JP2003525339A - 印刷インキ製造用ワックス - Google Patents

印刷インキ製造用ワックス

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クラリアント・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング
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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 本発明は印刷インキを製造するために混合物を使用する方法に関する。この混合物はａ）メタロセン触媒によって製造されるＣ2 〜Ｃ18−α−オレフィンのホモ−またはコポリマー並びにメタロセン触媒によって製造された長鎖のポリオレフィンから製造された分解ワックスと以下の群から選択される１種類以上の他の添加物とよりなる：ｂ）３０，０００〜２，０００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量（Ｍn ）を有するポリテトラフルオロエチレン、ｃ）粒度が１〜１００μｍの範囲内にある５００，０００〜１０，０００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量（Ｍn ）を有する熱可塑性ＰＴＦＥ、ｄ）アンモニアまたはエチレンジアミンと飽和および不飽和脂肪酸との反応によって製造されるアミドワックス、ｅ）Ｃ22〜Ｃ36−カルボン酸の炭素鎖長を有する酸−およびエステルワックスを含むモンタンワックス、ｆ）天然植物ワックス、ｇ）ソルビット（ソルビトール）と飽和および／または不飽和脂肪酸および／またはモンタン酸との反応生成物、ｈ）合成炭化水素、ｉ）石油精製の際に生じるパラフィンおよびマイクロクリスタリンワックス、ｊ）エチレン−またはプロピレンホモポリマーおよび−コポリマーワックスまたはそれらに無水マレイン酸がグラフトしたポリマーを酸化することによって製造できる極性ポリオレフィンワックス、ｋ）粒度が１〜１００μｍの範囲内にあるポリアミド、ｌ）１０，０００〜１，０００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量（Ｍn)を有しそして粒度が１〜１００μｍの範囲内にある高密度または低密度のポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポリプロピレンまたはそれらのコポリマー、およびｍ）一般に液体の表面張力を低下させる剤（湿潤剤）。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メタロセン触媒によって製造されたポリオレフィンワックスを添加
剤成分としてのＰＴＦＥ、アミドワックス、モンタンワックス、天然植物ワック
ス、ソルビトールエステル、合成炭化水素ワックス、マイクロ−およびマクロク
リスタリンパラフィン、極性ポリオレフィンワックス、ポリアミド、ポリオレフ
ィン、湿潤剤と組合せて印刷インクにおいて使用することに関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷インクにおいてワックスは印刷物の耐磨耗性、耐スカフィング（scuffing
resistance)および引っ掻き抵抗を向上させるという課題を有している。ワック
スは通常溶剤分散物または−ペーストの状態でまたは超微粉砕された固体状態で
使用される。超微粉砕化は適当な粉砕装置で粉砕するかまたは溶融物を噴霧する
ことによって、場合によっては次いで分級することによって行う。必要とされる
平均粒度は一般に１０μｍ以下である。
【０００３】 この用途のためには従来には種々の製法からのワックスが使用されている。高
分子量ポリオレフィンの熱分解または高圧高温でのエチレンのラジカル重合の他
に、例えばドイツ特許出願公開（Ａ）第１，５２０，９１４号明細書に開示され
ている様な、触媒活性種としてチタン化合物を含有するチグラーナッタ触媒を用
いるエチレンまたはプロピレンの単独−または共重合によるワックスの製法が一
般的である。
【０００４】 ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第０，８９０，６１９号明細書には、ポリオレ
フィンワックスを製造する際にメタロセン触媒系を使用することが、印刷インキ
において使用する際に改善された耐スカフィング性を実現するものが得られるこ
とを開示している。
【０００５】 メタロセン触媒によって製造される純粋のポリオレフィンワックスを使用する
ことで、本来の印刷インキに比較して改善された耐スカフィング性についての本
質的要求が満足される。しかしながら更に、特別に改善された耐スカフィング性
または高い表面滑り性または良好なオーバープリント性を要求する用途がある。
例えば磨耗性の艶消し塗工紙に印刷する場合または包装印刷分野がある。
【０００６】
【発明の構成】
驚くべきことに本発明者は、メタロセン触媒を用いて製造したポリオレフィン
ワックスを添加物との組合せでこれらの高度な要求像を特に有利に満足させるこ
とを見い出した。
【０００７】 本発明の対象は、 ａ）メタロセン触媒によって製造されるＣ2 〜Ｃ18−α−オレフィンのホモ−ま たはコポリマー並びにメタロセン触媒によって製造された長鎖のポリオレフ ィンから製造された分解ワックスと 以下の群から選択される１種類以上の他の添加物： ｂ）３０，０００〜２，０００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量（Ｍn ）を有するポ リテトラフルオロエチレン、 ｃ）粒度が１〜１００μｍの範囲内にある５００，０００〜１０，０００，００ ０ｇ／ｍｏｌの分子量（Ｍn ）を有する熱可塑性ＰＴＦＥ、 ｄ）アンモニアまたはエチレンジアミンと飽和および不飽和脂肪酸との反応によ って製造されるアミドワックス、 ｅ）Ｃ22〜Ｃ36−カルボン酸の炭素鎖長を有する酸−およびエステルワックスを 含むモンタンワックス、 ｆ）天然植物ワックス、 ｇ）ソルビット（ソルビトール）と飽和および／または不飽和脂肪酸および／ま たはモンタン酸との反応生成物、 ｈ）合成炭化水素、 ｉ）石油精製の際に生じるパラフィンおよびマイクロクリスタリンワックス、 ｊ）エチレン−またはプロピレンホモポリマーおよび−コポリマーワックスまた はそれらに無水マレイン酸がグラフトしたポリマーを酸化することによって 製造できる極性ポリオレフィンワックス、 ｋ）粒度が１〜１００μｍの範囲内にあるポリアミド、 ｌ）１０，０００〜１，０００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量（Ｍn)を有しそして 粒度が１〜１００μｍの範囲内にある高密度または低密度のポリオレフィン 、例えばポリエチレン、ポリプロピレンまたはそれらのコポリマー、 ｍ）一般に液体の表面張力を低下させる剤（湿潤剤） との混合物を印刷インキの製造に用いる方法である。
【０００８】 ポリオレフィンワックスａ）としては、エチレンまたはプロピレンのホモポリ
マーまたはエチレンと１種類以上の１−オレフィン、特にプロピレンとのコポリ
マーが適する。１−オレフィンとしては炭素原子数２〜１８、好ましくは３〜６
の直鎖状のまたは枝分かれしたオレフィンを使用する。この１−オレフィンは芳
香族置換基を有していてもよい。これらの例には、エチレン、プロピレン、１−
ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンまたは１−オクタデセン、更にはスチレン
がある。エチレンまたはプロピレンのホモポリマーまたはエチレンとプロピレン
または１−ブテンとのコポリマーが特に有利である。これらのコポリマーは７０
〜９９．９重量％、特に好ましくは８０〜９９重量％のエチレンを有している。
別の特に有利な一つの実施態様においてはワックスは分子量分布Ｍw ／Ｍn ＜５
を有する。その溶融粘度は好ましくは５〜１００，０００ｍＰａ．ｓである。
【０００９】 ９０〜１６５℃、好ましくは１００〜１６０℃の滴点、１４０℃（ポリエチレ
ンワックス）でまたは１７０℃（ポリプロピレンワックス）で１０〜１０，００
０ｍＰａ．ｓ、好ましくは５０〜５，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度および２０℃
で０．８５〜０．９６ｇ／ｃｍ3 の密度を有するポリオレフィンワックスが特に
有利に適している。
【００１０】 本発明の特に有利な一つの実施態様では添加物ｂ）は、１００，０００〜１０
００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有するポリテトラフルオロエチレンが適する
。
【００１１】 本発明の特に有利な一つの実施態様では添加物ｃ）は３〜３０μｍの範囲内の
粒度を有する熱可塑性ポリテトラフルオロエチレンが適する。
【００１２】 本発明の特に有利な一つの実施態様では添加物ｄ）はアンモニアまたはエチレ
ンジアミンをステアリン酸、獣脂酸、パルミチン酸またはエルカ酸と反応させる
ことによって製造できるアミドワックスが適する。
【００１３】 特に有利な一つの実施態様における添加物ｅ）はＣ22〜Ｃ36のカルボン酸炭素
酸鎖長を有する酸−およびエステルワックスを含むモンタンワックスが適する。
このエステルワックスはモンタン酸と炭素原子数２〜６の一価または多価アルコ
ール、例えばエタンジオール、ブタン−１，３−ジオールまたはプロパン−１，
２，３−トリオールとの反応生成物が好ましい。
【００１４】 特に有利な一つの実施態様における添加物ｆ）はカルナバワックスが適する。
【００１５】 特に有利な一つの実施態様における添加物ｇ）はソルビット（ソルビトール）
とステアリン酸、獣脂酸、パルミチン酸またはエルカ酸との反応生成物が適する
。
【００１６】 特に有利な一つの実施態様における添加物ｈ）はフィッシャー−トロプシュワ
ックスが適する。
【００１７】 添加物ｉ）は４８〜６５℃の滴点を有するパラフィンおよび７５〜９５℃の滴
点を有するマイクロクリスタリンワックスが殊に適する。
【００１８】 添加物ｊ）はエチレン−またはプロピレンホモポリマー−および−コポリマー
ワックスまたはそれらに無水マレイン酸がグラフトしたポリマーを酸化すること
によって製造できる極性ポリオレフィンワックスが適する。９０〜１６５℃、特
に１００〜１６０℃の滴点、１４０℃（ポリエチレンワックス）であるいは１７
０℃（ポリプロピレンワックス）で１０〜１０，０００ｍＰａ．ｓ、特に５０〜
５０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度および２０℃で０．８５〜０．９６ｇ／ｃｍ3 の
密度を有するポリオレフィンワクスが特に適する。
【００１９】 添加物ｋ）は殊にポリアミド−６、ポリアミド−６，６およびポリアミド−１
２が適する。別の有利な一つにの実施態様においてこのポリアミドの粒度は３〜
３０μｍの範囲にある。
【００２０】 添加物ｌ）は好ましくは高密度または低密度のポリオレフィン、例えば１５，
０００〜５００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量（Ｍn ）を有するポリエチレン、ポ
リプロピレンまたはそれらのコポリマーである。別の特に有利な一つの実施態様
においては、粒度が３〜３００μｍである。
【００２１】 添加物ｍ）は、一般に液体の表面張力を低下させる両親媒性化合物、例えばア
ルキルエトキシレート、脂肪アルコールエトキシレート、アルキルベンゼンスル
ホナートまたはベタインが適する。
【００２２】 成分ａ）と成分ｂ）〜ｍ）との混合比は１〜９９重量％のａ）と１〜９９重量
％のｂ）〜ｍ）との範囲内、特に好ましくは５〜５０％の範囲内で変更すること
ができる。成分ｂ）〜ｍ）の複数の成分よりなる混合物を使用する場合には、表
示する量はこれらの成分の合計量に関する。
【００２３】 特に有利な一つの実施態様において微小化された状態の上述のワックスを本発
明の目的のために使用する。
【００２４】 ポリオレフィンを製造するためのメタロセン触媒は式Ｍ1 Ｌx で表されるキラ
ルなまたは非キラルな遷移金属化合物である。遷移金属化合物Ｍ1 Ｌx は少なく
とも１つのΠ−配位子、例えばシクロペンタジエニル配位子が結合している少な
くとも１つの金属中心原子Ｍ1 を含有している。更に置換基、例えばハロゲン、
アルキル、アルコキシまたはアリール基が金属中心原子Ｍ1 に結合していてもよ
い。Ｍ1 は元素周期律表のIII 、IV、ＶまたはVI主族の元素、例えばＴｉ、Ｚｒ
またはＨｆであるのが特に有利である。シクロペンタジエニル配位子は非置換の
シクロペンタジエニル基および置換されたメチルシクロペンタジエニル−、イン
デニル−、２−メチルインデニル−、２−メチル−４−フェニルインデニル−、
テトラヒドロインデニル−またはオクタヒドロフルオレニル基を意味する。Π−
配位子は橋架けされていてもまたはされていなくともよく、一つまたは複数のブ
リッジ──環系を有するブリッジ基を含む───があってもよい。”メタロセン
”とはいわゆる多核メタロセンの様な１つ以上のメタロセン−断片を有する化合
物も包含する。これらは任意の置換パターンおよびブリッジ形態を有し得る。か
ゝる多核メタロセンの個々のメタロセン断片は互いに同じでもまたは互いに相違
していてもよい。かゝる多核メタロセンの個々の例には例えばヨーロッパ特許出
願公開（Ａ）第６３２，０６３号明細書に開示されている。
【００２５】 メタロセンの一般的構造式の例並びに助触媒でのそれの活性化は中でもヨーロ
ッパ特許出願公開（Ａ）第５７１，８８２号明細書に記載されている。
【００２６】 メタロセン触媒で得られるポリオレフィンワックスを成分１と称しそして添加
物ｂ）〜ｍ）を成分２と称する。混合物は両成分を一緒に粉砕することによって
または溶融相状態の各成分を予めに混合しそして次にこの混合物を噴霧するかま
たは粉砕することによって製造できる。
【００２７】
【実施例】
表１：試験したポリオレフィンワックスの物理的性質
【表１】 ワックス１および２並びに比較用ワックス１をベースとして以下の混合物を製
造した： 表２：ポリオレフィンワックスと添加物との混合物 ┌─────┬───┬───────────────┬────────┐ │ │符号 │種類 │混合比（重量部）│ ├─────┼───┼───────────────┼────────┤ │混合物１ │Ｍ１ │ワックス１ │ ９３ │ │ │ │ＰＴＦＥ │ ７ │ ├─────┼───┼───────────────┼────────┤ │混合物２ │Ｍ２ │比較用ワックス１ │ ９３ │ │ │ │ＰＴＦＥ │ ７ │ ├─────┼───┼───────────────┼────────┤ │混合物３ │Ｍ３ │ワックス１ │ ６０ │ │ │ │Paraflint H2 │ ４０ │ ├─────┼───┼───────────────┼────────┤ │混合物４ │Ｍ４ │比較用ワックス１ │ ６０ │ │ │ │Paraflint H2 │ ４０ │ ├─────┼───┼───────────────┼────────┤ │混合物５ │Ｍ５ │ワックス１ │ ５０ │ │ │ │ソルビタントリステアレート │ ５０ │ ├─────┼───┼───────────────┼────────┤ │混合物６ │Ｍ６ │比較用ワックス１ │ ５０ │ │ │ │ソルビタントリステアレート │ ５０ │ ├─────┼───┼───────────────┼────────┤ │混合物７ │Ｍ７ │ワックス１ │ ５０ │ │ │ │ソルビタントリモンタナート │ ５０ │ ├─────┼───┼───────────────┼────────┤ │混合物８ │Ｍ８ │比較用ワックス１ │ ５０ │ │ │ │ソルビタントリモンタナート │ ５０ │ ├─────┼───┼───────────────┼────────┤ │混合物９ │Ｍ９ │ワックス１ │ ５０ │ │ │ │エチレンビスステアロイルアミド│ ５０ │ ├─────┼───┼───────────────┼────────┤ │混合物１０│Ｍ１０│比較用ワックス１ │ ５０ │ │ │ │エチレンビスステアロイルアミド│ ５０ │ ├─────┼───┼───────────────┼────────┤ │混合物１１│Ｍ１１│ワックス１ │ ８０ │ │ │ │極性ポリエチレンワックス │ ２０ │ ├─────┼───┼───────────────┼────────┤ │混合物１２│Ｍ１２│比較用ワックス１ │ ８０ │ │ │ │極性ポリエチレンワックス │ ２０ │ └─────┴───┴───────────────┴────────┘ 混合物を製造するために粉末状態の出発物質を最初に予備混合し、次いで Hos
okawa Alpine AG の流動床対向ジェットミルで１０μｍ以下の平均粒度に粉砕す
る。粒度測定はMlverm社の装置でレーザー回折法で行う。印刷インキ用ワックス
は乾燥粉末としてまたは好ましくはバインダー溶液または溶剤に分散した分散物
として添加することができる。
【００２８】 印刷インキ製造のための実施例： １）オフセットインキ 混合物Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、Ｍ９およびＭ１０をディソルバーを用いての
激しい撹拌下にオフセットインキ（Novaboard (R) cyan 4 C 86 、製造元: BASF
Drucksysteme GmbH) 中に１．５重量％混入し、次いでトリプルロールミルで均
一化する。Phoenomatt (R)タイプの１１５ｇ／ｍ2 （Scheufelen GmbH + Co KG)
の紙にテストプリント( 試験用多目的テスト印刷機システム、Dr.Duemer)して、
スカッフィング装置(Pruefbau Quartantのスカッフィング試験装置) でのスカッ
フィング挙動を４８ｇ／ｍ2 のスカッフィング荷重、１５ｃｍ／秒のスカッフィ
ング速度で試験する。５０回、１００回および２００回のスカッフィング回数（
往復）の後にテストシートに移った色の濃さ（ＤＩＮ６１７４に従う色の差異、
Hunterlab D25-2 を用いて測定、Hunter) 並びに印刷された像の損傷を評価する
。
【００２９】 表３：微小粉末として導入した場合のオフセットインキでの試験結果 ┌───┬──────┬──────┬─────────┬──────┐ │実施例│ │粒度ｄ50μm │色の差異 │印刷像の損傷│ │ │ │ │ 100往復│200 往復│ │ ├───┼──────┼──────┼────┼────┼──────┤ │ １ │ワックスナシ 比較│ − │１５．５│１８．３│ あり │ ├───┼──────┼──────┼────┼────┼──────┤ │ ２ │ Ｍ１ │ ８．０ │１．２ │１．８ │ なし │ ├───┼──────┼──────┼────┼────┼──────┤ │ ３ │ Ｍ２ │ ８．５ │２．０ │２．４ │ なし │ ├───┼──────┼──────┼────┼────┼──────┤ │ ４ │ Ｍ３ │ ７．８ │３．５ │４．２ │ なし │ ├───┼──────┼──────┼────┼────┼──────┤ │ ５ │ Ｍ４ │ ８．０ │５．２ │７．６ │ あり │ ├───┼──────┼──────┼────┼────┼──────┤ │ ６ │ Ｍ９ │ ６．５ │３．２ │４．２ │ なし │ ├───┼──────┼──────┼────┼────┼──────┤ │ ７ │ Ｍ１０ │ ６．７ │５．８ │８．３ │ あり │ └───┴──────┴──────┴────┴────┴──────┘ 本発明のワックスは色の差異が少なく、それ故に改善された耐磨耗性を実現し
ている。
【００３０】 ２）グラビアインキ 混合物Ｍ３、Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６、Ｍ７およびＭ８をディソルバーを用いての激
しい撹拌下に出版グラビアインキ（RR Grav レッド、Siegwerk Farbenfabrik)中
に１重量％混入する。Allgaeu タイプの６０ｇ／ｍ2 （G.Hainl'sche Papierfab
riken KG) の紙にテストプリント( グラビア試験印刷装置 LTG 20 、Einlehner
Pruefmaschinenbau)して、オフセットインキの実施例と同様に試験する。
【００３１】 表４：微小粉末として混入した場合のグラビアインキでの試験結果 ┌───┬───────┬─────┬─────────┬──────┐ │実施例│ │ 粒度 │色の差異(100往復) │動的摩擦係数│ │ │ │ (μm ) │マストーン │ハーフトーン │ (μ) │ ├───┼───────┼─────┼────┼────┼──────┤ │ ８ │ワックスナシ 比較例│ − │１６．７│１５．１│ ０．５３ │ ├───┼───────┼─────┼────┼────┼──────┤ │ ９ │Ｍ３ 本発明 │ ７．５ │２．９ │１．８ │ ０．３３ │ ├───┼───────┼─────┼────┼────┼──────┤ │ １０│Ｍ４ 比較例 │ ７．６ │３．４ │２．２ │ ０．３５ │ ├───┼───────┼─────┼────┼────┼──────┤ │ １１│Ｍ５ 本発明 │ ８．５ │２．０ │１．１ │ ０．２７ │ ├───┼───────┼─────┼────┼────┼──────┤ │ １２│Ｍ６ 比較例 │ ８．５ │２．５ │１．７ │ ０．２８ │ ├───┼───────┼─────┼────┼────┼──────┤ │ １３│Ｍ７ 本発明 │ ８．４ │２．６ │１．２ │ ０．２６ │ ├───┼───────┼─────┼────┼────┼──────┤ │ １４│Ｍ８ 比較例 │ ８．３ │３．１ │１．８ │ ０．２７ │ └───┴───────┴─────┴────┴────┴──────┘ 本発明のワックスは色の差異が少なく、それ故に改善された耐磨耗性を実現し
ている。驚くべきことにソルビタンエステルを添加した場合には滑り摩擦も減少
した。
【００３２】 ２）フレキソインキ 混合物Ｍ３、Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６、Ｍ７、Ｍ８、Ｍ１１およびＭ１２をディソル
バーを用いての激しい撹拌下にフレキソインキ中に１重量％混入する。このフセ
キソインキは３５重量％のＳｙｎｔｈａｃｒｙｌ(R) ＳＷ１７５、２０重量％の
Ｈｏｓｔａｐｅｒｍｂｌａｕ(R) Ｂ２Ｇ、４５重量％の水で組成されている。ア
プリケーターを用いてインキをAllgaeu タイプの８０ｇ／ｍ2 （G.Hainl'sche P
apierfabriken KG) の紙に６μｍのウエット塗膜厚さで塗布しそしてオフセット
インキの実施例と同様に試験する。
【００３３】 表５：微小粉末として混入した場合のフレキソインキでの試験結果 ┌───┬───────┬─────┬─────────┬──────┐ │実施例│ │ 粒度 │色の差異（50往復) │動的摩擦係数│ │ │ │ (μm ) │ │ (μ) │ ├───┼───────┼─────┼─────────┼──────┤ │ １５│ワックスナシ 比較例│ − │ ７．４ │ ０．３７ │ ├───┼───────┼─────┼─────────┼──────┤ │ １６│Ｍ３ 本発明 │ ７．５ │ ３．８ │ ０．２３ │ ├───┼───────┼─────┼─────────┼──────┤ │ １７│Ｍ４ 比較例 │ ７．６ │ ４．４ │ ０．２５ │ ├───┼───────┼─────┼─────────┼──────┤ │ １８│Ｍ５ 本発明 │ ８．５ │ ３．０ │ ０．１８ │ ├───┼───────┼─────┼─────────┼──────┤ │ １９│Ｍ６ 比較例 │ ８．５ │ ３．７ │ ０．１９ │ ├───┼───────┼─────┼─────────┼──────┤ │ ２０│Ｍ７ 本発明 │ ８．４ │ ２．８ │ ０．１６ │ ├───┼───────┼─────┼─────────┼──────┤ │ ２１│Ｍ８ 比較例 │ ８．３ │ ３．１ │ ０．１７ │ ├───┼───────┼─────┼─────────┼──────┤ │ ２２│Ｍ１１本発明 │ ８．６ │ ３．１ │ ０．２３ │ ├───┼───────┼─────┼─────────┼──────┤ │ ２３│Ｍ１２比較例 │ ８．５ │ ３．９ │ ０．２４ │ └───┴───────┴─────┴─────────┴──────┘ 本発明のワックスは色の差異が少なく、それ故に改善された耐磨耗性を実現し
ている。驚くべきことにソルビタンエステルを添加した場合には滑り摩擦も減少
した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＣＮ，Ｊ Ｐ，ＵＳ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ）メタロセン触媒によって製造されるＣ2 〜Ｃ18−α−オレフィンのホモ−ま たはコポリマー並びにメタロセン触媒によって製造された長鎖のポリオレフ ィンから製造された分解ワックスと 以下の群から選択される１種類以上の他の添加物： ｂ）３０，０００〜２，０００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量（Ｍn ）を有するポ リテトラフルオロエチレン、 ｃ）粒度が１〜１００μｍの範囲内にある５００，０００〜１０，０００，００ ０ｇ／ｍｏｌの分子量（Ｍn ）を有する熱可塑性ＰＴＦＥ、 ｄ）アンモニアまたはエチレンジアミンと飽和および不飽和脂肪酸との反応によ って製造されるアミドワックス、 ｅ）Ｃ22〜Ｃ36−カルボン酸の炭素鎖長を有する酸−およびエステルワックスを 含むモンタンワックス、 ｆ）天然植物ワックス、 ｇ）ソルビット（ソルビトール）と飽和および／または不飽和脂肪酸および／ま たはモンタン酸との反応生成物、 ｈ）合成炭化水素、 ｉ）石油精製の際に生じるパラフィンおよびマイクロクリスタリンワックス、 ｊ）エチレン−またはプロピレンホモポリマーおよび−コポリマーワックスまた はそれらに無水マレイン酸がグラフトしたポリマーを酸化することによって 製造できる極性ポリオレフィンワックス、 ｋ）粒度が１〜１００μｍの範囲内にあるポリアミド、 ｌ）１０，０００〜１，０００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量（Ｍn)を有しそして 粒度が１〜１００μｍの範囲内にある高密度または低密度のポリオレフィン 、例えばポリエチレン、ポリプロピレンまたはそれらのコポリマー、 ｍ）一般に液体の表面張力を低下させる剤（湿潤剤） との混合物を印刷インキの製造に用いる方法。
  2. 【請求項２】 成分ａ）がエチレンのホモ−またはコポリマーワックスであ
    る、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 成分ａ）がプロピレンのホモ−またはコポリマーワックスで
    ある、請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 ポリオレフィンワックスが分子量分布Ｍw ／Ｍn ＜５を有す
    る、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
  5. 【請求項５】 ポリオレフィンワックスが５〜１００，０００ｍＰａ．ｓの
    溶融粘度を有する、請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法：
  6. 【請求項６】 ポリオレフィンワックスが７０〜１６５℃の滴点を有する、
    請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
  7. 【請求項７】 添加物の割合が混合物の総量を規準として１〜９９重量％で
    ある、請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
  8. 【請求項８】 微小化された状態のワックスを使用する請求項１〜７のいず
    れか一つに記載の方法。
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