JP2001321729A - ペットボトルリサイクルにおけるフレーク異物の除去方法 - Google Patents
ペットボトルリサイクルにおけるフレーク異物の除去方法Info
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- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ペットボトルのリサイクル材を有効に活用
し、エンジニアリングプラスチックの原材料として、大
量有効活用する為、ボトル粉砕品に含まれる異物を安価
に且つ精度良く除去し、射出成形品にした場合に異物の
少ない成形品を得ることが出来るペレットを大量に且
つ、安価にユーザーに提供すること。 【解決手段】 回収ペットボトルを再利用する場合にお
いて、粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、光照射に
よりフレーク表面の明度を測定し、明度の低い異物を選
択的に除去することを特徴とする、フレーク異物の除去
方法。
し、エンジニアリングプラスチックの原材料として、大
量有効活用する為、ボトル粉砕品に含まれる異物を安価
に且つ精度良く除去し、射出成形品にした場合に異物の
少ない成形品を得ることが出来るペレットを大量に且
つ、安価にユーザーに提供すること。 【解決手段】 回収ペットボトルを再利用する場合にお
いて、粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、光照射に
よりフレーク表面の明度を測定し、明度の低い異物を選
択的に除去することを特徴とする、フレーク異物の除去
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ペットボトルリサ
イクル材から異物を除去し、ペレットを作製する方法、
及びこれにより得られる樹脂組成物に関する。
イクル材から異物を除去し、ペレットを作製する方法、
及びこれにより得られる樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ペットボトルは、１９９７年４月よりリ
サイクルが義務付けられ、各市町村が回収しつつある
が、リサイクル用途が限られ、なかなか用途開発が進ま
ないのが現状である。一方、回収率は年々進み、１９９
８年には４万４６００トン回収され生産量の１６％に達
する。今後、回収量はリサイクル業者である指定法人の
増加と市民のリサイクルに関する関心の高まりから、２
０００年には回収量が６万トンに達するものと推定され
る。現在は、主に繊維、卵パック用シートがリサイクル
の大半であり、異物除去の難しさや、リサイクル後の価
格の観点からエンジニアリングプラスチック用材料とし
ての再利用は見送られてきた。
サイクルが義務付けられ、各市町村が回収しつつある
が、リサイクル用途が限られ、なかなか用途開発が進ま
ないのが現状である。一方、回収率は年々進み、１９９
８年には４万４６００トン回収され生産量の１６％に達
する。今後、回収量はリサイクル業者である指定法人の
増加と市民のリサイクルに関する関心の高まりから、２
０００年には回収量が６万トンに達するものと推定され
る。現在は、主に繊維、卵パック用シートがリサイクル
の大半であり、異物除去の難しさや、リサイクル後の価
格の観点からエンジニアリングプラスチック用材料とし
ての再利用は見送られてきた。
【０００３】一方、リサイクル技術は、各国の企業等で
盛んに研究され、ケミカルリサイクルとして、アルコー
ルによる分解、グリコールによる分解技術が欧州を中心
に開発され、パイロットプラント等が稼動しつつある
が、まだその採算性は極めて厳しい状況である。また一
般廃棄物からのペットボトルは、その異物の多さから、
リサイクル生産しようとするメーカーから敬遠され、生
産工程内からでる異物の少ないペットシートの端材等を
使用する事が大半であった。
盛んに研究され、ケミカルリサイクルとして、アルコー
ルによる分解、グリコールによる分解技術が欧州を中心
に開発され、パイロットプラント等が稼動しつつある
が、まだその採算性は極めて厳しい状況である。また一
般廃棄物からのペットボトルは、その異物の多さから、
リサイクル生産しようとするメーカーから敬遠され、生
産工程内からでる異物の少ないペットシートの端材等を
使用する事が大半であった。
【０００４】マテリアルリサイクルは、ペットボトルを
フレーク状に粉砕する事から始まる。まずペットボトル
は、各市町村で分別回収された後、以下のような再生処
理工程で、使用可能なフレークに加工される。
フレーク状に粉砕する事から始まる。まずペットボトル
は、各市町村で分別回収された後、以下のような再生処
理工程で、使用可能なフレークに加工される。
【０００５】即ち、（１）塩ビボトルとペットボトルの
種分け、（２）ペットボトルの色分け、（３）ラベル・
キャップの除去、（４）粉砕機によるフレーク化、
（５）水洗い洗浄、（６）比重分別によるポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の除去、（７）遠
心脱水等による水分除去（８）フレコン詰め、の順であ
る。
種分け、（２）ペットボトルの色分け、（３）ラベル・
キャップの除去、（４）粉砕機によるフレーク化、
（５）水洗い洗浄、（６）比重分別によるポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の除去、（７）遠
心脱水等による水分除去（８）フレコン詰め、の順であ
る。
【０００６】これらの工程は、大規模再生工場では、機
械化が進み、小規模再生工場では、手作業が主流となっ
ている。
械化が進み、小規模再生工場では、手作業が主流となっ
ている。
【０００７】この工程で製造されたボトル粉砕品（フレ
ーク）は、十分に選別され、再生使用に耐えうるフレー
クとなっているはずであるが、実際は、ボトルが再生工
場に輸送される時ボトル体積を少なくする為、減容圧縮
され、つぶれた状態で搬入される為、ボトル内部が十分
洗浄（大規模再生工場では、ボトルに穴を開け、水洗し
ているところも有る）できず、結果的に内部にある程度
残留したまま粉砕される為、ボトルの中に入っていた
石、木片等がフレークに混入してしまう。これはその後
の比重選別（水による比重選別、風力選別）では、十分
に除去しきれず、ラベル粉砕品などを含め、数百ｐｐｍ
程度混入してしまうのが一般的である。
ーク）は、十分に選別され、再生使用に耐えうるフレー
クとなっているはずであるが、実際は、ボトルが再生工
場に輸送される時ボトル体積を少なくする為、減容圧縮
され、つぶれた状態で搬入される為、ボトル内部が十分
洗浄（大規模再生工場では、ボトルに穴を開け、水洗し
ているところも有る）できず、結果的に内部にある程度
残留したまま粉砕される為、ボトルの中に入っていた
石、木片等がフレークに混入してしまう。これはその後
の比重選別（水による比重選別、風力選別）では、十分
に除去しきれず、ラベル粉砕品などを含め、数百ｐｐｍ
程度混入してしまうのが一般的である。
【０００８】この異物を後工程で、いかに除去できるか
が、その後の品質に大きく影響を与えてしまう。この
為、石等の異物を除去する為、フレークは、一旦、ダイ
スの手前にメッシュ（２５０〜６００メッシュ）の金属
製のフィルターで、こし取りながら、ペレットにするの
が一般的である。このフィルターは、フレーク内の異物
量から、すぐに目づまりをおこしてしまう為、フィルタ
ーを複数個セツトし、順に切り替えながら連続して、押
し出す目的で、オートスクリーンチェンジャーを装備し
た物が大半で、またフィルターの寿命を延ばす為、目づ
まり時、押し出し方向と逆に樹脂を流す装置を装備した
ものまで使用されている。しかしながら、フレークを一
旦押し出し加工する為、コストが割高になるばかりでな
く、ラベル等の染料、顔料や、塩ビ等の成分の細かく焼
けた物質、ラベルを貼り付けたのり成分、洗浄時に落ち
なかったボトルの中身等は、熱で変質しながら、メッシ
ュを通り抜けてしまう。この為、十分に異物が除去され
ず、生産されたペレットは、本来のペットの色調である
無色透明から、やや黒ずんだペレットとなってしまう。
この為、できる限り、安価に異物を精度良く除去し、直
接エンジニアリングプラスチックの原料として、精製さ
れたフレークを２軸押し出し機等に副原料と共に供給し
て、使用するのが、最も理想的である。
が、その後の品質に大きく影響を与えてしまう。この
為、石等の異物を除去する為、フレークは、一旦、ダイ
スの手前にメッシュ（２５０〜６００メッシュ）の金属
製のフィルターで、こし取りながら、ペレットにするの
が一般的である。このフィルターは、フレーク内の異物
量から、すぐに目づまりをおこしてしまう為、フィルタ
ーを複数個セツトし、順に切り替えながら連続して、押
し出す目的で、オートスクリーンチェンジャーを装備し
た物が大半で、またフィルターの寿命を延ばす為、目づ
まり時、押し出し方向と逆に樹脂を流す装置を装備した
ものまで使用されている。しかしながら、フレークを一
旦押し出し加工する為、コストが割高になるばかりでな
く、ラベル等の染料、顔料や、塩ビ等の成分の細かく焼
けた物質、ラベルを貼り付けたのり成分、洗浄時に落ち
なかったボトルの中身等は、熱で変質しながら、メッシ
ュを通り抜けてしまう。この為、十分に異物が除去され
ず、生産されたペレットは、本来のペットの色調である
無色透明から、やや黒ずんだペレットとなってしまう。
この為、できる限り、安価に異物を精度良く除去し、直
接エンジニアリングプラスチックの原料として、精製さ
れたフレークを２軸押し出し機等に副原料と共に供給し
て、使用するのが、最も理想的である。
【０００９】従ってペットボトルのリサイクルについて
は、現在まで色々な方法が検討されてきた。この中で、
リサイクル材（粉砕材）の中には、実に様々な異物が混
入しており、これをマテリアルリサイクルする場合、物
質の帯電性の違いによる性質を利用した静電除去方法、
例えば図１に示すハイドロサイクロン装置により水等を
用いて物質の比重の違いを利用して分離するハイドロサ
イクロンや、図３に示す比重差選別機を用いる方法に代
表される比重分離法、例えば図２に示す密閉循環式風力
選別機を用いた風力を利用する風力選別法等が試みられ
たが、その選別精度の悪さから、実用レベルに達してい
ないのが、現状である。
は、現在まで色々な方法が検討されてきた。この中で、
リサイクル材（粉砕材）の中には、実に様々な異物が混
入しており、これをマテリアルリサイクルする場合、物
質の帯電性の違いによる性質を利用した静電除去方法、
例えば図１に示すハイドロサイクロン装置により水等を
用いて物質の比重の違いを利用して分離するハイドロサ
イクロンや、図３に示す比重差選別機を用いる方法に代
表される比重分離法、例えば図２に示す密閉循環式風力
選別機を用いた風力を利用する風力選別法等が試みられ
たが、その選別精度の悪さから、実用レベルに達してい
ないのが、現状である。
【００１０】また、フレークからの直接のペレット化を
あきらめて、一度 フレークをフィルター付の押し出し
機を通して異物を濾過し、除去する方法が試みられてい
る。この方法では、押し出し機を使用してペレットを作
製するコストが高く、また熱履歴を余分に１回多く受け
ることから、分子量の低下が懸念され、また、異物の多
さからフィルターがすぐ詰まる為、極めて高価なオート
スクリーンチェンジャーを押し出し機先端に付け、フィ
ルター詰まりによる押し出し機シリンダー内の圧力上昇
を感知し、スクリーンを自動的にチェンジし、詰まった
フィルター部は、押し出し樹脂を逆洗し、目づまりを除
き、フィルターの寿命を延ばす工夫がなされているが、
やはりフィルター交換は、かなりの頻度でなされ、ま
た、設備費も極めて高価になる等の問題があった。
あきらめて、一度 フレークをフィルター付の押し出し
機を通して異物を濾過し、除去する方法が試みられてい
る。この方法では、押し出し機を使用してペレットを作
製するコストが高く、また熱履歴を余分に１回多く受け
ることから、分子量の低下が懸念され、また、異物の多
さからフィルターがすぐ詰まる為、極めて高価なオート
スクリーンチェンジャーを押し出し機先端に付け、フィ
ルター詰まりによる押し出し機シリンダー内の圧力上昇
を感知し、スクリーンを自動的にチェンジし、詰まった
フィルター部は、押し出し樹脂を逆洗し、目づまりを除
き、フィルターの寿命を延ばす工夫がなされているが、
やはりフィルター交換は、かなりの頻度でなされ、ま
た、設備費も極めて高価になる等の問題があった。
【００１１】また、色物のボトル粉砕フレークが混入し
ている場合、同じペットで有る為、溶融し、フィルター
を通る為、作製したペレットの色がくすむ等の問題があ
った。
ている場合、同じペットで有る為、溶融し、フィルター
を通る為、作製したペレットの色がくすむ等の問題があ
った。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ペットボト
ルのリサイクル材を有効に活用し、エンジニアリングプ
ラスチックの原材料として、大量有効活用する為、フレ
ークに含まれる異物を安価に且つ精度良く除去し、射出
成形品にした場合に異物の少ないペレットを大量に生産
し、安価にユーザーに提供することを目的とする。
ルのリサイクル材を有効に活用し、エンジニアリングプ
ラスチックの原材料として、大量有効活用する為、フレ
ークに含まれる異物を安価に且つ精度良く除去し、射出
成形品にした場合に異物の少ないペレットを大量に生産
し、安価にユーザーに提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、光照射で
フレーク表面の明度を測定することにより、明度の低い
異物を選択的に除去できることを見出し、本発明を完成
するに到った。
結果、粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、光照射で
フレーク表面の明度を測定することにより、明度の低い
異物を選択的に除去できることを見出し、本発明を完成
するに到った。
【００１４】即ち、本発明の第１は、回収ペットボトル
を再利用する場合において、粉砕フレーク内に存在する
粉砕異物を、光照射によりフレーク表面の明度を測定
し、明度の低い異物を選択的に除去することを特徴とす
る、フレーク異物の除去方法に関する。
を再利用する場合において、粉砕フレーク内に存在する
粉砕異物を、光照射によりフレーク表面の明度を測定
し、明度の低い異物を選択的に除去することを特徴とす
る、フレーク異物の除去方法に関する。
【００１５】好ましい実施態様としては、粉砕異物が、
石、木片、紙ラベル、色物ボトル、ラベル、ガムテー
プ、印刷フレークである前記に記載のフレーク異物の除
去方法に関する。
石、木片、紙ラベル、色物ボトル、ラベル、ガムテー
プ、印刷フレークである前記に記載のフレーク異物の除
去方法に関する。
【００１６】本発明の第２は、本発明の第１に記載の方
法により異物を除去した後のフレークと、無機充填材を
ブレンドして２軸の押し出し機により押出し、ペレット
を作製することを特徴とする押し出し成形法に関する。
法により異物を除去した後のフレークと、無機充填材を
ブレンドして２軸の押し出し機により押出し、ペレット
を作製することを特徴とする押し出し成形法に関する。
【００１７】好ましい実施態様としては、無機充填材が
ガラス繊維、マイカ、タルク、ワラストナイト、タンカ
ル、硫酸バリウムである前記に記載の押し出し成形法に
関する。
ガラス繊維、マイカ、タルク、ワラストナイト、タンカ
ル、硫酸バリウムである前記に記載の押し出し成形法に
関する。
【００１８】更に好ましい実施態様としては、更に安定
剤、難燃剤、結晶核剤をブレンドして２軸の押し出し機
により押出し、ペレットを作製することを特徴とする前
記いずれかに記載の押し出し成形法に関する。
剤、難燃剤、結晶核剤をブレンドして２軸の押し出し機
により押出し、ペレットを作製することを特徴とする前
記いずれかに記載の押し出し成形法に関する。
【００１９】本発明の第３は、本発明の第２に記載の押
し出し成形法により得られる樹脂組成物に関する。
し出し成形法により得られる樹脂組成物に関する。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明は、異物の少ないエンジニ
アリングプラスチックの原料として、容器包装リサイク
ル法の施行に伴って、清涼飲料、醤油及び酒類用の容器
であるペットボトルが回収され、これを有効利用する為
に有る。
アリングプラスチックの原料として、容器包装リサイク
ル法の施行に伴って、清涼飲料、醤油及び酒類用の容器
であるペットボトルが回収され、これを有効利用する為
に有る。
【００２１】本発明では、原料として、回収ペットボト
ルを粉砕したフレークをガラス繊維、マイカ、タルク、
ワラストナイト、硫酸バリウム等の無機充填材、その他
必要に応じて安定剤、難燃材、結晶核剤等をブレンドし
たエンジニアリングプラスチックの原料として活用する
為、まず石、木片、紙ラベル、色物ボトル、ラベル、ガ
ムテープ、印刷フレーク等の粉砕異物を含むフレークを
概ね１層で流しながら、蛍光燈、白熱灯、キセノンラン
プ等により光を照射し、フレーク表面の明度を光センサ
ーで測りながら、設定した明度以下の物体（この場合、
異物）を光センサーで感知し、エアー、水流等により選
択的に異物を除去することにより、フレークの異物率を
下げ、必要に応じて乾燥後、他の副原料とブレンドし
て、いったんペットだけペレットの工程を通ることな
く、同方向又は異方向回転等の２軸の押し出し機でダイ
レクトに押し出してエンジニアリングプラスチックのペ
レットとして樹脂組成物を生産することができる。
ルを粉砕したフレークをガラス繊維、マイカ、タルク、
ワラストナイト、硫酸バリウム等の無機充填材、その他
必要に応じて安定剤、難燃材、結晶核剤等をブレンドし
たエンジニアリングプラスチックの原料として活用する
為、まず石、木片、紙ラベル、色物ボトル、ラベル、ガ
ムテープ、印刷フレーク等の粉砕異物を含むフレークを
概ね１層で流しながら、蛍光燈、白熱灯、キセノンラン
プ等により光を照射し、フレーク表面の明度を光センサ
ーで測りながら、設定した明度以下の物体（この場合、
異物）を光センサーで感知し、エアー、水流等により選
択的に異物を除去することにより、フレークの異物率を
下げ、必要に応じて乾燥後、他の副原料とブレンドし
て、いったんペットだけペレットの工程を通ることな
く、同方向又は異方向回転等の２軸の押し出し機でダイ
レクトに押し出してエンジニアリングプラスチックのペ
レットとして樹脂組成物を生産することができる。
【００２２】
【実施例】実施例１ 本発明における明度選別フレークの異物除去方法を説明
する。
する。
【００２３】図４に示すようにホッパー２１から、分別
前フレーク１が供給され、振動フィーダー１２で定量を
送り出しながら、平面シューター１３を流れ、ほぼ１層
にフレークが並び落下した。平面シューター１３の端末
から落下した異物を含むフレーク１は、蛍光燈１５によ
って照らされ、フレークの両面にあるラインセンサーカ
メラ１４で明度を測定し、明度の分布を測定した。な
お、反射板１６は、フレークが一層に流れている背景に
なり、この背景の前をフレークが横切ることによりライ
ンセンサーカメラ１４の受ける明度差を鮮明にする役割
を果たす。
前フレーク１が供給され、振動フィーダー１２で定量を
送り出しながら、平面シューター１３を流れ、ほぼ１層
にフレークが並び落下した。平面シューター１３の端末
から落下した異物を含むフレーク１は、蛍光燈１５によ
って照らされ、フレークの両面にあるラインセンサーカ
メラ１４で明度を測定し、明度の分布を測定した。な
お、反射板１６は、フレークが一層に流れている背景に
なり、この背景の前をフレークが横切ることによりライ
ンセンサーカメラ１４の受ける明度差を鮮明にする役割
を果たす。
【００２４】この明度を基に予め、ある明度（明るさ設
定５８）以下を異物と判定する様に良品フレークの下限
域をセットしておく。ラインセンサーカメラ１４が異物
を感知するとタイミングを合わせてラインセンサーカメ
ラ１４の位置に合わせたエアノズル１７からエアを５ミ
リ秒間吹出し（センサー感知後エア吹出しまでの時間の
ずれは８ミリ秒間）、異物を吹き飛ばし、下記に記載す
る良品受け口１８から異物が入るのを防いだ。異物は、
良品受け口１８から分離され下部に設けた異物受け部２
０に集められ、取り出した。また異物が無い場合は、エ
アノズル１７からエアが出る事が無く、エアノズルより
下部に有る風除けを兼ねる口の字状の良品受けロ１８に
導入され、フレークを良品受けボックス１９に集めた。
この方法で、選別した結果を表１に示す。なお、この装
置の選別能力を見る為、選別用に用意したフレークに
は、石を故意に増量した。
定５８）以下を異物と判定する様に良品フレークの下限
域をセットしておく。ラインセンサーカメラ１４が異物
を感知するとタイミングを合わせてラインセンサーカメ
ラ１４の位置に合わせたエアノズル１７からエアを５ミ
リ秒間吹出し（センサー感知後エア吹出しまでの時間の
ずれは８ミリ秒間）、異物を吹き飛ばし、下記に記載す
る良品受け口１８から異物が入るのを防いだ。異物は、
良品受け口１８から分離され下部に設けた異物受け部２
０に集められ、取り出した。また異物が無い場合は、エ
アノズル１７からエアが出る事が無く、エアノズルより
下部に有る風除けを兼ねる口の字状の良品受けロ１８に
導入され、フレークを良品受けボックス１９に集めた。
この方法で、選別した結果を表１に示す。なお、この装
置の選別能力を見る為、選別用に用意したフレークに
は、石を故意に増量した。
【００２５】
【表１】 表１より実施例１の方法は、比較例１〜３に示す他の選
別方法に対して極めて、高い分別除去率であることがわ
かる。
別方法に対して極めて、高い分別除去率であることがわ
かる。
【００２６】また時間当たり５４０Ｋｇのフレーク処理
量で実験した結果を表２に示す。
量で実験した結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】 表２より分別後の良品側の回収率である収率は９７．８
％であり、無駄無く分別されていることがわかる。また
この高い収率から良品側のフレークをさらに複数次同法
で選別する事により、フレークの精練度が上昇し、さら
に高い収率も得る事ができる。この複数次の分別による
異物量の推移と収率を表２に示す。 比較例１ 貯水タンク１の上部の投入口６より分別前フレークを貯
水タンク１に供給し、貯水タンク１内にある攪拌機２に
より、分別前フレークと水を混合した後、該混合物をポ
ンプにより、ハイドロサイクロン３に供給した。その
後、循環流量４０ｍ3／ｈｒの旋回流をハイドロサイク
ロン内に発生させ、水より軽いＰＰ、ＰＥ等は出口４か
ら排出させ、脱水後、水は貯水タンク１へ供給した。ま
た水より重いペット等は出口５から排出させ、脱水後、
水は貯水タンク１へ供給し、脱水後の分別後フレークを
回収した。
％であり、無駄無く分別されていることがわかる。また
この高い収率から良品側のフレークをさらに複数次同法
で選別する事により、フレークの精練度が上昇し、さら
に高い収率も得る事ができる。この複数次の分別による
異物量の推移と収率を表２に示す。 比較例１ 貯水タンク１の上部の投入口６より分別前フレークを貯
水タンク１に供給し、貯水タンク１内にある攪拌機２に
より、分別前フレークと水を混合した後、該混合物をポ
ンプにより、ハイドロサイクロン３に供給した。その
後、循環流量４０ｍ3／ｈｒの旋回流をハイドロサイク
ロン内に発生させ、水より軽いＰＰ、ＰＥ等は出口４か
ら排出させ、脱水後、水は貯水タンク１へ供給した。ま
た水より重いペット等は出口５から排出させ、脱水後、
水は貯水タンク１へ供給し、脱水後の分別後フレークを
回収した。
【００２８】ハイドロサイクロンによる異物分別の結果
を表３に示す。
を表３に示す。
【００２９】
【表３】 また条件を変えて、ハイドロサイクロンの循環流量３０
ｍ3／ｈｒにしても大きな差はなく、期待できない結果
であった。 比較例２ 風力選別による除去実験を行った。この風力選別の実験
では、石等の重量物とラベル等の比較的軽い異物の同時
除去は、極めて効率が悪いと判断された為、２段階で除
去する事とした。
ｍ3／ｈｒにしても大きな差はなく、期待できない結果
であった。 比較例２ 風力選別による除去実験を行った。この風力選別の実験
では、石等の重量物とラベル等の比較的軽い異物の同時
除去は、極めて効率が悪いと判断された為、２段階で除
去する事とした。
【００３０】図２に示す密閉循環式風力選別機を使用
し、投入口６から分別前フレークを投入し、該フレーク
をブロア７により発生させた風１１に乗せて移動させ、
軽量物は軽量物出口９から排出させ、重量物は重量物出
口１０から排出させ、分別した。
し、投入口６から分別前フレークを投入し、該フレーク
をブロア７により発生させた風１１に乗せて移動させ、
軽量物は軽量物出口９から排出させ、重量物は重量物出
口１０から排出させ、分別した。
【００３１】第１段で比較的軽量のラベル等を除去し、
その後、ラベル等が除去された側のフレークを第二段と
して、石等の重量物を除去した結果を表４に示す。
その後、ラベル等が除去された側のフレークを第二段と
して、石等の重量物を除去した結果を表４に示す。
【００３２】
【表４】 表４より、石は良く除去されていたが、ガムテープ等や
ラベルについては、十分な除去結果が得られなかった。
またこの方法では異物除去側に本来使用可能なフレーク
が多数混入してしまい、最終的な収率は５０％と低率で
あった。比較例３図３に示す比重差選別機を使用し、投
入口６から分別前フレークを投入し、デッキ８と呼ばれ
る波形網の上に落下させ、デッキ８を左右に振動させな
がら、ブロア７により発生させた風１１をデッキ８の下
方から送ることにより、軽量物は風１１により浮力を
得、軽量物排出口９より排出させ、また重量物は風によ
っても浮くことができないのでデッキ８の振動に従って
重量物排出口１０側へ移動させ、該出口１０から排出さ
せ、分別した。
ラベルについては、十分な除去結果が得られなかった。
またこの方法では異物除去側に本来使用可能なフレーク
が多数混入してしまい、最終的な収率は５０％と低率で
あった。比較例３図３に示す比重差選別機を使用し、投
入口６から分別前フレークを投入し、デッキ８と呼ばれ
る波形網の上に落下させ、デッキ８を左右に振動させな
がら、ブロア７により発生させた風１１をデッキ８の下
方から送ることにより、軽量物は風１１により浮力を
得、軽量物排出口９より排出させ、また重量物は風によ
っても浮くことができないのでデッキ８の振動に従って
重量物排出口１０側へ移動させ、該出口１０から排出さ
せ、分別した。
【００３３】この装置も石等の重量物とラベル等の比較
的軽い異物の同時除去は、極めて効率が悪いと判断され
た為、２段階で除去する事とした。
的軽い異物の同時除去は、極めて効率が悪いと判断され
た為、２段階で除去する事とした。
【００３４】この時実験では運転条件を、第１段で、石
等を除去する為、デッキの傾斜１０゜、振動６０Ｈｚ、
ブロア４０Ｈｚ、第２段で、ラベル等を除去する為、デ
ッキの傾斜９゜、振動５０Ｈｚ、ブロア３２．２Ｈｚと
して実験した。その結果を表５に示す。
等を除去する為、デッキの傾斜１０゜、振動６０Ｈｚ、
ブロア４０Ｈｚ、第２段で、ラベル等を除去する為、デ
ッキの傾斜９゜、振動５０Ｈｚ、ブロア３２．２Ｈｚと
して実験した。その結果を表５に示す。
【００３５】
【表５】 この場合も異物除去側に本来使用可能なフレークが多数
混入してしまい、最終的な収率は８５％であった。 実施例２ 実施例１の方法で除去したフレークにガラス繊維、炭酸
カルシウム、マイカをフィラー量４０重量％になるよう
に調整し、さらにハロゲン系難燃剤（臭素化ポリスチレ
ン：日産フェロ−社製、商品名：ＰＣ−６８ＰＢ）、難
燃助剤（アンチモン酸ナトリウム：日産化学社製、商品
名：ＮＡ−１０７０Ｌ）、熱安定剤（ヒンダートフェノ
ール系：チバガイギー社製、商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１
０１０）、核剤（ブチル安息香酸ナトリウム：日本油脂
社製、商品名：ノンサールＴＢＡＮ）を添加し、２軸押
し出し機により、同条件でエンジニアリングプラスチッ
クとして、ペレッティングした樹脂組成物を得た。
混入してしまい、最終的な収率は８５％であった。 実施例２ 実施例１の方法で除去したフレークにガラス繊維、炭酸
カルシウム、マイカをフィラー量４０重量％になるよう
に調整し、さらにハロゲン系難燃剤（臭素化ポリスチレ
ン：日産フェロ−社製、商品名：ＰＣ−６８ＰＢ）、難
燃助剤（アンチモン酸ナトリウム：日産化学社製、商品
名：ＮＡ−１０７０Ｌ）、熱安定剤（ヒンダートフェノ
ール系：チバガイギー社製、商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１
０１０）、核剤（ブチル安息香酸ナトリウム：日本油脂
社製、商品名：ノンサールＴＢＡＮ）を添加し、２軸押
し出し機により、同条件でエンジニアリングプラスチッ
クとして、ペレッティングした樹脂組成物を得た。
【００３６】バージンペットを用いた場合との一般物性
比較を行い、また射出成形機により１辺１２０ｍｍ、厚
み１ｍｍの平板を成形し、目視異物量の比較した結果を
表６に示す。
比較を行い、また射出成形機により１辺１２０ｍｍ、厚
み１ｍｍの平板を成形し、目視異物量の比較した結果を
表６に示す。
【００３７】
【表６】 実施例３ 実施例１の方法で除去したフレークにガラス繊維をフィ
ラー量４５重量％になるように調整し、熱安定剤（ヒン
ダートフェノール系：チバガイギー社製、商品名：ＩＲ
ＧＡＮＯＸ１０１０）、核剤（ブチル安息香酸ナトリウ
ム：日本油脂社製、商品名：ノンサールＴＢＡＮ）を添
加し、２軸押し出し機により、同条件でエンジニアリン
グプラスチックとして、ペレッティングした樹脂組成物
を得た。
ラー量４５重量％になるように調整し、熱安定剤（ヒン
ダートフェノール系：チバガイギー社製、商品名：ＩＲ
ＧＡＮＯＸ１０１０）、核剤（ブチル安息香酸ナトリウ
ム：日本油脂社製、商品名：ノンサールＴＢＡＮ）を添
加し、２軸押し出し機により、同条件でエンジニアリン
グプラスチックとして、ペレッティングした樹脂組成物
を得た。
【００３８】バージンペットを用いた場合との一般物性
比較を行い、また射出成形機により１辺１２０ｍｍ、厚
み１ｍｍの平板を成形し、目視異物量の比較した結果を
表７に示す。
比較を行い、また射出成形機により１辺１２０ｍｍ、厚
み１ｍｍの平板を成形し、目視異物量の比較した結果を
表７に示す。
【００３９】
【表７】
【００４０】
【発明の効果】本発明は、容器包装リサイクル法によ
り、大量に今後発生するペットボトルのフレークリサイ
クル材を有効に活用する為、エンジニアリングプラスチ
ックの原材料として、短時間にボトル粉砕品に含まれる
異物を安価に且つ精度良く除去し、射出成形品にした場
合に異物の少ないペレットを大量に生産する事ができ、
安価に質の良いペレットをユーザーに提供できる。
り、大量に今後発生するペットボトルのフレークリサイ
クル材を有効に活用する為、エンジニアリングプラスチ
ックの原材料として、短時間にボトル粉砕品に含まれる
異物を安価に且つ精度良く除去し、射出成形品にした場
合に異物の少ないペレットを大量に生産する事ができ、
安価に質の良いペレットをユーザーに提供できる。
【図１】 比較例１記載のハイドロサイクロン装置
【図２】 比較例２記載の密閉循環式風力選別機
【図３】 比較例３記載の比重差選別機
【図４】 実施例１記載の明度選別機
１．貯水タンク ２．攪拌機 ３．ハイドロサイクロン ４．出口 ５．出口 ６．分別前フレークの投入口 ７．ブロア ８．デッキ ９．軽量物排出口 １０．重量物排出口 １１．風 １２．振動フィーダー １３．平面シューター １４．ラインセンサーカメラ １５．蛍光燈 １６．反射板 １７．エアノズル １８．良品受け口 １９．良品受けボックス ２０．異物受け部 ２１．ホッパー ２２．網通過物排出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｋ 105:16 105:26 105:26 Ｆターム(参考） 2G051 AA01 AA90 AB20 CA03 DA01 DA06 DA13 DA17 EB01 3F079 AB00 BA06 BA28 CA31 CA44 CB25 CB31 CB33 CB34 CB35 CC03 DA06 4F207 AA24 AB11 KA01 KA17 KW23 KW45 4F301 AA25 AC02 AD10 BA12 BA17 BA21 BD09 BE29 BF08 BF12 BF26 BF32
Claims (6)
- 【請求項１】 回収ペットボトルを再利用する場合にお
いて、粉砕フレーク内に存在する粉砕異物を、光照射に
よりフレーク表面の明度を測定し、明度の低い異物を選
択的に除去することを特徴とする、フレーク異物の除去
方法。 - 【請求項２】 粉砕異物が、石、木片、紙ラベル、色物
ボトル、ラベル、ガムテープ、印刷フレークである請求
項１に記載のフレーク異物の除去方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の方法により異物
を除去した後のフレークと、無機充填材をブレンドして
２軸の押し出し機により押出し、ペレットを作製するこ
とを特徴とする押し出し成形法。 - 【請求項４】 無機充填材がガラス繊維、マイカ、タル
ク、ワラストナイト、タンカル、硫酸バリウムである請
求項３に記載の押し出し成形法。 - 【請求項５】 更に安定剤、難燃剤、結晶核剤をブレン
ドして２軸の押し出し機により押出し、ペレットを作製
することを特徴とする請求項３又は４に記載の押し出し
成形法。 - 【請求項６】 請求項３〜５に記載の押し出し成形法に
より得られる樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145876A JP2001321729A (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | ペットボトルリサイクルにおけるフレーク異物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145876A JP2001321729A (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | ペットボトルリサイクルにおけるフレーク異物の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001321729A true JP2001321729A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=18652319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000145876A Pending JP2001321729A (ja) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | ペットボトルリサイクルにおけるフレーク異物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001321729A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104138852A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-12 | 广西龙胜华美滑石开发有限公司 | 一种从滑石矿中分离杂石的方法 |
| JP2020066660A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 萩原工業株式会社 | 再生樹脂材料の不純物除去方法 |
| JP7115624B1 (ja) | 2021-12-10 | 2022-08-09 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | リサイクル方法、及びリサイクル装置 |
-
2000
- 2000-05-18 JP JP2000145876A patent/JP2001321729A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104138852A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-12 | 广西龙胜华美滑石开发有限公司 | 一种从滑石矿中分离杂石的方法 |
| JP2020066660A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 萩原工業株式会社 | 再生樹脂材料の不純物除去方法 |
| JP7175707B2 (ja) | 2018-10-23 | 2022-11-21 | 萩原工業株式会社 | 再生樹脂材料の不純物除去方法 |
| JP7115624B1 (ja) | 2021-12-10 | 2022-08-09 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | リサイクル方法、及びリサイクル装置 |
| WO2023106173A1 (ja) * | 2021-12-10 | 2023-06-15 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | リサイクル方法、及びリサイクル装置 |
| JP2023086337A (ja) * | 2021-12-10 | 2023-06-22 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | リサイクル方法、及びリサイクル装置 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090327 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090623 |