JP2002307436A - ペットボトルリサイクルにおけるフレーク異物の除去方法 - Google Patents
ペットボトルリサイクルにおけるフレーク異物の除去方法Info
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ペットボトルのリサイクル材を有効に活用
し、エンジニアリングプラスチックの原材料として、大
量有効活用する為、ボトル粉砕品に含まれる異物を安価
に且つ精度良く除去し、射出成形品にした場合に異物の
少ない成形品を得ることが出来るペレットを大量に且
つ、安価にユーザーに提供すること。 【解決手段】 回収ペットボトルを再利用する場合にお
いて、（Ａ）粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、金
属探知装置により金属を選択的に除去する工程、（Ｂ）
粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、光照射によりフ
レーク表面の明度を測定し、明度の低い異物を選択的に
除去する工程、（Ｃ）粉砕フレークを洗浄する工程、及
び（Ｄ）比重により粉砕フレークを選別する工程を有す
ることを特徴とする、フレーク異物の除去方法。
し、エンジニアリングプラスチックの原材料として、大
量有効活用する為、ボトル粉砕品に含まれる異物を安価
に且つ精度良く除去し、射出成形品にした場合に異物の
少ない成形品を得ることが出来るペレットを大量に且
つ、安価にユーザーに提供すること。 【解決手段】 回収ペットボトルを再利用する場合にお
いて、（Ａ）粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、金
属探知装置により金属を選択的に除去する工程、（Ｂ）
粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、光照射によりフ
レーク表面の明度を測定し、明度の低い異物を選択的に
除去する工程、（Ｃ）粉砕フレークを洗浄する工程、及
び（Ｄ）比重により粉砕フレークを選別する工程を有す
ることを特徴とする、フレーク異物の除去方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ペットボトルリサ
イクル材から異物を除去する方法、及びこれに用いる異
物選別洗浄装置、並びにペレットを作製する方法及びこ
れにより得られる樹脂組成物に関する。
イクル材から異物を除去する方法、及びこれに用いる異
物選別洗浄装置、並びにペレットを作製する方法及びこ
れにより得られる樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ペットボトルは、１９９７年４月よりリ
サイクルが義務付けられ、各市町村が回収しつつある
が、リサイクル用途が限られ、なかなか用途開発が進ま
ないのが現状である。一方、回収率は年々進み、１９９
８年には４万４６００トン回収され生産量の１６％に達
する。今後、回収量はリサイクル業者である指定法人の
増加と市民のリサイクルに関する関心の高まりから、２
０００年には回収量が６万トンに達するものと推定され
る。現在は、主に繊維、卵パック用シートがリサイクル
の大半であり、異物除去の難しさや、リサイクル後の価
格の観点からエンジニアリングプラスチック用材料とし
ての再利用は見送られてきた。
サイクルが義務付けられ、各市町村が回収しつつある
が、リサイクル用途が限られ、なかなか用途開発が進ま
ないのが現状である。一方、回収率は年々進み、１９９
８年には４万４６００トン回収され生産量の１６％に達
する。今後、回収量はリサイクル業者である指定法人の
増加と市民のリサイクルに関する関心の高まりから、２
０００年には回収量が６万トンに達するものと推定され
る。現在は、主に繊維、卵パック用シートがリサイクル
の大半であり、異物除去の難しさや、リサイクル後の価
格の観点からエンジニアリングプラスチック用材料とし
ての再利用は見送られてきた。
【０００３】一方、リサイクル技術は、各国の企業等で
盛んに研究され、ケミカルリサイクルとして、アルコー
ルによる分解、グリコールによる分解技術が欧州を中心
に開発され、パイロットプラント等が稼動しつつある
が、まだその採算性は極めて厳しい状況である。また一
般廃棄物からのペットボトルは、その異物の多さから、
リサイクル生産しようとするメーカーから敬遠され、生
産工程内からでる異物の少ないペットシートの端材等を
使用する事が大半であった。
盛んに研究され、ケミカルリサイクルとして、アルコー
ルによる分解、グリコールによる分解技術が欧州を中心
に開発され、パイロットプラント等が稼動しつつある
が、まだその採算性は極めて厳しい状況である。また一
般廃棄物からのペットボトルは、その異物の多さから、
リサイクル生産しようとするメーカーから敬遠され、生
産工程内からでる異物の少ないペットシートの端材等を
使用する事が大半であった。
【０００４】マテリアルリサイクルは、ペットボトルを
フレーク状に粉砕する事から始まる。まずペットボトル
は、各市町村で分別回収された後、以下のような再生処
理工程で、使用可能なフレークに加工される。
フレーク状に粉砕する事から始まる。まずペットボトル
は、各市町村で分別回収された後、以下のような再生処
理工程で、使用可能なフレークに加工される。
【０００５】即ち、（１）塩ビボトルとペットボトルの
種分け、（２）ペットボトルの色分け、（３）ラベル・
キャップの除去、（４）粉砕機によるフレーク化、
（５）水洗い洗浄、（６）比重分別によるポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の除去、（７）遠
心脱水等による水分除去（８）フレコン詰め、の順であ
る。
種分け、（２）ペットボトルの色分け、（３）ラベル・
キャップの除去、（４）粉砕機によるフレーク化、
（５）水洗い洗浄、（６）比重分別によるポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の除去、（７）遠
心脱水等による水分除去（８）フレコン詰め、の順であ
る。
【０００６】これらの工程は、大規模再生工場では、機
械化が進み、小規模再生工場では、手作業が主流となっ
ている。
械化が進み、小規模再生工場では、手作業が主流となっ
ている。
【０００７】この工程で製造されたボトル粉砕品（フレ
ーク）は、十分に選別され、再生使用に耐えうるフレー
クとなっているはずであるが、実際は、ボトルが再生工
場に輸送される時ボトル体積を少なくする為、減容圧縮
され、つぶれた状態で搬入される為、ボトル内部が十分
洗浄（大規模再生工場では、ボトルに穴を開け、水洗し
ているところも有る）できず、結果的に内部にある程度
残留したまま粉砕される為、ボトルの中に入っていた
石、木片等がフレークに混入してしまう。これはその後
の比重選別（水による比重選別、風力選別）では、十分
に除去しきれず、ラベル粉砕品などを含め、数百ｐｐｍ
程度混入してしまうのが一般的である。
ーク）は、十分に選別され、再生使用に耐えうるフレー
クとなっているはずであるが、実際は、ボトルが再生工
場に輸送される時ボトル体積を少なくする為、減容圧縮
され、つぶれた状態で搬入される為、ボトル内部が十分
洗浄（大規模再生工場では、ボトルに穴を開け、水洗し
ているところも有る）できず、結果的に内部にある程度
残留したまま粉砕される為、ボトルの中に入っていた
石、木片等がフレークに混入してしまう。これはその後
の比重選別（水による比重選別、風力選別）では、十分
に除去しきれず、ラベル粉砕品などを含め、数百ｐｐｍ
程度混入してしまうのが一般的である。
【０００８】この異物を後工程で、いかに除去できるか
が、その後の品質に大きく影響を与えてしまう。この
為、石等の異物を除去する為、フレークは、一旦、ダイ
スの手前にメッシュ（２５０〜６００メッシュ）の金属
製のフィルターで、こし取りながら、ペレットにするの
が一般的である。このフィルターは、フレーク内の異物
量から、すぐに目づまりをおこしてしまう為、フィルタ
ーを複数個セツトし、順に切り替えながら連続して、押
し出す目的で、オートスクリーンチェンジャーを装備し
た物が大半で、またフィルターの寿命を延ばす為、目づ
まり時、押し出し方向と逆に樹脂を流す装置を装備した
ものまで使用されている。しかしながら、フレークを一
旦押し出し加工する為、コストが割高になるばかりでな
く、ラベル等の染料、顔料や、塩ビ等の成分の細かく焼
けた物質、ラベルを貼り付けたのり成分、洗浄時に落ち
なかったボトルの中身等は、熱で変質しながら、メッシ
ュを通り抜けてしまう。この為、十分に異物が除去され
ず、生産されたペレットは、本来のペットの色調である
無色透明から、やや黒ずんだペレットとなってしまう。
この為、できる限り、安価に異物を精度良く除去し、直
接エンジニアリングプラスチックの原料として、精製さ
れたフレークを２軸押し出し機等に副原料と共に供給し
て、使用するのが、最も理想的である。
が、その後の品質に大きく影響を与えてしまう。この
為、石等の異物を除去する為、フレークは、一旦、ダイ
スの手前にメッシュ（２５０〜６００メッシュ）の金属
製のフィルターで、こし取りながら、ペレットにするの
が一般的である。このフィルターは、フレーク内の異物
量から、すぐに目づまりをおこしてしまう為、フィルタ
ーを複数個セツトし、順に切り替えながら連続して、押
し出す目的で、オートスクリーンチェンジャーを装備し
た物が大半で、またフィルターの寿命を延ばす為、目づ
まり時、押し出し方向と逆に樹脂を流す装置を装備した
ものまで使用されている。しかしながら、フレークを一
旦押し出し加工する為、コストが割高になるばかりでな
く、ラベル等の染料、顔料や、塩ビ等の成分の細かく焼
けた物質、ラベルを貼り付けたのり成分、洗浄時に落ち
なかったボトルの中身等は、熱で変質しながら、メッシ
ュを通り抜けてしまう。この為、十分に異物が除去され
ず、生産されたペレットは、本来のペットの色調である
無色透明から、やや黒ずんだペレットとなってしまう。
この為、できる限り、安価に異物を精度良く除去し、直
接エンジニアリングプラスチックの原料として、精製さ
れたフレークを２軸押し出し機等に副原料と共に供給し
て、使用するのが、最も理想的である。
【０００９】従ってペットボトルのリサイクルについて
は、現在まで色々な方法が検討されてきた。例えば、特
開平１１−１０５０３２号には、粉砕手段と、洗浄手段
と、すすぎ脱水手段と、サイクロンによりラベル類を除
去する風選別手段を備えた異物除去手段を有するペット
ボトル粉砕洗浄装置が開示されている。しかしリサイク
ル材（粉砕材）の中には、実に様々な異物が混入してお
り、これをマテリアルリサイクルする場合、物質の帯電
性の違いによる性質を利用した静電除去方法、例えば図
１に示すハイドロサイクロン装置により水等を用いて物
質の比重の違いを利用して分離するハイドロサイクロ
ン、例えば図２に示す密閉循環式風力選別機を用いた風
力を利用する風力選別法、図３に示す比重差選別機を用
いる方法に代表される比重分離法等が試みられたが、そ
の選別精度の悪さから、実用レベルに達していないの
が、現状である。
は、現在まで色々な方法が検討されてきた。例えば、特
開平１１−１０５０３２号には、粉砕手段と、洗浄手段
と、すすぎ脱水手段と、サイクロンによりラベル類を除
去する風選別手段を備えた異物除去手段を有するペット
ボトル粉砕洗浄装置が開示されている。しかしリサイク
ル材（粉砕材）の中には、実に様々な異物が混入してお
り、これをマテリアルリサイクルする場合、物質の帯電
性の違いによる性質を利用した静電除去方法、例えば図
１に示すハイドロサイクロン装置により水等を用いて物
質の比重の違いを利用して分離するハイドロサイクロ
ン、例えば図２に示す密閉循環式風力選別機を用いた風
力を利用する風力選別法、図３に示す比重差選別機を用
いる方法に代表される比重分離法等が試みられたが、そ
の選別精度の悪さから、実用レベルに達していないの
が、現状である。
【００１０】また、フレークからの直接のペレット化を
あきらめて、一度 フレークをフィルター付の押し出し
機を通して異物を濾過し、除去する方法が試みられてい
る。この方法では、押し出し機を使用してペレットを作
製するコストが高く、また熱履歴を余分に１回多く受け
ることから、分子量の低下が懸念され、また、異物の多
さからフィルターがすぐ詰まる為、極めて高価なオート
スクリーンチェンジャーを押し出し機先端に付け、フィ
ルター詰まりによる押し出し機シリンダー内の圧力上昇
を感知し、スクリーンを自動的にチェンジし、詰まった
フィルター部は、押し出し樹脂を逆洗し、目づまりを除
き、フィルターの寿命を延ばす工夫がなされているが、
やはりフィルター交換は、かなりの頻度でなされ、ま
た、設備費も極めて高価になる等の問題があった。
あきらめて、一度 フレークをフィルター付の押し出し
機を通して異物を濾過し、除去する方法が試みられてい
る。この方法では、押し出し機を使用してペレットを作
製するコストが高く、また熱履歴を余分に１回多く受け
ることから、分子量の低下が懸念され、また、異物の多
さからフィルターがすぐ詰まる為、極めて高価なオート
スクリーンチェンジャーを押し出し機先端に付け、フィ
ルター詰まりによる押し出し機シリンダー内の圧力上昇
を感知し、スクリーンを自動的にチェンジし、詰まった
フィルター部は、押し出し樹脂を逆洗し、目づまりを除
き、フィルターの寿命を延ばす工夫がなされているが、
やはりフィルター交換は、かなりの頻度でなされ、ま
た、設備費も極めて高価になる等の問題があった。
【００１１】また、色物のボトル粉砕フレークが混入し
ている場合、同じペットで有る為、溶融し、フィルター
を通る為、作製したペレットの色がくすむ等の問題があ
った。
ている場合、同じペットで有る為、溶融し、フィルター
を通る為、作製したペレットの色がくすむ等の問題があ
った。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ペットボト
ルのリサイクル材を有効に活用し、エンジニアリングプ
ラスチックの原材料として、大量有効活用する為、フレ
ークに含まれる異物を安価に且つ精度良く除去し、射出
成形品にした場合に異物の少ないペレットを大量に生産
し、安価にユーザーに提供することを目的とする。
ルのリサイクル材を有効に活用し、エンジニアリングプ
ラスチックの原材料として、大量有効活用する為、フレ
ークに含まれる異物を安価に且つ精度良く除去し、射出
成形品にした場合に異物の少ないペレットを大量に生産
し、安価にユーザーに提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、（Ａ）粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、金
属探知装置により金属を選択的に除去する工程、（Ｂ）
粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、光照射によりフ
レーク表面の明度を測定し、明度の低い異物を選択的に
除去する工程、（Ｃ）粉砕フレークを洗浄する工程、及
び（Ｄ）比重により粉砕フレークを選別する工程を有す
るフレーク異物の除去方法及びこれに用いる異物選別洗
浄装置により、上記課題を解決できることを見出し、本
発明を完成するに到った。
結果、（Ａ）粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、金
属探知装置により金属を選択的に除去する工程、（Ｂ）
粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、光照射によりフ
レーク表面の明度を測定し、明度の低い異物を選択的に
除去する工程、（Ｃ）粉砕フレークを洗浄する工程、及
び（Ｄ）比重により粉砕フレークを選別する工程を有す
るフレーク異物の除去方法及びこれに用いる異物選別洗
浄装置により、上記課題を解決できることを見出し、本
発明を完成するに到った。
【００１４】即ち、本発明の第１は、回収ペットボトル
を再利用する場合において、（Ａ）粉砕フレーク内に存
在する粉砕異物を、金属探知装置により金属を選択的に
除去する工程、（Ｂ）粉砕フレーク内に存在する粉砕異
物を、光照射によりフレーク表面の明度を測定し、明度
の低い異物を選択的に除去する工程、（Ｃ）粉砕フレー
クを洗浄する工程、及び（Ｄ）比重により粉砕フレーク
を選別する工程を有する特徴とする、フレーク異物の除
去方法に関する。
を再利用する場合において、（Ａ）粉砕フレーク内に存
在する粉砕異物を、金属探知装置により金属を選択的に
除去する工程、（Ｂ）粉砕フレーク内に存在する粉砕異
物を、光照射によりフレーク表面の明度を測定し、明度
の低い異物を選択的に除去する工程、（Ｃ）粉砕フレー
クを洗浄する工程、及び（Ｄ）比重により粉砕フレーク
を選別する工程を有する特徴とする、フレーク異物の除
去方法に関する。
【００１５】好ましい実施態様としては、粉砕異物が、
金属、石、木片、ガムテープ、ラベル、粒状粉砕物、色
物フレーク、印字フレークである前記に記載のフレーク
異物の除去方法に関する。
金属、石、木片、ガムテープ、ラベル、粒状粉砕物、色
物フレーク、印字フレークである前記に記載のフレーク
異物の除去方法に関する。
【００１６】本発明の第２は、（Ａ）粉砕フレーク内に
存在する粉砕異物を、金属探知装置により金属を選択的
に除去する工程、（Ｂ）粉砕フレーク内に存在する粉砕
異物を、光照射によりフレーク表面の明度を測定し、明
度の低い異物を選択的に除去する工程、（Ｃ）粉砕フレ
ークを洗浄する工程、及び（Ｄ）比重により粉砕フレー
クを選別する工程を有することを特徴とする、フレーク
異物選別洗浄装置に関する。
存在する粉砕異物を、金属探知装置により金属を選択的
に除去する工程、（Ｂ）粉砕フレーク内に存在する粉砕
異物を、光照射によりフレーク表面の明度を測定し、明
度の低い異物を選択的に除去する工程、（Ｃ）粉砕フレ
ークを洗浄する工程、及び（Ｄ）比重により粉砕フレー
クを選別する工程を有することを特徴とする、フレーク
異物選別洗浄装置に関する。
【００１７】本発明の第３は、本発明の第１に記載の方
法により異物を除去した後のフレークと無機充填材とを
ブレンドして２軸の押し出し機により押出し、ペレット
を作製することを特徴とする押し出し成形法に関する。
法により異物を除去した後のフレークと無機充填材とを
ブレンドして２軸の押し出し機により押出し、ペレット
を作製することを特徴とする押し出し成形法に関する。
【００１８】好ましい実施態様としては、本発明の第１
に記載の方法により異物を除去した後のフレーク、バー
ジンペット、及び無機充填材をブレンドして２軸の押し
出し機により押出し、ペレットを作製することを特徴と
する押し出し成形法に関する。
に記載の方法により異物を除去した後のフレーク、バー
ジンペット、及び無機充填材をブレンドして２軸の押し
出し機により押出し、ペレットを作製することを特徴と
する押し出し成形法に関する。
【００１９】更に好ましい実施態様としては、無機充填
材がガラス繊維、マイカ、タルク、ワラストナイト、炭
酸カルシウム、硫酸バリウムである前記に記載の押し出
し成形法に関する。
材がガラス繊維、マイカ、タルク、ワラストナイト、炭
酸カルシウム、硫酸バリウムである前記に記載の押し出
し成形法に関する。
【００２０】更に好ましい実施態様としては、更に安定
剤、難燃剤、結晶核剤をブレンドして２軸の押し出し機
により押出し、ペレットを作製することを特徴とする前
記いずれかに記載の押し出し成形法に関する。
剤、難燃剤、結晶核剤をブレンドして２軸の押し出し機
により押出し、ペレットを作製することを特徴とする前
記いずれかに記載の押し出し成形法に関する。
【００２１】本発明の第４は、本発明の第２に記載の押
し出し成形法により得られる樹脂組成物に関する。
し出し成形法により得られる樹脂組成物に関する。
【００２２】好ましい実施態様としては、本発明の第２
に記載の押し出し成形法において、更に安定剤をブレン
ドして押し出し機を使用した押しだし成形法により得ら
れる樹脂組成物に関する。
に記載の押し出し成形法において、更に安定剤をブレン
ドして押し出し機を使用した押しだし成形法により得ら
れる樹脂組成物に関する。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明は、異物の少ないエンジニ
アリングプラスチックの原料として、容器包装リサイク
ル法の施行に伴って、清涼飲料、醤油及び酒類用の容器
であるペットボトルが回収され、これを有効利用する為
に有る。以下本発明を詳述する。
アリングプラスチックの原料として、容器包装リサイク
ル法の施行に伴って、清涼飲料、醤油及び酒類用の容器
であるペットボトルが回収され、これを有効利用する為
に有る。以下本発明を詳述する。
【００２４】本発明のフレーク異物の除去方法におい
て、（Ａ）粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、金属
探知装置により金属を選択的に除去する工程とは、例え
ば、フレーク内の粉分及び粉砕し損ねた大寸法フレーク
をシフターで取り除き、磁石による鉄分除去、非鉄金属
を磁界を利用して検出し、除去する工程である。金属探
知装置としては例えば日新電子工業株式会社金属検出器
ＮＤ−８００が使用できる。
て、（Ａ）粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、金属
探知装置により金属を選択的に除去する工程とは、例え
ば、フレーク内の粉分及び粉砕し損ねた大寸法フレーク
をシフターで取り除き、磁石による鉄分除去、非鉄金属
を磁界を利用して検出し、除去する工程である。金属探
知装置としては例えば日新電子工業株式会社金属検出器
ＮＤ−８００が使用できる。
【００２５】また（Ｂ）粉砕フレーク内に存在する粉砕
異物を、光照射によりフレーク表面の明度を測定し、明
度の低い異物を選択的に除去する工程とは、例えば、
石、木片、ガムテープ、ラベル、粒状粉砕物、色物フレ
ーク、印字フレーク等の粉砕異物を含むフレークをシフ
ター上を概ね１層で流しながら、蛍光燈、白熱灯、キセ
ノンランプ等により光を照射し、フレーク表面の明度を
光センサーで測りながら、設定した明度以下の物体（こ
の場合、異物）を光センサーで感知し、エアー、水流等
により選択的に異物を吹き飛ばし、特に石、ラベル、色
物フレーク、木片等の異物を除去する工程である。
異物を、光照射によりフレーク表面の明度を測定し、明
度の低い異物を選択的に除去する工程とは、例えば、
石、木片、ガムテープ、ラベル、粒状粉砕物、色物フレ
ーク、印字フレーク等の粉砕異物を含むフレークをシフ
ター上を概ね１層で流しながら、蛍光燈、白熱灯、キセ
ノンランプ等により光を照射し、フレーク表面の明度を
光センサーで測りながら、設定した明度以下の物体（こ
の場合、異物）を光センサーで感知し、エアー、水流等
により選択的に異物を吹き飛ばし、特に石、ラベル、色
物フレーク、木片等の異物を除去する工程である。
【００２６】また（Ｃ）粉砕フレークを洗浄する工程と
は、例えば、粉砕異物をストックタンク等に一旦貯めた
後、順次フィーダーで、洗浄タンクに送り、攪拌洗浄す
る工程である。
は、例えば、粉砕異物をストックタンク等に一旦貯めた
後、順次フィーダーで、洗浄タンクに送り、攪拌洗浄す
る工程である。
【００２７】また（Ｄ）比重により粉砕フレークを選別
する工程とは、例えば、粉砕異物をハイドロサイクロン
に送り、比重の大小で分別する工程である。
する工程とは、例えば、粉砕異物をハイドロサイクロン
に送り、比重の大小で分別する工程である。
【００２８】なお、ここでいう粉砕異物とは、石、木
片、紙ラベル、色物ボトル、ラベル、ガムテープ、印刷
フレーク等が挙げられるがこれに限られない。
片、紙ラベル、色物ボトル、ラベル、ガムテープ、印刷
フレーク等が挙げられるがこれに限られない。
【００２９】（Ａ）〜（Ｄ）の各工程の順番は特に問わ
ないが、異物除去ラインの配置の点から（Ａ）→（Ｂ）
→（Ｃ）→（Ｄ）の順が好ましい。
ないが、異物除去ラインの配置の点から（Ａ）→（Ｂ）
→（Ｃ）→（Ｄ）の順が好ましい。
【００３０】本発明の押しだし成形法は、上記（Ａ）〜
（Ｄ）の工程でフレークの異物率を下げ、フレークを例
えば、遠心脱水機により、脱水後、必要に応じて、フレ
ークを除湿乾燥機等により、乾燥後、他の副原料である
無機充填剤とブレンドして、同方向又は異方向回転等の
２軸の押し出し機でダイレクトに押し出してエンジニア
リングプラスチックのペレットとして樹脂組成物を生産
することができる。
（Ｄ）の工程でフレークの異物率を下げ、フレークを例
えば、遠心脱水機により、脱水後、必要に応じて、フレ
ークを除湿乾燥機等により、乾燥後、他の副原料である
無機充填剤とブレンドして、同方向又は異方向回転等の
２軸の押し出し機でダイレクトに押し出してエンジニア
リングプラスチックのペレットとして樹脂組成物を生産
することができる。
【００３１】異物除去後のフレークにバージンペットを
添加して用いることもできる。この場合、異物除去後の
フレークとバージンペットとの比率は１００：０〜９５
の割合で添加するのが好ましい。
添加して用いることもできる。この場合、異物除去後の
フレークとバージンペットとの比率は１００：０〜９５
の割合で添加するのが好ましい。
【００３２】２軸の押し出し機で押し出す際の無機充填
剤の添加量はペレットの物性を満足させるため、押しだ
し成形法により得られる樹脂組成物に対して５〜８０重
量％であることが好ましい。
剤の添加量はペレットの物性を満足させるため、押しだ
し成形法により得られる樹脂組成物に対して５〜８０重
量％であることが好ましい。
【００３３】またここで用いる無機充填剤には、無機充
填材がガラス繊維、マイカ、タルク、ワラストナイト、
炭酸カルシウム、硫酸バリウムが挙げられるが、これに
限られない。
填材がガラス繊維、マイカ、タルク、ワラストナイト、
炭酸カルシウム、硫酸バリウムが挙げられるが、これに
限られない。
【００３４】また２軸の押し出し機で押し出す際、ペレ
ット内に十分均一に分散させる点から、更に安定剤、難
燃剤、結晶核剤をブレンドして２軸の押し出し機により
押出し、ペレットを作製するのが好ましい。
ット内に十分均一に分散させる点から、更に安定剤、難
燃剤、結晶核剤をブレンドして２軸の押し出し機により
押出し、ペレットを作製するのが好ましい。
【００３５】ここでいう安定剤とは、例えば、ヒンダー
ドフェノール系安定剤等が挙げられ、難燃剤とは、例え
ば、臭素化ポリスチレン等が挙げられ、結晶核剤とは、
例えば、ターシャルブチル安息香酸ナトリウム等が挙げ
られる。
ドフェノール系安定剤等が挙げられ、難燃剤とは、例え
ば、臭素化ポリスチレン等が挙げられ、結晶核剤とは、
例えば、ターシャルブチル安息香酸ナトリウム等が挙げ
られる。
【００３６】この場合、安定剤、難燃剤、結晶核剤の添
加量は押しだし成形法により得られる樹脂組成物に対し
て通常０．５〜２０重量％であり、好ましくは、０．５
〜１５重量％である。
加量は押しだし成形法により得られる樹脂組成物に対し
て通常０．５〜２０重量％であり、好ましくは、０．５
〜１５重量％である。
【００３７】本発明の押し出し成形法において、更に安
定剤をブレンドして押し出し機を使用した押しだし成形
法により得られる樹脂組成物がより好ましい。
定剤をブレンドして押し出し機を使用した押しだし成形
法により得られる樹脂組成物がより好ましい。
【００３８】また、一旦異物選別されたフレークを更に
異物除去する為、前記述のスクリーンジェンジャー付き
の押出し機で、４５０〜６５０メッシュ等の細かいフィ
ルターを装着した押出し機で一旦、ＰＥＴ、またはＰＥ
Ｔと安定剤を混合したペレットを押出して作製し、更に
充填剤等を配合して、再度押出しても良い。この場合、
先に記載した場合と比較し、著しく異物が取り除かれて
いるので、フィルターの詰まりも少なくて済、出来上が
りのＰＥＴペレット純度も高くなる。
異物除去する為、前記述のスクリーンジェンジャー付き
の押出し機で、４５０〜６５０メッシュ等の細かいフィ
ルターを装着した押出し機で一旦、ＰＥＴ、またはＰＥ
Ｔと安定剤を混合したペレットを押出して作製し、更に
充填剤等を配合して、再度押出しても良い。この場合、
先に記載した場合と比較し、著しく異物が取り除かれて
いるので、フィルターの詰まりも少なくて済、出来上が
りのＰＥＴペレット純度も高くなる。
【００３９】
【実施例】実施例１ 本発明におけるフレーク異物の除去方法を説明する。
【００４０】図４に示すように、ボトルを８ｍｍから１
２ｍｍ程度に粉砕したフレークをまず、原料フレコン１
３から、フレーク内の粉分（主として１ｍｍ以下）及び
粉砕し損ねた大寸法フレークまたは、間違って混入した
未粉砕ボトルを大小のメッシュを両面（大を上面、小を
下面）にセットした振動篩１５で取り除き、磁石１６に
より鉄分を吸着除去し、磁気式金属探知除去機１７によ
り非鉄金属を磁界を利用して検出し、除去した。磁気式
金属探知除去機は、例えば一例として、日新電子工業株
式会社金属検出器ＮＤ−８００が使用できる。
２ｍｍ程度に粉砕したフレークをまず、原料フレコン１
３から、フレーク内の粉分（主として１ｍｍ以下）及び
粉砕し損ねた大寸法フレークまたは、間違って混入した
未粉砕ボトルを大小のメッシュを両面（大を上面、小を
下面）にセットした振動篩１５で取り除き、磁石１６に
より鉄分を吸着除去し、磁気式金属探知除去機１７によ
り非鉄金属を磁界を利用して検出し、除去した。磁気式
金属探知除去機は、例えば一例として、日新電子工業株
式会社金属検出器ＮＤ−８００が使用できる。
【００４１】金属を以上の工程で除去したフレークを概
ね１層でシフター上を流しながら、明度選別装置１８よ
り蛍光燈からの光を当て、フレーク表面の明度を光セン
サーで測定した。
ね１層でシフター上を流しながら、明度選別装置１８よ
り蛍光燈からの光を当て、フレーク表面の明度を光セン
サーで測定した。
【００４２】このフレークの基準明度分布を測定し、あ
る明度（明るさ設定３６）内を良品とし、これ以外を異
物と判定する様に良品フレークの下限域をセットしてお
く。センサーが異物を感知するとタイミングを合わせて
エアノズルからエアを５ミリ秒間吹出し、異物を吹き飛
ばし、特に石、ラベル、色物フレーク、木片等の異物を
除去した。
る明度（明るさ設定３６）内を良品とし、これ以外を異
物と判定する様に良品フレークの下限域をセットしてお
く。センサーが異物を感知するとタイミングを合わせて
エアノズルからエアを５ミリ秒間吹出し、異物を吹き飛
ばし、特に石、ラベル、色物フレーク、木片等の異物を
除去した。
【００４３】選別されたフレークは、ホッパー１９に一
旦貯めた後、順次フィーダーで、洗浄タンク２０に送
り、攪拌機２１で攪拌洗浄し、比重選別の為、ハイドロ
サイクロン２２に送り、比重の大小で、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等を分別した。
旦貯めた後、順次フィーダーで、洗浄タンク２０に送
り、攪拌機２１で攪拌洗浄し、比重選別の為、ハイドロ
サイクロン２２に送り、比重の大小で、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等を分別した。
【００４４】以上の工程でフレークの異物率を下げたＰ
ＥＴフレークを、遠心脱水機２３により、脱水後、フレ
コン２４に詰めて、押出し工程前に除湿乾燥機等によ
り、乾燥後、他の副原料とブレンドして、フレークＰＥ
Ｔだけのペレット工程を通ることなく、押し出し機でダ
イレクトに押し出してエンジニアリングプラスチックの
ペレットとして生産した。なおこのシステムの順番は、
適宜変更可能である。
ＥＴフレークを、遠心脱水機２３により、脱水後、フレ
コン２４に詰めて、押出し工程前に除湿乾燥機等によ
り、乾燥後、他の副原料とブレンドして、フレークＰＥ
Ｔだけのペレット工程を通ることなく、押し出し機でダ
イレクトに押し出してエンジニアリングプラスチックの
ペレットとして生産した。なおこのシステムの順番は、
適宜変更可能である。
【００４５】異物除去の結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】 表１より、比較例の選別方法に対して極めて、高い異物
分別除去率であった。また、本実験では、２５０Ｋｇ／
時間の処理量で実験しており、分別後の良品側の回収率
である収率も９５％であり、無駄無く分別されていた。 実施例２ 図５は、金属除去工程（磁石１６、磁気式金属探知除去
機１７（非鉄金属用））と明度選別装置１８の順番を変
えた場合の実施例を示す。 実施例３ 図６は、先に洗浄工程と比重選別工程があり、その後、
金属除去工程、明度選別装置の順に変更した実施例を示
す。 実施例４ 図７は、先に洗浄工程と比重選別工程があり、その後、
明度選別機、金属除去工程の順に変更した実施例を示
す。
分別除去率であった。また、本実験では、２５０Ｋｇ／
時間の処理量で実験しており、分別後の良品側の回収率
である収率も９５％であり、無駄無く分別されていた。 実施例２ 図５は、金属除去工程（磁石１６、磁気式金属探知除去
機１７（非鉄金属用））と明度選別装置１８の順番を変
えた場合の実施例を示す。 実施例３ 図６は、先に洗浄工程と比重選別工程があり、その後、
金属除去工程、明度選別装置の順に変更した実施例を示
す。 実施例４ 図７は、先に洗浄工程と比重選別工程があり、その後、
明度選別機、金属除去工程の順に変更した実施例を示
す。
【００４７】図６、図７は、先に洗浄工程がある為、洗
浄工程の脱水装置の後、乾燥機でフレークの水分をある
程度除去し、後の金属除去工程の通りを良くすることが
できる。 比較例１ 図１で貯水タンク１の上部の投入口６より分別前フレー
クを貯水タンク１に供給し、貯水タンク１内にある攪拌
機２により、分別前フレークと水を混合した後、該混合
物をポンプにより、ハイドロサイクロン３に供給した。
その後、循環流量４０ｍ3／ｈｒの旋回流をハイドロサ
イクロン内に発生させ、水より軽いＰＰ、ＰＥ等は出口
４から排出させ、脱水後、水は貯水タンク１へ供給し
た。また水より重いペット等は出口５から排出させ、脱
水後、水は貯水タンク１へ供給し、脱水後の分別後フレ
ークを回収した。
浄工程の脱水装置の後、乾燥機でフレークの水分をある
程度除去し、後の金属除去工程の通りを良くすることが
できる。 比較例１ 図１で貯水タンク１の上部の投入口６より分別前フレー
クを貯水タンク１に供給し、貯水タンク１内にある攪拌
機２により、分別前フレークと水を混合した後、該混合
物をポンプにより、ハイドロサイクロン３に供給した。
その後、循環流量４０ｍ3／ｈｒの旋回流をハイドロサ
イクロン内に発生させ、水より軽いＰＰ、ＰＥ等は出口
４から排出させ、脱水後、水は貯水タンク１へ供給し
た。また水より重いペット等は出口５から排出させ、脱
水後、水は貯水タンク１へ供給し、脱水後の分別後フレ
ークを回収した。
【００４８】ハイドロサイクロンによる異物分別の結果
を表２に示す。
を表２に示す。
【００４９】
【表２】 また条件を変えて、循環流量３０ｍ3／ｈｒにしても大
きな差はなく、期待できない結果であった。 比較例２ 風力選別による除去実験を試みた。この風力選別の実験
では、石等の重量物とラベル等の比較的軽い異物の同時
除去は、極めて効率が悪いと判断された為、２段階で除
去する事とした。
きな差はなく、期待できない結果であった。 比較例２ 風力選別による除去実験を試みた。この風力選別の実験
では、石等の重量物とラベル等の比較的軽い異物の同時
除去は、極めて効率が悪いと判断された為、２段階で除
去する事とした。
【００５０】図２に示す密閉循環式風力選別機を使用
し、投入口６から分別前フレークを投入し、該フレーク
をブロア７により発生させた風１１に乗せて移動させ、
軽量物は軽量物出口９から排出させ、重量物は重量物出
口１０から排出させ、分別した。
し、投入口６から分別前フレークを投入し、該フレーク
をブロア７により発生させた風１１に乗せて移動させ、
軽量物は軽量物出口９から排出させ、重量物は重量物出
口１０から排出させ、分別した。
【００５１】第１段で比較的軽量のラベル等を除去し、
その後、ラベル等が除去された側のフレークを第二段と
して、石等の重量物を除去した結果を表３に示す。
その後、ラベル等が除去された側のフレークを第二段と
して、石等の重量物を除去した結果を表３に示す。
【００５２】
【表３】 表３より、石は良く除去されているが、ガムテープ等や
ラベルについては、十分な除去結果が得られなかった。
またこの方法では異物除去側に本来使用可能なフレーク
が多数混入してしまい、最終的な収率は、５０％と低効
率であった。 比較例３ 図３に示す比重差選別機を使用し、投入口６から分別前
フレークを投入し、デッキ８と呼ばれる波形網の上に落
下させ、デッキ８を左右に振動させながら、ブロア７に
より発生させた風１１をデッキ８の下方から送ることに
より、軽量物は風１１により浮力を得、軽量物排出口９
より排出させ、また重量物は風によっても浮くことがで
きないのでデッキ８の振動に従って重量物排出口１０側
へ移動させ、該出口１０から排出させ、分別した。
ラベルについては、十分な除去結果が得られなかった。
またこの方法では異物除去側に本来使用可能なフレーク
が多数混入してしまい、最終的な収率は、５０％と低効
率であった。 比較例３ 図３に示す比重差選別機を使用し、投入口６から分別前
フレークを投入し、デッキ８と呼ばれる波形網の上に落
下させ、デッキ８を左右に振動させながら、ブロア７に
より発生させた風１１をデッキ８の下方から送ることに
より、軽量物は風１１により浮力を得、軽量物排出口９
より排出させ、また重量物は風によっても浮くことがで
きないのでデッキ８の振動に従って重量物排出口１０側
へ移動させ、該出口１０から排出させ、分別した。
【００５３】この装置も石等の重量物とラベル等の比較
的軽い異物の同時除去は、極めて効率が悪いと判断され
た為、２段階で除去する事とした。
的軽い異物の同時除去は、極めて効率が悪いと判断され
た為、２段階で除去する事とした。
【００５４】この時実験では運転条件を、第１段で、石
等を除去する為、デッキの傾斜１０゜、振動６０Ｈｚ、
ブロア４０Ｈｚ、第２段で、ラベル等を除去する為、デ
ッキの傾斜９゜、振動５０Ｈｚ、ブロア３２．２Ｈｚと
して実験した。その結果を表４に示す。
等を除去する為、デッキの傾斜１０゜、振動６０Ｈｚ、
ブロア４０Ｈｚ、第２段で、ラベル等を除去する為、デ
ッキの傾斜９゜、振動５０Ｈｚ、ブロア３２．２Ｈｚと
して実験した。その結果を表４に示す。
【００５５】
【表４】 この場合も異物除去側に本来使用可能なフレークが多数
混入してしまい、最終的な収率は８５％であった。 実施例５ 実施例１の方法で除去したフレーク４１．９３重量％に
ガラス繊維、炭酸カルシウム、マイカをフィラー量４０
重量％になるように調整し、さらにハロゲン系難燃剤
（臭素化ポリスチレン：日産フェロ−社製、商品名：Ｐ
Ｃ−６８ＰＢ）１０重量％、熱安定剤（ヒンダートフェ
ノール系：チバガイギー社製、商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ
１０１０、離型剤：協栄社油脂製、ＷＨ−２５５Ｃ等）
７．１２重量％、黒顔料（森下産業製、商品名：ＭＢ−
９８０５）０．６重量％、結晶核剤（安息香酸ナトリウ
ム系：Ｐ−ＴＢＢＡ）０．３５重量％を添加し、２軸押
し出し機により、同条件でエンジニアリングプラスチッ
クとして、ペレッティングした樹脂組成物を得た。
混入してしまい、最終的な収率は８５％であった。 実施例５ 実施例１の方法で除去したフレーク４１．９３重量％に
ガラス繊維、炭酸カルシウム、マイカをフィラー量４０
重量％になるように調整し、さらにハロゲン系難燃剤
（臭素化ポリスチレン：日産フェロ−社製、商品名：Ｐ
Ｃ−６８ＰＢ）１０重量％、熱安定剤（ヒンダートフェ
ノール系：チバガイギー社製、商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ
１０１０、離型剤：協栄社油脂製、ＷＨ−２５５Ｃ等）
７．１２重量％、黒顔料（森下産業製、商品名：ＭＢ−
９８０５）０．６重量％、結晶核剤（安息香酸ナトリウ
ム系：Ｐ−ＴＢＢＡ）０．３５重量％を添加し、２軸押
し出し機により、同条件でエンジニアリングプラスチッ
クとして、ペレッティングした樹脂組成物を得た。
【００５６】バージンペットを用いた場合との一般物性
比較を行い、また射出成形機により１辺１２０ｍｍ、厚
み１ｍｍの平板を成形し、目視異物量の比較した結果を
表５に示す。
比較を行い、また射出成形機により１辺１２０ｍｍ、厚
み１ｍｍの平板を成形し、目視異物量の比較した結果を
表５に示す。
【００５７】
【表５】 表５より、リサイクルフレーク使用の場合はバージンペ
ットを用いた場合と一般物性がほぼ同等であることがわ
かる。 実施例６ 実施例１の方法で除去したフレーク１０．２１５重量％
（ＰＥＴ中の４０重量％をリサイクルフレーク使用）及
びバージンペット１５．３２５重量％に、ＰＥＴとポリ
エーテルの共重合体を６．５３重量％、ガラス繊維（日
本電気硝子株式会社製、商品名：Ｔ１９５Ｈ）とマイカ
をフィラー量６５．１５重量％になるように調整し、熱
安定剤（ヒンダートフェノール系：チバガイギー社製、
商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０等）０．７３重量％、
結晶核剤（安息香酸ナトリウム系：日本油脂社製、商品
名：ノンサールＴＢＡＮ）０．０５重量％、黒顔料（森
下産業製、商品名：ＭＢ−９８０５）２重量％を添加
し、２軸押し出し機により、同条件でエンジニアリング
プラスチックとして、ペレッティングした樹脂組成物を
得た。
ットを用いた場合と一般物性がほぼ同等であることがわ
かる。 実施例６ 実施例１の方法で除去したフレーク１０．２１５重量％
（ＰＥＴ中の４０重量％をリサイクルフレーク使用）及
びバージンペット１５．３２５重量％に、ＰＥＴとポリ
エーテルの共重合体を６．５３重量％、ガラス繊維（日
本電気硝子株式会社製、商品名：Ｔ１９５Ｈ）とマイカ
をフィラー量６５．１５重量％になるように調整し、熱
安定剤（ヒンダートフェノール系：チバガイギー社製、
商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０等）０．７３重量％、
結晶核剤（安息香酸ナトリウム系：日本油脂社製、商品
名：ノンサールＴＢＡＮ）０．０５重量％、黒顔料（森
下産業製、商品名：ＭＢ−９８０５）２重量％を添加
し、２軸押し出し機により、同条件でエンジニアリング
プラスチックとして、ペレッティングした樹脂組成物を
得た。
【００５８】ペレッティングした場合と、バージンペッ
トのみを用いた場合との一般物性比較を行い、また射出
成形機により１辺１２０ｍｍ、厚み１ｍｍの平板を成形
し、目視異物量の比較した結果を表６に示す。
トのみを用いた場合との一般物性比較を行い、また射出
成形機により１辺１２０ｍｍ、厚み１ｍｍの平板を成形
し、目視異物量の比較した結果を表６に示す。
【００５９】
【表６】 表６より、リサイクルフレーク使用の場合はバージンペ
ットを用いた場合と一般物性がほぼ同等であることがわ
かる。
ットを用いた場合と一般物性がほぼ同等であることがわ
かる。
【００６０】
【発明の効果】本発明は、容器包装リサイクル法によ
り、大量に今後発生するペットボトルのフレークリサイ
クル材を有効に活用する為、エンジニアリングプラスチ
ックの原材料として、短時間にボトル粉砕品に含まれる
異物を安価に且つ精度良く除去し、射出成形品にした場
合に異物の少ないペレットを大量に生産する事ができ、
安価に質の良いペレットをユーザーに提供できる。
り、大量に今後発生するペットボトルのフレークリサイ
クル材を有効に活用する為、エンジニアリングプラスチ
ックの原材料として、短時間にボトル粉砕品に含まれる
異物を安価に且つ精度良く除去し、射出成形品にした場
合に異物の少ないペレットを大量に生産する事ができ、
安価に質の良いペレットをユーザーに提供できる。
【図１】 比較例１記載のハイドロサイクロン装置
【図２】 比較例２記載の密閉循環式風力選別機
【図３】 比較例３記載の比重差選別機
【図４】 実施例１記載の異物選別洗浄装置
【図５】 実施例２記載の異物選別洗浄装置
【図６】 実施例３記載の異物選別洗浄装置
【図７】 実施例４記載の異物選別洗浄装置
【符号の説明】 １．貯水タンク ２．攪拌機 ３．ハイドロサイクロン ４．出口 ５．出口 ６．分別前フレークの投入口 ７．ブロア ８．デッキ ９．軽量物排出口 １０．重量物排出口 １１．風 １２．網通過物排出口 １３．原料フレコン １４．乾燥機 １５．振動篩 １６．磁石 １７．磁気式金属探知除去機（非鉄金属用） １８．明度選別装置 １９．ホッパー ２０．洗浄槽 ２１．攪拌機 ２２．ハイドロサイクロン ２３．遠心脱水機 ２４．選別後のフレークフレコン ２６．水槽 ２７．異物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０３Ｂ 9/06 Ｂ０３Ｂ 9/06 Ｂ０３Ｃ 1/00 Ｂ０３Ｃ 1/00 Ｂ Ｂ０７Ｂ 13/00 Ｂ０７Ｂ 13/00 Ｂ２９Ｂ 9/06 Ｂ２９Ｂ 9/06 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:16 105:16 105:26 105:26 Ｆターム(参考） 4D021 JA20 MA01 NA09 4D067 EE14 EE25 EE44 GA16 GB05 4D071 AA53 AB13 AB14 AB24 AB25 AB43 CA03 CA05 DA15 4F201 AA24 AB05 AB06 AB11 AB16 AB25 BA02 BC17 BC25 BC37 BD04 BL08 4F301 AA25 BC26 BD08 BD29 BF09 BF11 BF16 BF26 BF27 BF32 BG02
Claims (9)
- 【請求項１】 回収ペットボトルを再利用する場合にお
いて、（Ａ）粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、金
属探知装置により金属を選択的に除去する工程、（Ｂ）
粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、光照射によりフ
レーク表面の明度を測定し、明度の低い異物を選択的に
除去する工程、（Ｃ）粉砕フレークを洗浄する工程、及
び（Ｄ）比重により粉砕フレークを選別する工程を有す
ることを特徴とする、フレーク異物の除去方法。 - 【請求項２】 粉砕異物が、金属、石、木片、ガムテー
プ、ラベル、粒状粉砕物、色物フレーク、印字フレーク
である請求項１に記載のフレーク異物の除去方法。 - 【請求項３】 （Ａ）粉砕フレーク内に存在する粉砕異
物を、金属探知装置により金属を選択的に除去する工
程、（Ｂ）粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、光照
射によりフレーク表面の明度を測定し、明度の低い異物
を選択的に除去する工程、（Ｃ）粉砕フレークを洗浄す
る工程、及び（Ｄ）比重により粉砕フレークを選別する
工程を有することを特徴とする、フレーク異物選別洗浄
装置。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の方法により異物
を除去した後のフレークと無機充填材とをブレンドして
２軸の押し出し機により押出し、ペレットを作製するこ
とを特徴とする押し出し成形法。 - 【請求項５】 請求項１又は２に記載の方法により異物
を除去した後のフレーク、バージンペット、及び無機充
填材をブレンドして２軸の押し出し機により押出し、ペ
レットを作製することを特徴とする押し出し成形法。 - 【請求項６】 無機充填材がガラス繊維、マイカ、タル
ク、ワラストナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウムで
ある請求項４又は５に記載の押し出し成形法。 - 【請求項７】 更に安定剤、難燃剤、結晶核剤をブレン
ドして２軸の押し出し機により押出し、ペレットを作製
することを特徴とする請求項４〜６に記載の押し出し成
形法。 - 【請求項８】 請求項４〜７に記載の押し出し成形法に
より得られる樹脂組成物。 - 【請求項９】 請求項４〜６に記載の押し出し成形法に
おいて、更に安定剤をブレンドして押し出し機を使用し
た押しだし成形法により得られる樹脂組成物。
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