JP2003514813A - マグネシウム・オメプラゾール（ｏｍｅｐｒａｚｏｌｅ） - Google Patents
マグネシウム・オメプラゾール（ｏｍｅｐｒａｚｏｌｅ）Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D401/00—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, having nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, at least one ring being a six-membered ring with only one nitrogen atom
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Abstract
(57)【要約】
医薬として許容しうる低レベルのメタノールをもつ実質的に非晶質のマグネシウム・オメプラゾールを製造するための改良された方法、及びその固形医薬組成物。
Description
【０００１】
本発明の分野
本発明は、マグネシウム・オメプラゾールの改良された形態、その製法、及び
その医薬組成物に関する。
その医薬組成物に関する。
【０００２】
本発明の背景
オメプラゾールの一般名で知られる化合物は欧州特許第０００５１２９号に記
載されている。
載されている。
【０００３】
オメプラゾールは胃酸分泌抑制に有効であるため、哺乳動物及びヒトにおいて
胃粘膜保護活性を有する。オメプラゾールは、例えば胃炎、胃潰瘍、及び十二指
腸潰瘍を含む、哺乳動物及びヒトにおける胃酸関連疾患及び胃腸の炎症性疾患の
予防及び治療のために使用されうる。
胃粘膜保護活性を有する。オメプラゾールは、例えば胃炎、胃潰瘍、及び十二指
腸潰瘍を含む、哺乳動物及びヒトにおける胃酸関連疾患及び胃腸の炎症性疾患の
予防及び治療のために使用されうる。
【０００４】
用語「オメプラゾール」は、塩形成陽イオンを提供しない形態であるところの
上記化合物の中性状態を示す語として本明細書において使用した。
上記化合物の中性状態を示す語として本明細書において使用した。
【０００５】
オメプラゾールの特有の塩は欧州特許第０１２４４９５号に記載されている。
【０００６】
ＥＰ０１２４４９５において、実施例５は、特にマグネシウム・オメプラゾー
ル二水和物の合成を、そして実施例６は特にマグネシウム・オメプラゾール無水
和物の合成を開示している。前記の記載されたマグネシウム・オメプラゾール塩
の製造は、著しい困難をもたらす。
ル二水和物の合成を、そして実施例６は特にマグネシウム・オメプラゾール無水
和物の合成を開示している。前記の記載されたマグネシウム・オメプラゾール塩
の製造は、著しい困難をもたらす。
【０００７】
実施例５による前記二水和物の製造及び単離方法は、比較的に複雑である。そ
れは、ナトリウム塩を作り、塩化マグネシウムの溶液を得られた沈殿物に加え、
その沈殿物を遠心分離することにより水を除き、その沈殿物をＣｌ- が検出され
なくなるまで脱イオン水により洗浄し、大気中で乾かし、すりつぶし、そして減
圧状態、４０℃で２４時間乾かすことを必要とする。その上、得られたマグネシ
ウム・オメプラゾール二水和物は結晶性であるため、それが比較的微細な粒子サ
イズまで粉砕されていない限り腸液中への溶解速度は比較的遅い。
れは、ナトリウム塩を作り、塩化マグネシウムの溶液を得られた沈殿物に加え、
その沈殿物を遠心分離することにより水を除き、その沈殿物をＣｌ- が検出され
なくなるまで脱イオン水により洗浄し、大気中で乾かし、すりつぶし、そして減
圧状態、４０℃で２４時間乾かすことを必要とする。その上、得られたマグネシ
ウム・オメプラゾール二水和物は結晶性であるため、それが比較的微細な粒子サ
イズまで粉砕されていない限り腸液中への溶解速度は比較的遅い。
【０００８】
実施例６による前記無水和物の製法はより単純である。マグネシウムをメタノ
ールと反応させメタノールによるマグネシウム・メトキシドの溶液を得る。前記
溶液をメタノールによるオメプラゾールの溶液に、マグネシウム１モル毎に２モ
ルとなるオメプラゾール量で加える。次にメタノールを蒸発させてマグネシウム
・オメプラゾール無水和物を得る。しかしながら、この方法により作られる無水
和物にも問題がある。溶液からのマグネシウム・オメプラゾール沈殿のメタンー
ル蒸発の時、残留メタノールを固体粒子の中に閉じ込めているため蒸発により容
易に除去することができない。メタノールは毒性であり、そして高濃度では医薬
品として許容できないと一般的に考えられる。
ールと反応させメタノールによるマグネシウム・メトキシドの溶液を得る。前記
溶液をメタノールによるオメプラゾールの溶液に、マグネシウム１モル毎に２モ
ルとなるオメプラゾール量で加える。次にメタノールを蒸発させてマグネシウム
・オメプラゾール無水和物を得る。しかしながら、この方法により作られる無水
和物にも問題がある。溶液からのマグネシウム・オメプラゾール沈殿のメタンー
ル蒸発の時、残留メタノールを固体粒子の中に閉じ込めているため蒸発により容
易に除去することができない。メタノールは毒性であり、そして高濃度では医薬
品として許容できないと一般的に考えられる。
【０００９】
カナダ特許第２１６６７９４号は、ＥＰ０１２４４９５の実施例５のものより
も高い結晶化度をもつマグネシウム・オメプラゾール二水和物の改良された形態
であると言われるものを記載している。この形態は０．１％未満のメタノール含
量をもつ。しかしながら、ＥＰ０１２４４９５の実施例６の産物の様に、これは
結晶性の二水和物であり、そしてその生産方法は比較的複雑である。
も高い結晶化度をもつマグネシウム・オメプラゾール二水和物の改良された形態
であると言われるものを記載している。この形態は０．１％未満のメタノール含
量をもつ。しかしながら、ＥＰ０１２４４９５の実施例６の産物の様に、これは
結晶性の二水和物であり、そしてその生産方法は比較的複雑である。
【００１０】
カナダ特許第２１６６７９４号によると、ＥＰ０１２４４９５の実施例６によ
り作製されたサンプルの結晶化度が６７％であったのに対して、その改良された
形態の結晶化度は少なくとも７０％である。
り作製されたサンプルの結晶化度が６７％であったのに対して、その改良された
形態の結晶化度は少なくとも７０％である。
【００１１】
カナダ特許出願第２２５４５７２号は、マグネシウム・オメプラゾール結晶性
二水和物の製造のための改良された方法を開示している。前記開示は、従来技術
、そして特にＥＰ０１２４４９５の実施例６の無水和物に関する下記の：「この
手順は、乾燥するまで蒸発する必要があるため大規模に実施できない。それを医
薬として許容できなくさせる許容しえない、そして潜在的に危険な量のメタノー
ルがこの固体内に閉じ込められていることを発見した。」といった状況を再検討
する。カナダ特許第２２５４５７２号の方法もまた比較的複雑である。
二水和物の製造のための改良された方法を開示している。前記開示は、従来技術
、そして特にＥＰ０１２４４９５の実施例６の無水和物に関する下記の：「この
手順は、乾燥するまで蒸発する必要があるため大規模に実施できない。それを医
薬として許容できなくさせる許容しえない、そして潜在的に危険な量のメタノー
ルがこの固体内に閉じ込められていることを発見した。」といった状況を再検討
する。カナダ特許第２２５４５７２号の方法もまた比較的複雑である。
【００１２】
マグネシウム・オメプラゾール結晶性二水和物製造のための改良された方法は
ＰＣＴ公開番号第ＷＯ９７／４１１４号にも記載される。実施例１の産物の結晶
化度は８０％であると言われている。さらにまた、開示された方法は比較的複雑
である。
ＰＣＴ公開番号第ＷＯ９７／４１１４号にも記載される。実施例１の産物の結晶
化度は８０％であると言われている。さらにまた、開示された方法は比較的複雑
である。
【００１３】
要するに、許容しうる低レベルのメタノールを有する従来技術による唯一のマ
グネシウム・オメプラゾールは、６７％より高い結晶化度をもち、そして比較的
複雑な方法によってのみ製造されるマグネシウム・オメプラゾール結晶性二水和
物である。
グネシウム・オメプラゾールは、６７％より高い結晶化度をもち、そして比較的
複雑な方法によってのみ製造されるマグネシウム・オメプラゾール結晶性二水和
物である。
【００１４】
前述の事項の観点において、本発明の目的は、許容しうる低レベルのメタノー
ルをもつが、実質的には非晶質（非結晶性）であり、そして単純な方法により製
造されうるマグネシウム・オメプラゾールを製造することである。
ルをもつが、実質的には非晶質（非結晶性）であり、そして単純な方法により製
造されうるマグネシウム・オメプラゾールを製造することである。
【００１５】
本発明の簡単な概要
本発明のマグネシウム・オメプラゾールはマグネシウムを低級アルコール中で
反応させてマグネシウム・アルコキシドを形成し、オメプラゾールをマグネシウ
ム１モル当たり約２モルの量で加え、そして許容できないレベルでアルコールを
閉じ込める結晶又は粒子の成長を許すことなく固体沈殿を形成するために、上記
アルコールをフラッシュ蒸発させる。得られる物質は実質的に非晶質（非結晶性
）である。
反応させてマグネシウム・アルコキシドを形成し、オメプラゾールをマグネシウ
ム１モル当たり約２モルの量で加え、そして許容できないレベルでアルコールを
閉じ込める結晶又は粒子の成長を許すことなく固体沈殿を形成するために、上記
アルコールをフラッシュ蒸発させる。得られる物質は実質的に非晶質（非結晶性
）である。
【００１６】
本発明の詳細な説明
本発明によるマグネシウム・オメプラゾールの製法において、マグネシウムを
低級アルコール、好ましくはメタノール中で反応させてアルコールによるマグネ
シウム・アルコキシド溶液を形成する。
低級アルコール、好ましくはメタノール中で反応させてアルコールによるマグネ
シウム・アルコキシド溶液を形成する。
【００１７】
マグネシウムの原子量は２４．３であり、そしてオメプラゾールの分子量は３
４５．４である。マグネシウムが２価であるため、３４５．４ｇのオメプラゾー
ルをマグネシウム・オメプラゾールに変換するために必要とされるマグネシウム
の量は１２．１５ｇである。
４５．４である。マグネシウムが２価であるため、３４５．４ｇのオメプラゾー
ルをマグネシウム・オメプラゾールに変換するために必要とされるマグネシウム
の量は１２．１５ｇである。
【００１８】
したがって、１kgのオメプラゾールをマグネシウム・オメプラゾールに変換す
るために３５．２ｇのマグネシウムが必要とされる。前述のように、１kgのオメ
プラゾールをマグネシウム・オメプラゾールに変換する工程は低級アルコール、
好ましくはメタノール中、３５．２ｇのマグネシウムとの反応により始まる。完
全な反応と３５．２ｇのマグネシウムの溶解に必要とされる最小限のメタノール
量は約１０００ｇである。
るために３５．２ｇのマグネシウムが必要とされる。前述のように、１kgのオメ
プラゾールをマグネシウム・オメプラゾールに変換する工程は低級アルコール、
好ましくはメタノール中、３５．２ｇのマグネシウムとの反応により始まる。完
全な反応と３５．２ｇのマグネシウムの溶解に必要とされる最小限のメタノール
量は約１０００ｇである。
【００１９】
マグネシウムをアルコール中に浸すとき、前記反応は酸素気泡の産生から明ら
かであり、そして全てのマグネシウムを消費し、そして発泡が終わるとき、その
反応は完了する。その時、全てのマグネシウムは、マグネシウム・アルコキシド
としてアルコール中に存在する（すなわち、メタノールを上記アルコールとして
使用した場合、メタノールによるマグネシウム・メトキシド）。
かであり、そして全てのマグネシウムを消費し、そして発泡が終わるとき、その
反応は完了する。その時、全てのマグネシウムは、マグネシウム・アルコキシド
としてアルコール中に存在する（すなわち、メタノールを上記アルコールとして
使用した場合、メタノールによるマグネシウム・メトキシド）。
【００２０】
次にオメプラゾールが前記マグネシウム・アルコキシド溶液に直接加えられう
る。あるいは、オメプラゾールを、アルコール又は前記マグネシウム・アルコキ
シドを作るために用いたアルコールと混合できる他の有機溶媒に初めに溶解し、
そして次に得られた溶液を前記マグネシウム・アルコキシド溶液に加える。
る。あるいは、オメプラゾールを、アルコール又は前記マグネシウム・アルコキ
シドを作るために用いたアルコールと混合できる他の有機溶媒に初めに溶解し、
そして次に得られた溶液を前記マグネシウム・アルコキシド溶液に加える。
【００２１】
メタノールを単独の溶媒として使用する場合、総量約１．５kgだけが１kgのオ
メプラゾールをメタノールによる溶液状態のマグネシウム・オメプラゾールに変
換するために必要とされる。
メプラゾールをメタノールによる溶液状態のマグネシウム・オメプラゾールに変
換するために必要とされる。
【００２２】
したがって、１kgのオメプラゾールに基づく量を用いる、最も単純で、そして
最良の手順は、３５．２ｇのマグネシウムを約１．５kgのメタノール中で反応さ
せ、マグネシウムが完全に反応するまで待ち、そして次に１kgのオメプラゾール
を加え、そして撹拌して溶かす。得られる溶液はメタノールによる、１kgのオメ
プラゾールに相当するマグネシウム・オメプラゾールの溶液である。
最良の手順は、３５．２ｇのマグネシウムを約１．５kgのメタノール中で反応さ
せ、マグネシウムが完全に反応するまで待ち、そして次に１kgのオメプラゾール
を加え、そして撹拌して溶かす。得られる溶液はメタノールによる、１kgのオメ
プラゾールに相当するマグネシウム・オメプラゾールの溶液である。
【００２３】
実質的に有機溶媒を含まない（すなわち、メタノールを用いる場合、実質的に
メタノールを含まない）固体マグネシウム・オメプラゾールを得るために、次に
その溶媒を除くことが必要である。
メタノールを含まない）固体マグネシウム・オメプラゾールを得るために、次に
その溶媒を除くことが必要である。
【００２４】
これは溶媒の「フラッシュ蒸発（flash-evaporating)」により行われうる。フ
ラッシュ蒸発は、アルコールを閉じ込める結晶又は大きな粒子の沈殿を避けるよ
うな方法での蒸発を意味すると理解される。
ラッシュ蒸発は、アルコールを閉じ込める結晶又は大きな粒子の沈殿を避けるよ
うな方法での蒸発を意味すると理解される。
【００２５】
溶媒のフラッシュ蒸発の１の方法は、その溶液を添加剤、例えば湿気の塊を形
成するための微細結晶性セルロースに混ぜることである。次にその塊を慣例のオ
ーブン、流動床ドライヤー又は減圧下で溶媒を除くことにより乾かす。溶媒の蒸
発につれて、前記溶液は固体添加剤全体に分散されるため、マグネシウム・オメ
プラゾールは、固体添加剤粒子の表面上に薄い層として堆積し、そして結晶又は
大きな顆粒として沈殿しないため、わずかにしか又は全く溶媒を閉じ込めない。
成するための微細結晶性セルロースに混ぜることである。次にその塊を慣例のオ
ーブン、流動床ドライヤー又は減圧下で溶媒を除くことにより乾かす。溶媒の蒸
発につれて、前記溶液は固体添加剤全体に分散されるため、マグネシウム・オメ
プラゾールは、固体添加剤粒子の表面上に薄い層として堆積し、そして結晶又は
大きな顆粒として沈殿しないため、わずかにしか又は全く溶媒を閉じ込めない。
【００２６】
溶媒のフラッシュ蒸発の好ましい方法は、溶液のスプレー・ドライによる。
【００２７】
前述の方法により、減圧下で溶液から溶媒を単純に蒸発させることにより達成
されうるよりも実質的に低い残留溶媒含量をもつマグネシウム・オメプラゾール
を作製しうる。
されうるよりも実質的に低い残留溶媒含量をもつマグネシウム・オメプラゾール
を作製しうる。
【００２８】
本発明により作製されるマグネシウム・オメプラゾールの重量に対する残留有
機溶媒含量は７％未満、好ましくは５％未満、より好ましくは２％未満、そして
最も好ましくは１％未満である。
機溶媒含量は７％未満、好ましくは５％未満、より好ましくは２％未満、そして
最も好ましくは１％未満である。
【００２９】
得られた産物の結晶化度は、以下の、ＷＯ９７／４１１４に記載の粉末Ｘ線回
折（ＸＲＤ）により計測されうる：粉末にしたサンプルの薄層を、計測の間回転
する切断された単結晶ケイ素のゼロ・バックグラウンドのホルダー上に塗りつけ
る。Ｃｕ Ｋα放射、及び不変又は自動抗散乱（constant or automatic antisc
atter）、及び発散スリットを１又は２°〜少なくとも３５°の２θにより回折
図を得るために用いる。
折（ＸＲＤ）により計測されうる：粉末にしたサンプルの薄層を、計測の間回転
する切断された単結晶ケイ素のゼロ・バックグラウンドのホルダー上に塗りつけ
る。Ｃｕ Ｋα放射、及び不変又は自動抗散乱（constant or automatic antisc
atter）、及び発散スリットを１又は２°〜少なくとも３５°の２θにより回折
図を得るために用いる。
【００３０】
結晶化度を以下の式：
結晶化度＝１００＋Ｃ／（Ａ＋Ｃ）
Ｃ＝回折図におけるピークの面積（「結晶体面積」）
Ａ＝ピークの間及びバックグラウンドの面積（「非晶質面積」）
により計算される。
【００３１】
面積計算を４〜３３°の間の２θについて実施する。この区間で見られる最も
低い強度値を不変のバックグラウンドに選び、そして面積Ａから引く。不変スリ
ットを用いた場合、初期ビームの影響により低角度で上昇したバックグラウンド
をも面積Ａから引く。
低い強度値を不変のバックグラウンドに選び、そして面積Ａから引く。不変スリ
ットを用いた場合、初期ビームの影響により低角度で上昇したバックグラウンド
をも面積Ａから引く。
【００３２】
本発明によるマグネシウム・オメプラゾールの結晶化度は、従来技術によるマ
グネシウム・オメプラゾール結晶性二水和物に関しては６７％以上であるのに比
べ、６７％未満である。
グネシウム・オメプラゾール結晶性二水和物に関しては６７％以上であるのに比
べ、６７％未満である。
【００３３】
結晶化度は好ましくは６０％未満、より好ましくは５０％未満、そして最も好
ましくは２５％未満である。
ましくは２５％未満である。
【００３４】
本発明によるマグネシウム・オメプラゾールが大気中で、そして（スプレー・
ドライ法における乾燥のために使われる空気又は他のガスを含む）全く水を含ま
ない添加剤を用いて作られる場合、そのマグネシウム・オメプラゾールは無水物
である。しかしながら、純粋な無水マグネシウム・オメプラゾールは吸湿性であ
り、そしてそれは約５％〜８％の平衡水分含量に達するまで空気からすぐに水分
を吸収するであろう。それは安定性に不利に影響しないので、これは問題がない
。
ドライ法における乾燥のために使われる空気又は他のガスを含む）全く水を含ま
ない添加剤を用いて作られる場合、そのマグネシウム・オメプラゾールは無水物
である。しかしながら、純粋な無水マグネシウム・オメプラゾールは吸湿性であ
り、そしてそれは約５％〜８％の平衡水分含量に達するまで空気からすぐに水分
を吸収するであろう。それは安定性に不利に影響しないので、これは問題がない
。
【００３５】
本発明のマグネシウム・オメプラゾールは、医薬組成物、例えば経口投与のた
めの錠剤にさらに加工される。前記錠剤は、胃酸の影響からマグネシウム・オメ
プラゾールを保護するために好ましくは溶腸性コートされる。
めの錠剤にさらに加工される。前記錠剤は、胃酸の影響からマグネシウム・オメ
プラゾールを保護するために好ましくは溶腸性コートされる。
【００３６】
本発明は以下の実施例によってさらに理解される。上述の実施例は本発明を説
明するものであって制限するものではない。
明するものであって制限するものではない。
【００３７】
実施例１
１．７６ｇの純粋なマグネシウムを１０００mL容ガラス・フラスコ中の８００
ｇのメタノールに加えた。そのフラスコを緩く取り付けた栓により閉じ（水素ガ
スの流出を許す緩さ）、そしてそのフラスコを一晩放置した。
ｇのメタノールに加えた。そのフラスコを緩く取り付けた栓により閉じ（水素ガ
スの流出を許す緩さ）、そしてそのフラスコを一晩放置した。
【００３８】
次の朝、マグネシウムが全て消費されていること、及び発泡が終わっているこ
とを確認し、わずかに濁った、メタノールによるマグネシウム・メトキシドの溶
液を得た。次に５０ｇのオメプラゾールを前記フラスコの内容物に加え、そして
その内容物をオメプラゾールが溶解するまで数分間撹拌し、メタノールによるマ
グネシウム・オメプラゾールの溶液を形成した。
とを確認し、わずかに濁った、メタノールによるマグネシウム・メトキシドの溶
液を得た。次に５０ｇのオメプラゾールを前記フラスコの内容物に加え、そして
その内容物をオメプラゾールが溶解するまで数分間撹拌し、メタノールによるマ
グネシウム・オメプラゾールの溶液を形成した。
【００３９】
実施例２
従来技術（すなわちＥＰ０１２４４９５の実施例６）によるマグネシウム・オ
メプラゾール無水和物の基準サンプルを製造するために、ステップ２から約２０
％の前記溶液を１０００mL容ビーカーに移した。次にそのビーカーを、減圧下、
５０℃で４時間乾かすために減圧オーブン内に置いた。この期間終了時、残留メ
タノールのはっきりとした臭いのない固形物質が残った。この固形物質を試験し
、残留メタノールのレベルを決定すると、そのレベルは７．２重量％であること
がわかった。
メプラゾール無水和物の基準サンプルを製造するために、ステップ２から約２０
％の前記溶液を１０００mL容ビーカーに移した。次にそのビーカーを、減圧下、
５０℃で４時間乾かすために減圧オーブン内に置いた。この期間終了時、残留メ
タノールのはっきりとした臭いのない固形物質が残った。この固形物質を試験し
、残留メタノールのレベルを決定すると、そのレベルは７．２重量％であること
がわかった。
【００４０】
実施例３
本発明のマグネシウム・オメプラゾールを作製するために、実施例１の溶液の
残りを、約１４０℃の噴射口空気温度、及び約７０℃の出口空気温度を用いて、
Yamato（商標）スプレー・ドライヤーによりスプレー・ドライした。
残りを、約１４０℃の噴射口空気温度、及び約７０℃の出口空気温度を用いて、
Yamato（商標）スプレー・ドライヤーによりスプレー・ドライした。
【００４１】
得られる乾燥物は、結晶性でなく、そして残留メタノールのはっきりとした臭
いもない微細粉末であった。その粉末を試験し、残留メタノールのレベルを決定
すると、そのレベルは０．７重量％であることがわかった。
いもない微細粉末であった。その粉末を試験し、残留メタノールのレベルを決定
すると、そのレベルは０．７重量％であることがわかった。
【００４２】
この粉末を粉末Ｘ線回折により結晶化度について調べ、そしてその粉末が２５
％未満の結晶化度を有し、実質的に非晶質（非結晶性）であることがわかった。
％未満の結晶化度を有し、実質的に非晶質（非結晶性）であることがわかった。
【００４３】
実施例４
次の材料を、以下に示す割合で一緒に混合した：
マグネシウム・オメプラゾール ２１
無水ラクトース １３１
クロスカルメロース・ナトリウム ６．４
マグネシウム・ステアレート １．６
１６０
前記混合物を、約２０mgのオメプラゾールに相当する２１mgのマグネシウム・
オメプラゾールを各錠剤に含むように１錠当り１６０mgの重さの錠剤に圧縮した
。
オメプラゾールを各錠剤に含むように１錠当り１６０mgの重さの錠剤に圧縮した
。
【００４４】
次にヒドロキシプロピル・メチルセルロースを水に溶かした下地コーティング
を側面換気型コーティング・パン（side-vented coating pan)によるスプレー塗
布によりその錠剤に加えた。
を側面換気型コーティング・パン（side-vented coating pan)によるスプレー塗
布によりその錠剤に加えた。
【００４５】
次に腸溶性コーティングを、可塑剤としてその中に溶解したトリエチル・サイ
トレートをともなうメタクリル酸コポリマー水性分散液のスプレー塗布により下
地コーティングの上に加えた。
トレートをともなうメタクリル酸コポリマー水性分散液のスプレー塗布により下
地コーティングの上に加えた。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｄ 1/18 Ｂ０１Ｄ 1/18
Ｆターム(参考） 4C063 AA01 BB08 CC26 DD12 EE01
4C076 AA45 BB01 BB05 CC04 CC16
CC45 DD41 DD67 DD68 FF25
FF33 GG05
4C086 AA01 AA03 AA04 BC39 GA07
GA08 GA13 GA15 MA35 MA52
NA02 NA05 NA11 NA12 NA13
ZA66 ZA68 ZB11
4D076 AA12 AA22 BA37 FA12 FA22
HA11 JA01
Claims (14)
- 【請求項１】 マグネシウム・オメプラゾールの製法であって、以下の： ｉ）マグネシウムを低級アルコールと反応させて、溶媒としての低級アルコー
ル中に溶液中にマグネシウム・アルコキシドを製造し、 ii）オメプラゾールを、マグネシウム１モル当たり約２モルとなる量で上記溶
液に加え、そして iii)その溶媒をフラッシュ蒸発する、 ステップを含む上記製法。 - 【請求項２】 前記低級アルコールがメタノールである、請求項１に記載の
製法。 - 【請求項３】 前記フラッシュ蒸発が溶液のスプレー・ドライにより行われ
る、請求項１に記載の製法。 - 【請求項４】 ７重量％未満の残留有機溶媒含量をもち実質的に非晶質であ
るマグネシウム・オメプラゾール。 - 【請求項５】 ６７％未満の結晶化度、及び７重量％未満の残留有機溶媒含
量をもつマグネシウム・オメプラゾール。 - 【請求項６】 ５重量％未満の残留有機溶媒含量をもつ、請求項４又は５に
記載のマグネシウム・オメプラゾール。 - 【請求項７】 ２重量％未満の残留有機溶媒含量をもつ、請求項４又は５に
記載のマグネシウム・オメプラゾール。 - 【請求項８】 １重量％未満の残留有機溶媒含量をもつ、請求項４又は５に
記載のマグネシウム・オメプラゾール。 - 【請求項９】 ６０％未満の結晶化度をもつ、請求項４〜８のいずれか１項
に記載のマグネシウム・オメプラゾール。 - 【請求項１０】 ５０％未満の結晶化度をもつ、請求項４〜８のいずれか１
項に記載のマグネシウム・オメプラゾール。 - 【請求項１１】 ２５％未満の結晶化度をもつ、請求項４〜８のいずれか１
項に記載のマグネシウム・オメプラゾール。 - 【請求項１２】 請求項４〜１１のいずれか１項に記載のマグネシウム・オ
メプラゾールを含む経口投与のための固形医薬組成物。 - 【請求項１３】 錠剤の形態をなす、請求項１２に記載の組成物。
- 【請求項１４】 前記錠剤が腸溶性コートされている、請求項１３に記載の
組成物。
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|---|---|
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