JP2003220513A - 円弧溝の加工方法 - Google Patents
円弧溝の加工方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ワークに底面が円弧状凹曲面をなす溝を加工す
るに当たり、これを低コストでしかも効率良く行うこと
ができる溝加工方法を提供する。 【解決手段】メタルソー１１をその軸中心に非回転とな
し、メタルソー１１を、ワーク２０に対して所定の切り
込み量ｄを有するようにその半径方向に位置決めした
後、メタルソー１１の外周に形成された刃部１１ａが、
切り込み量ｄに応じて仮想的に設定される円弧状の加工
軌跡と接するように、メタルソー１１とワーク２０とを
相対的に移動させることにより、各刃部１１ａがそれぞ
れ円弧状に移動せしめられ、その移動軌跡に応じた形状
にワーク２０が削り取られて、ワーク２０に底面が円弧
状の凹曲面をした溝２１が形成される。従来の円弧溝２
１の加工法である放電加工に比べて加工速度が速く、効
率的に加工することができるので、生産性を向上させる
ことができ、加工コストを抑制することができる。
るに当たり、これを低コストでしかも効率良く行うこと
ができる溝加工方法を提供する。 【解決手段】メタルソー１１をその軸中心に非回転とな
し、メタルソー１１を、ワーク２０に対して所定の切り
込み量ｄを有するようにその半径方向に位置決めした
後、メタルソー１１の外周に形成された刃部１１ａが、
切り込み量ｄに応じて仮想的に設定される円弧状の加工
軌跡と接するように、メタルソー１１とワーク２０とを
相対的に移動させることにより、各刃部１１ａがそれぞ
れ円弧状に移動せしめられ、その移動軌跡に応じた形状
にワーク２０が削り取られて、ワーク２０に底面が円弧
状の凹曲面をした溝２１が形成される。従来の円弧溝２
１の加工法である放電加工に比べて加工速度が速く、効
率的に加工することができるので、生産性を向上させる
ことができ、加工コストを抑制することができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械を用い、
工具とワークとを相対的に移動させて、底面が円弧状凹
曲面をなす溝を前記ワークに加工する溝加工方法に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、図５及び図６に示すような半円筒
状の凹部を有するワーク２０の該凹部内面に、底面が円
弧状凹曲面をなす溝（以下、円弧溝という）２１を形成
する代表的な加工法として、放電電極を用いた放電加工
を挙げることができる。 【０００３】この加工法は、加工形状たる円弧溝２１に
合致した形状の放電部を備えた放電電極を用い、この電
極とワーク２０とを絶縁性を有する加工液中に浸漬し、
電極とワーク２０との間に微小な隙間を持たせた状態で
両者間に電圧を印加して放電させることにより、ワーク
２０の放電部を溶融させて、ワーク２０に電極の放電部
と同形状の円弧溝２１を形成するというものである。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところが、上記放電電
極を用いた放電加工法は、放電電極とワーク２０との間
に放電を生起させることにより、ワーク２０の放電部を
溶融させて、円弧溝２１を形成するというものであり、
その加工速度が遅いため、生産性が悪く、しかも加工コ
ストが高いという問題がある。また、加工形状に応じた
専用の電極が必要であるため、この面でも加工コストが
高くなる。 【０００５】本発明は、以上の実情に鑑みなされたもの
であって、ワークに底面が円弧状凹曲面をなす溝を加工
するに当たり、これを低コストでしかも効率良く行うこ
とができる溝加工方法の提供をその目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成するための本発明は、工作機械を用い、工具とワー
クとを相対移動させて、底面が円弧状凹曲面をなす溝を
前記ワークに加工する方法であって、半径が前記溝底面
の曲率半径より小径のメタルソーを前記工具として使用
するとともに、該メタルソーをその軸中心に非回転とな
し、前記メタルソーを、前記ワークに対して所定の切り
込み量を有するようにその半径方向に位置決めした後、
前記メタルソーの外周に形成された刃部が、前記切り込
み量に応じて仮想的に設定される円弧状の加工軌跡と接
するように、前記メタルソーとワークとを相対的に移動
させて、前記ワークに底面が円弧状凹曲面をなす溝を形
成するようにしたことを特徴とする円弧溝の加工方法に
係る。 【０００７】この発明によれば、前記メタルソーが、そ
の軸中心に非回転とされ、前記ワークに対して所定の切
り込み量を有するようにその半径方向に位置決めされた
後、当該メタルソーの外周に形成された刃部が、前記切
り込み量に応じて仮想的に設定される円弧状の加工軌跡
と接するように、前記メタルソーとワークとが相対的に
移動せしめられる。 【０００８】この時、前記メタルソーは、その外周部に
形成された各刃部がそれぞれ個々に円弧状の軌跡を描く
ように移動する。これにより、前記ワークは、これらの
各軌跡に応じた形状に削り取られる。 【０００９】以降、前記加工軌跡が前記円弧溝と一致す
るまで、前記メタルソーとワークとの上記相対移動が、
前記切り込み量に応じて繰り返され、これにより、ワー
クに所望の円弧溝が形成される。尚、前記切り込み量
は、前記ワークの材質や要求される加工精度などに応じ
て適宜設定される。 【００１０】斯して、この発明によれば、メタルソーを
その軸中心に非回転とした状態で、その外周に形成され
た刃部が、切り込み量に応じて仮想的に設定される円弧
状の加工軌跡と接するように、メタルソーとワークとを
相対的に移動させることにより、前記各刃部がそれぞれ
円弧状に移動せしめられ、その移動軌跡に応じた形状に
前記ワークが削り取られて、当該ワークに底面が円弧状
の凹曲面をした溝が形成される。 【００１１】従って、放電加工に比べて加工速度が速
く、効率的に加工することができるので、生産性を向上
させることができ、加工コストを抑制することができ
る。また、加工形状に応じた専用の電極が不要であり、
この点においても、加工コストを抑制することができ
る。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
に係る円弧溝の加工方法について添付図面に基づき説明
する。尚、以下の説明では、工作機械として図１に示す
ような立形マシニングセンタ１を用いて、図５及び図６
に示すような半円筒状の凹部を有するワーク２０の該凹
部内面に、円弧溝２１を形成するものとする。また、前
記円弧溝２１をワーク２０に荒加工なしに加工するもの
として説明するが、これに限られるものではなく、荒加
工後の仕上げ加工に本例の円弧溝の加工方法を適用して
も良い。 【００１３】図１に示すように、前記立形マシニングセ
ンタ１は、ベッド２と、該ベッド２上に配設されたコラ
ム３と、該コラム３に支持され、矢示Ｚ軸方向に移動可
能になった主軸頭４と、工具１０を保持し、前記主軸頭
４によって支持される主軸５と、前記ベッド２上に配設
され、矢示Ｙ軸方向に移動可能になったサドル６と、該
サドル６上に配設され、矢示Ｘ軸方向に移動可能になっ
たテーブル７などからなる。 【００１４】また、前記立形マシニングセンタ１は、前
記主軸頭４を矢示Ｚ軸方向に移動させるＺ軸送り機構部
（図示せず）と、前記サドル６を矢示Ｙ軸方向に移動さ
せるＹ軸送り機構部（図示せず）と、前記テーブル７を
矢示Ｘ軸方向に移動させるＸ軸送り機構部（図示せず）
と、前記Ｚ軸送り機構部（図示せず），Ｙ軸送り機構部
（図示せず）及びＸ軸送り機構部（図示せず）の作動
を、例えば、適宜入力されたＮＣプログラムに基づき制
御する数値制御装置（図示せず）を備える。また、前記
テーブル７には、ワーク２０が載置，固定されるように
構成されている。 【００１５】前記工具１０には、例えば、図２に示すよ
うな工具を用いる。この工具１０は、その外周に刃部１
１ａが形成されたメタルソー１１と、該メタルソー１１
をその軸中心に非回転となるように保持，固定するホル
ダ１２などからなる。 【００１６】尚、前記メタルソー１１は、例えば、前記
ホルダ１２に形成されたキー１２ａと前記メタルソー１
１に形成されたキー溝１１ｂとを係合させることによっ
て、前記ホルダ１２により軸中心に非回転に保持，固定
される。また、前記メタルソー１１には、その半径が前
記溝２１底面の曲率半径より小径のものが使用される。 【００１７】そして、このように構成された立形マシニ
ングセンタ１及び工具１０を用いて、ワーク２０に円弧
溝２１を加工する。まず、前記ワーク２０を前記テーブ
ル７に載置，固定した後、前記メタルソー１１の軸線が
前記円弧溝２１の軸線と平行となるように、前記主軸５
をその軸中心に回転させて、これを割り出す。 【００１８】ついで、図３に示すように、前記メタルソ
ー１１を、前記ワーク２０に対して所定の切り込み量ｄ
を有するようにその半径方向に位置決めした後、前記メ
タルソー１１の外周に形成された刃部１１ａが、前記切
りこみ量ｄに応じて仮想的に設定される円弧状の加工軌
跡Ｌと接するように、前記工具１０とワーク２０とを相
対的に移動させるべく、前記主軸頭４，サドル６及びテ
ーブル７を、前記Ｚ軸送り機構部（図示せず），Ｙ軸送
り機構部（図示せず）及びＸ軸送り機構部（図示せず）
によりそれぞれ移動させる。 【００１９】この時、前記メタルソー１１は、その外周
部に形成された各刃部１１ａがそれぞれ個々に円弧状の
軌跡を描くように移動する。即ち、具体的には、図４に
示すように、例えば、前記刃部１１ａをそれぞれ刃部
ａ，刃部ｂ及び刃部ｃとすると、前記刃部ａ，刃部ｂ及
び刃部ｃがそれぞれ個々に円弧状の軌跡ａ，軌跡ｂ及び
軌跡ｃを描くようになっている。これにより、前記ワー
ク２０は、これらの軌跡ａ，軌跡ｂ及び軌跡ｃに応じた
形状に削り取られる。尚、図４においては、一部の軌跡
（軌跡ａ，軌跡ｂ及び軌跡ｃ）のみを図示している。 【００２０】以降、前記加工軌跡Ｌが前記円弧溝２１と
一致するまで、前記メタルソー１１とワーク２０との上
記相対移動が、前記切り込み量ｄに応じて繰り返され、
これにより、ワーク２０に所望の円弧溝２１が形成され
る。尚、前記切り込み量ｄは、前記ワーク２０の材質や
要求される加工精度などに応じて適宜設定される。 【００２１】斯して、この円弧溝の加工方法によれば、
メタルソー１１をその軸中心に非回転とした状態で、そ
の外周に形成された刃部１１ａが、切り込み量ｄに応じ
て仮想的に設定される円弧状の加工軌跡Ｌと接するよう
に、メタルソー１１とワーク２０とを相対的に移動させ
ることにより、前記各刃部１１ａがそれぞれ円弧状に移
動せしめられ、その移動軌跡（軌跡ａ，軌跡ｂ及び軌跡
ｃなど）に応じた形状に前記ワーク２０が削り取られ
て、当該ワーク２０に底面が円弧状の凹曲面をした溝２
１が形成される。 【００２２】従って、放電加工に比べて加工速度が速
く、効率的に加工することができるので、生産性を向上
させることができ、加工コストを抑制することができ
る。また、加工形状に応じた専用の電極が不要であり、
この点においても、加工コストを抑制することができ
る。 【００２３】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明の取り得る具体的な態様は、何らこれに限
定されるものではない。 【００２４】上述の例では、立形マシニングセンタ１を
用いた際の円弧溝の加工方法をその一例として説明した
が、これに限られるものではなく、例えば、横形マシニ
ングセンタを用いた加工にも、これを適用することがで
きる。 【００２５】また、本例の円弧溝の加工方法によって加
工される円弧溝は、図５及び図６に示すような半円状の
円弧溝２１に限られるものではない。
工具とワークとを相対的に移動させて、底面が円弧状凹
曲面をなす溝を前記ワークに加工する溝加工方法に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、図５及び図６に示すような半円筒
状の凹部を有するワーク２０の該凹部内面に、底面が円
弧状凹曲面をなす溝（以下、円弧溝という）２１を形成
する代表的な加工法として、放電電極を用いた放電加工
を挙げることができる。 【０００３】この加工法は、加工形状たる円弧溝２１に
合致した形状の放電部を備えた放電電極を用い、この電
極とワーク２０とを絶縁性を有する加工液中に浸漬し、
電極とワーク２０との間に微小な隙間を持たせた状態で
両者間に電圧を印加して放電させることにより、ワーク
２０の放電部を溶融させて、ワーク２０に電極の放電部
と同形状の円弧溝２１を形成するというものである。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところが、上記放電電
極を用いた放電加工法は、放電電極とワーク２０との間
に放電を生起させることにより、ワーク２０の放電部を
溶融させて、円弧溝２１を形成するというものであり、
その加工速度が遅いため、生産性が悪く、しかも加工コ
ストが高いという問題がある。また、加工形状に応じた
専用の電極が必要であるため、この面でも加工コストが
高くなる。 【０００５】本発明は、以上の実情に鑑みなされたもの
であって、ワークに底面が円弧状凹曲面をなす溝を加工
するに当たり、これを低コストでしかも効率良く行うこ
とができる溝加工方法の提供をその目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成するための本発明は、工作機械を用い、工具とワー
クとを相対移動させて、底面が円弧状凹曲面をなす溝を
前記ワークに加工する方法であって、半径が前記溝底面
の曲率半径より小径のメタルソーを前記工具として使用
するとともに、該メタルソーをその軸中心に非回転とな
し、前記メタルソーを、前記ワークに対して所定の切り
込み量を有するようにその半径方向に位置決めした後、
前記メタルソーの外周に形成された刃部が、前記切り込
み量に応じて仮想的に設定される円弧状の加工軌跡と接
するように、前記メタルソーとワークとを相対的に移動
させて、前記ワークに底面が円弧状凹曲面をなす溝を形
成するようにしたことを特徴とする円弧溝の加工方法に
係る。 【０００７】この発明によれば、前記メタルソーが、そ
の軸中心に非回転とされ、前記ワークに対して所定の切
り込み量を有するようにその半径方向に位置決めされた
後、当該メタルソーの外周に形成された刃部が、前記切
り込み量に応じて仮想的に設定される円弧状の加工軌跡
と接するように、前記メタルソーとワークとが相対的に
移動せしめられる。 【０００８】この時、前記メタルソーは、その外周部に
形成された各刃部がそれぞれ個々に円弧状の軌跡を描く
ように移動する。これにより、前記ワークは、これらの
各軌跡に応じた形状に削り取られる。 【０００９】以降、前記加工軌跡が前記円弧溝と一致す
るまで、前記メタルソーとワークとの上記相対移動が、
前記切り込み量に応じて繰り返され、これにより、ワー
クに所望の円弧溝が形成される。尚、前記切り込み量
は、前記ワークの材質や要求される加工精度などに応じ
て適宜設定される。 【００１０】斯して、この発明によれば、メタルソーを
その軸中心に非回転とした状態で、その外周に形成され
た刃部が、切り込み量に応じて仮想的に設定される円弧
状の加工軌跡と接するように、メタルソーとワークとを
相対的に移動させることにより、前記各刃部がそれぞれ
円弧状に移動せしめられ、その移動軌跡に応じた形状に
前記ワークが削り取られて、当該ワークに底面が円弧状
の凹曲面をした溝が形成される。 【００１１】従って、放電加工に比べて加工速度が速
く、効率的に加工することができるので、生産性を向上
させることができ、加工コストを抑制することができ
る。また、加工形状に応じた専用の電極が不要であり、
この点においても、加工コストを抑制することができ
る。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
に係る円弧溝の加工方法について添付図面に基づき説明
する。尚、以下の説明では、工作機械として図１に示す
ような立形マシニングセンタ１を用いて、図５及び図６
に示すような半円筒状の凹部を有するワーク２０の該凹
部内面に、円弧溝２１を形成するものとする。また、前
記円弧溝２１をワーク２０に荒加工なしに加工するもの
として説明するが、これに限られるものではなく、荒加
工後の仕上げ加工に本例の円弧溝の加工方法を適用して
も良い。 【００１３】図１に示すように、前記立形マシニングセ
ンタ１は、ベッド２と、該ベッド２上に配設されたコラ
ム３と、該コラム３に支持され、矢示Ｚ軸方向に移動可
能になった主軸頭４と、工具１０を保持し、前記主軸頭
４によって支持される主軸５と、前記ベッド２上に配設
され、矢示Ｙ軸方向に移動可能になったサドル６と、該
サドル６上に配設され、矢示Ｘ軸方向に移動可能になっ
たテーブル７などからなる。 【００１４】また、前記立形マシニングセンタ１は、前
記主軸頭４を矢示Ｚ軸方向に移動させるＺ軸送り機構部
（図示せず）と、前記サドル６を矢示Ｙ軸方向に移動さ
せるＹ軸送り機構部（図示せず）と、前記テーブル７を
矢示Ｘ軸方向に移動させるＸ軸送り機構部（図示せず）
と、前記Ｚ軸送り機構部（図示せず），Ｙ軸送り機構部
（図示せず）及びＸ軸送り機構部（図示せず）の作動
を、例えば、適宜入力されたＮＣプログラムに基づき制
御する数値制御装置（図示せず）を備える。また、前記
テーブル７には、ワーク２０が載置，固定されるように
構成されている。 【００１５】前記工具１０には、例えば、図２に示すよ
うな工具を用いる。この工具１０は、その外周に刃部１
１ａが形成されたメタルソー１１と、該メタルソー１１
をその軸中心に非回転となるように保持，固定するホル
ダ１２などからなる。 【００１６】尚、前記メタルソー１１は、例えば、前記
ホルダ１２に形成されたキー１２ａと前記メタルソー１
１に形成されたキー溝１１ｂとを係合させることによっ
て、前記ホルダ１２により軸中心に非回転に保持，固定
される。また、前記メタルソー１１には、その半径が前
記溝２１底面の曲率半径より小径のものが使用される。 【００１７】そして、このように構成された立形マシニ
ングセンタ１及び工具１０を用いて、ワーク２０に円弧
溝２１を加工する。まず、前記ワーク２０を前記テーブ
ル７に載置，固定した後、前記メタルソー１１の軸線が
前記円弧溝２１の軸線と平行となるように、前記主軸５
をその軸中心に回転させて、これを割り出す。 【００１８】ついで、図３に示すように、前記メタルソ
ー１１を、前記ワーク２０に対して所定の切り込み量ｄ
を有するようにその半径方向に位置決めした後、前記メ
タルソー１１の外周に形成された刃部１１ａが、前記切
りこみ量ｄに応じて仮想的に設定される円弧状の加工軌
跡Ｌと接するように、前記工具１０とワーク２０とを相
対的に移動させるべく、前記主軸頭４，サドル６及びテ
ーブル７を、前記Ｚ軸送り機構部（図示せず），Ｙ軸送
り機構部（図示せず）及びＸ軸送り機構部（図示せず）
によりそれぞれ移動させる。 【００１９】この時、前記メタルソー１１は、その外周
部に形成された各刃部１１ａがそれぞれ個々に円弧状の
軌跡を描くように移動する。即ち、具体的には、図４に
示すように、例えば、前記刃部１１ａをそれぞれ刃部
ａ，刃部ｂ及び刃部ｃとすると、前記刃部ａ，刃部ｂ及
び刃部ｃがそれぞれ個々に円弧状の軌跡ａ，軌跡ｂ及び
軌跡ｃを描くようになっている。これにより、前記ワー
ク２０は、これらの軌跡ａ，軌跡ｂ及び軌跡ｃに応じた
形状に削り取られる。尚、図４においては、一部の軌跡
（軌跡ａ，軌跡ｂ及び軌跡ｃ）のみを図示している。 【００２０】以降、前記加工軌跡Ｌが前記円弧溝２１と
一致するまで、前記メタルソー１１とワーク２０との上
記相対移動が、前記切り込み量ｄに応じて繰り返され、
これにより、ワーク２０に所望の円弧溝２１が形成され
る。尚、前記切り込み量ｄは、前記ワーク２０の材質や
要求される加工精度などに応じて適宜設定される。 【００２１】斯して、この円弧溝の加工方法によれば、
メタルソー１１をその軸中心に非回転とした状態で、そ
の外周に形成された刃部１１ａが、切り込み量ｄに応じ
て仮想的に設定される円弧状の加工軌跡Ｌと接するよう
に、メタルソー１１とワーク２０とを相対的に移動させ
ることにより、前記各刃部１１ａがそれぞれ円弧状に移
動せしめられ、その移動軌跡（軌跡ａ，軌跡ｂ及び軌跡
ｃなど）に応じた形状に前記ワーク２０が削り取られ
て、当該ワーク２０に底面が円弧状の凹曲面をした溝２
１が形成される。 【００２２】従って、放電加工に比べて加工速度が速
く、効率的に加工することができるので、生産性を向上
させることができ、加工コストを抑制することができ
る。また、加工形状に応じた専用の電極が不要であり、
この点においても、加工コストを抑制することができ
る。 【００２３】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明の取り得る具体的な態様は、何らこれに限
定されるものではない。 【００２４】上述の例では、立形マシニングセンタ１を
用いた際の円弧溝の加工方法をその一例として説明した
が、これに限られるものではなく、例えば、横形マシニ
ングセンタを用いた加工にも、これを適用することがで
きる。 【００２５】また、本例の円弧溝の加工方法によって加
工される円弧溝は、図５及び図６に示すような半円状の
円弧溝２１に限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る円弧溝の加工方法に
より加工するための工作機械（立形マシニングセンタ）
の概略構成を示した斜視図である。 【図２】本実施形態の円弧溝の加工方法によりワークを
加工するための工具の概略構成を示した正面図である。 【図３】本実施形態の円弧溝の加工方法において、工具
とワークとの相対移動を説明するための説明図である。 【図４】本実施形態の円弧溝の加工方法において、刃部
の移動を説明するための説明図である。 【図５】ワークの一例を説明するための説明図である。 【図６】図５における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。 【符号の説明】 １ 立形マシニングセンタ ２ ベッド ３ コラム ４ 主軸頭 ５ 主軸 ６ サドル ７ テーブル １０ 工具 １１ メタルソー １１ａ 刃部 １１ｂ キー溝 １２ ホルダ １２ａ キー ２０ ワーク ２１ 円弧溝
より加工するための工作機械（立形マシニングセンタ）
の概略構成を示した斜視図である。 【図２】本実施形態の円弧溝の加工方法によりワークを
加工するための工具の概略構成を示した正面図である。 【図３】本実施形態の円弧溝の加工方法において、工具
とワークとの相対移動を説明するための説明図である。 【図４】本実施形態の円弧溝の加工方法において、刃部
の移動を説明するための説明図である。 【図５】ワークの一例を説明するための説明図である。 【図６】図５における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。 【符号の説明】 １ 立形マシニングセンタ ２ ベッド ３ コラム ４ 主軸頭 ５ 主軸 ６ サドル ７ テーブル １０ 工具 １１ メタルソー １１ａ 刃部 １１ｂ キー溝 １２ ホルダ １２ａ キー ２０ ワーク ２１ 円弧溝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 工作機械を用い、工具とワークとを相対
移動させて、底面が円弧状凹曲面をなす溝を前記ワーク
に加工する方法であって、 半径が前記溝底面の曲率半径より小径のメタルソーを前
記工具として使用するとともに、該メタルソーをその軸
中心に非回転となし、 前記メタルソーを、前記ワークに対して所定の切り込み
量を有するようにその半径方向に位置決めした後、 前記メタルソーの外周に形成された刃部が、前記切り込
み量に応じて仮想的に設定される円弧状の加工軌跡と接
するように、前記メタルソーとワークとを相対的に移動
させて、前記ワークに底面が円弧状凹曲面をなす溝を形
成するようにしたことを特徴とする円弧溝の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002015739A JP4268781B2 (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | 円弧溝の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002015739A JP4268781B2 (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | 円弧溝の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003220513A true JP2003220513A (ja) | 2003-08-05 |
| JP4268781B2 JP4268781B2 (ja) | 2009-05-27 |
Family
ID=27742686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002015739A Expired - Fee Related JP4268781B2 (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | 円弧溝の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4268781B2 (ja) |
Cited By (5)
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