JP2003509195A - 顔料フラッシュの製造方法 - Google Patents

顔料フラッシュの製造方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は顔料フラッシュの連続的製造方法および当該製造方法を実行するための装置を提供する。本発明の製造方法において、顔料圧縮空気が、まず流動化される。流動化された圧縮ケーキおよび疎水性液体有機媒体が２軸スクリュー押出機内に供給される。有機媒体と圧縮ケーキの２軸スクリューの間の混練は、顔料を有機媒体に転相する。水相と転相された顔料相は、前記押出機の排出口から少なくとも水の一部を除去することによって分離される。配水の下流側の素材の流れの障害部が、水相の所望の量の除去に充分な時間に排出部内における転相の蓄積をせしめる。フラッシュは障害部上で作用し、転相からの残留水を除去するために真空が加えられる部位の下流側に進む。フラッシュは、他のインキ成分とさらに結合されてインキ製品を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 ［発明の分野］ 本発明は、顔料フラッシュ、とりわけインク組成物のための顔料フラッシュを
製造するための方法に関する。本発明はまた、インク主成分および完成インク組
成物を製造するための方法にも関する。
【０００２】 ［発明の背景］ 多くの有機顔料の合成には、顔料製品のスラリーを産出するために、希釈水性
溶媒中での共役工程が含まれ、これに、典型的には顔料を濃縮するためにフィル
ター加圧におけるスラリーの濾過が続く。ついで、得られるプレスケーキを、乾
燥、粒子顔料を提供するために乾燥させるか、または水性プレスケーキからの顔
料粒子を、油または樹脂相に移動させるために油および／または樹脂のような有
機媒体と「接触させる」。フラッシングは顔料粒子を塊ではないままにすること
を補助し、商業的インクまたはコーティングでのより簡単な使用を補助する。フ
ラッシング方法は、顔料を簡単に乾燥させるのに追加的な時間および物質を必要
とする。しかしながら、顔料をインクまたはコーティング組成物中で使用する場
合、所望する色発色および安定性を達成するために、まず好ましい有機媒体中で
良く分散しなければならず、したがって、顔料分散を産出するために、顔料の乾
燥および顔料の有機媒体中での粉砕の中間工程なしに移動を成し遂げられること
から、フラッシング方法は有利である
【０００３】 過去に、顔料フラッシュは通常、水相からの顔料粒子を有機媒体相にフラッシ
ュし、水を分離水相として置換するために、プレスケーキを、たとえばシグマブ
レードミキサーまたは軟塊ミキサー中で、油および／または樹脂のような有機層
と共に練るバッチ方法によって製造されてきた。置換された水を分離し、ワニス
中の顔料の分散を、インクまたは色素を製造することにおける顔料ペーストとし
て使用することができる。
【０００４】 バッチ方法は多くの欠点がある。第一に、ワニスの添加、水を置換するための
軟塊の混練、および水の注ぎだしの工程は、通常、最大収率および所望する低水
含量の製品を得るために、複数回繰り返さなければならない。このことは、注意
深いモニタリングを必要とする労働集約的方法である。さらに、残余水を除去す
るために、バッチはさらに、加熱および減圧下除去などによって処理しなければ
ならない。多くの顔料に関して、残余水を除去するための処理からの熱過程は、
結果として色の変化となる可能性がある。さらに、この方法は時間がかかり、効
率的ではない。最後に、真空除去によってさえも、水含量を約３重量％より低く
減少させることが難しい。
【０００５】 連続的なフラッシュ方法が過去に提案されてきたが、しかしそれらの方法はま
た欠点を持っている。Higuchi et al.、米国特許第４，４７４，４７３号は、共
回転、２軸スクリュー押出機を含む器具上での顔料プレスケーキの連続的なフラ
ッシングに関する方法を記述している。本方法は、３５重量パーセントまたはそ
れ以上の顔料含量を持つプレスケーキを必要とする。第‘４７３号特許は、１５
〜３５重量パーセントの顔料含量を持つプレスケーキは、一定の流動供給を得る
問題のために、連続的な方法では使用することができないことを開示している。
しかしながら、１５〜３５重量パーセントの範囲は、プレスケーキに関して典型
的に得られる顔料含量の範囲である。低顔料含量の液体スラリーを形成するため
のプレスケーキの水での希釈がすでに提案されている一方で、第‘４７３号特許
は、自由流動固体として一定流動供給に明らかに好適である、「塊固形物」を提
供するために、３５％またはそれ以上まで顔料含量を増加させる反対の方向を取
った。しかしながら、製造されたプレスケーキの顔料含量の増加は、プレスケー
キの成型、および所望する水含量を得るまで循環空気で乾燥させる時間を浪費す
る方法を必要とする。
【０００６】 希釈プレスケーキを使用する方法の例は、Rouwhorst et al.,による米国特許
第４，３０９，２２３号である。この特許は、単一スクリュー押出機を用いた、
プレスケーキからの顔料フラッシュの製造のための方法を開示している。本方法
は、顔料に対してたった約５％〜１０重量％を含むスラリーを使用する。そのよ
うな多くの水を、フラッシング方法間に加える場合、相間のきれいな破砕または
分離を得ることは難しい。さらに、より水性の廃棄物が産出される。最後に、単
一のスクリュー押出機はしばしば、プレスケーキを十分にフラッシュさせるため
に十分な量の混合剪断力を提供しない場合がある。
【０００７】 Anderson et al.,による米国特許第５，１５１，０２６号は、水性の大量な、
小片ゴム、木材パルプ、および再利用方法の間に浄化される粉末プラスチック物
質のような粉砕した固体から液体を除去するための押出成形器具を開示している
。水は圧迫点中の水性の塊より絞り出される。圧迫点圧力は、液体抽出部位と隣
接したスクリューの逆ねじ付き部分による逆力を提供することの結果である。An
derson方法は、結合するかまたは塊になるようにはみえない比較的大きな固体片
から水を除去する。Anderson方法とは異なり、顔料フラッシュ方法は、水性プレ
スケーキから、通常樹脂を含む有機媒体への顔料粒子の移動、続く２つの液体相
（水相および有機層）の分離に関わる。フラッシュ方法における２つの鍵となる
考えは、有機相と水相のきれいな分離と、顔料粒子の良い分散である。圧迫点方
法は、圧迫力が、水相と有機層間の必要な相分離を干渉する可能性があるので、
二相顔料フラッシング方法に不適切である。顔料粒子はまた、塊になる傾向を持
つ。したがって、圧迫点は、顔料の圧迫が、顔料粒子の望ましくない凝塊形成を
引き起こし、言い換えれば顔料の分散を減ずる可能性があるというさらなる理由
により好ましくない。
【０００８】 連続的顔料およびインク産出工程に関する他の重要な考慮は、産物の望む特性
の均一性を保持することである。バッチ工程において、それぞれのバッチは、個
々に最適化されている。特性をモニタし、バッチ処理は、望んだ特性が達成され
るまで続けるか、または調整してよい。バッチ工程とは違い、押出形成機連続的
工程においては、連続的工程を妨害するのを避けるために、特性はモニタされる
べきであり、産物が望んだ質であるように連続的に調整が行われるべきである。
【０００９】 ［発明の概要］ 本発明は、従来のプレスケーキからの顔料フラッシュの連続的産出のための方
法を提供する。第１工程において、少なくとも１つの顔料プレスケーキを流動化
塊まで均質化する。第２工程において、均質化したプレスケーキを、２軸スクリ
ュー押出機内に制御した速度にて供給する。２軸スクリュー押出機は１つ以上の
流動化プレスケーキの流れを受け止める可能性がある。溶媒、ワニス、油および
／または樹脂から選択された有機成分を含んでよい、有機媒体もまた押出機内に
供給され、プレスケーキおよび有機媒体を、押出機の第１区域内で混合し、顔料
を有機媒体で湿らせ、水をプレスケーキより置換し、未精製顔料フラッシュを産
出する。置換した水を、押出機の第２区域内で除去する。押出機の第２区域には
、とりわけ水を排出することによる、置換した水の除去が含まれ、好ましくは、
ほとんどの置換水を未精製フラッシュ塊から除去するのに十分な時間、顔料フラ
ッシュを第２区域内に残すダムをふくむ。押出機には好ましくは、顔料フラッシ
ュにまとわりつく残余水を排出するの１つまたはそれ以上の吸引口を有する第３
区域が含まれる。
【００１０】 本発明はまた、顔料プレスケーキからのインク主成分、または完成インクの連
続的産出のための方法を提供する。本方法には、顔料フラッシュを産出するため
の本発明の方法に関して概略した方法、およびインク主成分または完成インク組
成物を作製するために、顔料分散が放出される前、好ましくは任意の吸引区域の
後の点にて、押出機内に、ワニス、顔料着色または調色組成物、溶媒および／ま
たは添加物のような１つまたはそれ以上の追加的インク成分を導入する、少なく
とも１つの追加的な方法が含まれる。
【００１１】 本発明はさらに、プレスケーキ供給システムおよび２軸スクリュー押出機を含
む器具を提供する。プレスケーキ供給システムは、プレスケーキを流動化し、連
続的に流動化したプレスケーキを押出機に供給するために使用する。プレスケー
キ供給システムは、砕けやすい、凝塊化物質をなめらかな流体懸濁物に変換する
ために、プレスケーキに剪断力を適用する。ついで供給システムは流動化したプ
レスケーキを２軸スクリュー押出機に移す。本器具の２軸スクリュー押出機は少
なくとも２つの区域を持っている。第一区域において、流動化したプレスケーキ
および有機媒体を押出機内に供給し、混合する。第一区域での作用は、顔料を有
機媒体に移し、分離水相を産出する。押出機の第二区域において、水相が少なく
とも部分的に除去される。任意の第三区域において、水の残った部分が、真空に
よって顔料フラッシュから除去される。押出機はまた任意に、それによって追加
的成分が添加され、インク主成分または完成インク組成物を調節するためにさら
なる混合を提供する、少なくとも１つの追加的口を持つ第四区域も持っていてよ
い。
【００１２】 本発明は、従来のプレスケーキの連続的処理を提供する既存方法以上の利点を
提供する。プレスケーキは通常、約１５％〜約３５％の顔料含量をもって製造さ
れる。本発明は、製造したようなプレスケーキを処理することができるので、プ
レスケーキの顔料含量を、プレスケーキがフラッシュされうる点まで増加させる
扱いにくい予備蒸発方法、またはプレスケーキが、先行技術の方法を用いて処理
するために、非常に低い固体スラリーまで減少される希釈方法を排除することが
可能である。
【００１３】 本発明は、連続的なフラッシング方法に対するさらなる制御を提供し、結果と
して色の一貫性および顔料分散の他の特性が増加する、さらなる利点を提供する
。
【００１４】 本発明はまた、従来のプレスケーキの連続供給から、インク主成分または完成
インク製品を製造するための連続方法を提供するさらなる利点を提供する。
【００１５】 本発明にはまた、処理の特性の値をモニタすること、モニタした値を特性の望
んだ値と比較すること、およびモニタした値と望んだ値の比較に関連して、処理
の少なくとも１つの観点の工程調節を提供することの少なくとも１つの段階によ
る自動工程調節を含む、顔料フラッシュまたはインク組成物の連続的産出のため
の新規工程が含まれる。
【００１６】 ［発明の詳細な説明］ 本発明は、水性プレスケーキからの顔料粒子を有機媒体、とりわけ油または樹
脂相に移すことによって、プレスケーキ形態中の顔料をフラッシュする方法を提
供する。プレスケーキは、多くの有機顔料のうちの任意の合成からのものであっ
て良い。好適なプレスケーキの例には、ジアリーリド黄色顔料（たとえば、ピグ
メントイエロー１２（Pigment Yellow 12））、フタロシアニン顔料、カルシウ
ムリソールレッド、アルカリブルー、バリウムリソールレッド、ローダミンイエ
ロー、ローダミンブルーなどが限定はしないが含まれる。特定の青色顔料のよう
なプレスケーキは４５％のような高さの水含量を持つ可能性があるけれども、有
機顔料のプレスケーキは、典型的には約１２重量％〜約３０重量％の水含量を持
つ。
【００１７】 本発明は、その好ましい実施形態は図１に示す、少なくとも１つのプレスケー
キ供給システム、およびその好ましい実施形態を図３で示す、２軸スクリュー押
出機が含まれる器具をさらに提供する。プレスケーキ供給システムは、プレスケ
ーキを流動化し、流動化プレスケーキを２軸スクリュー押出機に供給する。プレ
スケーキ供給システムには、それらのはたらきを実施する２つのコンポーネント
、図１中の１のような流動化コンポーネントおよび図１中の２のような供給コン
ポーネント成分が含まれてよい。流動化コンポーネントは、プレスケーキにその
糊様または石膏様粘度を与える個々の粒子間の架橋を解体するために、プレスケ
ーキに剪断力を加える。剪断力の量は、流動化プレスケーキを産出するのに十分
である。剪断力の量は、きわめて多くの剪断力が、流動化プレスケーキ内に空気
をうつ可能性があり、押出機内に再び供給することを困難にするので、過剰であ
るべきでない。流動化成分の好適な例は、限定はしないがリボンミキサー、パド
ルミキサー、オーガーミキサー、およびらせんミキサーである。図１は、流動化
コンポーネントの１つの好ましい実施形態としてモーター１３によって駆動され
るパドルミキサー３を示している。パドルミキサー３は、１０個のパドル混合コ
ンポーネント４を示しているが、しかしパドルミキサーの大きさおよび混合コン
ポーネントの数は、連続的な処理の所望した出力のような、特定の条件に適合す
るように広く変化させることができる。スクレイパー１０が、壁をこすり、プレ
スケーキをミキサー内に保持するために含まれて良い。必要であれば、ミキサー
を、冷却カバー（図示せず）を用いて、空気冷却にて、または他の方法で冷却し
て良い。
【００１８】 流動化コンポーネントは、それを介して流動化プレスケーキが流動化コンポー
ネントを抜け出る開口部５を持つ。流動化プレスケーキは、流動化コンポーネン
トからの流動化プレスケーキの流れを制御するために、図１で示したように、弁
６を持つ開口部を通して流動化プレスケーキを押し出すことによって、流動化コ
ンポーネントより放出されうる。あるいは、流動化プレスケーキは、吸引によっ
て流動化コンポーネントから引き出されるか、または流動化コンポーネントから
ポンプで汲み出してよい。好ましい実施形態において、流動化プレスケーキを、
図１に示したような保持タンク７内に供給する。保持タンク７は、それのみで周
囲を回転し、流動化したプレスケーキの顔料粒子間の再架橋を防止すること、お
よび供給ポンプ９へのプレスケーキの供給を補助することの両方のために役に立
つ羽を備えている。供給ポンプ９は、流動化したプレスケーキを押出機に提供す
る。保持タンク７は、パドルミキサー３にて行われる流動化操作をバッチ様式ま
たは半バッチ様式にて実施することを可能にし、ミキサー内のプレスケーキのす
べてまたは一部が間隔を置いて、保持タンクに対して空になる。したがって、プ
レスケーキは、プレスケーキの一部分がミキサー内に導入され、流動化するまで
混合され、ついで流動化した部分が保持タンクに進む、バッチ法にて流動化する
ことができる。ついでミキサーは新規のプレスケーキのバッチで満たされ、その
バッチは流動化される。流動化プレスケーキは、すぐに保持タンクに導入されて
よく、または望んだ時間ミキサー内に保持され、ついで保持タンクに満たされて
よい。あるいは、特定の間隔で、流動化したプレスケーキの一部分をミキサーよ
り保持タンクに通し、その後追加的なプレスケーキをミキサー内に残っている物
質に加える、半バッチ方法を利用してよい。
【００１９】 プレスケーキ流動化コンポーネント中の保持タンクを用いないですますことも
可能である。本実施形態（図示せず）において、流動化したプレスケーキは一定
の速度にて、ミキサーからポンプを介して押出機にわたる。本発明のこの実施形
態において、新規プレスケーキは、ミキサーが空ではなく、ミキサー内のプレス
ケーキの平均保圧時間が、プレスケーキを流動化するのに適切であることを保証
するのに十分な速度で、ミキサー内に供給される。
【００２０】 プレスケーキ供給システムの供給コンポーネントは、押出機に流動化したプレ
スケーキを供給する。好ましくは、供給コンポーネントにはポンプが含まれる。
ポンプは、流動化したプレスケーキの粘度に関して好適な任意の型であってよい
。好適なポンプの例には、ローブポンプ、ギアポンプまたは他の積極的置換ポン
プが限定はしないが含まれる。
【００２１】 図２で示した他の好ましい実施形態において、プレスケーキ供給システムは、
好ましくはモーター１１１によって駆動されたギア１０２によって回転する円錐
容器１０１およびプレスケーキに剪断力を供給するモーター１０３を持つ静止２
スクリューオーガー（前スクリューを示している）を含む流動化コンポーネント
を持つ。プレスケーキは、２スクリューオーガーの働きによって流動化される。
オーガーはまた、円錐容器の底において、流動化したプレスケーキを開口部１０
５まで運ぶのに役に立つ。開口部より出された流動化されたプレスケーキは、第
１実施形態でのように、流動化した物質に対する保持タンクあり、またはなしで
、再びたとえばポンプ１０９によって、押出機に供給される。
【００２２】 供給コンポーネントは、流動化したプレスケーキを、図３の好ましい例におい
て示した押出機の開始部分の接続口１９に導入する。押出機は、少なくとも２つ
の区域を持ち、任意に第３および／または第４区域を持つ。区画１〜５にて図で
表した第１区域において、流動化したプレスケーキおよび有機媒体が押出機内に
供給され、ついで混合されて、水相から有機相へ顔料をフラッシュする。区画６
〜８にて図で表した第２区域において、流動化操作の間に置換された少なくとも
一部の水が、押出機から液体を排出または汲み出すことによって除去される。区
画９〜１１によって表された任意であるが好ましい第３区域において、１つまた
はそれ以上の吸引口を介して顔料フラッシュを脱水する吸引によって、残余水が
（水蒸気として）除去される。区画１２〜１４で表された、これもまた任意であ
る第４区域において、フラッシュはさらに混合され、１つまたはそれ以上の他の
インク成分を添加し、顔料フラッシュとともに混合する。任意の第４区域は、イ
ンク主成分または完成インク組成物製品を産出するのに使用することができる。
【００２３】 押出機は、モーター１８によって駆動されているスクリューを持つ２軸スクリ
ュー押出機である。スクリューは好ましくは一緒に回転する。少なくとも１つの
流動化したプレスケーキが接続口１９を通して押出機内に供給される。１つの好
ましい実施形態において、第２の流動化プレスケーキが、接続口１９を介して、
または第２接続口１１９を介して押出機内に供給される。好ましくは少なくとも
油、樹脂、または樹脂溶液を含む液体有機媒体もまた、押出機内に供給され、こ
れは接続口１９または第２接続口１１９を介してである可能性がある。液体有機
媒体は、非水相が本方法中で形成されることを可能にするのに十分疎水性である
。顔料を製造するために好適である有機媒体の型は本技術分野でよく公知である
。押出機が、接続口１９および第２接続口１１９によって２つの異なった流動化
したプレスケーキ供給をする場合、有機媒体は、いずれかを介して、またはまた
他の分離した口を介して供給されてよい。
【００２４】 ワニスをフラッシングするために使用してよい樹脂および油の種類には、アル
キド樹脂、フェノール性樹脂、ポリエステル、炭化水素樹脂、マレイン酸樹脂、
これらの任意のロジン改変ワニス、ポリアミド樹脂、塩化ポリビニル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、ビニルクロライド／ビニルアセテートコポリマー樹脂、塩素化ポレ
オルフィン、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂
、アマ二油、大豆油、ネーツフット油、ココナッツ油、アブラギリ油、鉱油を含
む植物油などが、限定はしないが含まれる。そのような樹脂および油の組み合わ
せもまた使用してよい。樹脂、油、またはそれらの組み合わせは、高煮沸石油蒸
留物を含む疎水性有機媒体または液体との組み合わせでよい。
【００２５】 言及したように、有機媒体を、同一の口または異なる口のいずれかで、流動化
プレスケーキとして、押出機の同一の樽または区画に導入してよい。あるいは、
有機媒体を、接続口１１９で図３にて示したような第１区域において、押出機の
前面に近い他の口で導入してよい。有機媒体は、回転子を持っていてよいか、た
とえばポンプで測定してよいような、ラインまたはタンクから供給してよい。好
ましくは、有機媒体および流動化したプレスケーキはそれぞれ、完全に一定の速
度で導入する。最大処理に関する有機媒体および流動化したプレスケーキの相対
量は、選択した特定の物質に基づき決定してよく、しかし一般的には、その量は
、従来のバッチ処理に対して予想されたものと同様のままである。たとえば、時
間単位あたりに導入される有機媒体の量は、同じ時間単位あたりに導入される固
体顔料の量の約０．６倍〜約２倍であってよい。有機媒体の固体顔料に対する比
は、顔料の型、および有機媒体の型のような、本技術分野で公知の因子にしたが
って調節されうる。有機媒体の固体顔料に対する比は、顔料の型、および有機媒
体の型のような、本技術分野で公知の因子にしたがって調節してよく、以下で記
述し、図にて示した自動工程制御によって制御してよい。
【００２６】 流動化したプレスケーキおよび有機媒体は、押出機の第１区域の１つまたはそ
れ以上の区画内で混合し、顔料を有機媒体でしめらせ、水をプレスケーキから置
換、未精製顔料フラッシュを産出する。多数の混練盤を持つ特別スクリュー区画
を、フラッシングが行われる第１区域内で使用してよい。本発明の１つの好まし
い実施形態において、第１区域におけるスクリュー特性は、供給口を持っている
区画または区画群で使用された深いチャンネルから、第１区域の後ろの（下流）
区画または区画群での浅いチャンネルに徐々に細くなる。流動化したプレスケー
キおよび有機媒体を混合する押出機の第１区域の長さは、顔料が完全にフラッシ
ュされるように、十分な長さである。スクリューの回転速度もまた、効率的なフ
ラッシングのための因子である。スクリューの回転速度に関する好ましい範囲は
、約１５０〜約５５０ｒｐｍであり、回転速度に関するより好ましい範囲は約４
５０〜約５５０ｒｐｍである。
【００２７】 置換した水および未精製顔料フラッシュは、少なくとも一部分の置換した水が
除去される押出機の第２区域まで、押出機内で存続する。第２区域において、好
ましくは置換した水の大部分は除去され、より好ましくは少なくとも約８０％、
またより好ましくは少なくとも約９０％、またより好ましくは顔料フラッシュに
粘着しいている残余量の水がすべて除去される。図３を参照すると、押出機の第
３区域には区画６〜８が含まれる。押出機の第２区域には、好ましくは排水する
ことによって、置換した水を除去するための口または排出口２０が含まれる。水
が他の方法で引き抜かれてもよい一方で、重力排水が最も単純であり、したがっ
て好ましい。図で示した接続口２０は、他の端で、区画６の外に水を排水させる
一方で、比較的粘性のある顔料を含んでいるフラッシュを、区画６内にもどすモ
ーター２２によって回転するスクリューをその中に持つ区画２１に連結している
。回収した水は弁２３を介して排水される。
【００２８】 第２区域の１つの重要な特徴は、ほとんどの置換水を未精製フラッシュ塊から
除去するのに十分な時間、顔料フラッシュをとどまらせるダムである。本ダムは
、混練したプレスケーキ／有機媒体を、より多くの置換水が混練した顔料から排
水することを許容するのに十分長く接続口上にとどまらせる。プレスケーキおよ
び有機媒体の混合液の一部分は、押出機のせき止められた区画内に運ばれ、その
部分が残っている物質のポケットのその出口として働くまで、その区画に残り、
スクリューの捕獲作用によって次の区画内に運ばれる。ダムは、図４にてより詳
細に示している。図４は、第２区域の区画６〜８中のスクリュー区画を示してい
る。区画６の特徴は、接続口２０、スクリュー１２１を含む側面区画２１（部分
的に示した）、およびスクリュー区画１３０である。スクリュー区画１３０は混
合区域から物質を除去するために、比較的堅い繊維である。印を付けた樽６およ
び７ａ中のスクリュー区画１３１および１３２は、滞留時間を増加させ、水に対
するしきりのない部屋を空にさせるために、ほとんど堅くはない繊維を持つ。１
３３によって示されたスクリュー区画は、物質が７ａの区画をみたす原因になる
ように十分な逆流を提供するために（たとえば、３０ｍｍ）、堅い繊維にて反対
にねじ込まれている。圧迫することは、水相および有機相のエマルションを形成
する傾向にあり、有機相からの水相の望んだ分離に障害を与えるので、せき止め
効果を引き起こす逆流力は、圧迫しないように制限される。排水口２０は逆スク
リューから比較的遠い上流であるので、逆流の効果は、最終的に作成されたダム
を越えて流れ、および／またはさらに下流に局在している正方向に回転したスク
リューによってこがれる前に、集積させることである。水は、前方スクリューに
よって拘束されず、集積した物質上を流れない。その代わりに、水は排出するた
めに第２区域内に保持される。
【００２９】 先行方法と比較したときに、より多くの水が、蒸発するよりも液相中でフラッ
シュより排水されるので、最終製品は、より低い濃度の塩を含む。したがって堰
は、製品の純度を改善する。
【００３０】 任意であるが、しかし好ましい押出機の第３区域には、顔料フラッシュに粘着
している残余水を排水するために、弁２５において真空と連結した１つまたはそ
れ以上の真空口２４が含まれる。水は水蒸気として排水される。好適な真空口は
、押出機とともに使用されることが公知であり、典型的には、押出機中にフラッ
シュを残すことを助けるために、真空口内のモーター２７によって回転するスク
リューを含む区画２６を含みうる。真空ポンプは典型的には、減圧を供給するた
めに真空口に連結する。真空区画に関して使用するスクリューの側面は、好まし
くは浅いチャンネルを持ち、厚い層形態中で物質を成型することによる吸引脱水
の効率を増加させる傾向にある。図３は、連続した押出機区画上の同一の真空口
を示している。
【００３１】 本発明は、ジアリーリドイエロー、ローダミンイエロー、およびローダミンブ
ルーのようなジアリーリドおよびローダミン顔料を限定しないが含む、熱感受性
の顔料のフラッシュを製造することに関してとりわけ都合がよい。顔料をより高
い温度に暴露している間の時間が本発明の方法によって最小化されるので、熱に
暴露したときに変色する可能性のある顔料を、より生産的に、そして有意な色減
退なしに作成しうる。
【００３２】 本発明の方法によって産出された顔料フラッシュは、通常の方法にしたがって
インク組成物を製造するのに使用してよい。さらなる樹脂、油、溶媒または有機
媒体の他の成分を、顔料フラッシュの組成物を適合するために吸引口の後に加え
てよい。図５は、１つまたはそれ以上の物質の添加に関する接続口１３０および
１３１を持っている他の第４区域を示している。
【００３３】 あるいは、好ましくは真空区域の後に、接続口１３０または接続口１３１内な
どに含量フラッシュを放出する前に、いくつかの点で、ワニス、他の樹脂、有機
媒体および／または添加物のような追加的な物質を押出機に導入することによっ
て、本発明の連続的方法のさらなる方法として、顔料フラッシュをインク主成分
または完成インク組成物にしてよい。フラッシュした顔料分散液および他のイン
ク成分（群）を、押出機からの産出がインク主成分またはインク組成物であるよ
うに、押出機内で化合させる。加えて良いインクワニスとして使用する典型的な
樹脂には、アルキド樹脂、ポリエステル、フェノール性樹脂、ロジン、セルロー
ス誘導体、およびロジン改変フェノール誘導体、フェノール改変ロジン、炭化水
素改変ロジン、マレイン酸改変ロジン、フマル酸改変ロジンのようなこれらの誘
導体、炭化水素樹脂、アクリル樹脂、塩化ポリビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポ
リスチレンを含むビニル樹脂およびそれらのコポリマー、ポリウレタン、ポリア
ミド樹脂などが限定はしないが含まれる。そのような樹脂の組み合わせをまた使
用して良い。添加して良い有機媒体の好適な例には、石油留出物画分および限定
された芳香族特性を持つ通常の、イソパラフィン性溶媒のような脂肪族炭化水素
が限定はしないが、含まれる。本技術分野で公知の任意の多くの添加物が、その
ような添加物が本発明の利点から明らかに逸脱しない限り、本発明のインク組成
物内に含まれて良い。これらの例示的な例には、流動点降下剤、海面活性剤、湿
潤剤、ワックス、乳化剤および分散剤、消泡剤、抗酸化剤、ＵＶ吸収剤、色素（
たとえば、植物油を含む処方に関して）、流動剤および他のレオロジー変更子、
光沢増強剤、および抗沈殿剤が、限定はしないが含まれる。含まれる場合、添加
物は典型的にはインク組成物の少なくとも約０．００１％の量で含まれ、添加剤
はインク組成物に対して約７重量％またはそれ以上までの量で含まれて良い。
【００３４】 本発明の１つの観点において、押出機にはさらに、押出機内で処理されている
物質の特性を連続的にモニタする少なくとも１つのモニタリング器具が含まれる
。本器具は、物質の特性を測定し、測定した値を、その特性に関して望んだ値と
比較する。ついで本器具は、本比較を用いてこの工程の１つまたはそれ以上のパ
ラメータを調節する。
【００３５】 モニタリング器具は、押出機具の産物を使用可能に維持する。この点で、先に
使用したバッチ工程での代わりに、連続工程で顔料フラッシュまたはインク製品
を産出するのに多くの特性およびパラメータが関わるので、処理パラメータの自
動または半自動調整での処理の間、物質の特性の連続モニタリングを提供する器
具は、大量の使用できない明細書外の物質を産出するのを避けるために重要であ
る。調整の選択は好ましくは、先に決定されたロジックにしたがって行われ、コ
ンピュータ処理ユニットまたは「プログラム可能なロジックコントローラー（Pr
ogrammable logic controller）」（図で示された「ＰＬＣ」）による処理に対
して行われ、適用される。そのようにプログラムすることが可能である好適なマ
イクロプロセッサは公知であり、ここでさらに記述する必要はない。
【００３６】 モニタリング器具には、分光光度計、粘度計、熱電対、ｐＨ測定器、濁度計、
伝導率計、湿度計、粒子サイズ解析機、およびこれらの組合せからなる１つまた
はそれ以上の測定機器が含まれうる。モニタリング器具にはまた、質量流量計、
モーターアンプ計、モーター速度および／またはスクリュー回転速度を制御する
器具、１つまたはそれ以上の供給構成要素の供給速度を制御する器具、補助供給
構成要素からの供給をはじめるかまたは停止する器具、適用した真空の量を制御
する器具、処理でのある点における処理温度を制御する器具、およびこれらの組
合せから選択した、押出機に関する１つまたはそれ以上の制御器具が含まれうる
。モニタリング器具はまた、外側または同一のロープ内で、押出機具にそった任
意の点で局在してよい。モニタリング器具は、好ましくは、押出機の出口に局在
する。モニタリング器具は、測定した性質が再び許容可能であるまで、産物の流
れより、明細書外物質を単離するために、ダイバーターを含みうる。
【００３７】 １つの好ましい実施様態において、オンラインモニタリング器具に、分光光度
計が含まれる。分光高度計は、処理の特定の点として、顔料フラッシュおよび／
またはインク製品の色特性を測定する。好ましい分光高度計中で、近赤外線解析
機がある。近赤外線解析機は、顔料フラッシュおよび／またはインク製品の色相
、色合い、色強度、湿気顔料、および粒子サイズを含む多くのパラメータをモニ
タするのに使用する。ついで測定した値を、その特性の所望する値と比較してよ
い。
【００３８】 まず色特性に対して見てみると、たとえば限定はしないで、異なる色合いを持
っているプレスケーキ（たとえば異なるロットのプレスケーキ）の供給を開始す
ることで、または多数のプレスケーキが供給される場合、１つのプレスケーキの
供給を終了することによって、または異なるプレスケーキの相対供給速度を調節
することによって、工程の１つまたはそれ以上の点で、処理した物質の温度を調
節することによって、プレスケーキの供給速度と比較して、有機媒体の供給速度
を調節することによって、または１つ以上の有機媒体が供給されている場合、種
々の有機媒体の相対供給速度を調節することによって、適用する真空の量を調節
することによって、さらなる速度を添加し、調節し、または異なる色合いの異な
る顔料フラッシュの添加を終えることによって、色調節を顔料フラッシュに対し
て行ってよい。異なる物質の添加に関して、予備的ミキサー内で所望する比で、
混合または混和される前に、異なる物質を、押出機の分離した口内に、または押
出機の同一の口を通して添加してよいことが理解されるであろう。したがって、
調節には、流動化構成成分への決定した量での、異なるプレスケーキの自動添加
または手動添加に対する要求性を示している自動シグナルが含まれることが企図
される。顔料フラッシュをさらに押出機内でインク製品に処理する場合、ついで
追加的または他の調節に、１つまたはそれ以上の着色ペーストの添加、または添
加の速度の調節が含まれうる。
【００３９】 測定した湿気含量は、フラッシュ工程がどれくらい効果的であるかの示唆であ
る。測定した湿気含量があまりにも高い場合、応答には、処理の１つまたはそれ
以上の時点での処理した物質の温度の調節、スクリューの回転速度の調節、プレ
スケーキの供給速度の調節、プレスケーキの供給速度と比較した有機媒体の供給
速度の調節、または１つ以上の有機媒体が供給される場合、種々の有機媒体の相
対供給速度の調節、適用した真空の量の調節またはそのような作用の組合せが含
まれうる。
【００４０】 他の好ましい実施様態において、オンラインモニタリング器具には粘度計が含
まれる。粘度計は、処理中の特定の時点で、顔料フラッシュおよび／またはイン
ク製品の粘度を測定する。好適な粘度計の例には、落下ロッド粘度計、振動振り
子粘度計、質量流量計、ローター固定子、および回転円盤粘度システムが限定は
しないが含まれる。粘度はまた、押出機回転モーターの速度およびモーター負荷
を測定する器具にてモニタされてもよい。与えられた速度において、産出された
物質がより粘性であればあるほど、モーター負荷は高い。
【００４１】 得られた粘度測定が、特定化した所望の粘度測定から異なっている場合、たと
えば処理の１つまたはそれ以上の時点での処理した物質の温度の調節、スクリュ
ーの回転速度の調節、プレスケーキの供給速度と比較した有機媒体の供給速度の
調節、または１つ以上のプレスケーキおよび有機媒体が供給される場合、それぞ
れの相対供給速度の調節、モーターの速度の調節、またはそのような作用の組合
せによって、押出機処理に対して調節が行われうる。
【００４２】 また他の好ましい実施様態において、オンラインモニタリング器具には容積流
量計が含まれる。容積流量計は、工程の異なる時点での容積流量速度を決定する
ために使用できる。たとえば、容積流量計は、口２０からの水の流量をモニタで
きる。好適な容積流量計には、積極的置換回転式コンテナ、ドップラー流量計、
コリオリ流量計、タービン流量計、通過時間流量計、および超音波流量計が、限
定はしないが含まれる。得られた流速測定が、特定化した所望する流速測定から
異なる場合、たとえば、限定はしないが、処理の１つまたはそれ以上の時点での
処理した物質の温度の調節、スクリューの回転速度の調節、プレスケーキの供給
速度と比較した有機媒体の供給速度の調節、または１つ以上のプレスケーキまた
は有機媒体が供給される場合、それぞれの相対供給速度の調節、モーターの速度
の調節、またはそのような作用の組合せによって、押出機処理に対して調節が行
われうる。
【００４３】 濁度計を、口２０において排出される水の濁度を測定するのに使用してよい。
濁度計は、限定はしないが、放射分析原理において働きうる。水の濁度は、水相
分離または「ブレイク（break）」がどの程度効果的であるかの示唆である。放
出された水のより高い濁度は、水にそって流れ出た顔料が増加していることの示
唆である。水ブレイクの有効性は、処理の１つまたはそれ以上の時点での処理し
た物質の温度の調節、スクリューの回転速度の調節、プレスケーキの供給速度と
比較した有機媒体の供給速度の調節、または１つ以上のプレスケーキまたは有機
媒体が供給される場合、それぞれの相対供給速度の調節、モーターの速度の調節
またはそのような作用の組合せによって、増加させることはできる。
【００４４】 たとえば、組合せまたは異なる電極を持つｐＨ計を、口２０から排出した水の
ｐＨを測定するのに使用してよい。所望するｐＨは、顔料フラッシュを作製する
のに使用した顔料の型、および有機媒体の型（たとえば樹脂の型）に依存しうる
。ｐＨは、たとえば、イオン性不純物または他の工程の異常性または変化に対し
てモニタするために使用してよい。
【００４５】 伝導率計を、口２０から排出した水の伝導率を測定するために使用してよい。
伝導率測定は、水中の塩、酸または塩基の濃度を反映する。伝導率計は、非接触
型、または接触型センサーいずれかを使用してよい。接触センサーには典型的に
、絶縁体によって公知の距離で分離した２つの電極が含まれる。非接触センサー
は、プローブの周辺の電流の変化を誘導すること、および試料を通った後の電流
の大きさを測定することによって働く。モニタリング器具が、望んだ値以上の伝
導率の増加を検出した場合、マイクロプロセッサーは、たとえば限定はしないが
、処理の１つまたはそれ以上の時点での処理した物質の温度の調節、スクリュー
の回転速度の調節、プレスケーキの供給速度と比較した有機媒体の供給速度の調
節、または１つ以上のプレスケーキまたは機溶媒が供給される場合、それぞれの
相対供給速度の調節、モーターの速度の調節、またはそのような作用の組合せの
ような押出工程に調節を誘発させうる。
【００４６】 図６は、産物色合い測定に基づくパラメータの調節の工程を示しているフロー
ダイアグラムである。押出機から取った試料を、分光光度計を用いて測定する。
分光高度計の情報は、コンピュータを介して評価され、測定された色合い情報は
、所望する色合い標準と比較する。色合いのエラーが検出された場合、コンピュ
ータまたはプログラムされたロジックコントローラーが、以上で議論したような
１つまたはそれ以上の操作の調節をもたらす。図７は、プレスケーキの有機媒体
に対する比でありえ、異なるプレスケーキの比であり得る、プレスケーキ供給比
の調節、および異なる色合いの顔料フラッシュを加えるための、「色合い樹脂（
shader resin）」ポンプの制御の調節を示している。
【００４７】 図７は、顔料強度測定に基づいたパラメータの調節の工程を示しているフロー
ダイアグラムである。押出機から取った試料を、分光光度計を用いて測定する。
スペクトルはコンピュータを介して評価され、測定された顔料強度は、所望する
顔料強度標準と比較する。強度のエラーが検出された場合、コンピュータまたは
プログラムされたロジックコントローラーが、以上で議論したような１つまたは
それ以上の操作の調節をもたらす。図７は、プレスケーキ供給ポンプにおける重
量流量速度の調節を示している。図７はまた、重量流量計を用いた重量流速の測
定および制御も示している。
【００４８】 図８は、産物水含量測定に基づいたパラメータの調節の工程を示しているフロ
ーダイアグラムである。押出機から取った試料を、分光光度計を用いて測定する
。スペクトルはコンピュータを介して評価され、測定された水含量は、所望する
水含量標準と比較する。水含量のエラーが検出された場合、有機媒体を供給して
いるポンプを、有機媒体の供給速度が増加するように調節する。
【００４９】 図９は、産物粘度測定に基づいたパラメータの調節の工程を示しているフロー
ダイアグラムである。押出機から取った試料を、粘度計を用いて測定する。粘度
測定は、所望する粘度標準と比較する。粘度のエラーが検出された場合、相対量
の有機媒体が、押出機へ有機媒体を導入するために使用したポンプを制御すると
によって調節される。
【００５０】 押出機操作は以下の実施例にて例示されている。実施例は単に例示のみであり
、記述され、請求されたような本発明の範囲を制限するものではない。すべての
部分は、他の示さない限り重量に対する部分である。
【００５１】 ［実施例］ 実施例１ 直径４４ｍｍ、Ｌ／Ｄ ５６、および速度４５０ｒｐｍのスクリューを持つ２
軸スクリュー共回転押出機を、顔料フラッシュを産出するのに使用した。以下の
表は、図３で描写した押出機の添加点、速度および温度を要約している。
【表１】
【００５２】 まず、２２％リソールルビンプレスケーキを、５ｈｐリボンミキサー内で均質
な混合物まで流動化させた。混合の後、流動化したプレスケーキを、ギアポンプ
を用いて１２４ｌｂｓ／ｈｒで、質量流量計を介して、樽１内に供給した。アル
キドワニスを、ギアポンプを用いて樽１内に７ｌｂｓ／ｈｒで供給した。第一炭
化水素ワニスを２９ｌｂｓ／ｈｒに樽２に満たした。ついでこの塊を、樽５の最
後まで通して混合した。水を樽６〜８内で顔料／ワニス物質から排水した。水は
全くきれいであり、２１０°Ｆにて出た。樽７ｂ〜１１は真空脱水区域であった
。真空口を樽９および１１のところに取り付けた。
【００５３】 フラッシュをさらに区画１２にて混合した。区画１３において、顔料フラッシ
ュを、１１ｌｂｓ／ｈｒの炭化水素ワニス、および３．３ｋｂｓ／ｈｒの炭化水
素油の添加で還元し、冷却した。顔料フラッシュ、炭化水素ワニスおよび炭化水
素油をさらに、区画１４で混合し冷却した。得られた産物は、２％より低い水含
量のフラッシュに変換した色合いであった。
【００５４】 産物品質の制御をさらに実施例２にて示している。
【００５５】 実施例２ ルビンフラッシュを、実施例１にしたがって、押出機中で、８０ｌｂｓ／ｈｒ
の速度にて産出した。押出機は、区画１４の外側に局在する近赤外線分光光度計
を備えている。工程において、分光光度計は連続的に顔料強度を測定する。顔料
強度値は、ＣＰＵによって９７〜１００％の所望する顔料強度範囲と比較する。
強度が９７％より低く下がった場合、ＣＰＵは、供給速度を増加させるようにプ
レスケーキ供給機に信号を送る。プレスケーキの供給速度は、区画１のプレスケ
ーキ供給口に局在する重量流量計を用いて測定する。供給速度は、測定した顔料
強度がいったん再び９７％より上になるまで、増加する。
【００５６】 本発明は、その好ましい実施様態に関連して詳細に記述されてきた。しかしな
がら、変化および改変が、本発明および以下の請求項の意図および範囲内である
ことが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のプレスケーキ供給システムの一実施形態の概略図である。
【図２】 本発明のプレスケーキ供給システムの他の実施形態の概略図である。
【図３】 本発明の２軸スクリュー押出機の一実施形態の概略図である。
【図４】 本発明の水分離区域の部分概略図である。
【図５】 第４区域を示している押出機の他の実施形態の部分概略図である。
【図６】 図６は、産物色合い測定に基づいたパラメータの調節の工程を示したフローダ
イアグラムである。
【図７】 図７は、産物色強度測定に基づいたパラメータの調節の工程を示したフローダ
イアグラムである。
【図８】 図８は、産物水含量測定に基づいたパラメータの調節の工程を示したフローダ
イアグラムである。
【図９】 図９は、産物粘度測定に基づいたパラメータの調節の工程を示したフローダイ
アグラムである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ， ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，Ｌ Ｃ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ， ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，Ｔ Ｊ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ティーリー、クリストファー エム アメリカ合衆国、48176 ミシガン州、セ イリーン、ウィスパーリング パインズ ドライブ 9225 Ｆターム(参考） 4G037 BA01 BC03 BD04 BD09 BD10 EA03 4G078 AA21 AA22 AA24 AB20 BA01 BA07 DA09 4J039 AB04 AB06 AD03 AD04 AD05 AD08 AD09 AE02 AE04 AE06 AE08 BE01

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プレスケーキを流動化する剪断コンポーネントおよび流動化
    したプレスケーキを供給する供給コンポーネントからなるプレスケーキ供給シス
    テム、 供給コンポーネントから送られる流動化プレスケーキを受容し、プレスケーキを
    有機媒体と混合するポートを備えた第１区域、および少なくとも部分的に水相を
    除去するための放出口を備えた、第１区域の後続である第２区域からなる、供給
    コンポーネントに連結した２軸スクリュー押出機、および 押出機内で加工される材料の特性を連続的にモニターし、モニターした特性値と
    所望の値とを比較する少なくとも１つのモニター装置からなる押出装置。
  2. 【請求項２】 該モニター装置がマスフロー測定器、モータアンプ測定器、
    モータ速度および／またはスクリュー回転速度制御装置、１つ以上の供給コンポ
    ーネントの供給速度制御装置、補助供給コンポーネントによる供給を開始または
    停止する装置、真空量制御装置、工程のある時点の加工温度測定装置およびこれ
    らの組み合わせからなる群より選ばれる請求項１記載の押出装置。
  3. 【請求項３】 該モニター装置が、押出機の末端部より手前にある試料用ル
    ープ内に位置する請求項１記載の押出装置。
  4. 【請求項４】 該モニター装置が、押出機の末端部の、材料が放出される場
    所に位置する請求項１記載の押出装置。
  5. 【請求項５】 該モニター装置が、所望の値ではないモニター特性値を有す
    る材料を分離する分離装置を有する請求項１記載の押出装置。
  6. 【請求項６】 該モニター装置が分光光度計を含む請求項１記載の押出装置
    。
  7. 【請求項７】 該モニター装置が近赤外線分析装置を含む請求項１記載の押
    出装置
  8. 【請求項８】 該モニター装置がプレスケーキの供給速度を制御する請求項
    １記載の押出装置。
  9. 【請求項９】 第２のプレスケーキ供給システムをさらに有し、該モニター
    装置が２つのプレスケーキ供給システムの相対供給速度を制御する請求項１記載
    の押出装置。
  10. 【請求項１０】 （ａ）顔料プレスケーキに剪断力を加えプレスケーキを流
    動化する工程、 （ｂ）流動化したプレスケーキを２軸スクリュー押出機の第１区域へ連続的に供
    給する工程、 （ｃ）押出機の第１区域へ液体有機媒体を連続的に供給し、流動化したプレスケ
    ーキと液体有機媒体を押出機内で混合し、有機フラッシュ相および水相を形成す
    る工程、 （ｄ）押出機の第２区域において、水相の少なくとも一部を押出機の１つ以上の
    排出口から除去する工程、および （ｅ）少なくとも１つのモニター装置により工程の特性を連続的にモニターし、
    所望のモニター特性値を得るために少なくとも１つの工程パラメータを調節する
    工程からなる、顔料製品の製造方法。
  11. 【請求項１１】 水相のほとんどが排水口より除去され、また第２区域はさ
    らに後続の流れを妨害するものを有し、それにより押出機の内容物が第２区域に
    おいて所定の時間保持される請求項１０記載の方法。
  12. 【請求項１２】 １つ以上の真空ポートを備えた第３区域をさらに有する請
    求項１０記載の方法。
  13. 【請求項１３】 該モニター装置が、第３区域の後方で顔料製品の含水量を
    測定する器具、および測定含水量と所望の基準含水量とを比較し、含水量エラー
    を検出し、加工物の温度、押出スクリューの回転速度、プレスケーキの供給速度
    、有機媒体の供給速度、真空量およびそれらの組み合わせから選ばれる工程パラ
    メータを調節することによって含水量エラーを補正する装置を有する請求項１２
    記載の方法。
  14. 【請求項１４】 該モニター装置が、顔料製品の粘度を測定する器具、およ
    び測定粘度と所望の基準粘度とを比較し、粘度エラーを検出し、加工物の温度、
    押出スクリューの回転速度、プレスケーキの供給速度、有機媒体の供給速度、押
    出機のモータ速度およびそれらの組み合わせから選ばれる工程パラメータを調節
    することによって粘度エラーを補正する装置を有する請求項１０記載の方法。
  15. 【請求項１５】 該モニター装置が、顔料製品の色むらを測定する器具、お
    よび測定した色むらと所望の色むら基準とを比較し、色むらエラーを検出し、加
    工物の温度、押出スクリューの回転速度、プレスケーキの供給速度、異なるプレ
    スケーキの相対供給速度、有機媒体の供給速度、異なる有機媒体の相対供給速度
    、セパレートの添加およびそれらの組み合わせから選ばれる工程パラメータを調
    節することによって色むらエラーを補正する装置を有する請求項１０記載の方法
    。
  16. 【請求項１６】 モニター装置が、顔料製品の色の濃さを測定する器具、お
    よび測定した色の濃さと所望の色の濃さの基準とを比較し、粘度エラーを検出し
    、加工物の温度、押出スクリューの回転速度、プレスケーキの供給速度、有機媒
    体の供給速度、押出機モータの速度およびそれらの組み合わせから選ばれる工程
    パラメータを調節することによって色の濃さのエラーを補正する装置を有する請
    求項１０記載の方法。
  17. 【請求項１７】 （ａ）顔料プレスケーキに剪断力を加えプレスケーキを流
    動化する工程、 （ｂ）流動化したプレスケーキを２軸スクリュー押出機へ連続的に供給する工程
    、 （ｃ）流動化したプレスケーキと液体有機媒体を押出機内で混合し、有機フラッ
    シュ相および水相を形成する工程、 （ｄ）水相の少なくとも一部を押出機の１つ以上の排出口から除去し、顔料フラ
    ッシュを生成する工程、 （ｅ）顔料フラッシュと少なくとも１つの追加材料とを混合し、インク生成物を
    生成する工程および （ｆ）少なくとも１つのモニター装置により工程の特性を連続的にモニターし、
    所望のモニター特性値を得るために少なくとも１つの工程パラメータを調節する
    工程からなる、顔料製品の製造方法。
  18. 【請求項１８】 該モニター装置がマスフロー測定器、モータアンプ測定器
    、モータ速度および／またはスクリュー回転速度制御装置、１つ以上の供給コン
    ポーネントの供給速度制御装置、補助供給コンポーネントによる供給を開始また
    は停止する装置、真空量制御装置、工程のある時点の加工温度測定装置およびこ
    れらの組み合わせからなる群より選ばれる請求項１７記載の方法。
  19. 【請求項１９】 モニターする特性が、色むら、色の濃さ、含水量、粘度お
    よびその組み合わせから選ばれる請求項１７記載の方法。
  20. 【請求項２０】 工程（ｅ）の追加材料が樹脂またはワニスを含む請求項１
    ７記載の方法。
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