KR101439811B1 - 폐합성수지 패쇄편으로부터 백색 폐합성수지의 분리장치 및 그 분리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐합성수지를 파쇄시켜 얻은 파쇄편으로부터 크기 및 비중 차에 의하여 먼지, 가루 및 필름 등과 같은 이물질을 제거한 후에 색상선별기에 의하여 고가의 백색 제품만을 분리할 수 있도록 하는 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색의 폐합성수지를 분리하기 위한 장치 및 그 분리방법에 관한 것이다.
따라서 본 발명은 간단한 분리장치 및 분리방법으로써 폐합성수지 파쇄편으로부터 먼지나 가루 및 필름 등과 같은 이물질을 크기 및 비중 차이를 이용하여 쉽게 분리할 수 있어 폐합성수지의 재생시 제품의 품질을 향상시킬 수 있고, 색상선별기에 의하여 백색의 합성수지 파쇄편을 쉽게 선별할 수 있어 고가의 폐합성수지를 쉽게 분리할 수 있으므로 분리에 필요한 작업비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.

Description

폐합성수지 패쇄편으로부터 백색 폐합성수지의 분리장치 및 그 분리방법{Device for Separation of White Synthetic Resin from Waste Synthetic Resin Scraps And Separation Process Thereof}

본 발명은 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색 폐합성수지의 분리장치 및 그 분리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐합성수지를 파쇄시켜 얻은 파쇄편으로부터 크기 및 비중 차에 의하여 먼지나 가루 및 필름 등과 같은 이물질을 제거한 후에 색상선별기에 의하여 백색 파쇄면을 분리할 수 있도록 하는 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색 폐합성수지를 분리하기 위한 장치 및 그 분리방법에 관한 것이다.

합성수지는 가공성, 강도, 경도, 내식성, 내후성, 내수성, 내구성 등의 특성이 있으며 착색이 자유롭고 색상 또한 미려하여 다양한 분야에서 적합한 재료로 가공되어 사용되고 있다. 그 종류로서는 가열하면 녹아서 점도가 높은 액체로 되고 냉각하면 고체가 되는 열가소성 합성수지와 가열하면 녹아서 점도가 높은 액체로 되는 것은 열가소성 합성수지와 같으나, 그대로 가열을 계속하면 고체로 되는 열경화성 합성수지가 있다. 그 중 열가소성 합성수지로서는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 염화비닐수지(PVC) 등 다수가 알려져 있다.

일반적으로 합성수지는 다양한 형태로 사용되고 있는데, 사용 시에는 특별한 색상을 첨가하여 제조하므로 여러 가지의 색채를 띠고 있다. 기본적인 색상별로 살펴보면, 무색의 합성수지가 있고, 백색, 회색, 황색, 홍색, 흑색 등 다양한 색상으로 구분된다.

이렇게 다양한 색상의 열가소성 합성수지로 가공된 제품은 일정 기간 동안 소기의 목적에 맞게 사용된 후에는 재활용되는데, 이때 백색의 스크랩이 다른 색상의 스크랩보다 재활용면에서 유리한 점이 있기 때문에 수거자나 재활용업체에서 선호하고 있는 실정이다.

또한 수거되어 파쇄된 폐합성수지 파쇄편에는 먼지나 작은 입자, 필름 등 이물질을 포함하고 있으므로 이를 완전히 제거하여야만 폐합성수지의 재활용 시에 제품의 품질을 향상시킬 수 있고, 그렇지 않을 경우에는 제품의 품질이 조악하게 되는 문제점이 발생한다.

한편, 폐플라스틱을 분리하여 재생하는 기술로서, 등록특허공보 제10-1038419호(2011. 5. 26.)에는 제1단계; 재생을 위한 합성수지 물품을 분쇄기로 공급하되, 회분 성분이 함유된 화이트와 블루그레이 색상의 합성수지 물품을 기본선별하여 제외하고 공급하는 단계; 제2단계; 화이트와 블루그레이 색상의 합성수지 물품이 제외된 재생을 위한 합성수지 물품을 커팅하여 잘게 조각A를 내는 분쇄단계; 제3단계; 커팅된 재생을 위한 합성수지를 세척하고 건조하는 단계; 제4단계; 건조된 재생을 위한 합성수지를 용융시키고, 스크린을 통해서 회분 성분을 걸려주는 단계; 제5단계; 용융된 합성수지를 일정한 지름의 가닥으로 뽑아 커팅하여 재생을 위하여 칩의 형태로 제작하는 단계를 포함하여 구성되어 재생 합성수지를 생산하는 것을 특징으로 하는 회분이 함유된 합성수지 칩을 선별 제거하여 회분 함량이 감소한 합성수지 재생원료를 생산하는 제조방법이 개시되어 있으나, 이는 폐합성수지를 분쇄, 세척, 건조, 용융한 후에 스크린을 통해서 회분 성분을 걸러주는 등 여러 단계가 포함되어 있어 공정이 복잡한 문제가 있다.

또한 등록특허공보 10-1075585호(2011. 10. 21.)에는 합성수지가 함유된 직물시트용 재생 스크랩의 파쇄, 선별 이송방법 및 그의 파쇄, 선별 이송장치가 개시되어 있으나, 이는 부직포 또는 필라멘트사, 직물지에 합성수지가 함유된 천막지 또는 마대 등의 합성수지가 함유된 직물 시트용 재생 스크랩의 파쇄, 선별 이송방법 및 그의 파쇄, 선별 이송장치에 관한 것으로서, 폐합성수지에는 부직포 또는 필라멘트사, 직물지와 같은 섬유가 함유되어 있으므로 종류가 상이하고, 백색의 폐합성수지만을 선별할 수 없는 점에서 큰 차이가 있다.

따라서 폐합성수지 파쇄편으로부터 먼지나 가루 및 필름과 등과 같은 이물질을 쉽게 분리할 수 있을 뿐만 아니라 백색의 폐합성수지 파쇄편을 간단히 분리하여 재생할 수 있는 장치 및 그 방법의 개발 필요성이 대두되었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 폐합성수지 파쇄편으로부터 크기 및 비중 차이에 의하여 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질을 쉽게 분리할 수 있을 뿐만 아니라 백색의 폐합성수지 파쇄편을 쉽게 분리할 수 있는 폐합성수지 패쇄편으로부터 백색 폐합성수지의 분리장치 및 그 분리방법의 제공을 그 과제로 한다.

본 발명은 폐합성수지 파쇄편을 저장하여 이송할 수 있도록 컨베이어(20)가 부착된 호퍼(10)와; 상기 호퍼(10)로부터 이송된 폐합성수지 파쇄편으로부터 먼지, 가루 와 같은 이물질을 하부로 걸러줄 수 있도록 하부에 망이 형성되어 있는 스크린(30)과; 상기 스크린(30)에서 걸러진 폐합성수지 파쇄편을 상부로 이송할 수 있는 이송승강기(40)와; 상기 이송승강기(40)로부터 투하된 폐합성수지 파쇄편에 함유된 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질을 비중 차에 의하여 상부로 이송하여 배출시키고, 폐합성수지 파쇄편을 하부로 낙하시켜 분리할 수 있도록 하되, 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질의 배출을 용이하게 하도록 하는 마름모꼴의 분산체(55)가 중간부에 구비되는원통형의 분리기(50)와; 상기 분리기(50)로부터 이송된 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색과 비백색으로 선별하여 분리하는 색채 선별기(60)와; 상기 색채 선별기(60)로부터 이송된 백색과 비백색의 폐합성수지 파쇄편을 각각 저장할 수 있는 사일로(70)(70‘)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색의 폐합성수지의 분리장치를 제공한다.

또한 본 발명은 상기 분리기(50)의 상부에는 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질의 배출시 이물질을 흡입하여 용이하게 배출시킬 수 있도록 하는 흡입팬(53a)이 추가로 구비되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색의 폐합성수지의 분리장치를 제공한다.

또한 본 발명은 폐합성수지 파쇄편을 이송하여 스크린에 공급하는 제1 단계; 상기 제1 단계에서 공급된 폐합성수지 파쇄편으로부터 스크린을 통하여 먼지, 가루 와 같은 이물질을 하부로 제거하여 폐합성수지 파쇄편을 분리하는 제2 단계; 상기 제2 단계에서 분리된 폐합성수지 파쇄편을 분리기에서 비중 차이에 의하여 분산시켜 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질을 상부로 이송하여 배출시키고, 폐합성수지 파쇄편을 낙하시켜 분리하는 제3 단계; 상기 제3 단계에서 분리된 폐합성수지 파쇄편을 색상분리기를 통하여 백색의 폐합성수지를 선별하여 분리하는 제4 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색의 폐합성수지의 분리방법을 제공한다.

마지막으로 본 발명은 상기 제3 단계는 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질의 배출시 이물질을 흡입하여 용이하게 배출할 수 있도록 하는 과정이 추가로 구비되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색의 폐합성수지의 분리방법을 제공한다.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명은 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

첫째, 간단한 분리장치 및 분리방법으로써 폐합성수지 파쇄편으로부터 먼지나 가루 및 필름과 같은 이물질을 크기 및 비중 차이를 이용하여 쉽게 분리할 수 있어 폐합성수지의 재생시 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

둘째, 색상선별기에 의하여 백색의 합성수지 파쇄편을 쉽게 선별할 수 있어 고가의 백색 폐합성수지를 쉽게 분리할 수 있으므로 분리에 필요한 작업비용을 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색의 폐합성수지를 분리할 수 있는 장치의 전체적인 설치상태를 나타낸 개략도이다.
도 2는 도 1의 분리장치 중 스크린을 확대한 단면도이다.
도 3은 도 1의 분리장치 중 분리기를 확대한 단면도이다.

상기와 같은 해결수단 및 효과를 제공하는 본 발명의 구체적인 예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하고자 한다.

본 발명에 의한 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색의 폐합성수지를 분리하는 장치는 폐합성수지 파쇄편을 저장하여 이송할 수 있도록 컨베이어(20)가 부착된 호퍼(10)와; 상기 호퍼(10)로부터 이송된 폐합성수지 파쇄편으로부터 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질을 하부로 걸러줄 수 있도록 하부에 망이 형성되어 있는 스크린(30)과; 상기 스크린(30)에서 걸러진 폐합성수지 파쇄편을 상부로 이송할 수 있는 이송승강기(40)와; 상기 이송승강기(40)로부터 투하된 폐합성수지 파쇄편에 함유된 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질을 비중 차에 의하여 상부로 이송하여 배출시키고, 폐합성수지 파쇄편을 하부로 낙하시켜 분리할 수 있도록 하되, 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질의 배출을 용이하게 하도록 하는 마름모꼴의 분산체(55)가 중간부에 구비되는 원통형의 분리기(50)와; 상기 분리기(50)로부터 이송된 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색과 비백색으로 선별하여 분리하는 색채 선별기(60)와; 상기 색채 선별기(60)로부터 이송된 백색과 비백색의 폐합성수지 파쇄편을 각각 저장할 수 있는 사일로(70)(70‘)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

먼저 도 1은 본 발명에 의한 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색의 폐합성수지 파쇄편을 분리할 수 있는 장치의 전체적인 설치상태를 나타낸 개략도로서, 이를 참고하여 상세히 설명하기로 한다.

폐합성수지 파쇄편으로부터 백색의 폐합성수지를 분리하는 장치의 구성요소로서 호퍼(10)는 파쇄기(미도시)로부터 이송된 폐합성수지 파쇄편을 저장하는 것으로서 이를 이송할 수 있도록 컨베이어(20)가 부착된다.

도 1, 2에 나타난 바와 같이, 상기 컨베이어(20)와 연결되는 스크린(30)은 상기 호퍼(10)로부터 이송된 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질을 함유하는 폐합성수지 파쇄편으로부터 먼지, 가루와 같은 이물질을 하부로 걸러줄 수 있도록 하부에 망(31)이 형성되어 있는데, 상기 망(31)을 통하여 먼지, 가루와 같은 이물질은 하부로 낙하되어 분리될 수 있게 된다.

또한 상기 스크린(30)의 분리 효율을 향상시키기 위하여 상기 스크린(30)의 우측 하단에는 고정힌지(34)로 고정되어 있으며, 좌측에는 모터(미도시)에 연결된 회전링(32)에 의하여 상,하로 왕복 운동할 수 있도록 하는 편심승강대(33)가 부착되어 있어 이를 통하여 상,하 왕복 운동으로 발생하는 각도 때문에 폐합성수지 파쇄편이 좌측에서 우측으로 자동으로 이동할 수 있는 것이다.

상기 스크린(30)에 연결되는 이송승강기(40)는 상기 스크린(30)에서 걸러진 폐합성수지 파쇄편을 연이어서 설치되는 원통형의 분리기(50)의 상부로 이송할 수 있도록 하는 이송수단이다.

도 3에 나타난 바와 같이, 상기 원통형의 분리기(50)는 상기 이송승강기(40)로부터 투입기(51)를 통하여 투하된 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질이 함유된 폐합성수지 파쇄편을 상기 원통형의 분리기(50) 내에 오랫동안 머물도록 하기 위하여 좌측 하부에 구비되는 압축공기 투입구(52)로부터 압축공기가 불어넣어진다. 이때 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질은 비중이 가벼우므로 상기 분리기(50)의 내부에서 상부로 이송되어 이물질 배출구(53)를 통하여 외부로 배출되고, 반대로 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질이 제거된 폐합성수지 파쇄편은 비중이 무거우므로 낙하되어 그 하부에 형성되는 배출구(54)를 통하여 분리된다.

나아가 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질이 함유된 폐합성수지 파쇄편의 분리를 용이하게 하기 위하여 상기 분리기(50)의 중간부에는 마름모꼴의 분산체(55)를 구비하는 것이 바람직한데, 상기 마름모꼴의 분산체(55)는 상부로부터 투입되는 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질이 함유된 폐합성수지 파쇄편을 압축공기 투입구(52)로부터 주입된 압축공기에 의하여 상부로 이송시켜 상기 원통형의 분리기(50) 내에 오랫동안 머물도록 하기 위하여 설치되는 구성요소이다. 상기 마름모꼴의 분산체(55)의 좌,우측에는 이물질이 함유된 폐합성수지 파쇄편의 체류시간을 길게 하기 위하여 날개편(56)이 형성되어 있는데, 이렇게 하여 낙하하는 이물질이 함유된 폐합성수지 파쇄편이 상부로부터 곧바로 낙하하지 않도록 하고, 동시에 날개편(56)에 부딪쳐 위로 튀어 오르도록 함으로써 체류시간을 길게 할 수 있는 것이다.

한편, 상기 마름모꼴의 분산체(55)의 크기는 상기 분리기(50)의 크기에 따라 결정되는데, 상기 분리기(50)의 직경을 기준으로 하여 상기 마름모꼴의 분산체(55)의 직경은 1 : 0.575의 비율, 높이는 1 : 1.4의 비율로 하는 것이 바람직하다. 이때 그 비율이 0.575나 1.4보다 작으면, 체류시간이 짧아지게 되고, 0.575나 1.4보다 크면, 체류시간이 계속 증가하여 폐합성수지 파쇄편의 낙하속도가 느려지는 등 문제가 발생한다.

나아가 상기 분리기(50)의 상부에는 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질의 배출시 이물질을 흡입하여 배출을 용이하게 할 수 있도록 하는 흡입팬(53a)이 추가로 구비되도록 함이 바람직한데, 이는 상기 분리기(50)의 하부로부터 공급된 압축공기의 압력이 상기 분리기(50)의 상부까지 충분히 도달하지 않을 경우에 대비하여 보조적으로 설치하는 선택적인 구성요소이다.

색채 선별기(60)는 상기 분리기(50)로부터 이송된 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질이 제거된 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색과 비백색으로 선별하여 분리하는 수단이다. 상기 색채선별기(60)는 분리기(50)로부터 낙하되어 이송된 폐합성수지 파쇄편을 촬영하여 센싱하는 센싱카메라(미도시)가 구비되어 있으며, 센싱되는 폐합성수지 파쇄편 중에서 낙하되는 백색의 폐합성수지 파쇄편만을 향하여 고압의 압축공기를 분사시키는 에어건(미도시)으로 이루어진다.

이렇게 하여 상기 센싱카메라와 에어건의 결합에 의하여 폐합성수지 파쇄편 중에서 고가인 백색의 폐합성수지 파쇄편만을 선별하여 제거시키는 것이다. 더욱 구체적으로 설명하면, 상기 센싱카메라는 고가인 백색의 폐합성수지 파쇄편만을 선별하도록 프로그램되어 있으며, 이를 통하여 낙하 도중에 센싱된 백색의 폐합성수지 파쇄편은 에어건을 통하여 분사되는 압축공기의 압력에 의하여 외부로 튀어나가 비백색의 폐합성수지 파쇄편과 분리되어 제거되는 것이다.

마지막 구성요소인 사일로(70)(70‘)는 상기 색채 선별기(60)로부터 이송된 백색과 비백색의 폐합성수지 파쇄편을 각각 따로 저장할 수 있도록 하는 저장소의 역할을 하는 것이다.

다음으로 이물질이 함유된 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색의 폐합성수지를 분리하는 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

먼저 제1 단계는 파쇄기(미도시)로부터 공급된 폐합성수지 파쇄편을 호퍼(10)로부터 컨베이어(20)를 통하여 이송시켜 스크린(30)에 공급하는 단계이다.

제2 단계는 상기 제1 단계에서 공급된 폐합성수지 파쇄편으로부터 스크린(30)을 통하여 먼지, 가루와 같은 이물질을 망(31)을 통하여 하부로 낙하시켜 제거함으로써 폐합성수지 파쇄편을 분리하는 단계이다.

제3 단계는 상기 제2 단계에서 분리된 폐합성수지 파쇄편을 분리기(40)에서 비중 차이 및 압축공기에 의하여 분산시켜 먼지, 가루 및 필름을 상부로 이송하여 배출시키고, 폐합성수지 파쇄편을 낙하시켜 분리하는 단계이다. 이때 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질의 배출을 용이하게 하도록 하기 위하여 마름모꼴의 분산체(55)를 통하여 상기 이물질을 분산시켜 체류시간을 길게 함이 분리효율을 향상시켜 바람직하다.

제4 단계는 상기 제3 단계에서 분리된 폐합성수지 파쇄편을 색채분리기(60)를 통하여 고가인 백색의 폐합성수지를 선별하여 분리하는 것인데, 상기 색채분리기에 구비된 센싱카메라와 에어건의 결합에 의하여 폐합성수지 파쇄편 중에서 백색의 폐합성수지 파쇄편만을 선별하여 제거시키는 것이다. 더욱 구체적으로 설명하면, 상기 센싱카메라는 백색의 폐합성수지 파쇄편만을 선별하도록 프로그램되어 있으며, 이를 통하여 낙하 도중에 센싱된 백색의 폐합성수지 파쇄편은 에어건을 통하여 분사되는 압축공기의 압력에 의하여 외부로 튀어나가 비백색의 폐합성수지 파쇄편과 분리되어 제거되는 것이다.

마지막으로 상기 제3 단계에서 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질의 배출시 이물질을 흡입하여 더 용이하게 배출할 수 있도록 하기 위하여 상기 분리기(40)의 상부에 구비된 흡입팬(53a)을 통하여 먼지, 가루 및 필름과 같은 이물질을 배출시키는 과정이 추가될 수 있는데, 이는 상기 분리기(40)의 하부로부터 공급되는 압축공기가 이물질 배출구(53)까지 충분히 미칠 수 없는 경우에 선택할 수 있는 것이다.

본 발명은 상기와 같이 설명하였으나, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 아니하는 범위 내에서는 얼마든지 다양하게 실시할 수 있음은 물론이다.

10 : 호퍼 20 : 컨베이어
30 : 스크린 31 : 망
32 : 회전링 33 : 편심승강대
34 : 고정힌지 40 : 이송승강기
50 : 분리기 51 : 투입구
52 : 압축공기 투입구 53 : 이물질 배출구
53a : 흡입팬 54 : 배출구
55 : 분산체 56 : 날개편
60 : 색채선별기 70, 70‘ : 사일로

Claims (4)

1. 폐합성수지 파쇄편을 저장하여 이송할 수 있도록 컨베이어(20)가 부착된 호퍼(10)와;
   상기 호퍼(10)로부터 이송된 폐합성수지 파쇄편으로부터 먼지, 가루를 하부로 걸러줄 수 있도록 하부에 망(31)이 형성되어 있는 스크린(30)과;
   상기 스크린(30)에서 걸러진 폐합성수지 파쇄편을 상부로 이송할 수 있는 이송승강기(40)와;
   상기 이송승강기(40)로부터 투하된 폐합성수지 파쇄편에 함유된 먼지, 가루 및 필름을 비중 차에 의하여 상부로 이송하여 배출시키고, 폐합성수지 파쇄편을 하부로 낙하시켜 분리할 수 있도록 하되, 먼지, 가루 및 필름의 배출을 용이하게 하도록 하는 마름모꼴의 분산체(55)가 중간부에 구비되는 원통형의 분리기(50)와;
   상기 분리기(50)로부터 이송된 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색과 비백색으로 선별하여 분리하는 색채 선별기(60)와;
   상기 색채 선별기(60)로부터 이송된 백색과 비백색의 폐합성수지 파쇄편을 각각 저장할 수 있는 사일로(70)(70‘)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색의 폐합성수지의 분리장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 분리기(50)의 상부에는 먼지, 가루 및 필름의 배출시 흡입하여 용이하게 배출할 수 있도록 하는 흡입팬(53a)이 추가로 구비되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색의 폐합성수지의 분리장치.
   
3. 폐합성수지 파쇄편을 이송하여 스크린에 공급하는 제1 단계;
   상기 제1 단계에서 공급된 폐합성수지 파쇄편으로부터 스크린을 통하여 먼지, 가루 를 하부로 제거하여 폐합성수지 파쇄편을 분리하는 제2 단계;
   상기 제2 단계에서 분리된 폐합성수지 파쇄편을 분리기에서 비중 차이에 의하여 분산시켜 먼지, 가루 및 필름을 상부로 이송하여 배출시키고, 폐합성수지 파쇄편을 낙하시켜 분리하는 제3 단계;
   상기 제3 단계에서 분리된 폐합성수지 파쇄편을 색상분리기를 통하여 백색의 폐합성수지를 선별하여 분리하는 제4 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색의 폐합성수지의 분리방법.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 제3 단계는 먼지, 가루 및 필름의 배출시 흡입하여 용이하게 배출할 수 있도록 하는 과정이 추가로 구비되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 파쇄편으로부터 백색의 폐합성수지의 분리방법.

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