転軸１６にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４とを備え、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒ガスを密閉容器１２内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素３４で圧縮する。電動要素１４の上側における密閉容器１２内の冷媒ガスを、第２の回転圧縮要素３４に導入するための冷媒導入管９２と、回転軸１６内に構成する。回転軸１６の上端部に位置するオイル吐出口８２Ａからオイルを吐出するオイル通路８２と、オイル通路８２のオイル吐出口８２Ａ内径を調整するための補助吐出具８４とを備える。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉容器内に電動要素と電動要素の下方に位置してこの電動要素の回転軸にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素とを備え、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素で圧縮する内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサは、例えば特開平２−２９４５８７号公報（Ｆ０４Ｃ２３／００）に示されている。係るロータリコンプレッサは、密閉容器内に電動要素と、この電動要素の下方に位置して電動要素の回転軸にて駆動される第１の回転圧縮要素と第２の回転圧縮要素とを備えている。そして、電動要素が起動して回転軸が回転すると下側に設けられた第１の回転圧縮要素（１段目）の吸込ポートから冷媒ガスがシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により１段目の圧縮が行われて中間圧となり、シリンダの高圧室側より吐出ポート、吐出消音室、中間吐出管を経て電動要素下側の密閉容器内に吐出される。
【０００３】
そして、この密閉容器内の中間圧のガスはそこで冷媒からオイルが分離し、電動要素下側に設けられた冷媒導入管に流入した冷媒ガスは密閉容器外を経て第２の回転圧縮要素（２段目）のシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により２段目の圧縮が行なわれて高温高圧のガスとなり、高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て冷媒吐出管から外部の冷媒回路に吐出される。この吐出されたガスは冷媒回路の放熱器（ガスクーラ）などに流入し、放熱した後、膨張弁で絞られて蒸発器で吸熱し、冷媒導入管から第１の回転圧縮要素に戻って吸入されるサイクルを繰り返す。
【０００４】
係るロータリコンプレッサの回転軸内にはオイル通路が設けられており、密閉容器内底部に設けられたオイル溜めに貯留されたオイルは、オイル通路内を汲み上げられる。そして、第１及び第２の回転圧縮要素内の摺動部や軸受に供給されて潤滑やシールを行うと共に、回転軸の上端に設けられたオイル吐出口からも吐出され、密閉容器内の電動要素の冷却や周辺の各摺動部の潤滑を行うようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第２の回転圧縮要素への冷媒導入管を電動要素の下側に開口させると、第１の回転圧縮要素から冷媒を密閉容器内に吐出する中間吐出管との間の距離が短いためにオイル分離が十分に行われず、第２の回転圧縮要素に必要以上のオイルが吸い込まれてしまうようになる。係る場合には第２の回転圧縮要素から冷媒吐出管を経て外部の冷媒回路に吐出されるオイル量が多くなるため、ロータリコンプレッサの密閉容器内での潤滑・シール性能が低下すると共に、冷媒回路内でのオイルの悪影響が問題となる。
【０００６】
これを解決する目的で、第２の回転圧縮要素への冷媒導入管を電動要素の上側に開口させると、今度は回転軸上端から吐出されたオイルが冷媒導入管に流入し易くなって同様の不都合が引き起こされる問題があった。
【０００７】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、第２の回転圧縮要素に必要以上のオイルが吸い込まれて外部に吐出される不都合を効果的に回避できる内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明では、電動要素の上側における密閉容器内の冷媒ガスを、第２の回転圧縮要素に導入すると共に、回転軸内に構成され、当該回転軸の上端部に位置するオイル吐出口からオイルを吐出するオイル通路のオイル吐出口の内径を調整してオイル吐出量を調整するようにしているので、密閉容器内におけるオイル分離を円滑に行い、且つ、第２の回転圧縮要素内に吸い込まれるオイルの量を好適に調整することができるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した実施例の内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサ１０の縦断側面図、図２は第１の回転圧縮要素３２のシリンダ４０の平面図をそれぞれ示している。
【００１０】
この図において、１０は二酸化炭素（ＣＯ２）を冷媒として使用する縦型の内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサで、このロータリコンプレッサ１０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された電動要素１４及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮要素３２（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段目）からなる回転圧縮機構部１８にて構成されている。
【００１１】
密閉容器１２は底部をオイル溜め５８とし、電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成され、且つ、このエンドキャップ１２Ｂの上面中心には円形の取付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。
【００１２】
電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とから構成されている。このロータ２４は中心を通り鉛直方向に延びる前記回転軸１６に固定されている。
【００１３】
ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０内に永久磁石ＭＧを埋設して構成されている。
【００１４】
前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が狭持されている。即ち、回転圧縮機構部１８の第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置された上側のシリンダ３８、下側のシリンダ４０と、１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けられた上下の偏心部４２、４４に嵌合されて上下のシリンダ３８、４０内を偏心回転する上下のローラ４６、４８と、コイルバネ７７（シリンダ３８側のコイルバネは図示せず）と背圧により付勢されて先端をこれら上下のローラ４６、４８にそれぞれ当接させ、上下のシリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側ＬＲと高圧室側ＨＲに区画する上下のベーン５２（シリンダ３８側のベーンは図示せず）と、シリンダ３８の上側の開口面及びシリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受を兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて構成されている。
【００１５】
一方、上部支持部材５４及び下部支持部材５６には、吸込ポート５５（図２。上部支持部材５４は図示せず）にて上下のシリンダ３８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路６０（上部支持部材５４側の吸込通路は図示せず）と、一部を凹陥させ、この凹陥部を上カバー６６、下カバー６８にて閉塞することにより形成される吐出消音室６２、６４とが設けられている。
【００１６】
この吐出消音室６４と密閉容器１２内とは、上下のシリンダ３８、４０や中間仕切板３６及び上下の支持部材５４、５６を貫通する図示しない連通路にて連通されており、この連通路の上端となる上部支持部材５４にはこの連通路に連通接続された中間吐出管１２１が立設されている。そして、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷媒ガス（オイルが溶け込んでいる）は、この中間吐出管１２１から電動要素１４下側の密閉容器１２内に一旦吐出される（図中黒矢印）。
【００１７】
このとき、密閉容器１２内に中間吐出された冷媒ガスには第１の回転圧縮要素３２内を潤滑・シールしたオイルが溶け込んでいるが、このオイルは冷媒ガスから分離して密閉容器１２の内面に付着した後、密閉容器１２の内面を伝わって底部のオイル溜め５８に帰還することとなる。
【００１８】
密閉容器１２の容器本体１２Ａ側面には、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路６０（上側は図示せず）、吐出消音室６２、上部支持部材５４に対応する位置にスリーブ１４１、１４３が、また、下部支持部材５６に対応する位置にはスリーブ１４２が、更に、電動要素１４のステータ２２上側（容器本体１２Ａの上端部であってエンドキャップ１２Ｂの下側）の位置にはスリーブ１４４がそれぞれ溶接固定されている。そして、スリーブ１４１内にはシリンダ３８に冷媒ガスを流入するための冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端はシリンダ３８の図示しない吸込通路と連通する。この場合、電動要素１４のステータ２２上側近傍に冷媒導入管９２の入口９２Ａ（他端）が位置するよう冷媒導入管９２が設けられている。
【００１９】
スリーブ１４１に溶接固定された冷媒導入管９２は、密閉容器１２外を通過してスリーブ１４４に至り、他端はスリーブ１４４内に挿入接続され、入口９２Ａは電動要素１４の上方における密閉容器１２内空間に連通している。それによって、密閉容器１２に吐出された中間圧の冷媒ガスは電動要素１４の上側から冷媒導入管９２内に流入し、密閉容器１２外を経てシリンダ３８に吸入されるようになる。
【００２０】
また、シリンダ４０の側面に位置する密閉容器１２にはスリーブ１４２が溶接固定されている。このスリーブ１４２内にはシリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端はシリンダ４０の吸込通路６０と連通する。この冷媒導入管９４の他端は図示しないアキュムレータに接続される。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入接続され、この冷媒吐出管９６の一端は吐出消音室６２と連通する。
【００２１】
ここで、図２を参照しながら上記第１の回転圧縮要素３２の動作について説明する。シリンダ４０には前記吐出消音室６４と図示しない吐出弁を介して連通する吐出ポート７０と前述した吸込ポート５５が形成されており、これらの間に位置してシリンダ４０には半径方向に延在する案内溝７１が形成されている。そして、この案内溝７１内に前記ベーン５２は摺動自在に収納されている。
【００２２】
ベーン５２は前述した如くその先端をローラ４８に当接させてシリンダ４０内を低圧室側ＬＲと高圧室側ＨＲとに区画する。そして、吸込ポート５５はこの低圧室側ＬＲに開口し、吐出ポート７０は高圧室側ＨＲに開口している。
【００２３】
案内溝７１の外側（密閉容器１２側）には当該案内溝７１に連通して収納部７８がシリンダ４０内に形成されている。前記コイルバネ７７はこの収納部７８内に収納され、コイルバネ７７の後側には抜け止め８０が収納部７８に挿入され固定される。このコイルバネ７７の付勢力によって、ベーン５２の先端は常時ローラ４８側に付勢されることとなる。尚、以上の構成は基本的に第２の回転圧縮要素３４においても同様であるが各部品の寸法は当然に異なってくる。
【００２４】
一方、回転軸１６内にはオイル通路８２が軸中心を貫通して上下に渡り設けられており、このオイル通路８２の下端は密閉容器１２内底部のオイル溜め５８からオイルを汲み上げるオイルポンプＰに連通し、上端はオイル吐出口８２Ａにてステータ２２上側の密閉容器１２内上部に開口している。このオイル通路８２は各回転圧縮要素３２、３４の摺動部にも連通している。他方、オイル通路８２上端のオイル吐出口８２Ａ内には、補助吐出具８４（本発明の調整手段に相当）が設けられている（図３、図４）。この補助吐出具８４は上面が開放した有底筒状を呈しており、オイル通路８２のオイル吐出口８２Ａ内に圧入固定されている。
【００２５】
上記補助吐出具８４は、底面の中心に所定孔径（内径）のオイル吐出孔８４Ａが一カ所形成されている。この補助吐出具８４は回転軸１６の上端に位置して設けられ、オイル通路８２のオイル吐出口８２Ａを塞ぐと共に、塞いだ底部に形成したオイル吐出孔８４Ａで回転軸１６のオイル通路８２の内径を狭める方向で調整する。このオイル吐出孔８４Ａの内径は、密閉容器１２内の電動要素１４の冷却や各摺動部を好適に潤滑でき、然も、冷媒導入管９２を介して第２の回転圧縮要素３４に吸い込まれるオイル量が好適な量となる大きさに設定される。これにより、第２の回転圧縮要素３４にそのまま吸い込まれるオイル量を低減させられるものである。
【００２６】
以上の構成で次に動作を説明する。ターミナル２０及び図示されない配線を介して電動要素１４のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けた上下の偏心部４２、４４に嵌合された上下のローラ４６、４８が上下のシリンダ３８、４０内を偏心回転する。
【００２７】
これにより、冷媒導入管９４及び下部支持部材５６に形成された吸込通路６０を経由して吸込ポート５５からシリンダ４０の低圧室側ＬＲに吸入された低圧の冷媒は、ローラ４８とベーン５２の動作により圧縮されて中間圧となる。そして、中間圧となった冷媒はシリンダ４０の高圧室側ＨＲより吐出消音室６４、前記連通路を経て中間吐出管１２１から電動要素１４下側の密閉容器１２内に吐出される。これによって、密閉容器１２内は中間圧となる。
【００２８】
中間吐出管１２１から吐出された冷媒ガスは電動要素１４内や電動要素１４と容器本体１２Ａとの間の隙間を通過して電動要素１４の上方に上昇し、冷媒導入管９２の入口９２Ａから冷媒導入管９２内に吸い込まれる。このように密閉容器１２内を上昇する過程で中間吐出管１２１から吐出された冷媒に溶け込んだオイルは分離し、容器本体１２Ａの壁面に付着してオイル溜め５８に流下する。また、回転軸１６上端の補助吐出具８４のオイル吐出孔８４Ａから電動要素１４上方に吐出されたオイルも図中黒矢印の如く密閉容器１２内を降下し、電動要素１４を冷却・潤滑しながらオイル溜め５８に流下する。
【００２９】
冷媒導入管９２に吸い込まれた冷媒ガス（後述するようにオイルを含んでいる）はその内部を経て上部支持部材５４に形成された図示しない吸込通路を経由し、これも図示しない吸込ポートからシリンダ３８の低圧室側に吸入される。
【００３０】
シリンダ３８の低圧室側に吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ４６とベーン（図示せず）の動作により２段目の圧縮が行なわれて高温・高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側から図示しない吐出ポートを通り、上部支持部材５４に形成された吐出消音室６２、冷媒吐出管９６を経由して外部に吐出され、図示しないガスクーラなどに流入する。
【００３１】
ここで、冷媒導入管９２に吸い込まれるものには冷媒ガスの他、中間吐出管１２１から吐出されて分離しきれなかったオイルの一部や回転軸１６上端の補助吐出具８４のオイル吐出孔８４Ａから吐出されたオイルの一部も含まれている。本発明ではこの補助吐出具８４のオイル吐出孔８４Ａの大きさを変えることによりオイル吐出量の調整を行なえるように構成している。
【００３２】
下記表１にこの場合のオイル吐出孔８４Ａの内径と第２の回転圧縮要素３４に吸い込まれるオイル量及び回転圧縮要素３４の潤滑性（２段目給油量と２段目の潤滑性）を示している。
【表１】

尚、表１の２段目給油量は密閉容器１２外に流出するオイル量を示しており、冷媒回路内のオイル循環量／冷媒回路内の冷媒の循環量＋オイル循環量で計算している。また、試験はオイル溜め５８からのオイル汲み上げ量、オイル粘土、環境温度、ロータリコンプレッサ１０の容量、電動要素１４の回転数などは同一条件で行ったものとする。
【００３３】
この表における現行仕様の欄は、密閉容器１２内の中間吐出を電動要素１４下にて行い、更に電動要素１４下から冷媒導入管９２に吸い込ませた場合（オイル通路８２を補助吐出具８４で塞いでいない）を示しており、この場合の２段目給油量は１５％と多く、潤滑性は良好であった。
【００３４】
表における検討仕様▲１▼は、図５に示す如く密閉容器１２内への中間吐出を電動要素１４下にて行い、電動要素１４の上から冷媒導入管９２に吐出した場合であって、オイル通路８２を補助吐出具８４で塞いでいないものを示しており、この場合の２段目給油量も１０〜１５％と比較的多く、潤滑性は良好であった。
【００３５】
表における検討仕様▲２▼は、密閉容器１２内への中間吐出を電動要素１４下にて行い、電動要素１４の上から冷媒導入管９２に吐出した場合であって、オイル通路８２上端のオイル吐出口８２Ａを補助吐出具８４で塞ぎ、この補助吐出具８４のオイル吐出孔８４Ａをφ４（内径４ｍｍ）にした場合を示しており、この場合の２段目給油量は７〜１０％で比較的少なく、且つ、潤滑性も良好であった。
【００３６】
また、検討仕様▲３▼は、密閉容器１２内への中間吐出を電動要素１４下にて行い、電動要素１４の上から冷媒導入管９２に吐出した場合であって、オイル通路８２上端のオイル吐出口８２Ａを前記補助吐出具８４で塞ぎ、この補助吐出具８４のオイル吐出孔８４Ａをφ２（内径２ｍｍ）にした場合を示しており、この場合の２段目給油量は５％と少なくなり、且つ、潤滑性も良好であった。
【００３７】
更に、検討仕様▲４▼は、密閉容器１２内への中間吐出を電動要素１４下にて行い、電動要素１４の上から冷媒導入管９２に吐出した場合であって、オイル通路８２のオイル吐出口８２Ａを補助吐出具８４で塞ぎ、この補助吐出具８４のオイル吐出孔８４Ａをφ１（内径１ｍｍ）にした場合を示しており、この場合の２段目給油量は２％と極めて減少したが、潤滑性は良くなかった。
【００３８】
このような結果から、補助吐出具８４のオイル吐出孔８４Ａの内径が、φ１．５φ以上φ３以下の場合に冷媒回路に流出するオイル量を減少させながら、第２の回転圧縮要素３４の循環も確保できることが分かった。そこで、実施例では２段目給油量が５％と少なくて潤滑性の良い検討仕様▲３▼のオイル吐出孔８４Ａ径φ２を採用した。
【００３９】
即ち、密閉容器１２内の上部に吐出するオイル量を調整するために検討仕様▲３▼の補助吐出具８４をオイル通路８２上端のオイル吐出口８２Ａに設けたことで、オイルポンプＰによってオイル溜め５８より汲み上げられたオイルは、回転軸１６のオイル通路８２を通ってオイル吐出孔８４Ａより密閉容器１２内上部に適量吐出される。そして、密閉容器１２内に吐出されたオイルの一部は、電動要素１４等を冷却・循環しながらオイル溜め５８に流下し、残りの適量のオイルが電動要素１４上から冷媒導入管９２に流入して第２の回転圧縮要素３４のシリンダ３８に吸い込まれることになる。
【００４０】
尚、補助吐出具８４に形成したオイル吐出孔８４Ａは実施例の一カ所に限らず、複数設けても差し支えない。この場合、複数のオイル吐出孔の合計の断面積を実施例のオイル吐出孔８４Ａと同等の断面積にするのは云うまでもない。
【００４１】
以上説明したように、回転軸１６に設けたオイル通路８２の上端部に位置するオイル吐出口８２Ａに、オイル吐出口８２Ａ内径を調整するための補助吐出具８４を設けていないロータリコンプレッサでは（前記図５に示したもの）、オイル通路８２の上端部に位置するオイル吐出口８２Ａからオイルが密閉容器１２内上部に吐出される（図中黒矢印）こととなるが、オイル吐出口８２Ａからのオイルの吐出量が多く、オイル吐出口８２Ａから吐出されたオイルが大量に冷媒導入管９２内に吸い込まれる。
【００４２】
このオイルは、第２の回転圧縮要素３４にて圧縮された後、密閉容器１２外に吐出されてしまうため、ロータリコンプレッサ１０の潤滑・シールなどの性能低下等を招き、冷媒回路内でも悪影響を及ぼすことになるが、本発明では回転軸１６に設けたオイル通路８２のオイル吐出口８２Ａ内に当該吐出口８２Ａの内径を調整するためのオイル吐出孔８４Ａを形成した補助吐出具８４を設け、オイル吐出孔８４Ａから吐出されるオイル量を適量に調整しているので、冷媒導入管９２から第２の回転圧縮要素３４に吸い込まれるオイル量を最適に設定することができるようになる。
【００４３】
これにより、第２の回転圧縮要素３４からの外部に吐出されるオイルの量を削減しながら、第２の回転圧縮要素３４の潤滑を最適化することができる。
【００４４】
ここで、実施例では２段圧縮式のロータリコンプレッサ１０に本発明を適用したが、それに限らず、更に多段のロータリコンプレッサにおいても本発明は有効である。また、回転軸１６のオイル通路８２に調整手段としてオイル吐出孔８４Ａが形成された補助吐出具８４を設けたが、オイル調整手段はこれに限らず、回転軸１６上端に形成されるオイル吐出口８２Ａ自体の内径を狭めてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、ロータリコンプレッサにおいて、電動要素の上側における密閉容器内の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素に導入すると共に、回転軸内に構成されたオイル通路上端のオイル吐出口の内径を調整してオイル吐出量を調整しているので、密閉容器内におけるオイル分離を円滑に行いながら、第２の回転圧縮要素内に吸い込まれるオイルの量を好適に調整することができるようになる。
【００４６】
これにより、第２の回転圧縮要素における循環・シール性能を確保しながら、当該第２の回転圧縮要素から外部に吐出されるオイル量を低減させ、ロータリコンプレッサにおける潤滑・シール性能の低下と外部の冷媒回路におけるオイルによる悪影響の発生の双方を効果的に解消することができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した実施例の内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサの縦断側面図である。
【図２】図１のロータリコンプレッサの第１の回転圧縮要素のシリンダの平面図である。
【図３】図１のロータリコンプレッサの回転軸上部の縦断側面図である。
【図４】図１のロータリコンプレッサの回転軸の平面図である。
【図５】本発明の説明に使用した対比例である電動要素上部に冷媒導入管を接続した内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサの縦断側面図である。
【符号の説明】
１０　ロータリコンプレッサ
１２　密閉容器
１４　電動要素
１６　回転軸
２２　ステータ
２４　ロータ
３２　第１の回転圧縮要素
３４　第２の回転圧縮要素
３６　中間仕切板
３８　シリンダ
４０　シリンダ
５４　上部支持部材
５８　オイル溜め
８２　オイル通路
８２Ａ　オイル吐出口
８４　補助吐出具
８４Ａ　オイル吐出孔
９２　冷媒導入管

Claims

密閉容器内に電動要素と、該電動要素の下方に位置して当該電動要素の回転軸にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素とを備え、前記第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを前記第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコンプレッサにおいて、
前記電動要素の上側における前記密閉容器内の冷媒ガスを、前記第２の回転圧縮要素に導入するための冷媒導入管と、
前記回転軸内に構成され、当該回転軸の上端部に位置するオイル吐出口からオイルを吐出するオイル通路と、
当該オイル通路のオイル吐出口内径を調整するための調整手段とを備えることを特徴とするロータリコンプレッサ。
密閉容器内に電動要素と、該電動要素の下方に位置して当該電動要素の回転軸にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、前記第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを前記第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコンプレッサにおいて、
前記電動要素の上側における前記密閉容器内の冷媒ガスを前記第２の回転圧縮要素に導入すると共に、前記回転軸内にはオイル通路を構成して上端部に位置するオイル吐出口からオイルを吐出し、当該オイル吐出口の内径を調整してオイル吐出量を調整することを特徴とするロータリコンプレッサの製造方法。