JP2003509249A - 廃ｐｅｔ容器から食品接触グレードポリエチレンテレフタレート樹脂を製造する方法 - Google Patents

廃ｐｅｔ容器から食品接触グレードポリエチレンテレフタレート樹脂を製造する方法

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Abstract

(57)【要約】 ＰＥＴ材料と非ＰＥＴ材料を含有する廃棄物ストリームから食品接触グレードＰＥＴを製造する方法が開示されている。この方法は、非ＰＥＴ材料の少なくとも一部を廃棄物ストリームから分別する工程と、その後、ＰＥＴ容器を好ましい最大サイズ約１０ｍｍのフレークに分割する工程と、その後、アルカリ材料および好ましくは非イオン性の界面活性剤を含有する高温水性媒体中で前記フレークを洗浄して、微粒子および吸収された異物を前記フレークの表面から除去する工程とを伴う。この工程の後に、前記フレークを脱水し、その後、最大で０．１％ｗ／ｗ、より好ましくは最大で０．０１％ｗ／ｗの含水率に乾燥する工程が続く。次の工程は、真空下、好ましくは１〜１０ミリバール（１００〜１０００Ｐａ）、より好ましくは２〜７ミリバール（２００〜７００Ｐａ）下で、ＰＥＴの融点より低い温度、好ましくは１７０〜２２０℃の範囲内の温度で、少なくとも３０分、好ましくは少なくとも６０分にわたり前記フレークを加熱するとともに激しく混合することにより、吸収された異物と水分を除去することを伴う。最後の工程は、真空処理用に装備されたスクリュー押出機内で前記フレークを溶融することと、溶融材料を押し出してストランドを形成し、それをペレット化することを伴う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 技術分野 本発明は、ＰＥＴ容器を含むプラスチック廃棄物からポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）樹脂を製造する方法に関する。また、本発明は本方法により得ら
れたＰＥＴに関する。
【０００２】 発明の背景 ＰＥＴは、広範囲の用途をもつ広く用いられているポリマーまたは樹脂である
が、飲料容器または飲料ボトルとして特に広範にわたる用途をもつ。飲料容器用
のＰＥＴの使用は最近の１０年にわたって急速に増加し、特に炭酸入りの清涼飲
料用の従来のガラス飲料容器を大部分置き換えてきた。ＰＥＴの一般に普及した
受け入れの一因は、食品接触向けに用いることが可能なこと、同等の強度のガラ
スを基準とした軽量および破損に耐えることが可能なことによる。
【０００３】 近年、環境圧力が高まり、多くの材料、特にプラスチックのリサイクルが必要
とされている。リサイクル可能な一つの一般的な材料源は、街角の消費者が使用
後の廃棄物である。ＰＥＴ容器では、リサイクルＰＥＴに関する用途の殆どは、
ＰＥＴを含む熱可塑性樹脂または熱可塑性ポリマーの混合物を用いる比較的低い
仕様の製品向けである。これらの用途では、異物の除去は重要ではない。ＰＥＴ
容器をリサイクルして、バージンＰＥＴと同じ用途向けに適するＰＥＴ樹脂を製
造することが望ましい。例えば、リサイクル樹脂を食品接触用途向けに使用でき
ることが特に望ましい。しかし、こうした用途には、異物の存在に関する厳格な
制限がある。
【０００４】 ＰＥＴ樹脂をリサイクルするために、様々な方法が提案されてきた。一つのこ
うした方法は、シェルオイルカンパニー（Ｓｈｅｌｌ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ
）に譲渡される米国特許第５，５５４，６５７号において開示されている。この
特許において、ＰＥＴポリマーを含む混合ポリマーリサイクルストリームは、Ｐ
ＥＴを選択的に溶解する溶媒と接触する。その後、このポリマー溶液は、未溶解
材料から分離し、そして冷却してＰＥＴ樹脂を沈降させる。この方法は優れた品
質の製品につながる一方で、リサイクルすることが必要な有機溶媒の使用を伴う
ので高価である。その他のリサイクル方法は、溶融ポリマーの濾過による粒状異
物の分離を伴う。ポリマーの分子量、従って固有粘度を減少させて、より容易に
溶融材料を流れさせることにより、この濾過方法は容易になる。しかし、この分
子量の減少は、必要な粘度および分子量のＰＥＴを製造するために最終重合反応
段または最終縮合反応段を必要とする。この方法は、フィルターの頻繁な交換お
よび／または洗浄も必要とする。
【０００５】 食品グレード用途向けにＰＥＴをリサイクルする別のアプローチは、オースト
ラリア特許出願第９，４７８，２９９号において開示されている。この発明にお
いて、内部表皮と外部表皮を有する飲料容器が製造される。食品と接触する内部
表皮はバージンＰＥＴ製であり、そして外部表皮はリサイクルＰＥＴ樹脂製であ
る。この発明は、リサイクルＰＥＴが食品接触用に適する必要性をなくす。しか
し、複雑さとコストが付随する多表皮製造方法を用いずに直接食品用途向けにリ
サイクルＰＥＴを使用できることが望ましい。
【０００６】 固形都市ゴミの分別収集から生じるＰＥＴは、一定の範囲の材料で汚染されう
る。これらの材料は、他のポリマー、特にＨＤＰＥなどのポリオレフィンを含む
。その他の一般的な異物は、金属、埃などの粒状物質、グルー、紙、インキおよ
び容器内に貯蔵された材料の残りである。食品接触グレードＰＥＴをこうした都
市ゴミ収集物から獲得できることが望ましい。
【０００７】 発明の概要 本発明は、一つの形態において、非ＰＥＴ材料の少なくとも一部を廃棄物スト
リームから分別する工程と、ＰＥＴ容器を約１０ｍｍの好ましい最大サイズのフ
レークに分割する工程と、アルカリ材料および界面活性剤、好ましくは非イオン
界面活性剤を含有する高温水性媒体中で前記フレークを洗浄して、微粒子および
吸収された異物を前記フレークの表面から除去する工程と、前記フレークを脱水
し、その後、最大で０．１％ｗ／ｗ、より好ましくは最大で０．０１％ｗ／ｗの
含水率に乾燥する工程と、任意ではあるが、真空下、好ましくは１〜１０ミリバ
ール（１００〜１０００Ｐａ）、より好ましくは２〜７ミリバール（２００〜７
００Ｐａ）下で、ＰＥＴの融点より低い温度、好ましくは１７０〜２２０℃の範
囲の温度で、少なくとも３０分、好ましくは少なくとも６０分にわたり前記フレ
ークを加熱するとともに激しく混合することにより、吸収された異物および水分
を除去する工程と、真空下でスクリュー押出機内で前記フレークを溶融して、吸
収された異物を除去する工程と、溶融材料を押し出してストランドを形成し、そ
れをペレット化する工程とを含む、ＰＥＴ材料と非ＰＥＴ材料を含有する廃棄物
ストリームから食品接触グレードＰＥＴを製造する方法を提供する。
【０００８】 好ましくは、押出機内の材料は、滞留時間を６０秒未満として２８０〜２９０
℃で維持される。
【０００９】 好ましくは、吸収された異物を除去するための加熱は、激しい混合からの摩擦
力によって達成される。
【００１０】 発明の詳細な説明 食品接触グレードＰＥＴに関するＦＤＡの要件を満足させるために、リサイク
ルＰＥＴは、溶出物レベル（ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｅｘｔｒａｃｔａｂｌｅｓ）が
１０ｐｐｂ未満であるように十分に異物が少なくなければならない。非ＰＥＴ容
器の存在に基づく埃および他のプラスチックなどの異物に加えて、一定範囲の物
質（ｍａｔｅｒｉａｌ）はＰＥＴ表面内に吸収されうるか、あるいはＰＥＴ表面
上に吸着されうる。これらの異物は、オクタン酸銅などの有機金属物質（ｍａｔ
ｅｒｉａｌ）を含みうる。吸収された物質（ｍａｔｅｒｉａｌ）は、一定範囲の
揮発分をもつ極性および非極性の有機材料を含みうる。
【００１１】 本発明の重要な特徴は、ＰＥＴ材料がフレーク状である間に、吸着された物質
および吸収された物質の大部分が除去されることである。本発明者らは、このこ
とが、一般にＰＥＴフレークの表面上、または表面付近のいずれかにある異物の
除去を促進することを見出した。本発明者らは、材料が溶融した後でこうした異
物を除去することが、異物が樹脂塊中に埋まる傾向があるので遙かに効果がより
小さいことを見出した。また、本発明の重要な特徴は、含水率が低レベルに減少
し、そしてスクリュー押出機内でのＰＥＴ溶融物の真空ベント中に一層減少する
ことである。本発明者らは、低い初期水レベルおよび溶融押出機内での真空ベン
トによって、分子量を増加させるように平衡含水率を減少させることが可能とな
ることを見出した。溶融温度での過剰の水レベルの存在は、エステル結合の加水
分解を引き起こす傾向があり、よって樹脂の低い分子量、従って低い固有粘度に
つながる。
【００１２】 好ましい方法を参照することにより本発明をさらに説明する。ボトルを一本ご
とにばらす荷解き機に、荷造りされたボトルから成る都市固形廃棄物ストリーム
を通し、ボトルを予洗浄装置の入口に定常速度でフィードすることができるよう
にする。好ましい予洗浄装置は、高温およびアルカリ界面活性剤を用いるＳｏｒ
ｅｍａ Ｂｏｔｔｌｅ Ｐｒｅ−ｗａｓｈ装置である。しかし、連続運転モード
または回分式運転モードのいずれかを有する類似の装置も用いることが可能であ
る。
【００１３】 フィード速度は、一般には５００〜２５００ｋｇ／時間の範囲内であり、最適
速度は１５００ｋｇ／時間である。予洗浄装置の機能は、円筒状タンブラーの縦
軸まわりの回転運動を用いてボトルを混転することである。タンブラーの内部バ
ッフルは、ボトルを高温水および高温蒸気にさらしつつ、壁およびバッフルに向
かって落下するボトルの反復衝撃によって、すべてのボトルを確実に一本ごとに
ばらす。内温は、一般には９０〜１００℃の範囲内、好ましくは９５℃より高い
温度に維持される。予洗浄装置内の滞留時間は、一般には３分〜１５分の間の範
囲内であり、代表的な時間は５分である。予洗浄装置内の水は、苛性ソーダおよ
び非発泡（ｎｏｎ−ｆｏｒｍｉｎｇ）洗浄剤などの清浄剤を含むことが可能であ
る。苛性ソーダおよび洗浄剤の代表的な濃度は、それぞれ０．１〜３％（理想的
には０．５％）および０．１〜０．５％（理想的には０．２％）である。
【００１４】 好ましい洗浄剤または界面活性剤は非イオン性である。
【００１５】 その後、除去された埃およびラベルと密閉具などの他の異物をタンブラーの壁
の孔に通すことを可能にする円筒状タンブラーまたは類似の器具内で混転させる
ことにより洗浄ボトルを脱水する。水を濾過し処理して夾雑物を除去した後、水
を再使用することが可能である。この脱水装置内の滞留時間は３分〜１５分の範
囲内であり、代表的な時間は５分である。
【００１６】 この段において、水膜を除きボトルは外部的に清浄であり、そしてボトルのメ
カニカルハンドリング、高温水および清浄剤の作用を通してボトルにはプラスチ
ックラベルも紙ラベルも殆どない。
【００１７】 その後、ＰＥＴボトルを分別する。好ましい方法は、ＭＡＳＳ、ＲＯＦＩＮま
たはＮＲＴによって製造されたシステムなどの自動システムを用いる。但し、手
動分別も用いることが可能である。特に良好な結果は、ＰＥＴボトルを分別して
ＰＶＣ２０ｐｐｍ以下の純度レベルをもたらすためにＭＳＳ Ｂｉｎａｒｙモジ
ュールのシーケンスを用いる時に達成される。非ＰＥＴボトルの分別レベルは、
９９．９９８％の純度であるべきである。ＭＡＳＳモジュールは、特定のプラス
チックの存在を検出するモジュラセンサおよび特定のステーションでボトルを突
き出すエアジェットを用いる。
【００１８】 第１のモジュールは、ＰＶＣ中の塩素原子を検出するＸ線吸収を用い、そして
ＰＶＣボトルをこのステーションで突き出す。このモジュールは、アルミ缶の強
いＸ線吸収によりアルミ缶も除去する。
【００１９】 第２のモジュールは、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）ボトルを検出する赤外
線吸収を用い、そしてこれらを突き出す。
【００２０】 第３のモジュールは、ＰＥＴを検出する近赤外線吸収を用い、このモジュール
においてすべての非ＰＥＴボトルを突き出す。このモジュールは、ＰＶＣ、ＨＤ
ＰＥ、ポリプロピレン、ポリスチレンおよびアルミ缶などのボトルを突き出す。
【００２１】 第４のモジュールは、ＰＶＣ中の塩素原子を検出するＸ線吸収を用い、そして
ＰＶＣボトルをこのステーションで突き出す。このモジュールは、アルミ缶の強
いＸ線吸収によりアルミ缶も除去する。
【００２２】 ＰＥＴボトルのみがプロセスの後段に進むことを最終的に確認するために、手
動検査を用いる。
【００２３】 その後、Ｓｏｒｅｍａ高温洗浄・分離・リンスシステムまたはその同等装置な
どの湿式グラインダーを用いて、分別されたＰＥＴ容器をサイズが小さくなるよ
うにする。
【００２４】 湿式グラインダーは、室温または高温（１０〜４０℃。１５〜２０℃が最も多
く用いられる）であるとともに苛性ソーダ、低発泡界面活性剤および消泡剤を含
有する水の存在下でＰＥＴボトルを固定ナイフに押し付けて切断する多回転ナイ
フを用いる。苛性ソーダおよび洗浄剤の代表的な濃度は、それぞれ０．１〜３％
（理想的には０．５％）および０．１〜０．５％（理想的には０．２％）である
。消泡剤の使用は界面活性剤レベルに関連し、通常は０．０１〜１％の範囲内で
ある。
【００２５】 孔サイズが１０ｍｍ〜３０ｍｍ、最も一般的には１６〜２０ｍｍであるスクリ
ーンに押し付けてＰＥＴボトルを切断する。これは、ＰＥＴボトルに及ぼす強力
洗浄効果および同時切断効果を与え、よって３ｍｍから１２ｍｍまで異なり、殆
どの数値は８ｍｍ未満である一定範囲の平均フレークサイズをもたらす。
【００２６】 この小さいサイズに粉砕した後、ＰＥＴフレークとポリプロピレン粒子（密閉
具およびネックリングからのもの）の混合物をＳｏｒｅｍａ Ｈｏｔ Ｗａｓｈ
Ｒｅａｃｔｏｒ（または類似のもの）にフィードし、そこで混合物を７５〜９
５℃、理想的には９０℃の温度で１０〜２０分にわたり強力に洗浄する。９０／
１０〜６５／３５、最も一般的には７５／２５Ｖ／Ｖの液体対プラスチックフレ
ークスラリー比でフレークを反応器にフィードする。
【００２７】 層流混合が起きないようにするために非中心位置において用いられる対向ロー
ター複式ロータースターラーの使用を通して粒子が互いに衝突する乱流洗浄状態
を与え、よってＰＥＴフレークへの最も強力な洗浄効果を確実にするように反応
器を設計する。
【００２８】 洗浄後、遠心分離機またはスクリーンの使用によってフレークを洗浄溶液から
分離し、そしてフレークを水槽内で重液選鉱に供し、そこでポリプロピレン粒子
は比重が水より小さい（９１５ｋｇ／ｍ3）ので浮上し、そしてＰＥＴ粒子は比
重が水より大きい（１４００ｋｇ／ｍ3）ので沈む。
【００２９】 その後、分離したＰＥＴフレークをさらに清浄水中で少なくとも２回リンスし
て、残った微量の界面活性剤および溶液状（ｄｉｌｕｔｅ）異物を除去する。水
とフレークの経路は、最大リンス効果を与えるために向流である。
【００３０】 その後、ＰＥＴフレークを脱水して、非常に低い水分レベル、すなわち、０．
００５％までの水をもたらす。
【００３１】 これは、流動層乾燥機、その後、高温（１４０〜１８５℃）でＰＥＴを乾燥す
るために乾性ガス（ｄｒｙ ｇａｓ）を用いることも可能である従来の再循環空
気乾燥機、乾燥剤乾燥機、Ｅｒｅｍａ凝集機または他の乾燥システムによる段階
的乾燥により行って、見掛け水分を除去することが可能である。
【００３２】 流動層乾燥機は、飽和レベルから１％未満、代表的には０．５％のレベルまで
水分を除去する。
【００３３】 乾燥剤乾燥機、Ｅｒｅｍａ凝集機または他の乾燥機は、水分レベルを少なくと
も水０．０１％、すなわち、１０００ｐｐｍ、理想的なレベルは水分０．００５
％、すなわち、５００ｐｐｍに減少させる。従来の乾燥機では、これは、長い滞
留時間および高温、例えば、１２０〜１７５℃の温度で８〜５時間、最適と判明
した１７０℃で５時間の使用を必要としうる。ＰＥＴフレークの予備乾燥の使用
は、プロセスの後続段でポリマーの固有粘度（ＩＶ）の減少ではなく増加に導く
ので重要である。例えば、予備乾燥工程を用いた最終ＰＥＴペレットのＩＶは、
０．７６７のフレーク自体のＩＶと対比して、予備乾燥工程を用いなかった０．
７４９に対して０．８３３であった。
【００３４】 その後、乾燥させたフレークを真空除染に供する。
【００３５】 このプロセスは、ＰＥＴを高温（１７０〜２１５℃）にさらしつつ高レベルの
真空、好ましくは１〜１０ミリバール（１００〜１０００Ｐａ）、より好ましく
は２〜７ミリバール（２００〜７００Ｐａ）の真空および代表的には１時間の制
御された滞留時間にわたる混合を用いる。但し、より長い滞留時間も有用であり
うる。真空を維持するように改造されたＥｒｅｍａシュレッダーチャンバ内で、
あるいは真空を保持するように改造された流動ミキサー内で、この除染を行うこ
とが可能である。フレークと装置の一部との間の摩擦力は熱の蓄積に導き、これ
は、所望の温度を達成する好ましい方法である。チャンバ内のインペラを２００
〜２２０ｒｐｍの間で回転させ、機械的エネルギーを熱に変換する。速度を高め
ると、一般には底で温度がより高い温度勾配を伴った高温を発生する。例えば、
インペラ速度が２２０ｒｐｍであった時、底の温度は１９９℃、中央の温度は１
８９℃、頂上の温度は１６９℃であった。
【００３６】 好ましくは、チャンバのＰＥＴフレークの装填量およびローター速度は、チャ
ンバを十分高いレベル、約７０％に満たすように、そして真空ロックを通して導
入されたフレークがフレークの大部分に直ちに混合される恐れもなく短い滞留時
間だけで押し出される恐れもなく、制御された滞留時間にわたり頂上に存在しう
るように選択される。ＰＥＴフレークを高真空下にありつつ、より高い温度に累
進的にさらすように、そして少なくとも１時間にわたりこの状態で維持するよう
にチャンバ内の状態をバランスさせ、その後フレークを押出機に導入した。
【００３７】 これらの状態下でのＰＥＴの真空、高温および滞留時間の組み合わせ作用によ
ってＰＥＴの除染をミキサー内で行う。
【００３８】 その後、Ｅｒｅｍａ押出機などの、押出スクリューがＰＥＴの加工用に設計さ
れているとともに２８０〜２９０℃でＰＥＴ溶融物に真空ベントをかけることが
可能なスクリュー押出機に、除染したＰＥＴフレークをフィードする。真空ベン
ト付きの類似の二軸スクリュー押出機あるいは真空ベント付きの二軸スクリュー
押出機または多軸二軸スクリュー押出機内で、このプロセスを行うことができよ
う。主要な要件は、ＰＥＴ（溶融温度２６５〜３００℃の範囲内、好ましくは２
８０℃）を溶融する容量および溶融物の過剰な機械的作用を通して溶融段でＰＥ
Ｔに過剰の剪断応力を加えずに一段以上の真空ベント（好ましくは１ミリバール
（１００Ｐａ）以下）をかける容量である。過剰の剪断応力はＩＶの低下の原因
になる。真空ベントと相俟って溶融物により高い温度を加えることによって、Ｐ
ＥＴに吸収されえた最小揮発性流体の除去が可能となる。
【００３９】 ＰＥＴのＩＶを高める化学的な連鎖延長剤を用いずに、このプロセスを説明し
てきたが、これらの化学材料を用いることも可能である。連鎖延長剤材料は知ら
れており、そして通常はポリカルボン酸または無水ポリカルボン酸、ポリオール
およびエステル化触媒の一種以上を含む。例えば、本発明者らは、無水ピロメリ
ット酸、ペンタエリトリトールおよび酸化アンチモンの４：１：０．５の重量比
の混合物が特に有用な連鎖延長剤組成物であることを見出した。上述したプロセ
スにおいて、この連鎖延長剤組成物を使用すると、ＰＥＴの０．３重量％ｗ／ｗ
で用いる時にＰＥＴのＩＶを０．９３０に高めることが可能であった。より高い
レベル、例えば、１．０％ｗ／ｗでは、ＩＶが１．３００に増加した。
【００４０】 溶融および真空ベント後に、微細金属メッシュフィルター（通常はメッシュサ
イズが１２０メッシュ以下である）に通すことにより溶融物を濾過して、一切の
粒子を除去する。
【００４１】 その後、水中ダイフェースカッターまたは高温ダイフェースおよびペレットを
切断するにつれて溶融物をペレットに冷却する水封の使用などの従来の技術を用
いて、押し出した溶融物を一般に３ｍｍのペレットに変える。後続の工程は、ペ
レットの結晶化および成形前のペレットの予備乾燥を含むことが可能である。Ｐ
ＥＴペレットを混転または攪拌を介して動き続けさせつつ加熱することにより結
晶化を行う。温度を１０分〜１時間の間にわたって１２０℃〜１７０℃で維持す
る。
【００４２】 露点が４０℃未満である高温気体内で高温においてペレットを加熱することに
より予備乾燥を行う。用いられる温度は、代表的には４時間から７時間まで異な
る持続時間にわたって代表的には１４０℃から１９０℃まで異なる。
【００４３】 異物としてトルエン１０％ｖ／ｖ、クロロホルム１０％ｖ／ｖ、ベンゾフェノ
ン１％ｖ／ｖ、ステアリン酸メチル１％ｖ／ｖおよびオクタン酸銅１％ｖ／ｖを
ＰＥＴ容器に導入することにより、本発明のリサイクル方法の有効性を説明する
。
【００４４】 本発明のプロセス工程の様々な段後のこれらの異物の濃度を表１に記載してい
る。これらの結果は、本発明のプロセス後に、押出ペレット中の異物レベルは許
容できるほど低いことを示している。この表は、上述したように製造されたペレ
ットから作られたＰＥＴボトルからの溶出物のレベルも示している。
【００４５】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:26 105:26 Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｃ０８Ｌ 67:02 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4F070 AA47 AB26 AE14 AE30 DA05 DA12 DA55 DB01 DB02 DB09 DC07 DC11 4F201 AA24 AA50 AB10 AH55 AM28 AR02 AR20 BA02 BA04 BC19 BC25 BD05 BK13 BK36 BL08 BN29 BN36 BP11 BP26 BP27 BQ53 4F301 AA25 AD01 AD02 AD04 BC36 BD08 BD29 BF08 BF11 BF32

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 非ＰＥＴ材料の少なくとも一部を廃棄物ストリームから分別
    する工程と、 ＰＥＴ容器をフレークに分割する工程と、 アルカリ材料および界面活性剤を含有する高温水性媒体中で前記フレークを洗浄
    して、微粒子および吸収された異物を前記フレークの表面から除去する工程と、
    前記フレークを脱水し、その後、最大で０．１％ｗ／ｗの含水率に乾燥する工程
    と、 真空下でスクリュー押出機内で前記フレークを溶融して、吸収された異物を除去
    する工程と、 溶融材料を押し出してストランドを形成し、それをペレット化する工程とを含む
    、ＰＥＴ材料と非ＰＥＴ材料を含有する廃棄物ストリームから食品接触グレード
    ＰＥＴを製造する方法。
  2. 【請求項２】 ＰＥＴの融点より低い温度において真空下で前記フレークを
    加熱するとともに激しく混合する別の加熱・混合工程が押出機の前に存在する請
    求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記フレーク洗浄工程における前記界面活性剤は非イオン性
    である請求項１または２のいずれかに記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記乾燥工程後の前記フレークの最大含水率は０．０１％ｗ
    ／ｗである請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記加熱・混合工程を１〜１０ミリバール（１００〜１００
    ０Ｐａ）の減圧で行う請求項２〜４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記圧力は２〜７ミリバール（２００〜７００Ｐａ）の範囲
    内である請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記加熱・混合工程を１７０〜２００℃の範囲内の温度で少
    なくとも３０分にわたり行う請求項２〜６のいずれか１項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記加熱・混合工程を少なくとも６０分にわたり行う請求項
    ７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記押出機内の材料を１ミリバール（１００Ｐａ）以下の減
    圧で２８０〜２９０℃の範囲内の温度において６０秒未満にわたり維持する請求
    項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 リサイクルＰＥＴの分子量を高めるために化学的な連鎖延
    長剤を用いる請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法により製造さ
    れた食品接触グレードリサイクルＰＥＴ。
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