CN205019878U - 滤筒除尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实用效果好的用于滤筒除尘净化装置。为实现上述目的，本实用新型所提供的滤筒除尘净化装置，包括滤筒，和为滤筒提供支持的支撑腔，其中支撑腔包括有原气腔和净气腔，原气腔与净气腔之间设有滤筒；其中，所述滤筒为金属材料制成，该滤筒与机械振动装置连接，且位于净气腔一端连接有用于对滤筒进行反吹的气包。在上述结构中的滤筒除尘净化装置，待过滤的气体可以从进气口进入到原气腔，经滤筒过滤后进入到净气腔，从净气腔连接的出气口排出；且在上述装置中，滤筒采用的为金属材质制成。

Description

滤筒除尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及的领域为滤筒除尘净化及再生领域。

背景技术

在目前工业生产领域中，布袋除尘是干式除尘中一种使用相当广泛的除尘方式，布袋除尘相对于其他除尘方式，是具有相对较为明显的优势，所以非常普遍地应用在钢铁、水泥、火电等需要大量气体过滤的行业。

但是目前使用的布袋多为有机织物制成，从而现有布袋不耐高温，使用温度一般只能低于180℃，否则就会因温度过高而发生“烧袋”现象；并且，受其制造工艺的影响，使得布袋本身的过滤精度不高，除尘后的气体粉尘含量依然不高，不能满足后续工作要求或者排放标准。

因此，为了解决高温高精度除尘技术的难题，各种耐高温的过滤材料也在不断涌现，其中有一个较为理想材料的是选择金属作为过滤材料，从而可以实现一种耐高温、过滤精度高，且拥有一定强度的滤材，进而替代布袋进行过滤除尘，既能相对于传统布袋而言可以有效地提高在过滤环境中的耐温性，也能实现更好的过滤效果。

但是金属材料制成的过滤材料随着工作时间的积累，也造成了尘粒等物质沉积在过滤材料上进而形成滤饼对过滤造成影响。在传统的布袋使用的是通过反吹气流对布袋进行除尘净化，由于布袋除尘中布袋为一种柔韧性较大的材料，当反吹气流通过布袋时，气流能够带给布袋较大的形变和振动，通过反吹气流可以造成布袋的抖动，通过抖动能够迅速地破坏布袋表面堆积成大块滤饼，对滤饼层进行剥离清除。然而，当金属作为过滤材料时，金属材质本身具有一定的刚性，材料性质决定了除尘净化的机理不同，通过反吹气流进行除尘净化，发现其效果非常之差，往往是需要使用较高的气压进行反吹才能达到一定的效果。特别当金属作为滤材制成尺寸较长、较粗的滤筒结构时，再使用传统的反吹方式对滤筒进行除尘净化，则需要大量的能耗，耗费大量的气体量和时间才能完成，在实际应用，发现这种方法在实际生产中达到的除尘净化效果不是很理想。

根据进一步的实际试验和研究发现，对传统的布袋除尘净化和对金属材料制成的滤筒的除尘净化而言，其实现机理上有明显的不同，传统的布袋反吹清灰时很难照搬照用在金属材料制成的滤筒上。

因此，综上所述，目前急需一种能够克服上述问题的，特别是针对金属材质制成的滤筒进行除尘净化的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实用效果好的用于滤筒除尘净化装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的滤筒除尘净化装置，包括滤筒，和为滤筒提供支持的支撑腔，其中支撑腔包括有原气腔和净气腔，原气腔与净气腔之间设有滤筒；其中，所述滤筒为金属材料制成，该滤筒与机械振动装置连接，且位于净气腔一端连接有用于对滤筒进行反吹的气包。在上述结构中的滤筒除尘净化装置，待过滤的气体可以从进气口进入到原气腔，经滤筒过滤后进入到净气腔，从净气腔连接的出气口排出；且在上述装置中，滤筒采用的为金属材质制成。随着工作时间的持续，位于滤筒上的原气腔一面附着上的尘粒在滤筒上形成滤饼，对滤筒的工作效率产生影响。如上所述滤筒本身为金属材质，则金属材质本身具有一定的刚性，一般正常工作下不容易产生太大的形变量或者产生抖动，从而在上述装置中设置有机械振动装置与滤筒连接，并且在上述结构中在净气腔连接有用于对滤筒进行反吹的气包，从而可以通过机械振动装置和气包反吹的共同作用实现对滤筒进行较好的除尘净化。通过上述装置，可以通过机械振动装置通过振动将滤筒上形成的滤饼剥落成分散状态，并配合使用反吹气包进行反吹，从而可以有效地将金属材质制成的滤筒上形成的滤饼进行清除实现净化。上述装置特别结合金属材质所制成的滤筒的特点，通过机械振动和气流反吹的结合应用在金属材质制成的滤筒上进行除尘净化，经过发明人在实际生产中的多次试验和研究，例如对金属间化合物多孔材料柔性膜、金属纤维毡、金属丝网等材料制成的滤筒进行试验，发现上述装置在实际生产中具有很好的效果，解决了在过滤领域中针对金属材质滤筒的除尘净化问题，有利于金属材质滤筒在实际生产中的推广和使用。

进一步的是，所述支撑腔中包括至少两个滤筒，滤筒之间通过牵引件连接，其中牵引件与机械振动装置连接。所述支撑腔中设置有多个滤筒，从而可以提高工作效率，通过牵引件实现滤筒和机械振动装置的连接，从而实现了一个机械振动装置对多个滤筒进行振动控制，也可以避免机械振动装置直接同滤筒接触而对滤筒的过滤工作造成影响，并且能完成将机械振动装置产生的机械振动有效地传递到滤筒上，实现了对滤筒和机械振动装置在结构上的优化。

优选的是，牵引件滤筒下端连接，机械振动装置通过牵引件对滤筒实现横向振动。这是一种结构上的优化，并且通过机械振动装置对滤筒的横向振动可以对滤筒实现一种较好的除尘净化效果。

进一步的是，所述机械振动装置采用振动器振动装置。采用振动器振动的方式装置简单、传动效率高，根据所需要的功率可以进行调整振动器的激振力以及调整振动器的数量即可对振动参数进行改变。

进一步的是，所述机械振动装置采用振动频率为30～700次/min的机械振动装置。对于滤筒的振动除尘而言，采用频率为上述范围内的机械振动装置可以实现较好的除尘效果。

进一步的是，所述除尘装置用于金属间化合物多孔材料柔性膜材料、金属纤维毡或金属丝网任一种材料制成的烧结无机多孔滤筒的除尘净化。上述材料中的任一种作为滤筒制作材料具有较好的性能，可以作为一种优选材料制成一种烧结无机多孔滤筒，进而在优选之后配合使用上述除尘净化装置可以达到更加优化的效果，例如目前可以采用的是FeAl金属间化合物多孔材料膜材料制成的烧结无机多孔滤筒。上述金属间化合物多孔材料柔性膜材料可以为申请号为2014106089803的发明专利中提供的柔性多孔金属箔制成，或者可以为申请号为2015101531163的发明专利中提供的柔性多孔金属箔制成。

进一步的是，所述滤筒为长筒结构，该长筒结构直径为100～200mm，长度为2000～9000mm。对于上述长筒结构而言，由于其尺寸较大，其长径比相对较大，使用传统反吹装置对其进行除尘净化，则需要较大的气量耗费，反吹气压一般而言至少要达到1.0Mpa以上，同时也很难对长筒结构滤筒靠内部的位置进行有效的清理。而使用本申请中的装置，不仅可以有效将反吹气量和气压降低(经过测试，发现气压量至少降低至0.6Mpa以下)，并且可以对上述长筒结构的滤筒实现较好的除尘净化效果。

进一步的是，与净气腔连接的气包通过脉冲阀控制，且采用气流压力为0.3～0.5MPa的气包。在上述装置中，气包压缩气体通过脉冲阀控制，将气流从净气腔中喷吹进入滤筒内部，实现对滤筒的反向气流反吹。一般而言，可以在净气腔中设置有喷吹结构将反吹气流脉冲喷吹进入滤筒，这也是现有技术中一种较为常用的手段，在此在结构上不作赘述。同时关于气包采用的气流压力的问题，脉冲气流压力过大时的耗气量较大，也加大了对滤筒造成损伤的风险；而当脉冲压力过小时，显然是不利于对滤筒进行除尘净化的，发明人经过多次的试验和分析，最后发现将气包采用的脉冲气流的压力控制为0.3～0.5MPa可以将气包与机械振动装置进行较好的配合，在生产中可以作为一个较优化的压力范围进行控制。

进一步的是，所述装置包括有若干个滤筒分隔成分室，每个分室可进行单独的过滤。从而可以将除尘工作分为各个滤筒单独进行，而能在滤筒除尘的同时，不会影响到其他分室的滤筒的正常过滤工作。

进一步的是，机械振动装置和气包连接有单片机。从而可以对除尘装置中的机械振动装置和气包的控制，实现控制两者之间的工作时间、次序、强度等参数。此处需要指出的是，在经过多次实际试验的分析后，发现通过单片机控制先对滤筒进行振动除尘，再控制气包对滤筒进行反吹除尘的效果比较好，这样可以先通过机械振动装置对滤筒进行振动，进而将滤饼从滤筒上剥离振落下来，此时可以将滤饼从整块的振落散落的，此时再采用脉冲反吹，可以将上述剥离下的滤饼吹落，一般而言，在除尘净化装置中都设置有排灰口，将清除的滤饼进行收集清除。

上述装置特别结合金属材质所制成的滤筒的特点，通过机械振动和气流反吹的结合应用在金属材质制成的滤筒上进行除尘净化，经过发明人在实际生产中的多次试验和研究，例如对金属间化合物多孔材料柔性膜材料、金属纤维毡、金属丝网等材料制成的滤筒进行试验，发现上述装置在实际生产中具有很好的效果，解决了在过滤领域中针对金属材质滤筒的除尘净化问题，有利于金属材质滤筒在实际生产中的推广和使用。

附图说明

图1为滤筒除尘净化装置。

在说明书附图中，1为滤筒；2为支撑腔，20为排灰口，21为支撑架；3原气腔，30为进气口；4为净气腔，40为出气口；5为机械振动装置；6为气包；7为牵引件，8为脉冲阀。

具体实施方式

下面对图1所示的一种用于滤筒1的除尘净化装置进行具体说明。

如图1所示的一种用于滤筒1的除尘净化装置，该装置首先包括有滤筒1，该滤筒1为FeAl金属间化合物多孔材料柔性膜材料制成的滤筒，将该FeAl金属间化合物多孔材质在结构上制成长筒结构，在本实施例中，该长筒结构的直径为120mm左右，长度为8500mm左右，由于制成滤筒的材料为FeAl金属间化合物多孔材料柔性膜，属于金属材料的一种，所以制成的滤筒1具有一定的刚性，在上述结构中，待过滤的气体通过上述长筒结构的滤筒1进行过滤。

如图1所示，上述滤筒1安装固定在支撑腔2中，该支撑腔2包括有原气腔3和净气腔4，其中原气腔3与进气口30连接，净气腔4与出气口40连接，在原气腔3和净气腔4之间装设有支撑架21，滤筒1装设在支撑架21上，从而实现气体从原气腔3通过滤筒1进入到净气腔4中。在本实施例中，原气腔3位于净气腔4的上端。

在本实施例中，位于支撑腔2中装设有两列长筒结构的滤筒1，其中每一列滤筒1中包括6个滤筒1组成，上述两列滤筒1装设于原气腔3和净气腔4之间，所述两列滤筒1彼此分隔成分室，每个分室可进行单独的过滤。并且，上述分隔成两列的滤筒1，每一列使用单独的机械振打装置5进行振打，彼此之间互不影响。

在上述装置中，在滤筒1的下端连接有一个刚性的可传动振动的牵引件7，该牵引件7位于滤筒1的下端且与12根长筒结构的滤筒1各自连接。并且，该牵引件7与机械振动装置5相连接，该机械振动装置5采用8～10个振动器组成，并且控制其振动频率为30～700次/min并且频率可以进行操控改变，一般根据带过滤气体的实际含尘量对振动频率进行改变。

并且在上述装置中，在位于净气腔4中连接有气包6，该气包6通过脉冲阀8进行控制，进而气包6能进行脉冲气流反吹，在本实施例中，可以在净气腔4中设置有喷吹结构将气包6的反吹气流脉冲喷吹进入滤筒1，从而实现更好的反吹效果。在本实施例中，将所述气包6的吹气压力控制为0.3～0.5MPa。

在本实施例中，在上述装置的基础上，在机械振动装置5和气包6之间设置有单片机进行控制，而实现可以对机械振动装置5和气包6之间的工作次序、工作时间及其他参数进行便捷地控制。

在本实施例中，在上述结构的基础上，首先通过上述单片机控制开启机械振动装置5，实现将滤筒1上堆积成块的滤饼剥离，再开启气包6对滤筒1采用高压脉冲气流反吹，实现对滤筒1的除尘。

在本实施例中，根据滤筒1的特点，采用的是先通过机械振动再加上气包6反吹的组合工艺进行除尘。

在滤筒1经过上述振动加反吹的组合工艺进行除尘后，在位于滤筒1的底部，即在原气腔3的底部设有排灰口20。

除本实施例中提到的FeAl金属间化合物多孔材料柔性膜材料制成的滤筒1，还可以使用金属纤维毡、金属丝网等材料作为滤筒1的制作材料，其制成的滤筒1在结构上具有一定共同的特性，通过本申请中的除尘净化装置可以实现较好的效果。

Claims (10)

1.滤筒除尘净化装置，包括滤筒(1)，和为滤筒(1)提供支持的支撑腔(2)，其中支撑腔(2)包括有原气腔(3)和净气腔(4)，原气腔(3)与净气腔(4)之间设有滤筒(1)；其特征在于：所述滤筒(1)为金属材料制成，该滤筒(1)与机械振动装置(5)连接，且位于净气腔(4)一端连接有用于对滤筒(1)进行反吹的气包(6)。

2.如权利要求1所述的滤筒除尘净化装置，其特征在于：所述支撑腔(2)中包括至少两个滤筒(1)，滤筒(1)之间通过牵引件(7)连接，其中牵引件(7)与机械振动装置(5)连接。

3.如权利要求2所述的滤筒除尘净化装置，其特征在于：牵引件(7)滤筒(1)下端连接，机械振动装置(5)通过牵引件(7)对滤筒(1)实现横向振动。

4.如权利要求1所述的滤筒除尘净化装置，其特征在于：所述机械振动装置(5)采用振动器振动装置。

5.如权利要求1所述的滤筒除尘净化装置，其特征在于：所述机械振动装置(5)采用振动频率为30～700次/min的机械振动装置(5)。

6.如权利要求1所述的滤筒除尘净化装置，其特征在于：所述除尘装置用于金属间化合物多孔材料柔性膜材料、金属纤维毡或金属丝网任一种材料制成的烧结无机多孔滤筒(1)的除尘净化。

7.如权利要求1所述的滤筒除尘净化装置，其特征在于：所述滤筒(1)为长筒结构，该长筒结构直径为100～200mm，长度为2000～9000mm。

8.如权利要求1所述的滤筒除尘净化装置，其特征在于：与净气腔(4)连接的气包(6)通过脉冲阀(8)控制，且采用气流压力为0.3～0.5MPa的气包(6)。

9.如权利要求1所述的滤筒除尘净化装置，其特征在于：所述装置包括有若干个滤筒(1)分隔成分室，每个分室可进行单独的过滤。

10.如权利要求1所述的滤筒除尘净化装置，其特征在于：机械振动装置(5)和气包(6)连接有单片机。