JP2003511323A - 制御式コンベヤ潤滑兼洗浄装置および制御式コンベヤ潤滑兼洗浄方法 - Google Patents

制御式コンベヤ潤滑兼洗浄装置および制御式コンベヤ潤滑兼洗浄方法

Info

Publication number
JP2003511323A
JP2003511323A JP2001530033A JP2001530033A JP2003511323A JP 2003511323 A JP2003511323 A JP 2003511323A JP 2001530033 A JP2001530033 A JP 2001530033A JP 2001530033 A JP2001530033 A JP 2001530033A JP 2003511323 A JP2003511323 A JP 2003511323A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conveyor
lubricant
cleaning
belt
lubrication
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001530033A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4913300B2 (ja
JP2003511323A5 (ja
Inventor
ピー． ベネット，スコット
エム． ゼル，ジェイムズ
Original Assignee
イーコラブ インコーポレイティド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by イーコラブ インコーポレイティド filed Critical イーコラブ インコーポレイティド
Publication of JP2003511323A publication Critical patent/JP2003511323A/ja
Publication of JP2003511323A5 publication Critical patent/JP2003511323A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4913300B2 publication Critical patent/JP4913300B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/02—Lubricating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/22—Cleaning devices comprising fluid applying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0202—Agricultural and processed food products
    • B65G2201/0211—Fruits and vegetables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 コンベヤ・ベルトシステムを自動的に潤滑して清掃する潤滑兼清掃方法が開示されている。マイクロプロセッサにより制御される制御ユニット（２０５）はコンベヤ・ベルト（１２０）の運動とコンベヤ上の物品、例えばボトル（５０）の存在とを検出する。制御ユニットはコンベヤの速度と物品の存在と前回の供給作用からの時間とに応じてコンベヤ上に潤滑剤と洗浄剤と洗浄水とを供給する。コンベヤが静止していない場合、すなわちコンベヤが動作していない場合には潤滑剤または洗浄剤を供給しない。コンベヤが運動しているがコンベヤ上に物品が存在しない場合には、少量の潤滑剤をコンベヤシステムに供給する。コンベヤを洗浄して潤滑するコンベヤ洗浄兼潤滑プロセスは通常の本番運転時に行われうる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 本発明は制御システムにより制御される新規かつ改良式のコンベヤ洗浄兼潤滑
装置およびコンベヤ洗浄兼潤滑方法に関する。制御システムはコンベヤの動作と
コンベヤ上の物品の存在とを検出し、必要に応じてコンベヤを洗浄または潤滑す
る。制御システムがコンベヤの動作のみを検出してコンベヤ上の物品を検出しな
い場合には、コンベヤ・ベルトを適切な潤滑状態に維持するのに十分な小量の潤
滑剤のみをコンベヤ上に供給する。
【０００２】 発明の背景 食品産業およびパッケージ産業（特にソフトドリンク製造設備、醸造所、フル
ーツジュース製造設備、酪農場など）において一般的に使用されるコンベヤはコ
ンベヤを衛生的な状態に維持するために定期的な洗浄作業を必要としている。こ
のような清潔についての要求は複数の洗浄用構成成分、例えば洗浄剤、清浄薬、
殺菌剤、殺変形菌剤などを供給することを必要とする。単に多大な時間と労働作
業とを用いることによりこれら洗浄用構成要素をコンベヤシステムに手動で供給
することが高圧温水、蒸気、または他の方法により行われている。さらに、手動
で洗浄を行う際には、洗浄剤を過剰に供給してこれらを枯渇させる傾向がある。
この手動による作業は費用がかかり、厄介でかつ危険であって、コンベヤ・ベル
トを適切に洗浄することができない。当該技術分野においては改良式のコンベヤ
洗浄装置とコンベヤ洗浄方法とに対する必要性が認められている。米国特許第５
３７２２４３号明細書は、前述した洗浄方法とは別の洗浄方法を開示している。
キング（Ｋｉｎｇ）は空気圧制御されるコンベヤ用の洗浄兼リンスシステムを教
示している。タイマ式弁またはシーケンサ式弁のような洗浄用およびリンス用構
成成分を供給するための弁は、空気圧で動作する。空気圧で制御されて動作する
設備は、ウェット環境における電子設備および電子構成要素が腐食するのを妨げ
る必要があるために厄介である。
【０００３】 別の当業者は電子設備を有するシステムを置き換えた別のコンベヤ用洗浄およ
び／または潤滑システムを提供している。米国特許第５１２９４８１号明細書は
、食品産業において使用されるコンベヤおよびベルト用の潤滑装置および潤滑方
法を開示しており、この潤滑装置はコンベヤの運動により駆動される駆動部材に
より交互に開閉される弁を含んでいる。潤滑することを目的として弁はコンベヤ
にスプレーするためにノズルに送り込まれて出力される潤滑剤を供給し、さらに
弁はコンベヤが移動しているときにのみ潤滑剤を供給する。あるいは米国特許第
５２８９８９９号明細書は空気駆動式遅延弁またはリレーを教示しており、これ
ら遅延弁またはリレーはコンベヤシステムにより駆動されて、これら遅延弁また
はリレーは脈流式または断続式に潤滑剤を通過させる弁を制御する計数回路に接
続している。
【０００４】 しかしながら、例えば前述したような空気圧式制御システムは例えば時間の測
定作用および流体供給作用が不正確であり、結果的にコンベヤの潤滑および／ま
たは洗浄作用ならびに供給作用が無駄になる場合がある。コンベヤを潤滑して洗
浄するためのコンベヤ用潤滑兼洗浄システムに対する本質的な要求は単純で正確
で多目的で維持するのが容易であることである。
【０００５】 発明の概要 本発明は制御システムにより制御される新規かつ改良式のコンベヤ洗浄兼潤滑
装置およびコンベヤ洗浄兼潤滑方法に関する。制御システムはコンベヤの動作と
コンベヤ上の物品、例えば缶またはボトルの存在とを検出し、必要に応じてコン
ベヤを洗浄または潤滑する。制御システムがコンベヤの動作のみを検出してコン
ベヤ上の物品を検出しない場合には、コンベヤ・ベルトを適切な潤滑状態に維持
するのに十分な小量の潤滑剤のみをコンベヤ上に供給する。
【０００６】 特に、本発明はコンベヤシステムと洗浄システムと潤滑システムとの組み合わ
せを含むコンベヤシステムに関する。コンベヤシステムは物品を搬送するための
ものであり、このコンベヤシステムは表面と裏面とを有するコンベヤ・ベルトと
、コンベヤ・ベルトを移動させるための駆動機構部とを含んでいる。洗浄システ
ムはコンベヤ・ベルトをリンスして洗浄するためのものであって、水源と、洗浄
剤源と、洗浄用液剤を形成するために水と洗浄剤とを混合させる混合室と、洗浄
用液剤をベルト上に供給するための供給器とを含んでいる。或る実施形態におい
ては、供給器はスプレーノズルである。洗浄用液剤をベルト上に供給するための
供給器は、リンス液または洗浄用液剤をベルト上に供給するために供給器を開放
させる信号を発信するようになっているマイクロプロセッサを含む制御システム
によって制御される。潤滑システムは、ベルトのトラッキングを改良すると共に
ベルトの寿命を引き延ばすためにコンベヤ・ベルトを潤滑するようになっている
。潤滑システムは潤滑剤源と潤滑剤をベルト上に供給する供給器とを含んでいる
。或る実施形態においては供給器はスプレーノズルである。潤滑剤をベルト上に
供給することは潤滑剤制御システムによって制御されており、この潤滑剤制御シ
ステムはベルトの運動を検出する第一の検出システムと、ベルト上における物品
の存在を検出する第二の検出システムと、これら検出システムからの信号を受信
して供給器を開放するための信号を発信して潤滑剤をベルト上に所定の時間だけ
供給するようにした制御システムとを含んでいる。
【０００７】 ベルト上に供給される潤滑剤の量は第一および第二の検出システムからの信号
に応じて定まる。特に、第一の検出システムがベルトの運動を確認して第二の検
出システムがベルト上の物品を確認する場合には、マイクロプロセッサは潤滑剤
を供給する信号を発信して、それにより、第一の量の潤滑剤が潤滑剤源から送り
込まれてコンベヤ・ベルト上に供給される。第一の検出システムがベルトの運動
を確認するが第二の検出システムが物品の存在を確認しない場合には、マイクロ
プロセッサは潤滑剤を供給する信号を発信して、それにより、第二の量の潤滑剤
が潤滑剤源から送り込まれてコンベヤ・ベルト上に供給される。第二の量の潤滑
剤は第一の量の潤滑剤よりも少ない。第一の検出システムがコンベヤ・ベルトの
運動を検出しない場合には、マイクロプロセッサは潤滑剤を供給する信号を発信
しない。
【０００８】 本発明の追加の態様においては、洗浄システムは所定の時間間隔でコンベヤ・
ベルト上にリンス液または洗浄用液剤を供給する信号を発信するマイクロプロセ
ッサを含んでいる。典型的には、この洗浄プロセスはコンベヤシステムの本番運
転が完了した後に行われる。洗浄プロセスは概ね第一のリンス行程と、洗浄工程
と、第二のリンス行程とを含んでいる。
【０００９】 詳細な説明 添付図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。 本発明は制御システムにより制御される新規かつ改良式のコンベヤ洗浄兼潤滑
装置およびコンベヤ洗浄兼潤滑方法に関する。制御システムはコンベヤの動作と
コンベヤ上の物品の存在とを検出し、必要に応じてコンベヤを洗浄または潤滑す
る。制御システムがコンベヤの動作のみを検出してコンベヤ上の物品を検出しな
い場合には、コンベヤ・ベルトを適切な潤滑状態に維持するのに十分な小量の潤
滑剤のみをコンベヤ上に供給する。
【００１０】 複数の図面を通じて同様な要素は同様の参照番号により示される添付図面を参
照すると、図１は潤滑システム２００と洗浄システム３００とを備えたコンベヤ
メンテナンス装置１００の一般的配置を示している。コンベヤメンテナンス装置
１００はコンベヤシステム１１０を潤滑して洗浄するのに使用されるがこれらは
同時でなくてもよい。
【００１１】 コンベヤシステム１１０は表面１２２および裏面１２４を含むコンベヤ・ベル
ト１２０と、コンベヤ・ベルト１２０を支持するための支持構造部１１５とを有
している。コンベヤ・ベルト１２０の表面１２２は物品、例えばボトルまたは缶
５０を担持するための側部である。裏面１２４はコンベヤ・ベルト１２０が（図
１に示されるように）ループとして形成されるときの内方側部であり、裏面１２
４は典型的には駆動機構部（図示しない）に接触している。コンベヤシステム、
例えばコンベヤシステム１１０として形成されるコンベヤシステムは周知である
。
【００１２】 洗浄システム３００は水源３０２と、洗浄剤源３１０と、水と洗浄剤とが混合
される混合部材とを有している。図１においては、そのような混合部材は混合室
３２０として示されている。水源３０２は典型的には可搬性の水源であって約４
１３．６８Ｐａ（６０ｐｓｉ）から８６１．８４Ｐａ（１２５ｐｓｉ）の圧力で
毎分１８．９２立方ｄｍ（５ガロン）から７５．７０立方ｄｍ（２０ガロン）が
供給されるが、他の容積流量および他の圧力を採用することもできる。洗浄剤源
３１０はドラム、例えば２０８．１９立方ｄｍ（５５ガロン）のドラムまたは大
型の貯蔵タンクでありうる。洗浄剤はあらゆる液剤、混合薬か洗浄用か消毒用か
脱脂用などに使用される構成成分または類似物であってよい。低位置アラーム３
１６を洗浄剤源３１０内において使用して洗浄剤量が少ないことを警告すること
もできる。コントローラ３０５は水源３０２および洗浄剤源３１０からそれぞれ
供給して混合室３２０まで流すための弁３０４、３１４を制御する。一旦、混合
部材、例えば混合室３２０内において水と洗浄剤とが混合されると、洗浄用混合
物または洗浄用液剤がコンベヤ・ベルトに供給される。図１においては、液剤が
供給用パイプ３３０を通って、スプレーノズル３５０（図１において仮想線によ
り示される）として示される洗浄剤供給器に供給される。スプレーノズル３５０
は洗浄用液剤をコンベヤ・ベルト１２０の裏面１２４に供給する。あるいは、洗
浄用液剤をコンベヤ・ベルト１２０の表面１２２に供給するか、またはコンベヤ
システム１１０の他の部材、例えば支持構造部１１５に供給しても良い。
【００１３】 洗浄処理時の或る行程において、コンベヤシステム１１０のために水のみであ
って洗浄剤を含まないリンス液を使用することが要求される場合がある。洗浄工
程はリンス作用を含むと考えられる。リンス作用は、液剤を形成するのに洗浄剤
を添加しないということを除けば洗浄作用と同様に行われる。しかしながら、添
加剤を水源に追加してリンス用液剤を形成する場合がある。しばしば、三つの行
程、すなわち第一のリンス行程、洗浄または清浄工程および第二のリンス行程が
採用される。
【００１４】 リンス液または洗浄用液剤を供給する行程を含む洗浄工程においては、リンス
用液剤または洗浄用液剤を作動時間ごとに所定の間隔、例えば１分から３分でコ
ンベヤ・ベルト１２０に供給する。リンス用液剤および／または洗浄用液剤も、
コンベヤシステム１１０を使用する本場運転の終わり、例えば仕事日または交替
の終わりにおいて同時または交互に供給することができる。コンベヤ・ベルト１
２０を洗浄作用時に連続運転（すなわち動作）させてもよく、また停止させても
よい。
【００１５】 使用後にコンベヤ・ベルト１２０をリンスまたは洗浄することが望まれる場合
には、一般にセンサは洗浄システム３００内に必要されない。洗浄作用は本番運
転が完了した後に例えば手動のスイッチによって行われる。
【００１６】 潤滑システム２００は潤滑剤源２１０と潤滑剤をコンベヤ・ベルト１２０の表
面１２２に供給するための潤滑剤供給器、例えばスプレーノズル２５０とを有し
ている。あるいは潤滑剤をコンベヤ・ベルト１２０の裏面１２４に供給すること
もできる。本発明によれば、コンベヤ・ベルト１２０に供給される潤滑剤の量は
、コンベヤ・ベルト１２０の運動とコンベヤ・ベルト１２０上の物品、例えば缶
５０の存在とに応じて定まる。コンベヤ・ベルト１２０が動作していて物品がベ
ルト上に存在する場合には、第一の量の潤滑剤がコンベヤ・ベルト１２０の表面
１２２上に供給される。コンベヤ・ベルト１２０が動作していて物品が存在しな
い場合には、第一の量よりも少ない量である第二の量の潤滑剤が供給される。コ
ンベヤ・ベルト１２０の運動が検出されない場合には、物品がコンベヤ・ベルト
１２０上に存在するか否かにかかわらず潤滑剤は供給されない。この一連の照会
処理と結果として生じる動作とが、潤滑剤の供給作用を決定するのに使用される
ロジックからなるブロック図である図３に示されている。
【００１７】 図１においてコンベヤ・ベルト１２０の裏面１２４を監視するよう位置決めさ
れたセンサ２２０によって、コンベヤ・ベルト１２０の運動が検出される。物品
、例えば缶５０の存在をセンサ２２５により検出する。図１はコンベヤ・ベルト
１２０の両側に位置していて支持構造部１１５に取り付けられた二つのセンサ２
２５、２２５’を示している。ベルトを監視するための一つのみのセンサ２２５
と物品の存在を監視するための二つのセンサ２２５、２２５’とが示されている
が、あらゆる数のセンサを使用することができる。センサ２２０、２２５、２２
５’は運動および／または物品の存在を検出できるセンサであり、周知のデバイ
ス、例えば動作検出器または振動検出器、レーザ検出器、ＩＲ検出器もしくは他
の検出器を含む。他の実施形態においては、センサをコンベヤシステムのモータ
に直接的に配線するかまたは他の方法で接続しても良い。
【００１８】 センサ２２０、２２５、２２５’は内部にマイクロプロセッサ（図示しない）
を含む制御システム２０５に接続されている。センサ２２０、２２５、２２５’
からの信号はマイクロプロセッサにより処理され、次いでマイクロプロセッサは
潤滑剤を潤滑剤源２１０からスプレーノズル２５０まで供給するのを制御する弁
２０４に信号を送信する。
【００１９】 本発明の制御システム２０５において使用可能なマイクロプロセッサは、「Ｐ
ＬＣ」すなわちプログラマブル論理制御装置として公知であるプログラム可能な
汎用マイクロプロセッサでありうる。「ラダーロジック（ｌａｄｄｅｒ ｌｏｇ
ｉｃ）」は典型的にはこのマイクロプロセッサをプログラミングするときに使用
されるフォーマットである。マイクロプロセッサは制御システム２０５内に組み
入れられて、設備機器、例えばモニタ、タッチスクリーン、キーボードまたはマ
ウスに取り付けられ得る。次いでマイクロプロセッサもセンサおよび弁に接続さ
れる。
【００２０】 センサ２２０がベルト１２０が運動していないことを示すマイナス信号を制御
システム２０５に供給する場合には、制御システム２０５が弁２０４を閉鎖する
信号を発信し、それにより、潤滑剤がコンベヤ・ベルト１２０上に供給されない
ようになる。センサ２２０がコンベヤ・ベルト１２０が運動しているプラス信号
を発信すると共に、センサ２２５が物品、例えば缶５０がコンベヤ・ベルト１２
０上に存在することを示すプラス信号を発信する場合には、制御システム２０５
は弁２０４を開放させる信号を発信し、それにより、第一の量の潤滑剤がスプレ
ーノズル２５０に流れてコンベヤ・ベルト１２０に供給される。センサ２２０が
コンベヤ・ベルト１２０が運動しているプラス信号を発信するがセンサ２２５が
物品がコンベヤ・ベルト１２０上に存在しないマイナス信号を発信する場合には
、制御システム２０５は弁２０４を開放させる信号を発信し、それにより、第二
の量の潤滑剤がスプレーノズル２５０に流れてコンベヤ・ベルト１２０に供給さ
れる。物品が存在しない場合には物品とコンベヤ・ベルトとの間に潤滑剤が必要
ないので、弁２０４を通過してスプレーノズル２５０により供給される第二の量
の潤滑剤は第一の量の潤滑剤よりも少ない。物品が存在しない場合に要求される
潤滑剤は摩擦を少なくすると共にコンベヤ・ベルトの可撓性を維持するのに必要
な単なる最小量である。
【００２１】 潤滑剤源２１０はあらゆるコンテナ、例えばドラム、大型貯蔵タンクであって
、供給用パイプによって遠方位置から供給できる。弁２０４は空気圧弁（空気駆
動式弁）であって、制御システム２０５からの信号により制御される。空気注入
用Ｔ字継手２１４は潤滑システム２００内に含まれていて、潤滑剤がコンベヤ・
ベルト１２０に供給される前に潤滑剤と共に混合されるべき空気の流れを形成す
る。
【００２２】 図２を参照すると、コンベヤシステム５００は典型的には複数の領域、一般的
には少なくとも二つの領域、しばしば二つよりも多い領域に分割される。図２は
四つの領域を備えたコンベヤシステム５００を示している。「領域」はコンベヤ
の場所または長さ部分であり、各領域は典型的にはその領域自体のコンベヤ・ベ
ルトと支持用フレームワークと、コンベヤトラックとコンベヤ・ベルト用の駆動
機構部とを有している。しばしば領域は、領域自体の駆動機構部を備えるかまた
はこれを備えていない複数のコンベヤ・ベルトを有する場合がある。
【００２３】 図２は四つの領域に分割されたコンベヤシステム５００を頂面からみた略図で
ある。コンベヤシステム５００はコンテナ、例えば缶またはボトルが充填される
充填部署５２０を含んでいる。コンベヤ・ベルト５１０はコンテナを一つの部署
、例えば充填部署５２０から隣の部署まで移動させる。コンテナは充填部署５２
０から、コンテナが封止される、すなわちキャップが付けられる封止部署５３０
までコンベヤ・ベルト５１０に沿って移動する。コンテナは封止部署５３０から
加熱部署５４０まで通過される。加熱部署５４０を通過した後に、コンテナは、
複数のコンテナが収容部署５６０に送られる準備ができるまでこれらコンテナが
貯蔵される蓄積部５５０まで移動する。収容部署５６０においてはコンテナは分
配して供給するためにパッケージにされる。例えば缶がプラスチック製６パック
用リング内かまたは１２パックまたは２４パック用の厚紙製箱内においてパッケ
ージにされる。
【００２４】 コンベヤシステム５００は封止部署５３０から収容部署５６０まで延びる四つ
の領域Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶに分割される。領域Ｉは封止部署５３０から加熱
部署５４０まで延びているが、充填部署５２０から加熱部署５４０まで延びてい
ても良い。領域ＩＩは加熱部署５４０から蓄積部５５０まで延びている。蓄積部
５５０の物品の流れに対して下流においてはコンベヤシステム５００は二つの領
域、すなわち領域ＩＩＩと収容部署５６０まで延びる領域ＩＶとに分割される。
本発明によれば、各領域は潤滑作用を制御する制御システムとリンス液と洗浄用
液剤とを制御する制御システムとを含んでいるが、これら制御システムを一つま
たは複数の追加の領域と共有してもよい。好ましい実施形態においては、各潤滑
システムのための個別の制御システムを必要とすること無しに、単一の制御シス
テムによって全ての潤滑システムを制御することができる。
【００２５】 図２はコンベヤシステム５００の長さ部分に延びる単一のコンベヤ・ベルト５
１０を示すために略して描かれているが、実際にはコンベヤ・ベルト５１０が複
数のベルトを含んでも良い。典型的にはコンベヤシステム５００内の各屈曲部ま
たは各転向部は新規のベルトを必要としている。例えば、コンベヤ・ベルト５１
０ａは充填部署５２０から封止部署５３０まで延びている。二つのベルト５１０
ｂ、５１０ｃが封止部署５３０から加熱部署５４０まで延びている。両方のベル
ト５１０ｂ、５１０ｃは領域Ｉ内に在る。領域ＩＩ内のベルト５１０ｄ、５１０
ｅ、５１０ｆ、５１０ｇが加熱部署５４０から蓄積部５５０まで延びている。領
域ＩＩＩ内のベルト５１０ｈおよび領域ＩＶ内のベルト５１０ｉは収容部署５６
０まで延びている。各ベルト５１０ａ、５１０ｂなどはこれらベルト自体の駆動
機構部（図示しない）を有してもよく、または複数のベルトが単一の駆動機構部
を共有してもよい。
【００２６】 潤滑剤をベルト５１０ａ、５１０ｂなどに供給する全ての潤滑システムを制御
するために、マイクロプロセッサを備えた単一の制御システムを使用できる。同
様に全ての洗浄システムを制御するために、マイクロプロセッサを備えた単一の
制御システムを使用できる。
【００２７】 添付図面、図面の説明および明細書はコンベヤシステム潤滑兼洗浄システムお
よびコンベヤシステム洗浄兼潤滑方法の構成要素を説明している。本発明は特許
請求の範囲に記載されるが、本発明の精神と範囲とから逸脱すること無しに、種
々の変更例を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 コンベヤシステムを含む本発明の装置を示す斜視図である。
【図２】 複数の領域を有するコンベヤシステムの頂面からみた略図である。
【図３】 コンベヤシステムの潤滑兼清掃方法を行う本発明の装置により使用されるロジ
ックを示すブロック図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4F033 AA01 AA04 BA03 BA04 CA01 DA01 EA01 GA01 4F042 AA01 AA11 BA11 CB08 CB21 DF16

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コンベヤシステムを動作させるためのコンベヤシステム用潤
    滑兼洗浄装置において、 （ａ）物品を搬送するためのコンベヤを具備し、該コンベヤは駆動機構部によ
    り駆動されて表面と裏面とを有するベルトを含んでおり、 さらに、 （ｂ）水源と、洗浄剤源と、洗浄用液剤を形成するために非水性のクリーニン
    グ液と洗浄剤とを混合する混合部材と、前記洗浄用液剤を前記ベルトに供給する
    ための洗浄剤供給器と、制御システムとを含む洗浄システムを具備し、前記制御
    システムは前記洗浄溶液剤を前記ベルト上に供給するようになっているマイクロ
    プロセッサを含んでおり、 さらに、 （ｃ）潤滑剤源と、前記潤滑剤を前記ベルトに供給する潤滑剤供給器と、潤滑
    剤制御システムとを含む潤滑システムを具備し、該潤滑システムは、 （ｉ）前記ベルトの運動を検出する第一の検出システムと、 （ｉｉ）前記ベルト上における物品の存在を検出する第二の検出システムと、 （ｉｉｉ）マイクロプロセッサにより制御される供給システムを前記ベルト上
    において開放させるようになっているマイクロプロセッサを含む制御システムと
    を含んでおり、 前記第一の検出システムが前記ベルトの運動を確認すると共に前記第二の検出
    システムが物品を確認する場合には、前記マイクロプロセッサは前記潤滑剤供給
    器を開放させる信号を発信し、それにより、第一の量の潤滑剤が前記潤滑剤源か
    ら送り込まれて前記コンベヤ上に供給され、 前記第一の検出システムが前記ベルトの運動を確認するが前記第二の検出シス
    テムが物品を確認しない場合には、前記マイクロプロセッサは前記潤滑剤供給器
    を開放させる信号を発信し、それにより、第二の量の潤滑剤が前記潤滑剤源から
    送り込まれて前記コンベヤ上に供給され、前記第二の量の潤滑剤は前記第一の量
    の潤滑剤よりも少なくなっており、 前記第一の検出システムが前記ベルトの運動を確認しない場合には、前記マイ
    クロプロセッサは前記潤滑剤供給器を開放させる信号を発信しないようにしたコ
    ンベヤシステム用潤滑兼洗浄装置。
  2. 【請求項２】 前記潤滑剤供給器がスプレーノズルを具備する請求項１に記
    載のコンベヤシステム用潤滑兼洗浄装置。
  3. 【請求項３】 前記洗浄剤供給器がスプレーノズルを具備し、前記混合部材
    が混合室を具備する請求項１に記載のコンベヤシステム用潤滑兼洗浄装置。
  4. 【請求項４】 前記コンベヤシステム用潤滑兼洗浄装置は二つの領域を含ん
    でおり、各領域は、コンベヤと、前記潤滑剤を制御するよう形成されて配置され
    たソレノイド、弁およびコントローラと、前記洗浄用液剤を制御するよう形成さ
    れて配置されたソレノイド、弁およびコントローラとを含む請求項１に記載のコ
    ンベヤシステム用潤滑兼洗浄装置。
  5. 【請求項５】 前記コンベヤシステム用潤滑兼洗浄装置は二つまたはそれ以
    上の領域を含んでおり、各領域はコンベヤと、前記潤滑剤を制御するよう形成さ
    れて配置されたソレノイド、弁およびコントローラと、前記洗浄用液剤を制御す
    るよう形成されて配置されたソレノイド、弁およびコントローラとを含む請求項
    １に記載のコンベヤシステム用潤滑兼洗浄装置。
  6. 【請求項６】 前記二つまたはそれ以上の領域が充填部署と収容部署との間
    に配置されている請求項５に記載のコンベヤシステム用潤滑兼洗浄装置。
  7. 【請求項７】 前記洗浄システムのための前記マイクロプロセッサが前記潤
    滑剤システムのためのマイクロプロセッサと同一である請求項１に記載のコンベ
    ヤシステム用潤滑兼洗浄装置。
  8. 【請求項８】 潤滑剤をコンベヤシステム上に供給するためのコンベヤ用潤
    滑装置であって、前記コンベヤシステムは前記ベルト上の物品を移動させるのに
    使用されると共にトラックを有しているコンベヤ用潤滑装置において、 潤滑剤源と、 前記潤滑剤を前記トラック上に供給するための潤滑剤供給器と、 制御システムとを具備し、該制御システムは、 （ｉ）前記ベルトの運動を検出する第一の検出システムと、 （ｉｉ）前記ベルト上における物品の存在を検出する第二の検出システムと、 （ｉｉｉ）潤滑剤を前記ベルト上にスプレーするために前記ノズルを開放させ
    るマイクロプロセッサとを含んでおり、 前記第一の検出システムが前記ベルトの運動を確認すると共に前記第二の検出
    システムが物体を確認する場合には、前記マイクロプロセッサが前記潤滑剤供給
    器を開放するための信号を発信し、それにより、第一の量の潤滑剤が前記潤滑剤
    源から送り込まれて前記トラック上に供給され、 前記第一の検出システムが前記ベルトの運動を確認するが前記第二の検出シス
    テムが物体を確認しない場合には、前記マイクロプロセッサが前記潤滑剤供給器
    を開放するための信号を発信し、それにより、第二の量の潤滑剤が前記潤滑剤源
    から送り込まれて前記トラック上に供給され、前記第二の量の潤滑剤は前記第一
    の量の潤滑剤よりも少なくなっており、 前記第一の検出システムが前記ベルトの運動を確認しない場合には、前記マイ
    クロプロセッサは前記潤滑剤供給器を開放するための信号を発信しないようにし
    たコンベヤ用潤滑装置。
  9. 【請求項９】 前記潤滑剤供給器がスプレーノズルである請求項８に記載の
    コンベヤ用潤滑装置。
  10. 【請求項１０】 ベルト上の物品を移動させるのに使用されるコンベヤシス
    テムを洗浄するためのコンベヤ用洗浄装置において、 液体を供給するための液体源と、 前記液体を前記ベルト上に供給するための供給器と、 前記ノズルを開放させて前記液体をスプレーするための信号を発信させるマイ
    クロプロセッサとを具備するコンベヤ用洗浄装置。
  11. 【請求項１１】 前記液体源が水源であり、前記液体が水である請求項１０
    に記載のコンベヤ用洗浄装置。
  12. 【請求項１２】 前記供給器がスプレーノズルである請求項１０に記載のコ
    ンベヤ用洗浄装置。
  13. 【請求項１３】 さらに、洗浄剤を供給する洗浄剤源と、 前記水と前記洗浄剤とを混合して液剤を形成する混合室とを具備する請求項１
    １に記載のコンベヤ用洗浄装置。
  14. 【請求項１４】 前記コンベヤ用洗浄装置が二つまたはそれ以上の領域を含
    んでおり、各領域は前記液剤を形成するために前記水と前記洗浄剤との前記混合
    作用を制御するよう形成されて配置されたソレノイドと弁とコントローラとを含
    んでいる請求項１３に記載のコンベヤ用洗浄装置。
  15. 【請求項１５】 前記マイクロプロセッサが前記コンベヤシステムの使用時
    において毎時に或る期間にわたって前記液体を供給する信号を発信し、前記期間
    が１分から３分である請求項１１に記載のコンベヤ用洗浄装置。
  16. 【請求項１６】 前記マイクロプロセッサが前記コンベヤシステムを使用し
    た後に前記液体を供給する信号を発信させる請求項１１に記載のコンベヤ用洗浄
    装置。
JP2001530033A 1999-10-08 2000-10-04 制御式コンベヤ潤滑兼洗浄装置 Expired - Lifetime JP4913300B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/415,941 1999-10-08
US09/415,941 US6302263B1 (en) 1999-10-08 1999-10-08 Apparatus and method for the controlled lubrication and cleaning of conveyors
PCT/US2000/027345 WO2001027005A1 (en) 1999-10-08 2000-10-04 Apparatus and method for the controlled lubrication and cleaning of conveyors

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2003511323A true JP2003511323A (ja) 2003-03-25
JP2003511323A5 JP2003511323A5 (ja) 2007-11-22
JP4913300B2 JP4913300B2 (ja) 2012-04-11

Family

ID=23647865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001530033A Expired - Lifetime JP4913300B2 (ja) 1999-10-08 2000-10-04 制御式コンベヤ潤滑兼洗浄装置

Country Status (8)

Country Link
US (2) US6302263B1 (ja)
EP (1) EP1220806B1 (ja)
JP (1) JP4913300B2 (ja)
AT (1) ATE271007T1 (ja)
AU (1) AU7853800A (ja)
DE (1) DE60012201T2 (ja)
ES (1) ES2225230T3 (ja)
WO (1) WO2001027005A1 (ja)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030194433A1 (en) * 2002-03-12 2003-10-16 Ecolab Antimicrobial compositions, methods and articles employing singlet oxygen- generating agent
US20040055965A1 (en) * 1997-06-13 2004-03-25 Hubig Stephan M. Recreational water treatment employing singlet oxygen
US6495494B1 (en) * 2000-06-16 2002-12-17 Ecolab Inc. Conveyor lubricant and method for transporting articles on a conveyor system
US6899659B2 (en) * 2000-08-30 2005-05-31 Brunswick Corporation Treadmill mechanism
US6572512B2 (en) * 2000-08-30 2003-06-03 Brunswick Corporation Treadmill mechanism
US6302263B1 (en) * 1999-10-08 2001-10-16 Ecolab, Inc. Apparatus and method for the controlled lubrication and cleaning of conveyors
US7364033B2 (en) * 1999-11-17 2008-04-29 Ecolab Inc. Container, such as a food or beverage container, lubrication method
US6360874B1 (en) * 2000-02-10 2002-03-26 Ibp, Inc. Automated conveyor cleaning system
EP1150257A1 (de) * 2000-04-29 2001-10-31 Prokent AG Rücknahmeautomat für Leergutbehälter
US6530658B1 (en) * 2000-05-30 2003-03-11 Hewlett-Packard Company Dispensing applicator and method of use
DE20114393U1 (de) * 2000-09-09 2002-01-24 Lang Apparatebau Gmbh Vorrichtung zur Aufbringung von versprühbaren Flüssigkeiten
DE20015780U1 (de) * 2000-09-12 2000-12-21 Lincoln Gmbh Schmieranlage
US6591970B2 (en) 2000-12-13 2003-07-15 Ecolab Inc. Water-activatable conveyor lubricant and method for transporting articles on a conveyor system
US6601693B2 (en) * 2001-01-16 2003-08-05 The Laitram Corporation Belt conveyor with a surface layer transferred onto the article-conveying surface and method therefor
US6688434B2 (en) 2002-02-22 2004-02-10 Ecolab Inc. Conveyor and lubricating apparatus, lubricant dispensing device, and method for applying lubricant to conveyor
US20070020300A1 (en) * 2002-03-12 2007-01-25 Ecolab Inc. Recreational water treatment employing singlet oxygen
AU2003301311A1 (en) * 2002-10-16 2004-05-04 Johnsondiversey, Inc. Automated conveyor belt treatment system
GB0325635D0 (en) * 2003-11-04 2003-12-10 Mcarthur Colin Lubricating method and apparatus
CA2518657A1 (en) * 2004-09-13 2006-03-13 Inventio Ag Gravity-fed lubricator for escalators or moving walks
US20090264299A1 (en) * 2006-02-24 2009-10-22 Complete Genomics, Inc. High throughput genome sequencing on DNA arrays
US20070137937A1 (en) * 2005-11-29 2007-06-21 Guillermo Citro Conveyor lubricating apparatus
EP1932901A1 (en) * 2006-12-12 2008-06-18 JohnsonDiversey, Inc. A method of lubricating a conveyor belt
EP2105494B1 (en) * 2008-03-25 2019-05-08 Diversey, Inc. A method of lubricating a conveyor belt
EP2105493B1 (en) * 2008-03-25 2014-05-14 Diversey, Inc. Dry lubrication method employing oil-based lubricants
WO2010063040A2 (en) * 2008-11-03 2010-06-03 Improchem (Pty) Ltd Lubricating system monitoring arrangement
KR100892295B1 (ko) 2008-12-23 2009-04-08 주식회사 라우텍 자가발전장치를 갖는 벨트 컨베이어
CN101932625B (zh) * 2009-01-14 2013-03-20 东洋橡胶工业株式会社 发泡法硬质聚氨酯泡沫的制造装置
US20100243410A1 (en) * 2009-03-30 2010-09-30 H & H Green,LLC Method and apparatus for cleaning and sanitizing conveyor belts
US8343898B2 (en) * 2009-12-31 2013-01-01 Ecolab Usa Inc. Method of lubricating conveyors using oil in water emulsions
US8141695B2 (en) * 2010-01-29 2012-03-27 Ecolab Usa Inc. Clean conveyor sensing system
US20120318297A1 (en) * 2011-06-16 2012-12-20 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Washing system for cleaning a moving web
NL2011275C2 (en) * 2013-08-07 2015-02-10 Rexnord Flattop Europe Bv A conveyor system, a conveyor and lubricating system, a friction coefficient measuring device and an item base surface friction coefficient measuring device both for use in such a system.
CN109415169B (zh) * 2015-02-02 2021-02-02 Chp股份有限公司 干式润滑传送带设备
NL2016340B1 (en) * 2016-03-01 2017-09-11 Rexnord Flattop Europe Bv Method and system for transporting products.
US20180209585A1 (en) * 2017-01-24 2018-07-26 Robert McKenna Treadmill Lubrication System and Method
US11390466B1 (en) 2018-01-17 2022-07-19 James P. Gallagher Apparatus for use in molecular transfer and delivery of substances such as vapors, gases, liquids, and sprays

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4226325A (en) * 1979-03-15 1980-10-07 Mcgraw-Edison Company Conveyor lubricating and washing apparatus
JPS63160919A (ja) * 1986-12-23 1988-07-04 Toshiba Corp チエ−ンコンベア装置の潤滑油供給方法
JPH0318508A (ja) * 1989-03-31 1991-01-28 Belle Banne Australia Pty Ltd コンベアベルトの清掃装置と清掃方法
JPH03102513A (ja) * 1989-09-18 1991-04-26 Casio Comput Co Ltd 画像出力制御装置
US5433679A (en) * 1991-03-18 1995-07-18 Life Fitness Exercise treadmill and method

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4274509A (en) 1978-05-25 1981-06-23 Madison-Kipp Corporation Electrical lubricating apparatus
US4262776A (en) * 1978-09-13 1981-04-21 H. B. Fuller Company Conveyor lubricating system
US4368803A (en) * 1980-08-07 1983-01-18 Madison-Kipp Corporation Apparatus for dispensing fluid onto a moving mechanical system
ZA827640B (en) 1981-11-05 1983-08-31 Chemed Corp Lubrication of conveyor chains
GB8418778D0 (en) * 1984-07-24 1984-08-30 Diversey Eng Europ Ltd Introducing material into fluid
GB2174018A (en) 1985-04-03 1986-10-29 E V D Engineering Co Ltd Liquid dispensing apparatus
DE3631953A1 (de) * 1986-09-19 1988-03-31 Akzo Gmbh Verfahren zum schmieren und reinigen von flaschentransportbaendern in der getraenkeindustrie
US4930600A (en) * 1988-11-21 1990-06-05 Tranergy Corporation Intelligent on-board rail lubrication system for curved and tangent track
US5067590A (en) 1989-03-28 1991-11-26 Sauk Valley Equipment Company Method for filling a pressurized lubricant dispensing chamber
US5186280A (en) * 1991-05-03 1993-02-16 Mattcheck Donald L High temperature oven conveyor chain lubrication system
US5247957A (en) 1991-10-24 1993-09-28 H. B. Fuller Company Modular lubrication multiple concentration control apparatus
US5129481A (en) 1992-01-29 1992-07-14 Pure-Chem Products Company, Inc. Apparatus and method for lubricating conveyors
US5289899A (en) 1992-12-21 1994-03-01 Pure-Chem Products Company, Inc. Apparatus and method for lubricating conveyors
EP0720578A1 (de) 1993-09-23 1996-07-10 Henkel-Ecolab GmbH & Co. OHG Verfahren zum schmieren, reinigen und/oder desinfizieren, insbesondere mittels einer vollautomatischen zentralbandschmieranlage
US5873946A (en) 1993-09-23 1999-02-23 Henkel-Ecolab Gmbh & Co. Ohg Installation and a process for lubricating, cleaning and/or disinfecting conveyor belts
DE4332375A1 (de) 1993-09-23 1995-03-30 Lang Apparatebau Gmbh Anlage und Verfahren zum Schmieren, Reinigen und/oder Desinfizieren von Transportbändern oder -ketten
US5372243A (en) 1994-02-07 1994-12-13 Pure-Chem Products Company, Inc. Apparatus and method for cleaning conveyors
US5772003A (en) * 1995-11-22 1998-06-30 Bio-Cide International, Inc. Automatic lubrication injection sanitization system
US6302263B1 (en) * 1999-10-08 2001-10-16 Ecolab, Inc. Apparatus and method for the controlled lubrication and cleaning of conveyors

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4226325A (en) * 1979-03-15 1980-10-07 Mcgraw-Edison Company Conveyor lubricating and washing apparatus
JPS63160919A (ja) * 1986-12-23 1988-07-04 Toshiba Corp チエ−ンコンベア装置の潤滑油供給方法
JPH0318508A (ja) * 1989-03-31 1991-01-28 Belle Banne Australia Pty Ltd コンベアベルトの清掃装置と清掃方法
JPH03102513A (ja) * 1989-09-18 1991-04-26 Casio Comput Co Ltd 画像出力制御装置
US5433679A (en) * 1991-03-18 1995-07-18 Life Fitness Exercise treadmill and method

Also Published As

Publication number Publication date
EP1220806B1 (en) 2004-07-14
DE60012201D1 (de) 2004-08-19
EP1220806A1 (en) 2002-07-10
US6302263B1 (en) 2001-10-16
US6575291B2 (en) 2003-06-10
ES2225230T3 (es) 2005-03-16
WO2001027005A1 (en) 2001-04-19
JP4913300B2 (ja) 2012-04-11
ATE271007T1 (de) 2004-07-15
DE60012201T2 (de) 2005-09-08
AU7853800A (en) 2001-04-23
US20010045343A1 (en) 2001-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003511323A (ja) 制御式コンベヤ潤滑兼洗浄装置および制御式コンベヤ潤滑兼洗浄方法
US6688434B2 (en) Conveyor and lubricating apparatus, lubricant dispensing device, and method for applying lubricant to conveyor
US4627457A (en) Method and apparatus for treating a plurality of zones of a processing line
US20200361715A1 (en) Transport system for containers in the beverage industry and lubrication method
US5758761A (en) Installation and a process for lubricating, cleaning and/or disinfecting conveyor belts or chains
US7143793B2 (en) Cleaning system for a filling machine
SE462740B (sv) Disk- och rengoeringssystem vid en foerpackningsmaskin
CN113577354A (zh) 一种自动化冷链物品消毒检测设备及方法
HU206464B (en) Method and apparatus for intermittent spraying pastelike, hardening mass mixed with mixing fluid
US5873946A (en) Installation and a process for lubricating, cleaning and/or disinfecting conveyor belts
JPH1191720A (ja) 包装機械
US20140356231A1 (en) Automated KleenSan System
JP4555477B2 (ja) 潤滑剤組成物用の分配装置
AU729266B2 (en) Process for the mechanical cleaning of reusable drinks containers
JP2021185101A (ja) 内容物充填システムおよび内容物充填方法
CN104003143B (zh) 用于清洁传输段的方法
JP2001259547A (ja) 薬液スプレー装置
JPH0819386A (ja) 容器内容物の殺菌方法及びその装置
JP3079826U (ja) 液体充填機
CN108367904A (zh) 内容物填充系统和内容物填充方法
EP4126399A1 (en) Methods and systems for online cleaning of beverage fillers
DE60307446D1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Dosieren einer vorbestimmten Menge kompressible Luft enthaltenden Flüssigkeit
JP3079827U (ja) 液体充填機
JP2003252313A (ja) 殺菌剤残留検知方法及び殺菌剤残留検知装置
WO2005049219A1 (en) Method, apparatus and coating liquid for coating returnable glass containers

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070928

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070928

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100817

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20101116

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20101124

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20101216

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110405

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110624

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111220

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120119

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4913300

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150127

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250