JP2004004655A

JP2004004655A - 吸音材

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Publication number: JP2004004655A
Application number: JP2003082904A
Authority: JP
Inventors: Misa Shimura; 志村　美佐
Original assignee: IIKO KK
Current assignee: IIKO KK
Priority date: 2002-04-01
Filing date: 2003-03-25
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2023-03-25
Also published as: JP3653518B2

Abstract

【課題】吸音性および防水性に優れた吸音材を提供する。
【解決手段】吸音材は、繊維１２ａ間に空隙１２ｂを残しつつ、複数の独立気泡１４ａを含む吸音樹脂１４ｂを繊維１２ａに付着させるようにしているので、吸音材に入射した騒音は、「独立気泡１４ａの振動」，「繊維１２ａの振動」，「吸音樹脂１４ｂの振動」，「空隙１２ｂや独立気泡１４ａ等にある空気の粘性抵抗」，「空隙１２ｂや独立気泡１４ａでの摩擦抵抗」および「吸音樹脂１４ｂにより囲まれた空隙１２ｂでの共鳴」等によって熱エネルギに変換されて吸音される。
【選択図】　　　　　　　図４

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、出来る限り軽量化された構成により静けさを求めるあらゆる分野に用いられる吸音材に関し、たとえば、建築物（ビル，マンション，１戸建住宅等）の内装材，建築資材，公害防止部材（遮音壁等），乗り物（飛行機，電車，自動車等），音響関連施設（コンサートホール等）または音響関連設備等に用いられる吸音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
騒音を吸収する吸音材としては、種々のものが存在するが、その吸音機構に着目すると、「多孔質型吸音材」，「膜振動型吸音材」および「共鳴器型吸音材」等に分類できる。
【０００３】
ここで、「多孔質型吸音材」は、繊維間の空隙や気泡のような「細孔」における摩擦抵抗等により音エネルギを吸収するものであり、「膜振動型吸音材」は、気密な「膜」を振動させて音エネルギを吸収するものであり、「共鳴器型吸音材」は、共鳴器として機能する「空洞」により共鳴周波数付近の音エネルギを吸収するものである。
【０００４】
これらのうち、「多孔質型吸音材」は軽量であり、また、成形が容易であること等から、様々な用途に用いられており、たとえば、平成１２年６月１３日付で出願公開された特開２０００−１６０８１８号公報には、「多孔質型吸音材」を自動車のフロアマットに適用した技術が開示されている。
【０００５】
この従来技術は、カーペット層とフェルト層との間に通気防水層を介在させ、自動車の車内に入り込んだ雨水等を通気防水層で遮水するとともに、車内に入射した騒音を「多孔質型吸音材」としてのフェルト層で吸音するようにしたものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１６０８１８号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来技術では、フェルト層における「繊維との摩擦抵抗」，「繊維の振動」および「空気の粘性抵抗」等によって騒音を吸音していたが、フェルト層のみでは、十分な吸音効果が得られないという問題があった。
【０００８】
つまり、繊維集合体であるフェルト層では、「騒音が当たる繊維の総表面積」が小さく、また、「騒音の伝播経路」が単調なため、「繊維との摩擦抵抗」や「空気の粘性抵抗」等による吸音効果を十分に得られないという問題があった。
【０００９】
また、通気防水層には、通気性を確保するために微細な孔等が形成されていたので、車内に入り込んだ雨水や車内でこぼれたジュース等が、通気防水層を通過してフェルト層に吸収され、フェルト層の吸音機能が損なわれるという問題があった。
【００１０】
それゆえに、この発明の主たる目的は、軽量にしてより優れた吸音特性を得ることのできる、吸音材を提供することである。この発明の他の目的は、雨水等によって吸音機能が損なわれるのを防止できる、吸音材を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明は、「繊維１２ａ間に空隙１２ｂを有する繊維集合体１２と、複数の独立気泡１４ａを含み、かつ、繊維１２ａ間に空隙１２ｂを残しつつ繊維１２ａに付着された吸音樹脂１４ｂとを備える、吸音材１０」である。
【００１２】
この発明では、繊維１２ａ間に空隙１２ｂを残しつつ、独立気泡１４ａを含む吸音樹脂１４ｂを繊維１２ａに付着させるようにしているので、繊維集合体１２の内部では、（ａ）空隙１２ｂや気泡１４ａによって「多孔質型吸音材」に特有の「細孔」が構成され、（ｂ）繊維１２ａに付着された吸音樹脂１４ｂによって「膜振動型吸音材」に特有の「膜」が構成され、（ｃ）繊維１２ａ間の空隙１２ｂが吸音樹脂１４ｂで囲まれることによって「共鳴器型吸音材」に特有の「空洞」が構成される。したがって、吸音材１０に入射した騒音は、「独立気泡１４ａの振動」，「繊維１２ａの振動」，「吸音樹脂１４ｂの振動」，「繊維１２ａ間の空隙１２ｂや独立気泡１４ａにある空気の粘性抵抗」，「空隙１２ｂや独立気泡１４ａでの摩擦抵抗」および「空隙１２ｂでの共鳴」等によって熱エネルギに変換されて吸音される。
【００１３】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した吸音材１０において、「吸音樹脂１４ｂは繊維１２ａ間において膜を構成する」ことを特徴とする。
【００１４】
この発明は、繊維１２ａに付着された吸音樹脂１４ｂが「膜振動型吸音材」に特有の「膜」を構成するものである。
【００１５】
請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した吸音材１０において、「吸音樹脂１４ｂは撥水剤を含む」ことを特徴とする。
【００１６】
この発明において、撥水材を含む吸音樹脂１４ｂの表面では、水滴との接触角が大きくなるため、水滴が弾かれる。
【００１７】
請求項４に記載した発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載した吸音材１０において、「繊維集合体１２は不織布である」ことを特徴とする。
【００１８】
繊維集合体１２としては、不織布や織布等が考えられるが、この発明は「不織布」に関するものである。
【００１９】
請求項５に記載した発明は、「基材層１２と表面層１６とが接着機能を有する防水吸音層１４を介して接合された、吸音材１０であって、基材層１２および表面層１６は繊維１２ａ，１８ａ間に空隙１２ｂ，１８ｂを有する繊維集合体であり、防水吸音層１４は撥水材と複数の独立気泡１４ａとを含む樹脂層であり、防水吸音層１４の一部が基材層１２を構成する繊維１２ａ間に食い込まされ、かつ、防水吸音層１４の他の一部が表面層１６を構成する繊維１８ａ間に食い込まされた、吸音材１０」である。
【００２０】
この発明では、繊維１２ａ，１８ａ間に食い込まされた防水吸音層１４の一部および他の一部がアンカー（錨）として機能する。この発明において、吸音材１０に入射した騒音は、「基材層１２および表面層１６を構成する繊維１２ａ，１８ａの振動」，「防水吸音層１４に含まれた独立気泡１４ａの振動」，「空隙１２ｂ，１８ｂや独立気泡１４ａにある空気の粘性抵抗」および「繊維１２ａ，１８ａ間の空隙１２ｂ，１８ｂや独立気泡１４ａでの摩擦抵抗」等によって、熱エネルギに変換されて吸音される。また、撥水材を含む防水吸音層１４の表面では、水滴との接触角が大きいために水滴が弾かれる。
【００２１】
請求項６に記載した発明は、請求項５に記載した吸音材１０において、「防水吸音層１４の一部および他の一部が繊維１２ａ，１８ａ間に空隙１２ｂ，１８ｂを残しつつ繊維１２ａ，１８ａ間に付着された」ことを特徴とする。
【００２２】
この発明では、繊維１２ａ，１８ａ間に食い込まされた防水吸音層１４によって「共鳴器型吸音材」に特有の「空洞」が構成されるので、この「空洞」における共鳴によっても騒音が吸音される。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１〜４に記載した発明では、繊維集合体を構成する繊維間に空隙を残しつつ、独立気泡を有する吸音樹脂を繊維に付着させるようにしているので、「多孔質型吸音材」に特有の「細孔」、「膜振動型吸音材」に特有の「膜」および「共鳴器型吸音材」に特有の「空洞」が繊維集合体の内部に同時に構成される。したがって、多様な吸音機構によって、騒音を効率よく吸音できる。また、繊維間に残された空隙によって通気性を確保できるとともに、軽量化を達成できる。
【００２４】
請求項３に記載した発明では、撥水剤を含む吸音樹脂を用いているので、吸音樹脂の表面において雨水等を弾くことができ、繊維集合体の内部に雨水等が浸透するのを抑制できる。したがって、雨水等による吸音機能の低下を防止できる。
【００２５】
請求項４に記載した発明では、繊維集合体として不織布を用いているので、吸音性に優れた布状の吸音材を得ることができる。
【００２６】
請求項５に記載した発明では、繊維間に食い込まされた防水吸音層がアンカー（錨）として機能するので、防水吸音層の接着機能と相まって、基材層と表面層とを確実に接合できる。また、繊維集合体である基材層および表面層が「多孔質型吸音材」として機能し、独立気泡を有する防水吸音層が「多孔質型吸音材」および「膜振動型吸音材」として機能するので、多様な吸音機構によって、騒音を効率よく吸音できる。さらに、撥水剤を含む防水吸音層の表面で雨水等を弾くことができるので、基材層に雨水等が浸透するのを抑制でき、雨水等による吸音機能の低下を防止できる。
【００２７】
請求項６に記載した発明では、繊維間に食い込まされた防水吸音層によって「共鳴器型吸音材」に特有の「空洞」が構成されるので、その「空洞」における「共鳴」によっても騒音を吸音できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１および図２に示した吸音材１０は、本発明を自動車のフロアマットに適用したものであり、基材層１２，防水吸音層１４および表面層１６を含む。
【００２９】
基材層１２は、複数の繊維１２ａからなる繊維集合体であり、より具体的には、ニードルパンチ法，ステッチボンド法，サーマルボンド法またはスパンボンド法等により製造された不織布である。基材層１２を構成する繊維１２ａ間には、図３および図４に示すように、空隙１２ｂが確保されており、この空隙１２ｂが「多孔質型吸音材」に特有の「細孔」となる。
【００３０】
繊維１２ａとしては、反毛，合成繊維（たとえば、ポリエステル，ポリプロピレンまたはナイロン）または無機繊維（たとえば、グラスウールまたはロックウール）等を用いることができ、基材層１２の吸音特性は、繊維１２ａの種類，繊度，見掛け繊維密度、または基材層１２の厚さ等を変えることにより調整可能である。
【００３１】
たとえば、繊度が６〜９ｄｔｅｘ程度で、かつ、見掛け繊維密度が０．０１〜０．０８ｇ／ｃｍ^３程度のポリエステル製不織布を用いて、厚さが３〜１０ｍｍ程度の基材層１２を構成した場合には、周波数１２０Ｈｚ〜６ＫＨｚ程度の自動車騒音を効果的に吸音することができる。
【００３２】
表面層１６は、吸音材１０の表面に吸音性，装飾性および保温性等を付与するものであり、基布１８と基布１８に埋め込まれたパイル２０とを含むタフテッドカーペットである。
【００３３】
基布１８は、複数の繊維１８ａからなる繊維集合体であり、より具体的には、ニードルパンチ法，ステッチボンド法，サーマルボンド法またはスパンボンド法等により製造された不織布である。基布１８を構成する繊維１８ａ間には、図５に示すように、空隙１８ｂが確保されており、この空隙１８ｂが「多孔質型吸音材」に特有の「細孔」となる。
【００３４】
繊維１８ａとしては、反毛，合成繊維（たとえば、ポリエステル，ポリプロピレンまたはナイロン）または無機繊維（たとえば、グラスウールまたはロックウール）等を用いることができ、基布１８の吸音特性は、繊維１８ａの種類，繊度，見掛け繊維密度、または基布１８の厚さ等を変えることにより調整可能である。
【００３５】
防水吸音層１４は、撥水材と複数の独立気泡１４ａとを含む樹脂層であり、基材層１２と表面層１６とを接合する「接着機能」と、騒音を吸音する「吸音機能」と、雨水等を遮水する「遮水機能」とを併有するものである。
【００３６】
防水吸音層１４は、流動性発泡樹脂を固めたものであり、流動性発泡樹脂は、接着機能を有する流動性樹脂に「撥水材」を添加して発泡させることにより調製される。防水吸音層１４を形成する際には、流動性発泡樹脂を介して基材層１２と表面層１６とを重ね合わせ、その後、流動性発泡樹脂を固化させる。流動性発泡樹脂を固化させると、これが「吸音樹脂１４ｂ」となり、吸音樹脂１４ｂに含まれた独立気泡１４ａが「多孔質型吸音材」に特有の「細孔」となる。
【００３７】
ここで、「流動性樹脂」としては、アクリル，ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ　Ｖｉｎｙｌ　Ａｃｅｔａｔｅ），ＳＢＲ（Ｓｔｙｒｅｎｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ　Ｒｕｂｂｅｒ），ＮＢＲ（Ｎｉｔｒｉｌｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ　Ｒｕｂｂｅｒ）またはウレタン等の樹脂エマルジョンや、合成ゴム系または合成樹脂系等の溶剤型接着剤を用いることができ、「撥水材」としては、セラミック（アルミナシリカ系、ケイ酸ジルコニア系、ケイ酸アルミニウム系等），シリコンまたはフッ素等を用いることができる。
【００３８】
また、流動性樹脂を発泡させる方法としては、ＡＤＣＡ（Ａｚｏｄｉｃａｒｂｏｎａｍｉｄｅ），ＯＢＳＨ（Ｏｘｙｂｉｓ　ｂｅｎｚｅｎｅ−ｓｕｌｆｏｎｙｌｈｙｄｒａｚｉｄｅ）またはＤＰＴ（ｄｉｎｉｔｒｏｓｏｐｅｎｔａｍｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｔｒａｍｉｎｅ）等のような発泡剤による方法や、ミキサーで掻き混ぜて気泡を含ませる方法等を用いることができる。
【００３９】
防水吸音層１４の吸音特性は、独立気泡１４ａの大きさや分布密度を変えることにより調整可能であり、独立気泡１４ａの大きさや分布密度は、発泡剤の種類，粒径または添加量等を変えることにより調整可能である。
【００４０】
また、防水吸音層１４においては、下部が基材層１２を構成する繊維１２ａ間の空隙１２ｂに食い込まされ、上部が表面層１６を構成する繊維１８ａ間の空隙１８ｂに食い込まされる。したがって、基材層１２の上面付近では、図４に示すように、繊維１２ａ間に空隙１２ｂを残しつつ、繊維１２ａに吸音樹脂１４ｂが付着され、吸音樹脂１４ｂの接着機能とアンカー（錨）機能とによって防水吸音層１４と基材層１２とが接合される。一方、表面層１６の下面付近では、図５に示すように、繊維１８ａ間に空隙１８ｂを残しつつ、繊維１８ａに吸音樹脂１４ｂが付着され、吸音樹脂１４ｂの接着機能とアンカー（錨）機能とによって防水吸音層１４と表面層１６とが接合される。
【００４１】
したがって、基材層１２の上面付近および表面層１６の下面付近では、（ａ）空隙１２ｂおよび１８ｂならびに気泡１４ａによって「多孔質型吸音材」に特有の「細孔」が構成され、（ｂ）繊維１２ａ間および繊維１８ａ間には、吸音樹脂１４ｂによって「膜振動型吸音材」に特有の「膜」が構成され、（ｃ）空隙１２ｂおよび１８ｂが吸音樹脂１４ｂで囲まれることによって「共鳴器型吸音材」に特有の「空洞」が構成される。
【００４２】
吸音材１０を製造する際には、図６に示すように、基材層１２（図１，図２）を構成する不織布１２ｃ，防水吸音層１４（図１，図２）を構成する流動性発泡樹脂１４ｃおよび表面層１６（図１，図２）を構成するカーペット１６ｃが準備され、これらが製造装置２２（図６）を用いて積層される。
【００４３】
製造装置２２は、ガイドローラ２４ａ〜２４ｅによって構成された搬送経路２４を含み、ガイドローラ２４ｂと対向する位置には、加圧ローラ２６が配置され、この加圧ローラ２６がバネ２６ａによってガイドローラ２４ｂ側へ押される。
【００４４】
また、ガイドローラ２４ａとガイドローラ２４ｂとの間には、流動性発泡樹脂の塗布装置２８が配置され、ガイドローラ２４ｂとガイドローラ２４ｃとの間には、乾燥機３０が配置される。さらに、搬送経路２４の終点には、巻取ローラ３２が配置される。
【００４５】
製造装置２２を用いて吸音材１０を製造する際には、まず、ガイドローラ２４ａから搬送経路２４に対してカーペット１６ｃが供給され、このカーペット１６ｃの接合面１６ｄに、塗布装置２８によって流動性発泡樹脂１４ｃが塗布される。接合面１６ｄに塗布される流動性発泡樹脂１４ｃは、予め独立発泡されたものであり、後工程（乾燥工程等）で発泡されるものではない。後工程で発泡させたのでは、発泡による体積膨張によって空隙１２ｂおよび１８ｂ（図４，図５）が閉塞されてしまうおそれがあるからである。ただし、空隙１２ｂおよび１８ｂの閉塞を確実に防止できるのであれば、後の乾燥工程等で発泡させてもよい。
【００４６】
流動性発泡樹脂１４ｃの塗布が完了すると、ガイドローラ２４ｂから供給された不織布１２ｃが、接合面１６ｄの上に重ね合わされる。そして、ガイドローラ２４ｂと加圧ローラ２６とによって、カーペット１６ｃと不織布１２ｃとが所定圧力で圧着される。
【００４７】
すると、接合面１６ｄに塗布された流動性発泡樹脂１４ｃが、カーペット１６ｃおよび不織布１２ｃのそれぞれを構成する繊維１２ａ，１８ａ間の空隙１２ｂ，１８ｂ（図４，図５）へ押し込まれる。
【００４８】
このとき、流動性発泡樹脂１４ｃは、繊維１２ａ，１８ａに沿って流動するため、空隙１２ｂ，１８ｂが完全に埋められることはなく、繊維１２ａ，１８ａ間には、空隙１２ｂ，１８ｂが残されることになる。また、カーペット１６ｃと不織布１２ｃとの間で流動性発泡樹脂１４ｃが圧縮されると、カーペット１６ｃおよび不織布１２ｃの各圧縮面において流動性発泡樹脂１４ｃの独立気泡が破裂されるので、流動性発泡樹脂１４ｃが各圧縮面上で連続することにより樹脂膜が構成される。したがって、膜の密度は各圧縮面において大きくなる。
【００４９】
なお、吸音材１０の吸音特性は、加圧ローラ２６の加圧力（バネ２６ａの強さ等）を変更することによっても調整可能であり、加圧力を大きくするほど多くの流動性発泡樹脂１４ｃが基材層１２および表面層１６の内部に入り込むため、繊維１２ａ，１８ａ間における独立気泡１４ａ（図４，図５）の密度が高くなり、高周波数帯の吸音率が高くなる。
【００５０】
そして、圧着工程を経たカーペット１６ｃおよび不織布１２ｃは、乾燥機３０に与えられ、流動性発泡樹脂１４ｃが乾燥される。これにより流動性発泡樹脂１４ｃが吸音樹脂１４ｂとなり、防水吸音層１４が形成されると同時に吸音材１０が完成される。完成した吸音材１０は、自然冷却されながら、ガイドローラ２４ｃ〜２４ｅを経て巻取ローラ３２へ与えられる。
【００５１】
このような吸音材１０が自動車の室内にフロアマットとして敷設されると、吸音材１０に入射した騒音は、多様な吸音機構により効率よく吸音される。つまり、吸音材１０に入射した騒音は、「基材層１２および表面層１６を構成する繊維１２ａ，１８ａの振動」，「吸音樹脂１４ｂに含まれた独立気泡１４ａの振動」，「空隙１２ｂ，１８ｂや独立気泡１４ａにある空気の粘性抵抗」，「空隙１２ｂ，１８ｂや独立気泡１４ａでの摩擦抵抗」および「吸音樹脂１４ｂにより囲まれた空隙１２ｂ，１８ｂでの共鳴」等によって、熱エネルギに変換されて効率よく吸音される。
【００５２】
また、室内に入り込んだ雨水や室内でこぼれたジュース等は、防水吸音層１４において遮水される。つまり、撥水材を含む防水吸音層１４の表面では、水滴との接触角が大きいために雨水等の水滴が弾かれる。したがって、基材層１２に雨水等が浸透する心配はなく、吸音材１０の吸音機能が損なわれる心配はない。また、基材層１２をも透過した雨水等によって、吸音材１０の下にある金属部が腐蝕される心配はない。
【００５３】
さらに、吸音樹脂１４ｂの接着機能とアンカー（錨）機能とによって、基材層１２と表面層１６とが確実に接合されているので、基材層１２から表面層１６が剥離する心配もない。
【００５４】
発明者等は、吸音材１０の吸音性を実験により検証した。以下には、その実験方法および実験結果について説明する。
【００５５】
［吸音性の確認実験］
（実験方法）
目付３５０ｇ／ｍ^２で厚さ５ｍｍのポリエステル製ニードルパンチ不織布を基材層１２とし、独立気泡を有するアクリル樹脂エマルジョンを用いて防水吸音層１４を構成し、目付２０００ｇ／ｍ^２のナイロン製タフテッドカーペットを表面層１６とした。
【００５６】
これらの基材層１２，防水吸音層１４および表面層１６からなる吸音材１０を「試料」とし、基材層１２のみを「比較試料１」とし、表面層１６と防水吸音層１４との積層体を「比較試料２」とした。
【００５７】
そして、「試料」，「比較試料１」および「比較試料２」について、ＩＳＯ１０５３４−２に準じて垂直入射吸音率の測定を行った。
【００５８】
（実験結果）
実験結果を図７のグラフに示す。
【００５９】
このグラフから、「試料（吸音材１０）」では、自動車騒音の周波数範囲に対応する１２０Ｈｚ〜６ＫＨｚの騒音を効果的に吸音できることがわかり、特に、２ＫＨｚ以上の高周波数帯において優れた吸音特性を示すことがわかる。
【００６０】
また、「試料（吸音材１０）」では、「比較試料１」の特性と「比較試料２」の特性とを単純に合計した以上の優れた吸音特性を示すことがわかる。これは、基材層１２の上面付近において、「多孔質型吸音材」，「膜振動型吸音材」および「共鳴器型吸音材」の各吸音機構が実現されており、これらの相乗的な効果が得られたからであると考えられる。
【００６１】
なお、基材層１２は、繊維間に空隙を有する繊維集合体であればよく、その種類は特に限定されるものではない。したがって、織布やその他の不織布以外の繊維集合体を基材層１２として用いてもよい。
【００６２】
また、表面層１６は、シート状の部材であればよく、その種類は特に限定されるものではない。したがって、ニードルパンチカーペット等のようなタフテッドカーペット以外のカーペットや、図８に示すようなカーペット以外の繊維集合体（不織布，織布等）３４を表面層１６として用いてもよいし、図９に示すような繊維集合体ではないシート状の部材３６を表面層１６として用いてもよい。
【００６３】
このように、基材層１２および／または表面層１６を他の部材に変更することにより、吸音材１０の付属的機能を拡張または変更することができるので、部材選択の如何によっては、吸音材１０を建築資材，防音器材または音響器材等として用いることもできる。
【００６４】
また、繊維１２ａ，１８ａ間に空隙１２ｂ，１８ｂを残しつつ繊維１２ａ，１８ａに吸音樹脂１４ｂを付着させた構成（図４，図５）は、図１０に示す吸音材３８や、図１１に示す吸音材４０によっても実現可能である。
【００６５】
吸音材３８（図１０）は、繊維集合体（織布，不織布等）３８ａの表面付近の繊維３８ｂ間に空隙を残しつつ、複数の独立気泡３８ｃを含む吸音樹脂３８ｄを繊維３８ｂに付着させたものであり、吸音材４０（図１１）は、繊維集合体（織布，不織布等）４０ａの全体において、繊維４０ｂ間に空隙を残しつつ、複数の独立気泡４０ｃを含む吸音樹脂４０ｄを繊維４０ｂに付着させたものである。
【００６６】
これらの実施例（図１０，図１１）においても、繊維集合体３８ａまたは４０ａの内部において、「多孔質型吸音材」に特有の「細孔」，「膜振動型吸音材」に特有の「膜」，「共鳴器型吸音材」に特有の「空洞」を構成することができるので、上述した実施例と同様に、極めて優れた吸音特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例の吸音材を示す断面図である。
【図２】この発明の一実施例の吸音材を示す拡大断面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。
【図５】図２におけるＶ−Ｖ線拡大断面図である。
【図６】吸音材の製造工程および製造装置を示す図である。
【図７】吸音材の吸音性確認実験の結果を示すグラフである。
【図８】表面層の変形例（他の繊維集合体）を示す断面図である。
【図９】表面層の変形例（樹脂シート）を示す断面図である。
【図１０】この発明の他の実施例（防水吸音層および表面層なし）を示す断面図である。
【図１１】この発明の他の実施例（防水吸音層および表面層なし）を示す断面図である。
【符号の説明】
１０，３８，４０…　吸音材
１２…　基材層
１４…　防水吸音層
１２ａ，１８ａ…　繊維
１２ｂ，１８ｂ…　空隙
１４ａ…　独立気泡
１４ｂ…　吸音樹脂
１６…　表面層

Claims

繊維間に空隙を有する繊維集合体と、複数の独立気泡を含み、かつ、前記繊維間に前記空隙を残しつつ前記繊維に付着された吸音樹脂とを備える、吸音材。
前記吸音樹脂は前記繊維間において膜を構成する、請求項１に記載の吸音材。
前記吸音樹脂は撥水剤を含む、請求項１または２に記載の吸音材。
前記繊維集合体は不織布である、請求項１ないし３のいずれかに記載の吸音材。
基材層と表面層とが接着機能を有する防水吸音層を介して接合された、吸音材であって、
前記基材層および前記表面層は繊維間に空隙を有する繊維集合体であり、
前記防水吸音層は撥水材と複数の独立気泡とを含む樹脂層であり、
前記防水吸音層の一部が前記基材層を構成する繊維間に食い込まされ、かつ、前記防水吸音層の他の一部が前記表面層を構成する繊維間に食い込まされた、吸音材。
前記防水吸音層の前記一部および前記他の一部が前記繊維間に前記空隙を残しつつ前記繊維に付着された、請求項５に記載の吸音材。