ES2256205T3 - Utilizacion de ceras de poliolefinas preparadas mediante catalizadores del tipo de metalocenos para la produccion de tintas de impresion. - Google Patents
Utilizacion de ceras de poliolefinas preparadas mediante catalizadores del tipo de metalocenos para la produccion de tintas de impresion.Info
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Abstract
Utilización de mezclas a base de a) un homo- o co-polímero preparado mediante catálisis con un metaloceno de á-olefinas de C2-C18, así como ceras degradadas, preparadas a partir de poliolefinas de más larga longitud de cadena, producidas mediante catálisis con un metaloceno, con una o varias otras sustancias aditivas, seleccionadas entre el conjunto que consiste en b) un poli(tetrafluoroetileno) con un peso molecular medio numérico (Mn) comprendido entre 30.000 y
Description
Utilización de ceras de poliolefinas preparadas
mediante catalizadores del tipo de metalocenos para la producción de
tintas de impresión.
El presente invento se refiere a la utilización
de ceras de poliolefinas preparadas mediante catalizadores del tipo
de metalocenos en combinación con un PTFE, ceras de amidas, ceras de
montana, ceras vegetales naturales, ésteres de sorbitol, ceras de
hidrocarburos sintéticos, parafinas micro- y
macro-cristalinas, ceras de poliolefinas polares,
poliamidas, poliolefinas y agentes humectantes, como componentes
aditivos en tintas de impresión.
En tintas de impresión, las ceras tienen la
misión de aumentar la resistencia de productos impresos a la
abrasión, al frotamiento y al rascado. Las ceras se emplean
usualmente en forma de dispersiones o pastas en disolventes, o por
el contrario en una forma micronizada sólida. La micronización
(reducción a tamaños de micrómetros) se realiza o bien por molienda
en apropiados molinos o por atomización a partir de una masa
fundida, en cada caso eventualmente con una subsiguiente
clasificación. Los necesarios tamaños medios de partículas están
situados por regla general por debajo de 10 \mum.
Para esta aplicación, encuentran utilización
hasta ahora ceras procedentes de procedimientos de preparación de
diferentes tipos. Es usual - junto a la degradación térmica de
poliolefinas de alto peso molecular o a la polimerización de
etileno por radicales a altas presiones y temperaturas - la
preparación de ceras mediante una homo- o
co-polimerización de etileno o propileno con
catalizadores del tipo de Ziegler-Natta con un
compuesto de titanio como especie activa catalíticamente, tal como
se divulga por ejemplo en el documento de solicitud de patente
alemana DE-A-1.520.914.
En el documento de solicitud de patente europea
EP-A-0.890.619 se divulga que, en
particular la utilización de sistemas de catalizadores del tipo de
metalocenos, conduce en el caso de la preparación de ceras de
poliolefinas a unos materiales que producen mejorados efectos
protectores contra el frotamiento, en el caso de emplearse en
tintas de impresión.
La utilización en tintas de impresión de las
ceras de poliolefinas puras, preparadas mediante una catálisis con
un metaloceno, cumple los requisitos fundamentales en cuanto a una
protección contra el frotamiento mejorada en comparación con la de
la tinta de impresión original. Además de esto, existen sin embargo
aplicaciones que exigen una protección especialmente mejorada contra
el frotamiento o un elevado efecto de deslizamiento superficial o
una buena aptitud para la sobreimpresión, p. ej. al imprimir papeles
estucados mates abrasivos, o en el sector de la impresión de
envases.
De manera sorprendente se estableció, por fin,
que unas ceras de poliolefinas, preparadas mediando utilización de
catalizadores de metalocenos, en combinación con sustancias activas,
corresponden de un modo especial a este aumentado perfil de
requisitos.
Es objeto del presente invento la utilización de
mezclas a base de
- a)
- un homo- o co-polímero preparado mediante catálisis con un metaloceno de \alpha-olefinas de C_{2}-C_{18}, así como ceras degradadas, preparadas a partir de poliolefinas de más larga longitud de cadena, producidas mediante catálisis con un metaloceno,
- con una o varias otras sustancias aditivas, seleccionadas entre el conjunto que consiste en
- b)
- un poli(tetrafluoroetileno) con un peso molecular medio numérico (M_{n}) comprendido entre 30.000 y 2.000.000 g/mol,
- c)
- un PTFE termoplástico con un peso molecular medio numérico (M_{n}) comprendido entre 500.000 y 10.000.000 g/mol, cuyo tamaño de partículas está situado en el intervalo de 1-100 \mum,
- d)
- ceras de amidas, preparadas por reacción de amoníaco o etilendiamina con ácidos grasos saturados e insaturados,
- e)
- ceras de montana, inclusive ceras de ácidos y de ésteres con una longitud de cadena de carbonos del ácido carboxílico de C_{22} a C_{36},
- f)
- ceras vegetales naturales,
- g)
- productos de reacción de sorbita (sorbitol) con ácidos grasos saturados y/o insaturados y/o ácidos montánicos,
- h)
- hidrocarburos sintéticos,
- i)
- parafinas y ceras microcristalinas, que resultan al realizar la refinación de un petróleo,
- j)
- ceras de poliolefinas polares, preparadas por oxidación de ceras de homopolímeros y copolímeros de etileno o propileno, o por injerto de éstas con anhídrido de ácido maleico,
- k)
- poliamidas, cuyo tamaño de partículas está situado en el intervalo de 1-100 \mum,
- l)
- poliolefinas, tales como por ejemplo un polietileno, un polipropileno o sus copolímeros de densidad más alta o más baja con unos pesos moleculares medios numéricos (Mn) comprendidos entre 10.000 y 1.000.000 g/mol, cuyo tamaño de partículas está situado en el intervalo de 1-100 \mum,
- m)
- agentes, que por lo general disminuyen la tensión superficial de líquidos (agentes humectantes),
para la preparación de tintas de
impresión.
Como ceras de poliolefinas a) entran en cuestión
homopolímeros de etileno o propileno o copolímeros de etileno o
propileno con una o varias 1-olefinas. Como
1-olefinas se emplean olefinas lineales o
ramificadas con 2-18 átomos de C, preferiblemente
3-6 átomos de C. Las 1-olefinas
pueden llevar una sustitución con un radical aromático. Ejemplos de
ellas son etileno, propileno, 1-buteno,
1-hexeno, 1-octeno o
1-octadeceno, y además estireno. Se prefieren
homopolímeros de etileno o propileno o copolímeros de etileno con
propileno o 1-buteno. Si se trata de copolímeros,
entonces éstos consisten en etileno preferiblemente en un
70-99,9, en particular en un 80-99%
en peso. En otra forma preferida de realización, las ceras tienen
una distribución de pesos moleculares medios ponderados / medios
numéricos M_{w}/M_{n} < 5. Su viscosidad de masa fundida
está situada preferiblemente entre 5 y 100.000 mPa\cdots.
Se prefieren especialmente ceras de poliolefinas
con un punto de goteo comprendido entre 70 y 165ºC, en particular
entre 100 y 160ºC, con una viscosidad de masa fundida a 140ºC (ceras
de polietilenos) y respectivamente a 170ºC (ceras de
polipropilenos) comprendida entre 10 y 10.000 mPa\cdots, en
particular entre 50 y 5.000 mPa\cdots, y con una densidad a 20ºC
comprendida entre 0,85 y 0,96 cm^{3}/g.
En el caso de la sustancia aditiva b) se trata,
en formas preferidas de realización, de un
poli(tetrafluoroetileno) con un peso molecular comprendido
entre 100.000 y 1.000.000 g/mol.
En el caso de la sustancia aditiva c) se trata,
en formas preferidas de realización, de un
poli(tetrafluoroetileno) termoplástico con unos tamaños de
partículas situados en el intervalo de 3 a 30 \mum.
En el caso de la sustancia aditiva d) se trata,
en formas preferidas de realización, de ceras de amidas, que se
pueden preparar por reacción de amoníaco o etilendiamina con ácido
esteárico, ácido graso de sebo, ácido palmítico o ácido erúcico.
En el caso de la sustancia aditiva e) se trata de
ceras de montana, inclusive ceras de ácidos y de ésteres con una
longitud de cadena de carbonos del ácido carboxílico de C_{22} a
C_{36}. En el caso de las ceras de ésteres se trata
preferiblemente de productos de reacción de los ácidos montánicos
con alcoholes uni- o pluri-valentes con 2 a 6
átomos de C, tales como por ejemplo etanodiol,
butano-1,3-diol o
propano-1,2,3-triol.
En el caso de la sustancia aditiva f) se trata,
en una forma preferida de realización, de una cera de carnauba.
En el caso de la sustancia aditiva g) se trata,
en formas preferidas de realización, de productos de reacción de
sorbita (sorbitol) con ácido esteárico, ácido graso de sebo, ácido
palmítico o ácido erúcico.
En el caso de la sustancia aditiva h) se trata,
en formas preferidas de realización, de ceras de
Fischer-Tropsch.
En el caso de la sustancia aditiva i) se trata
preferiblemente de parafinas con unos puntos de goteo comprendidos
entre 48 y 65ºC y de ceras microcristalinas con unos puntos de goteo
comprendidos entre 75 y 95ºC.
En el caso de la sustancia aditiva j) se trata de
ceras de poliolefinas polares, que se pueden preparar por oxidación
de ceras de homopolímeros y copolímeros de etileno o propileno, o
por su injerto con anhídrido de ácido maleico. De modo especialmente
preferido, se parte para esto de ceras de poliolefinas con un punto
de goteo comprendido entre 90 y 165ºC, en particular entre 100 y
160ºC, con una viscosidad de masa fundida a 140ºC (ceras de
polietilenos) y respectivamente a 170ºC (ceras de polipropilenos)
entre 10 y 10.000 mPa\cdots, en particular entre 50 y 5.000
mPa\cdots, y con una densidad a 20ºC comprendida entre 0,85 y 0,96
g/cm^{3}.
En el caso de la sustancia aditiva k) se trata
preferiblemente de una poliamida-6, una
poliamida-6,6 y una poliamida-12.
En otra forma preferida de realización, el tamaño de partículas de
las poliamidas está situado en el intervalo de 3-30
\mum.
En el caso de la sustancia aditiva l) se trata
preferiblemente de poliolefinas, tales como por ejemplo un
polietileno, un polipropileno o sus copolímeros de alta o baja
densidad con unos pesos moleculares medios numéricos (M_{n})
comprendidos entre 15.000 y 500.000 g/mol. En otra forma preferida
de realización, el tamaño de partículas está situado en
3-30 \mum.
En el caso de la sustancia aditiva m) se trata de
compuestos anfífilos, que por lo general disminuyen la tensión
superficial de líquidos, tales como por ejemplo compuestos
etoxilados de alquilos, compuestos etoxilados de alcoholes grasos,
alquil-benceno-sulfonatos o
betaínas.
La relación de mezcladura del componente a) a los
componentes b) hasta m) se puede hacer variar en el intervalo de 1 a
99% en peso de a) por 1 a 99% en peso de b) hasta m),
preferiblemente entre 5 y 50%. Si se utiliza una mezcla de varios de
los componentes b) hasta m), el dato cuantitativo es válido para la
suma de las proporciones de estos componentes.
En una forma preferida de realización, las ceras
arriba descritas se utilizan en forma micronizada para la finalidad
conforme al invento.
Los catalizadores de metalocenos para la
preparación de las ceras de poliolefinas son compuestos de metales
de transición quirales o no quirales de la Fórmula M^{1}L_{x}.
El compuesto de metal de transición M^{1}L_{x} contiene por lo
menos un átomo central de metal M^{1} al que está unido por lo
menos un ligando \pi, p. ej. un ligando de ciclopentadienilo.
Además de esto, ciertos sustituyentes, tales como p. ej. grupos
halógeno, alquilo, alcoxi o arilo, pueden estar unidos al átomo
central de metal M^{1}. M^{1} es de manera preferida un
elemento del grupo principal III., IV., V. ó VI. del sistema
periódico de los elementos, tal como Ti, Zr ó Hf. Como ligando de
ciclopentadienilo han de entenderse radicales ciclopentadienilo sin
sustituir y radicales ciclopentadienilo sustituidos tales como
radicales metil-ciclopentadienilo, indenilo,
2-metil-indenilo,
2-metil-4-fenil-indenilo,
tetrahidroindenilo u octahidrofluorenilo. Los ligandos \pi pueden
estar puenteados o sin puentear, siendo posibles puenteos sencillos
y múltiples - también a través de sistemas anulares -. La
denominación de metaloceno abarca también compuestos con más de un
fragmento de un metaloceno, los denominados metalocenos
plurinucleares. Éstos pueden tener arbitrarios modelos de
sustitución y arbitrarias variantes de puenteo. Los fragmentos de
metalocenos individuales de tales metalocenos plurinucleares pueden
ser tanto del mismo tipo como también diferentes entre sí. Ejemplos
de tales metalocenos plurinucleares se describen p. ej. en el
documento de solicitud de patente europea
EP-A-0.632.063.
Ejemplos de fórmulas estructurales generales de
metalocenos, así como de su activación con un
co-catalizador se dan, entre otros, en el documento
EP-A-0.571.882.
Las ceras de poliolefinas procedentes de la
catálisis con un metaloceno se denominan en lo sucesivo componentes
1, y las sustancias aditivas b) hasta m) son componentes 2. Las
mezclas se pueden preparar por molienda en común de ambos
componentes o por previa mezcladura de los componentes en fase
líquida fundida y por subsiguiente atomización o molienda.
\vskip1.000000\baselineskip
Tipo | Viscosidad de masa | Punto de | M_{w}/M_{n} | Mn g/mol | Densidad | |
fundida mPas | goteo ºC | g/cm^{3} | ||||
Cera 1 | Cera de un homopolímero | 350 a 140ºC | 124 | 2,4 | 990 | 0,965 |
de etileno preparado con | ||||||
un metaloceno | ||||||
Cera 2 | Cera de un homopolímero | 40 a 170ºC | 135 | 2,1 | 1.870 | 0,880 |
de propileno preparado | ||||||
con un metaloceno | ||||||
Modelo de | Cera de un homopolímero | 300 a 140ºC | 125 | 2,8 | 1.500 | 0,970 |
comparación | de etileno preparado con un | |||||
1 | catalizador de Ziegler-Natta |
\vskip1.000000\baselineskip
Sobre la base de las ceras 1 y 2, así como de la
cera de comparación 1, se prepararon las siguientes mezclas:
Denominación abreviada | Tipo | Relación de mezcladura | |
partes en peso | |||
Mezcla 1 | M1 | Cera 1 | 93 |
PTFE | 7 | ||
Mezcla 2 | M2 | Cera de comparación 1 | 93 |
PTFE | 7 | ||
Mezcla 3 | M3 | Cera 1 | 60 |
Paraflint H2 | 40 | ||
Mezcla 4 | M4 | Cera de comparación 1 | 60 |
Paraflint H2 | 40 | ||
Mezcla 5 | M5 | Cera 1 | 50 |
Triestearato de sorbitán | 50 | ||
Mezcla 6 | M6 | Cera de comparación 1 | 50 |
triestearato de sorbitán | 50 | ||
Mezcla 7 | M7 | Cera 1 | 50 |
trimontanato de sorbitán | 50 | ||
Mezcla 8 | M8 | Cera de comparación 1 | 50 |
Trimontanato de sorbitán | 50 | ||
Mezcla 9 | M9 | Cera 1 | 50 |
Etilen-bis-estearoílamida | 50 | ||
Mezcla 10 | M10 | Cera de comparación 1 | 50 |
Etilen-bis-estearoílamida | 50 | ||
Mezcla 11 | M11 | Cera 1 | 80 |
Cera de polietileno polar | 20 | ||
Mezcla 12 | M12 | Cera de comparación 1 | 80 |
Cera de polietileno polar | 20 |
\vskip1.000000\baselineskip
Para la preparación de las mezclas, las
sustancias de partida en forma de polvo se mezclaron previamente en
primer lugar y a continuación se desmenuzaron, en un molino de
chorros dirigidos en sentido contrario en lecho fluidizado, de la
entidad Hosokawa Alpine AG, hasta alcanzar un tamaño medio de
partículas situado por debajo de 10 \mum. La medición de los
tamaños de partículas se realiza con el método de difracción de
rayos láser en un aparato de la entidad Malvern. Se pueden añadir
las ceras a la tinta de impresión en forma de un polvo seco o
preferiblemente como una dispersión en una solución de agente
aglutinante o en un disolvente.
Las mezclas M1, M2, M3, M4, M9 y M10 se
incorporaron en una proporción de 1,5% en peso, mediando intensa
agitación con un aparato disolvedor y por subsiguiente
homogeneización en un mezclador de tres rodillos, en una tinta de
impresión offset (Novaboard® Cyan 4 C 86, de BASF Drucksysteme
GmbH). Se produjo una impresión de muestra (máquina impresora de
muestras de múltiples finalidades para la impresión de pruebas,
sistema del Dr. Dürner) sobre un papel del tipo Phoenomatt® de 115
g/m^{2} (Scheufelen GmbH + Co KG) y se investigó el
comportamiento frente al frotamiento en un aparato para pruebas de
frotamiento (Scheuerprüfer Prüfbau Quartant) con una carga de
frotamiento de 48 g/cm^{2} y con una velocidad de frotamiento de
15 cm/s (s = segundos). Se valoró la intensidad del color
transferido a la hoja de prueba después de 50, 100 y respectivamente
200 ciclos (carreras) de frotamiento (diferencia de colores de
acuerdo con la norma DIN 6174, medición con Hunterlab D
25-2, de Hunter), así como el deterioro del cuadro
impreso.
Ejemplo | Tamaño de | Diferencia de colores | Deterioro del | ||
Nº | partículas | cuadro impreso | |||
d_{50\ \mu m} | |||||
100 Carreras | 200 Carreras | ||||
1 | Comparación sin cera | - | 15,5 | 18,3 | sí |
2 | M1 | 8,0 | 1,2 | 1,8 | no |
3 | M2 | 8,5 | 2,0 | 1,8 | no |
4 | M3 | 7,8 | 3,5 | 4,2 | no |
5 | M4 | 8,0 | 5,2 | 7,6 | sí |
6 | M9 | 6,5 | 3,2 | 4,2 | no |
7 | M10 | 6,7 | 5,8 | 8,3 | sí |
Las ceras conformes al invento producen una menor
diferencia de colores y por consiguiente una mejorada resistencia a
la abrasión.
Las mezclas M3, M4, M5, M6, M7 y M8 se
incorporaron en una proporción de 1% en peso, mediando intensa
agitación con un aparato disolvedor, en una tinta de impresión en
huecograbado de ilustraciones y estampas (Tipo RR Grav rot,
Siegwerk Farbenfabrik). Se produjo una impresión de muestra (aparato
para impresión de muestras en huecograbado LTG 20, Einlehner
Prüfmaschinenbau) sobre un papel del tipo Allgäu 60 g/m^{2} (G.
Haindl'sche Papierfabrilen KG) y se ensayó de un modo
correspondiente al Ejemplo para la tinta de impresión offset.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo | Tamaño de | Diferencia de colores | Coeficiente | ||
Nº | partículas | 100 carreras | dinámico de | ||
\mum | frotamiento \mu | ||||
Tono lleno | Semitono | ||||
8 | Comparación sin cera | - | 16,7 | 15,1 | 0,53 |
9 | M3 (invento) | 7,5 | 2,9 | 1,8 | 0,33 |
10 | M4 (comparación) | 7,6 | 3,4 | 2,2 | 0,35 |
11 | M5 (invento) | 8,5 | 2,0 | 1,1 | 0,27 |
12 | M6 (comparación) | 8,5 | 2,5 | 1,7 | 0,28 |
13 | M7 (invento) | 8,4 | 2,6 | 1,2 | 0,26 |
14 | M8 (comparación) | 8,3 | 3,1 | 1,8 | 0,27 |
Las ceras conformes al invento producen una menor
diferencia de colores, y por consiguiente una mejorada resistencia
a la abrasión. De manera sorprendente, se ha mostrado también una
disminución del frotamiento con deslizamiento en el caso de la
adición de ésteres de sorbitán.
Las mezclas M3, M4, M5, M6, M7, M8, M11 y M12 se
incorporaron en una proporción de 1% en peso, mediando intensa
agitación con un aparato disolvedor, en una tinta acuosa de
impresión por flexografía. La tinta de impresión por flexografía se
compone de 35% en peso de Synthacryl® SW 175, 20% en peso de
Hostapermblau® B2G y 45 % en peso de agua. Con una rasqueta de
alambre, se elaboró la tinta con un espesor de película húmeda de 6
\mum sobre un papel del tipo Alllgäu 80 g/m^{2}) (G. Haindl'sche
Papierfabriken KG) y se ensayó de un modo correspondiente al Ejemplo
para la tinta de impresión offset.
Ejemplo | Tamaño de | Diferencia de colores | Coeficiente dinámico | |
Nº | partículas \mum | 50 carreras | de frotamiento \mu | |
15 | Comparación sin cera | - | 7,4 | 0,37 |
16 | M3 (invento) | 7,5 | 3,8 | 0,23 |
17 | M4 (comparación) | 7,6 | 4,4 | 0,25 |
18 | M5 (invento) | 8,5 | 3,0 | 0,18 |
19 | M6 (comparación) | 8,5 | 3,7 | 0,19 |
20 | M7 (invento) | 8,4 | 2,8 | 0,16 |
21 | M8 (comparación) | 8,3 | 3,1 | 0,17 |
22 | M11 (invento) | 8,6 | 3,1 | 0,23 |
23 | M12 (comparación) | 8,5 | 3,9 | 0,24 |
Las ceras conformes al invento producen una menor
diferencia de colores y por consiguiente una mejorada resistencia a
la abrasión. De manera sorprendente, se ha mostrado también una
disminución del frotamiento con deslizamiento en el caso de la
adición de ésteres de sorbitán.
Claims (8)
1. Utilización de mezclas a base de
- a)
- un homo- o co-polímero preparado mediante catálisis con un metaloceno de \alpha-olefinas de C_{2}-C_{18}, así como ceras degradadas, preparadas a partir de poliolefinas de más larga longitud de cadena, producidas mediante catálisis con un metaloceno,
- con una o varias otras sustancias aditivas, seleccionadas entre el conjunto que consiste en
- b)
- un poli(tetrafluoroetileno) con un peso molecular medio numérico (M_{n}) comprendido entre 30.000 y 2.000.000 g/mol,
- c)
- un PTFE termoplástico con un peso molecular medio numérico (M_{n}) comprendido entre 500.000 y 10.000.000 g/mol, cuyo tamaño de partículas está situado en el intervalo de 1-100 \mum,
- d)
- ceras de amidas, preparadas por reacción de amoníaco o etilendiamina con ácidos grasos saturados e insaturados,
- e)
- ceras de montana, inclusive ceras de ácidos y de ésteres con una longitud de cadena de carbonos del ácido carboxílico de C_{22} a C_{36},
- f)
- ceras vegetales naturales,
- g)
- productos de reacción de sorbita (sorbitol) con ácidos grasos saturados y/o insaturados y/o ácidos montánicos,
- h)
- hidrocarburos sintéticos,
- i)
- parafinas y ceras microcristalinas, que resultan al realizar la refinación de un petróleo,
- j)
- ceras de poliolefinas polares, preparadas por oxidación de ceras de homopolímeros y copolímeros de etileno o propileno, o por injerto de éstas con anhídrido de ácido maleico,
- k)
- poliamidas, cuyo tamaño de partículas está situado en el intervalo de 1-100 \mum,
- l)
- poliolefinas, tales como por ejemplo un polietileno, un polipropileno o sus copolímeros de densidad más alta o más baja con unos pesos moleculares medios numéricos (Mn) comprendidos entre 10.000 y 1.000.000 g/mol, cuyo tamaño de partículas está situado en el intervalo de 1-100 \mum,
- m)
- agentes, que por lo general disminuyen la tensión superficial de líquidos (agentes humectantes),
para la preparación de tintas de
impresión.
2. Utilización de acuerdo con la reivindicación
1, en la que el componente a) es una cera de un homopolímero o
copolímero de etileno.
3. Utilización de acuerdo con la reivindicación
1, en la que el componente a) es una cera de un homopolímero o
copolímero de propileno.
4. Utilización de acuerdo con una o varias de las
reivindicaciones 1 a 3, en la que las ceras de poliolefinas tienen
una distribución de pesos moleculares Mw/Mn < 5.
5. Utilización de acuerdo con una o varias de las
reivindicaciones 1 a 4, en la que las ceras de poliolefinas tienen
una viscosidad de masa fundida de 5 a 100.000 mPas.
6. Utilización de acuerdo con una o varias de las
reivindicaciones 1 a 5, en la que las ceras de poliolefinas tienen
un punto de goteo de 70 a 165ºC.
7. Utilización de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 6, en la que la proporción de la sustancia
aditiva es de 1-99% en peso, referida a la masa
total de la mezcla.
8. Utilización de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 7, en la que las ceras se emplean en una
forma micronizada.
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