JP2004009194A - 切削加工部品の製作方法 - Google Patents

Abstract

【課題】切削加工部品の製作時に被削材を固定するのに用いていた治具（治具は、部品ごとに形状が異なり、平準化することができない）を製作する手間を省くことができるようにすることで治具を不要として、切削加工部品の製作時間を短縮できるようにする。
【解決手段】本発明は上記課題を解決するため、部品と、部品を支える柱３とを被削材から一体で削り出すことができるようにすることで、被削材を固定するための治具を必要とすることがないようにする。
【選択図】　　　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冶具を用いずに被削材を固定して製作する切削加工部品の製作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一例である切削加工部品の製作方法について図６〜１０を参照して説明する。図６は加工前の被削材を示す図で、図７は裏面加工終了時の被削材を示す図で、図８は被削材を治具に固定することを示す図で、図９は表（オモテ）面加工終了時の被削材を示す図で、図１０は加工が終了して完成した部品を示す図である。
【０００３】
１は被削材、２は治具である。まず固定した被削材１の裏面加工を行う（図６、７）。次に被削材１を裏返し、治具２に固定して表（オモテ）面加工を行うことで切削加工部品が製作される（図８〜１０）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の切削加工部品の製作方法では、被削材を固定する為の治具が必要となり、また治具は平準化できずそのため多大な時間がかかるという欠点がある。この欠点を除去することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、部品と、部品を支える柱とを被削材から一体で削り出すことで、被削材を固定する為の治具を必要としないようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例である切削加工部品の製作方法について図１〜５を参照して説明する。
【０００７】
図１は加工前の被削材を示す図である。図２は裏面加工終了時の被削材を示す図である。図３は表（オモテ）面加工終了時の被削材を示す図である。図４は裏面と表（オモテ）面の加工が終了した部品と部品を支える柱とが一体になっている状態を示す図である。図５は加工が終了して完成した部品を示す図である。１は被削材、３は部品を支える柱である。まず、被削材１の裏面加工を行う（図１、２）。次に被削材１を裏返して表（オモテ）面加工を行った（図３）後、部品を支える柱３を切り離す（図４）ことで切削加工部品が製作される（図５）。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば、切削加工部品と切削加工部品を支える柱とを一体で製作できることから従来の製作方法で用いていた部品ごとの治具が必要となり、また部品の形状によらず表（オモテ）面、裏面加工を行う時に水平面の調整を必要としない。
【０００９】
また、表（オモテ）面、裏面の位置決めも被削材と加工位置の関係を決めておけば単に被削材を裏返すだけでよくほとんど段取り時間を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である切削加工部品の製作方法における一工程（加工前の被削材）を示した図。
【図２】本発明の一実施例である切削加工部品の製作方法における一工程（裏面加工終了時の被削材）を示した図。
【図３】本発明の一実施例である切削加工部品の製作方法における一工程（表（オモテ）面加工終了時の被削材）を示した図。
【図４】本発明の一実施例である切削加工部品の製作方法における一工程（裏面、表（オモテ）面加工終了時の被削材）を示した図。
【図５】本発明の一実施例である切削加工部品の製作方法における一工程（加工が終了して完成した部品）を示した図。
【図６】従来の一例である切削加工部品の製作方法における一工程（加工前の被削材）を示した図。
【図７】従来の一例である切削加工部品の製作方法における一工程（裏面加工終了時の被削材）を示した図。
【図８】従来の一例である切削加工部品の製作方法における一工程（表（オモテ）面加工終了時の被削材）を示した図。
【図９】従来の一例である切削加工部品の製作方法における一工程（裏面、表（オモテ）面加工終了時の被削材）を示した図。
【図１０】従来の一例である切削加工部品の製作方法における一工程（加工が終了して完成した部品）を示した図。
【符号の説明】
１：被削材、２：治具、３：部品を支える柱。

Claims (1)

1. 部品と、該部品を側面から支える柱とを被削材から一体で削り出す切削加工部品の製作方法。

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