JP2004010995A

JP2004010995A - 剥離方法および剥離装置

Info

Publication number: JP2004010995A
Application number: JP2002168467A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ogawara; 大河原　孝; Shigema Kono; 河野　茂磨; Goichi Hirota; 広田　吾一; Katsushi Nishiyama; 西山　克司
Original assignee: Toshiba Engineering Corp
Current assignee: Toshiba Engineering Corp
Priority date: 2002-06-10
Filing date: 2002-06-10
Publication date: 2004-01-15
Anticipated expiration: 2022-06-10
Also published as: JP4251824B2

Abstract

【課題】線材の表面に付着または形成される酸化皮膜その他各種の物質を、塩酸等の有害化学物質を使用する必要なく除去することができ、それにより線材表面の酸化皮膜等除去のための特別な溶液供給や、使用済み物質の処理等の必要を無くして線材剥離加工に伴うコストの低減、さらに大気中への有害物質の放出等による環境面の問題も皆無とすることができる皮膜等の剥離方法およびそれに使用する剥離装置を提供する。
【解決手段】金属または非金属からなる線状物質３の表面に液体を介在させて振動体２を近接配置し、振動体２を高周波振動させることによって発生するキャビテーション作用により、線状物質３の表面に付着または形成された物質を剥離する。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば鋼線、非鉄金属線材、非金属線材等の各種線状物質の表面からスケールその他の物質を除去するための剥離方法および剥離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば鋼線等にメッキ被覆加工等を施す線材メーカーにおいては、材料となる鋼材を鉄鋼メーカーから購入し、ダイスと呼ばれる孔が開いた各種の型を順次に使用して所要の線径に加工した後、メッキなどの処理を施すのが一般的である。
【０００３】
すなわち、ダイスの孔径は材料径よりも小径であり、この小径の孔に材料を強制的に押し込んで加工する。大径の材料から小径の線材に加工するには、孔径の異なる多種類のダイスを使用する必要がある。ダイスを多数使用すると、線材の表面に繰り返し圧縮応力が加わり、材料の表面が加工硬化を起こし、脆性が増大してゆく。
【０００４】
このため、ダイス加工の最終工程では、線材を一旦加熱炉に入れて焼鈍等の熱処理を行い、線材の表面に発生した加工硬化を除去する手法が用いられている。この場合、一旦加熱された線材の表面には、大気中での酸化反応により、酸化被膜が形成される。
【０００５】
メッキなどの処理を線材に施す場合には、線材の表面に酸化被膜が付着しているとメッキの剥離の原因になるため、この酸化被膜を塩酸の浴槽にて溶融除去するのが一般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した塩酸の浴槽を使用する場合には、線材の予熱により塩酸が蒸気となって大気中に飛散するため、浴槽をカバーによって被覆したり、発生した塩酸蒸気を中和する中和設備を設ける等、塩酸によって外部環境に与えられる被害を最小限に留めるために大規模な設備を必要とする。
【０００７】
また、塩酸は、線材表面の酸化皮膜を溶かしていくと次第に濃度が薄まるため、新たな塩酸の液補充を必要とする一方、使用済みの塩酸液は廃却処理する必要があり、これらのコストや環境面に対する影響等が大きな課題となる。
【０００８】
なお、近年では非鉄金属の線材、あるいは非金属の線状物質、例えばカーボン繊維、プラスチック繊維等の多くの線状物質が開発されており、それらの各加工段階における表面処理についても種々の剥離剤等が必要とされ、それらの場合にも上記同様の課題が発生している。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、線材の表面に付着または形成される酸化皮膜その他各種の物質を、塩酸等の有害化学物質を使用する必要なく除去することができ、それにより線材表面の酸化皮膜等除去のための特別な溶液供給や、使用済み物質の処理等の必要を無くして線材剥離加工に伴うコストの低減、さらに大気中への有害物質の放出等による環境面の問題も皆無とすることができる皮膜等の剥離方法およびそれに使用する剥離装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
発明者においては、線状物質の無害な表面剥離技術について種々検討を行なった結果、清水等の液体を用いた振動作用によって当該剥離が達成できることを見出した。すなわち、振動体を液体中で、または液体に接している状態で高周波振動させると、その振動体が液体に対して負圧を与える方向に移動する際に、瞬間的にキャビテーション気泡と呼ばれる気泡が発生する。次に、振動体が瞬間的に液体の加圧方向へ移動すると、先に発生したキャビテーション気泡は、瞬間的に崩壊する。この気泡の崩壊に伴い、数百Ｍｐａもある大きな衝撃波が発生し、周囲に伝達される。
【００１１】
キャビテーション気泡の崩壊時に発生する衝撃波は大きな値を示すが、発生するエネルギ量がそれほど大きくないため、大きな空間部では衝撃波の減衰が生じる。しかし、振動体の振動方向に沿う領域を例えば数ｍｍ以下の狭い領域とした場合には、衝撃波があまり大きな減衰をせず、その領域を画成する反対側の面に到達する。このような狭い領域で振動体を継続して高周波振動させると、発生した衝撃波が衝撃波反射波となって狭い領域に閉じこめられる。
【００１２】
この時、上記キャビテーション発生領域内に線状物質を配置しておくと、衝撃波は線状物質の表層部分に衝撃的に作用し、ショットブラストによる剥離作用と同様な剥離作用を及ぼすことが見出された。
【００１３】
すなわち、発明者において種々の実験の結果、上述した鋼線材表面の酸化被膜の如く、線状物質の表面に付着または形成されている物質に対し、清水等の無害な液体中において前記キャビテーション作用を付与することにより、これらを剥離できるとの確信が得られた。
【００１４】
本発明は以上の点に着目してなされたものであり、請求項１に係る発明では、金属または非金属からなる線状物質の表面に液体を介在させて振動体を近接配置し、前記振動体を高周波振動させることによって発生するキャビテーション作用により、前記線状物質の表面に付着または形成された物質を剥離することを特徴とする剥離方法を提供する。
【００１５】
ここで、液体としては、清水等の無害な液体のほか、各種コロイド溶液、あるいは湿り蒸気等も適用することができる。
【００１６】
請求項２に係る発明では、請求項１記載の剥離方法において、前記液体中にてキャビテーション気泡の連続的な生成と崩壊とを繰返させ、そのキャビテーション気泡の崩壊時に発生する衝撃波を前記線状物質の表面に連続的に与えることにより、前記線状物質の表面の剥離を行なうことを特徴とする剥離方法を提供する。
【００１７】
請求項３に係る発明では、請求項１記載の剥離方法において、キャビテーション気泡の崩壊時に発生する衝撃波を狭隘な空間部内で反射させ、この反射波を前記衝撃波とともに前記線状物質に作用させることにより、前記線状物質の表面の剥離を行なうことを特徴とする剥離方法を提供する。
【００１８】
請求項４に係る発明では、請求項１記載の剥離方法において、前記液体に与える高周波振動を超音波領域の振動とすることを特徴とする剥離方法を提供する。
【００１９】
請求項５に係る発明では、請求項１から４までのいずれかに記載の剥離装置において、前記振動体の表面と前記線状物質の表面との間隙値を１０ｍｍ以下にすることを特徴とする剥離方法を提供する。特に望ましい間隙値は、液体として清水を適用する場合、数ｍｍ以下である。
【００２０】
請求項６に係る発明では、高周波電源およびこの電源により駆動される振動子を有する高周波振動発生装置と、前記振動子と一体もしくはこれに連結された振動体と、この振動体の表面に対して平行に配された金属または非金属からなる線状物質と、前記振動体と前記線状物質との間隙に液体を保持させる液体保持装置とを備え、前記振動体の高周波振動により前記液体にキャビテーションを発生させて前記線状物質の表面に付着または形成された物質を剥離可能としたことを特徴とする剥離装置を提供する。
【００２１】
請求項７に係る発明では、請求項６記載の剥離装置において、前記振動体は筒型形状であり、その内周側の空間に線状物質を配したことを特徴とする剥離装置を提供する。
【００２２】
請求項８に係る発明では、請求項６記載の剥離装置において、前記振動体は平板形状であり、その一側面側に線状物質を配したことを特徴とする剥離装置を提供する。
【００２３】
請求項９に係る発明では、請求項６記載の剥離装置において、前記振動体は割筒形状であり、その凹面側の空間に線状物質を配したことを特徴とする剥離装置を提供する。
【００２４】
請求項１０に係る発明では、請求項８または９記載の剥離装置において、前記線状物質を前記振動体の反対側から挟む配置で、キャビテーションによる衝撃波を反射させる反射体を設けたことを特徴とする剥離装置を提供する。
【００２５】
請求項１１に係る発明では、請求項６から１０までのいずれかに記載の剥離装置において、前記振動体または反射体にキャビテーション発生部分から前記液体を異なる部位に吸引する吸引手段を設けたことを特徴とする剥離装置を提供する。
【００２６】
請求項１２に係る発明では、請求項６から１１までのいずれかに記載の剥離装置において、前記線状体の長さ方向に沿って複数の振動体をそれぞれ振動方向を異ならせて配置し、前記線状物質をその長さ方向に移動させて表面剥離を行なわせる構成としたことを特徴とする剥離装置を提供する。
【００２７】
請求項１３に係る発明では、請求項６から１２までのいずれかに記載の剥離装置において、前記高周波振動発生装置の振動子は、圧電型セラミックス、磁歪材料または超磁歪材料により構成されていることを特徴とする剥離装置を提供する。
【００２８】
請求項１４に係る発明では、請求項６から１３までのいずれかに記載の剥離装置において、前記振動体もしくは反射体の表面と前記線状物質の表面との間隙値を１０ｍｍ以下にしたことを特徴とする剥離装置を提供する。
【００２９】
請求項１５に係る発明では、請求項６から１４までのいずれかに記載の剥離装置において、前記振動子、振動体および反射体は、少なくとも前記液体との接液部に、キャビテーション気泡に壊触されにくい高硬度の材料を適用して構成されていることを特徴とする剥離装置を提供する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態においては、一例として、剥離作用を施す線状物質として、例えばダイス加工後の鋼線材を適用し、その線材の表面から酸化皮膜を剥離するための剥離装置および同装置を使用した剥離方法について説明する。ただし、これに限らず、各種線状物質の表面に形成または付着される各種物質の剥離に適用できることは勿論である。
【００３１】
第１実施形態（図１〜図３）
図１は、本発明に係る剥離装置の第１実施形態を示す基本構成図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図３は、剥離作用を説明するための概念図であり、図１のＢ部を拡大して示している。
【００３２】
図１および図２に示すように、この剥離装置は、高周波振動を発生させる高周波振動発生装置１と、この高周波振動発生装置１に連結されて高周波振動をする例えば水平に配置された円筒型の振動体２と、この振動体２をその軸心位置が剥離処理対象となる線材３の中心線と一致する位置に配置する支持装置４と、少なくとも振動体２と線材３との対向隙間の全体を液体、例えば清水５によって浸漬する液体保持装置としての水槽６とを備えている。
【００３３】
高周波振動発生装置１は、商用電源（ＡＣ１００Ｖ）に接続された高周波電源装置７と、この高周波電源装置７に電源ケーブル８を介して接続された振動子９とを備え、振動子９は例えば超音波領域の振動を行なう構成とされている。この振動子９は、例えばブロック状のもので、圧電型セラミックス、磁歪材料または超磁歪材料によって構成されており、その振動方向は上下方向（矢印ａ方向）に設定されている。この振動子９が、支持アーム１０を介して基台等の静止部１１に吊下げ状態で強固に支持されている。
【００３４】
そして、振動子９の下面側には、円筒型の振動体２の外周面が連結されている。この円筒型の振動体２は、その軸心が略水平となる向きで水槽６内に配置され、水槽６内に収容された清水５に例えば略全体的に浸漬された状態となっている。なお、振動子９の下部の一部も清水５に浸る状態となっている。これらの振動子９および振動体２の清水５との接液部、例えば振動子９の全体および振動子２の下部は、高硬度の材料、例えば超合金である炭化タングステン、あるいは硬化セラミックス等を適用して構成され、これにより後述するキャビテーション気泡に壊触されにくいものとされている。
【００３５】
線材３は、上述したようにダイス加工後の鋼線であり、その表面には酸化被膜３ａが形成されている。この線材３は円筒型の振動体２の軸心位置に水平に挿通され、図示しない送りローラ等の搬送手段によって長さ方向（矢印ｂ方向）に連続的に移動されるようになっている。そして線材３と、この線材３が挿通されている筒型の振動体２の内周面との間には周囲の全体に亘り、径方向に沿って１０ｍｍ以下、望ましくは０．１〜数ｍｍの間隔（ギャップ）δが設定されている。
【００３６】
このような構成の高周波振動発生装置において、高周波電源装置７から振動子９に高周波電流が供給されると、この電流によって振動子９が上下方向に超音波領域で高周波振動する。そして、この振動子９の振動は、その下端に接している筒型の振動体２に伝達され、振動体２は常時、振動子９の振動に追随した同量の上下振動を行う。
【００３７】
図３は図１のＢ部を拡大して、振動体２の下部と線材３の下面側との間隙部に発生するキャビテーション現象を示している。すなわち、清水５中に発生する気泡の発生と崩壊とにより、線材３の表面から酸化被膜３ａが除去される様子を模式的に示している。
【００３８】
今、振動子１が高周波で振動すると、振動子１の振動が剥離用筒としての振動体２に伝達される。振動体２が高周波で振動をすると、線材３との間隙部にキャビテーションと呼ばれる泡の発生と崩壊が繰り返して発生するキャビテーション発生部２ａが形成される。キャビテーション発生部２ａでは、局所的に大きな衝撃波が連続で形成される。この衝撃波発生のメカニズムを、図３に模式的に表している。
【００３９】
図３に示すように、キャビテーション発生部２ａでは、振動体２の振動により、この振動体２が瞬間的に下方に移動すると、キャビテーション発生部２ａの狭隘な領域は瞬間的に負圧となり、それにより気泡（以下、「キャビテーション気泡」という）１２が発生する。次に、振動体２が瞬間的に上方へ移動すると、先に発生したキャビテーション気泡には、瞬間的に崩壊する。このキャビテーション気泡１２の崩壊に伴って、数百Ｍｐａもある大きな衝撃波１３が発生し、周囲に伝達される。このキャビテーション気泡１２の崩壊時に発生する衝撃波１３は大きな値を示すが、発生するエネルギ量がそれほど大きくないために大きな空間部では衝撃波１３の減衰が生ずる。しかし、振動体２と線材３との間隙値（ギャップδ）を数ｍｍ以下に保つと、衝撃波１３はあまり大きな減衰をしなくて、反対側の面に到達する。振動体２を高周波で振動させると、発生した衝撃波１３が衝撃波反射波１４となって狭い領域に閉じこめることが可能となる。
【００４０】
この時、衝撃波１３は、線材３の酸化皮膜３ａに衝撃的に作用し、ショットブラストブラストなどの剥離作用と同様な剥離作用を線材３の表面の酸化皮膜３ａに及ぼす。線材３が図３の右側から左側の方向（矢印ａ方向）へ移動すると、線材３の酸化皮膜３ａは、図１に示したように、剥離した酸化皮膜３ｂとなって筒型形状の振動体２の内部から水槽６の下方へと排出される。なお、図２に示したように、キャビテーション発生部２ａは、振動子１の振動方向ａに相対する方向に集中的に発生する。
【００４１】
以上のように、振動体２が高周波で振動することにより、キャビテーション気泡１２の発生が多くなり、発生する衝撃波の密度も高めることができる。なお、振動体２の表面にも被改質材３の表面３ａと同じく高衝撃波が発生するが、超硬合金である炭化タングステンや硬質セラミックスなどの材料を使用することにより、高衝撃波による材料の壊触を防止することができる。
【００４２】
このようなキャビテーションによる剥離作用を、実験結果に基づいて説明する。
【００４３】
図４は、本発明の効果を示す実施例に基づく酸化皮膜剥離量の特性図であり、たて軸に酸化皮膜剥離量、よこ軸にギャップ値を示している。
【００４４】
実験は、振動子と線材のギャップ値を変化させた場合に１分間当りで酸化皮膜が剥離する量を電子天びんはかりにて測定したものである。
【００４５】
図４に示すように、本実施形態では、ギャップ値が０．３〜１ｍｍでは、約３０ｇ／分の酸化皮膜が線材３より剥離することが確認された。ギャップ値が１０ｍｍ程度までは、酸化皮膜の剥離効果があるのが認められた。
【００４６】
以上のように、本実施形態によれば、線材３と高周波で振動する振動体２とを清水５に浸漬した状態で、線材３の表面の酸化被膜３ａにキャビテーション気泡１２の生成と崩壊とを繰り返して作用させ、それによりキャビテーション気泡１２の崩壊時に発生する衝撃波を線材３の表面の酸化被膜３ａに作用させ、この酸化被膜３ａを剥離除去することができる。
【００４７】
したがって、線材３の表面に付着または形成される酸化皮膜３ａその他各種の物質を、塩酸等の有害化学物質を使用する必要なく除去することができ、それにより線材３の表面の酸化皮膜等除去のための特別な溶液供給や、使用済み物質の処理等の必要を無くして、線材剥離加工に伴うコストの低減、さらに大気中への有害物質の放出等による環境面の問題も皆無とすることができる。
【００４８】
第２実施形態（図５）
図５は、本発明の第２実施形態を示す要部説明図である。
【００４９】
この図５に示すように、本実施形態では振動体２が筒型ではなく、水平な平板形状をなし、その一側面（下面）側に線材３を配した構成となっている。また、線材３を振動体２の反対側（下側）から挟む配置で、キャビテーションによる衝撃波を反射させる固定型の反射体１５が設けられている。その他の構成については、第１実施形態と略同様であるから、説明を省略する。
【００５０】
本実施形態においては、キャビテーション発生部２ａが振動体２の下面と線材３の上面との間隙に主として形成される。また、振動体２の振動は清水５を介して下方にも伝達され、線材３の下面と反射体１５の上面との間隙においてもキャビテーション発生部２ａが形成される。
【００５１】
このような構成の本実施形態においても、第１実施形態と同様の剥離効果が得られるとともに、線材３の左右方向の両側が開放状態となっているため、剥離した酸化皮膜３ｂが大きな場合でも、間隙部に目詰まりを生じることを防ぐ効果が大きい。また、線材３を装置にセットする場合には、両側が開放状態になっていると、人の手などが入り易いため、セットに要する時間を短縮できる利点がある。また、振動体２と固定型の反射体１５とが上下に分割されているため、平板型の振動体２のみを加振すればよく、それだけ振動体２の軽量化が図れ、振動子９の駆動力が小さくて済む利点がある。
【００５２】
第３実施形態（図６）
図６は、本発明の第３実施形態を示す要部説明図である。
【００５３】
この図５に示すように、本実施形態では第１実施形態と第２実施形態の双方の構成を取り入れて実施した場合についてのものである。
【００５４】
すなわち、図６に示すように、振動体２は水平な割筒形状のものであり、この振動体２の下面中央部には半円弧状の凹面部１６が形成されるとともに、その両側には平旦な下面１７が形成されている。これにより振動体２は線材３の中央部分を除く上側半分を覆う状態となっている。
【００５５】
一方、線材３を振動体２の反対側（下側）から挟む配置で、キャビテーションによる衝撃波を反射させる固定型の反射体１５が設けられている。この反射体１５は、振動体２を天地逆にした状態の対称形状を有し、この反射体１５の上面中央部には半円弧状の凹面部１８が形成されるとともに、その両側には平旦な上面１９が形成されている。これにより、反射体１５は、線材３の中央部分を除く下側半分を覆う状態となっている。その他の構成については、第１、第２実施形態と略同様であるから、説明を省略する。
【００５６】
このような構成の本実施形態においても、第１実施形態と同様の剥離効果が得られるとともに、線材３の剥離した酸化皮膜３ｂは振動体２の下面と反射体１５との隙間２０から側方に排出されるため、第２実施形態と同様の利点も得られる。さらに、本実施形態の場合には、振動体２の凹面部１６によって線材３を円弧状に覆っているため、キャビテーションの発生領域が第２実施形態の平板型振動体２を用いるものと比較して広くなり、それだけ剥離機能が高まる利点がある。
【００５７】
さらに、本実施形態においても、振動体２と固定型の反射体１５とが上下に分割されているため、割筒型の振動体２のみを加振すればよく、それだけ振動体２の軽量化が図れ、振動子９の駆動力が小さくて済む利点がある。
【００５８】
第４実施形態（図７）
本発明の第４実施形態は、振動体２または反射体１５にキャビテーション発生部分から清水５を異なる部位に吸引する吸引手段を設け、振動体２または反射体１５の内面と線材３との間隙部に剥離後の酸化皮膜が目詰まりすることを防止できる構成としたものである。
【００５９】
図７は、本実施形態の一例として、前述した第１実施形態の振動体２に吸引手段を設けた構成を示す説明図である。なお、第１実施形態で説明した構成部分については、図７に図１と同一の符号を付して説明を省略する。
【００６０】
この図７に示すように、本実施形態では、筒型形状の振動体２の下側壁部分に内外周面を貫通する複数の吸い込み口２１が設けられ、これらの各吸込み口２１の下端部に吸込みパイプ２２がそれぞれ接続されている。各吸込みパイプ２２は水槽６の底壁を貫通して外部に引出され、その引出端がストレーナ２３を介して吸引ポンプ２４に接続されている。
【００６１】
そして、線材３の剥離作業に際して吸引ポンプ２４を駆動することにより、線材３より剥離した酸化皮膜は吸い込み口から清水５と一緒に吸引し、振動体２の内面と線材３が剥離した酸化皮膜で目詰まりが生じるのを防止することができる。吸い込み口１０の中間部には、ストレーナ２３が配置されているので、吸引時に回収された剥離した酸化皮膜３ｂを分離回収することができる。
【００６２】
このような本実施形態によると、線材３の下方に位置する振動体２の下部において、その線材３から剥離した酸化皮膜３ａを清水５とともに吸込み口２１を介して外部に吸引することができるので、振動体２の内面と線材３との間隙部に剥離後の酸化皮膜３ａによる目詰まりが生じるのを防止することができる。
【００６３】
また、吸引ポンプ２４の吸引によって吸い込み口１０の入口部には負圧発生部２５が形成される。この負圧発生部２５が形成されると、振動体２の振動によるキャビテーション気泡１２がより発生し易くなり、更に高密度のキャビテーション気泡１２の生成と崩壊が可能となる利点がある。
【００６４】
なお、本実施形態の構成を第２、第３実施形態の構成に適用することも可能であり、その場合においても前記同様の効果が奏される。
【００６５】
第５実施形態（図８）
前記各実施形態で示した構成において、振動体２の振動方向に沿う線材３との隙間部分にはキャビテーションが発生しやすい一方で、振動方向と直角な方向の隙間部分では振動による圧力変化が少ないため、キャビテーションの発生量が少ない傾向がある。
【００６６】
そこで、本実施形態では、線材３の長さ方向に沿って複数の振動体２をそれぞれ振動方向を異ならせて配置し、線材３をその長さ方向に移動させて表面剥離を行なわせる構成とし、キャビテーションが線材３の表面全体に満弁なく行き渡るようにしたものである。
【００６７】
図８は、本実施形態の一例として、第１実施形態の振動体２を複数、間隔的に配置した状態を示す説明図である。この図８に示すように、筒型形状の振動体２…が複数、所定の間隔で線材３の長さ方向に沿って配置されている。これらの各振動体２…には、高周波振動のための振動子９…がそれぞれ連結されており、その各振動子９は、例えば線材３の長さ方向に沿って順次に、（１）上向き、（２）横向き、（３）下向きの如く向きを異ならせてある。すなわち、線材３の長さ方向と直角な平面において各振動子９の方向を、（１）、（２）、（３）の如く一定の割合でずらした配置となっている。したがって、線材３が各振動体２…内を通過する場合に、それぞれ異なる各方向からの振動により、キャビテーション発生部も異なる位置に設定され、異なる面における剥離作用が順次に行われる。
【００６８】
本実施形態によれば、各振動子９の振動方向を、線材３の長手方向に対して直角の断面において一定の割合にて変化させることにより、振動体２の振動方向に沿う隙間部分と、その振動方向と直交する方向とのキャビテーションの発生度合の差を解消し、キャビテーションが鋼線の表面に満弁なくに行き渡るようにすることができる。
【００６９】
なお、前記の各振動体２の振動方向設定については、図８に示したものに限られず、例えば方向変化角度をさらに小さく設定する等、種々の変更、応用が可能である。
【００７０】
以上の第１〜第５実施形態によると、下記の効果が奏される。
１）高周波の振動子９の振動を利用してキャビテーションを発生させることにより、鋼線などの線材３の酸化被膜３ａ等のスケール除去を清水５中の環境で行なうことができる。
２）特殊な化学薬品などを使用しないので、良好な作業環境を得ることができるとともに、塩酸などの化学薬品などを使用した場合に比べて中和設備などが不要になり、大幅にランニングコストを低減することができる。
３）キャビテーション気泡が崩壊するときに発生する衝撃波を利用するため、鋼線などの酸化スケールを除去する能力は、ブラスト等の他の方式と比較して同等以上である。
４）ブラスト方式などでは、ブラスト剤の定期的な交換が必要であるが、本発明では、振動体がキャビテーションに壊触されない高硬度の材料で製作された場合には、消耗品に相当する部品がないため、半永久的に装置を稼動することが可能である。
【００７１】
【発明の効果】
以上で詳述したように、本発明によれば、線材の表面に付着または形成される酸化皮膜その他各種の物質を、塩酸等の有害化学物質を使用する必要なく除去することができ、それにより線材表面の酸化皮膜等除去のための特別な溶液供給や、使用済み物質の処理等の必要を無くして線材剥離加工に伴うコストの低減、さらに大気中への有害物質の放出等による環境面の問題も皆無とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る剥離装置の第１実施形態を示す基本構成図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】前記実施形態におけるキャビテーションの作用を示す原理図。
【図４】本発明の効果を示す実施例に基づく酸化皮膜剥離量の特性図。
【図５】本発明の第２実施形態を示す構成図。
【図６】本発明の第３実施形態を示す構成図。
【図７】本発明の第４実施形態を示す構成図。
【図８】本発明の第５実施形態を示す構成図。
【符号の説明】
１　高周波振動発生装置
２　振動体
２ａ　キャビテーション発生部
３　線材
３ａ　酸化皮膜
４　支持装置
５　清水
６　水槽
７　高周波電源装置
８　電源ケーブル
９　振動子
１０　支持アーム
１１　静止部
１２　キャビテーション気泡
１３　衝撃波
１４　衝撃波反射波
１５　反射体
１６　振動体の凹面部
１７　振動体の下面
１８　反射体の凹面部
１９　反射体の上面
２０　振動体の下面と反射体との隙間
２１　吸い込み口
２２　吸込みパイプ
２３　ストレーナ
２４　吸引ポンプ

Claims

金属または非金属からなる線状物質の表面に液体を介在させて振動体を近接配置し、前記振動体を高周波振動させることによって発生するキャビテーション作用により、前記線状物質の表面に付着または形成された物質を剥離することを特徴とする剥離方法。
請求項１記載の剥離方法において、前記液体中にてキャビテーション気泡の連続的な生成と崩壊とを繰返させ、そのキャビテーション気泡の崩壊時に発生する衝撃波を前記線状物質の表面に連続的に与えることにより、前記線状物質の表面の剥離を行なうことを特徴とする剥離方法。
請求項１記載の剥離方法において、キャビテーション気泡の崩壊時に発生する衝撃波を狭隘な空間部内で反射させ、この反射波を前記衝撃波とともに前記線状物質に作用させることにより、前記線状物質の表面の剥離を行なうことを特徴とする剥離方法。
請求項１記載の剥離方法において、前記液体に与える高周波振動を超音波領域の振動とすることを特徴とする剥離方法。
請求項１から４までのいずれかに記載の剥離装置において、前記振動体の表面と前記線状物質の表面との間隙値を１０ｍｍ以下にすることを特徴とする剥離方法。
高周波電源およびこの電源により駆動される振動子を有する高周波振動発生装置と、前記振動子と一体もしくはこれに連結された振動体と、この振動体の表面に対して平行に配された金属または非金属からなる線状物質と、前記振動体と前記線状物質との間隙に液体を保持させる液体保持装置とを備え、前記振動体の高周波振動により前記液体にキャビテーションを発生させて前記線状物質の表面に付着または形成された物質を剥離可能としたことを特徴とする剥離装置。
請求項６記載の剥離装置において、前記振動体は筒型形状であり、その内周側の空間に線状物質を配したことを特徴とする剥離装置。
請求項６記載の剥離装置において、前記振動体は平板形状であり、その一側面側に線状物質を配したことを特徴とする剥離装置。
請求項６記載の剥離装置において、前記振動体は割筒形状であり、その凹面側の空間に線状物質を配したことを特徴とする剥離装置。
請求項８または９記載の剥離装置において、前記線状物質を前記振動体の反対側から挟む配置で、キャビテーションによる衝撃波を反射させる反射体を設けたことを特徴とする剥離装置。
請求項６から１０までのいずれかに記載の剥離装置において、前記振動体または反射体にキャビテーション発生部分から前記液体を異なる部位に吸引する吸引手段を設けたことを特徴とする剥離装置。
請求項６から１１までのいずれかに記載の剥離装置において、前記線状体の長さ方向に沿って複数の振動体をそれぞれ振動方向を異ならせて配置し、前記線状物質をその長さ方向に移動させて表面剥離を行なわせる構成としたことを特徴とする剥離装置。
請求項６から１２までのいずれかに記載の剥離装置において、前記高周波振動発生装置の振動子は、圧電型セラミックス、磁歪材料または超磁歪材料により構成されていることを特徴とする剥離装置。
請求項６から１３までのいずれかに記載の剥離装置において、前記振動体もしくは反射体の表面と前記線状物質の表面との間隙値を１０ｍｍ以下にしたことを特徴とする剥離装置。
請求項６から１４までのいずれかに記載の剥離装置において、前記振動子、振動体および反射体は、少なくとも前記液体との接液部に、キャビテーション気泡に壊触されにくい高硬度の材料を適用して構成されていることを特徴とする剥離装置。