ITUB20155870A1

ITUB20155870A1 - Metodo ed apparato per il dosaggio di una o piu' sostanze per il trattamento di materie plastiche

Info

Publication number: ITUB20155870A1
Application number: ITUB2015A005870A
Authority: IT
Inventors: Flavio Previero
Original assignee: Previero Sas
Priority date: 2015-11-25
Filing date: 2015-11-25
Publication date: 2017-05-25
Also published as: EP3380550B1; JP2019503888A; EP3380550A1; ES2812454T3; CN108350208B; PT3380550T; US20180356277A1; WO2017089883A1; PL3380550T3; JP6979019B2; CN108350208A

Description

Avente titolo: “Metodo ed apparato per il dosaggio di una o più sostanze per il trattamento di materie plastiche ”.

SFONDO DELL’INVENZIONE

L’invenzione si riferisce ad un metodo ed apparato per il dosaggio di una o più sostanze per il trattamento di materie plastiche, in particolare, per dosare almeno un detergente liquido in un sistema per il lavaggio ed il riciclo di materie plastiche, quali ad esempio PET.

STATO DELL’ARTE

Nel settore del riciclaggio di materiale plastico, in particolare di contenitori o bottiglie in PET da post-consumo, è noto sottoporre i contenitori dapprima ad una fase di pre-lav aggio con eventuale rimozione delle etichette e successivamente ad una fase di macinazione in cui i contenitori vengono ridotti in scaglie di piccole dimensioni. Queste scaglie, a loro volta, vengono ulteriormente lavate in apposite apparecchiature costituenti parte di un intero sistema di riciclaggio, al fine di rimuovere dalle scaglie i contaminanti e/o particelle solide ad esse aderenti.

Il materiale plastico in scaglie, che deve essere sottoposto ad un trattamento di lavaggio, viene alimentato in appositi moduli di lavaggio dove è soggetto ad un’azione idraulica e meccanica di un flusso d’acqua riscaldata ad una temperatura, ad esempio di 60-70°C. L’acqua viene additi vata con un’idonea soluzione chimica per consentire sia il lavaggio che la movimentazione del materiale plastico in scaglie. Per garantire un corretto ed efficiente funzionamento del sistema di lavaggio è estremamente importante eliminare a fondo i suddetti contaminanti e particelle solide. Poiché la continua rimozione del materiale contaminante comporta un progressivo intorbidimento dell’acqua ed un rapido esaurimento della soluzione chimica di lavaggio, dopo un certo tempo di lavoro, è necessario sostituire gran parte dell’acqua esaurita con altra acqua prelevata dalla rete idrica che deve essere opportunamente riscaldata ed integrata con una nuova quantità di soluzione chimica di lavaggio opportunamente dosata. Per dosare la soluzione chimica è noto l’utilizzo di sistemi aventi sofisticate ma altrettanto delicate apparecchiature di misura basate su sensori flussometrici, misuratori di portata, ed organi di pompaggio volumetrico il cui utilizzo nell’ambito del lavaggio delle materie plastiche da riciclare è accompagnato da una non semplice gestione e controllo delle operazioni di dosaggio, oltre che da costi molto elevati.

In altri settori, ad esempio quello alimentare e agricolo, sono noti sistemi di dosaggio che prevedono dei contenitori per la ricezione del prodotto da dosare o misurare, e appositi motori, dispositivi-attuatori e/o organi di bloccaggio-rilascio che vengono azionati per causare il movimento dei suddetti contenitori da una posizione di caricamento ad una posizione di scarico della suddetta sostanza.

Tutti i sistemi di dosaggio sopra descritti, oltre che risultare piuttosto complessi e costosi, si dimostrano altrettanto delicati e richiedono una frequente manutenzione, a causa delle gravose condizioni in cui si trovano ad operare, dovute all’ambiente di lavoro fortemente aggressivo e caratterizzato da cospicua presenza di polveri o sostanze contaminanti, come accade nel campo del trattamento e riciclaggio delle materie plastiche. SCOPI DELL’INVENZIONE

Scopo generale della presente invenzione è di fornire un metodo ed un apparato per il dosaggio di una o più sostanze per il trattamento di materie plastiche, in grado di ovviare agli inconvenienti dei sistemi comunemente in uso e di per sé noti.

In particolare, uno scopo della presente invenzione è di fornire un diverso metodo ed apparato di dosaggio, che consentano, in maniera estremamente semplice ma altrettanto efficace ed affidabile, di dosare detergenti o sostanze chimiche in un sistema per il lavaggio e riciclo di materie plastiche.

Un altro scopo dell’ invenzione è di fornire un apparato di dosaggio estremamente semplificato sia dal punto di vista strutturale che funzionale, avente quindi un’elevata affidabilità operativa ed economicamente molto vantaggioso dal punto di vista dei costi di realizzazione, gestione e manutenzione.

In altre parole, l’invenzione si propone di fornire un apparato il più possibile semplificato risultando così di vantaggioso utilizzo in ambienti aggressivi, ed assicurando al contempo una soddisfacente efficacia e precisione di funzionamento ed una altrettanto elevata versatilità di utilizzo con possibilità di regolazione in maniera desiderata delle dosi delle sostanze di trattamento destinate all’immissione nella linea di lavaggio e riciclo delle materie plastiche,

BREVE DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE

Questi scopi ed ulteriori vantaggi dell’invenzione sono conseguibili mediante un metodo secondo la rivendicazione 1, nonché mediante un apparato secondo la rivendicazione 7.

In particolare, secondo la presente invenzione si è fornito un metodo per dosare una o più sostanze di trattamento in un sistema per il lavaggio e riciclo di materie plastiche, comprendente le fasi di:

a) prevedere un contenitore supportato in modo liberamente oscillante ed operativamente collegato ad una unità di pesatura e controllo programmabile, detto contenitore essendo ribaltabile per gravità tra una posizione di caricamento ed una posizione di scaricamento di dette una o più sostanze di trattamento;

b) memorizzare in detta unità di pesatura e controllo un valore di riferimento di un peso idoneo a causare il ribaltamento di detto contenitore verso detta posizione di scaricamento;

c) alimentare una prima sostanza di trattamento in detto contenitore rilevandone il peso, e arrestare Γ alimentazione di detta sostanza al raggiungimento di un prefissato valore di peso; ed

d) alimentare in detto contenitore una sostanza di lavaggio fino al raggiungimento di detto valore di riferimento causando il ribaltamento per gravità di detto contenitore in detta posizione di scaricamento per scaricare ed inviare detta sostanza di trattamento a moduli di lavaggio-materie plastiche inclusi in detto sistema.

In una versione del metodo, dopo la fase c) e prima della fase d), è prevista una fase c’) di ulteriore alimentazione nel contenitore di una seconda sostanza di trattamento e l’interruzione di tale ulteriore alimentazione al raggiungimento di un ulteriore prefissato valore di peso. Segue la fase d) di alimentazione della sostanza di lavaggio, che comprende in particolare acqua prelevata dalla rete idrica, per raggiungere il suddetto valore di riferimento di peso e causare il ribaltamento del contenitore. La due sostanze di trattamento comprendono, in particolare, un detergente liquido e soda caustica, o comunque ulteriori sostanze di trattamento che si richiedano per processare le materie plastiche di riciclo.

Secondo un altro aspetto dell 'invenzione, è previsto un apparato per dosare una o più sostanze di trattamento in un sistema per il lavaggio e riciclo di materie plastiche, mediante il suddetto metodo, comprendente:

un contenitore supportato in modo liberamente oscillante e ribaltabile per gravità da una posizione di caricamento ad una posizione di scaricamento di dette una o più sostanze di trattamento al raggiungimento di un valore di riferimento di peso,

una unità di pesatura e controllo programmabile, operativamente collegata a detto contenitore e comprendente mezzi sensori di peso supportanti detto contenitore, un gruppo di alimentazione operativamente collegato a detta unità di pesatura e controllo e configurato per alimentare selettivamente in detto contenitore quantità dosate di una o più sostanze di trattamento e di una sostanza di lavaggio;

detta unità di pesatura e controllo programmabile essendo configurata per attivare inizialmente detto gruppo di alimentazione per alimentare e rilevare il peso di una prima quantità di sostanza di trattamento in detto contenitore, arrestare Γ alimentazione al raggiungimento di un prefissato valore di peso, ed attivare successivamente detto gruppo di alimentazione per alimentare in detto contenitore una quantità di sostanza di lavaggio fino al raggiungimento di detto valore di riferimento per causare il ribaltamento per gravità di detto contenitore verso detta posizione di scaricamento.

In una versione, Γ apparato comprende inoltre mezzi sensori di posizione, quali uno o più interruttori di prossimità induttivo o altri idonei interruttori, operativamente collegati alP unità di pesatura e controllo programmabile e configurati per monitorare il movimento oscillante del contenitore successivamente allo scaricamento del suo contenuto e fornire un segnale di riferimento indicativo delP arresto del contenitore nella posizione di caricamento per abilitare la ricezione e caricamento di un ulteriore dose della/e sostanza/e di trattamento. Vantaggi ed ulteriori caratteristiche risulteranno dalla descrizione che segue, dalle rivendicazioni e dai disegni allegati.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La Figura I è una vista prospettica dell apparato secondo P invenzione, dove per maggior chiarezza sono state rimosse alcune parti, quali l’involucro esterno;

La Figura 2 è un’altra vista dell’apparato, in cui, le parti interne all’involucro sono state rese visibili dall’esterno;

La Figura 3 è una vista in sezione dell’apparato presa lungo il piano ΠΙ-ΙΙΙ in Figura 2; La Figura 4 è una vista in sezione dell’apparato presa lungo il piano IV-IV in Figura 3;

La Figura 5 è una vista laterale dell’apparato senza alcune parti che sono state rimosse per maggior chiarezza, in cui il contenitore è in una posizione di caricamento delle sostanze da dosare;

La Figura 6 è una vista analoga a quella di Figura 5 ma con il contenitore in una posizione di scaricamento delle sostanze dosate;

La Figura 7 mostra un schema a blocchi del metodo e del funzionamento dell’apparato secondo l’invenzione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE

Con riferimento alle figure allegate, viene descritto un apparato I secondo l’invenzione, idoneo a dosare una o più sostanze di trattamento SI, S2, in un sistema per il lavaggio e riciclo di materie plastiche, in particolare ed in via non limitativa, PET in scaglie, ottenute da bottiglie o altri tipi di contenitori o prodotti in plastica derivanti da post-consumo.

L’apparato I comprende un contenitore 2 supportato in modo liberamente oscillante e girevole attorno ad un asse di rotazione X orizzontale, e racchiuso da un involucro a vasca 8.

L’involucro a vasca 8 è dotato inferiormente di un’apertura 9 per l’evacuazione del contenuto SI, S2, W dal contenitore 2 verso appositi moduli di lavaggio- materie plastiche che fanno parte dell’intero sistema di riciclo.

Il contenitore 2 è montato girevolmente tramite opportuni perni di rotazione 7, su una struttura di sostegno 10 prevista all’ interno dell’involucro a vasca 8.

Il contenitore 2 è configurato e montato in maniera tale da risultare ribaltabile per gravità da una posizione di caricamento PI della/e sostanza/e di trattamento SI, S2, ad una posizione di scaricamento P2 di quest’ultime una volta raggiunto un valore di riferimento VRdi peso. In altre parole, il contenitore 2 viene disposto in modo che l’asse di rotazione X orizzontate risulti posto superiormente ed in posizione eccentrica rispetto al baricentro BI del contenitore 2 vuoto. Il contenitore 2 è montato in modo tale che al raggiungimento di un determinato valore di riferimento VRdi peso si ribalti autonomamente, senza l'ausilio di nessun organo di azionamento.

In altre parole, quando il contenitore 2 viene riempito con le richieste dosi controllate di sostanze di trattamento e rimanente parte d’acqua, si ottiene un nuovo baricentro B2 (quindi del contenitore 2 in condizione riempita) che risulta distanziato, di una quantità “d” (mostrata in Figura 5), da un piano verticale P passante per l’asse di rotazione X; si genera in tal modo un momento meccanico causante il ribaltamento del contenitore 2 riempito verso la posizione di scaricamento P2, come mostra la Figura 6.

L’apparato I comprende un’unità di pesatura e controllo 3 programmabile, operativamente collegata al contenitore 2 e comprendente mezzi sensori 4a, 4b di peso.

I mezzi sensori 4a, 4b supportano il contenitore 2.

In particolare, i mezzi sensori di peso comprendono una prima barra pesa tr ice 4a ed una seconda barra pesatrice 4b che supportano da parti opposte il contenitore 2.

Le barre pesatrici 4a, 4b, includono ciascuna un idoneo numero di celle di carico, o equivalenti trasduttori di peso.

La prima barra pesatrice 4a e la seconda barra pesatrice 4b sono montati su appositi elementi anti- vibrazione 11 fissati sulla struttura di sostegno 10.

La prima barra pesatrice 4a e la seconda barra pesatrice 4b si estendono parallelamente una all’altra e da parti opposte rispetto al contenitore 2.

L’apparato 1 comprende un gruppo di alimentazione 5 operativamente collegato alla suddetta unità di pesatura e controllo 3 e configurato per alimentare selettivamente nel contenitore 2 le quantità dosate di sostanze di trattamento SI, S2 desiderate e la sostanza di lavaggio W, quale acqua prelevata dalla rete idrica,

II gruppo di alimentazione 5 comprende una prima unità 5a di alimentazione per una prima sostanza SI, quale detergente liquido, una seconda unità 5b di alimentazione per una seconda sostanza S2, quale soda caustica, ed una terza unità 5c di alimentazione per una sostanza di lavaggio, in particolare acqua di lavaggio W.

La prima unità 5 a di alimentazione è collegata ad un primo recipiente 12 o altro idoneo elemento di stoccaggio contenente la prima sostanza SI,

La seconda unità 5b di alimentazione è collegata ad un secondo recipiente 13 o altro idoneo elemento di stoccaggio contenente la seconda sostanza S2.

La terza unità 5c di alimentazione è connessa ad un attacco 14 della rete idrica.

Le unità di alimentazione 5a, 5b, 5c includono ciascuna un rispettivo condotto di erogazione C che provvede a versare le sostanze SI, S2, W dall’alto nel contenitore 2.

Le unità di alimentazione 5a, 5b, 5c possono comprendere dispositivi a pompa, e/o unità ad elettrovalvola, o altri idonei sistemi per il prelievo ed invio delle sostanze richieste. L’unità di pesatura e controllo 3 programmabile è configurata per attivare inizialmente la prima unità di alimentazione 5a per alimentare e rilevare il peso della prima quantità di detergente liquido SI, o comunque in generale della prima sostanza di trattamento SI, accumulata nel contenitore 2, e per arrestarne l’alimentazione al raggiungimento di un primo prefissato valore di peso VI.

11 primo valore di peso VI può essere liberamente impostato nell’unità di pesatura e controllo 3 programmabile in base alle necessità di processo.

Analogamente, l’unità di pesatura e controllo 3 è programmabile in modo che, successivamente al dosaggio della prima sostanza SI, attivi la seconda unità di alimentazione 5b per dosare per pesatura la seconda sostanza S2, in questo caso soda caustica, o altra desiderata sostanza, fino al raggiungimento di un secondo richiesto valore di peso V2.

L’unità di pesatura e controllo 3, è configurata in modo tale da - una volta introdotte nel contenitore le quantità dosate delle sostanze di trattamento SI e S2 - attivare la terza unità di alimentazione 5c per alimentare acqua per raggiungere il valore di riferimento VRdi peso tale da causare il ribaltamento del contenitore 2 e versamento del suo contenuto verso il fondo dell’ involucro a vasca 8 dove, attraverso l’apertura di evacuazione 9, viene convogliato verso i moduli di lavaggio del sistema di riciclo delle materie plastiche.

La sequenza di alimentazione delle sostanze di trattamento SI, S2, in questo caso di soda caustica e detergente liquido, può essere liberamente scelto. Inoltre, configurando opportunamente il gruppo di alimentazione 5, è possibile alimentare, in maniera controllata e ponderale, un diverso numero desiderato di sostanze, ad esempio più di due sostanze di trattamento o aggiungere altre sostanze di diversa natura qualora dovesse sorgerne l’esigenza.

L’apparato I comprende inoltre mezzi sensori di posizione 6 operativamente collegati all’unità di pesatura e controllo 3 programmabile.

I mezzi sensori di posizione 6 sono configurati per monitorare il movimento oscillante del contenitore 2 successivamente allo scaricamento del suo contenuto SI, S2, W, e fornire un segnale di riferimento indicativo dell’arresto del contenitore 2 nella posizione PI di caricamento per abilitare la ricezione e caricamento di ulteriori dosi di sostanze di trattamento SI, S2. In particolare, i mezzi sensori di posizione comprendono un interruttore 6 di prossimità induttivo.

L’interruttore 6 di prossimità è montato in posizione stazionaria su una staffa 15 della struttura di supporto dell’apparato 1.

L’ interruttore 6 di prossimità induttivo è situato in prossimità di una porzione a spigolo 16 di una parete del contenitore 2.

L’interruttore 6 di prossimità induttivo interagisce senza contatto con il contenitore 2 che è realizzato in materiale ferromagnetico, o con un elemento di interazione in materiale ferromagnetico fissato al contenitore 2. La variazione del campo elettromagnetico dovuto alla presenza in vicinanza del materiale ferromagnetico in movimento oscillante (lo spigolo del contenitore 2, o una placchetta di metallo fissata sulla parete di esso) viene tradotto in segnali che opportunamente elaborati dall’ unità 3 forniscono un’indicazione della posizione del contenitore 2.

E’ possibile prevedere anche più di un interruttore 6 di prossimità induttivo.

L’assenza di meccanismi d'attuazione meccanica e di contatto fisico tra il sensore di prossimità ed il contenitore 2, e la peculiarità del sensore 6 di prossimità induttivo di non essere influenzato da polvere o frammenti di materiali non ferromagnetici nelle vicinanze, contribuisce ulteriormente all’ affidabilità di utilizzo dell’apparato 1 nell’ambito del riciclaggio di materie plastiche.

Ad ogni modo, in alternativa all 'interruttore 6 di prossimità induttivo, possono essere adottati uno o più sensori di prossimità di altro tipo, ad esempio di tipo ottico, o altro equivalente tipo purché idonei ad operare senza essere influenzati dalla presenza di polvere o particelle di materiali che dovessero frapporsi tra il sensore ed il contenitore 2.

Viene di seguito descritto il funzionamento dell’apparato 1, con l’ausilio dello schema a blocchi di Figura 7.

Una volta memorizzato nell’unità 3 di pesatura e controllo il valore di riferimento V di peso (blocco ‘T’ in figura 7, fase b) del metodo) che causa il ribaltamento autonomo del contenitore 2 e che è quindi funzione della configurazione strutturale e geometrica del contenitore 2 stesso, l’apparato 1 è pronto per operare. Si impostano nell’unità 3 di pesatura e controllo il primo valore di peso VI ed il secondo valore di peso V2 associati rispettivamente alla prima sostanza di trattamento SI (detergente liquido) ed alla seconda sostanza di trattamento S2 (soda caustica) da dosare in maniera ponderale. A questo punto, l’unità 3 di pesatura e controllo attiva il gruppo di alimentazione 5, in particolare la prima unità di alimentazione 5a che provvede ad alimentare nel contenitore 2 il detergente liquido SI (blocco “II”, fase c)). Quando il peso V rilevato dall’unità 3, grazie ai segnali dei sensori di peso 4a, 4b, è pari al primo valore VI, viene interrotta l’alimentazione del detergente liquido SI. Questa fase è rappresentata dal blocco “ΙΙΓ di controllo, mostrato in Figura 7.

A questo punto (blocco “IV”, fase c’)) viene attivata la seconda unità di alimentazione 5b per versare nel contenitore 2 la soda caustica. Analogamente, quando il nuovo peso rilevato dall<1>unità 3 corrisponde al raggiungimento della desiderata quantità ponderale di soda caustica (secondo valore V2 di peso, indicato nel secondo blocco “V” di controllo), viene interrotta alimentazione e a questo punto P unità 3 attiva la terza unità di alimentazione 5c per introdurre nel contenitore 2 una quantità d’acqua W (blocco “VI”, fase d)) sufficiente a causare il ribaltamento per gravità il contenitore 2.

Al termine dello scaricamento, il contenitore 2 oscilla verso la posizione di caricamento PI, mentre il sensore di prossimità 6 ne monitora il movimento (blocco “VII”, fase e)). Quando il movimento oscillante del contenitore 2 termina, vale a dire viene rilevata la condizione di stazionarietà del contenitore 2 nella posizione P2 di caricamento (blocco “VIIF’ di controllo), Papparato 1 è pronto per avviare un nuovo ciclo di dosaggio (nuova fase c) rappresentata dal blocco “II”),

L’apparato 1 appena descritto presenta un’elevata versatilità di funzionamento. Grazie all’unità di pesatura e controllo 3 programmabile, Papparato 1 può operare secondo più modalità desiderate. Ad esempio, è possibile programmare l’unità di pesatura e controllo 3 in modo da dosare una sola sostanza di trattamento; in questo caso l’unità 3 interverrà per completare il riempimento del contenitore 2 tramite alimentazione d’acqua nel contenitore 2 fino al raggiungimento del sopramenzionato valore di riferimento VRdi peso. Tale possibile modalità operativa, con riferimento allo schema di Figura 7, è simbolicamente rappresentata dal collegamento del blocco “HI” di controllo, tramite la linea 21 di flusso, direttamente al blocco “VI”, (fase d)) cioè bypassando il modulo 20 (che comprende i blocchi “IV” e “V”).

Secondo un’altra modalità operativa, vengono alimentate in sequenza due sostanze di trattamento SI, S2, in dosi ponderali la cui somma eguaglia perfettamente il valore di riferimento VR, senza quindi la necessità di aggiungere anche acqua. In altre parole, al termine del versamento della quantità dosata della sostanza S2 con raggiungimento del valore di riferimento VRdi peso, il contenitore 2 si ribalta autonomamente.

Da quanto sopra descritto, risulta evidente che Γ apparato 1 presenta un ridotto numero di componenti strutturali, ed è privo di organi di azionamento meccanico del contenitore. Anche la presenza minima di parti elettriche/elettroniche vicine al contenitore 2, che si limita alle due barre pesatrici 4a, 4b, ed al sensore di prossimità 6, rende l’apparato I vantaggiosamente indicato per l’uso in ambienti aggressivi come quello ricorre nell 'ambito del riciclaggio di materie plastiche.

Da quanto detto e mostrato nei disegni allegati, risulta evidente che si è fornito un metodo ed un apparato di dosaggio ponderale che conseguono con successo gli scopi prefissati.

In particolare, grazie all’invenzione è fornito un apparato estremamente semplificato strutturalmente e funzionalmente, che risulta di utilizzo notevolmente vantaggioso in ambienti aggressivi, assicura al contempo una soddisfacente efficacia e precisione di funzionamento e consente una facile e versatile regolazione delle dosi ponderali delle sostanze di trattamento destinate all’ immissione nella linea di lavaggio e riciclo delle materie plastiche.

Si intende inoltre che quanto è stato detto e mostrato nei disegni allegati è stato dato a puro titolo illustrativo dell’ apparato e delle caratteristiche generali, nonché di una forma di realizzazione preferenziale dell’apparato secondo la presente invenzione. Pertanto, altre modifiche o varianti potranno essere apportate all’intero apparato, o sue parti, ed al rispettivo metodo operativo, senza con ciò allontanarsi dalle rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo per dosare una o più sostanze di trattamento (SI, S2) in un sistema per il lavaggio e riciclo di materie plastiche, comprendente le fasi di: a. prevedere un contenitore (2) supportato in modo liberamente oscillante ed operativamente collegato ad una unità di pesatura e controllo (3) programmabile, detto contenitore (2) essendo ribaltabile per gravità tra una posizione di caricamento (PI) ed una posizione di scaricamento (P2) di dette una o più sostanze di trattamento; b. memorizzare in detta unità di pesatura e controllo (3) un valore di riferimento (VR) di un peso idoneo a causare il ribaltamento di detto contenitore (2) verso detta posizione di scaricamento (P2); c. alimentare una sostanza di trattamento (SI) in detto contenitore (2) rilevandone il peso, e arrestare Γ alimentazione di detta sostanza di trattamento (SI) al raggiungimento di un prefissato valore (VI) di peso; e d. alimentare in detto contenitore (2) una sostanza di lavaggio (W) fino al raggiungimento di detto valore di riferimento (VR) causando il ribaltamento per gravità di detto contenitore (2) in detta posizione di scaricamento (P2) per scaricare ed inviare detta sostanza di trattamento (SI) a moduli di lavaggiomaterie plastiche inclusi in detto sistema.
2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui è previsto, in detta fase a), disporre detto contenitore (2) in modo da risultare supportato girevolmente attorno ad un asse di rotazione (X) orizzontale da detta unità di pesatura e controllo (3), e posizionare detto asse di rotazione (X) in maniera eccentrica superiormente al baricentro (Bl) di detto contenitore (2) vuoto, in una posizione tale che al raggiungimento di detto valore di riferimento (VR) di peso, il nuovo baricentro (B2) di detto contenitore (2) riempito risulti distanziato da un piano verti cale (P) passante per detto asse di rotazione (X), in modo da generare un momento meccanico causante il ribaltamento di detto contenitore (2) riempito verso la posizione di scaricamento (P2).
3. Metodo secondo la rivendicazione 1 oppure 2, in cui detta fase c) di alimentazione di detta sostanza di trattamento (SI) è seguita da una fase c’) di alimentazione di un’ulteriore sostanza di trattamento (S2) con rilevazione del peso del contenuto progressivamente accumulato in detto contenitore (2), in cui Γ alimentazione di detta ulteriore sostanza di trattamento (S2) viene arrestata al raggiungimento di un ulteriore prefissato valore di peso (V2), dopo detta fase c’) essendo avviata detta fase d) di alimentazione di sostanza di lavaggio fino al raggiungimento di detto valore di riferimento (VR) per causare il ribaltamento per gravità di detto contenitore (2) verso detta posizione di scaricamento (P2).
4. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui è prevista una fase e) di monitoraggio del movimento oscillante di detto contenitore (2) successivamente allo scaricamento del suo contenuto (SI, S2, W) per individuarne l’arresto ed il raggiungimento nuovamente di detta prima posizione (PI) di caricamento in modo da avviare la ricezione e caricamento di un ulteriore dose di detta uno o più sostanze di trattamento (SI, S2).
5. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta sostanza di trattamento (SI) comprende un detergente liquido, detta ulteriore sostanza di trattamento (S2) comprende soda caustica, e detta sostanza di lavaggio (W) comprende acqua,
6. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui dette fasi c) e c’) comprendono il pompaggio di detergente liquido e di soda caustica rispettivamente, detta fase d) comprendono il pompaggio in detto contenitore (2) di acqua, e dette materie plastiche comprendono materiale PET.
7. Apparato per dosare una o più sostanze di trattamento (SI, S2) in un sistema per il lavaggio e riciclo di materie plastiche, mediante il metodo secondo la rivendicazione 1, comprendente; un contenitore (2) supportato in modo liberamente oscillante e ribaltabile per gravità da una posizione di caricamento (PI) ad una posizione di scaricamento (P2) di dette una o più sostanze di trattamento (SI, S2) al raggiungimento di un valore di riferimento (VR) di peso, una unità di pesatura e controllo (3) programmabile, operativamente collegata a detto contenitore (2) e comprendente mezzi sensori (4a, 4b) di peso supportanti detto contenitore (2), un gruppo di alimentazione (5) operativamente collegato a detta unità di pesatura e controllo (3) e configurato per alimentare selettivamente in detto contenitore (2) quantità dosate di una o più sostanze di trattamento (SI, S2) e di una sostanza di lavaggio (W); detta unità di pesatura e controllo (3) programmabile essendo configurata per attivare inizialmente detto gruppo di alimentazione (5) per alimentare e rilevare il peso di una prima quantità di sostanza di trattamento (SI) in detto contenitore (2), arrestare P alimentazione al raggiungimento di un prefissato valore di peso, ed attivare successivamente detto gruppo di alimentazione (5) per alimentare in detto contenitore (2) una quantità di sostanza di lavaggio (W) fino al raggiungimento di detto valore di riferimento (VR) per causare il ribaltamento per gravità di detto contenitore (2) verso detta posizione di scaricamento (P2).
8. Apparato secondo la rivendicazione precedente, comprendente inoltre mezzi sensori di posizione (6) operativamente collegati a detta unità di pesatura e controllo (3) programmabile e configurati per monitorare il movimento oscillante di detto contenitore (2) successivamente allo scaricamento del suo contenuto (SI, S2, W) e fornire un segnale di riferìmento indicativo dell’ arresto di detto contenitore (2) in detta posizione (PI) di caricamento per abilitare la ricezione e caricamento di un’ulteriore dose di detta uno o più sostanza di trattamento (SI, S2).
9. Apparato secondo la rivendicazione precedente, in cui detti mezzi sensori di posizione comprendono uno o più interruttori (6) di prossimità induttivi.
10. Apparato secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui detti mezzi sensori di posizione (6) comprendono uno o più sensori di posizione ottici.
11. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 7 a 10, in cui detti mezzi sensori di peso comprendono una prima barra pesatrice (4a) ed una seconda barra pesatrice (4b) sulle quali sono montati girevolmente perni di rotazione (7) supportanti da parti opposte detto contenitore (2).
12. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 7 a 11 in cui detto gruppo di alimentazione (5) comprende una prima unità (5a) di alimentazione, una seconda unità (5b) di alimentazione ed una terza unità (5b) di alimentazione, idonee ad inviare in detto contenitore (2) rispettivamente, un detergente liquido (SI), soda caustica (S2), ed acqua di lavaggio (W).
13. Apparato secondo una delle rivendicazioni da 7 a 12, in cui detto contenitore (2) è alloggiato all 'interno di un involucro a vasca (8) dotato inferiormente di un’apertura (9) per l’evacuazione del contenuto (SI, S2, W) dal contenitore (2) verso moduli di lavaggiomaterie plastiche di detto sistema, in detto involucro a vasca (8) essendo prevista una struttura di sostegno (10) avente elementi anti- vibrazione (11) sui quali sono montati detti mezzi sensori di peso (4) supportanti detto contenitore (2).