JP2003517937A - 工作物の同心円筒研削の方法および装置 - Google Patents

工作物の同心円筒研削の方法および装置

Info

Publication number
JP2003517937A
JP2003517937A JP2001546433A JP2001546433A JP2003517937A JP 2003517937 A JP2003517937 A JP 2003517937A JP 2001546433 A JP2001546433 A JP 2001546433A JP 2001546433 A JP2001546433 A JP 2001546433A JP 2003517937 A JP2003517937 A JP 2003517937A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
support
workpiece
hole
arbor
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001546433A
Other languages
English (en)
Inventor
ハンス マーグ
アース マーグ
Original Assignee
マイクロカット リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by マイクロカット リミテッド filed Critical マイクロカット リミテッド
Publication of JP2003517937A publication Critical patent/JP2003517937A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/061—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
    • B24B41/062—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically between centres; Dogs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

(57)【要約】 本発明は、中心に一つの孔（１６）のある一つの工作物（６）を同心円筒研削するための一つの装置と一つの新規な方法とに関し、その際前記工作物（６）は少なくともその一つの端面（２４）において一つの支持面（２０）と前記中心の孔（１６）の中の一つのガイドアーバ（２）によって保持され、案内されている。２個の円錐形のセンタの間での従来の支持方法に比べて、工作物（６）の取付けは確実であり、工作物（６）の損傷するおそれも減少する。不良率は低下し、少なくとも一つの２次加工を省略できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は一つの工作物を軸に同心的に円筒研削するための装置と未加工品を円
筒研削するための新規な方法に関する。
【０００２】 この種の装置としては従来種々の技術があるが、中でも特に光ファイバケーブ
ル用の所謂フェルールの製造の場合、相手側の同様な部品と結合されるフェルー
ルの端面の孔が正確に中心にくることが極めて重要である。同心度が正確でなけ
れば、この続箇所に出力の損失（即ち減衰の増加）が発生する。
【０００３】 原理的には同心精度を得るには二つの可能性がある。フェルールの外径を製造
した後でその中心に孔を開けるかまたは２次加工するか或いは孔を開けてから外
径を孔が中心に来るように加工する。
【０００４】 この第二の方法の方が第一の方法よりも有利であるので、本発明は第２の方法
を取り扱う。
【０００５】 従来の技術としては例えば次の文献がある。
【０００６】 米国特許第５，８６２，２８０号によれば、一つの太くなった孔を備えた一つ
の特殊の形状に成形されたフェルールを、円錐形センタの間に支持して一つの細
くなった断面と太くなった断面とに円筒研削し、その場合その一方の側に回転駆
動を伝達する。相手側の部品に対して形成された切欠きは、外部から該当するセ
ンタにもたらされたトルクを伝達するために、同様な相手側の連結要素とかみあ
い結合を形成する。
【０００７】 光ファイバケーブルを取り付ける際に研磨された光ファイバケーブルの端部が
もたらされる筈の前記フェルールの側面または端面は加工の際に一つの円錐形の
センタにより支えられ、その際孔は前記端面またはその外径に関して正確にその
中心になければならない。そのもう一方の側は回転駆動を連結するために形成さ
れている。
【０００８】 前記フェルールをある大きさの軸圧によりセンタの間に取り付ける必要がある
ので、上述の端面には一種の軸方向の圧縮負荷または圧縮変形が加わり、そのた
め前記孔の縁部の範囲でフェルール材質が破損するおそれがある。即ち一般に軸
方向の圧縮負荷により孔の縁部の微視的に小さい部分が破損した場合には、円錐
による支持が非対称となり、前記未加工品の外周の研削作業が何れの場合にも不
充分となるかまたは効果がなくなる。その結果未加工品の加工が終了した状態に
おいて、一つの相手側 − 例えば接続した光ファイバケーブルの差込み接続
− の同様な端面に対してその端面の仕上りが不正確となる。更に、変形により
または孔の縁部の破損によりこの個所での孔の直径が変化するため、光ファイバ
ケーブルに対してこの端面の範囲で最適に案内することができなくなる。
【０００９】 この問題を解決する試みとして、該当する端面に２次加工を追加する、即ち２
次研削を行なう方法がある。しかしこれは望ましくない工程の追加であり、その
点を別としても、この２次研削により、孔の縁がフェルールの中心に向かって軸
方向に移動する。そのためフェルールの内部において孔の同心精度が不充分とな
って − これは端面と孔の出口の同心度とが満足すべき状態ならば、それ自体
は問題にならないが − 孔の出口が仕上げられた端面に対して中心に位置しな
くなる。
【００１０】 更に状況によっては研削装置への取付けにより初めて前記孔の縁部の微視的に
小さい部分の破損が生ずるのではなく、一つの未加工品の端面の範囲またはその
孔の縁部がそれ以前の加工により既に適切でない場合もあり、そのため円錐セン
タによる支持が始めから取付け負荷とは無関係に非対称的に行なわれ、従って前
記未加工品の外周の研削作業が孔の軸に対する同心度に関して有効に行なわれな
くなり、この場合にも必要な前記端面の２次研削が経費の増大と前述の欠点を招
く。
【００１１】 前記未加工品の圧縮負荷とは別に、従来の技術においては、普通硬質材料（例
えばダイヤモンド）から形成された該当する心出しされたセンタに大きな負荷が
掛かることになる。この該当するセンタは最適の同心精度を得る（軸受の遊びを
避ける）ために固定されており、未加工品はその孔の縁のところでセンタの円錐
の回りを回転する。従って同心センタの磨耗はそれだけ大きくなる。一つの磨耗
したセンタはそれ以後の未加工品用の同心手段としてはもはや不適当である。一
つのダイヤモンドセンタによる２次研削は非常に経費が掛かり、又それだけの効
果の無いことも多いので、そのような高価な同心センタの使用は加工費を増大す
る。
【００１２】 一つの相当する支持装置を備えた類似の構成が日本公開特許公報(A)平６−１
１８２７３号に記載してある。このようなセンタ支持装置は最初に記載した従来
の技術に対してはトルクの伝達に関して相違しているだけであり、カップリング
に類似した連結の代わりに、ここではフェルールに設けた多角形を相手側の連結
部が把握して、トルクをフェルールに伝達する。前述の問題点はここでは解決さ
れていない。
【００１３】 日本公開特許公報(Ａ)平６−２０８０４２号にはセンタの間の一つの支持方法
が記載され、その場合のトルクの伝達は一種の回し金（Drehherz, rotating hea
rt）によって行なわれる。この場合にも上述の問題点は解決されない。
【００１４】 日本公開特許公報(Ａ)平１０−３３７６６４号の類似の構造は上述の欠点を認
識し、これを非常に費用の掛かる支持方法のセンタによりフェルールに掛かる支
持圧力を軽減しようと試みている。支持及び制御の法外な経費の他に、この構成
では砥石車の反対側に設けたフェルールの押付け手段の使用によるトルク伝達方
法の問題を解決する必要がある。この方法では中でも駆動に滑りを許容している
ので、研削加工が最適に行なわれない欠点がある。
【００１５】 日本公開特許公報(Ａ)平１０−１１３８５２号によるもう一つの構成ではその
ゴムロールを使用したトルク伝達により、先例と類似の問題点があり、この従来
技術では更に当初に言及したセンタの間の支持の問題がある。
【００１６】 もう一つの手掛りが一つの他の目的に対して、ドイツ特許第２２６５６ 号（
帝立特許庁、ライヒの官庁）に記されている。これは一つの銃身の外面研削用の
一つの固定アーバに関する。ここでは半径方向のガイドが軸方向の支持とは別に
なっている。更にこれは − しかし全く別の分野であるが − 一つの類似の
課題、即ち前記砲身のある特定の個所において一定の肉厚を達成するという課題
に関する。これは理論的には、但し研削された個所においてのみ正確に、砲身の
同心的構造を得ることである。即ちその当時可能な加工方法の基本は、同心的な
砲身の全体を研削により製造することではなくて、環状溝の研削によりこの砲身
の比較的狭い環状範囲のみを均一な肉厚に加工する方法であり、その後の加工の
際に砲身がこの範囲で支持される筈であった。全体を同心的に研削することは当
時の技術では実施できなかった。
【００１７】 本発明の設定した課題の場合に特許第２２６５６号の教示は、フェルールの全
長にわたって一定の同心的形態を有するという本発明の必要とする同心的構造に
は適用できないように思われた。この点を別とすれば、特許第２２６５６号によ
り工作物での孔の直径の変動の問題が認識されて、それに対して次のような対策
が記載された：一つのばねの力の掛かったシューが工作物を砥石車の反対側にあ
る支持装置に常に押付けている。砲身の端面はここに記載された技術の場合重要
でないが、フェルールの研削の場合にはフェルールの目的のために、即ちグラス
ファイバを相手側の同様な部品に対して同心的に正しく適合する条件を満たす必
要があるので、少なくとも当初の端面側は最適でなければならない。
【００１８】 日本公開特許公報(Ａ)平１０−２８６７４８号によれば、円筒研削の場合一つ
のフェルールのサポートは − 多くの他の場合のように − 一つの純粋な円
錐または一つのセンタを使用して行なわれるのではない。ここでは半径方向の案
内が一つの円筒形の部分により行なわれ、これは逃がしフライス削りにより一つ
の円錐部品に形成されている。必要な軸方向の支持はこの構造においては、逃が
しフライス削りにより得られた小さな平面を使用する。この小さな平らな環状の
面はこの公開特許公報には詳しく規定されておらず、前記円筒形の部品（例えば
アーバ）は − この公開特許公報の一つの実施の形態によれば − 円錐形に
形成した基体の中に挿入することができる。
【００１９】 前記公開特許公報の図６及び７とその説明から明らかなように、この平らな環
状の面による支持の場合これは軸方向の支持の一つの特定な形状に関するもので
はなく、単に一つの円錐を使用して孔の縁部の破損を避けるためであった。この
公開特許公報の解決策により、縁部を破損する円錐の作用を避けることができ、
更に好ましいその他の効果として円筒形の部品によるフェルールの軸方向の案内
が可能になった。
【００２０】 円錐形のセンタを避けることにより、公知の対策における破損と座屈の危険が
無くなる。又半径方向の案内はアーバによって行なわれ、孔の縁部に一つの円錐
を同心的に当接して行なうのではないので、フェルールに加わる軸方向の圧力を
最小限に減らすことができる。
【００２１】 しかし前記公開特許公報による装置には次のような問題がある：この公報の図
表４ｂに示したような同心精度（平均値約０．５μm；またはミクロン）を得る
ためにはアーバと工作物との間の孔の遊びを特に小さくする必要があり、立証さ
れた同心精度が０．５μmよりも大きくてはならない。一方ではアーバを孔の中
に挿入し回転することができるような最小の遊びが保証される必要がある。従っ
てこのシステムが立証された同心精度においてその機能を果たすのは、そのはめ
あいの遊びが最大０．５μmの場合のみである。
【００２２】 尚フェルールの孔の許容差は − 前記公開特許公報に記載された単一モード
のフェルールの場合にも − １．０μmである。更にアーバには又常にある程
度の磨耗と曲げ応力が作用している。
【００２３】 その際注意すべきことは、ファイバの差込み結合の品質に対する影響が、孔の
直径の許容差の場合、孔の位置またはその同心度よりも少ないことである。グラ
スファイバケーブルは糊付けの際に直径のばらつきがあっても接着剤により心出
しされるからである。これに対して同心度の誤差は接着剤により修正することは
できない。
【００２４】 従って今のところ、フェルールの機能を改善するために、フェルールの孔を更
に正確に製造する理由は存在しない。しかし前記の公開特許公報の教示を適用す
るために必要なはめあいの遊びを得るためならば、それが必要になるかもしれな
い。又フェルールを後からその孔の直径に就いてより正確に選定することは、孔
の測定自体が一つのフェルールの製造工程において費用の掛かる作業であるから
、決して経済的ではない。
【００２５】 従来の技術を考慮した本発明の基礎をなす課題は、工作物、例えばフェルール
に対して、一つの簡単で確実な同心支持装置を見出すことであり、その際一つの
未加工品の外周の量産の条件の下での同時の同心研削において少なくとも非常に
重要な端面を最適に且つ追加の２次加工や測定の工程無しに達成し得ることであ
る。
【００２６】 本発明では、環状の平らな保持面を使用した公知の従来の技術とは異なり、軸
方向の支持面が一つの小さな偏心した支持点を備え、それがその偏心した位置と
そのための摩擦力により支持の際に一つの反応力をフェルールに伝え、それがア
ーバまたはワイヤと孔との間の起こり得る直径の不一致を調整することができる
。
【００２７】 本発明の偏心した保持方法は、たとえ工作物の端面が正確には平らでない場合
でさえも、工作物とサポートとの間の軸方向の接触面を常に規定して同じ個所に
留まるように、即ち回転したり不規則に動いたりしないように作用する。更に工
作物を常に同じ方向に（砥石車から僅か離すように）押して（サポート、アーバ
及び工作物の間のせん断）、その結果一つの方向の遊びが除去される。
【００２８】 上記の支持点の位置により、工作物を砥石車の力が作用する側の方に（砥石車
から離すように）押すことが確保される。こうして孔とアーバとの間の大きな（
約３μmまでの）遊びの場合にも一定して０．５μm以下に同心して研削すること
ができる。
【００２９】 こうして本発明の課題は解決される。
【００３０】 本発明の解決方法において、前記未加工品の他端がどのような精度で案内また
は支持されるかは比較的重要ではない。理論的には本発明を適用して、ロッドと
しての未加工品を素材として供給し、その際ロッドの第一の部分の円筒研削の後
で、続いてロッドの次の部分を同じように加工するためにその際第一の部分を未
加工品用の倣い型として取り付ける変形も可能であろう。
【００３１】 本発明により品質の劣った未加工品を品質が重要な分野において加工すること
もできる。例えば孔の縁の状態が不正確であってもよく、又孔の直径の相違又は
アーバの磨耗現象も影響することがない。
【００３２】 本発明により更に未加工品の支持装置に対する複雑な押付け圧力の制御は不要
になる。その上作業の安全性が向上し、不良率が減少し、同心品質が改善される
。
【００３３】 アーバをフェルールの孔に挿入できるようにした支持装置の貫通孔の結果とし
て、それぞれ独立して使用可能な本発明の変形によれば、安価なワイヤを使用す
ることができる。この方法でアーバを従来の公知の方法よりも簡単に交換するこ
とができる。更にこの特殊な変形により、アーバをサポートの孔に戻して引込め
ることができ、その際工作物を簡単に取り除くことができるので、取付け‐取外
しの工程の自動化の利点が得られる。
【００３４】 本発明のその他の詳細と構成の変形とは図の説明と請求の範囲とに記載してあ
る。
【００３５】 本発明は原理的に全ての種類のフェルールに適用可能で、フェルールを特殊な
形状にする必要はない。何れの場合にも一つの工程が省略されるかまたは精度が
向上する。
【００３６】 研削の際のフルールへのトルクの伝達は本発明の対象ではない。このトルクの
伝達は従来の技術に記載された原理の一つにより実施することができる。
【００３７】 開示を完全にするために、はじめに記載したトルク伝達の技術とその詳細に就
いては引用した印刷物を参照されたい。該当する図面とその説明とはその中で開
示されたものとし、ここではこれ以上の説明は省略する。
【００３８】 図面により本発明の一つの実施例の詳細と変形の例を示す。これらの図面では
主要部を重複して相互に関連付けて記載した。同じ照合符号は同じ部品を示す。
異なる指数付きの照合符号は機能が等しい部品を表わす。これらの図面は本発明
を限定するものではなく、特許の保護を請求した範囲の構造及び方法に対して単
に例示するためのものである。照合符号表は特許請求の範囲の開示内容と共に詳
細な説明書の不可欠な要素として理解されたい。
【００３９】 新規なサポートブロック１は本発明の中心である。このブロックは一つの円錐
形のセンタの代わりに円筒形のアーバまたは図示したようにワイヤ用孔１２に通
したサポートワイヤ２を備えている。サポートブロック１は実際には既に加工し
たフェルールの未加工品であってもよいので、場合によっては磨耗したサポート
ブロックをこれで交換すれば、非常に経済的である。孔１６の軸の回りの回転範
囲に一つのアーバまたは一つのワイヤ２を使用した本発明の一つの実施の形態に
よれば、心出しされるのは孔１６自体に就いてであって、孔１６の縁に就いてで
はないので、そのため磨耗の危険が減少する。
【００４０】 サポートブロック１及び/又は一つの反対側のサポートセンタ７は未加工品６
を支持することができるように軸方向に移動可能である。
【００４１】 未加工品６はサポートセンタ７と一緒に回転するので、サポートセンタ７には
前述のような機械的の高い摩擦負荷が掛かることはない。
【００４２】 サポートセンタ７の代わりに、同様に一つのアーバ又は一つのサポートワイヤ
２を備えた一つの第２のサポートブロックを設けることができ、その際このブロ
ックの末端のところでそれ自体は公知のトルクの伝達を受けるのが好ましい。
【００４３】 一つのそれ自体公知の砥石車８が外径の研削を行なう。本発明の範疇において
、この砥石車が図示したようにフルールの全幅を覆うか又は一つの狭い砥石車が
軸の方向に移動するかは重要ではない。又どのように砥石車が作業するか、即ち
未加工品が回転する際に砥石車が回転するか又は固定されているか、或いは両方
が同時に回転するかなども重要ではない。
【００４４】 図３は、一つの新しい未加工品を挿入するため、又は加工された未加工品６を
取り出すための、送られたサポートワイヤ２又は引き戻されたサポートワイヤ２
を備えたサポートブロック１の二つの状態を示す。サポートワイヤ２用の送りま
たは引戻しの装置は図４のワイヤホルダー１０により単に象徴的に示してある。
この図は一方では本発明のサポートワイヤ２が従来のセンタの支持に対する経済
的な変形であることを示唆している。特にワイヤが磨耗すれば送り装置５に１個
のワイヤを送り込むだけでよいが、一方従来の普通は非常に高価なセンタ（例え
ばダイヤモンド）の磨耗の場合にはこの全体を交換しなければならない。
【００４５】 未加工品６のところのサポートブロック１１の受け面を小さくするために、支
持面２０を丸みを付けたヘッド１３として形成することができる（図５）。丸み
を付けたヘッド１３は工作物に対しては一つの反った支持面２２となる。しかし
これには又好ましくは例えば図６に示すように、一つの非対称に配置した支持点
１４を設けることもできる。この支持点１４は、特に図８―１０から明らかなよ
うに、運転の際に工作物に一つの反応力１８を実現させ、この反応力は支持点１
４のところの摩擦力と未加工品６の回転とからサポートワイヤ２の回りに生成す
る。支持点１４の位置は、工作物を砥石車８から離すように押すことを確実にす
るために、好ましくは工作物の回転方向に依存して選定するように注意する必要
がある。
【００４６】 図１１および図１２はサポートブロックの変形を示し、これは本発明とその機
能との範疇においてそれ自体は公知の相当する多くの形状に適用することができ
よう。例えばこれをチャックとして形成することも可能であろう。一つの簡単な
解決方法は一つのワイヤ用孔を備えたプリズム状のサポートブロック３１ａであ
り、これで前述の構成の場合のように一つのサポートワイヤ２を工作物６の中に
送り込むことができる。
【００４７】 前記サポートワイヤ２はワイヤ用の孔の中で一つの固定ボルト２５により軸方
向に固定される。前記サポートブロック３１ａは一つの平らな支持面３０又は前
述の支持点を備えた一つの支持面を有する。ここに記載した変形の代わりに前記
サポートブロック２をサポート本体に溶接又は接着することもできる。
【００４８】 図１２の例では一体構造のサポートブロック３１ａの代わりに、一体として連
結することもできる二つのチャック部品２７と２８とからなるサポートブロック
３１ｂを使用する。この両方の部品２７、２８は固定ボルト２５により相互に支
持されており、その一つの固定溝２６に一つのサポートワイヤ２を固定している
。
【００４９】 前記部品２７と２８との端面には一つの平らな支持面３２が形成してある。一
つの支持点による方法も同様に可能である。
【００５０】 それ以上の情報に関しては次頁の照合符号表及び特許請求の範囲を参照された
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ワイヤガイドを備えた本発明のサポートブロック。
【図２】 一つの砥石車の前での一つの未加工品と連結した、支持用センタ
による背圧の掛かったサポートブロック及びワイヤガイド。
【図３】 サポートブロックの二つの状態：上は未加工品を取付けた状態で
、下はワイヤを引き戻して加工の終わった工作品を取り外した状態。
【図４】 概略的に示したワイヤ送り装置付きの図２の装置。
【図５】 丸みを付けた支持面を有する一つのサポートブロックの変形の詳
細。
【図６】 図５のサポートブロックの一つの変形の側面図と端面図。
【図７】 砥石車の脇にある図６のサポートブロックの端面図。
【図８】 未加工品を取り付けた図６のサポートブロック。
【図９】 図８のサポートブロックと未加工品との間の範囲の拡大図。
【図１０】 本発明の支持点を備えた孔の範囲にある未加工品の端面範囲を
更に拡大した、即ち図６の端面図を非常に拡大した図面。
【図１１】 円筒形のサポートブロックの変形。
【図１２】 同じく円筒形のサポートブロックの変形。
【符号の説明】
１ サポートブロック、２ サポートワイヤ、３ サポートブロック１のヘッ
ド、４ サポートブロック１の送り方向、５ サポートワイヤ２の送り方向、６
未加工品、７ 支持用センタ、８ 砥石車、９ 固定ボルト、１０ ワイヤホ
ルダ、１１ サポートブロック、１２ ワイヤ用孔、１３ 丸みを付けたヘッド
、１４ 支持点、１５ レバーアームの長さ、１６ 工作物の中の孔、１７ 工
作物の回転方向、１８ 工作物に加わる反応力、１９ 工作物の回転軸、２０
支持面（サポートブロック１の端面）、２１ 支持点１４付きのサポートブロッ
ク、２２ 反った支持面、２３ サポートブロック２１のヘッド、２４ 工作物
６の端面、２５ サポートブロック３１ａ，ｂの中のサポートワイヤ２用の固定
ボルト、２６ サポートワイヤ２用のプリズム状の固定溝、２７ 第１のチャッ
ク部品、２８ 第２のチャック部品、３０ （サポートブロック３１ａの）端面
、３１ プリズム状ａ）又はチャック状ｂ）の構成のサポートブロック、３２
（サポートブロック３１ｂの）支持面。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年５月３１日（２００１．５．３１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１４年２月２３日（２００２．２．２３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中心に一つの孔（１６）を有する一つの工作物（６）、特に
    一つのフェルールを同心的に円筒研削するための装置であって、少なくとも一方
    の側に、加工状態において前記工作物（６）の端面（２４）をその孔（１６）の
    軸に対して中心になるように支える一つの同心装置（１；３；１１；１３；２１
    ；３１）と一つの表面加工装置（８）とを備え、その際前記工作物（６）の前記
    孔（１６）に挿入するための一つのガイドアーバ（２）を設け且つ前記工作物（
    ６）の一つの端面（２４）に当接するための前記アーバ（２）に垂直な一つの支
    持面（２０；２２；３０；３２）が形成されている前記装置において、前記工作
    物（６）の端面（２４）を支えるための前記支持面（２０）が前記ガイドアーバ
    またはサポートワイヤ（２）の軸に対して偏心した一つの突起または前記支持面
    （２０）から突出した一つの支持点（１４）を有し、その支持点に加工の際前記
    工作物（６）の前記端面（２４）が当接することを特徴とする前記装置。
  2. 【請求項２】 前記支持面（２０；２２）が一つのワイヤガイド用の貫通孔
    （１２；２６）を備えた一つのサポートブロック（１；１１；２１；３１）に形
    成され、その際加工の場合に前記ワイヤ用孔（１２）には、前記ガイドアーバと
    なる一つのサポートワイヤ（２）が挿入してあることを特徴とする請求項１に記
    載の装置。
  3. 【請求項３】 前記ガイドアーバまたは前記サポートワイヤ（２）の前記工
    作物（６）に向いた側が次第に細く（好ましくは円錐状に尖るように）形成して
    あることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記ガイドアーバまたは前記サポートワイヤ（２）が前記サ
    ポートブロックに固く連結してあり又は固く固定可能または取り外し可能であり
    、及び／又は軸方向に移動可能に形成してあることを特徴とする上記請求項のう
    ちのいずれか一つに記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記サポートワイヤ（２）が（必要に応じて）前記工作物（
    ６）の前記孔（１６）に深く又は浅く挿入し得ることを特徴とする請求項２〜４
    のうちいずれか一つに記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記ガイドアーバまたは前記サポートワイヤ（２）が超硬合
    金、好ましくはタングステン又は一種のタングステン合金から成ることを特徴と
    する上記請求項のうちいずれか一つに記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記サポートヘッド（３；２３）の外径が少なくとも前記支
    持面（２０；２２）の範囲において、前記工作物（６）のその端面（２４）の範
    囲での外径よりも小さいことを特徴とする上記請求項のうちいずれか一つに記載
    の装置。
  8. 【請求項８】 前記支持面（２２）が反りを付けて形成してあることを特徴
    とする請求項１〜６または８のうちいずれか一つに記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記支持面（２０；２２）が一つの工作物（６）に又は一つ
    の前記工作物に類似の部品に形成されていること、または前記サポートブロック
    （１）が一つの工作物（６）又は一つの前記工作物に類似の部品から形成されて
    いること、及び/又は前記サポートブロック（１）が一つのガイドの中に前記ガ
    イドアーバまたはサポートワイヤ（２）に対して同心的及び平行に支持されてい
    ることを特徴とする上記請求項のうちいずれか一つに記載の装置。
  10. 【請求項１０】 中心に一つの孔（１６）を有する一つの工作物（６）、特
    に一つのフェルールを同心的に研削するための方法において、 前記工作物（６）を二つの部品（１；１１；２１；７）の間に取り付け、その内
    の少なくとも一つの部品（１；１１；２１）は、前記中心の孔（１６）に挿入可
    能でこれを少なくとも近似的に遊びなしでガイドする一つの円筒形のガイドアー
    バ（２）を備え、一方もう一つの部品（７）は一つの軸を中心とした第二のガイ
    ドと一つのキャリヤ装置とを有し、その際このキャリヤ装置により前記工作物（
    ６）は前記ガイドアーバ（２）を中心に回転し、同時に一つの研削装置の一つの
    砥石クルマ（８）が前記工作物（６）の外径を前記中心の孔（１６）の軸に対し
    て同心的に寸法に合わせて加工し、その際前記アーバ（２）に対して垂直に伸び
    る一つの支持面（２０）に設けた突起（１４）が、工作物（６）に対して遊びを
    均一化するラジアルモーメントを作用することを特徴とする前記方法。
JP2001546433A 1999-12-22 2000-12-20 工作物の同心円筒研削の方法および装置 Pending JP2003517937A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2371/99 1999-12-22
CH237199 1999-12-22
PCT/IB2000/001974 WO2001045902A1 (de) 1999-12-22 2000-12-20 Vorrichtung und verfahren zum konzentrischen rundschleifen eines werkstückes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003517937A true JP2003517937A (ja) 2003-06-03

Family

ID=4232211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001546433A Pending JP2003517937A (ja) 1999-12-22 2000-12-20 工作物の同心円筒研削の方法および装置

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP2003517937A (ja)
KR (1) KR20020072541A (ja)
CN (1) CN1413138A (ja)
AU (1) AU2211601A (ja)
WO (1) WO2001045902A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102814735A (zh) * 2012-08-03 2012-12-12 烟台艾迪精密机械股份有限公司 一种圆柱形工件磨削加工工装及其使用方法
JP2018099741A (ja) * 2016-12-19 2018-06-28 トーヨーエイテック株式会社 研削盤用センタ及びそれを用いた研削方法

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004020610A1 (de) * 2004-04-27 2005-11-17 Czingon, Ralf, Dipl.-Ing. (FH) Verfahren zur Herstellung einer Lichtwellenleiterverbindungseinrichtung, insbesondere eines Lichtwellenleitersteckers
CN100528479C (zh) * 2005-10-27 2009-08-19 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 滚圆设备及滚圆方法
CN100528472C (zh) * 2006-01-06 2009-08-19 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 滚圆治具及滚圆方法
CN100488713C (zh) * 2006-01-11 2009-05-20 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 滚圆治具组及滚圆方法
JP5007682B2 (ja) * 2008-02-15 2012-08-22 信越半導体株式会社 円筒研削装置および研削方法
JP6621575B2 (ja) * 2013-08-29 2019-12-18 Ntn株式会社 流体動圧軸受装置用軸部材及びその製造方法
CN103949954A (zh) * 2014-05-04 2014-07-30 于法周 一种磨削加工机构
CN104057367A (zh) * 2014-06-19 2014-09-24 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 高精度圆柱度的加工方法
JP2018001326A (ja) * 2016-06-30 2018-01-11 株式会社ジェイテクト 研削方法及び研削盤
DE102017121269A1 (de) 2017-09-14 2019-03-14 Microcut Ltd. Verfahren und Vorrichtung zur Feinbearbeitung von zylindrischen Werkstückflächen
DE102017121272A1 (de) 2017-09-14 2019-03-14 Mas Gmbh Feinbearbeitungsmodul für eine Werkzeugmaschine und Bearbeitungsverfahren
CN107671718A (zh) * 2017-09-22 2018-02-09 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种锥销修磨专用传动轴及其磨削方法
CN109514401A (zh) * 2018-12-04 2019-03-26 四川凌峰航空液压机械有限公司 高压油泵转子滑片磨削夹具

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE22656C (de) * SlMSON & LUCK in Suhl i. Thür Haltedorn für Gewehrlauf-Schleifmaschinen
JP2628250B2 (ja) * 1991-10-23 1997-07-09 株式会社ジャパンエナジー セラミックスフェルールの外径加工方法
JPH10286748A (ja) * 1997-04-11 1998-10-27 Seiko Instr Inc フェルールの研削装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102814735A (zh) * 2012-08-03 2012-12-12 烟台艾迪精密机械股份有限公司 一种圆柱形工件磨削加工工装及其使用方法
JP2018099741A (ja) * 2016-12-19 2018-06-28 トーヨーエイテック株式会社 研削盤用センタ及びそれを用いた研削方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001045902A1 (de) 2001-06-28
KR20020072541A (ko) 2002-09-16
AU2211601A (en) 2001-07-03
CN1413138A (zh) 2003-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003517937A (ja) 工作物の同心円筒研削の方法および装置
US5667432A (en) Grinding machine
US5683290A (en) Apparatus for forming a convex tip on a workpiece
US5480344A (en) Polishing process for optical connector assembly with optical fiber and polishing apparatus
US7147547B2 (en) Method and device for grinding a rotationally symmetric machine part
US5951375A (en) Support for optical lenses and method for polishing lenses
US10766114B2 (en) Method and system for grinding the exterior of shaft parts between tips
KR100820985B1 (ko) 크랭크샤프트의 중심 베어링 연삭방법과 장치
US6712526B1 (en) Angled physical contact ferrule and associated method and apparatus for fabricating same
KR20010093805A (ko) 중심에 형상오차를 갖는 공작물의 연마방법과 장치
US10040158B2 (en) Honing tool as well as device and method for dressing honing stones
US5224303A (en) Brake roto finishing adaptor
US5865667A (en) Grinding machine
JP3208056B2 (ja) 複合材料のポリシング加工方法
CN101352820B (zh) 陶瓷套管浮动研磨装置
JP3108405U (ja) 弾性ローラー用円筒研削盤
JP2577300B2 (ja) セラミックスフェルールの製造方法
JP3691901B2 (ja) 光学素材心出し用保持具及びその作製方法
KR102238948B1 (ko) 절삭공구의 축중심과 회전중심의 정렬 및 미세조정이 가능한 보링용 절삭공구 홀더
JPH05113522A (ja) セラミツクスフエルールの外径加工方法
JPH08338B2 (ja) 工具ホルダー
US20020174752A1 (en) Dual brake rotor finishing system
JPH0961671A (ja) 光コネクタの端面加工方法と端面加工装置
JP2001341055A (ja) レンズ面取り装置および方法
JPH07276223A (ja) 回転工具及びそのクランプ機構