JP2004001796A - 箱体の梱包構造 - Google Patents

Abstract

【課題】箱体を複数台上下方向に積み重ねた状態でも確実に運搬でき、かつ、梱包材の量が少なく、しかも、梱包材の分解とそのリサイクルが容易な箱体の梱包構造を得る。
【解決手段】穀物乾燥機の下箱１０の下フランジ３６Ａには、板台木４０及び角台木４２が取り付けられ、また、上フランジ３８Ａには金属製の天角板４８が取り付けられている。この天角板４８には突起５４が形成され、複数台の下箱１０を上下方向に積み重ねると、下方側の下箱１０の突起５４が、上方側の下箱１０の角台木４２に重なって食い込む。したがって、複数台の下箱１０を上下方向に積み重ねても下箱１０がずれることがなく、確実に運搬することができる。また、下箱１０の外周の全体を木枠で梱包する場合に比べ、梱包材の量が少ない。したがって、梱包材の分解とそのリサイクルが容易である。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、穀物乾燥機の下箱の如き箱体の梱包構造に係り、特に上下方向に複数台が積み重ねられた状態で運搬される箱体の梱包構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
籾等の穀物を乾燥させるために、農家等で穀物乾燥機が使用されている。このような穀物乾燥機の一例として、組立式の穀物乾燥機がある。
【０００３】
この組立式の穀物乾燥機は、上下方向に長い箱状の機枠を有する。この機枠は上箱、中箱、及び、下箱の三つの箱体に分解することができ、通常はこの分解された状態で車両の荷台に積載されて工場から出荷され、据付場所（農家等）で組み立てが行われる。
【０００４】
これらの上箱、中箱、及び、下箱は出荷される際、運搬上の安全保護のため、木枠で梱包されていた。このうち、上箱及び中箱は、内部が概ね空洞であるため、板状に分解され、これらが重ねられて梱包されていた。
【０００５】
これに対し、下箱には駆動装置等が内蔵されており、分解・組立が困難であるため、下箱は分解されずに箱状のまま梱包され、運搬が行われていた。
【０００６】
ここで、図４には、従来の下箱１００の梱包構造が示されている。
【０００７】
下箱１００は、四枚の側壁１０４で構成され、内部には図示しない駆動装置等が設けられている。この下箱１００は、通常二台ないし三台が上下方向に積み重ねられて運搬されるので、側壁１０４の上下両端部が木枠１０６により保護されていた。また、フォークリフトやクレーン等により移動される際に、車両の荷台等に積載された他の部材に接触しないように、側壁１０４も木枠１０６により保護されており、下箱１００は外周の全体が木枠１０６により頑丈に梱包されていた。
【０００８】
ところで、近年、環境問題がクローズアップされてきており、農家等が個人的に木材を焼却処分することが規制されるようになってきた。このため、穀物乾燥機の据え付が終了した後は、梱包用の木枠１０６を販売店やメーカーが回収し、これを産業廃棄物処理業者に処理してもらっていた。この場合、木枠１０６を分解・回収するだけでも面倒であったのに、さらに、処分のために費用が掛かる。
【０００９】
そこで、上箱及び中箱に関しては部材を小分けして、段ボールで梱包することとした。この場合、段ボールはリサイクルが可能であるので、処理費用が発生せず、また、釘留めではないので分解も容易である。
【００１０】
これに対し、上述の如く下箱１００は分解が困難であり、また、部材の小分けもできないので、従来どおり大量の木枠１０６を釘１０８留めして外周全体を頑丈に梱包しなければならなかった。
【００１１】
しかしながら、この下箱１００の梱包構造は、梱包材（木枠１０６）の量が多く、また、これらの木枠１０６は、釘１０８で留められているため、分解（梱包の解体）が面倒であり、また、木枠１０６が砕けてしまいリサイクルも困難であった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮して、箱体を複数台上下方向に積み重ねた状態でも確実に運搬でき、かつ、梱包材の量が少なく、しかも、梱包材の分解とそのリサイクルが容易な箱体の梱包構造を得ることが目的である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の箱体の梱包構造は、前後左右の側壁により箱状に形成され、上下方向に複数台積み重ねられて運搬される箱体の梱包構造において、前記左右の側壁の下端部に前記箱体の左右方向に沿って取り外し可能に設けられた台木と、前記左右の側壁の上端部に前記箱体の前後方向に沿って取り外し可能に設けられた天角板と、上側に積み重ねられる前記箱体の前記台木に対応して、前記天角板に上方へ向けて突出して形成され、前記積み重ねられた状態で上側に位置する前記箱体の前記台木に重なる突起と、を備えることを特徴としている。
【００１４】
請求項１記載の箱体の梱包構造では、箱体の左右の側壁の下端部に箱体の左右方向に沿って台木が設けられる。また、箱体の左右の側壁の上端部に側壁の前後方向に沿って天角板が設けられる。
【００１５】
また、この箱体は、車両の荷台等に積載されて運搬される。この運搬の際には複数台の箱体が上下方向に積み重ねられる。
【００１６】
ここで、天角板には、上方へ向けて突出した突起が形成される。この突起は、箱体が運搬される際、すなわち、複数台の箱体が上下方向に積み重ねられた状態で、上側に積み重ねられる箱体の台木に対応して形成される。したがって、当該箱体が積み重ねられた状態では、下側の箱体（天角板）に設けられた突起が、上側の箱体に設けられた台木に重なり、上方の箱体の自重により、下側の箱体に設けられた突起が上側の箱体に設けられた台木に食い込む。
【００１７】
これにより、天角板に形成された突起が滑り止めとして機能し、複数台の箱体を上下方向に重ねた状態で運搬する場合であっても、下側の箱体に対する上側の箱体の移動が抑制され、安定した状態で確実に複数台の箱体を運搬することができる。
【００１８】
しかも、この台木は箱体の下端部から、天角板は箱体の上端部から、それぞれ取り外しが可能であり、台木及び天角板は箱体の運搬後には箱体から取り外される。したがって、箱体を据え付ける際や、箱体に他の部材を組み付ける際等に、台木や天角板が支障になることがない。
【００１９】
また、箱体の梱包材は、箱体の下端部に取り付けられた台木、及び、箱体の上端部に取り付けられた天角板だけなので、箱体の外周の全体を木枠により梱包する場合に比べ、梱包材の量が著しく少ない。
【００２０】
さらに、梱包材の量が著しく少ないので、箱体の梱包を分解した後に梱包材（台木及び天角板）を持ち帰る場合であっても、手間が掛からない。
【００２１】
また、箱体は上部が開放した箱状に形成されているため、複数台が上下方向に積み重ねられる場合、側壁上端部に荷重が集中するが、側壁上端部は天角板により保護されているので荷重が集中しても変形等が発生し難い。
【００２２】
請求項２に係る発明の箱体の梱包構造は、請求項１記載の箱体の梱包構造において、前記天角板を前記箱体の前後方向端部から外方へ向けて突出させた、ことを特徴としている。
【００２３】
請求項２記載の箱体の梱包構造では、箱体の前後方向に沿って設けられた天角板が、箱体の前後方向端部から箱体の外方へ突出する。これにより、箱体をクレーン等で移動する際に、側壁が車両の荷台に積載された他の部材等に接触する可能性があっても、天角板が保護部材として機能し、側壁の損傷が防止される（側壁より先に天角板が当該部材等に接触する）。したがって、箱体の側壁の梱包を簡素化できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図３には、本発明の実施の形態に係る箱体としての下箱１０を含めて構成される穀物乾燥機１２の全体構成が斜視図で示されている。また、図１には、穀物乾燥機１２の下箱１０の梱包された状態の斜視図が示されている。
【００２５】
穀物乾燥機１２は、内部に収容した籾等の穀物に熱風を供給することで、穀物を乾燥させる装置であり、農家等で使用される。
【００２６】
この穀物乾燥機１２は、略同一の前後方向寸法及び左右方向寸法を有する上箱１６、中箱１８、及び、下箱１０が上下方向に積み重ねられて構成されている。
【００２７】
上箱１６は、四枚の面板２０と屋根板（図示省略）とから成り、下部が開放した箱状になっている。また、中箱１８は四枚の面板２２から成り、上部及び下部が開放した箱状になっている。したがって、上箱１６及び中箱１８が組み合わされた状態では、これらの内部は概ね空洞になっており、この内部に穀物が収容されるようになっている。
【００２８】
下箱１０は、側壁としての前面壁２６、後面壁２８、及び、左右の側壁３０を有する箱状になっている。また、側壁３０には、穀物張込（投入）用の張込ホッパ３１（若しくは、ホッパ蓋）が設けられている。さらに、前面壁２６には、熱風生成用の火炉３２が設けられ、下箱１０の内部に熱風を供給するようになっている。また、後面壁２８には排風ダクト（図示省略）が設けられている。さらに、下箱１０の内部には、共に図示しない通気性の隔壁やシャッタドラム（繰出弁）やスクリューコンベア等が設けられている。このスクリューコンベアは、上箱１６と下箱１０とを連絡する昇降機３４に穀物を搬送するようになっており、下箱１０の内部で乾燥された穀物は、このスクリューコンベア及び昇降機３４により上箱１６内部に搬送され、穀物乾燥機１２内で循環されるようになっている。
【００２９】
また、図１に示す如く、下箱１０の下端外周縁部には板状の下フランジ３６が設けられている。この下フランジ３６は、下箱１０の外方に向けて所定量突設されている。
【００３０】
さらに、下箱１０の上端外周縁部にも板状の上フランジ３８が設けられている。この上フランジ３８は、下フランジ３６と平行に、下箱１０の外方に向けて前述の下フランジ３６と略同一量突設されている。この上フランジ３８の先端部側は、曲げ強度を上昇させるために下方に向けて略直角に折り曲げられている。なお、これらの上フランジ３８及び下フランジ３６は、中箱１８及び上箱１６にも同様に設けられており、これらがクサビ又はボルト・ナット等で固定されることで、穀物乾燥機１２が組み立てられるようになっている（図３参照）。
【００３１】
ここで、これらの上箱１６、中箱１８及び下箱１０は、工場で製造された後、トラック等の荷台に積載されて農家等に出荷されるが、この際、上箱１６及び中箱１８は分解されて、板状（面板２０、２２及び屋根板）にされる。この板状にされた上箱１６及び中箱１８は、重ねられた状態で梱包・出荷され、据付場所で組み立てられる。
【００３２】
これに対し、下箱１０は、シャッタドラムやスクリューコンベア等の駆動装置が内部に設けられているため、出荷の際分解されず、箱状のまま梱包・出荷される。また、出荷時には、通常は複数台（例えば、２台ないし３台）の下箱１０が、トラック等の荷台に上下方向に積み重ねられて運搬される。
【００３３】
以下、この下箱１０の梱包構造について説明する。
【００３４】
左右の側壁３０に接続された下フランジ３６Ａには、所定の間隔で一対の貫通孔（図示省略）が形成されている。
【００３５】
また、左右の下フランジ３６Ａの下面側には、一対の板状の板台木４０が下箱１０の前後方向に沿って設けられている。これらの板台木４０は、下箱１０の前後方向寸法より長い寸法で形成されており、下フランジ３６Ａから外方に突出して突出部４１が形成されている。
【００３６】
さらに、これらの板台木４０の下方には、下箱１０の左右方向に沿って台木としての一対の角台木４２が設けられている。これらの角台木４２は、角棒状に形成され、下箱１０の左右方向寸法と略同一の長手方向寸法を有している。
【００３７】
また、これらの板台木４０及び角台木４２には、下フランジ３６Ａの貫通孔に対応する位置に、それぞれ孔（図示省略）が形成されており、これらの孔を貫通するボルト４４及びナット４６により、取り外し可能なように下フランジ３６Ａ（下箱１０）に固定されている。
【００３８】
さらに、左右の側壁３０に接続された上フランジ３８Ａにも、所定間隔で一対の貫通孔（図示省略）が形成されている。これらの貫通孔は、前述の下フランジ３６Ａに設けられた貫通孔より、間隔が離れて形成されている。
【００３９】
また、左右の上フランジ３８Ａの上面側には、下箱１０の前後方向に沿って、金属製の天角板４８が一対設けられている。これらの天角板４８は、長手方向に直交する断面の形状が略Ｌ字状の板片（鉄板）からなっている。
【００４０】
これらの天角板４８は、Ｌ字状の一方が上フランジ３８Ａに平行に重ねられ、他方が下方を向くように、上フランジ３８Ａに取り付けられている。また、これらの天角板４８には、上フランジ３８Ａに設けられたの貫通孔に重なる位置に、孔（図示省略）が形成されており、ボルト５０及びナット５２により、取り外し可能なように上フランジ３８Ａに固定されている。
【００４１】
また、これらの天角板４８は、下箱１０の前後方向寸法より長い寸法で形成され、上フランジ３８Ａから外方に突出し、突出部４９が形成されている。
【００４２】
さらに、これらの天角板４８には一対の突起５４が形成されている。これらの突起５４は、天角板４８にバーリング加工が施されることで形成され、上方へ向けて突出している（図２参照）。また、これらの突起５４は、複数台の下箱１０が上下方向に積み重ねられた場合に、上側の下箱１０の台木４２に対応して設けられ、当該複数台の下箱１０が積み重ねられた状態で、下側の下箱１０の突起５４が、上側の下箱１０の角台木４２に重なるような位置に形成されている。
【００４３】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００４４】
上記構成の下箱１０の梱包構造では、下箱１０の下フランジ３６Ａには板台木４０を介して、下箱１０の左右方向寸法と略同一の長手方向寸法を有する角台木４２が固定される。また、下箱１０の上フランジ３８Ａには天角板４８が設けられる。
【００４５】
したがって、複数台の下箱１０を上下方向に積み重ねると、下側の下箱１０に設けられた天角板４８に、上側の下箱１０に設けられた角台木４２が載置される。
【００４６】
ここで、この天角板４８には、上方へ向けて突出した複数の突起５４が形成される。これらの突起５４は、上側の下箱１０の角台木４２に対応して設けられており、複数台の下箱１０が上下方向に積み重ねられた場合には、下側の下箱１０の突起５４が、上側の下箱１０の角台木４２に重なる。これにより、前述の天角板４８に角台木４２が載置された状態では、上方の下箱１０の自重により、金属製の突起５４が木製の角台木４２に食い込む。
【００４７】
したがって、複数台の下箱１０を上下方向に重ねた状態でトラック等の荷台に積載する場合であっても、天角板４８に形成された突起５４が滑り止めとして機能し、下方の下箱１０に対する上方の下箱１０の移動が抑制されるので、安定した状態で確実に複数台の下箱１０を積み重ねて運搬することができる。
【００４８】
しかも、板台木４０及び角台木４２は下フランジ３６Ａから、天角板４８は上フランジ３８Ａから、それぞれ取り外しが可能であり、板台木４０、角台木４２、及び、天角板４８は下箱１０の運搬後に下箱１０から取り外される。したがって、下箱１０を据え付ける際や、下箱１０に中箱１８を組み付ける際に、板台木４０、角台木４２、及び、天角板４８がこれらの作業の支障になることがない。また、板台木４０及び角台木４２は下フランジ３６Ａにボルト４４及びナット４６で固定され、天角板４８は上フランジ３８Ａにボルト５０及びナット５２で固定されており、釘留めされた木枠を分解する場合に比べ、下箱１０からの取り外しが簡単である。しかも、釘留めの場合に比べ、分解により梱包材が損傷する可能性が小さく、梱包材のリサイクルが可能である。したがって、梱包材の処分費用も掛からない。
【００４９】
また、下箱１０の梱包材は、下フランジ３６Ａに取り付けた板台木４０と角台木４２、及び、上フランジ３８Ａに取り付けた天角板４８だけであり、下箱１０の外周の全体を木枠により梱包する場合に比べ、梱包材の量が少ない。
【００５０】
さらに、梱包材の量が少ないので、穀物乾燥機１２を組み立てた後に梱包材（板台木４０、角台木４２、及び、天角板４８）を持ち帰る場合であっても、手間が掛からない。しかも、梱包材のリサイクルが容易である。
【００５１】
また、下箱１０は上部が開放した箱状に形成されているため、上下方向に積み重ねる場合、上フランジ３８に荷重が集中するが、上フランジ３８は天角板４８により保護されているので荷重が集中しても変形等が発生し難い。
【００５２】
さらに、天角板４８及び板台木４０は、下箱１０の外方に突出しており、下箱１０をクレーンやフォークリフト等で移動する際に、前面壁２６及び後面壁２８が、車両の荷台等に積載された他の部材等に直接接触する可能性があっても、板台木４０及び天角板４８が保護部材として機能し、前面壁２６及び後面壁２８の損傷が防止される。（前面壁２６及び後面壁２８より先に板台木４０及び天角板４８が接触する）したがって、下箱１０の前面壁２６及び後面壁２８の梱包を簡素化できる。
【００５３】
また、下箱１０の下端部と設置面（床面）との間には角台木４２により空間（隙間）が形成される。したがって、例えば、車両の荷台に下箱１０を積載する際には、この空間にフォークリフトの爪を挿入することができるので、別途台木等を用意する必要がなく、積載作業の効率がよい。
【００５４】
なお、本実施の形態では、本発明の箱体の梱包構造を穀物乾燥機１２の下箱１０に適用したが、本発明の箱体の梱包構造が適用される箱体はこれに限られず、例えば、貯水槽等の箱体に本発明を適用してもよい。
【００５５】
また、板台木４０及び天角板４８を下箱１０の前後方向に下箱１０から外方に突出させたが、これらの板台木４０及び天角板４８の突出方向はこれに限らず、例えば、下箱１０の前後方向及び左右方向の両方向に突出させてもよい。この場合、前面壁２６、後面壁２８、及び、側壁３０の保護がより確実になされる。
【００５６】
さらに、突起５４は天角板４８がバーリング加工されることで形成されたが、突起５４の構成はこれに限らず、例えば、爪状の部材が天角板４８に溶接されて設けられる構成でもよい。
【００５７】
また、突起５４は天角板４８の前後二箇所に１ケずつ設けたが、同二箇所に各２〜３ケずつ設けると更に効果的である。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係る箱体の梱包構造は、箱体を複数台上下方向に積み重ねた状態でも確実に運搬でき、かつ、梱包材の量が少なく、しかも、梱包材の分解とそのリサイクルが容易であるという優れた効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る穀物乾燥機の下箱の梱包構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る突起の拡大図であり、（Ａ）は突起を上方から見た図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る穀物乾燥機の全体構成を示す斜視図である。
【図４】従来の穀物乾燥機の下箱の梱包された状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０　下箱（箱体）
２６　前面壁（側壁）
２８　後面壁（側壁）
３０　側壁
４０　角台木
４８　天角板
５４　突起

Claims (2)

1. 前後左右の側壁により箱状に形成され、上下方向に複数台積み重ねられて運搬される箱体の梱包構造において、
   前記左右の側壁の下端部に前記箱体の左右方向に沿って取り外し可能に設けられた台木と、
   前記左右の側壁の上端部に前記箱体の前後方向に沿って取り外し可能に設けられた天角板と、
   上側に積み重ねられる前記箱体の前記台木に対応して、前記天角板に上方へ向けて突出して形成され、前記積み重ねられた状態で上側に位置する前記箱体の前記台木に重なる突起と、
   を備えることを特徴とする箱体の梱包構造。
2. 前記天角板を前記箱体の前後方向端部から外方へ向けて突出させた、
   ことを特徴とする請求項１記載の箱体の梱包構造。

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