JP2003533748A - 最適化された設定値で静電画像を現像するプロセス - Google Patents

最適化された設定値で静電画像を現像するプロセス

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JP2003533748A JP2001584960A JP2001584960A JP2003533748A JP 2003533748 A JP2003533748 A JP 2003533748A JP 2001584960 A JP2001584960 A JP 2001584960A JP 2001584960 A JP2001584960 A JP 2001584960A JP 2003533748 A JP2003533748 A JP 2003533748A
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ステルター，エリック，シー．
グース，ジョーゼフ，イー．
リジェルスバーガー，マッティアス，エイチ．
エック，エドワード，エム．
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ハイデルバーグ デジタル エル．エル．シー．
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    • G03G13/06—Developing
    • G03G13/08—Developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G13/09—Developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush

Abstract

(57)【要約】 本発明は一般に、静電画像を現像するプロセスと、均一な画像の現像を提供する設定値に関する。具体的には、硬質性キャリアを実装する磁気ブラシと、シェル内の回転する磁気コアを有する装置とプロセスが開示される。このプロセスは次のうち１つまたは複数の最適な設定値を実装する。均一なトーニング濃度を提供するシェル表面速度の範囲、トナーのプレートアウトを防ぐシェル表面速度の範囲、変動に対する感度を最小化するスカイブの間隔、変動に対する感度を最小化する磁気コアの速度、および変動に対する感度を最小化するイメージング部材の間隔。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般に静電画像を現像するプロセスと、均一な画像の現像を提供する
設定値に関する。
【０００２】
【背景技術】
ドライトナーを使用して静電画像を現像するプロセスは、当業界ではよく知ら
れている。硬磁性キャリアと回転する磁気コアを実装するプロセスは、米国特許
第４，５４６，０６０号と第４，４７３，０２９号に説明されている。回転する
磁気コアはトナー／キャリアの混合物の流れの攪拌を促進し、所定の他の現像プ
ロセスと比較すると現像を改善する。このような改善があるが、所定の画像の傷
が依然として生じ、その一部はプロセスの設定値が原因である。したがって、画
像の傷のないより強固なプロセスが一般に望まれている。
【０００３】
【発明の開示】
硬磁性キャリア、回転するシェル、及び回転するシェルの中の回転する複数の
磁石を備える磁気ブラシを使用して、回転するシェルをトナーでプレートアウト
（plating-out）することなく、静電画像上に均一な濃度のトナーを付着させる
ことを含む、静電画像現像のプロセス。
【０００４】
【発明の実施の形態】
本発明の種々の態様は図１〜１５に示されており、これらはスケール通りに描
かれているものではないが、いくつかの図の中の同様な構成要素は同じように番
号が付けられている。次に特に図１を参照すると、本発明の１態様による装置お
よびプロセスが与えられている。静電画像を現像する装置１０が示され、装置１
０は、静電画像と磁気ブラシ１４を有する静電イメージング部材１２を備え、磁
気ブラシ１４は回転するシェル１８、硬磁性キャリア（hard magnetic carrier
，硬質磁性キャリア、硬い磁性キャリア）とトナーの混合物１６（本明細書では
「現像液」とも呼ばれる）、および回転するシェル１８の内部に回転する複数の
磁石２０を備える。本発明の態様によれば、静電画像を現像するプロセスは、回
転するシェル１８をトナーでプレートアウトすることなく、硬磁性キャリア、回
転するシェル１８、及び回転するシェル１８の中にある回転する複数の磁石２０
を備える磁気ブラシ１４を使用して均一な濃度のトナーを静電画像上に付着させ
ることを含む。本発明に使用されている「プレートアウト」という用語は、回転
するシェル１８の外部表面が、画像が影響を受けるような程度までトナー粒子で
コーティングされている状態を指す。
【０００５】 磁気ブラシ１４は、米国特許第４，４７３，０２９号と第４，５４６，０６０
号に記述された原理によって動作しており、これらの特許の内容は本明細書に完
全に示されているように、参照により本明細書に全体が組み込まれている。米国
特許第４，５４６，０６０号は、帯電したトナー粒子と逆に帯電した磁性キャリ
ア粒子を含み、（ａ）少なくとも３００ガウスの保磁力という特徴を有する「硬
い」磁気特性を示す磁性材料を含み、（ｂ）１０００ガウスが加えられた場に置
かれると少なくとも２０ＥＭＵ／ｇｍの誘導された磁気モーメントを示す、２成
分のドライ現像液の組成を開示している。’０６０特許に記述されるように、現
像液は、回転可能な磁気コアと、外側の磁気化不可能なシェルとを備える磁気ア
プリケータと組み合わせて使用されて、静電画像を現像する。硬磁性キャリア粒
子を使用すると、回転するコアのアプリケータから発する連続的な磁場に曝され
ると、粒子がはじき飛ばされるかまたはひっくり返って各々の新しい場の磁気ア
ライメント（magnetic alignment）に移動する。さらに粒子の磁気モーメントと
磁性材料の保磁力の双方の結果として、各フリップには、回転するコアの動きと
は反対方向で各粒子による迅速な周囲のステップ（rapid circumferential step
）が伴う。観察される結果は、コアが反対方向に回転する間、’０６０の現像液
がシェルの周囲を滑らかに急速なレートで流れるというものであり、これによっ
て新しいトナーを迅速に光伝導体に送り、大量のコピーとプリンタという用途が
容易になる。
【０００６】 図１〜３の静電イメージング部材１２は、シート状のフィルムとして構成され
る。しかし特定の用途に応じてドラムなど他の方法で構成される場合がある。フ
ィルム静電イメージング部材１２は、典型的には応力の下で相対的に弾性があり
、図１に示されるようにシェル１８に対して所望の位置にイメージング部材を保
持するための裏打ちバー（backer bar）の対３２が備えられる場合がある。
【０００７】 本発明の別の態様によれば、このプロセスは静電イメージング部材１２を部材
速度２４で移動させることと、シェル１８を、シェル表面速度２６で、静電イメ
ージング部材１２に隣接して、部材速度２４と同じ方向に回転させることを含む
。シェル１８と磁極２０は硬磁性キャリアとトナーの混合物１６を静電イメージ
ング部材１２と接触させる。混合物１６は、Ｌと示された長さに渡って静電イメ
ージング部材１２に接触する。静電イメージング部材は電気的に接地され（elec
trically grounded）２２、接地面を定める。シェル１８と対面する静電イメー
ジング部材の表面は、プロセスのこのポイントで電気絶縁体として扱うことがで
きる光伝導体であり、接地と反対にあるシェルは導電体である。接地２２に対し
て電圧Ｖでシェルをバイアスすると電場が形成され、電場は均一のトナー濃度で
静電画像にトナー粒子を引き付け、電場はシェル１８が静電イメージング部材１
２に隣接する場所で最大になる。本発明の１態様によれば、シェル１８が静電イ
メージング部材１２に隣接する場所で電場が最大になることにより、また、シェ
ル表面速度２６を、最小シェル表面速度以下だと静電イメージング部材１２に隣
接するシェル１８上にトナーのプレートアウトが発生する最小シェル表面速度よ
りも速くするかまたは最小シェル表面速度に等しくすることによって、トナーの
プレートアウトを避けることができる。
【０００８】 本発明のこの態様は図２と図３を参照するとより完全に説明され、図２と図３
では、装置１０は放電領域形成（ＤＡＤ）の構成で表されている。クロスハッチ
ングと、移動を示す矢印は、明確に表すために除去されている。図２は背景領域
（トナーが付着しない）の形成を表し、図３はトーニングされた領域（トナーが
付着している）の形成を表す。特に図２を参照すると、静電イメージング部材１
２の表面は、静電イメージング技術で知られた方法を使用して、接地に対してた
とえば−７５０ＶＤＣの負の空電電圧（static voltage）に帯電している。シェ
ルは接地に対してたとえば−６００ＶＤＣというより少ない負の電圧でバイアス
されている。電位の相違により電場Ｅが形成され、電場Ｅはイメージング部材１
２がシェル１８に隣接する場所で最大である。電場Ｅは、矢印の大きさで示され
る相対的な強度を伴い、シェル１８の表面に隣接する多くの位置にある。ＤＡＤ
システムではトナーの粒子は負に帯電し、イメージング部材１２の表面上に引き
付けられない。しかし、電場Ｅが最大の場所（静電イメージング部材１２に隣接
した場所）では、トナー粒子はシェル１８の表面に引き付けられる。プレートア
ウトは、プレートアウトが発生するよりも速い速度で、接触長さＬを通りシェル
１８の表面を通過させることによって避けられる（最小シェル表面速度とはそれ
よりも遅いと、静電イメージング部材１２に隣接するシェル１８でトナーのプレ
ートアウトが発生する速度）。シェル１８の残りのプレートアウトは、回転する
磁極２０によって誘導された混合物１６の攪拌された動きと、電場の原因となる
プレートアウトを形成する、静電イメージング部材２０以外の任意のバイアスさ
れた構造をシェル１８に隣接する場所に置かないようにすることによって、防げ
る。
【０００９】 プレートアウトの存在は、少なくとも２つの方法で実験的に決定することが可
能である。たとえば１つは、米国特許第４，４７３，０２９号に記述されている
画像の傷が現れることである。別法としては、磁気ブラシ１４を長い時間に渡っ
て作用させて続いて除去する場合もある。ついで、プレートアウトがないかどう
か、シェル１８の表面を検査する場合がある。
【００１０】 次に図３を参照すると、図１と図２の装置１０が示され、静電イメージング部
材１２の放電された領域は磁気ブラシ１４の上を通過している。静電イメージン
グ部材１２上の−７５０ＶＤＣの空電電圧は、レーザまたはＬＥＤ印刷ヘッドな
どの当技術分野で知られた方法によって、たとえば−１５０ＶＤＣというより小
さな空電電圧に放電されているが、この方法はレーザまたはＬＥＤ印刷ヘッドに
限定されるものではない。次に電場Ｅの向きは逆にされ、負のトナー粒子４６が
静電イメージング部材の表面に引き付けられ、接着することに注意されたい。残
りの正の電荷が混合物１６の中で発生し、混合物１６の流れによって運び去られ
る。ＤＡＤシステムに関して説明したが、ここに説明される原理は、正のトナー
粒子を伴う帯電領域形成（ＣＡＤ）システムにも等しく適用可能である。
【００１１】 次に図４〜図６を参照すると、シェル表面速度２６（図１）が遅すぎるＤＡＤ
形成プロセスが示されている。部材速度２４は参照の目的で図４と図５に示され
ている。特に図４を参照すると、静電イメージング部材１２は帯電した領域２８
と放電した領域３０を含む静電画像を有する。特に図５を参照すると、現像ゾー
ンＬ（図１）を通過した後の静電イメージング部材１２が示されている。図４の
放電された領域３０はトーニングされている。さらに図５を参照すると、静電画
像のリーディングエッジに、リーディングエッジ以外の部分（balance，残り、
平均）３４よりもトナー濃度が濃いゾーン３２がある。トナー濃度対位置のプロ
ットは図６に示されている。
【００１２】 次に図７〜図９を参照すると、シェル表面速度２６（図１）が早すぎるＤＡＤ
現像プロセスが示されている。部材速度２４は参照の目的で図７と図８に示され
ている。特に図７を参照すると、静電イメージング部材１２は、帯電した領域２
８と放電した領域３０を備える図４と同じ静電画像を有する。特に図８を参照す
ると、現像ゾーンＬ（図１）を通過した後の静電イメージング部材１２が示され
ている。図７の放電された領域３０は次にトーニングされている。さらに図７を
参照すると、静電画像のトレーリングエッジには、トレーリングエッジ以外の部
分３４よりもトナー濃度が濃いゾーン３６がある。トナー濃度対位置のプロット
は図９に示されている。
【００１３】 したがって、本発明の別の実施形態によれば、シェル表面速度２６は、静電画
像のリーディングエッジのトナー濃度３２を静電画像のリーディングエッジ以外
の部分３４よりも顕著に濃くするシェル表面速度よりも速く（図４〜図６）、静
電画像のトレーリングエッジのトナー濃度３６を静電画像のトレーリングエッジ
以外の部分３４よりも顕著に濃くするシェル表面速度よりも遅い（図７〜図９）
。言い換えれば、その表面速度よりも速いと（大きい）静電画像のトレーリング
エッジのトナー濃度３６が、トレーリングエッジ以外の部分３４のトナー濃度よ
りも顕著に濃くなる最大シェル表面速度があり、また、その表面速度よりも遅い
と（小さい）静電画像のリーディングエッジのトナー濃度３６がリーディングエ
ッジ以外の部分３４よりも濃くなる最小シェル表面速度があり、シェル表面速度
は最小シェル表面速度よりも速いか最小シェル表面速度に等しく、シェル表面速
度は最大シェル表面速度よりも小さいか最大シェル表面速度に等しいということ
である。実際には、トーニングされた画像は、紙またはオーバヘッドスライドの
シートなどの印刷媒体に転写され、「顕著に濃い」という用語は、トーニング濃
度の差が裸眼で識別可能であるという意味であり、印刷媒体は紙またはオーバヘ
ッドスライドのシートに限定されない。
【００１４】 本発明の別の態様によれば、最小シェル速度は部材の速度の４０％であり、最
大シェル速度は部材速度の１０５％である。好ましい実施形態では、最小シェル
速度は部材速度２４の５０％であり、最大シェル速度は部材速度２４の１０５％
である。特に好ましい実施形態では、最小シェル速度は部材速度２４の５０％で
あり、最大シェル速度は部材速度２４の１００％である。好ましい実施形態によ
れば、部材速度２４のマグニチュードは１秒あたり少なくとも１１．４インチで
あり、より好ましくは、１秒あたり少なくとも１５インチである。現像ゾーンの
長さＬは好ましくは、０．２５インチよりも長い。
【００１５】 本発明の別の態様によれば、所定の別の設定値が最適化され、画像の均一性を
改善する。次に図１０を参照すると、コア速度対トーニング濃度のプロットが示
され、コア速度設定値３４と実際の最大値３６が示されている。ここで、トーニ
ング濃度はトーニングされた画像が光伝導体または受信側に転写される濃度を指
す。コア速度は好ましくは、スロープがほぼゼロである場所と最大である場所の
速度に設定される。ギア装置の限度によりコア速度設定値３４が実際の最大値３
６に一致しない場合がある。好ましい実施形態では、設定値３４は実際の最大値
に十分に近いので、ギアのがたつきが現像された画像に現れることはない。
【００１６】 次に図１１を参照すると、スカイブの間隔対トーニング濃度のプロットが示さ
れ、スカイブの間隔の設定値３８と実際の最大値４０が示されている。スカイブ
の間隔Ｓは、図１に示されている。スカイブの間隔は好ましくは、スロープがほ
ぼゼロである場所と最大である場所で間隔Ｓに設定される。次に図１２を参照す
ると、フィルムの間隔対シェル１８のプロットが示されており、フィルムの間隔
の設定値４２と実際の最小値４４が示されている。フィルムの間隔Ｍは図１に示
されている。フィルムの間隔は好ましくはスロープがほぼゼロである場所と最大
である場所で間隔Ｍに設定される。図１１と図１２では、たとえば＋／−０．０
０３インチである機械の公差が考慮される現実的な場合における本発明の応用を
示すために、設定値３８と４２は実際の最大値４０と最小値４４に設定されてい
るわけではない。最適な動作ポイントが公差の範囲内であれば本発明は有用であ
る。図１０〜図１２に表されたカーブは実験的に決定され、特定の用途に応じて
変えることが可能である。
【００１７】 次に図１３を参照すると、本発明による現像装置１０を実装するタイプの現像
ステーションが示されている。トーニングステーションは公称で２’’の直径で
、ステンレススチールのトーニングシェルを有し、１４の磁極コアを含む。各々
の交替するＮ極とＳ極は約１０００ガウスの磁場の強度を有する。トナーは１１
．５ミクロンの直径を有する。硬磁性キャリアは約３０ミクロンの直径と、１０１１ オームｃｍの抵抗率を有する。１１０ＰＰＭよりも大きなプロセス速度にお
けるテストの開始ポイントは、次に示すように、トーニングステーションの速度
を光伝導体の速度に比例して増大させるためであった。
【００１８】 たとえば図３に示された正の電荷など、現像液内の逆の電荷（countercharge
）による、高速プロセスのトーニングの間、画像の傷が形成される場合がある。
逆の電荷は、べたの領域（solid area，ソリッドエリア、無地の領域）が暗いリ
ーディングエッジと明るいトレールエッジ（trail edge）を有する原因となる可
能性がある。ハーフトーンフィールドに埋め込まれたべたの領域に関しては、図
１４に示されるようにべたの領域のトレールエッジにハロー（halo，かさ、後光
）傷が発生する可能性がある。図１４を参照すると、光伝導体１２は長いべたの
領域５０とこれに続くハーフトーンの領域５２を有する現像された画像４８を含
む。現像されないハロー領域５４がべたの領域５０の直後に続くことに注意され
たい。ハロー領域５４は、べたの領域５０をトーニングしている間、現像液１６
に正の電荷が蓄積することによって生成される。
【００１９】 所与のシェル速度と光伝導体速度に関して、ハローの範囲を使用して、この問
題を防ぐために必要なシェル速度の値を推定することが可能である。次に図１５
を参照すると、図１４の画像４８の現像が示されている。べたの領域５０のトレ
ーリングエッジは幅Ｌのトーニングゾーンの中心にある。トレールエッジに隣接
するトーニングシェルは次の時間に渡ってべたの領域に暴露されている ｔ＝（Ｌ／２）／Ｖｓ （１） 上式で、Ｖｓはトーニングシェルの速度である。秒で表された時間ｔは、いくつ
かのトーニング時定数と、逆電荷除去時定数を表す。トーニングシェル上のこの
位置がトーニングゾーンから離れるまで、光伝導体上の距離ｘに渡って光伝導体
に隣接することになり、ｘは次式で与えられる。 ｘ＝ｔ（Ｖｍ−Ｖｓ） （２） 上式で、Ｖｍは光伝導体の速度である。式（１）と（２）から ｘ＝（Ｌ／２）（Ｖｍ−Ｖｓ）／Ｖｓ （３）
【００２０】 上式でｘ＝５／１６’’は、１１０ＰＰＭにおけるハローの範囲であり、ハロ
ーは、べた（solid，ソリッド）のトレールエッジから画像濃度が通常の濃度の
半分まで回復された、続く灰色の領域内のポイントまでにより、測定される。ト
ーニングニップは約０．３５２’’の有効幅Ｌを有する。この例によれば、Ｖｓ がＶｍの７５％よりも大きいと、ハローの長さは１／１６’’よりも短くなる。
本発明の態様によればハローは最小化されるが、逆電荷が現像液１６の流れによ
って除去されるので完全に除去されるわけではない。シェル速度Ｖｓを増大させ
ると現像液の流量が増加し、現像ゾーンＬから逆電荷を除去するレートが増加し
、ハローを最小にする。
【００２１】 本発明を特定の例示的な実施形態を参照して記述し説明したが、本発明をこれ
らの例示的な実施形態に限定することが目的ではない。当業者であれば首記の請
求項によって定義されるような本発明の真の範囲および精神から離れることなく
、変更と修正を行うことが可能であることを理解されるであろう。たとえば、本
発明はエレクトロフォトグラフィック画像、またはエレクトログラフィック画像
で使用することが可能である。本発明はウェブフォーマットまたはドラムフォー
マットのいずれかの、イメージング素子または光伝導体と共に使用することが可
能である。所定の実施形態に関して最適化された設定値は、転写濃度ではなく反
射濃度を使用して達成され、最適な設定値の正しい値は、特定の実施形態の幾何
形状または、これらの実施形態における現像の特定の特徴に依存する場合がある
。したがって、このような変形例および修正例も、本発明の首記の請求項および
請求項の等価物の範囲内に含めることが意図されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の１態様による、静電画像を現像する装置の側面の断面図を示す。
【図２】 磁気ブラシの上を通過する背景領域を伴う、図１の装置の放電領域を生成する
構成の概念的な側面図を示す。
【図３】 磁気ブラシの上を通過してトーニングされている領域を伴う、図１の装置の放
電領域を生成する構成の概念的な側面図を示す。
【図４】 静電画像を有する静電イメージング部材の平面図を示す。
【図５】 現像後の図４の静電イメージング部材の平面図を示す。
【図６】 図５の現像された画像に関するトーニング濃度対位置のプロットを示す。
【図７】 静電画像を有する静電イメージング部材の平面図を示す。
【図８】 現像後の図７の静電イメージング部材の平面図を示す。
【図９】 図８の現像された画像に関するトーニング濃度対位置のプロットを示す。
【図１０】 コアの速度対トーニング濃度のプロットを示す。
【図１１】 スカイブの間隔対トーニング濃度のプロットを示す。
【図１２】 磁気ブラシシェルに対する静電イメージング部材の間隔対トーニング濃度のプ
ロットを示す。
【図１３】 図１の現像装置を実装するトーニングステーションの断面図を示す。
【図１４】 べたの領域とそれに続くハーフトーンまたは灰色領域を含むトーニングされた
画像を示す。
【図１５】 本発明の１態様による図１４の画像の現像プロセスを示す。
【符号の説明】
１０ 静電画像現像装置 １２ 静電イメージング部材 １４ 磁気ブラシ １６ 硬磁性キャリアとトナーの混合物 １８ 回転するシェル ２０ 磁石 ２２ 接地 ２４ 部材速度 ２６ シェル表面速度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ， ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，Ｓ Ｎ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ( ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，Ｔ Ｍ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，Ｂ Ｂ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＺ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｒ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ， ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，Ｓ Ｌ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 リジェルスバーガー，マッティアス，エイ チ． アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14612 ロチェスター ジョナサン ドライブ 19 (72)発明者 エック，エドワード，エム． アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14485 リマ ラヴォニア センター ロード 3131 Ｆターム(参考） 2H027 DA09 DA16 DA17 DE07 DE09 EA04 EC06 EC11 ED01 ED08 EE03 2H031 AC09 AC15 AC19 BA04 BA09 CA07 DA01 2H077 AC12 AD02 AD06 AD35 EA03

Claims (42)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 静電画像を現像するプロセスであって、該プロセスは 硬磁性キャリア、回転するシェル、該回転するシェルの中の回転する複数の磁
    石を備える磁気ブラシを使用して、該回転するシェルをトナーでプレートアウト
    することなく、静電画像上に均一な濃度のトナーを付着させるようにしたプロセ
    ス。
  2. 【請求項２】 前記静電画像を前記磁気ブラシの上で、少なくとも１秒に１１．４インチの速
    度で移動させることをさらに含む請求項１に記載のプロセス。
  3. 【請求項３】 前記静電画像を前記磁気ブラシの上で、１秒に１５インチよりも速い速度で移
    動させることをさらに含む請求項１に記載のプロセス。
  4. 【請求項４】 前記磁気ブラシが前記静電画像に接触する、０．２５インチよりも長い現像ゾ
    ーン長をさらに含む請求項１に記載のプロセス。
  5. 【請求項５】 前記静電画像は部材速度を有する静電イメージング部材の上にあり、前記シェ
    ルは該部材速度と同じ方向で該部材速度の４０％〜１０５％である表面速度を有
    する請求項１に記載のプロセス。
  6. 【請求項６】 前記静電画像は部材速度を有する静電イメージング部材の上にあり、前記シェ
    ルは該部材速度と同じ方向で該部材速度の５０％〜１０５％である表面速度を有
    する請求項１に記載のプロセス。
  7. 【請求項７】 前記静電画像は部材速度を有する静電イメージング部材の上にあり、前記シェ
    ルは該部材速度と同じ方向で該部材速度の５０％〜１００％である表面速度を有
    する請求項１に記載のプロセス。
  8. 【請求項８】 静電画像を現像するプロセスであって、該プロセスは、 静電画像を有する静電イメージング部材を部材速度で移動させ、 シェルを、シェル表面速度で、該静電イメージング部材に隣接して、前記部材
    速度と同じ方向で回転させ、 前記シェルの中の複数の磁極を回転させ、該シェルと該磁極はトナーと硬磁性
    キャリアの混合物を前記静電イメージング部材に接触させ、均一のトナー濃度で
    トナーを前記静電画像上に付着させ、 前記シェル表面速度は、最小シェル表面速度よりも遅いと前記静電画像部材に
    隣接する前記シェル上にトナーのプレートアウトが発生するような最小シェル表
    面速度よりも速いかまたは該最小シェル表面速度に等しく、これによって前記シ
    ェル上のトナーのプレートアウトを防ぐプロセス。
  9. 【請求項９】 前記部材速度は少なくとも１秒に１１．４インチである請求項８に記載のプロ
    セス。
  10. 【請求項１０】 前記部材速度は１秒に１５インチよりも速い請求項８に記載のプロセス。
  11. 【請求項１１】 前記トナーと硬磁性キャリアの混合物が前記静電イメージング部材に接触する
    、０．２５インチよりも長い現像ゾーン長をさらに備える請求項８に記載のプロ
    セス。
  12. 【請求項１２】 前記シェル表面速度は前記部材速度の４０％〜１０５％の範囲である請求項８
    に記載のプロセス。
  13. 【請求項１３】 前記シェル表面速度は前記部材速度の５０％〜１０５％の範囲である請求項８
    に記載のプロセス。
  14. 【請求項１４】 前記シェル表面速度は前記部材速度の５０％〜１００％の範囲である請求項８
    に記載のプロセス。
  15. 【請求項１５】 静電画像を現像するプロセスであって、 静電画像を有する静電イメージング部材を部材速度で移動させ、 シェルを、シェル表面速度で、該静電イメージング部材に隣接して、前記部材
    速度と同じ方向で回転させ、 該シェルの中の複数の磁極を回転させ、該シェルと該磁極はトナーと硬磁性キ
    ャリアの混合物を前記静電イメージング部材に接触させ、トナーを前記静電画像
    上に付着させ、 前記シェル表面速度は、前記静電画像のリーディングエッジのトナー濃度を該
    静電画像の該リーディングエッジ以外の部分よりも顕著に濃くするシェル表面速
    度よりも速く、前記静電画像のトレーリングエッジのトナー濃度を該静電画像の
    該トレーリングエッジ以外の部分よりも顕著に濃くするシェル表面速度よりも遅
    いようにした前記プロセス。
  16. 【請求項１６】 前記部材速度は少なくとも１秒に１１．４インチである請求項１５に記載のプ
    ロセス。
  17. 【請求項１７】 前記部材速度は１秒に１５インチよりも速い請求項１５に記載のプロセス。
  18. 【請求項１８】 前記トナーと硬磁性キャリアの混合物が前記静電イメージング部材に接触する
    、０．２５インチよりも長い現像ゾーン長をさらに備える請求項１５に記載のプ
    ロセス。
  19. 【請求項１９】 前記静電画像の前記リーディングエッジのトナー濃度を該静電画像の該リーデ
    ィングエッジ以外の部分よりも顕著に濃くする前記シェル表面速度は前記部材速
    度の４０％未満であり、該静電画像の前記トレーリングエッジのトナー濃度を該
    静電画像の該トレーリングエッジ以外の部分よりも顕著に濃くする前記シェル表
    面速度は前記部材速度の１０５％よりも速い請求項１５に記載のプロセス。
  20. 【請求項２０】 前記静電画像の前記リーディングエッジのトナー濃度を該静電画像の該リーデ
    ィングエッジ以外の部分よりも顕著に濃くする前記シェル表面速度は前記部材速
    度の５０％未満であり、該静電画像の前記トレーリングエッジのトナー濃度を該
    静電画像の該トレーリングエッジ以外の部分よりも顕著に濃くする前記シェル表
    面速度は前記部材速度の１０５％よりも速い請求項１５に記載のプロセス。
  21. 【請求項２１】 前記静電画像の前記リーディングエッジのトナー濃度を該静電画像の該リーデ
    ィングエッジ以外の部分よりも顕著に濃くする前記シェル表面速度は前記部材速
    度の５０％未満であり、該静電画像の前記トレーリングエッジのトナー濃度を該
    静電画像の該トレーリングエッジ以外の部分よりも顕著に濃くする前記シェル表
    面速度は前記部材速度の１００％よりも速い請求項１５に記載のプロセス。
  22. 【請求項２２】 静電画像を現像するプロセスであって、該プロセスは、 リーディングエッジとトレーリングエッジを含む静電画像を有する静電イメー
    ジング部材を部材速度で移動させ、 シェルを、シェル表面速度で、該静電イメージング部材に隣接して、前記部材
    速度と同じ方向で回転させ、 シェルの中の複数の磁極を回転させ、前記シェルを前記部材速度と同じ方向の
    シェル表面速度で回転させ、該シェルと該磁極はトナーと硬磁性キャリアの混合
    物を前記静電イメージング部材と接触させ、これによってトナー濃度でトナーを
    前記静電画像に付着させ、 （ａ） 最小シェル表面速度未満では、前記静電画像のリーディングエッジのト
    ナー濃度は該静電画像の該リーディングエッジ以外の部分のトナー濃度よりも顕
    著に濃くなるような最小シェル表面速度があり、 （ｂ） 最大シェル表面速度を超えると、前記静電画像のトレーリングエッジの
    トナー濃度は該静電画像の該トレーリングエッジ以外の部分のトナー濃度よりも
    顕著に濃くなるような最大シェル表面速度があるようにし、 前記シェル表面速度は前記最小シェル表面速度以上、前記最大シェル表面速度
    以下であるようにした前記プロセス。
  23. 【請求項２３】 前記部材速度は少なくとも１秒に１１．４インチである請求項２２に記載のプ
    ロセス。
  24. 【請求項２４】 前記部材速度は１秒に１５インチよりも速い請求項２２に記載のプロセス。
  25. 【請求項２５】 前記トナーと硬磁性キャリアの混合物が前記静電イメージング部材に接触する
    、０．２５インチよりも長い現像ゾーン長をさらに備える請求項２２に記載のプ
    ロセス。
  26. 【請求項２６】 前記最小シェル速度は前記部材速度の４０％であり、前記最大シェル速度は該
    部材速度の１０５％である請求項２２に記載のプロセス。
  27. 【請求項２７】 前記最小シェル速度は前記部材速度の５０％であり、前記最大シェル速度は該
    部材速度の１０５％である請求項２２に記載のプロセス。
  28. 【請求項２８】 前記最小シェル速度は前記部材速度の５０％であり、前記最大シェル速度は該
    部材速度の１００％である請求項２２に記載のプロセス。
  29. 【請求項２９】 静電画像を現像するプロセスであって、該プロセスは、 静電画像を有する静電イメージング部材を部材速度で移動し、該静電イメージ
    ング部材は電気的に接地され、接地面を定め、 シェルを、シェル表面速度で、該静電イメージング部材に隣接して、前記部材
    速度と同じ方向で回転し、 該シェルの中の複数の磁極を回転し、該シェルと該磁極はトナーと硬磁性キャ
    リアの混合物を前記静電イメージング部材に接触させ、 前記シェルを前記接地に対して電圧でバイアスし、これによって、均一なトナ
    ー濃度でトナー粒子を前記静電画像に引き付ける電場を形成し、該電場は前記シ
    ェルが前記静電部材に隣接する場所で最大であり、 前記シェル表面速度は、最小シェル表面速度未満だと前記静電イメージング部
    材に隣接する前記シェルの上にトナーのプレートアウトが発生するような最小シ
    ェル表面速度よりも速いかまたは該最小シェル表面速度に等しいようにした前記
    プロセス。
  30. 【請求項３０】 前記トナーと硬磁性キャリアの混合物が前記静電イメージング部材に接触する
    、０．２５インチよりも長い現像ゾーン長をさらに備える請求項２９に記載のプ
    ロセス。
  31. 【請求項３１】 前記部材速度は少なくとも１秒に１１．４インチである請求項２９に記載のプ
    ロセス。
  32. 【請求項３２】 前記部材速度は１秒に１５インチよりも速い請求項２９に記載のプロセス。
  33. 【請求項３３】 前記シェル表面速度は前記部材速度の４０％以上であり、該シェル表面速度は
    該部材速度の１０５％以下である請求項２９に記載のプロセス。
  34. 【請求項３４】 前記シェル表面速度は前記部材速度の５０％以上であり、該シェル表面速度は
    該部材速度の１０５％以下である請求項２９に記載のプロセス。
  35. 【請求項３５】 前記シェル表面速度は前記部材速度の５０％以上であり、前記シェル表面速度
    は該部材速度の１００％以下である請求項２９に記載のプロセス。
  36. 【請求項３６】 静電画像を現像するプロセスであって、該プロセスは 硬磁性キャリア、回転するシェル、該回転するシェルの中の回転する複数の磁
    石を備える磁気ブラシを使用して、該回転するシェルをトナーでプレートアウト
    することなく、静電画像上に均一な濃度のトナーを付着させ、シェル表面速度を
    増大させることにより、より濃いトナー濃度の領域に続く灰色領域またはハーフ
    トーン領域内のハローを最小化するようにした前記プロセス。
  37. 【請求項３７】 前記静電画像を少なくとも１秒に１１．４インチの速度で前記磁気ブラシ上を
    移動させることをさらに含む請求項３６に記載のプロセス。
  38. 【請求項３８】 前記静電画像を１秒に１５インチを超える速度で前記磁気ブラシ上を移動させ
    ることをさらに含む請求項３６に記載のプロセス。
  39. 【請求項３９】 前記磁気ブラシが前記静電画像に接触する、０．２５インチよりも長い現像ゾ
    ーン長をさらに含む請求項３６に記載のプロセス。
  40. 【請求項４０】 前記静電画像は部材速度を有する静電イメージング部材上にあり、前記シェル
    は前記部材速度と同じ方向で該部材速度の４０％〜１０５％である表面速度を有
    する請求項３６に記載のプロセス。
  41. 【請求項４１】 前記静電画像は部材速度を有する静電イメージング部材上にあり、前記シェル
    は前記部材速度と同じ方向で該部材速度の５０％〜１０５％である表面速度を有
    する請求項３６に記載のプロセス。
  42. 【請求項４２】 前記静電画像は部材速度を有する静電イメージング部材上にあり、前記シェル
    は前記部材速度と同じ方向で該部材速度の５０％〜１００％である表面速度を有
    する請求項３６に記載のプロセス。
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