JP2003520670A - フィルタを掃除する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
フェルトからなる、複数のフィルタ・エレメントを含むバリア・フィルタ(ba
rrier filter)を掃除するための方法に関する。フィルタ・エレメ
ントは加圧された空気のパルスによって個別にまたは群で掃除され、パルスの頻
度、最大圧力、および持続時間は、ダストの全放出を最小限にし、またフィルタ
・エレメントの寿命を最大限にするために調節によって変更することができる。
エレメントを有する織物バリア・フィルタの掃除を最適化することを意図するも
のである。
粒子が付着している表面または内部を有する媒体に気体を通すことである。これ
らのフィルタの一般用語はバリア・フィルタである。バリア・フィルタは、原理
上ほとんどすべての考えられ得る固体物質によって構築することができるが、構
成要素は通常、多孔質のセラミックまたは砂利などの剛性の媒体即ちろ過媒体か
、または織物またはフェルトなどの可とう性の媒体即ちろ過媒体のいずれかであ
る。
れ抵抗の増加をもたらし、したがってバリア・フィルタでの圧力低下を増す。長
時間の運転では、これはろ過媒体を完全に詰まらせる可能性がある。確実な運転
には、現場においてまたは持ち出すことによって、例えば洗浄またはブラッシン
グによってフィルタ・エレメント/ろ過媒体とを交換または掃除することが必要
である。粒子含有率の低い気体を浄化するためには、持ち出して掃除される1つ
または複数の使い捨てのフィルタが使用されることが多かったが、粒子含有率の
高い気体を浄化するためには、現場で掃除されるバリア・フィルタが使用される
ことが多かった。
では例えば可動式吸引ノズルによって行うことができるが、大量の気体流を浄化
する設備では、浄化はほとんどの場合、逆洗、払落し、またはこれらの組合せに
より、ろ過媒体に衝撃に似た変位をもたらす短い加圧空気パルスを用いて、正規
の気体流が短時間だけ反対方向の気体流によって置き換えられると同時に実施さ
れる。
よって増加する。この結果、フィルタ・エレメントを掃除するときに分離の度合
いが低下することになる。したがって、過度に頻繁に掃除せず、また形成された
ダストの堆積を完全には除去しないことが望ましい。したがって掃除の頻度なら
びに掃除の強さは、最適の作用が達成されるように選ぶべきである。最適作用と
は一般に、ダスト放出の時間平均値ができるだけ短くなること、またはダスト分
離に要するエネルギー消費が、ダスト放出の時間平均値の所定上限を越えないと
いう副条件の下で最小限になること、のいずれかを意味するものである。
が所定の上限値に達するまで運転を進行させること、およびそれから、すべての
フィルタ・エレメント、例えば織物材料のフィルタ・チューブまたはフィルタ・
カートリッジが連続的に個別にまたは群で掃除され、これによってすべてのフィ
ルタ・エレメントが同様な処理を受けることを意味する、掃除サイクルを開始さ
せることである。掃除サイクルが完了すると圧力低下は小さくなり、その後、ダ
スト堆積の増加による圧力低下が所定の上限値に達するまで待ち、そこで次の掃
除サイクルが開始される。圧力低下はダスト堆積を有するろ過媒体に依存するだ
けではなく、気体流によっても増加するので、通常は抵抗を、圧力低下または気
体の容積流に関して修正された圧力低下のための共通用語と見なす。以後、この
拡張された意味を表す抵抗を使用する。
抵抗が所定の下限値に達したときに中断することができる。このような場合に、
中断された掃除サイクルは、圧力低下が再び上限値に達すると続けられ、こうし
て掃除の頻度はすべてのフィルタ・エレメントについて同じになる。
的に意味する最適作用を達成するために、バリア・フィルタを掃除するための頻
度と強さとを決定するための方法を設けることである。
めの方法を設けて、周知の掃除方策に関してフィルタ・エレメントの改善された
寿命を提供することである。
法を設けて、特定の個別フィルタ・エレメントまたは実際のフィルタ・エレメン
ト群のためにダスト負荷に応じて、個別フィルタ・エレメントまたはフィルタ・
エレメント群のための掃除の個別適応を可能にして、これによって変化する作業
条件にダイナミックに従うことである。
ェルトからなる複数のフィルタ・エレメントを含むバリア・フィルタを掃除する
ための方法に関する。フィルタ・エレメントは、加圧空気のパルスによって個別
にまたは群で掃除され、パルスの頻度、最大圧力、および持続時間を、ダストの
全放出を最小限にし、またフィルタ・エレメントの寿命を最大限にするために調
節によって変更することができる。
および/または持続時間は、個別のフィルタ・エレメントについて、1群のフィ
ルタ・エレメントについて、または複数のフィルタ・エレメント群について変更
される。各パルスの後に、瞬間放出の最大値すなわち放出ピークが決定され、放
出ピークは、あるフィルタ・エレメント群を掃除した後に、連続作業中にこのフ
ィルタ・エレメント群のための上記頻度および/または上記最大圧力および/ま
たは上記持続時間を選択するために使用される。
に面するフィルタ・エレメントの表面で捕捉される。しかしながら、実際にはダ
ストの一部がフィルタ材料、通常はフェルトの中に貫通し、そのわずかな部分が
通過する。
に流れる、筒、バッグ、またはカートリッジの形のバリア・フィルタ・エレメン
トの掃除は、いくつかの副作用にもかかわらず行わなければならない。できるだ
け低いダスト放出を達成する目的を持って、フィルタ・エレメントにある一定厚
のダスト堆積を可能にしなければならない。これは分離を改善するが、負の結果
として、これは抵抗の増加をもたらし、したがってエネルギー消費の増加をもた
らす。掃除直後の放出が過度に大きくならないようにするために、掃除に関連し
てダスト堆積を完全に除去することは望ましくない。これは加圧空気のパルス(
掃除パルス)の程度について限界を設定する。
フィルタ材料は正規の気体流とは反対の方向に大きな加速度で移動される。この
移動は、フィルタ材料が伸ばされてその後に逆の運動が発生すると突然減速され
、これは、フィルタ材料が作業中に伸ばされたフィルタ・エレメントを保持する
バスケットなどに対して伸ばされるときに、阻止される。第2の減速で、慣性力
の結果として、残存するダストはフィルタ材料の中に深く貫通し、これによって
エレメントを通過する量は注目すべき短時間の放出増加をもたらす。
て放出ピークにより、掃除に関連してフィルタ材料の中で望ましくない方向に移
動するダストがどれだけかに関する質的な情報を得ることができる。これによっ
て、フィルタ材料の中における詰まりの度合いの指示が得られ、さらにまた詰ま
りの速さの指示も得られる。ここで放出ピークの大きさは、ダスト放出の最高値
、ならびにダスト放出の最高値と掃除パルス直前のダスト放出の値との差とを含
む。
使用された加圧空気のパルスの適当な大きさの表示器として使用することが示唆
される。これを、バリア・フィルタのフィルタ・エレメントの中に加圧空気のパ
ルスを導く分配システムの構造に応じて、あらゆる単一フィルタ・エレメントま
たは1群のフィルタ・エレメントに適合させることができる。筒形フィルタでは
、これは一般的に、掃除がいくつもの列をなして行われること、および最も小さ
な群は1列の筒からなっていることを意味する。
び/または持続時間は、個別のフィルタ・エレメントについて、1群のフィルタ
・エレメントについて、または複数のフィルタ・エレメント群について変更され
る。以後、単一エレメントも1群のフィルタ・エレメントを意味するものとする
。持続時間にはパルスの実時間経過も含まれ、すなわちそれがいかに速く増加し
、いかに速く減少するかである。各パルスの後に、ダストの瞬間放出の最大値す
なわち放出ピークが決定され、放出ピークは、あるフィルタ・エレメント群を掃
除した後に、連続作業中にこのフィルタ・エレメント群について頻度および/ま
たは最大圧力および/または持続時間を決定するために選択するために使用され
る。この選択は、実際のフィルタ・エレメント群のために最低放出ピークを提供
するパルスパラメータの組合せが選択されるように、実施される。これに関して
、ある所定の副条件を考慮すべきである。
に応じて例えば1000Pa〜2000Pa間、好ましくは1200Pa〜16
00Pa間にある所定の最大値に達するとき、掃除が行われるように、従来の方
法で適当に決定することができる。
、最大値とバリア・フィルタで検出された圧力低下との差が所定の値、例えば2
0〜100Pa、好ましくは30〜70Paに達するまで掃除される。この値で
、掃除サイクルは中断され、圧力低下が再び所定の最大値に達すると再開される
。
とを防ぐために、調節中ならびに運転中の掃除パルスの最大圧を所定の限界値以
上に保たなければならない。この限界値は、中断なしの最適の掃除に関連して完
全な掃除サイクルを実施するように即ち圧力低下の望ましい変化に達することな
くバリア・フィルタにおけるすべてのフィルタ・エレメントを掃除して、この限
界値を増加するように、フィルタ中の詰まり程度に従属して選択しなければなら
ない。これを例えば、圧力パルスのために空気が供給される元である圧力タンク
における圧力を増加することによって、行うことができる。
合では、圧力低下の第1限界値と第2限界値ならびに望ましい圧力低下の変化が
、抵抗の限界値を決定することによって実際の容積流量に適合される。
気体の入口3、および浄化された気体の出口4が示されている。筒形フィルタ1
は、中間壁7によって、流入する気体のための生ガス室5と流出する気体のため
の清浄気体室6とに分割されている。
筒142を有する。
ためのシステム8が接続されている。この目的のために、筒の各列40などは、
各筒142の上に中心を合わせて置かれたノズル141を有する分配管140を
備えている。各列40、30、20、10のために、個別のバルブ部材即ち弁部
材14、13、12、11が分配管140に設けられている。
、例えばコンプレッサに接続され、第2制御部材92を介して前記バルブ部材1
4などに接続されている。
ランスデューサ94、生ガス室6における圧力のための測定トランスデューサ9
5、および出口4におけるダスト濃度のための測定トランスデューサ96があり
、また(図示されていない)気体容積流量のための測定トランスデューサもある
。制御部材93、92とバルブ部材14などは、測定トランスデューサ94、9
5、96からの信号に基づいて制御装置9によって制御される。
を通じて生ガス室5と清浄気体室6に到り、出口4を介して図示されていない煙
突に到る。生ガス室5と清浄気体室6における圧力は、測定トランスデューサ9
5、96によってほぼ連続的に測定される。運転中に、管142の外側にダスト
堆積を形成するダストは分離される。ダスト堆積の厚さが増加すると、圧力低下
もまた増加する。生ガス室5と清浄気体室6との間の圧力差が第1の所定限界値
、例えば1400Paに達すると、1列の筒が掃除される。新しい圧力差が記録
される。掃除後の圧力差が50Pa以下に低下した場合には、他の筒列が掃除さ
れる。それから掃除は中断され、筒とダスト堆積との圧力低下、すなわち生ガス
室5と清浄気体室6との間に圧力差が再び1400Paに達すると再開される。
この場合、先の掃除の場合に掃除されなかった筒列は、概説したものと同じ方法
で掃除され、以下同様である。
えば加圧空気タンク81内の圧力を変えることによって掃除パルスの大きさを変
えること、および出口4におけるダスト濃度を、測定トランスデューサ96によ
って少なくとも掃除の場合にほぼ連続的に測定することである。この方法で、各
個別の筒列10などについて、掃除パルスの後に最低の放出ピークを提供するパ
ルスの大きさを決定するように模索し、連続運転のためにこのパルスの大きさを
使用する。
器を有する筒形フィルタの概略側面図である。
Claims (10)
- 【請求項1】 汚染された気体から粒子を分離するために配置された、織物
またはフェルトからなる、複数のフィルタ・エレメントを含むバリア・フィルタ
を掃除するための方法であって、フィルタ・エレメントは、加圧された空気のパ
ルスによって掃除され、該加圧された空気のパルスの頻度、最大圧力および持続
時間は、ダストの全放出を最小限にして、フィルタ・エレメントの寿命を最大限
にするために調節によって変えることができる方法において、 掃除のパルスの頻度および/または最大圧力および/または持続時間は、個別
のフィルタ・エレメントについて、1群のフィルタ・エレメントについて、また
は複数のフィルタ・エレメント群について変更されること、 各掃除パルスの後に、ダストの瞬間放出の最大値すなわち放出ピークが決定さ
れること、および 放出ピークは、あるフィルタ・エレメント群を掃除した後に、連続作業中にこ
のフィルタ・エレメント群について掃除パルスの頻度および/または最大圧力お
よび/または持続時間を選択するために使用されること を特徴とする方法。 - 【請求項2】 フィルタ・ユニットでの圧力低下がほぼ連続的に測定される
方法であって、複数のフィルタ・エレメント群が所定の順序で掃除されること、
および1群の掃除が、フィルタでの抵抗または圧力低下が所定の第1限界値に達
したときにおこなわれることを特徴とする、請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 掃除パルスの最大圧が調節中に所定の第2限界値以上に維持
されることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の方法。 - 【請求項4】 所定の第2限界値が、個別の掃除パルスの後におけるフィル
タ・ユニットでの圧力低下に応じて選択されることを特徴とする、請求項3に記
載の方法。 - 【請求項5】 調節を実施した後に、個別掃除パルスの後の最小抵抗または
最小圧力低下の最大値が決定され、この最大の抵抗または圧力低下が所定の第2
限界値を決定するために使用されることを特徴とする、請求項4に記載の方法。 - 【請求項6】 調節を実施した後に、個別掃除パルスの後の最小抵抗または
最小圧力低下の加重平均値が決定され、この平均値が所定の第2限界値を決定す
るために使用されることを特徴とする、請求項4に記載の方法。 - 【請求項7】 連続運転の場合、頻度および/または最大圧および/または
持続時間の組合せが、調節中にそのフィルタ・エレメント群のために最小放出ピ
ークを提供した組合せに近いあるフィルタ・エレメント群の掃除パルスについて
選択されることを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項8】 連続運転の場合、最大圧および/または持続時間の組合せが
、調節中にそのフィルタ・エレメント群のために最小放出ピークを提供した組合
せに近いあるフィルタ・エレメント群の掃除パルスについて選択されることを特
徴とする、請求項2から請求項6までのいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項9】 所定の第1限界値が1000Paと2000Paとの間に、
好ましくは1200Paと1600Paとの間に設定されることを特徴とする、
請求項2から請求項8までのいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項10】 所定の第2限界値が3バールと5バールとの間に、好まし
くは3バールと4バールとの間に設定されることを特徴とする、請求項2から請
求項9までのいずれか一項に記載の方法。
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