JP2003527259A - 注型樹脂の使用ならびにスクリーンおよびガラス板からなるサンドイッチ型構造体を製造するための熱硬化性端縁シールの使用 - Google Patents

注型樹脂の使用ならびにスクリーンおよびガラス板からなるサンドイッチ型構造体を製造するための熱硬化性端縁シールの使用

Info

Publication number
JP2003527259A
JP2003527259A JP2001539674A JP2001539674A JP2003527259A JP 2003527259 A JP2003527259 A JP 2003527259A JP 2001539674 A JP2001539674 A JP 2001539674A JP 2001539674 A JP2001539674 A JP 2001539674A JP 2003527259 A JP2003527259 A JP 2003527259A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
acrylate
casting resin
methacrylate
screen
glass plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001539674A
Other languages
English (en)
Inventor
シュヴァンプ ミヒャエル
ペールマン トーマス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemetall GmbH
Original Assignee
Chemetall GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10048991A external-priority patent/DE10048991A1/de
Application filed by Chemetall GmbH filed Critical Chemetall GmbH
Publication of JP2003527259A publication Critical patent/JP2003527259A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
    • B32B17/10908—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form
    • B32B17/10917—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form between two pre-positioned glass layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10706—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer being photo-polymerized
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10743—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing acrylate (co)polymers or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
    • C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
    • C08F265/06—Polymerisation of acrylate or methacrylate esters on to polymers thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 反応性のアクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマー、アクリレートオリゴマーおよびメタクリレートオリゴマー、付着助剤および開始剤からなる透明な注型樹脂の使用ならびにスクリーン、注型樹脂層、注型樹脂層を側方から包囲する端縁シールおよびガラス板からなるサンドイッチ型構造体を製造するための端縁シールの使用が記載されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、注型樹脂の使用およびガラス板をスクリーンの前面上に接着するた
めの熱硬化性端縁シール材料の使用に関する。
【０００２】 陰極線管からスクリーン前面へのスクリーン対角線は、開発の進展において絶
えず大きくなった。殊に、大型のスクリーンの場合には、衝突のような負荷の際
にスクリーンの破壊が生じ、結果として爆発が起こるという危険が存在している
。このような場合には、視聴者は、飛び散る破片によって負傷しうる。破片から
の保護として、プラスチックフィルムを全面でスクリーン前面に接着することは
、公知である。この場合、スクリーン前面は、平面状であってもよいし、球面で
湾曲していてもよい。
【０００３】 本発明の課題は、スクリーン前面の破壊され易さを減少させ、スクリーン前面
（平面状または球状）が破壊された際にガラスの破片が飛び散ることを阻止する
ことである。
【０００４】 この課題は、スクリーン、注型樹脂層およびガラス板からなるサンドイッチ型
構造体を製造するための透明な注型樹脂の使用によって解決される。注型樹脂は
、反応性のアクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマー、アクリレート
オリゴマーおよびメタクリレートオリゴマー、付着助剤および開始剤からなる。
反応性のアクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマーは、硬化の際に架
橋された構造を有することができるコポリマーを形成する。更に、注型樹脂は、
非反応性のアクリレートホモポリマーおよびメタクリレートホモポリマーならび
に非反応性のアクリレートコポリマーおよびメタクリレートコポリマー、可塑剤
、接着力を付与する添加剤および安定剤を含有することができる。注型樹脂は、
前記の内容物質を次の質量％の割合で含有する： ａ）反応性のアクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマー ５０〜９７、 ｂ）アクリレート官能性オリゴマーおよびメタクリレート官能性オリゴマー １〜４０、 ｃ）非反応性のアクリレートホモポリマーおよびメタクリレートホモポリマーな
らびに非反応性のアクリレートコポリマーおよびメタクリレートコポリマー ０〜１５、 ｄ）充填剤 ０〜５、 ｅ）可塑剤 ０〜１５、 ｆ）付着助剤 ０．３〜３、 ｇ）光開始剤 ０．０１〜３、 ｈ）接着力を付与する添加剤 ０〜５、 ｉ）安定剤 ０〜２。
【０００５】 好ましくは、記載された内容物質を次の質量％の割合で含有する注型樹脂が使
用される： ａ）反応性のアクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマー ８０〜９７、 ｂ）アクリレート官能性オリゴマーおよびメタクリレート官能性オリゴマー １〜２０、 ｃ）非反応性のアクリレートホモポリマーおよびメタクリレートホモポリマーな
らびに非反応性のアクリレートコポリマーおよびメタクリレートコポリマー ０〜１５、 ｄ）充填剤 ０〜５、 ｅ）可塑剤 ０〜１５、 ｆ）付着助剤 ０．３〜３、 ｇ）光開始剤 ０．０５〜１、 ｈ）接着力を付与する添加剤 ０〜５、 ｉ）安定剤 ０〜２。
【０００６】 反応性のアクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマー（架橋剤）とし
て、単官能および多官能、好ましくは多官能のアクリル酸エステルまたはメタク
リル酸エステルが使用される。エステルの使用されるアルコール成分は、官能基
で置換されたかまたは非置換のアルキル基（例えば、メチル、エチル、ｎ−プロ
ピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、第三ブチル、ペンチル、ヘキシル、これらの
異性体および高級同族体、例えば２−エチルヘキシル、フェノキシエチル、ヒド
ロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、カプロラクトンヒドロキシエチル、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびジメチルアミノエチル
）を含むことができる。また、反応性モノマーとしては、アクリル酸およびメタ
クリル酸それ自体、これらの酸のアミド（例えば、ジメチルアクリルアミドまた
はジエチルアクリルアミドならびにメチルエチルアクリルアミドおよびアクリル
ニトリル）が使用されてもよい。また、反応性のアクリレートモノマーおよびメ
タクリレートモノマーの混合物が使用されてもよい。二重結合を有する反応性の
アクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマーの例は、メチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−
プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレー
ト、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタク
リレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、イソオクチル
アクリレート、イソオクチルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−
オクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチル−ヘキ
シルメタクリレート、ｎ−デシル−アクリレート、ｎ−デシルメタクリレート、
イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ラウチルメタクリレート、ス
テアリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、トリデシルメタクリレート
、フェノキシ−エチルアクリレート、ノニルフェノールエトキシアクリレート、
β−カルボキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニル
メタクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、テトラヒドロフルフリ
ルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレー
ト、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリ
レート、プロピレングリコールモノアクリレート、プロピレングリコールモノメ
タクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、Ｎ−ビニル
ピロリドン、２，３−ジ−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピルアクリレートまたは２−ヒドロキシプロピルメタクリレートである。２個
の二重結合を有する反応性のアクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマ
ーの例は、ブタンジオールジアクリレート、ブタン−ジオールジメタクリレート
、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ
アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリ
コールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレン
グリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラ
エチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレー
ト、２００ｇ／モル、４００ｇ／モルまたは６００ｇ／モルの平均分子量を有す
るポリエチレングリコールジアクリレート、２００ｇ／モル、４００ｇ／モルま
たは６００ｇ／モルの平均分子量を有するポリエチレングリコールジメタクリレ
ート、ジプロピレングリコールジアクリレートまたはトリプロピレングリコール
ジアクリレートである。３個の二重結合を有する反応性のアクリレートモノマー
およびメタクリレートモノマーの例は、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、トリ−メチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリトリトールトリ
アクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレートまたはプ
ロポキシル化トリメチロールプロパントリアクリレートならびに４３０〜１００
０の平均分子量を有する相応するメタクリレートまたはトリス（２−ヒドロキシ
エチル）イソシアヌレートトリアクリレートである。多数の二重結合を有する反
応性のアクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマーの例は、ペンタエリ
トリトールテトラアクリレート、ジ−ペンタエリトリトールペンタアクリレート
またはジ（トリメチロールプロパン）テトラアクリレートである。
【０００７】 アクリレート官能性オリゴマーおよびメタクリレート官能性オリゴマーの例は
、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートお
よびシリコンアクリレートである。オリゴマーは、単官能性であってもよいし、
多官能性であってもよく、好ましくは二官能性が使用される。また、オリゴマー
の混合物が使用されてもよい。
【０００８】 エトキシアクリレートは、それぞれアクリル酸またはメタクリル酸で停止され
たビスフェノール−Ａ−ジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｆ−ジグリシ
ジルエーテル、そのオリゴマーまたはノボラックグリシジルエーテルを基礎とす
る。
【０００９】 ウレタンアクリレートは、イソシアネート（例えば、トルイレン−ジイソシア
ネート、テトラメチルキシリレン−ジイソシアネート、ヘキサメチレン−ジイソ
シアネート、イソホロン−ジイソシアネート、シクロヘキシルメタン−ジイソシ
アネート、トリメチルヘキサ−メチレン−ジイソシアネート、キシリレン−ジイ
ソシアネートまたはジフェニルメタン−ジイソシアネート）およびポリオールか
ら構成されており、ヒドロキシアクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチルア
クリレート）またはヒドロキシメタクリレート（例えば、ヒドロキシエチルメタ
クリレート）で官能化されている。
【００１０】 ポリオールは、ポリエステルポリオールまたはポリエーテルポリオールであっ
てよい。ポリエステルポリオール は、ジカルボン酸または多数のジカルボン酸の混合物、有利にジカルボン酸（例
えば、アジピン酸、フタル酸またはその無水物）および１つ以上のジオールまた
はポリオール、好ましくはジオールとトリオールとの混合物（例えば、１，６−
ヘキサンジオール、１，２−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，
２，３−プロパントリオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリットま
たはエチレングリコール、例えばジエチレングリコール）から得ることができる
。また、ポリエステルポリオールは、ヒドロキシカルボン酸（例えば、カプロラ
クタムから出発する）をそれ自体反応させることによって得ることもできる。ポ
リエーテルポリオールは、ジオールまたはポリオールを酸化エチレンまたは酸化
プロピレンでエーテル化することによって得ることができる。
【００１１】 ポリエステルアクリレートは、アクリル酸またはメタクリル酸で官能化されて
いる上記のポリエステルポリオールである。
【００１２】 本明細書中で使用される、自体公知のシリコンアクリレートは、アクリレート
で官能化された、異なる分子量のポリジメチルシロキサンを基礎とする。
【００１３】 非反応性のアクリレートホモポリマーおよびメタクリレートホモポリマーなら
びに非反応性のアクリレートコポリマーおよびメタクリレートコポリマーは、ア
クリル酸のホモポリマーおよびコポリマー、メタクリル酸のホモポリマーおよび
コポリマーならびに前記酸の先に記載されたエステルである。また、注型樹脂は
、記載されたホモポリマーおよびコポリマーの混合物を含有することもできる。
また、注型樹脂は、非反応性のアクリレートホモポリマーおよびメタクリレート
ホモポリマーならびに非反応性のアクリレートコポリマーおよびメタクリレート
コポリマーなしに得ることもできる。
【００１４】 充填剤は、強化充填剤および非強化充填剤であることができる。充填剤として
は、有利に親水性でありおよび／または表面処理されている熱分解法珪酸または
沈降珪酸ならびにセルロース誘導体、例えば酢酸セルロース、セルロースアセト
ブチレート、セルロースアセトプロピオネート、メチルセルロースおよびヒドロ
キシプロピル−メチルセルロースを使用することができる。また、注型樹脂は、
記載された充填剤の混合物を含有することもできる。注型樹脂は、充填剤なしに
得ることもできる。
【００１５】 可塑剤の例は、フタル酸のエステル、例えばジ−２−エチルヘキシル−フタレ
ート、ジイソデシル−フタレート、ジイソブチル−フタレート、ジシクロヘキシ
ル−フタレートおよびジメチル−フタレート、燐酸のエステル、例えば２−エチ
ルヘキシル−ジフェニル−ホスフェート、トリ（２−エチルヘキシル）−ホスフ
ェートおよびトリクレシル−ホスフェート、トリメリット酸のエステル、例えば
トリ（２−エチルヘキシル）−トリメリテートおよびトリイソノニル−トリメリ
テート、クエン酸のエステル、例えばアセチルトリブチル−シトレートおよびア
セチルトリエチル−シトレートならびにジカルボン酸のエステル、例えばジ−２
−エチルヘキシルアジペートおよびジブチルセバケートである。また、注型樹脂
は、記載された可塑剤の混合物を含有することもできる。注型樹脂は、可塑剤な
しに得ることもできる。
【００１６】 付着助剤は、オルガノ官能性シラン、例えば３−グリシジルオキシプロピル−
トリアルコキシシラン、３−アミノプロピル−トリアルコキシシラン、Ｎ−アミ
ノエチル−３−アミノプロピル−トリアルコキシシラン、３−メタクリルオキシ
プロピル−トリアルコキシシラン、ビニルトリアルコキシシラン、イソブチルト
リアルコキシシラン、メルカプトプロピル−トルアルコキシシランの群ならびに
珪酸エステルの群、例えばテトラアルキルオルトシリケートから選択されること
ができる。また、注型樹脂は、記載された付着助剤の混合物を含有することもで
きる。
【００１７】 光開始剤としては、それぞれベンゾインエーテル、ベンジルケタール、α−時
アルコキシアセトフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、α−アミノアル
キルフェノン、アシルホスフィンオキシド、ベンゾフェノンもしくはチオキサン
トンまたはこれらの混合物の群からの化合物を使用することができる。例は、２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１、ビス（２，６−ジメト
キシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ホスフィンオキシド、１−ヒドロ
キシ−シクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチル−アミノ−
１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、１−ヒドロキシ−シクロヘキ
シルフェニル−ケトン、ベンゾフェノン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェ
ニルエタン−１−オンおよび２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］
−２−モルホリノプロパン−１である。
【００１８】 接着力を付与する添加剤は、天然樹脂および合成樹脂、また事後に変性された
樹脂の群から選択されることができる。樹脂としては、炭化水素樹脂、コロホニ
ウムおよびその誘導体、ポリテルペンおよびその誘導体、クマロン−インデン樹
脂、フェノール樹脂、ポリブテン、水素化ポリブテン、ポリイソブテンおよび水
素化ポリイソブテンが使用される。また、注型樹脂は、記載された接着力を付与
する添加剤の混合物を含有していてもよい。注型樹脂は、接着力を付与する添加
剤なしに得ることもできる。
【００１９】 安定剤は、酸化防止剤、例えばフェノール（例えば、４−メトキシフェノール
）もしくは立体障害フェノール（例えば、２，６−ジ−第三ブチル−４−メチル
フェノール）または種々の酸化防止剤の混合物であることができる。注型樹脂は
、安定剤なしに得ることもできる。
【００２０】 好ましくは低粘性に調節された注型樹脂が使用される。それというのも、これ
は、加工、即ち合理的な注型処理に特に好適であるからである。２３℃で測定さ
れた粘度は、１〜１０００ｍＰａ＊ｓの範囲内、好ましくは１〜５００ｍＰａ＊
ｓの範囲内、特に好ましくは１〜１００ｍＰａ＊ｓの範囲内にある（Ｄ＝４０
１／ｓの速度勾配の場合に円錐ＭＫ２０／１５７（直径２５ｍｍ、１゜）を有す
るPhysica社の回転粘度計Rheolab MC20を用いて測定した）。注型樹脂の硬化は
、ＵＶ光を用いて実施される。この場合、注型樹脂は、できるだけ透明で無色の
ポリマーフィルムに変換される。
【００２１】 好ましくは、透明度が硬化された状態（フロートガラス４ｍｍ／注型樹脂２ｍ
ｍ／フロートガラス４ｍｍの構造を有する試験片についてByk社の型Hazegard XL
-211の測定装置を用いて測定した）で曇り度０．０１〜２の範囲内、好ましくは
曇り度０．０１〜１の範囲内、特に好ましくは０．０１〜０．５の範囲内にある
注型樹脂が使用される。
【００２２】 好ましくは、色が硬化された状態（フロートガラス４ｍｍ／注型樹脂２ｍｍ／
フロートガラス４ｍｍの構造を有する試験片についてPerkin Elmer社の型λ１２
のスペクトル光度計を用いて測定して）でＬ＊５０〜９９、ａ＊−１０〜１０、
ｂ＊−１０〜１０の範囲内、好ましくはＬ＊８０〜９９、ａ＊−５〜５、ｂ＊−
５〜５の範囲内、特に好ましくはＬ＊９０〜９９、ａ＊−５〜０、ｂ＊−１〜２
の範囲内にある注型樹脂が使用される。このデーターは、標準光Ｄ６５および２
゜の標準のスポッターに関連する。
【００２３】 使用される注型樹脂は、内容物質を適当な装置中で混合することによって得ら
れる。混合の際に充填剤凝集物の破壊のために高い剪断力が必要とされる場合に
は、装置は、高速回転型ディスソルバーディスクを備えた遊星型ディスソルバー
であることができる。混合の際に高い剪断力が不要である場合には、装置は、櫂
型ミキサーまたは乱流型ミキサー（Turbulenzmischer）を備えた攪拌容器である
ことができる。高い剪断力が必要とされるか、または低い剪断力が必要とされる
かは、使用される内容物質に依存する。即ち、例えば熱分解法珪酸を液体中に混
入するために、ディスソルバーディスクは絶対に必要とされる。粘度が低い場合
には、パールミルの使用が必要とされる。
【００２４】 充填剤の添加によって、粘度は明らかに上昇する。混合工程の場合には、真空
または保護ガスの使用が必要とされる。
【００２５】 混合温度は、混合の開始時に室温であり、混合物のコンシステンシーおよび使
用された混合装置のエネルギー搬入量に依存して７０℃まで上昇することができ
る。低沸点モノマー、例えばメチルメタクリレートを使用する場合には、冷却が
必要とされる。
【００２６】 本発明によれば、注型樹脂を使用する場合には、スクリーン、注型樹脂層およ
びガラス板からなるサンドイッチ型構造体が製造される。サンドイッチ型構造体
の製造は、次の個々の処理工程で区分されることができる： １．スクリーンおよびガラス板の清浄化および乾燥、 ２．端縁シールの施与（スクリーン前面上またはガラス板上、有利にスクリーン
前面上へ）、 ３．スクリーン前面上へのガラス板のぴたりと合わさるような載置、 ４．スクリーンおよびガラス板からの望ましい間隔でスクリーンおよびガラス板
から得られた複合体の圧縮、 ５．注型樹脂の注入、 ６．中間空間の脱気および注入開口の閉鎖、 ７．空気吹込自由度に対する注型樹脂で充填された中間空間の制御、 ８．ＵＶ光を用いての照射による注型樹脂の硬化、 ９．完成したサンドイッチ型構造体の最終制御 個々の作業工程は、次のように実施されることができる： スクリーン前面およびガラス板の清浄化および乾燥は、自体公知の方法で市販
のガラス清浄化装置を用いて行なわれる。好ましくは、これは自動的に洗浄器中
で行なうことができる。ガラス板は、洗浄後に絶対乾燥され、脱脂され、清浄化
残留物不含でなければならない。清潔さに対する制御は、利点である。これは、
ガラス板の場合に透過光中でスクリーン前面で発光物質管を用いての反射で可視
的に行なうことができる。ガラス板の先行する切断の場合には、好ましくは水溶
性の切削油または残留物不含の乾燥切削油を用いて作業される。
【００２７】 端縁シールは、両面接着テープを用いてかまたは好ましくは熱可塑性の性質を
有しかつ溶融後にカタピラーまたはストランドとしてスクリーン前面またはガラ
ス板上に施こされる熱硬化性材料を用いて行なわれることができる。
【００２８】 使用される端縁シールは、使用される注型樹脂に適合されなければならず、即
ち端縁シールと注型樹脂との間で化学反応が起こってはならず、機械的な認容性
が定められていなければならない。そのために、注型樹脂の単位面積当りの付着
力は、硬化した場合に室温での端縁シールの降伏点よりも大きくなければならな
い。これは、望ましくない剥離が生じないことを保証する。
【００２９】 接着テープとしては、例えば両面で感圧材料で被覆されたアクリレートフォー
ムテープ、例えば３Ｍ社のアクリルフォームテープ（Acrylic Foam Tape）型495
1, 4611または4945/4664または例えば両面で感圧材料で被覆された、Nordson社
のポリウレタンフォームテープ（Polyurethanschaumbaender）または自己接着性
（eigenklebrig）の透明アクリレートテープ、例えば３Ｍ社のアクリルテープ（
Acrylic Tape）型4910または4915を使用することができる。接着テープは、３〜
９ｍｍ、好ましくは６ｍｍの幅および１〜２ｍｍ、好ましくは１．２〜１．５ｍ
ｍの厚さである。透明のアクリレートテープは、柔軟性のためにフォームテープ
に対して相対的に利点または圧縮率を提供する。従って、この結果、使用のため
に設けられた注型樹脂は、硬化の際に５〜１７％の体積の目減りを示す。この体
積の目減りによって、注型樹脂層中には、硬化の間に応力が発生する。この応力
は、注型樹脂の体積の目減りが大きくなり、面に亘ってガラスの厚さが不均一に
なり、ガラス板が厚手になり、なかんずく端縁シールが硬質および弾性になるつ
れて、ますます大きくなる。
【００３０】 スクリーン前面上へのガラス板のぴたりと合わさるような載置、望ましい間隔
でスクリーンおよびガラス板から得られた複合体の圧縮、注型樹脂の注入、中間
空間の脱気および注入開口の閉鎖は、通常の方法で行なわれる。
【００３１】 好ましくは、充填は、０．２ｍｍ未満の厚さおよび最大５０ｍｍ、好ましくは
最大２０ｍｍの幅を有する薄手の特殊鋼薄板からなるシート押出ダイを用いて行
なわれる。この充填は、サンドイッチ型構造体の僅かに傾斜した位置で上方から
行なわれるか或いは小型のアルミニウムダイ（最大０．２ｍｍの厚手のアルミニ
ウム薄板からなる）を嵌め込むことにより、下方から行なわれる。このノズルは
、約５ｍｍの幅および１ｍｍの厚さであり、サンドイッチ型構造体が嵌め込まれ
ている個所で矩形ないし卵形を有している。しかし、好ましくは上方から充填が
行なわれる。
【００３２】 好ましくは、サンドイッチ型構造体は、充填後に、サンドイッチ型構造体が傾
斜位置から徐々に水平方向の位置にもたらされる形で脱気される。脱気後に、注
入開口は閉鎖される。これは、熱可塑性端縁シールそれ自体または例えばエチレ
ンビニルアセテートコポリマーを基礎とする溶融接着剤で実施されることができ
る。
【００３３】 なお、硬化されていないサンドイッチ型構造体は、場合によってはなお存在す
る空気吹込量で制御される。この空気吹込量は、例えばカニューレで除去される
ことができる。
【００３４】 注型樹脂の硬化は、ＵＶ光で行なわれる。このためには、本明細書中で使用さ
れる光開始剤の場合に、低圧管は、不可視光の青で極めて好適であることが判明
した。この管は、低い電流吸収を有する。多数の管は、均一に発光される放射線
磁界が明らかになる程度に配置されている。Heraeus社の型Radialuxの測定装置
で測定された１５〜２５Ｗ／ｍ２の放射線出力（積分値２００〜４００ｎｍ）の
場合、必要な放射時間は、完全に硬化するまで３〜２０分間の範囲内である。こ
の場合、正確な値は、使用される注型樹脂混合物に依存する。
【００３５】 フロートガラスと比較して偏倚している、スクリーンの劣悪な平坦性のために
、端縁シールとしての接着テープを用いてスクリーンサンドイッチ型構造体を製
造する場合には、望ましくない電圧が発生しうる。
【００３６】 雛形と見なす場合には、端縁シールは、ばねおよび／または緩衝器として考え
ることができる。ばねの場合には、このばねは、注型樹脂の重合収縮によって硬
化の間に押しつぶされる。ばねは、永続的に圧縮下にあり、隣接するポリマーの
注型樹脂中間層は、永続的に引っ張られている。即ち、ポリマーの注型樹脂中間
層は、サンドイッチ型構造体の全寿命の間に、ばねおよび重合収縮によって惹起
される静的負荷を吸収することができる。両面で接着する接着テープは、ばねと
緩衝器とからなる組合せである。即ち、重合収縮によって持続的に加えられた引
張力の場合には、スクリーン上およびガラス板上で端縁シールの変形として前記
力が生じる。このために、雛形において、端縁シールの緩衝する性質が重要であ
る。
【００３７】 それにも拘わらず、接着テープのばねの性質に基づいて、残留圧縮力は維持さ
れたままである。緩衝する性質のためには、端縁シールの粘性分が重要であり、
ばねの性質のためには、弾性分が重要である。即ち、接着テープが形成されるエ
ラストマーは、粘弾性の性質を有する。
【００３８】 重合の収縮力を十分に分解するために、ばねとしては殆んど作用せずにできる
だけ緩衝器として作用する端縁シールは、望ましい。
【００３９】 この課題は、熱可塑性の性質を有しかつ溶融後にカタピラーまたはストランド
としてスクリーン前面またはガラス板上に施こされる、室温で熱硬化性の材料か
らなる端縁シールの使用によって解決される。
【００４０】 好ましくは、使用される端縁シールは、基礎ポリマーおよび場合によっては他
の内容物質からなる。
【００４１】 基礎ポリマーは、イソブチレンのホモポリマー、コポリマーもしくはターポリ
マーまたはこれらの混合物からなるか或いはアクリレートおよび／またはメタク
リレートのホモポリマーおよび／またはコポリマーまたはこれらの混合物からな
ることができる。
【００４２】 他の内容物質は、熱可塑性ポリマー、天然ゴムおよび合成ゴム、接着力を付与
する添加剤、可塑剤、付着助剤、強化充填剤および非強化充填剤、安定剤ならび
に別の添加剤であってよい。
【００４３】 有利に使用される端縁シールは、基礎ポリマーおよび他の内容物質を次の質量
％の割合で含有する： ａ）基礎ポリマー ３０〜１００、 ｂ）熱可塑性ポリマー ０〜５０、 ｃ）天然ゴムおよび合成ゴム ０〜５０、 ｄ）接着力を付与する添加剤 ０〜３０、 ｅ）可塑剤 ０〜５０、 ｆ）付着助剤 ０〜５、 ｇ）安定剤 ０〜５、 ｈ）強化充填剤および非強化充填剤 ０〜７０。
【００４４】 特に好ましくは、使用された端縁シール材料は、基礎ポリマーおよび他の内容
物質を次の質量％の割合で含有する： ａ）基礎ポリマー ４０〜１００、 ｂ）熱可塑性ポリマー ０〜３０、 ｃ）天然ゴムおよび合成ゴム ０〜３０、 ｄ）接着力を付与する添加剤 ０〜２５、 ｅ）可塑剤 ０〜３０、 ｆ）付着助剤 ０〜３、 ｇ）安定剤 ０〜３、 ｈ）強化充填剤および非強化充填剤 ０〜６０。
【００４５】 イソブチレンのホモポリマーは、商業的に種々の分子量範囲で得ることができ
るポリイソブチレンである。ポリイソブチレンの商品名の例は、Oppanol（BASF
AG）、Vistanex（Exxon）またはEfrolen（Efremov）である。ポリイソブチレン
の状態は、液状から軟質樹脂状を経てゴム状に到る。分子量の範囲は、以下に、
記載されている：分子量の数平均値は、２０００〜１００００００ｇ／モル、好
ましくは２４０００〜６０００００ｇ／モルであり、分子量の粘度平均値は、５
０００〜６００００００ｇ／モル、好ましくは４００００〜４００００００ｇ／
モルである。
【００４６】 イソブチレンのコポリマーおよびターポリマーは、コモノマーおよびターモノ
マーとして１，３−ジエン、例えばイソプレン、ブタジエン、クロロプレンまた
はβ−ピネン、官能性ビニル化合物、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレンもしくはジビニルベンゾールまたは他のモノマーを含む。イソ
ブチレンおよびイソプレンからのコポリマーのための１例は、イソプレンの僅か
な含量を有するブチルゴムであり；商業的に得ることができるのは、例えばBaye
r AG社, Exxon Chemical社またはKautschuk-Gesellschaft社の種々のブチル型で
ある。モノマーのイソプレンおよびジビニルベンゾールを有するイソブチレンの
ターポリマーは、ブチルゴムの事後の架橋によって得ることもできる、部分的に
架橋されたブチルゴム型を生じ；商業的に得ることができるのは、例えばExxon
Chemical社のLC ブチル、Hardman社のKalarまたはBayer AG社のPolysar ブチル
ＸＬである。また、イソブチレンのホモポリマー、コポリマーおよびターポリマ
ーは、事後の化学的変性を行なうことができ；ブチルゴムとハロゲン（塩素、臭
素）との反応は、公知であり、これは、クロルブチルゴムまたはブロムブチルゴ
ムを生じる。同様に、イソブチレンおよびｐ−メチルスチレンからのコポリマー
をブロムと反応させることにより、Exxon Chemical社の商品名EXXPROで商業的に
得ることができる、イソブチレン、ｐ−メチルスチレンおよびｐ−ブロモメチル
スチレンからのターポリマーが生じる。
【００４７】 アクリレートまたはメタクリレートのホモポリマーまたはコポリマー（ポリ（
メタ）アクリレート）は、アクリル酸またはメタクリル酸のエステルのポリマー
であり、例えばアルコール成分として官能性基で置換されたかまたは非置換のア
ルキル基、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソ
ブチル、第三ブチル、ペンチルおよびヘキシルならびにこれらの異性体、ならび
に高級同族体、２−エチルヘキシル、フェノキシエチル、ヒドロキシエチル、２
−ヒドロキシプロピル、カプロラクトンヒドロキシ−エチル、ジメチルアミノエ
チルを含むことができる。また、アクリル酸のポリマー、メタクリル酸のポリマ
ー、記載された酸のアミドのポリマーおよびアクリルニトリルのポリマーも含め
られる。また、架橋が多官能性モノマー上で例えばアルコール成分としてのジエ
チレングリコールまたはトリメチロールプロパンを用いて行なわれる、部分架橋
されたポリ（メタ）アクリレート、ならびにポリアクリレートとポリメタクリレ
ートとの混合物が使用されてもよい。
【００４８】 熱可塑性ポリマーの例は、モノマーのエチレン、プロピレン、ｎ−ブチレンお
よびこれらの高級同族体および異性体から形成されかつ官能性ビニル化合物、例
えば酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレンおよびα−メチルスチレンから形成され
た、ホモポリマーおよびコポリマーとしてのポリオレフィンである。他の例は、
ポリアミド、ポリイミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエステルお
よびポリウレタンならびに記載したポリマーの混合物である。しかし、また、本
発明により使用することができる端縁シール材料は、熱可塑性ポリマーなしに得
ることもできる。
【００４９】 天然ゴムおよび合成ゴムは、ジエンのホモポリマーの群、ジエンとオレフィン
とのコポリマーおよびターポリマーの群ならびにオレフィンのコポリマーの群か
ら選択されていてよい。例は、例えばジシクロペンタジエンまたはエチリデンノ
ルボルネンをジエン成分として有する、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリ
クロロプレン、スチレン−ブタジエンゴム、スチレンおよびブタジエンまたはイ
ソプレンからのブロックを有するブロックコポリマー、エチレン−ビニルアセテ
ートゴム、エチレン−プロピレンゴムおよびエチレン−プロピレン−ジエンゴム
である。また、ゴムは、水素化された形で使用されてもよいし、混合物で使用さ
れてもよい。しかし、本発明により使用することができる端縁シール材料は、ゴ
ムなしに得ることもできる。
【００５０】 接着力を付与する添加剤は、なかんずく炭化水素樹脂、コロホニウムおよびそ
の誘導体、ポリテルペンおよびその誘導体、クマロン−インデン樹脂およびフェ
ノール樹脂を含む、天然樹脂および合成樹脂、また事後に変性された樹脂の群、
水素化されていてもよい、ポリブテン、ポリイソブテンおよび分解された液状ゴ
ム（例えば、ブチルゴムまたはＥＰＤＭ）の群から選択されていてもよい。また
、記載された接着力を付与する添加剤の混合物が使用されてもよい。しかし、本
発明により使用することができる端縁シール材料は、接着力を付与する添加剤な
しに得ることもできる。
【００５１】 可塑剤の例は、フタル酸のエステル（例えば、ジ−２−エチルヘキシル−フタ
レート、ジイソデシル−フタレート、ジイソブチル−フタレートまたはジシクロ
ヘキシル−フタレート）、燐酸のエステル（例えば、２−エチルヘキシル−ジフ
ェニル−ホスフェート、トリ−（２−エチルヘキシル）−ホスフェートまたはト
リクレシル−ホスフェート）、トリメリット酸のエステル（例えば、トリ（２−
エチルヘキシル）−トリメリテートまたはトリイソノニル−トリメリテート）、
クエン酸のエステル（例えば、アセチルトリブチル−シトレートまたはアセチル
トリエチル−シトレート）またはジカルボン酸のエステル（例えば、ジ−２−エ
チルヘキシル−アジペートまたはジブチルセバケート）である。また、可塑剤の
混合物が使用されてもよい。しかし、本発明により使用することができる端縁シ
ール材料は、可塑剤なしに得ることもできる。
【００５２】 付着助剤は、例えば３−グリシジルオキシプロピル−トリアルコキシシラン、
３−アミノプロピル−トリアルコキシシラン、Ｎ−アミノエチル−３−アミノプ
ロピル−トリアルコキシシラン、３−メタクリルオキシプロピル−トリアルコキ
シシラン、ビニルトリアルコキシシラン、イソブチル−トリアルコキシシラン、
３−メルカプトプロピル−トリアルコキシシランを含むシランの群、珪酸エステ
ル、例えばテトラアルキルオルトシリケートの群ならびにメタレート、例えばテ
トラアルキルチタネートまたはテトラアルキルジルコネートの群、ならびに記載
された付着助剤の混合物から選択されていてもよい。しかし、本発明により使用
することができる端縁シール材料は、付着助剤なしに得ることもできる。
【００５３】 安定剤は、立体障害フェノールの型（例えば、テトラキス［メチレン−３−（
３，５−ジ−第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］メタン
）または硫黄を基礎とする酸化防止剤、例えばメルカプタン、スルフィド、ポリ
スルフィド、チオ尿素、メルカプタール、チオアルデヒド、チオケトン等の型の
酸化防止剤またはベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンの型のＵＶ保護剤または
ＨＡＬＳ型（障害アミン光安定剤）またはオゾン防止剤であることができる。こ
れらは、単独で使用されてもよいし、混合物で使用されてもよい。しかし、本発
明により使用することができる端縁シール材料は、安定剤なしに得ることもでき
る。
【００５４】 強化充填剤および非強化充填剤の例は、熱分解法珪酸および沈降珪酸、シリカ
ゲル、沈降白亜または粉砕白亜（また、表面処理された）、酸化カルシウム、粘
土、カオリン、タルク、石英、ゼオライト、二酸化チタン、ガラス繊維またはア
ルミニウム粉末および亜鉛粉末ならびにこれらの混合物である。本発明による端
縁シールの暗色が支障があるものと感じられない場合には、カーボンブラック、
炭素繊維またはグラファイトが使用されてよい。しかし、本発明により使用する
ことができる端縁シール材料は、充填剤なしに製造されることもできる。
【００５５】 好ましい端縁シールは、１２０℃で最大４０００Ｐａ、特に好ましくは最大２
０００Ｐａの降伏点を有している（板／板幾何学的寸法、測定板直径２５ｃｍを
有するレオメーターを用いて測定した、振動周波数１Ｈｚの場合の振動における
測定、０．１〜１００ｍＮｍの回転モーメント範囲、１０−４〜１ｓ−１の剪断
速度）。
【００５６】 本発明により使用することができる端縁シール材料は、基礎ポリマーを適当な
装置中で混合することによって得られる。更に、上記の内容物質を混入すること
ができる。混合装置は、高い剪断力が必要とされる場合には、例えば混練機、二
軸押出機または一軸押出機であることができる。大きな剪断力が必要とされない
場合には、混合は、遊星型ディスソルバー、ディスソルバーディスクを備えた櫂
型ミキサー、乱流型ミキサーまたは同様の装置中で行なうことができる。高いか
または低い剪断力が必要とされる場合には、出発物質およびそれぞれの生成物の
コンシステンシーに依存し；即ち、ゴムまたは強化充填剤の混入のために、高い
剪断力が必要とされる。
【００５７】 混合温度は、４０℃〜２００℃の範囲内、有利に７０℃〜１８０℃の範囲内に
ある。また、場合によっては混合は、保護ガス下または真空下で実施されてもよ
い。
【００５８】 熱可塑性の端縁シール材料は、溶融後に公知の加工装置（例えば、通常の溶融
接着剤塗布装置または押出機）により４０℃〜２００℃、有利に７０℃〜１８０
℃の範囲内でカタピラーまたはストランドとしてスクリーンまたはガラス板上に
施こされる。カタピラーまたはストランドの横断面の形は、短辺に丸みを付けた
形を有する矩形、三角形、円形または卵形であることができる。
【００５９】 円形ないし卵形の形は、特に有利であることが判明した。それというのも、ガ
ラス面に対する小さな接触面のために、熱可塑性の端縁シール材料は、徐々に冷
却され、それによって僅かな圧力でのサンドイッチ型構造体の圧縮が可能である
からである。これは、殊にガラス板が２ｍｍよりも薄い場合に必要とされる。そ
れというのも、いずれにせよ薄いガラス板を圧縮する場合には、高すぎる圧力に
よってガラスの破壊が生じうるからである。
【００６０】 設けられた注入法によれば、長辺の角には、注型樹脂のための例えば１０〜７
０ｍｍの注入口がそのままにされている。端縁シール材料の施与の後、ガラス板
は、スクリーン前面上へぴたりと合わさるように載置される。端縁シールの厚さ
は、圧縮により、注型樹脂の層厚がサンドイッチ型構造体のある個所で０．２ｍ
ｍ、好ましくは０．５ｍｍの値を下廻らないように調節される。
【００６１】 本発明により使用することができる端縁シール材料は、注型樹脂に対して要求
される化学的適合性および機械的適合性を有するという利点を有している。
【００６２】 本発明により使用される端縁シール材料の降伏点は、温度に依存するので、サ
ンドイッチ型構造体の硬化後に、この端縁シール材料を温度調節することは、利
点である。
【００６３】 記載された注型樹脂の本発明による使用の利点は、こうして製造されたスクリ
ーンの破壊され易さが減少されることにある。同時に記載された端縁シールの本
発明による使用によって、スクリーンの破壊され易さがなおも減少されることが
できる。本発明は、殊に破壊され易さが減少されたスクリーンを製造する場合に
重要である。
【００６４】 本発明の対象を次の実施例につき詳説する。
【００６５】 例１：端縁シール材料を後製造するためのＵＶ重合によるポリ（メタ）アクリレ
ートを基礎とする基礎ポリマーの合成 ２−エチルヘキシルアクリレートと２−エチルヘキシルメタクリレートとアク
リル酸とからなる混合物２００ｇ（質量比：６５：３３：２）にベンジルジメチ
ルケタール０．８ｇ（モノマーに対して０．４％）を添加した。この混合物をテ
フロン（登録商標）板と非粘着性に被覆されたポリエステルフィルム（Hoechst
社のHotaphan）からなる、縁部が両面で感圧材料で被覆された、２ｍｍの厚さの
接着テープで封止されている複合体中に添加し、ＵＶ照射（管型：Philios TL 3
6 W/08）下で２０分間重合させた。
【００６６】 例２：ポリ（メタ）アクリレートを基礎とする端縁シール材料の製造 １３０℃に加熱された混練機中で、例１からの基礎ポリマー６０ｇ（６９．０
％）を、高分散性珪酸６ｇ（６．９％）（充填剤）、アクリレート樹脂２０ｇ（
２３．０％）（Jaeger社のJaegotex AP 273、接着力を付与する添加剤）および
テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−第三ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）−プロピオネート］メタン１ｇ（１．１％）（Raschig社のRalox 630、安定
剤）と一緒に６０分間混練した。次に、１３０℃で３０分間、真空に引き、引続
きこの材料をカートリッジ中に注入した。
【００６７】 例３：イソブチレンポリマーを基礎とする端縁シール材料の製造 １５０℃に加熱された混練機中で、ポリイソブチレン９９７．５ｇ（４７．５
％）（Exxon社のVistanex LM-H、基礎ポリマー）およびブチルゴム５２．５ｇ（
２．５％）（Exxon社のブチル065、ゴム）を、カーボンブラック３８２．２ｇ（
１８２．％）（Degussa社のCorax N 330、充填剤）、白亜２２６．８ｇ（１０．
８％）（Omya社のOmya 95T、充填剤）、ゼオライト３３６．０ｇ（１６．０％）
（Bayer社のBaylith L、充填剤）、タルク１００．８ｇ（４．８％）（Omya社の
Fintalc M10、充填剤）およびテトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−第三
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］メタン４．２ｇ（０．２
％）（Raschig社のRalox、安定剤）と一緒に６０分間混練した。次に、１５０℃
で２時間に亘って真空に引き、引続きこの材料を混練機から搬出した。円形ダイ
を通しての１３０℃での前記材料の押出によって、３．３ｍｍの直径を有するス
トランドを製造した。
【００６８】 例４：注型樹脂の製造 ２０００ｍｌのビーカー中に、反応性のアクリレートモノマーとして２−エチ
ルヘキシルアクリレート１１８４．０ｇ（７４．０％）およびアクリル酸２００
．０ｇ（１２．５％）、可塑剤としてベンジル−２−エチルヘキシル−アジペー
ト１２０．０ｇ（７．５％）（Bayer社のAdimoll BO）および付着助剤として３
−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン１１．２ｇ（０．７％）（Sive
nto社のDynasilan GLYMO）を装入し、１０分間に亘って翼型撹拌機で混合した。
その後に、アクリレート官能性オリゴマーとして脂肪族ウレタンアクリレート８
０．０ｇ（５．０％）（Cray Valley社のCraynor CN 965）を、１５分間で混入
した。最後に、光開始剤としてオリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４
−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン］４．８ｇ（０．３％）（Lamber
ti社のEsacure KIP 150）を添加し、この混合物を１０分間均質化した。
【００６９】 例５：注型樹脂の製造 ２０００ｍｌのポリエチレン製広口瓶中に、反応性のアクリレートモノマーと
して２−エチルヘキシルアクリレート９４４．８ｇ（５６．５５％）、ｎ−ブチ
ルアクリレート２２４．０ｇ（１４．０％）およびアクリル酸２２４．０ｇ（１
４．０％）、可塑剤としてジフェニルクレシルホスフェート２００．０ｇ（１２
．５％）（Bayer社のDisflamoll DPK）、付着助剤としてビニルトリメトキシシ
ラン４．８ｇ（０．３％）（Sivento社のDynasilan VTMP）、アクリレート官能
性オリゴマーとして脂肪族ウレタンアクリレート４０．０ｇ（２．５％）（Cray
Valley社のCraynor CN 965）および光開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン２．４ｇ（０．１５％））（Ciba Spezialitaetenchemie社
のIrgacure 184）を３０分間に亘って電磁攪拌棒および電磁攪拌モーターを用い
て均質化した。
【００７０】 例６：注型樹脂の製造 ３０００ｍｌのビーカー中に、反応性のアクリレートモノマーとして２−エチ
ルヘキシルアクリレート８７４．４ｇ（５４．６５％）およびアクリル酸２４０
．０ｇ（１５．０％）、可塑剤としてトリクレシルホスフェート１６０．０ｇ（
１０％）（Bayer社のDisflamoll TKP）、付着助剤としてγ−メタクリルオキシ
プロピルトリメトキシシラン４．８ｇ（０．３％）（Sivento社のDynasilan MEM
O）および光開始剤としてベンジルジメチルケタール０．８ｇ（０．０５％）（B
ASF社のLucirin BDK）を装入し、１５分間に亘って翼型撹拌機で混合した。引続
き、アクリレート官能性オリゴマーとして４０℃に加熱された脂肪族ウレタンア
クリレート３２０．０ｇ（２０．０％）（Rahn社のGenomer 4215）を強力に攪拌
しながら徐々に添加し、混合物を２０分間に亘って均質化した。
【００７１】 例７：フロートガラスを通してのＵＶ照射の際の例４〜６からの注型樹脂の硬化
時間の測定 寸法３００×３００ｍｍの４ｍｍの厚さの清浄化されたフロートガラス板上に
、２ｍｍの厚さ、６ｍｍの幅の両面接着性の発泡されたアクリレートテープ（3M
社のAcrylic Foam Tape 4912）を、ガラス板の縁部を包囲して、テープ端部間で
約５０ｍｍの間隙が注型樹脂のための注入開口として残存するように載置した。
次に、清浄化された３ｍｍの厚さの第２のガラス板をぴたりと合わさるように載
置し、この構造体を手で圧縮した。
【００７２】 それぞれこうして得られた複合体において、約８０゜の角度で例４〜６からの
注型樹脂をポリエチレンチューブを用いて縁部の注入開口に達するまで注入し、
縁部開口をエチレンビニルアセテート溶融接着剤（Chemetall社のホットメルト
接着剤22）で閉鎖した。
【００７３】 このサンドイッチ型構造体をTorgauer Maschinenbau GmbH社のＵＶ−ヒンメル
（Himmel）の下でPhilips社の型TL-D 36W/08の不可視光管を用いての照射によっ
て硬化させ、この場合ＵＶ放射出力は、ガラス表面で２０Ｗ／ｍ２であった。硬
化時間の測定のために、ＵＶ照射の間の温度を温度測定センサーＰＴ １００を
用いてＵＶ管から離れた４ｍｍの厚さのフロートガラス板で測定し、Ｘ−Ｙ記録
計で記録した。ＵＶ照射の開始時の初期温度は、２３℃であった。
【００７４】 結果は、第１表に記載されている。
【００７５】 例８：６０％の透過率を有する灰色に着色された被覆ガラスを通してのＵＶ照射
の際の硬化時間の測定 例７を例４〜６からの注型樹脂を用いて繰り返し、この場合には、それぞれ第
２のフロートガラス板の代わりに６０％の透過率を有する、灰色に着色されたガ
ラス板を使用した。着色されたガラス板は、それぞれの複合体の硬化の際にＵＶ
管に対向していた。
【００７６】 結果は、第１表に記載されている。
【００７７】 第１表：例７および８により測定された、例４〜６からの注型樹脂の硬化時間
【００７８】
【表１】
【００７９】 例９：例４〜６からの注型樹脂についての曇り度の測定 曇り度は、透過光の百分率を示し、この透過光は、試験片に放射した際に入射
光の方向から前方への散乱によって偏向される。２．５゜を上廻る偏向角度を有
する光束だけが曇り度と見なされる。
【００８０】 例４〜６からの注型樹脂を用いて例７により製造された試験片につきガードナ
ー（Gardner）社のヘイズガードシステム（Hazegard-System）ＸＬ２１１で測定
を実施した。結果は、第２表に記載されている。
【００８１】 第２表：フロートガラス３ｍｍ／注型樹脂２ｍｍ／フロートガラス４ｍｍの構造
体についての曇り度
【００８２】
【表２】
【００８３】 例１０：機械的性質を測定するための注型樹脂フィルムの製造 水で湿潤させた、寸法３００×３００ｍｍの４ｍｍの厚さのフロートガラス板
上に、最初に薄いポリエステルフィルムを載置し、平らにし、その後に２ｍｍの
厚さ、６ｍｍの幅の両面接着性の発泡されたアクリレートテープ（3M社のAcryli
c Foam Tape 4912）を、ポリエステルフィルムの縁部を包囲して、テープ端部間
で約５０ｍｍの間隙が残存するように接着した。次に、同様にポリエステルフィ
ルムが接着された４ｍｍの厚さの第２のガラス板をぴたりと合わさるように載置
し、この構造体を手で圧縮した。それぞれこうして得られた複合体において、全
部で４つの角で鈎で止め、約８０゜の角度でポリエチレンチューブを用いて縁部
の注入開口を介してそれぞれ例４〜６による注型樹脂で充填し、縁部開口をエチ
レンビニルアセテート溶融接着剤（Chemetall社のホットメルト接着剤21）で閉
鎖した。硬化は、不可視光管を用いて例７と同様に行なった。
【００８４】 硬化された注型樹脂の若干の機械的性質を測定するために、硬化された注型樹
脂フィルムから室温への冷却後にポリエステルフィルムを取り出した。
【００８５】 例１１：例４〜６による硬化された注型樹脂のショアーＡ硬度の測定 例１０により得られた注型樹脂フィルムから、それぞれ４０×４０ｍｍの大き
さの３個の切片を切断し、ぴたりと合わさるように重ねて載置し、こうして約６
ｍｍの厚さの試験片を生じ、タルクを散布した。ショアーＡ硬度の試験をＤＩＮ
５３５０５の記載によりフィルムの製造後２４時間たってから行なった。結果
は、第３表に記載されている。
【００８６】 例１２：例４〜６による硬化された注型樹脂の固有強度の測定 例１０により得られた注型樹脂フィルムにつき、２４時間の貯蔵後、室温でツ
ヴィック（Zwick）万能材料試験機を用いて、ＤＩＮ ５３５０４による引張強
度、破断時の伸びおよび応力値を１００ｍｍ／分の引張速度で標準棒Ｓ２で２３
℃で測定した。結果は、第３表に記載されている。
【００８７】 第３表：例４〜６からの注型樹脂の機械的性質
【００８８】
【表３】
【００８９】 例１３：例４〜６からの注型樹脂の重合の減少率の測定 注型樹脂の重合の減少率は、百分率での硬化前および硬化後の体積の差である
。
【００９０】 重合の減少率の測定のために、例４〜６からの注型樹脂について、２０℃でス
ピンドルを用いてそれぞれ液状混合物の密度を測定し、硬化後にフィルム断片の
密度を、特殊な構造を有するサルトルチウス（Sartortius） RC 250 S 計量器
を使用しながら浮力の原理により空気中およびエタノール中での計量によって測
定した。
【００９１】 重合の減少率を式 ［１／ρ ｆｌ−１／ρ フィルム］＊１００／［１／ρ ｆｌ］ により計算したが、この場合ρ ｆｌは、液状注型樹脂の密度を表わし、ρ フ
ィルムは、硬化された注型樹脂の密度を表わす。結果は、第４表に記載されてい
る。
【００９２】 第４表：注型樹脂の密度および重合の減少率
【００９３】
【表４】
【００９４】 例１４：例４〜６からの注型樹脂の粘度の測定 例４〜６の注型樹脂について、回転粘度計（Physica社のRheolab MC20）で粘
度を円錐ＭＫ２０／１５７（直径２５ｍｍ、１゜）でＤ＝４０ １／ｓの速度勾
配の際に２０℃で測定した。結果は、第５表に記載されている。
【００９５】 第５表：注型樹脂の粘度
【００９６】
【表５】
【００９７】 例１５：スクリーン、例２からの端縁シール、例４からの注型樹脂およびガラス
板からなるサンドイッチ型構造体の製造 清浄化され灰色に着色された前面ガラス板（透過率６０％）上に、包囲するよ
うに例２からの端縁シール材料を、加熱可能なカートリッジピストルで１５０℃
で直径約４ｍｍを有するストランドとして、塗布の開始時と塗布の終結時との間
に注型樹脂を供給するための５０ｍｍの幅の開口が残存するように塗布した。前
面ガラス板を端縁シール材料の塗布直後に清浄化された平面スクリーン（３２イ
ンチ、サイズ１６：９）上に載置し、８０ｋｇを負荷することによって、前面ガ
ラスと平面スクリーンの表面との間の構造体の中心で約１ｍｍの間隔が生じるま
で圧縮した。
【００９８】 この複合体中で約３０゜の角度でポリエチレンチューブを用いて縁部の開口を
介して、例４からの注型樹脂を注入開口に到るまで供給し、開口をエチレンビニ
ルアセテート溶融接着剤（Chemetall社のホットメルト接着剤２１）で閉鎖した
。
【００９９】 このサンドイッチ型構造体をトルガウアーマシーネンバウ（Torgauer Maschin
enbau GmbH）社のＵＶ−ヒンメル（Himmel）の下でフィリップス（Philips）社
の型TL-D 36W/08の不可視光管を用いての照射によって硬化させ、この場合ＵＶ
放射出力は、フロントガラスの表面で２０Ｗ／ｍ２であった。
【０１００】 例１６：スクリーン、例３からの端縁シール、例５からの注型樹脂およびガラス
板からなるサンドイッチ型構造体の製造 清浄化され灰色に着色された前面ガラス板（透過率６０％）上に、包囲するよ
うに例３からの端縁シール材料を、直径約３．３ｍｍを有するストランドとして
、ストランドの初期とストランドの終結時との間に注型樹脂を供給するための約
５０ｍｍの幅の開口が残存するように載置した。引続き、前面ガラス板を清浄化
された平面スクリーン（３２インチ、サイズ１６：９）上に載置し、５０ｋｇを
負荷することによって、前面ガラスと平面スクリーンの表面との間の構造体の中
心で約０．５ｍｍの間隔が生じるまで圧縮した。
【０１０１】 この複合体中で約３０゜の角度でポリエチレンチューブを用いて縁部の注入開
口を介して、例５からの注型樹脂を注入開口の下方にかろうじて到るまで供給し
、縁部開口をエチレンビニルアセテート溶融接着剤（Chemetall社のホットメル
ト接着剤２１）で閉鎖した。
【０１０２】 このサンドイッチ型構造体をトルガウアーマシーネンバウ（Torgauer Maschin
enbau GmbH）社のＵＶ−ヒンメル（Himmel）の下でフィリップス（Philips）社
の型TL-D 36W/08の不可視光管を用いての照射によって硬化させ、この場合ＵＶ
放射出力は、フロントガラスの表面で２５Ｗ／ｍ２であった。
【０１０３】 例１７：スクリーン、端縁シール、例６からの注型樹脂およびガラス板からなる
サンドイッチ型構造体の製造 ３２インチおよびサイズ１６：９を有する清浄化され平面スクリーン上に、包
囲するように、４．６ｍｍの直径で押し出された円形ストリングの形のイソブチ
レンコポリマーを基礎とする熱硬化性端縁シール材料（Chemetall社のNaftother
m BU-TPS）を、２本のストリング端部の間で注型樹脂のための注入開口としての
約５０ｍｍの間隙が残存するように塗布した。引続き、清浄化され灰色に着色さ
れた前面ガラス板（透過率６０％）を載置し、６０ｋｇを負荷することによって
、前面ガラスと平面スクリーンの表面との間の構造体の中心で約１ｍｍの間隔が
生じるまで圧縮した。
【０１０４】 この複合体中で約４５゜の角度でポリエチレンチューブを用いて縁部開口を介
して、例６からの注型樹脂を注入開口の下方にかろうじて到るまで供給し、縁部
開口をエチレンビニルアセテート溶融接着剤（Chemetall社のホットメルト接着
剤２１）で閉鎖した。
【０１０５】 このサンドイッチ型構造体をトルガウアーマシーネンバウ（Torgauer Maschin
enbau GmbH）社のＵＶ−ヒンメル（Himmel）の下でフィリップス（Philips）社
の型TL-D 36W/08の不可視光管を用いての照射によって硬化させ、この場合ＵＶ
放射出力は、フロントガラスの表面で２０Ｗ／ｍ２であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4F202 AA21 AB06 AB07 AB11 AB14 AD04 AD08 AG03 CA01 CB01 CB11 CB20 CK06 CK86 CQ05 4F204 AA21L AA43L AA44L AB06 AB07 AB11 AB14 AD04 AD08 AG03 AH33 EA03 EA05 EB01 EB11 EF27 EK18 EK22 4J027 AB03 AB10 AE02 AE03 AF05 AG01 AG03 AG04 AG23 AG24 AG27 BA06 BA07 BA08 BA10 BA12 BA14 BA19 BA20 BA21 BA24 BA26 BA27 BA28 CA36 CB10 CC05 CD06

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 反応性のアクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマ
    ー、アクリレートオリゴマーおよびメタクリレートオリゴマー、付着助剤および
    開始剤からなる透明な注型樹脂の使用ならびにスクリーン、注型樹脂層、注型樹
    脂層を側方から包囲する端縁シールおよびガラス板からなるサンドイッチ型構造
    体を製造するための端縁シールの使用。
  2. 【請求項２】 注型樹脂が次の内容物質（質量％での記載、記載された内容
    物質の総和＝１００％）： ａ）反応性のアクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマー ５０〜９７、 ｂ）アクリレート官能性オリゴマーおよびメタクリレート官能性オリゴマー １〜４０、 ｃ）非反応性のアクリレートホモポリマーおよびメタクリレートホモポリマーな
    らびに非反応性のアクリレートコポリマーおよびメタクリレートコポリマー ０〜１５、 ｄ）充填剤 ０〜５、 ｅ）可塑剤 ０〜１５、 ｆ）付着助剤 ０．３〜３、 ｇ）光開始剤 ０．０１〜３、 ｈ）接着力を付与する添加剤 ０〜５、 ｉ）安定剤 ０〜２ を含有する、請求項１記載の使用。
  3. 【請求項３】 注型樹脂が次の内容物質（質量％での記載、記載された内容
    物質の総和＝１００％）： ａ）反応性のアクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマー ８０〜９７、 ｂ）アクリレート官能性オリゴマーおよびメタクリレート官能性オリゴマー １〜２０、 ｃ）非反応性のアクリレートホモポリマーおよびメタクリレートホモポリマーな
    らびに非反応性のアクリレートコポリマーおよびメタクリレートコポリマー ０〜１５、 ｄ）充填剤 ０〜５、 ｅ）可塑剤 ０〜１５、 ｆ）付着助剤 ０．３〜３、 ｇ）光開始剤 ０．０５〜２、 ｈ）接着力を付与する添加剤 ０〜５、 ｉ）安定剤 ０〜２ を含有する、請求項２記載の使用。
  4. 【請求項４】 端縁シールが、熱可塑性の性質を有しかつ溶融後にカタピラ
    ーまたはストランドとしてスクリーン前面またはガラス板上に施こされる熱硬化
    性材料からなる、請求項１から３までのいずれか１項に記載の使用。
  5. 【請求項５】 端縁シール材料が次の内容物質（質量％での記載、記載され
    た内容物質の総和＝１００％）： ａ）基礎ポリマー ３０〜１００、 ｂ）熱可塑性ポリマー ０〜５０、 ｃ）天然ゴムおよび合成ゴム ０〜５０、 ｄ）接着力を付与する添加剤 ０〜３０、 ｅ）可塑剤 ０〜５０、 ｆ）付着助剤 ０〜５、 ｇ）安定剤 ０〜５、 ｈ）強化充填剤および非強化充填剤 ０〜７０ を含有し、この場合この基礎ポリマーは、イソブチレンのホモポリマー、コポリ
    マーもしくはターポリマーまたはこれらの混合物からなるか或いはアクリレート
    および／またはメタクリレートのホモポリマーおよび／またはコポリマーまたは
    これらの混合物からなる、請求項４記載の使用。
  6. 【請求項６】 端縁シール材料が次の内容物質（質量％での記載、記載され
    た内容物質の総和＝１００％）： ａ）基礎ポリマー ４０〜１００、 ｂ）熱可塑性ポリマー ０〜３０、 ｃ）天然ゴムおよび合成ゴム ０〜３０、 ｄ）接着力を付与する添加剤 ０〜２５、 ｅ）可塑剤 ０〜３０、 ｆ）付着助剤 ０〜３、 ｇ）安定剤 ０〜３、 ｈ）強化充填剤および非強化充填剤 ０〜６０ を含有する、請求項４記載の使用。
  7. 【請求項７】 端縁シールの降伏点が１２０℃で最大４０００Ｐａである（
    板／板幾何学的寸法、測定板直径２５ｃｍを有するレオメーターを用いて測定し
    た、振動周波数１Ｈｚの場合の振動における測定、０．１〜１００ｍＮｍの回転
    モーメント範囲、１０−４〜１ｓ−１の剪断速度）、請求項４から６までのいず
    れか１項に記載の使用。
  8. 【請求項８】 端縁シールの降伏点が１２０℃で最大２０００Ｐａである、
    請求項７記載の使用。
  9. 【請求項９】 サンドイッチ型構造体の製造が次の処理工程： １．スクリーンおよびガラス板の清浄化および乾燥、 ２．スクリーン前面上またはガラス板上への端縁シールの施与、 ３．スクリーン前面上へのガラス板のぴたりと合わさるような載置、 ４．スクリーンおよびガラス板からの望ましい間隔でスクリーンおよびガラス板
    から得られた複合体の圧縮、 ５．注型樹脂の注入、 ６．中間空間の脱気および注入開口の閉鎖、 ７．空気吹込自由度に対する注型樹脂で充填された中間空間の制御、 ８．ＵＶ光を用いての照射による注型樹脂の硬化、 ９．完成したサンドイッチ型構造体の最終制御 からなる、請求項１から８までのいずれか１項に記載の使用。
JP2001539674A 1999-11-24 2000-11-10 注型樹脂の使用ならびにスクリーンおよびガラス板からなるサンドイッチ型構造体を製造するための熱硬化性端縁シールの使用 Pending JP2003527259A (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19956548 1999-11-24
DE19956548.1 1999-11-24
DE10048991.5 2000-09-27
DE10048991A DE10048991A1 (de) 1999-11-24 2000-09-27 Verwendung eines Giessharzes und einer dauerplastischen Randabdichtung zur Herstellung einer Sandwichanordnung, bestehend aus einem Bildschirm und einer Frontglastafel
PCT/EP2000/011104 WO2001038087A1 (de) 1999-11-24 2000-11-10 Verwendung eines giessharzes und einer dauerplastischen randabdichtung zur herstellung einer sandwichanordnung, bestehend aus einem bildschirm und einer glastafel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003527259A true JP2003527259A (ja) 2003-09-16

Family

ID=26007252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001539674A Pending JP2003527259A (ja) 1999-11-24 2000-11-10 注型樹脂の使用ならびにスクリーンおよびガラス板からなるサンドイッチ型構造体を製造するための熱硬化性端縁シールの使用

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1244545B1 (ja)
JP (1) JP2003527259A (ja)
AT (1) ATE288826T1 (ja)
AU (1) AU1999601A (ja)
BR (1) BR0015742A (ja)
CA (1) CA2389502A1 (ja)
CZ (1) CZ20021793A3 (ja)
MX (1) MXPA02005187A (ja)
WO (1) WO2001038087A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006009308A1 (ja) * 2004-07-22 2006-01-26 Three Bond Co., Ltd. 硬化性組成物
JP2006039096A (ja) * 2004-07-26 2006-02-09 Three Bond Co Ltd 液晶表示装置用組成物
WO2020100832A1 (ja) * 2018-11-15 2020-05-22 デンカ株式会社 組成物

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2505352B1 (en) 2006-12-28 2013-07-10 Asahi Glass Company, Limited A process for producing a transparent laminate
CN114347320B (zh) * 2022-01-06 2024-08-27 中国建筑科学研究院有限公司 一种树脂浇铸体胶体性能试验用硅橡胶模具的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61222709A (ja) * 1985-03-28 1986-10-03 Kyowa Gas Chem Ind Co Ltd ポリメチルメタクリレ−ト系人造大理石の注型方法
JPS63244429A (ja) * 1987-03-31 1988-10-11 Hitachi Chem Co Ltd 光デイスク用基板の製造方法ならびにこれに用いられる金型装置および連続製造装置
JPH01501667A (ja) * 1986-12-17 1989-06-08 フラベーク　ゲゼルシヤフト　ミツト　ベシユレンクテル　ハフツング 複合フロントパネルを有するテレビブラウン管
JPH0323839U (ja) * 1989-07-17 1991-03-12
JPH04164910A (ja) * 1990-10-26 1992-06-10 Mitsubishi Rayon Co Ltd ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート及びそれを含む注型重合用樹脂組成物
JPH0550446A (ja) * 1991-08-27 1993-03-02 Dainippon Printing Co Ltd 反応注型成形方法
JPH08245851A (ja) * 1995-02-04 1996-09-24 Huels Ag 硬化性アクリル−及び／又はメタクリル酸エステル及び微粒無機填料をベースとする注型用樹脂、その製法及びそれからなる衛生用品及び建設産業−成型体
JPH09277277A (ja) * 1996-02-16 1997-10-28 Mitsubishi Chem Corp 光硬化樹脂シートの成形方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2516608C2 (de) * 1975-04-16 1983-11-17 Degussa Ag, 6000 Frankfurt (Meth)acrylatsirup und dessen Verwendung
US4599274A (en) * 1983-03-11 1986-07-08 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Photo-curable adhesive composition for glass lamination and laminated glass and process for its production

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61222709A (ja) * 1985-03-28 1986-10-03 Kyowa Gas Chem Ind Co Ltd ポリメチルメタクリレ−ト系人造大理石の注型方法
JPH01501667A (ja) * 1986-12-17 1989-06-08 フラベーク　ゲゼルシヤフト　ミツト　ベシユレンクテル　ハフツング 複合フロントパネルを有するテレビブラウン管
JPS63244429A (ja) * 1987-03-31 1988-10-11 Hitachi Chem Co Ltd 光デイスク用基板の製造方法ならびにこれに用いられる金型装置および連続製造装置
JPH0323839U (ja) * 1989-07-17 1991-03-12
JPH04164910A (ja) * 1990-10-26 1992-06-10 Mitsubishi Rayon Co Ltd ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート及びそれを含む注型重合用樹脂組成物
JPH0550446A (ja) * 1991-08-27 1993-03-02 Dainippon Printing Co Ltd 反応注型成形方法
JPH08245851A (ja) * 1995-02-04 1996-09-24 Huels Ag 硬化性アクリル−及び／又はメタクリル酸エステル及び微粒無機填料をベースとする注型用樹脂、その製法及びそれからなる衛生用品及び建設産業−成型体
JPH09277277A (ja) * 1996-02-16 1997-10-28 Mitsubishi Chem Corp 光硬化樹脂シートの成形方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006009308A1 (ja) * 2004-07-22 2006-01-26 Three Bond Co., Ltd. 硬化性組成物
JP2006039096A (ja) * 2004-07-26 2006-02-09 Three Bond Co Ltd 液晶表示装置用組成物
JP4639684B2 (ja) * 2004-07-26 2011-02-23 株式会社スリーボンド 液晶表示装置のシール剤
WO2020100832A1 (ja) * 2018-11-15 2020-05-22 デンカ株式会社 組成物
JPWO2020100832A1 (ja) * 2018-11-15 2021-10-07 デンカ株式会社 組成物
JP2022173351A (ja) * 2018-11-15 2022-11-18 デンカ株式会社 組成物
JP7236460B2 (ja) 2018-11-15 2023-03-09 デンカ株式会社 組成物
US12054572B2 (en) 2018-11-15 2024-08-06 Denka Company Limited Composition

Also Published As

Publication number Publication date
CA2389502A1 (en) 2001-05-31
CZ20021793A3 (cs) 2003-02-12
AU1999601A (en) 2001-06-04
MXPA02005187A (es) 2002-11-07
EP1244545A1 (de) 2002-10-02
WO2001038087A1 (de) 2001-05-31
BR0015742A (pt) 2002-07-16
EP1244545B1 (de) 2005-02-09
ATE288826T1 (de) 2005-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1025344C (zh) 可与聚偏二氟乙烯共挤塑使其与不相容的聚合物树脂粘合的组合物、用该组合物制得的复合材料
US6709750B1 (en) Hot-melt adhesive for sealing the edge of laminated glass
US20060056032A1 (en) Acrylic film for lens substrate, lens film using the same and lens sheet
KR20190010555A (ko) 수소 첨가 블록 공중합체, 제진재, 차음재, 접합 유리용 중간막, 댐 러버, 신발창 재료, 플로어재, 적층체 및 접합 유리
JP2004508260A (ja) 予め決定された破断位置を有する複合安全ガラス、その製造方法および使用
TWI720949B (zh) 積層體
JP2008540188A (ja) ジビニルベンゼンを含む、低密度のクラスａシートモールディングコンパウンド
JP2003527259A (ja) 注型樹脂の使用ならびにスクリーンおよびガラス板からなるサンドイッチ型構造体を製造するための熱硬化性端縁シールの使用
JP4847660B2 (ja) 紫外線硬化性エラストマー組成物
JP2017066395A (ja) 積層体
EP0982363A1 (en) (meth)acrylic resin composition for thermoset injection molding, process for the preparation of the composition, and process for the production of moldings of (meth)acrylic resins
WO2018079720A1 (ja) 合わせガラス及びその製造方法、並びに、合わせガラスの中間膜用光硬化性樹脂組成物
JP5324023B2 (ja) 表示窓保護用シート
JP4462738B2 (ja) フッ化ビニリデン系樹脂組成物、その製造方法及びそれからなる成形体
JPH0710937A (ja) 熱可塑性アクリル系樹脂及びその製造方法
KR20030004306A (ko) 캐스팅 수지 및 듀로플라스틱 에지 밀봉제로 스크린 및유리판으로 구성된 샌드위치 배열체를 형성하는 방법
TWI665276B (zh) 組成物及積層體
JP4934906B2 (ja) 樹脂組成物
JPWO2019069373A1 (ja) 合わせガラスの中間膜に用いられる樹脂膜、合わせガラスの中間膜用フィルム材、合わせガラス及び合わせガラスの製造方法
JP2003183059A (ja) 合わせガラス中間膜用樹脂組成物、合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP2574336B2 (ja) 積層体
EP3904090A1 (en) Base film for decorative film and decorative film including same
JP3524642B2 (ja) 塩化ビニル系樹脂成形体及びその成形方法
JPH03106913A (ja) 耐摩耗性アイオノマー重合体
JPH07314615A (ja) 熱可塑性樹脂積層物

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070925

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100617

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100707

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20101210