JP2003515063A - 電磁弁の残留ギャップの調節法 - Google Patents

電磁弁の残留ギャップの調節法

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Abstract

(57)【要約】 電磁弁（１０）の可動子（１８）と磁極部材（１２）との間の残留ギャップを調節するために本発明は、プランジャ（１４）がまだアクセス可能であるように電磁弁（１０）を部分的に組み立てることを提案する。プランジャ（１４）は閉鎖位置において弁座（２６）に対して押圧され、プランジャ（１４）のストッパ（２０）は例えばソノトロード（５８）を用いた超音波加工により、当該ストッパ（２０）が所望の残留ギャップだけ磁極部材（１２）から突出するように変形される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 背景技術 本発明は請求項１の上位概念に記載の形式の、特にスリップ制御装置を有する
車両ブレーキ装置に使用するために規定された電磁弁の可動子と可動子ストッパ
との間の残留ギャップの調節法に関する。
【０００２】 このような形式の電磁弁はドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１６８５６
号明細書に基づき公知である。この公知の電磁弁は中空円筒形の磁極部材、この
磁極部材に対して同軸的に配置され且つ磁極部材に対して軸方向で摺動可能な中
空円筒形の可動子及びプランジャを有しており、このプランジャは磁極部材を摺
動可能に貫通し且つ可動子と連動するようにこの可動子に収容されている。プラ
ンジャを以て、電磁弁を閉じるために弁閉鎖体が弁座に対して押圧可能であり且
つ開放のために弁座から持上がり可能である。磁極部材と可動子とを取り囲むコ
イルに給電することにより、可動子が磁極部材に向かって引っ張られてプランジ
ャが軸方向で摺動される。可動子が磁極部材に向かって引っ張られる可動子の終
端位置では、電磁弁の可動子ストッパを形成する磁極部材と可動子との間に「残
留ギャップ」が存在するのが望ましい。この残留ギャップを調節するためには、
公知の電磁弁のプランジャはフランジを有しており、可動子にはスリーブが挿入
されており、このスリーブに対してプランジャのフランジがばねによって押圧さ
れる。公知の電磁弁は部分的に組み立てられるのでプランジャと可動子とは未だ
アクセス可能であり、電磁弁は可動子が可動子ストッパを形成する磁極部材に向
かってずらされた状態の終端位置へもたらされる。この場合、可動子は所望の残
留ギャップが可動子と磁極部材との間に存在し続けるように摺動される。可動子
の摺動により、この可動子に挿入された、プランジャのフランジが当接している
スリーブが摺動されて残留ギャップを調節した後に可動子を半径方向でエンボス
加工することによって可動子に位置固定され、これにより残留ギャップが調節さ
れている。次いで、電磁弁が完全に組み込まれる。残留ギャップのこの調節法は
手間がかかり且つ付加的な構成部材として可動子に挿入されるスリーブ並びにプ
ランジャのフランジを前記スリーブに押圧するばねを必要とする。
【０００３】 発明の利点 請求項１の特徴部に記載の本発明による方法では、電磁弁を部分的に組み立て
て、可動子をプランジャと一緒に、又はプランジャ自体を、可動子と可動子スト
ッパとの間に残留ギャップが存在しているのが望ましい終端位置へもたらし、次
いで、残留ギャップを規定するプランジャの長さを所要の寸法にもたらす。残留
ギャップを規定するプランジャの長さは、このプランジャの全長又は、例えばプ
ランジャに取り付けられた弁閉鎖体から可動子用のプランジャの軸方向ストッパ
までの長さであってよい。部分的な組立てとは、残留ギャップを規定する電磁弁
の構成部材、つまり例えばプランジャ、磁極部材及び弁座部材を組み立てるとい
うことを意味する。部分的な組立ては、残留ギャップを調節するために一時的に
行うことができ、その後、電磁弁の構成部材を再び分解し、次いで又は後で電磁
弁を組み立てる。部分的な組立ては電磁弁の完全な最終組立ての部分であってよ
い。つまり、電磁弁を部分的に組み立て、次いで本発明による方法に対応して残
留ギャップを調節してから、電磁弁の組み立てが完了する。
【０００４】 残留ギャップを調節するためには、可動子がプランジャに取り付けられている
ということが必ずしも必要な訳ではない。例えばプランジャが可動子用の軸方向
ストッパを有している場合は、可動子をプランジャに取り付けること無く、プラ
ンジャに取り付けられた弁閉鎖体からのプランジャの軸方向距離を、残留ギャッ
プを規定するプランジャの長さとして所要の寸法にもたらすことができる。
【０００５】 本発明による方法は、電磁弁の残留ギャップの調節を簡単且つ迅速に可能にす
るので、大量生産において短いタイミング時間が可能であるという利点を有して
いる。本発明による方法は自動化するために適しており、特に一作業段階として
電磁弁の組立てに統合可能である。本発明による方法の更に別の利点は、残留ギ
ャップの製作誤差が小さいことにある。残留ギャップの小さな製作誤差は、複数
の電磁弁のできるだけ一様な開閉特性の前提条件であり、このことはやはり、車
両ブレーキ装置のスリップ制御の高い制御特性の前提条件である。
【０００６】 従属請求項には請求項１記載の本発明の有利な改良が記載されている。
【０００７】 請求項２に基づき、電磁弁の残留ギャップを規定するプランジャの長さは熱変
形加工、熱間エンボス加工又は超音波加工等の変形加工によって所要の寸法にも
たらされる。プランジャがプラスチック（請求項４）、特に熱可塑性プラスチッ
ク（請求項５）から成っていると、プランジャは加熱によっても、局所的に制限
された加熱によっても軟化可能且つ変形可能なので、変形加工に有利である。
【０００８】 請求項３に基づき、電磁弁の残留ギャップを規定するプランジャの長さを所要
の寸法にもたらすためには、プランジャの切削加工が規定されている。
【０００９】 実施例の説明 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１０】 図１に示した電磁弁１０は無電流状態の基本位置において開いた電磁弁１０と
して形成されている。この電磁弁１０は閉じられた給電状態の切換位置で図示さ
れている。電磁弁１０は、ホイールブレーキシリンダの上流側に液圧式で接続さ
れた、スリップ制御装置を有する液圧式の車両ブレーキ装置における吸込み弁又
は圧力形成弁として使用するために規定されている。
【００１１】 前記電磁弁１０は中空円筒形の磁極部材１２を有しており、この磁極部材１２
にはプランジャ１４が軸方向で摺動可能に収容されている。このプランジャ１４
はプラスチック、特に熱可塑性プラスチックから成っている。プランジャ１４の
一方の端面２０には可動子１８がルーズに接触している。
【００１２】 この可動子１８とは反対の側の、磁極部材１２内に位置するプランジャ１４の
テーパした端部２２には、弁閉鎖体２４としての球がプランジャ１４にプレス嵌
めされている。前記弁閉鎖体２４は、中空円筒形の弁座部材２８の円錐形の弁座
２６と協働し、前記弁座部材２８は、磁極部材１２の可動子１８とは反対の側の
端部に規定されたプレス嵌め深さだけプレス嵌めされている。圧縮コイルばねと
して形成された弁開放ばね３０はプランジャ１４のテーパした端部２２に被せ嵌
められて弁座部材２８に支持されており且つプランジャ１４を弁座部材２８から
押圧し、これによりプランジャ１４に被せ嵌められた可動子１８を磁極部材１２
から離間させる。
【００１３】 磁極部材１２から突出している弁座部材２８の端部には、基本形状がほぼ円筒
形のプラスチック製の構成部材３２が被せ嵌められており、この構成部材３２は
電磁弁１０の流体流出又は流入用の中心孔３４を有している。前記構成部材３２
は、電磁弁１０に液圧式で並列接続された逆止弁３６を有している。当該構成部
材３２は円筒溝３８を有しており、この円筒溝３８を以て、構成部材３２は磁極
部材１２から突出している弁座部材２８の端部に被せ嵌められている。
【００１４】 磁極部材１２の可動子１８に面した側の端部には、磁極部材１２とは反対の側
の端部が半球形に閉じられた肉薄な弁ドーム４０が被せ嵌められている。可動子
１８は軸方向で摺動可能に前記弁ドーム４０に収容されている。この弁ドーム４
０は周方向の溶接部４２によって気密に磁極部材１２と結合されている。弁ドー
ム４０は閉じられた端部を以て、電磁弁１０の開放行程を制限する可動子ストッ
パを形成している。
【００１５】 電磁弁１０は、磁極部材１２の長さの約半分以上が液圧ブロック４６に設けら
れた孔４４に挿入されており、前記液圧ブロック４６はスリップ制御装置を有す
る車両ブレーキ装置の部分（その他の点については図示せず）である。液圧ブロ
ック４６に関して図１では電磁弁１０の挿入された孔４４を取り囲む断片しか図
示されていない。磁極部材１２の一部及び弁ドーム４０は液圧ブロック４６から
突出している。磁極部材１２は、この磁極部材１２と一体のフランジ４８を有し
ており、このフランジ４８は磁極部材１２の長さのほぼ真ん中に位置しており、
当該フランジ４８において、電磁弁１０は液圧ブロック４６の周方向のかしめ締
結部によって液密且つ気密に孔４４に保持されている。
【００１６】 液圧ブロック４６から突出した弁ドーム４０には、ポット形のヨーク５４に嵌
め込まれたコイル５２が被せ嵌められている。電磁弁１０が液圧ブロック４６の
孔４４に挿入され、そこで周方向のかしめ締結部５０によって固定されてから、
前記ヨーク５４の液圧ブロック４６に面した側の端面に孔あきディスク形のヨー
ク底部５６がプレス嵌めされ、このヨーク底部５６を以てヨーク５４は、このヨ
ーク５４に嵌め込まれたコイル５２をも含めて磁極部材１２に圧着されている。
【００１７】 本発明では、電磁弁１０はまず最初にプランジャ１４がまだアクセス可能であ
るように部分的に組み立てられる。弁座部材２８が予め規定されたプレス嵌め深
さだけ磁極部材１２にプレス嵌めされ、逆止弁３６を有する構成部材３２が磁極
部材１２から突出している弁座部材２８の端部に被せ嵌められる。弁開放ばね３
０がプランジャ１４のテーパした端部２２に被せ嵌められ、プランジャ１４が磁
極部材１２に挿入される。部分的に組み立てられた電磁弁１０のこの状態は図２
に示されている。
【００１８】 本発明に基づく方法により、前記の図示の実施例ではまだ組み込まれていない
可動子１８と、可動子ストッパを形成する磁極部材１２との間の残留ギャップａ
（図１）が調節される。この残留ギャップａは図面では誇張して太く描かれてい
るが、当該残留ギャップは一般に０．０５〜０．１ｍｍの範囲の厚さを有してい
る。残留ギャップａを調節するためには、ソノトロード（Sonotrode)５８をプラ
ンジャ１４の端面２０に被せ嵌め、図２に示したようにプランジャ１４を弁閉鎖
体２４を以て弁座２６に対して押圧する。前記ソノトロード５８はプランジャ１
４に被せ嵌められており且つ端面で以て、可動子１８のための軸方向ストッパを
形成するプランジャ１４の端面２０に載着している。更に前記ソノトロード５８
は凹所６０を有しており、この凹所６０の基底部を以て当該ソノトロード５８は
プランジャ１４の端面２０に載着している。凹所６０は調節しようとする残留ギ
ャップａに等しい深さを有している。ソノトロード５８は超音波捻れ振動が発生
するように励起され、これによりプランジャ１４の端面２０の領域が据込みのよ
うに変形加工される。この超音波加工により、プランジャ１４の端面２０はこの
プランジャにプレス嵌めされた弁閉鎖体２４に向かって、ソノトロード５８が凹
所６０を取り囲む環状縁部６２を以て磁極部材１２の環状の端面に載着するまで
ずらされる。プランジャ１４はソノトロード５８の凹所６０の深さだけ磁極部材
１２から突出しており、前記凹所６０の深さが所望の残留ギャップａの寸法を規
定する。プランジャ１４の端面２０の超音波加工によって外側に張り出す隆起部
が生じることを防止するためには、プランジャ１４の端面２０に到る移行部に斜
面６４が設けられている。前記端面２０の非切削式の加工は、やはり可能な切削
加工に比べて、電磁弁１０のエラー無しの機能を保証するために除去せねばなら
ないチップが発生しないという利点を有している。
【００１９】 残留ギャップａを調節した後でソノトロード５８は取り外され、可動子１８が
プランジャ１４に被せ嵌められ、弁ドーム４０が磁極部材１２に被せ嵌められて
この磁極部材１２に溶接される。今や電磁弁１０を液圧ブロック４６の孔４４に
挿入し、かしめ締結部５０を付与することにより孔４４内で気密に固定すること
ができる。最後に、嵌め込まれたコイル５２と一緒にヨーク５４を弁ドーム４０
に被せ嵌め、ヨーク底部５６を以て磁極部材１２に圧着させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による方法を説明するための電磁弁の縦断面図である。
【図２】 図１に示した電磁弁の、部分的に組み立てられた状態を示した図である。
【符号の説明】
１０ 電磁弁、 １２ 磁極部材、 １４ プランジャ、 １８ 可動子、
２０ 端面、 ２２ 端部、 ２４ 弁閉鎖体、 ２６ 弁座、 ２８ 弁座部
材、 ３０ 弁開放ばね、 ３２ 構成部材、 ３４ 中心孔、 ３６ 逆止弁
、 ３８ 円筒溝、 ４０ 弁ドーム、 ４２ 溶接部、 ４４ 孔、 ４６
液圧ブロック、 ４８ フランジ、 ５０ かしめ締結部、 ５２ コイル、
５４ ヨーク、 ５６ ヨーク底部、 ５８ そのロード、 ６０ 凹所、 ６
２ 環状縁部、 ６４ 斜面

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電磁弁の可動子と可動子ストッパとの間の残留ギャップの調
    節法であって、電磁弁がプランジャを有している形式のものにおいて、 電磁弁（１０）の組立て中に、プランジャ（１４）が、該プランジャ（１４）
    を終端位置にもたらし且つ電磁弁の残留ギャップ（ａ）を規定する当該プランジ
    ャ（１４）の長さを所要の寸法にもたらすまで、未だアクセス可能であることを
    特徴とする、電磁弁の残留ギャップの調節法。
  2. 【請求項２】 電磁弁（１０）の残留ギャップ（ａ）を規定するプランジャ
    （１４）の長さを、該プランジャ（１４）の変形加工によって所要の寸法にもた
    らす、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 電磁弁（１０）の残留ギャップ（ａ）を規定するプランジャ
    （１４）の長さを、該プランジャ（１４）の切削加工によって所要の寸法にもた
    らす、請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 電磁弁（１０）がプラスチック製のプランジャ（１４）を有
    しており、電磁弁（１０）の残留ギャップ（ａ）を規定する前記プランジャの長
    さを、該プランジャ（１４）の変形加工によって所要の寸法にもたらす、請求項
    ２記載の方法。
  5. 【請求項５】 プラスチックが熱可塑性プラスチックである、請求項４記載
    の方法。
  6. 【請求項６】 残留ギャップ（ａ）を規定するプランジャ（１４）の長さが
    所要の寸法にもたらされる前記プランジャ（１４）の終端位置が、電磁弁（１０
    ）の閉鎖位置である、請求項１記載の方法。
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