PL197041B1

PL197041B1 - Sposób czyszczenia filtra przeponowego

Info

Publication number: PL197041B1
Application number: PL356305A
Authority: PL
Inventors: Odd Bjarnr; Leif Lindau
Original assignee: Alstom Technology Ltd
Priority date: 2000-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2008-02-29
Also published as: AU771570B2; JP2003520670A; EP1251934A1; BR0107966A; DE60122467D1; BR0107966B1; CA2398433C; RU2257940C2; JP4628635B2; US20030089234A1; DK1251934T3; CA2398433A1; ES2269346T3; SE0000277D0; US6749665B2; CZ20022617A3; DE60122467T2; CZ295164B6; SE515633C2; SE0000277L

Abstract

1. Sposób czyszczenia filtra przeponowego zawieraj a- cego szereg rz edów elementów filtracyjnych z w lókniny albo filcu, rozmieszczonych w celu oddzielenia cz astek z zanieczyszczonego gazu, przy czym szereg rz edów elementów filtracyjnych czy sci si e za pomoc a impulsów spr ezonego powietrza, przy czym cz estotliwosc, maksy- malne ci snienie i czas trwania impulsów nastawia si e dla zminimalizowania ca lkowitej emisji py lu z szeregu rz edów elementów filtracyjnych filtra przeponowego, jak równie z maksymalizacji okresu u zytkowania szeregu rz edów ele- mentów filtracyjnych filtra przeponowego, znamienny tym, ze mierzy si e ci snienie powy zej szeregu rz edów (10, 20, 30, 40) elementów filtracyjnych (142) filtra przeponowego (1) za pomoc a pierwszego zespo lu (94) pomiaru ci snienia, mierzy si e ci snienie poni zej szeregu rz edów (10, 20, 30, 40) elementów filtracyjnych (142) filtra przeponowego (1) za pomoc a drugiego zespo lu (95) pomiaru ci snienia i je zeli ró znica pomi edzy ci snieniem zmierzonym za pomoc a pierwszego zespo lu (94) pomiaru ci snienia i ci snieniem zmierzonym za pomoc a drugiego zespo lu (95) pomiaru ci snienia osi aga pierwsz a okre slon a wartosc graniczn a, któr a nastawia si e pomi edzy 1000 Pa i 2000 Pa, pierwszy rz ad (10) szeregu rz edów (10, 20, 30, 40) elementów filtra- cyjnych (142) filtra przeponowego (1) poddaje si e czysz- czeniu za pomoc a impulsów sprezonego powietrza. PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197041 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 356305 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 31.01.2001 ^{(51) Int.Cl.}

B01D 46/04 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

31.01.2001, PCT/SE01/00178 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

02.08.2001, WO01/54797 PCT Gazette nr 31/01

Sposób czyszczenia filtra przeponowego

(30) Pierwszeństwo: 31.01.2000,SE,0000277-4	(73) Uprawniony z patentu: ALSTOM TECHNOLOGY LTD,Baden,CH
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 28.06.2004 BUP 13/04	(72) Twórca(y) wynalazku: Odd Bjarnr,Oslo,NO Leif Lindau,Vaxjo,SE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 29.02.2008 WUP 02/08	(74) Pełnomocnik: Ewa Balińska, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) 1. Sposób czyszczenia filtra przeponowego zawierającego szereg rzędów elementów filtracyjnych z włókniny albo filcu, rozmieszczonych w celu oddzielenia cząstek z zanieczyszczonego gazu, przy czym szereg rzędów elementów filtracyjnych czyści się za pomocą impulsów sprężonego powietrza, przy czym częstotliwość, maksymalne ciśnienie i czas trwania impulsów nastawia się dla zminimalizowania całkowitej emisji pyłu z szeregu rzędów elementów filtracyjnych filtra przeponowego, jak również maksymalizacji okresu użytkowania szeregu rzędów elementów filtracyjnych filtra przeponowego, znamienny tym, że mierzy się ciśnienie powyżej szeregu rzędów (10, 20, 30, 40) elementów filtracyjnych (142) filtra przeponowego (1) za pomocą pierwszego zespołu (94) pomiaru ciśnienia, mierzy się ciśnienie poniżej szeregu rzędów (10, 20, 30, 40) elementów filtracyjnych (142) filtra przeponowego (1) za pomocą drugiego zespołu (95) pomiaru ciśnienia i jeżeli różnica pomiędzy ciśnieniem zmierzonym za pomocą pierwszego zespołu (94) pomiaru ciśnienia i ciśnieniem zmierzonym za pomocą drugiego zespołu (95) pomiaru ciśnienia osiąga pierwszą określoną wartość graniczną, którą nastawia się pomiędzy 1000 Pa i 2000 Pa, pierwszy rząd (10) szeregu rzędów (10, 20, 30, 40) elementów filtracyjnych (142) filtra przeponowego (1) poddaje się czyszczeniu za pomocą impulsów sprężonego powietrza.

PL 197 041 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób czyszczenia filtra przeponowego.

Znany jest sposób czyszczenia filtra składającego się z wielu elementów filtracyjnych z włókniny albo filcu, rozmieszczonych do oddzielania cząstek od zanieczyszczonego gazu. Elementy filtracyjne czyści się pojedynczo albo w grupach za pomocą impulsów sprężonego powietrza, których częstość, maksymalne ciśnienie i czas trwania można zmieniać w celu zminimalizowania, drogą nastawiania, ogólnej emisji pyłów i zmaksymalizowania okresu użytkowania elementów filtracyjnych.

Sposób jest zwłaszcza przeznaczony do optymalizacji czyszczenia filtrów z przegrodą tekstylną, które mają elementy filtracyjne w postaci rurek wykonanych z włókniny albo filcu.

Przy oddzielaniu zanieczyszczeń w postaci cząstek ze strumienia gazu jeden z najpowszechniejszych sposobów czyszczenia polega na przepuszczaniu strumienia gazu przez medium, na którego powierzchni albo, w którego wnętrzu odkładają się cząstki. Takie filtry nazywają się ogólnie filtrami przeponowymi. Filtry przeponowe mogą być w zasadzie zbudowane z prawie wszystkich branych pod uwagę stałych materiałów, przy czym głównym składnikiem jest powszechnie albo medium sztywne, takie jak porowata ceramika albo warstwa żwiru, albo medium elastyczne, takie jak włóknina albo filc.

W czasie pracy filtra cząstki gromadzą się na medium filtracyjnym i osadzają w postaci warstwy pyłu, co powoduje większe opory przepływu, a skutkiem tego prowadzi do większego spadku ciśnienia na filtrze przeponowym. Przy długiej pracy może dojść do całkowitego zatkania medium filtracyjnego. Niezawodne działanie wymaga wymiany albo czyszczenia elementów filtracyjnych/medium filtracyjnego albo na miejscu albo przez zabranie ich na zewnątrz i na przykład mycie albo szczotkowanie. Do oczyszczania gazów, które mają niską zawartość cząstek stosowano często filtry jednorazowe albo filtry, które zabiera się na zewnątrz i czyści, a do czyszczenia gazów, które mają wysoką zawartość cząstek, stosowano często filtry przeponowe, które czyści się na miejscu.

Czyszczenie na miejscu można prowadzić w różny sposób. W mniejszych instalacjach można je prowadzić na przykład za pomocą ruchomych dysz ssących, przy czym w instalacjach do czyszczenia dużych strumieni gazu czyszczenie prowadzi się w większości przypadków drogą przemywania wstecznego, wstrząsania albo ich połączenia, drogą krótkiego impulsu sprężonego powietrza, zapewniającego udarowe przemieszczenie medium filtracyjnego w tym samym czasie, gdy normalny strumień gazu jest zastępowany przez krótkotrwały strumień gazu o przeciwnym kierunku.

Efektywność/skuteczność filtra przeponowego zwiększa się z rosnącą grubością warstwy oddzielonego pyłu, a stąd stopień oddzielenia będzie maleć, gdy element filtracyjny jest oczyszczony. Stąd jest pożądane, aby nie czyścić zbyt często i nigdy nie usuwać całkowicie utworzonej warstwy pyłu. Częstość czyszczenia oraz intensywność czyszczenia powinny być zatem tak dobrane, aby uzyskać optymalne działanie filtra. Przez optymalne działanie rozumie się na ogół albo to, że czasowa wartość średnia usuwania pyłu staje się możliwie mała albo, że zużycie energii przy oddzielaniu pyłu jest zminimalizowane pod warunkiem, że nie jest przekroczona dana górna granica czasowej wartości średniej usuwania pyłu.

Powszechna zasada regulacji polega na umożliwieniu prowadzenia operacji przy rosnących oporach przepływu aż do osiągnięcia przez spadek ciśnienia na filtrze przeponowym określonej górnej wartości granicznej, a następnie rozpoczęcia cyklu czyszczenia polegającego na tym, że wszystkie elementy filtracyjne, na przykład rurki filtracyjne albo wkłady filtracyjne z materiału tekstylnego, czyści się kolejno, oddzielnie albo w grupach, przez co wszystkie podlegają podobnej obróbce. Po zakończeniu cyklu czyszczenia spadek ciśnienia jest mniejszy, po czym oczekuje się aż spadek ciśnienia, na skutek rosnącej warstwy pyłu, osiągnie określoną górną wartość graniczną, przy której rozpoczyna się następny cykl czyszczenia. Ponieważ spadek ciśnienia zależy nie tylko od medium filtracyjnego z warstwą pył u, lecz wzrasta takż e z przepł ywem gazu, to zwykle uważ a się opory przepł ywu za wspólne określenie spadku ciśnienia albo spadku ciśnienia skorygowanego pod względem objętościowego przepływu gazu. Odtąd stosuje się opory przepływu odnoszące się do tego rozszerzonego znaczenia.

Alternatywnie cykl czyszczenia można przerwać, gdy opory przepływu spadły do określonej różnicy albo osiągają określoną dolną wartość graniczną. W takich przypadkach przerwany cykl czyszczenia kontynuuje się, gdy spadek ciśnienia osiąga ponownie górną wartość graniczną, tak że częstość czyszczenia staje się taka sama dla wszystkich elementów filtracyjnych.

Sposób czyszczenia filtra przeponowego zawierającego szereg rzędów elementów filtracyjnych z włókniny albo filcu, rozmieszczonych w celu oddzielenia cząstek z zanieczyszczonego gazu, przy

PL 197 041 B1 czym szereg rzędów elementów filtracyjnych czyści się za pomocą impulsów sprężonego powietrza, przy czym częstotliwość, maksymalne ciśnienie i czas trwania impulsów nastawia się dla zminimalizowania całkowitej emisji pyłu z szeregu rzędów elementów filtracyjnych filtra przeponowego, jak również maksymalizacji okresu użytkowania szeregu rzędów elementów filtracyjnych filtra przeponowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że mierzy się ciśnienie powyżej szeregu rzędów elementów filtracyjnych filtra przeponowego za pomocą pierwszego zespołu pomiaru ciśnienia, mierzy się ciśnienie poniżej szeregu rzędów elementów filtracyjnych filtra przeponowego za pomocą drugiego zespołu pomiaru ciśnienia i jeżeli różnica pomiędzy ciśnieniem zmierzonym za pomocą pierwszego zespołu pomiaru ciśnienia i ciśnieniem zmierzonym za pomocą drugiego zespołu pomiaru ciśnienia osiąga pierwszą określoną wartość graniczną, którą nastawia się pomiędzy 1000 Pa i 2000 Pa, pierwszy rząd szeregu rzędów elementów filtracyjnych filtra przeponowego poddaje się czyszczeniu za pomocą impulsów sprężonego powietrza.

Korzystnie, pierwszą określoną wartość graniczną ciśnienia nastawia się korzystnie pomiędzy 1200 Pa i 1600 Pa.

Korzystnie, stosuje się pierwszy zespół pomiaru ciśnienia, który jest przetwornikiem pomiarowym do pomiaru ciśnienia.

Korzystnie, stosuje się drugi zespół pomiaru ciśnienia, który jest przetwornikiem pomiarowym do pomiaru ciśnienia.

Korzystnie, po przeprowadzeniu czyszczenia za pomocą impulsów sprężonego powietrza pierwszego rzędu elementów filtracyjnych szeregu rzędów elementów filtracyjnych filtra przeponowego, przy czym różnica ciśnień pomiędzy ciśnieniem zmierzonym za pomocą pierwszego zespołu pomiaru ciśnienia i różnicą ciśnienia zmierzonego za pomocą drugiego zespołu pomiaru ciśnienia wynosi mniej o 50 Pa od pierwszej określonej wartości granicznej, prowadzi się czyszczenie za pomocą impulsów sprężonego powietrza drugiego rzędu szeregu rzędów elementów filtracyjnych filtra przeponowego.

Korzystnie, czyści się w sposób ciągły w czasie rzędy szeregu rzędów elementów filtracyjnych filtra przeponowego za pomocą impulsów sprężonego powietrza i kontynuuje się czyszczenie aż do momentu, kiedy różnica ciśnienia pomiędzy ciśnieniem zmierzonym przez pierwszy zespół pomiaru ciśnienia i ciśnieniem zmierzonym przez drugi zespół pomiaru ciśnienia wyniesie równo 50 Pa od pierwszej określonej wartości granicznej.

Korzystnie, przerywa się czyszczenie szeregu rzędów elementów filtracyjnych filtra przeponowego za pomocą impulsów sprężonego powietrza, kiedy różnica ciśnienia pomiędzy ciśnieniem zmierzonym przez pierwszy zespół pomiaru ciśnienia i ciśnieniem zmierzonym przez drugi zespół pomiaru ciśnienia osiągnie poziom równy pierwszej określonej wartości granicznej ciśnienia minus 50 Pa i uruchamia się ponownie czyszczenie szeregu rzędów elementów filtracyjnych filtra barierowego za pomocą impulsów sprężonego powietrza, w momencie, gdy różnica ciśnień pomiędzy ciśnieniem zmierzonym przez pierwszy zespół pomiaru ciśnienia i ciśnieniem zmierzonym przez drugi zespół pomiaru ciśnienia osiągnie ponownie pierwszą określoną wartość graniczną.

Korzystnie, stosuje się impulsy sprężonego powierza do czyszczenia szeregu rzędów elementów filtracyjnych filtra przeponowego o drugiej określonej wartości granicznej ciśnienia, którą nastawia się pomiędzy 3000 hPa i 5000 hPa.

Korzystnie, drugą określoną wartość graniczną ciśnienia nastawia się pomiędzy 3000 hPa i 4000 hPa.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest opracowanie sposobu określania częstości i intensywności czyszczenia filtrów przeponowych w celu uzyskania ich optymalnego działania, co na ogół polega na dążeniu do uzyskania najniższej czasowej średniej wartości emisji pyłu.

Inną zaletą wynalazku jest opracowanie sposobu określania częstości i intensywności czyszczenia filtrów przeponowych i zapewnienia dłuższego okresu użytkowania elementów filtracyjnych względem znanych strategii czyszczenia.

Kolejna zaleta wynalazku polega na opracowaniu sposobu określania częstości i intensywności czyszczenia filtrów przeponowych, umożliwiającego indywidualne przystosowanie czyszczenia oddzielnych elementów filtracyjnych albo grup elementów filtracyjnych w zależności od obciążenia pyłem dla szczególnego elementu filtracyjnego albo rzeczywistej grupy elementów filtracyjnych, a przez to dynamiczne postępowanie za zmienionymi warunkami roboczymi.

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób czyszczenia filtra przeponowego składającego się z szeregu elementów filtracyjnych z włókniny albo filcu, przeznaczonych do oddzielania cząstek od

PL 197 041 B1 zanieczyszczonego gazu. Elementy filtracyjne czyści się, oddzielnie albo w grupach, za pomocą impulsów sprężonego powietrza, których częstość, maksymalne ciśnienie i czas trwania można zmieniać drogą nastawiania w celu zminimalizowania całkowitej emisji pyłu i zmaksymalizowania okresu użytkowania elementów filtracyjnych.

W sposobie według wynalazku częstość i ewentualnie maksymalne ciśnienie i ewentualnie czas trwania impulsów sprężonego powietrza zmienia się dla oddzielnego elementu filtracyjnego, grupy elementów filtracyjnych albo szeregu grup elementów filtracyjnych. Po każdym impulsie określa się maksymalną wartość chwilowej emisji, maksymalnej emisji, a maksymalną emisję wykorzystuje po czyszczeniu pewnej grupy elementów filtracyjnych do wybrania częstości i ewentualnie maksymalnego ciśnienia i ewentualnie czasu trwania impulsów dla tej grupy elementów filtracyjnych w czasie ciągłej operacji.

Przedmiot wynalazku, w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie w widoku z boku filtr rurkowy z urządzeniem do czyszczenia za pomocą impulsów sprężonego powietrza i urządzeniem regulacyjnym do realizacji sposobu według wynalazku, a fig. 2 - schematycznie w widoku z góry ten sam filtr rurkowy, lecz bez urzą dzenia regulacyjnego.

W idealnym obrazie filtra przeponowego cał y pył wychwytuje się na powierzchni elementów filtracyjnych, skierowanej do surowego gazu zawierającego pył. Jednak w praktyce część pyłu wnika w materiał filtracyjny, zwykle filc, a jego mał a część przechodzi przez niego.

Czyszczenie elementów filtracyjnych filtra przeponowego, w postaci rurek, worków albo wkładów, gdzie gaz zawierający pył płynie z zewnątrz i do elementu, za pomocą impulsów sprężonego powietrza musi być prowadzone z uwzględnieniem szeregu skutków ubocznych. W celu uzyskania możliwie niskiej emisji pyłów należy umożliwić pozostawienie pewnej grubości warstwy pyłu na elemencie filtracyjnym, co polepsza rozdzielanie, lecz jako ujemny skutek powoduje zwiększone opory przepływu, a zatem i większe zużycie energii. W celu zapobieżenia zbyt dużej emisji bezpośrednio po czyszczeniu nie wymaga się usuwania całej warstwy pyłu w związku z czyszczeniem, co stawia pewną granicę dla wielkości impulsów sprężonego powietrza (impulsy czyszczące).

Gdy impuls sprężonego powietrza w czasie czyszczenia biegnie w postaci fali ciśnieniowej wzdłuż materiału filtracyjnego, to ten ostatni porusza się z dużym przyspieszeniem w kierunku przeciwnym do normalnego strumienia gazu. Te ruch gwałtownie zwalnia się, gdy materiał filtracyjny się rozciąga, a następnie ma miejsce ruch odwrotny, który przerywa się, gdy materiał filtracyjny rozciąga się względem kosza, itp., trzymającego element filtracyjny rozciągnięty w czasie operacji. Przy drugim spowolnieniu siły bezwładności prowadzą do tego, że pozostały pył wnika głębiej w materiał filtracyjny i ilość, która przez to przechodzi przez element powoduje dostrzegalny krótkotrwały wzrost emisji.

Wielkość impulsu sprężonego powietrza ma wpływ na to krótkotrwałe maksimum emisji. Stąd maksimum emisji może dać jakościową informację o tym, jak wiele jest pyłu, który w związku z czyszczeniem porusza się w niepożądanym kierunku w materiale filtracyjnym.

W ten sposób uzyskuje się wskazówkę o stopniu zapchania w materiale filtracyjnym, jak również o szybkości zapychania. Wielkość maksimum emisji stanowi tu maksymalną wartość emisji pyłu, jak również wartość emisji pyłu bezpośrednio przed impulsem czyszczącym.

Zgodnie z niniejszym wynalazkiem sugeruje się zatem, aby wykorzystać wielkość maksimum emisji po czyszczeniu jako wskaźnik odpowiedniej wielkości impulsu sprężonego powietrza, który stosowano do czyszczenia. Można to zastosować do każdego pojedynczego elementu filtracyjnego albo do grupy elementów filtracyjnych w zależności od konstrukcji układu rozdzielczego, który wprowadza impulsy sprężonego powietrza do elementów filtracyjnych filtra przeponowego. W filtrze rurkowym polega to na ogół na tym, że czyszczenie prowadzi się szeregowo oraz że najmniejsza grupa jest utworzona z jednego rzędu rurek lub elementów filtracyjnych.

W sposobie według wynalazku czę stość i ewentualnie maksymalne ciśnienie i ewentualnie czas trwania impulsów sprężonego powietrza zmieniają się dla poszczególnego elementu filtracyjnego, dla grupy albo rzędu grup elementów filtracyjnych. Odtąd przez grupę elementów filtracyjnych rozumie się także jeden pojedynczy element. Przez czas trwania rozumie się także rzeczywisty upływ czasu trwania impulsu, to jest jak szybko on rośnie i jak szybko maleje. Po każdym impulsie określa się maksymalną wartość chwilowej emisji pyłu, maksimum emisji, i maksimum emisji wykorzystuje po czyszczeniu pewnej grupy elementów filtracyjnych do dobrania częstości i ewentualnie maksymalnego ciśnienia i ewentualnie czasu trwania impulsów dla tej grupy elementów filtracyjnych w czasie ciągłej operacji. Ten wybór prowadzi się odpowiednio w taki sposób, że wybiera się połączenie parametrów impulPL 197 041 B1 su, które dla rzeczywistej grupy elementów filtracyjnych daje najniższe maksimum emisji, przy czym powinny być przez to brane pod uwagę pewne dane warunki podrzędne.

Częstość czyszczenia można odpowiednio określać w sposób konwencjonalny, tak że czyszczenie prowadzi się, gdy spadek ciśnienia na filtrze przeponowym osiąga określoną maksymalną wartość, w zależności od materiału filtracyjnego i charakteru pyłu, na przykład od 1000 do 2000 Pa, a zwł aszcza od 1200 do 1600 Pa.

Gdy osiąga się określoną maksymalną wartość to jedną albo więcej grup lub rzędów elementów filtracyjnych czyści się kolejno aż różnica pomiędzy maksymalną wartością i zauważonym spadkiem ciśnienia na filtrze przeponowym osiągnie określoną wartość, na przykład 20-100 Pa, a zwłaszcza 3070 Pa. Przy tej wartości cykl czyszczenia przerywa się i podejmuje na nowo, gdy spadek ciśnienia osiągnie ponownie określoną maksymalną wartość.

W celu zapobież enia ujemnemu wpływowi rzeczywistego nastawienia na okres użytkowania elementów filtracyjnych maksymalne ciśnienie impulsów czyszczących w czasie nastawiania oraz w czasie operacji należy utrzymywać powyżej pewnej określonej wartości granicznej. Ta wartość graniczna powinna być dobrana w zależności od stopnia zapchania w materiale filtracyjnym, tak że w związku z optymalnym czyszczeniem prowadzi się bez przerwania pełny cykl czyszczenia, to jest czyści się wszystkie elementy filtracyjne w filtrze przeponowym bez osiągania wymaganej zmiany spadku ciśnienia, i zwiększa tę wartość graniczną. Można to przeprowadzić na przykład zwiększając ciśnienie w zbiorniku ciśnieniowym, z którego jest doprowadzane powietrze impulsu ciśnieniowego.

Właściwy może być ponadto pomiar przepływu objętościowego oczyszczanego gazu i w stosowanych przypadkach pierwszą i drugą wartość graniczną oraz pożądaną zmianę spadku ciśnienia dostosowuje się do rzeczywistego przepływu objętościowego wyznaczając wartości graniczne oporów przepływu.

Sposób czyszczenia filtra przeponowego w zalecanym przykładzie wykonania przedstawiono poniżej w odniesieniu do filtra przedstawionego na fig. 1 i 2.

Na figurach 1 i 2 przedstawiono rurkowy filtr przeponowy 1 z obudową 2, wlotem 3 oczyszczanego gazu i wylotem 4 oczyszczonego gazu. Rurkowy filtr przeponowy 1 jest podzielony na komorę surowego gazu 5 dla gazu wchodzącego i komorę czystego gazu 6 dla gazu wychodzącego przez pośrednią ściankę 7. Na ściance pośredniej 7 opierają się cztery rzędy 40, 30, 20, 10, z których każdy ma cztery rurki lub elementy filtracyjne 142.

Z rurkowym filtrem przeponowym 1 jest połączony układ 8 do czyszczenia rurek filtracyjnych 142 za pomocą impulsów sprężonego powietrza. W tym celu każdy rząd 10, 20, 30, 40, itd., rurek lub elementów filtracyjnych 142 jest wyposażony w rurę rozdzielczą 140, która ma dyszę 141 usytuowaną centralnie nad każdą rurką lub elementem filtracyjnym 142. W przypadku każdego rzędu 40, 30, 20, 10 na rurze rozdzielczej 140 przewiduje się oddzielny człon zaworowy 14, 13, 12, 11.

Zbiornik sprężonego powietrza 81 jest połączony poprzez pierwszy człon regulacyjny 93 z nie pokazanym źródłem nadciśnienia, na przykład z kompresorem, a poprzez drugi człon regulacyjny 92 z wymienionymi czł onami zaworowymi 14, 13, 12, 11.

Do pomiaru rzeczywistych parametrów przewiduje się przetworniki pomiarowe stanowiące pierwsze zespoły 94 do pomiaru ciśnienia w komorze surowego gazu 5, przetworniki pomiarowe stanowiące drugie zespoły 95 do pomiaru ciśnienia w komorze surowego gazu 6 i przetworniki pomiarowe 96 do pomiaru stężenia pyłu na wylocie 4 i ewentualnie także przetwornik pomiarowy (nie pokazany) do pomiaru objętościowego przepływu gazu. Człony regulacyjne 93, 92 i człony zaworowe 14, 13, 12, 11 są regulowane za pomocą aparatury regulacyjnej 9 opartej na sygnałach pochodzących z przetworników pomiarowych i zespołów 96, 94, 95 pomiarów ciśnienia.

W sposobie według wynalazku gaz zawierający pył wpływa przez wlot 3 do komory surowego gazu 5, przez rurki lub elementy filtracyjne 142 i komorę czystego gazu 6 poprzez wylot 4 do nie pokazanego komina. Ciśnienie w komorze surowego gazu 5 i w komorze czystego gazu 6 mierzy się w zasadzie w sposób ciągły za pomocą przetworników pomiarowych pierwszego i drugiego zespołu 95 i 96 pomiaru ciśnienia. W czasie operacji oddziela się pył, który osadza się w postaci warstwy pyłu na zewnętrznych stronach rurek lub elementów filtracyjnych 142. Gdy grubość warstwy pyłu wzrasta, zwiększa się także spadek ciśnienia. Gdy różnica ciśnień pomiędzy komorą surowego gazu 5 i komorą czystego gazu 6 osiąga pierwszą określoną wartość graniczną, na przykład 1400 Pa, to następuje czyszczenie rzędu rurek, przy czym zapisuje się nową różnicę ciśnień.

Jeżeli różnica ciśnień po czyszczeniu spadła poniżej 50 Pa, to następuje czyszczenie drugiego rzędu rurek, i powtarza się to aż do osiągnięcia tej wartości. Następnie czyszczenie przerywa się

PL 197 041 B1 i wznawia, gdy spadek ciśnienia w rurkach i warstwie pył u, to jest róż nica ciśnień pomię dzy komorą surowego gazu 5 i komorą czystego gazu 6 osiągnie ponownie 1400 Pa. Przy tym rzędy rurek, które nie były czyszczone poprzednio, czyści się w taki sam sposób, jak przedstawiono, itd.

Sposób według wynalazku odpowiada powyższemu opisowi. Szczególny przedmiot wynalazku polega na tym, że w czasie nastawiania wielkość impulsów czyszczących zmienia się, na przykład, zmieniając ciśnienie w zbiorniku sprężonego powietrza 81, oraz na tym, że stężenie pyłu na wylocie 4 mierzy się w zasadzie w sposób ciągły, co najmniej przy czyszczeniu za pomocą przetwornika pomiarowego 96. W ten sposób w przypadku każdego indywidualnego rzędu 10, 20, 30, 40 elementów filtracyjnych, dąży się do określenia wielkości impulsu, który zapewnia najniższe maksimum emisji po impulsie czyszczącym, i wykorzystuje tę wielkość impulsu do ciągłej pracy.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób czyszczenia filtra przeponowego zawierającego szereg rzędów elementów filtracyjnych z włókniny albo filcu, rozmieszczonych w celu oddzielenia cząstek z zanieczyszczonego gazu, przy czym szereg rzędów elementów filtracyjnych czyści się za pomocą impulsów sprężonego powietrza, przy czym częstotliwość, maksymalne ciśnienie i czas trwania impulsów nastawia się dla zminimalizowania całkowitej emisji pyłu z szeregu rzędów elementów filtracyjnych filtra przeponowego, jak również maksymalizacji okresu użytkowania szeregu rzędów elementów filtracyjnych filtra przeponowego, znamienny tym, że mierzy się ciśnienie powyżej szeregu rzędów (10, 20, 30, 40) elementów filtracyjnych (142) filtra przeponowego (1) za pomocą pierwszego zespołu (94) pomiaru ciśnienia, mierzy się ciśnienie poniżej szeregu rzędów (10, 20, 30, 40) elementów filtracyjnych (142) filtra przeponowego (1) za pomocą drugiego zespołu (95) pomiaru ciśnienia i jeżeli różnica pomiędzy ciśnieniem zmierzonym za pomocą pierwszego zespołu (94) pomiaru ciśnienia i ciśnieniem zmierzonym za pomocą drugiego zespołu (95) pomiaru ciśnienia osiąga pierwszą określoną wartość graniczną, którą nastawia się pomiędzy 1000 Pa i 2000 Pa, pierwszy rząd (10) szeregu rzędów (10, 20, 30, 40) elementów filtracyjnych (142) filtra przeponowego (1) poddaje się czyszczeniu za pomocą impulsów sprężonego powietrza.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszą określoną wartość graniczną ciśnienia nastawia się korzystnie pomiędzy 1200 Pa i 1600 Pa.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się pierwszy zespół (94) pomiaru ciśnienia, który jest przetwornikiem pomiarowym do pomiaru ciśnienia.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że stosuje się drugi zespół (95) pomiaru ciśnienia, który jest przetwornikiem pomiarowym do pomiaru ciśnienia.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po przeprowadzeniu czyszczenia za pomocą impulsów sprężonego powietrza pierwszego rzędu (10) elementów filtracyjnych (142) szeregu rzędów (10, 20, 30, 40) elementów filtracyjnych (142) filtra przeponowego (1), przy czym różnica ciśnień pomiędzy ciśnieniem zmierzonym za pomocą pierwszego zespołu (94) pomiaru ciśnienia i różnicą ciśnienia zmierzonego za pomocą drugiego zespołu (95) pomiaru ciśnienia wynosi mniej o 50 Pa od pierwszej określonej wartości granicznej, prowadzi się czyszczenie za pomocą impulsów sprężonego powietrza drugiego rzędu (20) szeregu rzędów (10, 20, 30, 40) elementów filtracyjnych (142) filtra przeponowego (1).
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że czyści się w sposób ciągły w czasie rzędy (10, 20, 30, 40) szeregu rzędów (10, 20, 30, 40) elementów filtracyjnych (142) filtra przeponowego (1) za pomocą impulsów sprężonego powietrza i kontynuuje się czyszczenie aż do momentu, kiedy różnica ciśnienia pomiędzy ciśnieniem zmierzonym przez pierwszy zespół (94) pomiaru ciśnienia i ciśnieniem zmierzonym przez drugi zespół (95) pomiaru ciśnienia wyniesie równo 50 Pa od pierwszej określonej wartości granicznej.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przerywa się czyszczenie szeregu rzędów (10, 20, 30, 40) elementów filtracyjnych (142) filtra przeponowego (1) za pomocą impulsów sprężonego powietrza, kiedy różnica ciśnienia pomiędzy ciśnieniem zmierzonym przez pierwszy zespół (94) pomiaru ciśnienia i ciśnieniem zmierzonym przez drugi zespół (95) pomiaru ciśnienia osiągnie poziom równy pierwszej określonej wartości granicznej ciśnienia minus 50 Pa i uruchamia się ponownie czyszczenie szeregu rzędów (10, 20, 30, 40) elementów filtracyjnych (142) filtra barierowego (1) za pomocą impulsów sprężonego powietrza, w momencie gdy różnica ciśnień pomiędzy ciśnieniem zmiePL 197 041 B1 rzonym przez pierwszy zespół (94) pomiaru ciśnienia i ciśnieniem zmierzonym przez drugi zespół (95) pomiaru ciśnienia osiągnie ponownie pierwszą określoną wartość graniczną.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się impulsy sprężonego powierza do czyszczenia szeregu rzędów (10, 20, 30, 40) elementów filtracyjnych (142) filtra przeponowego (1) o drugiej okreś lonej wartości granicznej ciśnienia, którą nastawia się pomiędzy 3000 hPa i 5000 hPa.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że drugą określoną wartość graniczną ciśnienia nastawia się pomiędzy 3000 hPa i 4000 hPa.