CZ2002950A3 - Způsob přípravy pigmentových proplachů - Google Patents

Způsob přípravy pigmentových proplachů Download PDF

Info

Publication number
CZ2002950A3
CZ2002950A3 CZ2002950A CZ2002950A CZ2002950A3 CZ 2002950 A3 CZ2002950 A3 CZ 2002950A3 CZ 2002950 A CZ2002950 A CZ 2002950A CZ 2002950 A CZ2002950 A CZ 2002950A CZ 2002950 A3 CZ2002950 A3 CZ 2002950A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
extruder
press cake
feed
pigment
zone
Prior art date
Application number
CZ2002950A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ296532B6 (cs
Inventor
Donald C. Affeldt
Mary F. Pardi
Christofer M. Teeley
Original Assignee
Flint Ink Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/398,486 external-priority patent/US6348091B1/en
Application filed by Flint Ink Corporation filed Critical Flint Ink Corporation
Publication of CZ2002950A3 publication Critical patent/CZ2002950A3/cs
Publication of CZ296532B6 publication Critical patent/CZ296532B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
    • C09B67/0021—Flushing of pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2131—Colour or luminescence
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2132—Concentration, pH, pOH, p(ION) or oxygen-demand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2136—Viscosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/82—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/35—Mixing inks or toners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/66—Hue (H*)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C01P2006/82—Compositional purity water content

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

Způsob přípravy pigmentových proplachů
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobů přípravy pigmentových proplachů, zejména pigmentových proplachů pro inkoustové směsi či kompozice. Tento vynález se týká rovněž způsobů přípravy inkoustových bází a konečných inkoustových kompozic.
Dosavadní stav techniky
Syntézy mnohých organických pigmentů zahrnují spojovací krok při zřeďování vodného média, aby se vyrobila kaše pigmentového produktu, který je obvykle následován filtrací dané kaše či kalu v kalolisu za účelem koncentrace pigmentu. Filtrační koláč, který z toho rezultuje, je pak buď sušen, aby poskytl suchý partikulární pigment nebo je jinak „propláchnut“ organickým médiem, jako je např. olej a/nebo pryskyřice pro přenos pigmentových částic z vodného filtračního koláče do olejové nebo pryskyřičné fáze. Proplachování přispívá tomu, že udržuje pigmentové částice v neaglomerovaném stavu a ty se snadněji používají ve výrobě příslušných inkoustů nebo nátěrů. Proplachovací postup vyžaduje více času a materiálů oproti jednoduchému sušení pigmentu. Je-li však tento pigment použit v inkoustové nebo nátěrové kompozici, musí být nejprve dobře dispergován v patřičném organickém médiu, aby bylo dosaženo žádoucího rozvoje barvy a stability a tak je proplachovací postup výhodný, jelikož provádí přenos bez přechodných kroků sušení pigmentu a mletí pigmentu v organickém médiu pro výrobu pigmentové disperze.
• · * · ··· · · · · • · ····· · · · ·· · · · · · · · ··· ···· ·· ·· ·· ····
V minulosti byly pigmentové proplachy obvykle připravovány diskontinuálními (vsázkovými) postupy, v nichž je lisovaný koláč hněten s organickou fází, jako jsou např. olej a/nebo pryskyřice, např. v lopatkovém míchači nebo listovém mísiči či míchači nebo míchači těsta, k vyplachování pigmentových částic z vodné fáze do fáze organického média a vytlačování vody jako samostatné či oddělené vodné fáze. Vytlačená voda je oddělena a disperze pigmentu v daném laku může být použita jako pigmentová pasta při příprava příslušného inkoustu nebo nátěru.
Diskontinuální postup má mnoho nedostatků. Zaprvé, kroky přidávání laku, hnětení těsta k vytlačování vody a odlévání vody musí být obvykle několikrát opakovány, aby se získal optimální výtěžek a produkt se žádoucím malým obsahem vody. To je postup vyžadující intenzivní práci, který vyžaduje pečlivé sledování. Dále, aby se odstranila zbytková voda, musí být daná vsázka dále upravována, jako např. ohřevem a stahováním či vypuzováním lehkých podílů za vakua. U mnohých pigmentů tepelný ohřev od zpracovávání do odstraňování zbytkové vody může rezultovat ve změně barvy. Dále, daný postup je časově vyčerpávající a neúčinný. Nakonec, je obtížné snížit obsah vody na méně než 3 %hmotn., i při vypuzování lehkých podílů za vakua.
V minulosti byly navrženy kontinuální proplachovací postupy, ale tyto postupy měly rovněž nedostatky. Higuchi et al., U.S. patent č. 4 474 473, popisují postup kontinuálního proplachování lisovaného pigmentového koláče na zařízení, jež obsahuje současné otáčení, což je dvojochodý šnekový vytlačovací lis. Daný postup vyžaduje lisovaný koláč, který má obsah pigmentů 35 %hmotn. a více. Patent '473 uvádí, že lisované koláče mající obsah pigmentů od 15 do 35 %hmotn. nemohou být používány v kontinuálním postupu pro problémy se získáváním konstantního taktování toku. Rozsah 15 až 35 %hmotn. je však ·· ·· • · · • · • · · • · · · · · · «· ·· · · ···· rozsahem obsahu pigmentů, který je typicky získáván pro lisované koláče. Zatímco zředění lisovaného koláče vodou za vzniku kapalné kaše o malém obsahu pigmentů bylo již navrženo, patent '473 uvádí opačný směr zvětšujícího se obsahu pigmentů na 35% hmotn. a více, aby se zajistil „kusový koláč“, který je skutečně vhodný pro konstantní taktování (toku) jako volně tekoucí pevná látka. Zvětšování obsahu pigmentů vyráběného lisovaného koláče však vyžaduje čas spotřebovávající postup tvarování lisovaného koláče a jeho sušení cirkulujícím vzduchem, dokud nebude získán žádoucí obsah vody.
Příkladem způsobů používajících zředěný lisovaný koláč je Rouwhorst et al., U.S. patent č. 4 309 223. Tento patent uvádí způsob přípravy pigmentového proplachu z lisovaného koláče používající jedno vřetenový vytlačovací lis. Daný postup používá řídkou kaši obsahující pouze 0,5 %hmotn.až 10 %hmotn. hmotnosti pigmentu. Je-li během proplachování přidáváno tolik vody, je obtížné získat čisté protržení či přerušení nebo oddělení mezi danými fázemi. Kromě toho je produkován odpad s větším množstvím vody. Nakonec, často je tomu tak, že jednovřetenový vytlačovací lis neposkytuje dostatečné množství směšovacího střihu, aby byl přiměřeně proplachován lisovaný koláč.
Anderson et al., U.S. patent 5,1 5 1,026, uvádí vytlačovací zařízení pro odstraňování kapaliny ze vodné hmoty rozmělněných pevných látek, jako jsou např. drobivá surová kaučuková směs, dřevěná drť (buničina či vláknina) a mleté plastické materiály, jež jsou čištěny během recyklačních postupů. Voda je lisována z vodné hmoty v lisovacím bodě. Tlak v tlačném či lisovacím bodě vyplývá z působení zpětné síly pomocí části šroubu se zpětným závitem bezprostředně u místa kapalinové extrakce. Andersonův způsob odstraňuje z vody relativně velké kusy pevných látek, u nichž se neukazuje, že by se sdružovaly nebo aglomerovaly. Oproti • · · · · · · ···· • · · · · · · · · · • · · · · · ··· · · • · · · · · ··· ··· ···· ·· ·· ·· ····
Andersonovu způsobu se postup proplachování pigmentů týká přenosu jemných pigmentových částic z vodného lisovaného koláče do organické fáze, obvykle obsahující nějakou pryskyřici, načež následuje oddělování dvou kapalných fází (vodné a organické). Dvěma klíčovými úvahami v proplachovacím způsobu jsou čistá separace organických a vodných fází a dobrá disperze pigmentových částic. Způsob vytlačování v bodě („pinch point“) není vhodný pro dvoufázový způsob proplachování pigmentů, protože svírací síla by si překážela s nezbytnou fázovou separací mezi vodnou a organickou fází. Pigmentové částice mají rovněž tendenci ke shlukování či aglomeraci. Vytlačování v daném bodě by tak bylo nevhodné z dalšího důvodu, že pěchování lisováním daného pigmentu by způsobilo nežádoucí aglomeraci pigmentových částic, což by naopak zhoršilo disperzi daného pigmentu.
Jinou důležitou úvahou pro kontinuální postupy výroby pigmentů a inkoustů je udržování uniformity žádoucích vlastností daného produktu. Ve vsázkovém postupu je každá vsázka optimalizována individuálně.Dané vlastnosti jsou monitorovány a zpracovávání vsázky může být kontinuální nebo nastavené tak, dokud nebude dosaženo žádoucích vlastností. Oproti vsázkovému zpracovávání v kontinuálním postupu v extrudéru musí být dané vlastnosti sledovány a příslušná nastavení prováděna kontinuálně tak, aby produkt měl žádoucí kvalitu, aby se vyhnul kontinuálnímu postupu.
Podstata vynálezu
Vynález poskytuje způsob kontinuální výroby pigmentového proplachu proti konvenčnímu lisovanému koláči. V prvním kroku je alespoň jeden pigmentový lisovaný koláč homogenizován na fluidizovanou hmotu. Ve druhém kroku je homogenizovaný • · · · ·♦· ···♦ • · · · · · · ·· · • · · · · · ·«· · · ·· ······· ««· ···· «· ·· ·· ···· lisovaný koláč veden řízenou rychlostí do dvojkového šnekového vy 11 a čo v ac í h o lisu. Tento dvojkový šnekový vytlačovací lis může dostat více než jeden proud fluidizovaného lisovaného koláče. Organické médium, jež může obsahovat organické komponenty vybrané z rozpouštědla, laku, oleje a/nebo pryskyřice, je rovněž vedeno do vyti ačovacího lisu, a lisovaný koláč a organické médium jsou míchány v první zóně vytlačovacího lisu tak, aby smáčely pigment organickým médiem tím, že se vytlačí voda z lisovaného koláče a vytvoří se surový pigmentový proplach. Vytlačená voda je odstraněna ve druhé zóně vytlačovacího lisu, kterážto druhá zóna obsahuje otvor pro odstraňování vytlačené vody, zejména vypouštěním vody, a přednostně obsahuje uzávěru, která zadržuje pigmentový proplach ve druhé zóně po dobu dostatečnou, aby bylo možno většinu vytlačené vody odstranit ze surové proplachovací hmoty. Vytlačovací lis přednostně obsahuje třetí zónu, která má jeden nebo více vakuových otvorů k odtažení zbývající vody lpějící k pigmentovému proplachu.
Vynález rovněž poskytuje způsob pro stálou výrobu inkoustového podkladu nebo konečného inkoustu z pigmentového lisovaného koláče. Způsob obsahuje kroky právě ukázané pro daný způsob vynálezu pro výrobu pigmentového proplachu a nejméně jeden další krok jeho zavádění do vytlačovacího lisu, v určitém bodě před vypouštěním disperze pigmentu, přednostně za volitelnou vakuovou zónou, jednou nebo několika dalšími inkoustovými složkami, jako jsou např. lak, pigmentové tónovací směsi či kompozice, rozpouštědlo, a/nebo aditiva, aby se vyrobil inkoustový podklad nebo konečná inkoustová kompozice.
Vynález dále poskytuje zařízení, jež obsahuje systém přívodu lisovaných koláčů, a dvojchodý šnekový vytlačovací lis. Systém přívodu lisovaných koláčů je používán k fluidizaci lisovaného koláče a přívodu fluidizovaného lisovaného koláče • · · · · k vytlačovacímu lisu. Systém přivádění lisovaných koláčů aplikuje střih k lisovanému koláči, aby konvertoval drobivý, aglomerující se materiál na jemnou kapalnou disperzi. Napájecí či přiváděči systém pak přenáší fluidizovaný lisovaný koláč na dvojchodý šnekový vytlačovací lis (extrudér). Dvojchodý šnekový vytlačovací lis má nejméně dvě zóny. V první zóně jsou fluidizovaný lisovaný koláč a organické médium přiváděny do vytlačovacího lisu (extruderu) a míchány. Činnost první zóny převádí pigment na organické médium a vytváří samostatnou vodní fázi. V druhé zóně extrudéru je vodní fáze alespoň částečně odstraněna. Ve volitelné třetí zóně je zbývající podíl vody odstraněn z pigmentového proplachu vakuem. Extrudér může mít podle volby rovněž čtvrtou zónu s nejméně jedním dalším otvorem, jímž jsou přidávány další příměsi a která poskytuje dodatečné míchání k přípravě inkoustového podkladu nebo konečné inkoustové kompozice.
Vynález poskytuje výhodu proti předcházejícím postupům vtom, že zajišťuje kontinuální zpracovávání běžných lisovaných koláčů. Lisované koláče jsou obvykle připravovány tak, že mají obsah pigmentů zhruba od 15 % přibližně do 35 %hmotn. Jelikož tento vynález může zpracovávat lisované koláče po jejich přípravě, lze vyloučit těžkopádný předběžný vypařovací krok ke zvětšování obsahu pigmentů v lisovaném koláči k bodu, v němž lisovaný koláč může být proplachován, nebo zřeďovacímu kroku, v němž je lisovaný koláč zmenšen na velmi řídkou kaši za účelem zpracování s použitím dříve uvedených způsobů.
Daný vynález poskytuje další výhodu v zajišťování většího řízení či kontroly pro kontinuální proplachovací postup, z čehož vyplývá zvýšená intenzita barvy a jiných vlastností pigmentové disperze.
Vynález poskytuje stále ještě další přednost v poskytnutí kontinuálního postupu výroby inkoustového podkladu nebo « ·· · to ·· to· ·· «••to · · · ·♦·· • · · · to · · ·· · • « · · · · · · · y ··· ···· ·· ·· ·· ···· konečného inkoustového produktu ze stálého přívodu běžného lisovaného koláče.
Vynález rovněž obsahuje nový postup pro kontinuální výrobu pigmentového proplachu nebo inkoustové kompozice, který obsahuje automatizované nastavování postupu alespoň jedním krokem sledování hodnoty příslušné vlastnosti daného postupu, srovnávající monitorovanou hodnotu se žádoucí hodnotou dané vlastnosti a zajištění nastavení alespoň jednoho aspektu zpracovávání v postupu v reakci na monitorovanou a žádoucí hodnotu.
Přehled obrázků na výkrese
Obr. 1 je blokové schéma jednoho ztělesnění systému přívodu lisovaného koláče podle vynálezu.
Obr. 2 je názorný diagram alternativního ztělesnění systému přívodu lisovaného koláče podle vynálezu.
Obr. 3 je blokové schéma jednoho ztělesnění dvojchodého šnekového vytlačovacího lisu podle předloženého vynálezu.
Obr. 4 je částečný názorný pohled na zónu vodní separace daného vynálezu.
Obr. 5 je částečný názorný pohled na alternativní ztělesnění vytlačovacího lisu ukazující čtvrtou zónu.
Obr. 6 je blokové schéma ukazující postup nastavování parametrů založený na měřeních barevného stínu produktu.
Obr. 7 je blokové schéma ukazující postup nastavování parametrů založený na měřeních pevnosti barvy produktu.
Obr. 8 je blokové schéma ukazující postup nastavování parametrů založený na měřeních obsahu vody v produktu.
Obr. 9 je blokové schéma ukazující postup nastavování parametrů založený na měřeních viskozity produktu.
«· • * · 1 • · 4 ·· ··
Detailní popis
Vynález poskytuje postup, v němž je pigment ve formě lisovaného koláče proplachován přenosem pigmentových částic z vodného lisovaného koláče do organického média, zejména do olejové nebo pryskyřičné fáze. Lisovaný koláč může pocházet ze syntézy jakéhokoliv z řady organických pigmentů. Příklady vhodných lisovaných koláčů zahrnují, ale bez omezení, lisované koláče z diarrylidových žlutých pigmentů (např. Pigment Yellow 12), ftalokyaninových pigmentů, kalciumlitholové červeni, alkalické modři, bariumlitholové červeni, rhodaminové žlutí, atd. Lisované koláče z organických pigmentů mají v typickém případě hmotnostní obsah vody přibližně od 12 %hmotn. do přibližně 30 % hmotn., ačkoliv lisované koláče, jako některé z určitých modrých pigmentů, mohou mít obsah vody až 45 %hmotn.
Vynález dále poskytuje zařízení, které obsahuje nejméně jeden systém přívodu lisovaného koláče, jehož upřednostněné ztělesnění je ukázáno na obr. 1, a dvojchodý šnekový vytlačovací lis, jehož preferované ztělesnění je ukázáno na obr. 3. Systém přívodu lisovaného koláče fluidizuje lisovaný koláč a přivádí fluidizovaný lisovaný koláč do dvojchodého šnekové extrudéru. Systém přívodu lisovaného koláče může obsahovat dvě komponenty, které provádějí tuto činnost, fluidizující komponentu, jako např. 1 na obr. 1, a přívodní komponentu, jako např. 2 na obr. 1. Flidizující komponenta používá střih lisovaného koláče na rozlomení přemostění mezi jednotlivými částicemi, které dává lisovanému koláči jeho pastovitou nebo sádrovitou konzistenci. Množství střihů je dostatečné, aby vytvořilo fluidizovaný lisovaný koláč. Množství střihů by nemělo být nadměrné, poněvadž příliš mnoho střihů bude narážet vzduch do fluidizovaného lisovaného koláče, čímž jej činí obtížným do opětovného přívodu do vytlačovacího lisu. Vhodnými příklady fluidizující komponenty < ·· ·· 9« 9· ·· • 9 99 ··· ····
9 99··· ·· « ··· · · · · · · *
9 9 ······· ··· ···· ·· ·« ·· ···· jsou, bez omezení, páskový mísíc, lopatkovou míchačku, šnek s náběhovou špičkou a šroubovitou (spirálovou) míchačku. Obr. 1 ukazuje jedno upřednostněné ztělesnění fluidizující komponenty, lopatkovou míchačku 3_ poháněnou motorem 1 3. Lopatková míchačka 3_ ukazuje deset prvků lopatkového míchání 4_, ale velikost lopatkové míchačky a počet míchacích prvků může být rozsáhle měněny, aby vyhovovaly příslušné situaci, jako je např. žádoucí výkon kontinuálního postupu. Zahrnuty mohou být škrabky 10 k seškrabování stěn a udržování lisovaného koláče uvnitř míchačky. Je-li to nutné, může být míchačka chlazena pomocí chladicího pláště (není vidět), vzduchovým chlazením nebo jinak.
Fluidizující komponenta má otvor 5_, jímž fluidizovaný lisovaný koláč vystupuje z fluidizující komponenty. Fluidizovaný lisovaný koláč může být vypouštěn z fluidizující složky tlačením fluidzovaného lisovaného koláče daným otvorem pomocí ventilu 6_, jak je vidět na obr. 1, za účelem řízení toku fluidizovaného lisovaného koláče z fluidizující komponenty. V alternativním případě může být fluidizovaný lisovaný koláč z fluidizující komponenty odtahován vakuem nebo čerpán z fluidizující komponenty. V preferovaném ztělesnění je fluidizovaný lisovaný koláč přiváděn do zásobního tanku 7_, jak je ukázáno na obr. 1. Zásobní tank 7. je vybaven lopatkou 8_, která se otáčí podél obvodu a slouží jak k zabránění opětovnému přemosťování mezi pigmentovými částicemi fluidizovaného lisovaného koláče, tak k napomáhání přívodu lisovaného koláče k napájecímu čerpadlu 9_. Napájecí čerpadlo 9. poskytuje fluidizovaný lisovaný koláč do vytlačovacího lisu. Zásobní tank 7. umožňuje, aby fluidizační provoz probíhal v lopatkové míchačce 3_, což může být prováděno vsázkovým nebo polovsázkovým způsobem s tím, že všechen nebo část fluidizovaného lisovaného koláče v míchačce bude vyprázdněn do zásobního tanku v intervalech. Tak může být lisovaný koláč
990 9999 ·« ·· 9 9 9
9 990 » · 9 •9 9099 fluidizován vsázkovým způsobem s tím, že určitá část lisovaného koláče bude uváděna do míchačky, míchána až fluidizována a pak bude fluidizovaný podíl veden do zásobního tanku. Míchačka pak může být naplněna novou vsázkou lisovaného koláče, který je fluidizován. Fluidizovaný lisovaný koláč může být bezprostředně uveden do zásobní nádrže nebo udržován v míchačce po žádoucí dobu a pak uveden do zásobního tanku. Alternativně může být použit polovsázkový způsob, v němž je při určitých intervalech část fluidizovaného lisovaného koláče vedena z míchačky do zásobního tanku, načež je k materiálu zbývajícímu v míchačce přidán dodatečný lisovaný koláč.
Rovněž je možné ve fluidizační komponentě lisovaného koláče předcházet zásobnímu tanku. V tomto ztělesnění (neuvedenému) prochází fluidizovaný lisovaný koláč při stálé rychlosti z míchačky přes čerpadlo do vytlačovacího lisu. V tomto ztělesnění vynálezu je nový lisovaný koláč přiváděn do míchačky rychlostí dostatečnou k zajištění toho, aby se míchačka nevyprázdnila a aby průměrná doba prodlevy lisovaného koláče v míchačce byla adekvátní k fluidizaci lisovaného koláče.
Napájecí komponenta napájecího systému lisovaného koláče přivádí fluidizovaný lisovaný koláč do vytlačovacího lisu. V přednostním případě se napájecí (přívodní) komponenta obsahuje čerpadlo. Toto čerpadlo může být jakéhokoliv typu vhodného pro viskozitu fluidizovaného lisovaného koláče. Příklady vhodných čerpadel obsahují, bez omezení, křídlová čerpadla, zubová čerpadla nebo jakákoliv pozitivní objemová čerpadla.
V alternativním upřednostněném ztělesnění ukázaném na obr.
má systém přívodu lisovaného koláče fluidizační složku, která zahrnuje kuželový zásobník 101, který se přednostně otáčí kolem převodu 102 poháněného motorem 1 1 1 a stacionárního dvojchodého spirálového vrtáku 103 (ie vidět přední šnek) s motorem 113, který • tttt * · tttt ·· tttt • ••tt tttttt tttttt· • tt tttttttt· tttt tt • tttttt tttt tttttttt · ntt · tttttt···· tttttt ···* tttt ·· ·· tttttttt aplikuje střih na lisovaný koláč. Ten je fluidizován působením dvojchodého spirálového vrtáku. Spirálový vrták (šnek) slouží rovněž k dopravě fluidizovaného lisovaného koláče do otvoru 105 na spodku kuželového zásobníku. Fluidizovaný lisovaný koláč vypuzovaný z daného otvoru je přiváděn do extrudéru, opět např. čerpadlem 109, s nebo bez zásobního tanku pro fluidizovaný materiál jako v prvním ztělesnění.
Napájecí komponenta uvádí fluidizovaný lisovaný koláč do otvoru 19 na začátku extrudéru, jenž je vidět v preferovaném příkladu na obr. 3. Daný vytlačovací lis má alespoň dvě zóny a podle volby má třetí a/nebo čtvrtou zónu. V první zóně, reprezentované na obrázku částmi 1 až 5, jsou fluidizovaný lisovaný koláč a organické médium přiváděny do extrudéru a pak míchány k propláchnutí pigmentu z vodné fáze do organické fáze. Ve druhé zóně, představované částmi 6 až 8, je alespoň část vody vytlačované během proplachovací operace odstraněna vypuštěním nebo stažením kapaliny u vytlačovací ho lisu. Ve třetí zóně, alternativní, ale preferované, představované částmi 9 až 11, je zbývající voda odstraněna (jako vodní pára) vakuovou dehydratací pigmentového proplachu jedním nebo několika vakuovými otvory. Ve čtvrté zóně, rovněž volitelné, představované částmi 12 až 14, je pak proplach míchán dále a může být jedna nebo několik dalších inkoustových komponent přidány a smíchány s pigmentovým proplachem. Alternativní čtvrtá zóna může být použita k výrobě inkoustového základu nebo konečného inkoustového kompozičního produktu.
Vytlačovacím lisem je dvojchodý šnekový extrudér se šneky poháněnými motorem 1 8. Dané šneky se přednostně otáčejí současně. Alespoň jeden fluidizační lisovaný koláč je přiváděn do extrudéru otvorem 1 9. V upřednostněném ztělesnění je druhý fluidizovaný lisovaný koláč přiváděn do extrudéru přes otvor 19 • fcfc
9 fc • · fcfc • 9 999 fc ·
9 9 ·
9 fcfc • fc ·· fc fcfc ·
9 9
9 9
9 9 fcfc fcfcfcfc nebo druhý otvor 119. Kapalné organické médium, přednostně obsahující alespoň olej, pryskyřici nebo pryskyřičný roztok, je rovněž přiváděno do vytlačovacího lisu, což může probíhat otvorem 19 nebo druhým otvorem 119. Kapalné organické médium je dostatečně hydrofobní, aby dovolilo vytvoření nevodní fáze v daném postupu. Typy organických materiálů vhodných k přípravě pigmentů jsou v daném obou dobře známy. Má-li extrudér dva různé přívody fluidizovaného lisovaného koláče otvory 19 a 119. pak organické médium může být přiváděno buď jedním z oběma otvorů nebo ještě dalším samostatným otvorem.
Typické druhy pryskyřic a olejů, které mohou být použity jako proplachovací laky obsahují, bez omezení, alkydové pryskyřice, fenolické pryskyřice, polyestery, uhlovodíkové pryskyřice, maleinové pryskyřice, kalafunou modifikované laky jakéhokoliv z nich, polyamidové pryskyřice, pólyvinylchloridové pryskyřice, viny lacetátové pryskyřice, vinylchlorid/vinylacetátokopolymerové pryskyřice, chlorované polyolefiny, polystyrénové pryskyřice, akrylové pryskyřice, polyuretanové pryskyřice, ketonové pryskyřice, rostlinné oleje včetně lněného oleje, sojového oleje, paznehtového oleje, kokosového oleje, tonkového oleje, minerálních olejů, atd. Používány mohou být rovněž kombinace takových pryskyřic a olejů. Pryskyřice, olej nebo jejich kombinace mohou být kombinovány s hydrofobním organickým rozpouštědlem nebo kapalinou, včetně vy sokovroucích ropných destilátů.
Jak bylo uvedeno, organické médium může být zavedeno do stejného válce či bubnu nebo části vytlačovacího lisu jako fluidizovaný lisovaný koláč, ať již ve stejném nebo různém otvoru. Alternativně může být organické médium zavedeno do druhé části u přední části extrudéru v první zóně, jak je vidět na obr. 3, otvorem 119. Organické médium může být přiváděno z vedení * φ* φφ φ φ φ φ φφ • φ φ • φ · ·· • φ φ · · • ΦΦ ·♦ ** • Φ φφ φ * φ φ φ * · • · · φ* φφφφ (potrubí) nebo nádrže, která může mít míchadlo a může být měřeno např. čerpadlem. Přednostně organické médium a fluidizovaný lisovaný koláč jsou každé zaváděny při téměř stálé rychlosti. Relativní množství organického média a fluidizováného lisovaného koláče pro optimální zpracování mohou být stanovena na základě zvolených materiálů, ale obecně zůstávají tato množství stejná jako ta, jež jsou očekávána pro konvenční vsázkové zpracovávání. Např. množství organického činidla zaváděné za jednotku Času může být 0,6 až přibližně 2krát větší než množství pevného pigmentu zaváděného po stejné časové období. Poměr organického média k pevnému pigmentu může být nastavován podle faktorů známých v daném oboru, jako jsou např. typ pigmentu a typ organického média a může být řízen automatizovaným řízením postupu popsaným dále a ukázaným na daných obrázcích.
Fluidizovaný lisovaný koláč a organické médium jsou míchány v jedné nebo více částech první zóny extrudéru za účelem smáčení pigmentu organickým médiem, čímž se vytlačuje voda z lisovaného koláče a vytváří surový pigmentový proplach. Speciální šneková část s velkým množstvím hnětačích disků může být použita v první zóně, kde probíhá proplachování. V jednom upřednostněném ztělesnění vynálezu se šnekový profil v první zóně zužuje ze hlubokého kanálu používaného v části nebo částech majících napájecí otvor postupně do mělkého kanálu v další (po proudu) části nebo částech první zóny. Délka první zóny extrudéru, v níž jsou fluidizovaný lisovaný koláč a organické činidlo míchány dostatečně dlouho tak, aby daný pigment byl úplně propláchnut. Rotační rychlost šneku je rovněž faktorem pro účinné proplachování. Preferovaný rozsah pro rotační rychlost šneku je přibližně od 150 do přibližně 550 otáček/minutu a ještě upřednostněněj ší rozsah otáčivé rychlosti je přibližně od 450 přibližně do 550 otáček/minutu.
4 •00 0000 • 4 00 • 0 0 • »04·
4
0000
0 4 • 0 40
Vytlačená voda a surový pigmentový proplach pokračují v extrudéru do druhé zóny extrudéru, kde je odstraněna alespoň část vytlačené vody. Ve druhé zóně je přednostně odstraněna hlavní část vytlačené vody, přednostněji nejméně přibližně 80 %hmotn., ještě přednostněji přibližně alespoň 90 %hmotn. a ještě přednostněji je odstraněno téměř veškeré zbývající množství vody, jež je spojeno s pigmentovým protlakem. Z obr. 3 je patrné, že druhá zóna extrudéru obsahuje části 6-8. Druhá zóna extrudéru obsahuje otvor nebo odvzdu šňovací otvor 20 pro odstraňování, přednostně odpouštěním, vytlačené vody. I když voda může být stažena jinými prostředky, gravitační vypouštění je nejjednodušší a je proto upřednostněno. Otvor 20 ukázaný na obrázku je spojen na druhé straně s částí 21, jež tam má příslušný šnek otáčený motorem 22. který žene relativně vysoký, pigment obsahující proplach zpět do části 6, přičemž se voda nechá vypouštět z části 6. Shromážděná voda je vypouštěna ventilem 23.
Jedním důležitým rysem druhé zóny je uzávěra, která zadržuje pigmentový proplach po dobu dostatečnou, aby bylo umožněno vypouštění většiny vytlačené vody ze surové proplachovací hmoty. Uzávěra způsobuje, že hnětený lisovaný koláč / organické médium prodlévají nad otvorem dostatečně dlouho tak, aby bylo umožněno další vypouštění vytlačené vody ze hněteného pigmentu. Část směsi lisovaného koláče a organického média je nesena do uzavřené části extrudéru a zůstává v této části, dokud daná část nedokončí svou cestu ven ze zásobníku zadržovaného materiálu a je nesena do další části hrabáním daného šneku. Uzávěra je ukázána detailněji na obr. 4. Obr. 4 ukazuje šnekové části v částech 6 až 8 druhé zóny. Charakteristickými elementy části 6 jsou otvor 20, boční část 21 (je vidět částečně) obsahující šnek 121 a šnekovou sekci 13 0. Šneková sekce 130 má relativně těsné závity k odstraňování materiálu z míchací zóny. Šnekové sekce ·· « * > · · » a ··* • · » · > · A·· MM M «· *»· ··
I « · 4 ► · 9 »· »« »·
1 a 13 2 ve značených sudech či bubnech 6. a 7 a mají závity, jež jsou méně těsné ke zvětšení doby zádrže a dovolují otevřený prostor pro vodu k vypouštění. Šnekové části označené 13 3 mají obrácený závit v těsném závitu, aby zajistily dostatečný zpětný tok, čímž se způsobí vyplnění části 7a daným materiálem (např., přibližně 30 mm). Síla zpětného toku, která způsobuje uzavírací efekt, je omezena tak, že neexistuje žádné pěchování lisováním, poněvadž lisování by mělo tendenci vytvářet emulzi vodní a organické fáze, což zhoršuje žádoucí oddělování vody z organické fáze. Jelikož vypouštěcí otvor 20 je relativně daleko proti proudu od zpětných šneků, účinkem zpětného toku je způsobit, aby materiál akumuloval před eventuálním tokem nad vytvořenou uzávěrou a/nebo byl natažen vpřed se otáčejícími šneky umístěnými dále po proudu. Voda není zabírána dopředními šneky a neteče přes akumulovaný materiál. Naopak voda je udržována v druhé zóně k vypouštění.
Protože většina vody je vypouštěna z proplachu v kapalné fázi než, aby byla odpařena, jak je srovnáno s předchozími způsoby, konečný produkt obsahu je nižší koncentraci solí. Daná uzávěra tak zlepšuje čistotu produktu.
Třetí zóna vytlačovacího lisu, jež je alternativní, ale upřednostněná, obsahuje jeden nebo více vakuových otvorů 24 spojených s vakuem u ventilů 25 k odtažení zbývající vody lpějící na pigmentovém proplachu. Voda je odtahována jako vodní pára. O vhodných vakuových otvorech je známo, že jsou používány s extrudéry a v typickém případě mohou obsahovat část 26 obsahující šnek otáčený motorem 2 7 ve vakuovém otvoru, aby pomohl udržet proplach v extrudéru. Vakuové čerpadlo je v typickém případě spojeno s vakuovým otvorem k zajištění sníženého tlaku. Profil šneku použitého pro vakuovou sekci má přednostně mělký kanál, což má tendenci ke zvětšení účinnosti
·· *4 • · 4
9
9999 vakuové dehydratace tvarováním materiálu ve formě tenké vrstvy. Obr. 3 ukazuje identické vakuové otvory na následných částech extrudéru.
Předložený postup je zvláště výhodný pro přípravu pigmentových proplachů, jež jsou tepelně citlivé, obsahujících, bez omezení, diarrylidové a rhodaminové pigmenty, jako např. diarrylidovou žluť, rho dam i no vou žluť a rh o dam i novou modř. Jelikož doba, během níž je pigment vystaven vyšším teplotám, je minimalizována postupem podle vynálezu, pigmenty, jež se mohou zbarvit při vystavení teplu, mohou být učiněny reprodukovatelnými a bez značné barevné degradace.
Pigmentový proplach vytvořený způsobem dle vynálezu může být použit k přípravě inkoustové kompozice podle obvyklých způsobů. Další pryskyřice, oleje, rozpouštědla nebo jiné složky organického média mohou být přidávány po přizpůsobení vakuového otvoru složení pigmentového proplachů. Obr. 5 ukazuje alternativní čtvrtou zónu mající otvory 13 0 a 13 1 pro přidávání jednoho nebo několika dalších materiálů.
Alternativně může být pigmentový proplach zapraven do inkoustového podkladu nebo konečné inkoustové kompozice jako další krok kontinuálního postupu podle vynálezu zavedením dalších materiálů, jako jsou např. lak, jiné pryskyřice, organické rozpouštědlo a/nebo aditiva do extrudéru v určitém bodě před vypouštěním pigmentového proplachů, přednostně za vakuovou zónou, jako např. do otvoru 13 0 nebo otvoru 13 1. Proplachováná pigmentová disperze a jiná inkoustová složka (složky) jsou kombinovány v extrudéru tak, aby výstupem z extrudéru byl inkoustový podklad nebo inkoustová kompozice. Typickými pryskyřicemi používanými jako inkoustové laky, které mohou být přidávány, obsahují, bez omezení, alkydové pryskyřice, polyestery, fenolické pryskyřice, přírodní pryskyřice, plasty na • · bázi derivátu celulózy, a jejich deriváty, jako např. přírodními pryskyřicemi modifikované fenolové látky, fenolicky modifikované přírodní pryskyřice, uhlovodíky modifikované přírodní pryskyřice, maleáty modifikovaná přírodní pryskyřice, fumaráty modifikované přírodní pryskyřice; uhlovodíkové pryskyřice, vinylové pryskyřice včetně akrylátových pryskyřic, polyvinylchloridové pryskyřice, vinylacetátové pryskyřice, polystyreny a jejich kopolymery; polyuretany, polyamidové pryskyřice, atd. Rovněž mohou být použity kombinace takových pryskyřic. Vhodné příklady organických rozpouštědel, které mohou být přidávány, zahrnují, bez omezení, alifatické uhlovodíky, jako např. frakce ropných destilátů a normální a izoparafinická rozpouštědla s omezeným aromatickým charakterem. Jakákoliv z mnoha aditiv známých v tomto oboru, která mohou být obsažena v inkoustových kompozicích podle vynálezu, za předpokladu, že taková aditiva se význačně nezmenší z úrovně na výhodách podle tohoto vynálezu. Ilustrativní příklady těchto látek zahrnují, bez omezení, látky snižující či potlačující bod tuhnutí (oleje), povrchově aktivní látky, smáčecí přípravky, vosky, emulgátory a di spergátory, odpěňovače, antioxidační prostředky, UV absorbéry, sušicí prostředky (např. pro formulace obsahující rostlinné oleje), průtokové prostředky a jiné modifikátory reologie (reologické modifikátory), prostředky ke zvětšování lesku a protiusazovací činidla. Jsou-li dané prostředky zahrnuty, pak aditiva jsou typicky obsažena v množstvích nejméně přibližně 0,001 %hmotn. z inkoustové kompozice a daná aditiva mohou být obsažena v množstvích přibližně až do 7 %hmotn. a více z dané inkoustové kompozice.
V jednom důležitém aspektu vynálezu extrudér dále obsahuje alespoň jedno monitorovací zařízení, které neustále sleduje příslušnou vlastnost materiálu právě zpracovávaného v extrudéru.
• · to · ··· · · · · • · · · · · · «to · • ··· ·· ··· · ·
IQ ·· ······· ··· ···· ·· ·· ·· ····
Zařízení měří danou vlastnost materiálu a porovnává měřenou hodnotu s žádoucí hodnotou pro danou vlastnost. Zařízení pak na základě tohoto srovnávání nastavuje jeden nebo několik parametrů daného postupu.
Monitorovací zařízení udržuje produkt vytlačovacího lisu použitelným. V tomto ohledu, vzhledem k mnohým vlastnostem a parametrům obsaženým ve vytváření pigmentového proplachu nebo inkoustového produktu kontinuálním postupem místo vsázkovými postupy, jež byly dříve používány, zařízení, která zajišťují kontinuální sledování vlastností materiálu během daného zpracovávání automatizovaným nebo semi-automatizovaným nastavováním zpracovacích parametrů jsou důležitá, aby se zabránilo vytváření velkých množství nepoužitelného materiálu mimo dané specifikace. Volba nastavení je přednostně dělána podle předem stanovené logiky a je učiněna a aplikována na daný postup pomocí počítačovou zpracovací jednotkou (CPU) nebo programovatelným logickým řadičem (PLC) (ukázaný na obrázcích). Vhodné mikroprocesory, jež mohou být takto programovány, jsou známy a nemusí být zde dále popisovány.
Monitorovací zařízení může obsahovat jeden nebo několik měřicích pří strojů vybíraných ze spektrofo to metrů, viskozimetrů, termočlánků, pH-metrů, turbidimetrů, konduktometrů, vlhkoměrů, analyzátorů zrnitosti as jejich kombinací. Monitorovací zařízení může rovněž zahrnovat jeden nebo více kontrolních či řídicích přístrojů pro extrudér vybíraných z průtokoměrů, ampérmetrů motoru, přístrojů řídicích rychlost motoru a/nebo rychlost otáčení šneků, přístrojů, které řídí rychlost přívodu jednoho nebo několika přívodních složek, zařízení, která začínají nebo zastavují přívod z pomocných přívodních komponent, zařízení, která řídí množství použitého vakua, zařízení, která řídí teplotu zpracování v příslušném bodě postupu, a jejich kombinací. Sledovací zařízení • ·· · · · · · · · · ·>··· ··· · · · · • · ····· · · *
ΙΛ I · ······· ly ··· ···· ·· ·· ·· ···· může být umístěno v jakémkoliv bodě podél extrudéru na výstupu nebo ve zkušebním cyklu či smyčce. Monitorovací zařízení je přednostně umístěno na výstupu extrudéru. Monitorovací zařízení může zahrnovat shrnovač k izolaci materiálu mimo specifikaci od daného proudu produktu, dokud hodnota měřené vlastnosti není opět přijatelná.
V jednom preferovaném ztělesnění přímé monitorovací zařízení obsahuje spektrofotometr. Spektrofotometr měří vlastnosti barev pigmentového proplachu a/nebo inkoustového produktu jako příslušného bodu v daném postupu. Mezi přednostními spektrofotometry jsou analyzátory blízké infračervené oblasti. Analyzátor blízké infračervené oblasti může být použit ke sledování řady parametrů, včetně odstínu Či tónování barvy, sytosti barvy, vlhkosti, a velikosti částic pigmentového proplachu a/nebo inkoustového produktu. Naměřená hodnota může být pak porovnávána s žádoucí hodnotou dané vlastnosti.
Jestliže se nejprve obrátíme na vlastnosti spjaté s barvami, mohou být provedena nastavení barev pigmentového proplachu, například a bez omezení, zahájením přívodu lisovaného koláče majícího různý odstín (např. různou dávkou či sérií lisovaného koláče) nebo, jestliže jsou přiváděny násobné lisované koláče, zakončením přívodu jednoho z lisovaných koláčů nebo nastavením relativních rychlostí přívodu různých lisovaných koláčů; nastavením teploty zpracovávaného materiálu v jednom nebo několika bodech daného postupu; nastavením rychlosti otáčení šneků; nastavením rychlosti přívodu organického média vzhledem k rychlosti lisovaného koláče nebo, je-li přiváděno více než jedno organické médium, nastavením relativních rychlostí přívodu různých organických prostředí; nastavením hodnoty aplikovaného vakua; při přidávání nastavení rychlosti přidávání nebo skončení přidávání různých pigmentových proplachů různého barevného • · · · • * · « · · · · • · · · · · ·· ·· odstínu; nebo kombinacemi takových činností. Je třeba chápat, že při přidávání různých materiálů mohou být tyto různé materiály přidávány do samostatných otvorů extrudéru nebo stejným otvorem extrudéru, např. poté, co byly smíšeny nebo smíchány v žádoucím poměru v předběžné míchačce. Tak je nutno uvažovat, že dané nastavení může zahrnovat automatizované přidávání nebo automatizovaný signál indikující potřebu ručního přidání různého (jiného) lisovaného koláče ve stanoveném množství ke fluidizační komponentě. Je-li pigmentový proplach dále zpracováván v extrudéru na inkoustový produkt, pak další nebo alternativní nastavení mohou obsahovat přidání nebo nastavení danou rychlostí přidávání jedné nebo několika tónovacích past.
Naměřená vlhkost je indikací, jak účinný byl proplachovací postup. Je-li naměřená vlhkost příliš vysoká, může odezva obsahovat nastavení teploty zpracovávaného materiálu v jednom nebo několika bodech daného postupu; nastavení rychlosti otáčení šneků; nastavení rychlosti přívodu lisovaného koláče; nastavení rychlosti přívodu organického média vzhledem k rychlosti lisovaného koláče nebo, přivádí-li se více než jedno organické médium, nastavení relativních rychlostí přívodu různých organických prostředí; nastavení hodnoty aplikovaného vakua; nebo jejich kombinace.
V jiném upřednostněném ztělesnění obsahuje přímé monitorovací zařízení viskozimetr. Viskozimetr měří viskozitu pigmentového proplachu a/nebo inkoustového produktu jako příslušný bod v daném postupu. Příklady vhodných viskozimetrů zahrnují, bez omezení, viskozimetry s padající tyčkou či kuličkou, viskozimetry s vibrující vidlicí, hmotové průtokoměry, rotorické statory a viskozimetry s rotačními lamelami. Viskozita může být rovněž sledována zařízením, které měří rychlost a zatížení rotačního motoru extrudéru. Při dané rychlosti viskóznější materiál vytvoří vyšší zatížení motoru.
Je-li získané měření viskozity různé proti specifikovanému žádoucímu měření viskozity, mohou být provedena příslušná nastavení vytlačovacího postupu, např. a bez omezení, nastavením teploty zpracovávaného materiálu v jednom nebo několika bodech daného postupu; nastavením rychlosti otáčení šneků; nastavením rychlosti přívodu organického média vzhledem k rychlosti lisovaného koláče nebo, je-li přiváděn více než jeden lisovaný koláč nebo organické médium, přičemž se nastaví relativní rychlosti přívodu každé této látky; nastavením rychlosti motoru; nebo kombinacemi těchto akcí.
V ještě dalším upřednostněném ztělesnění přímé monitorovací zařízení obsahuje objemový průtokoměr. Objemový průtokoměr může být použit ke stanovení objemové průtokové rychlostí v různých bodech daného postupu. Např. objemový průtokoměr může sledovat průtok vody z otvoru 20. Příklady vhodných objemových průtokoměrů zahrnují, bez omezení, objemové rotační turnikety, Dopplerovy průtokoměry, Coriolisovy průtokoměry, turbínové průtokoměry, průletové průtokoměry a ultrazvukové průtokoměry. Je-li získané měření průtoku různé proti specifikovanému měření žádoucího průtoku, mohou být pro daný postup učiněna příslušná nastavení, např. a bez omezení, nastavením teploty zpracovávaného materiálu v jednom nebo více bodech daného postupu; nastavením rychlosti otáčení šneků; nastavením rychlosti přívodu organického média vzhledem k rychlosti lisovaného koláče nebo, je-li přiváděn více než jeden lisovaný koláč nebo organické médium; nastavení relativních rychlostí přívodu každého média; nastavením rychlosti motoru; nebo kombinacemi takových činností.
0 0 0 0
0 0 «
0 · « ··
0 0· · ·
Κ měření zákalu (turbidity) vody odebírané v otvoru 20 může být použit turbidimetr. Turbidimetr může pracovat, bez omezení, na radiometrickém principu. Zákal vody je ukazatelem, jak účinné je oddělení vodní fáze nebo „rozlomení“. Vyšší zákal odebírané vody je indikací zvětšeného proplachování pigmentu spolu s vodou. Účinnost protržení vody může být zvětšena nastavením teploty zpracovávaného materiálu v jednom nebo více bodech daného postupu; nastavením rychlosti otáčení šneků; nastavením rychlosti přívodu organického média vzhledem k rychlosti lisovaného koláče nebo, je-li přiváděn více než jeden lisovaný koláč nebo organické médium, nastavení relativních rychlostí přívodu každého; nastavením rychlosti motoru; nebo kombinacemi takových činností.
K měření pH vody odebírané v otvoru 20 může být používán pH-metr, např. v kombinaci s diferenciální elektrodou. Žádané pH může záviset na typu pigmentu a typu organického systému (např. typu pryskyřice) použitého k provedení pigmentového proplachu. pH může být používáno např. k monitorování iontových nečistot nebo jiných abnormalit nebo změn daného postupu.
K měření vodivosti vody odebírané v bodu 20 může být používán měřič vodivosti (konduktometr). Měření vodivosti odráží koncentraci solí, kyselin nebo je založeno na vodě. Měřič vodivosti může používat buď nekoní aktní nebo kontaktní typ senzoru. Kontaktní senzor obsahuje v typickém případě dvě elektrody oddělené ve známé vzdálenosti izolátorem. Nekontaktní senzor pracuje indukcí střídavého proudu kolem daného vzorku a měřením velikosti daného proudu po jeho průchodu proudem. Jestliže monitorovací zařízení zjistí zvětšení vodivosti nad žádanou hodnotu, může mikroprocesor spustit příslušná nastavení pro vytlačovací postup, jako např. a bez omezení, nastavením teploty zpracovávaného materiálu v jednom nebo více bodech ’ ··. .··..·· .··.,*·· ·· ‘ .· . : .: : ·' 23 ·..· ♦.· daného postupu; nastavením rychlosti otáčení šneků; nastavením rychlosti přívodu organického média vzhledem k rychlosti lisovaného koláče nebo, je-li přiváděn více než jeden lisovaný koláč nebo organické médium; nastavením relativních rychlostí přívodu každého média; nastavením rychlosti motoru; nebo kombinacemi takových činností.
Obr. 6 je názorný diagram ukazující postup nastavování parametrů založený na měření odstínu či barevného tónu produktu. Vzorek odebíraný z extrudéru je měřen s použitím spektrofotometru. Spektrofotografická informace je vyhodnocována počítačem a naměřená informace o odstínu je porovnávána se žádanou normou odstínu. Je-li zjištěna chyba odstínu či barevného tónu, počítač nebo programovaný logický řadič provede nastavení jedné nebo více operací, jak bylo diskutováno výše. Obr. 6 ukazuje nastavení přívodního poměru lisovaného koláče, který může být poměrem lisovaného koláče k organické fázi nebo může být poměrem různých lisovaných koláčů a nastavení řízení čerpadla formy „stínící pryskyřice (shader resin)“ k přidávání pigmentového proplachů různého barevného odstínu.
Obr. 7 je blokové schéma zobrazující postup nastavování parametrů založený na měření vydatnosti pigmentů. Vzorek odebíraný z extrudéru je měřen s použitím spektrofotometru. Spektrum je vyhodnoceno počítačem a naměřená vydatnost či sytost pigmentu je porovnávána se žádoucí normou vydatnosti pigmentu. Je-li zjištěna chyba vydatnosti, počítač nebo programovatelný logický řadič způsobí nastavení jedné nebo více operací, jak bylo diskutováno výše. Obr. 7 ukazuje nastavení hmotového průtoku u čerpadla přívodu lisovaného koláče. Obr. 7 ukazuje rovněž měření a řízení hmotového průtoku použitím hmotového průtokoměru.
• · · ·
4 4·· • 4 4
4 · · · · • 4 ·· • 4 4 · · · · · · ·
4· 44··
Obr. 8 je blokové schéma ukazující způsob nastavování parametrů založený na měřeních obsahu vody produktu. Vzorek odebíraný z extrudéru je měřen s použitím spektrofotometru. Spektrum je vyhodnocováno počítačem a naměřený obsah vody je porovnáván s žádanou normou obsahu vody. Je-li zjištěna chyba obsahu vody, pak čerpadlo přivádějící organické médium se nastaví tak, aby se zvětšila rychlost přívodu organického média.
Obr. 9 je blokové schéma ukazující způsob nastavování parametrů založený na měřeních viskozity produktu. Vzorek odebíraný z etxrudéru je měřen pomocí viskozimetru. Měření viskozity je porovnáváno se žádoucí normou viskozity. Je-li zjištěna chyba viskozity, nastaví se relativní množství organického média řízením čerpadla použitého k zavádění organického média do vytlačovacího lisu.
Provoz extrudéru je ilustrován následujícím příkladem. Tento příklad je pouze ilustrativní a v žádném případě nelimituje rozsah vynálezu, jak je popsán a nárokován. Všechny díly jsou díly podle hmotnosti, pokud není specifikováno jinak.
Příklad 1 vynálezu
Dvojchodý šnekový extrudér se současně se otáčejícími šneky, o průměru šneků 44 mm, L/D 56, a rychlosti 450 otáček/minutu byl použit k výrobě pigmentového proplachu. Níže uvedená tabulka sumarizuje přidávaci body, rychlosti a teploty extrudéru znázorněného na obr. 3.
• · * * • 9 φ 9
9
999 99··
9 9
9 9 9 9
9 9 ·
9 9 9
99 ··
9 9 ·
9 9
9 9
9 9
9999
Válce 1 2 3-5 6-8 7b-ll 12 13 14
Funkce přidat přidat míchání vodní průlom vakuová dehyd- ratace míchání zředit míchání
Přívod smáčet koláč, alky d lak lak a olej
Plášť žádný tepelný tepelný tepelný tepelný tepelný chladicí chladicí
Tepl. 210 °F • 215 °F 260 °F 140 °F
Nejprve byl 22% litholový rubínový lisovaný koláč byl fluidizován na homogenní směs v páskové (obvodové) míchačce o výkonu 1 877,5 W. Po míchání byl fluidizovaný lisovaný koláč byl vložen do napáječe (přiváděče) (se šroubovitou míchačkou o výkonu 9 387,5 W). Fluidizovaný lisovaný koláč byl přiváděn při rychlosti přibližně 60 kg.hod'1 s použitím zubového čerpadla, přes hmotový průtokoměr a do válce 1_. Alkydový lak byl přiváděn přblžně při 3-3,5 kg.hod'1 do válce či sudu 1 s použitím zubového čerpadla. První uhlovodíkový lak byl zavážen do válce 2. při přibližně 13-14 kg/hod'1. Tato hmota byla pak míchána do konce válce 5_. Voda byla vypouštěna z pigmentové/lakové hmoty ve válcích či sudech 6-8. Voda byla zcela čirá a odcházela při 100 °C. Válce 7b-1 1 byly vakuovou dehydratacní zónou. Vakuové otvory byly instalovány na sudech či válcích a 11.
Proplach byl dále míchán v sekci 1 2. V sekci 13 byl pigmentový proplach redukován přidáním přibližně 5 kg.hod1 uhlovodíkového laku a 1,5-1,6 kg.hod'1 uhlovodíkového oleje a nechá se ochladit. Pigmentový proplach, uhlovodíkový lak a uhlovodíkový olej byly dále míchány a ochlazovány v části 14.
• ft > · · 1 ► * ‘ ··· ftft··
Výsledný produkt byl co do odstínu (tónování) konvertovaný proplach s obsahem vody méně než 2 %hmotn.
Řízení kvality produktu je dále ilustrováno příkladem 2.
• ft
Příklad 2 vynálezu
Rubínový proplach je vyráběn při rychlosti přibližně 35-40 kg.hod'1 v extrudéru podle příkladu 1. Vytlačovací lis je vybaven infračerveným spektrofotometrem pro blízkou infračervenou oblast umístěným na výstupu ze sekce 14. V daném způsobu měří spektrofotometr trvale vydatnost či sytost pigmentu. Hodnota vydatnosti pigmentu je porovnávána se žádoucím rozsahem vydatnosti pigmentu 97-100% pomocí CPU. Když vydatnost klesne pod 97%, CPU vyšle signál k přiváděči lisovaného koláče, aby se zvětšila rychlost přívodu. Rychlost přívodu lisovaného koláče je měřena s použitím hmotového průtokoměru umístěného v otvoru přívodu lisovaného koláče v sekci U Rychlost přívodu se zvětšuje po přírůustcích, dokud naměřená vydatnost pigmentu není znovu zase nad 97 %.
Vynález byl popsán detailně s odkazem na svá upřednostněná ztělesnění. Je třeba však chápat, že v rámci ducha a rozsahu vynálezu a následujících nároků mohou být činěny různé variace a modifikace.

Claims (1)

  1. Vytlačovací zařízení, obsahující systém přívodu lisovaných koláčů, vyznačující se tím, že uvedený systém přívodu lisovaných koláčů obsahuje střihovou složku pro fluidizaci lisovaného koláče a přiváděči složku pro přivádění fluidizovaného lisovaného koláče;
    dvojchodý šnekový vytlačovací lis spojený s přiváděči složkou, kde uvedený dvojchodý šnekový vytlačovací lis obsahuje první zónu s příslušným otvorem, která přijímá fluidizovaný lisovaný koláč z přiváděči složky a míchá tento fluidizovaný lisovaný koláč s organickým médiem; a druhou zónu po proudu za první zónou obsahující výstup pro alespoň částečné odstraňování vodní fáze; a alespoň jedno sledovací zařízení, jež kontinuálně sleduje příslušnou vlastnost materiálu zpracovávaného ve vytlačovacím zařízení a porovnává hodnotu sledované vlastnosti na žádoucí hodnotu.
    Vytlačovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedené monitorovací zařízení je vybíráno ze skupiny skládající se ze hmotových průtokoměrů, motorových ampérmetů, zařízení, která řídí rychlost motoru a/nebo rychlost otáčení šneků, zařízení, která řídí rychlost přívodu jednoho nebo více přiváděčích složek, zařízení, která začínají nebo zastavují přívod z pomocných přiváděčích složek, zařízení, která řídí množství aplikovaného vakua, zařízení, která řídí teplotu zpracování v příslušném bodě v daném postupu, a kombinace těchto zařízení.
    • · ::
    • ·
    3.
    4.
    5.
    6.
    7.
    8.
    9.
    Vytlačovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedené monitorovací zařízení je umístěno ve vzorkové smyčce, jež je v bodě před koncem vytlačovacího lisu. Vytlačovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedené monitorovací zařízení je umístěno tam, kde materiál vystupuje na konci vytlačovacího lisu.
    Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedené monitorovací zařízení obsahuje shrnovač pro izolační materiál, pro něhož hodnota sledované vlastnosti se liší od žádoucí hodnoty.
    Vytlačovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedené monitorovaní zařízení obsahuje spektrofotometr. Vytlačovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedené sledovací zařízení obsahuje analyzátor blízké infračervené oblasti.
    Vytlačovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedené monitorovací zařízení řídí rychlost přívodu lisovaného koláče.
    Vytlačovací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje druhý systém přívodu lisovaného koláče, kde uvedené mnoitorovací zařízení řídí relativní rychlost přívodu dvou systémů přívodu lisovaného koláče.
    Způsob, vyznačující se tím, že obsahuje kroky:
    (a) aplikace střihu na pigmentový lisovaný koláč k výrobě fluidzovaného lisovaného koláče;
    (b) stálého přivádění fluidizovaného lisovaného koláče do první zóny dvojchodého šnekového vytlačovacího lisu;
    (c) kontinuální přivádění kapalného organického média do první zóny vytlačovacího lisu a míchání fluidzovaného lisovaného koláče s kapalným orgnickým médiem ve * ·4
    00 0 0
    0 0 • 0 0 0
    0 0 · 0 0 0 ·
    00 00 • · · • 0 · ··
    0 0· • 0 · ·· 00 • 0 00 0 0 0 0
    0 0 <
    0 0·
    0 0 0
    00 00·0 vytlačovacím lisu kvůli výrobě organické proplachovací fáze a vodní fáze;
    (d) odstranění alespoň části vodné fáze v druhé zóně vytlačovacího lisu přes jeden nebo více otvorů extrudéru; a (e) stálé sledování příslušné vlastnosti daného postupu alespoň jedním monitorovacím zařízením a nastavení alespoň jednoho parametru tohoto postupu, aby byla vytvořena žádoucí hodnota sledované vlastnosti, kde uvedený postup vytváří pigmentovaný produkt.
    Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že hlavní část vodní fáze je odstraňována vypouštěcím otvorem, a dále, kde uvedená druhá fáze obsahuje překážku pohybu dolů (po proudu), což způsobí, že obsah extrudéru prodlévá v druhé zóně po žádoucí dobu.
    Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že obsahuje dále třetí zónu, která obsahuje jeden nebo více vakuových otvorů. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že monitorovací zařízení obsahuje přístroj, který měří obsah vody pigemtováného produktu v příslušném bodě za třetí zónou zařízení, které porovnává nsaměřený obsah vody se žádoucím standardem obsahu vody za účelem zjištění chyby v obsahu vody a obsahuje tuto chybu nastavením příslušného parametru postupu vybraného ze skupiny skládající se z teploty zpracovávaného materiálu, rotační rychlosti šneků extrudéru, rychlosti přívodu lisovaného koláče, rychlosti přívodu organického média, množství vakua a jejich kombinací.
    14. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že monitorovací zařízení obsahuje přístroj, který měří viskozitu pigmentovaného produktu ·· ·· « * * φ φ φ · φ φ ♦ · φφΦΦ zařízení, které porovnává naměřenou viskozitu s žádoucí normou viskozity ke zjištění chyby viskozity a opravuje chybu viskozity nastavením příslušného parametru postupu vybraného ze skupiny skládající se z teploty zpracovávaného materiálu, rotační rychlosti daných šneků, rychlosti přívodu lisovaného koláče, rychlosti přívodu organického média, rychlosti motoru vytlačovacího lisu, a jejich kombinací.
    15. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že monitorovací zařízení obsahuje zařízení, které měří barevný odstín nebo tónování pigmentovaného produktu a zařízení, které porovnává naměřený barevný odstín s žádanou normou barevného odstínu ke zjištění příslušné chyby a opravuje chybu tohoto odstínu nastavením příslušného parametru postupu vybíraného ze skupiny skládající se z teploty zpracovávaného materiálu, rotační rychlosti šneků extrudéru, rychlosti přívodu lisovaného koláče, relativního přiváděcího poměru různých lisovaných koláčů, rychlosti přívodu organického média, relativního napájecího přiváděcího poměru různých organických médií, přidání samostatných přísad, a jejich kombinací.
    16. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že monitorovací zařízení obsahuje přístroj, který měří vydatnost barvy pigmentovaného produktu zařízení, které porovnává naměřenou vydatnost barvy se žádoucí normou vydatnosti barvy, aby se zjistila chyba viskozity a opravila tato chyba tím, že se nastaví parametr příslušného postupu vybraný ze skupiny skládající se z teploty zpracovávaného materiálu, rychlosti otáčení, vytlačovacích šneků, rychlosti * ·« »♦ »» ·· *· «*·· ··· * * · ί , « · » «·· * 5 »*
    J ,**·»♦» ··♦
    21 .··.*». ♦· ·· ♦» ···· dodávání lisovaného koláče, rychlosti přívodu organického média, rychlosti motoru extrudéru a jejich kombinací.
    17. Způsob přípravy inkoustového produktu, vyznačující se tím, že obsahuje kroky:
    (a) aplikace střihu lisovaného koláče k výrobě fluidizovaného lisovaného koláče;
    (b) stálého přivádění fluidizovaného lisovaného koláče do dvojchodého šnekového vytlačovacího lisu;
    © míchání fluidizovaného lisovaného koláče s kapalným organickým médiem ve vytlačovacím lisu, aby se vytvořila organická proplachovací fáze a vodná fáze;
    (d) odstranění vodní fáze z vytlačovacího lisu přes jeden nebo více otvorů extrudéru za účelem vytvoření pigmentového proplachu;
    (e) míchání pigmentového proplachu nejméně s jedním dalším materiálem pro vytvoření inkoustového produktu;
    a (f) stálé sledování příslušné vlastnosti tohoto postupu alespoň s jedním monitorovacím zařízením a nastavování nejméně jednoho parametru daného postupu za účelem vytvoření žádoucí hodnoty sledované vlastnosti, kde uvedený postup produkuje pigmentovaný produkt.
    18. Způsob podle nároku 17, kde uvedené sledovací zařízení je vybíráno ze skupiny skládající se ze hmotových průtokoměrů, motorových ampérmetrů, zařízení, která řídí rychlost motoru a/nebo rotační rychlost šneků, zařízeni, která řídí rychlost přívodu jedné nebo více přiváděčích složek, zařízení, která zahajují nebo zastavují přívod z pomocných přívodních složek, zařízení, která řídí množství aplikovaného vakua, zařízení, která řídí teplotu zpracovávání v příslušném bodě daného postupu a jejich kombinace.
    • ·· ·· *« «* »· ·♦»· ··· ···· • · · * »· · ·· · • ,.»...»·»» ·· ·»···»· »·« »«·· ·· ·· ♦· »···
    Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že monitorovaná vlastnost je vybírána ze skupiny skládající se z barevného odstínu, barevné vydatnosti, obsahu vody, viskozity a jejich kombinací.
    Způsob podle nároku 17, kde další materiál kroku (e) obsahuje pryskyřici nebo lak.
CZ20020950A 1999-09-17 2000-09-13 Vytlacovací zarízení, zpusob prípravy pigmentového produktu a zpusob prípravy inkoustového produktu CZ296532B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/398,486 US6348091B1 (en) 1999-09-17 1999-09-17 Process and apparatus for preparing pigment flush in response to a material property value

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2002950A3 true CZ2002950A3 (cs) 2002-09-11
CZ296532B6 CZ296532B6 (cs) 2006-04-12

Family

ID=23575558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20020950A CZ296532B6 (cs) 1999-09-17 2000-09-13 Vytlacovací zarízení, zpusob prípravy pigmentového produktu a zpusob prípravy inkoustového produktu

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP1212378B1 (cs)
JP (1) JP2003509195A (cs)
KR (1) KR20020056891A (cs)
CN (1) CN1208395C (cs)
AT (1) ATE259399T1 (cs)
AU (1) AU7482000A (cs)
BR (1) BR0014080A (cs)
CZ (1) CZ296532B6 (cs)
DE (1) DE60008254T2 (cs)
ES (1) ES2215725T3 (cs)
HU (1) HUP0202792A2 (cs)
MX (1) MXPA02002785A (cs)
PT (1) PT1212378E (cs)
WO (1) WO2001019927A1 (cs)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7914615B2 (en) * 2002-03-20 2011-03-29 Sun Chemical Corporation Continuous process for preparing pigment flush
US20030177939A1 (en) * 2002-03-20 2003-09-25 Robertson George H. Continuous process for preparing pigment flush
DE602005024009D1 (de) * 2004-08-17 2010-11-18 Flint Group Inc Verfahren zur herstellung organischer pigmentdispersionen und tinte
CN101284963B (zh) * 2007-12-17 2012-05-23 上海牡丹油墨有限公司 胶印洋红油墨挤水生产工艺
JP5109760B2 (ja) * 2008-03-28 2012-12-26 カシオ電子工業株式会社 電子写真用トナーの製造方法及び製造装置
CN103045004B (zh) * 2012-12-27 2014-06-18 茂名阪田油墨有限公司 一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法
CN103045010B (zh) * 2012-12-27 2014-12-17 茂名阪田油墨有限公司 一种生产平版油墨的黑色基墨的制备方法
CN110695027B (zh) * 2019-09-20 2020-12-01 杭州名洛机械有限公司 一种全自动cip清洗装置
CN115594989A (zh) * 2022-11-28 2023-01-13 宇虹颜料股份有限公司（Cn） 一种聚酰胺颜料制备物的制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4309223A (en) * 1980-01-03 1982-01-05 Basf Wyandotte Corporation Flushing process for pigments
US4300954A (en) * 1980-01-03 1981-11-17 Basf Wyandotte Corporation Flushing process for pigments
JPS5753568A (en) * 1980-09-16 1982-03-30 Sumitomo Chem Co Ltd Preparation of readily dispersible pigment
JPS6031857B2 (ja) * 1982-06-28 1985-07-24 株式会社阪田商会 顔料分散体の製造方法
DE3626907A1 (de) * 1986-08-08 1988-02-11 Basf Ag Kontinuierliches verfahren zur herstellung von flushpasten

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003509195A (ja) 2003-03-11
BR0014080A (pt) 2002-05-21
ATE259399T1 (de) 2004-02-15
DE60008254T2 (de) 2004-12-30
WO2001019927A1 (en) 2001-03-22
DE60008254D1 (de) 2004-03-18
EP1212378B1 (en) 2004-02-11
AU7482000A (en) 2001-04-17
MXPA02002785A (es) 2003-07-21
CN1208395C (zh) 2005-06-29
CN1382191A (zh) 2002-11-27
KR20020056891A (ko) 2002-07-10
CZ296532B6 (cs) 2006-04-12
ES2215725T3 (es) 2004-10-16
HUP0202792A2 (en) 2002-12-28
EP1212378A1 (en) 2002-06-12
PT1212378E (pt) 2004-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6348091B1 (en) Process and apparatus for preparing pigment flush in response to a material property value
CN101365756A (zh) C.i.颜料红57:1及其制备方法
CZ2002950A3 (cs) Způsob přípravy pigmentových proplachů
EP2325265B1 (en) Twin-Screw Extruder
KR20040099344A (ko) 안료 플러시의 연속 제조방법
EP1854848A2 (en) Continuous process for preparing of a pigment flush
HK1112933B (en) Processes for preparing organic pigment dispersions and ink
MX2007001917A (en) Processes for preparing organic pigment dispersions and ink

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20000913