JP2003510506A - 液体を制御するための弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 弁部材（２）を操作するための圧電式のユニット（３）を備えた、液体を制御するための弁（１）が提案される。この場合、弁部材（２）は弁体（９）に設けられた孔（８）内で軸方向移動可能であり、弁部材（２）の一方の端部は弁閉鎖部材（１３）を有しており、該弁閉鎖部材（１３）が、当該弁（１）を開閉させるための、弁体（９）に設けられた少なくとも１つの弁座（１４，１５）と協働するようになっている。この弁閉鎖部材（１３）はシステム圧（ｐ＿ｓｙｓ）を有する低圧範囲（１６）を高圧範囲（１７）から分離させている。さらに、該高圧範囲（１７）からハイドロリック液を取り出すことにより低圧範囲（１６）の漏れ量を補償するための充填装置（２６）が設けられており、この充填装置（２６）は、絞り孔（２８）を有する通路（２７）を備えている。絞り孔（２８）の直径は、この絞り孔（２８）を通過する高圧範囲（１７）からの容量流が、規定された最小の高圧（ｐ＿Ｒ＿ｍｉｎ）において低圧範囲（１６）の漏れ量を補償するように設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 背景技術 本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の、液体を制御するための弁か
ら出発する。

【０００２】 欧州特許出願公開第０４７７４００号明細書に基づき、圧電式のアクチュエー
タを介して操作可能である、このような形式の弁が既に公知である。この公知の
弁は、圧電式のアクチュエータの、行程方向に作用する変位変換器（Ｗｅｇｔｒ
ａｎｓｆｏｒｍａｔｏｒ）のための装置を有しており、この装置では、圧電式の
アクチュエータの変位が液圧室もしくはハイドロリックチャンバを介して伝達さ
れる。このハイドロリックチャンバは、ハイドロリック式の変換装置もしくはハ
イドロリック式のカップリングとして働くと同時に、誤差補償エレメントとして
も働く。

【０００３】 ハイドロリックチャンバは、このハイドロリックチャンバを仕切る２つのピス
トンの間に、共通の補償容積を取り囲んでいる。この場合、両ピストンは大小異
なる直径を有しており、小さな直径を有する方のピストン（小径のピストン）は
、制御したい弁部材に結合されており、大きな直径を有する方のピストン（大径
のピストン）は圧電式のアクチュエータに結合されている。ハイドロリックチャ
ンバは、大径のピストンが圧電式のアクチュエータによって規定のストロークだ
け運動させられた場合に、休止位置において１つまたは複数のばねによって予め
規定された位置に対して相対的に保持されている弁部材の操作ピストンが、ピス
トン直径の変換比分だけ増大された行程を実施するように両ピストンの間に挟み
込まれている。弁部材と両ピストンと圧電式のアクチュエータとはこの場合、１
つの共通の軸線に沿って相前後して位置している。ハイドロリックチャンバの補
償容積により、構成部分における温度勾配または使用された材料の熱膨張率差に
基づいた誤差（Ｔｏｌｅｒａｎｚ）ならびに場合によっては生じるへたり効果も
しくは永久ひずみ効果（Ｓｅｔｚｅｆｆｅｋｔｅ）を、制御したい弁部材の位置
変化が生じることなしに補償することができる。

【０００４】 このようなハイドロリック式のカップラは所定のシステム圧を必要としており
、このシステム圧は、ハイドロリック液（圧媒液）の十分な後充填が行われない
と、漏れに基づき低下してしまう。

【０００５】 実際の使用事例からは、コモンレール式インジェクタにおいて、システム圧が
有利には弁自体に形成されるという解決手段が知られている。この場合、システ
ムスタート時でも一定のシステム圧が確保されている。このためには、制御した
い燃料の高圧範囲からハイドロリック液が取り出されて、システム圧を有する低
圧範囲に供給される。このことは、漏れピンもしくは充填ピンにより形成される
漏れギャップを用いて行われる。

【０００６】 しかし、高圧範囲における圧力が増大した場合に、システム範囲への漏れ率も
しくは漏れ量は自動的に増大する。このことは事情によっては弁の、許容され得
ない程高い漏れ損失を招いてしまい、この場合、システムの効率は著しく低下す
る。

【０００７】 本発明の課題は、高圧範囲における圧力増大時に漏れ損失が制限されるような
、液体を制御するための弁を提供することである。

【０００８】 発明の利点 請求項１の特徴部に記載の特徴を有する、液体を制御するための本発明による
弁には、次のような利点がある。すなわち、高圧範囲から、システム圧を有する
低圧範囲への最小漏れ量（Ｍｉｎｄｅｓｔｌｅｃｋｒａｔｅ）を形成するために
、絞り孔が使用され、これによって高圧範囲での高い圧力における漏れ損失は、
慣用の漏れギャップもしくは充填ピンによるシステム圧供給に比べて数倍だけ減
じられるようになる。

【０００９】 この場合に、絞り孔を通る乱流の形の通流と、充填ピンを巡るように流れる層
流の形のギャップ流との間の根本的に相違する流れ物理的な効果が、低圧範囲の
充填を実現するために簡単に利用される。

【００１０】 本発明の対象の別の利点および有利な構成は、実施例の説明、図面および特許
請求の範囲に記載されている。

【００１１】 実施例の説明 図１に示した実施例は、本発明による弁の、自動車の内燃機関に用いられる燃
料噴射弁１における使用を示している。燃料噴射弁１はこの場合、コモンレール
式インジェクタとして形成されており、燃料噴射は、高圧供給部に接続されてい
る弁制御室１２内の圧力レベルにより制御される。

【００１２】 燃料噴射弁１における力の釣り合いにより噴射開始時期と噴射時間と噴射量と
を調節するためには、弁部材２が、ピエゾアクチュエータもしくは圧電式のアク
チュエータ３として形成された圧電式のユニットを介して制御される。この圧電
式のユニットは弁部材２の、弁制御室および燃焼室とは反対の側に配置されてい
る。

【００１３】 圧電式のアクチュエータ３は複数の層から形成されていて、弁部材２に向けら
れた側にアクチュエータヘッド４を、弁部材２から離反した側にアクチュエータ
ベース５をそれぞれ有している。アクチュエータベース５は弁体９の壁に支持さ
れている。アクチュエータヘッド４には、受け６を介して弁部材２の第１のピス
トン７が接触している。この第１ピストン７の直径は、段付けされて形成されて
いる。

【００１４】 弁部材２は弁ボディもしくは弁体９に設けられた、長手方向孔として形成され
た孔８内で軸方向摺動可能に配置されていて、第１のピストン７の他に、弁閉鎖
部材１３を操作する第２のピストン１０を有しており、この場合、第１のピスト
ン７と第２のピストン１０とは、ハイドロリック式の変換装置（Ｕｅｂｅｒｓｅ
ｔｚｕｎｇ）によって互いに連結されている。

【００１５】 ハイドロリック式の変換装置は液圧室もしくはハイドロリックチャンバ１１と
して形成されており、このハイドロリックチャンバ１１は、圧電式のアクチュエ
ータ３の変位を伝達する。ハイドロリックチャンバ１１は、このハイドロリック
チャンバ１１を仕切る両ピストン７，１０の間に、共通の補償容積を取り囲んで
おり、この場合、両ピストンは大小異なる直径を有するように形成されており、
第２のピストン１０が小径に形成されていて、第１のピストン７が大径に形成さ
れている。

【００１６】 ハイドロリックチャンバ１１は、大径の第１のピストン７が圧電式のアクチュ
エータ３によって規定の行程距離だけ運動させられると、弁部材２の小径の第２
のピストン１０が、ピストン直径の増圧比分もしくは変換比分だけ増大されたス
トロークを実施するように第１のピストン７と第２のピストン１０との間に挟み
込まれている。弁部材２と、第１のピストン７と、第２のピストン１０と、圧電
式のアクチュエータ３とはこの場合、１つの共通の軸線に沿って相前後して位置
している。

【００１７】 ハイドロリックチャンバ１１の補償容積を介して、構成部分における温度勾配
に基づく誤差または使用される材料の熱膨張率差に基づく誤差ならびに場合によ
っては生じるへたり効果（Ｓｅｔｚｅｆｆｅｋｔ）を、制御したい弁閉鎖部材１
３の位置変化が生じることなしに補償することができる。

【００１８】 弁部材２の、弁制御室側の端部では、ボール状の弁閉鎖部材１３が、弁体９に
形成された弁座１４，１５と協働する。この場合、弁閉鎖部材１３はシステム圧
ｐ＿ｓｙｓを有する低圧範囲１６と、高圧もしくはレール圧ｐ＿Ｒを有する高圧
範囲１７とを分離する。

【００１９】 両弁座１４，１５は、弁体９により形成された弁低圧室１８内に形成されてい
る。この弁低圧室１８からは、漏れ流出通路１９と、開口２１とが導出されてお
り、この開口２１は弁部材２の、圧電式のアクチュエータ３寄りの側に設けられ
た弁システム圧室２０に通じている。

【００２０】 さらに、弁低圧室１８は、下側の弁座１５により形成された、高圧範囲１７内
の弁制御室１２（図１に概略的にのみ示す）に対する接続部を有している。この
弁制御室１２内には、運動可能な弁制御ピストン（図示しない）が配置されてい
る。弁制御室１２内での弁制御ピストンの軸方向運動によって、燃料噴射弁１の
噴射特性が自体公知の形式で制御され、この場合、弁制御室１２は汎用の形式で
噴射管路に接続されており、この噴射管路は複数の燃料噴射弁にとって共通の１
つの高圧蓄え室（コモンレール）に接続されていて、噴射ノズルに燃料を供給す
る。

【００２１】 弁システム圧室２０は孔８の、圧電式のアクチュエータ側の端部に続いていて
、一方では弁体９によって、他方では弁部材２の第１のピストン７と弁体９とに
結合されたシールエレメント２２によって、それぞれ仕切られている。この場合
、弁システム圧室２０からは漏れ管路２３が導出されている。シールエレメント
２２はこの場合、ベローズ状のダイヤフラムとして形成されている。このシール
エレメント２２は、圧電式のアクチュエータ３が、弁システム圧室２０内に含ま
れている燃料と接触することを阻止している。

【００２２】 第１のピストン７を取り囲むギャップ２４と、第２のピストン１０を取り囲む
ギャップ２５とを介して、ハイドロリックチャンバ１１から弁低圧室１８への漏
れと、特に弁システム圧室２０内への漏れとが与えられている。

【００２３】 ハイドロリックチャンバ１１は圧電式のアクチュエータ３の制御休止時もしく
は通電休止時に再充填されなければならないので、高圧範囲１７のハイドロリッ
ク液の取出しによる低圧範囲１６の漏れ量の補償が行われるようになっている。
このためには、充填装置２６が働く。この充填装置２６は通路２７に接続されて
おり、この通路２７には絞り孔２８が配置されている。充填装置２６の通路２７
は、絞り孔２８を挟んで低圧範囲１６寄りの側で、第１のピストン７を取り囲む
ギャップ２４に開口しており、この場合、開口範囲には環状溝２９が設けられて
いる。通路２７は絞り孔２８を挟んで高圧範囲１７寄りの側では、弁低圧室１８
に開口している。

【００２４】 当然ながら、択一的な構成において、充填装置２６の通路２７を、第２のピス
トン１０を取り囲むギャップ２５に通じるように形成することもできる。

【００２５】 絞り孔２８の直径は、この絞り孔２８を通過する高圧範囲１７からの容量流が
、規定された最小の高圧ｐ＿Ｒ＿ｍｉｎにおいて低圧範囲１６の漏れ量を補償す
るように設定されている。図示の構成では、絞り孔２８が５０マイクロメータの
直径を有している。

【００２６】 さらに、絞り孔２８と、環状ギャップもしくは環状溝２９における通路２７の
開口部との間に、充填装置２８の通路２７と弁低圧室１８との間をリリーフ弁も
しくは過圧弁３０を介して接続するための接続部が設けられている。過圧弁３０
はばね負荷されている。この過圧弁３０は、弁システム圧室２０内に一定のシス
テム圧ｐ＿ｓｙｓを調節するために働くので、連なり合った全てのコモンレール
式インジェクタにおいてシステム圧を等しく保持することができる。

【００２７】 図１に示した燃料噴射弁１は、以下に説明するようにして作動する。

【００２８】 燃料噴射弁１が閉じられた状態、つまり圧電式のアクチュエータ３が通電され
ていない状態では、弁部材２の弁閉鎖部材１３が、高圧範囲１７内の高圧もしく
はレール圧ｐ＿Ｒによって、この弁閉鎖部材１３に対応配置された上側の弁座１
４に当て付けられた状態に保持されるので、燃料が、高圧蓄え室に接続された弁
制御室１２から弁低圧室１８内に流入し、そして漏れ導出通路１９を通じて逃出
することはない。

【００２９】 弁制御室１２が放圧されると、弁閉鎖部材１３はばね３１によって上側の弁座
１４に保持される。

【００３０】 圧電式のアクチュエータ３または別の弁構成部分、たとえば弁部材２または弁
体９の、温度に基づいた長さ変化の際に生じるような緩慢な操作が行われた場合
には、第１のピストン７が温度上昇と共にハイドロリックチャンバ１１の補償容
積に侵入するか、または温度低下時にハイドロリックチャンバ１１の補償容積か
ら引き戻されるが、しかしいずれの場合でも、このことが弁部材２の閉鎖位置お
よび開放位置、ひいては燃料噴射弁１全体の閉鎖位置および開放位置に影響を与
えることはない。

【００３１】 燃料噴射弁１による噴射を行いたい場合には、圧電式のアクチュエータ３が通
電され、これにより、この圧電式のアクチュエータ３はその軸方向の延在長さを
衝撃的に増大させる。圧電式のアクチュエータ３のこのような迅速な操作が行わ
れた場合には、圧電式のアクチュエータ３は弁体９に支持され、これにより第２
のピストン１０は弁部材２の弁閉鎖部材１３をその上側の弁座１４から両弁座１
４，１５の間の中間位置へ運動させる。弁部材２の作動運動によって、ダイヤフ
ラム状のシールエレメント２２の運動に基づき、弁システム圧室２０の容積は減
じられ、この場合、ハイドロリックチャンバ１１から弁システム圧室２０と弁低
圧室１８とに向かって漏れが生じ、さらにこの弁システム圧室２０と弁低圧室１
８とから漏れ管路２３および漏れ流出通路１９ならびに過圧弁３０を介して漏れ
が生じることによって、圧力の減圧が行われる。

【００３２】 低圧範囲１６においてシステム圧ｐ＿ｓｙｓを上回る圧力が導出された後に、
弁閉鎖部材１３を下側の弁座１５における閉鎖位置へ運動させることができる。
これにより、もはや燃料が弁制御室１２から弁低圧室１８内に流入することはな
くなる。このときに、燃料噴射が終了されている。

【００３３】 その後に、圧電式のアクチュエータ３の通電が中断され、これによりこの圧電
式のアクチュエータ３は再び収縮し、弁閉鎖部材１３は両弁座１４，１５の間の
中間位置へもたらされる。この場合、新たな燃料噴射が行われる。下側の弁座１
５を通じて、燃料は弁低圧室１８に流入することができる。しかしこの場合、漏
れ流出通路１９に配置された絞り３２によって、圧力は直ちには減じられない。
弁低圧室１８内での短時間の圧力増大に基づき、ハイドロリック的な反力が生ぜ
しめられ、このような反力は、弁閉鎖部材１３が両弁座１４，１５の間の中間位
置で安定化されるように弁部材２の作動運動を制動する。

【００３４】 漏れ流出通路１９による弁低圧室１８内での減圧の後に、弁閉鎖部材１３は上
側の弁座１４に対する閉鎖位置へ運動する。したがって、圧電式のユニットのい
ずれの制御（通電または通電終了）によっても、燃料噴射が可能となる。

【００３５】 弁閉鎖部材１３が下側の弁座１５から持ち上げられていると、充填装置２６の
通路２７には弁制御室１２から高圧ｐ＿Ｒが供給されるので、低圧範囲１６内の
漏れ損失を補償することができる。

【００３６】 常に規定のシステム圧ｐ＿ｓｙｓが必要とされるので、絞り孔２８は、最小の
高圧ｐ＿Ｒ＿ｍｉｎにおいてもシステム圧ｐ＿ｓｙｓの調達がなお確保されるよ
うに寸法設定されている。他方において、高圧もしくはレール圧ｐ＿Ｒが増大す
るにつれて、低圧範囲１６への漏れも増大する。それゆえに、通路２７に供給さ
れる高圧ｐ＿Ｒが高くなればなるほど、過圧弁３０はますます大きく開くように
なり、これにより一定のシステム圧ｐ＿ｓｙｓを維持するために、過剰のハイド
ロリック液もしくは燃料が排出されるようになる。

【００３７】 図２に示した線図から判るように、絞り孔２８はこの場合、慣用の充填ピンを
用いて低圧範囲１６の充填を実現する場合に比べて著しい利点を有している。

【００３８】 この場合、本発明による絞り孔２８における、圧力に関連した漏れ量Ｑ＿ｄの
経過が、ギャップ拡開なしの充填ピンの場合における、圧力に関連した漏れ量Ｑ
＿ｓ１およびギャップ拡開を有する充填ピンの場合における、圧力に関連した漏
れ量Ｑ＿ｓ２と比較して描かれている。

【００３９】 システム圧ｐ＿ｓｙｓを維持できるようにするためには、既にたとえば２００
バールの比較的低い高圧ｐ＿Ｒにおいて、絞り孔２８を通る漏れが低圧範囲１６
からの損失よりも大きく形成されていなければならない。これにより、この場合
には５リットル／時間（＝ｌ／ｈ）の最小通流量Ｑ＿ｍｉｎが得られる。

【００４０】 図示の各通流量の経過から判るように、絞り孔２８を通る通流量もしくは漏れ
量Ｑ＿ｄは高圧ｐ＿Ｒが増大して行っても、充填ピンの場合程には増大していな
い。これらの通流量の差を数式の形で見てみると、絞り孔２８を通る容量流もし
くは漏れ流Ｑ＿ｄは、圧力差の他に考慮されるべき多数のファクタを１つの通流
ファクタＡとして単純化した場合に、次式により表すことができる：

【００４１】

【数１】

【００４２】 高圧もしくはレール圧ｐ＿Ｒが増大するにつれて、通流量、つまり過圧弁３０
により放出される過剰量は、根内でしか増大しない。それに対して、充填ピンを
用いた低圧範囲１６の充填は、単純化された通流ファクタＢを用いて、以下の関
係により表すことができる：

【００４３】

【数２】

【００４４】 上記式は圧力差に関して線状もしくは一次的（ｌｉｎｅａｒ）である。したが
って、通流量Ｑ＿ｓはレール圧ｐ＿Ｒが増大するにつれて線状に増大する。

【００４５】 充填ピンを用いた充填と、絞り孔を用いた充填とでは、２００バールの高圧ｐ
＿Ｒでは低圧範囲１６に対してまだ同じ所要最小流入量しか形成していないが、
充填ピンは既にギャップ拡開なしで、高圧ｐ＿Ｒが増大するにつれて、絞り孔よ
りも著しく大きな漏れ量Ｑ＿ｓ１を形成する。充填ピンにおいてさらに、容量流
Ｑ＿ｓ２の経過が示すように漏れギャップが高圧ｐ＿Ｒによって付加的に拡開す
ることが考慮されると、絞り孔を用いた充填はシステム全体の効率の点で一層有
利であることが判る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 内燃機関に用いられる燃料噴射弁における本発明による弁の１実施例を部分的
に示す縦断面図である。

【図２】 本発明による絞り孔の場合における圧力に関連した漏れ量の経過を、充填ピン
の場合における圧力に関連した漏れ量の経過と比較して示す線図である。

【符号の説明】

１ 燃料噴射弁、 ２ 弁部材、 ３ 圧電式のアクチュエータ、 ４ アク
チュエータヘッド、 ５ アクチュエータベース、 ６ 受け、 ７ 第１のピ
ストン、 ８ 孔、 ９ 弁体、 １０ 第２のピストン、 １１ ハイドロリ
ックチャンバ、 １２ 弁制御室、 １３ 弁閉鎖部材、 １４，１５ 弁座、
１６ 低圧範囲、 １７ 高圧範囲、 １８ 弁低圧室、 １９ 漏れ流出通
路、 ２０ 弁システム圧室、 ２１ 開口、 ２２ シールエレメント、 ２
３ 漏れ管路、 ２４，２５ ギャップ、 ２６ 充填装置、 ２７ 通路、
２８ 絞り孔、 ２９ 環状溝、 ３０ 過圧弁、 ３１ ばね、 ３２ 絞り

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０２Ｍ 61/16 Ｆ０２Ｍ 61/16 Ｋ 61/20 61/20 Ｎ Ｆターム(参考） 3G066 AA07 AB02 AC09 AD12 BA35 BA43 BA44 CC06T CC63 CC64T CC64U CC66 CC67 CC68T CC68U CC69 CC70 CD10 CE13 CE27

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を制御するための弁であって、弁部材（２）を操作する
   ための圧電式のユニット（３）が設けられており、弁部材（２）が、弁体（９）
   に設けられた孔（８）内で軸方向移動可能であり、弁部材（２）の一方の端部が
   弁閉鎖部材（１３）を有しており、該弁閉鎖部材（１３）が、当該弁（１）を開
   閉させるための、弁体（９）に設けられた少なくとも１つの弁座（１４，１５）
   と協働するようになっており、前記弁閉鎖部材（１３）が、システム圧（ｐ＿ｓ
   ｙｓ）を有する低圧範囲（１６）を高圧範囲（１７）から分離させており、さら
   に、該高圧範囲（１７）からハイドロリック液を取り出すことにより低圧範囲（
   １６）の漏れ量を補償するための充填装置（２６）が設けられている形式のもの
   において、充填装置（２６）が、絞り孔（２８）を有する通路（２７）によって
   形成されており、該絞り孔（２８）を通過する高圧範囲（１７）からの容量流が
   、規定された最小の高圧（ｐ＿Ｒ＿ｍｉｎ）において低圧範囲（１６）の漏れ量
   を補償するように前記絞り孔（２８）の直径が設定されていることを特徴とする
   、液体を制御するための弁。
2. 【請求項２】 弁部材（２）が分割されて形成されていて、少なくとも１つ
   の第１のピストン（７）と第２のピストン（１０）とを備えており、両ピストン
   （７，１０）がハイドロリックチャンバ（１１）によって互いに分離されており
   、第１のピストン（７）が圧電式のユニット（３）に隣接していて、弁体（９）
   に設けられた孔（８）に続く範囲で弁システム圧室（２０）によって取り囲まれ
   ており、第２のピストン（１０）が、前記弁座（１４，１５）と漏れ流出通路（
   １９）とを有する弁低圧室（１８）に隣接しており、充填装置（２６）に設けら
   れた前記通路（２７）が、前記絞り孔（２８）を挟んで低圧範囲（１６）寄りの
   側では、第１のピストン（７）または第２のピストン（１０）を取り囲むギャッ
   プ（２４，２５）に開口しており、前記絞り孔（２８）を挟んで高圧範囲（１７
   ）寄りの側では弁低圧室（１８）に開口している、請求項１記載の弁。
3. 【請求項３】 充填装置（２６）の前記通路（２７）が、前記絞り孔（２８
   ）を挟んで低圧範囲（１６）寄りの側では、第１のピストン（７）を取り囲むギ
   ャップ（２４）に開口している、請求項２記載の弁。
4. 【請求項４】 弁閉鎖部材（１３）が、弁低圧室（１８）内に配置された、
   当該弁（１）を開閉するための２つの弁座（１４，１５）と協働して、弁閉鎖部
   材（１３）が、閉鎖位置では弁低圧室（１８）を、高圧下にある弁制御室（１２
   ）から分離し、そして両弁座（１４，１５）の間の中間位置では弁低圧室（１８
   ）を弁制御室（１２）に接続するようになっている、請求項２または３記載の弁
   。
5. 【請求項５】 前記通路（２７）の、低圧範囲（１６）寄りの範囲と、弁低
   圧室（１８）との間に、システム圧（ｐ＿ｓｙｓ）を調節するための過圧弁（３
   ０）が設けられている、請求項２から４までのいずれか１項記載の弁。
6. 【請求項６】 システム圧（ｐ＿ｓｙｓ）を有するハイドロリックチャンバ
   （１１）が、圧電式のユニット（３）および／または別の弁構成部分（９）の長
   さ伸縮誤差を補償するための誤差補償エレメントとして形成されていると同時に
   、ハイドロリック式の変換装置として形成されている、請求項２から５までのい
   ずれか１項記載の弁。
7. 【請求項７】 弁システム圧室（２０）が、シールエレメント（２２）によ
   って仕切られている、請求項２から６までのいずれか１項記載の弁。
8. 【請求項８】 弁システム圧室（２０）を仕切るシールエレメントが、ベロ
   ーズ状のダイヤフラム（２２）として形成されており、該ダイヤフラム（２２）
   が弁部材（２）と弁体（９）とに結合されていて、圧電式のユニット（３）が、
   制御したい液体と接触しないように保護されている、請求項７記載の弁。
9. 【請求項９】 前記絞り孔（２８）が、少なくともほぼ４０マイクロメータ
   〜６０マイクロメータの直径、有利には５０マイクロメータの直径を有している
   、請求項１から８までのいずれか１項記載の弁。
10. 【請求項１０】 当該弁が、内燃機関に用いられる燃料噴射弁の構成要素、
    特にコモンレール式インジェクタ（１）の構成要素として使用されている、請求
    項１から９までのいずれか１項記載の弁。