CN107671718A - 一种锥销修磨专用传动轴及其磨削方法 - Google Patents

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李辉
孙盛丽
曲玉芬
汝洪涛
赵祎昕
刘剑
魏成双
李蕊秀
崔会彬
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Abstract

一种锥销修磨专用传动轴及其磨削方法，它涉及一种传动轴及其磨削方法，具体涉及一种锥销修磨专用传动轴及其磨削方法。本发明为了解决现有锥销装夹方式及加工方法费时又费力的问题。本发明所述传动轴由锥台体和圆柱体组成，圆柱体左端面与锥台体的右端面连接，锥台体的左端面上设有凹台，凹台上沿圆周方向设有十个棱边结构。本发明属于机械加工领域。

Description

一种锥销修磨专用传动轴及其磨削方法
技术领域
本发明涉及一种传动轴及其磨削方法，具体涉及一种锥销修磨专用传动轴及其磨削方法，属于机械加工领域。
背景技术
锥销是一种汽轮机各零部件间联接与装配用的联接件，利用锥销与锥孔间的配合来实现两个零部件之间的精确定位，由于锥销与锥孔间需要过盈配合使用，所以，对于锥销锥面的光洁度直接影响到装配的工作精度，所以在锥销锥面粗加工后留有0.02mm的抛光量，设置对锥面的抛光修磨工序。以前锥销锥面抛光修磨工序是在车床上完成的，由于车床卡盘与锥面装夹困难，且由于需要一端留有装夹头长度，所以，车床通过一次装夹加工是无法完成整个锥度面的加工的，需要掉头重新装夹，然后重新找正，将装夹头覆盖部分的锥面进行磨削抛光加工。这种装夹方式及加工方法费时又费力，同时机床二次装夹对第一装夹时已加工完锥面也易造成破坏。
发明内容
本发明为解决现有锥销装夹方式及加工方法费时又费力的问题，进而提出一种锥销修磨专用传动轴及其磨削方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述传动轴由锥台体和圆柱体组成，圆柱体左端面与锥台体的右端面连接，锥台体的左端面上设有凹台，凹台上沿圆周方向设有十个棱边结构。
进一步的，锥台体的外轮廓由左至右依次渐扩。
进一步的，锥台体左端面的直径为20mm，锥台体右端面的直径为30mnm。
进一步的，凹台的直径为20mm，凹台的长度为10mm。
进一步的，圆柱体的直径为16mm，圆柱体的长度为40mm。
本发明所述磨削方法的具体步骤如下：
步骤一、将锥销最大直径端定位安装在传动轴上；
步骤二、将锥销最小直径端端面利用定位孔定位在钻床顶尖上；
步骤三、钻床主轴旋转通过传动轴带动锥销以轴线为中心旋转；
步骤四、通过人工将砂纸套装在锥销上，并对其锥面进行抛光。
本发明的有益效果是：1、研制的锥销磨削专用传动轴及其磨削方法，经实际应用，使用效果良好，不仅能保证完成0.02mm的抛光余量，满足销锥的使用要求，而且省去车床停机、装夹，找正等辅助时间，避免了反复装夹的频繁操作，降低了操作者的劳动强度，整个工序加工及辅助时间也较以往磨削方法缩短至少10分钟以上；2、本发明代替了原用的车床两次装夹和加工的方式，大大缩短了辅助加工时间，同时能避免二次装夹造成的找正偏差和已加工表面造成的破坏。
附图说明
图1是传动轴安装在钻床上的示意图；
图2是传动轴的主视图；
图3是传动轴的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种锥销修磨专用传动轴由锥台体1和圆柱体2组成，圆柱体2左端面与锥台体1的右端面连接，锥台体1的左端面上设有凹台1-1，凹台1-1上沿圆周方向设有十个棱边结构1-2。
凹台1-1和圆柱体连接处之间设计为锥面，不仅能实现两圆柱面之间的过渡，避免设计成直角过渡的应力集中，能在有效减轻传动轴的整体重量的同时，保证传动轴整体强度。
本发明适用于大头直径Φ4～Φ18锥度为1:50的销锥。
凹台1-1内部角度设计为150°，凹台1-1内设计棱边结构1-2角度为100°，高度为2mm，个数为10个，这一设计能有效保证定位稳定性和定心的精度。
具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种锥销修磨专用传动轴的锥台体1的外轮廓由左至右依次渐扩。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种锥销修磨专用传动轴的锥台体1左端面的直径为20mm，锥台体1右端面的直径为30mnm。如此设置，其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种锥销修磨专用传动轴的凹台1-1的直径为20mm，凹台1-1的长度为10mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种锥销修磨专用传动轴的圆柱体2的直径为16mm，圆柱体2的长度为40mm。如此设置，使本发明适用于普通通用机床主轴。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锥销修磨专用传动轴，其特征在于：所述一种锥销修磨专用传动轴由锥台体(1)和圆柱体(2)组成，圆柱体(2)左端面与锥台体(1)的右端面连接，锥台体(1)的左端面上设有凹台(1-1)，凹台(1-1)上沿圆周方向设有十个棱边结构(1-2)。
2.根据权利要求1所述一种锥销修磨专用传动轴，其特征在于：锥台体(1)的外轮廓由左至右依次渐扩。
3.根据权利要求2所述一种锥销修磨专用传动轴，其特征在于：锥台体(1)左端面的直径为20mm，锥台体(1)右端面的直径为30mnm。
4.根据权利要求1所述一种锥销修磨专用传动轴，其特征在于：凹台(1-1)的直径为20mm，凹台(1-1)的长度为10mm。
5.根据权利要求1所述一种锥销修磨专用传动轴，其特征在于：圆柱体(2)的直径为16mm，圆柱体(2)的长度为40mm。
6.一种使用权利要求1所述传动轴进行锥销修磨的磨削方法，其特征在于：所述一种锥销磨削方法的具体步骤如下：
步骤一、将锥销最大直径端定位安装在传动轴上；
步骤二、将锥销最小直径端端面利用定位孔定位在钻床顶尖上；
步骤三、钻床主轴旋转通过传动轴带动锥销以轴线为中心旋转；
步骤四、通过人工将砂纸套装在锥销上，并对其锥面进行抛光。
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