JP2003502466A - ポリオレフィン系合成物の混合物の分離方法 - Google Patents

ポリオレフィン系合成物の混合物の分離方法

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リンドナー ヴォルフガング，
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、ポリオレフィン系合成物のフラクションまたは合成物の混合物を出発材料として、ポリオレフィン系合成物の混合物を分離する方法に関する。本発明の方法によると、上記の出発材料は溶媒と接触させられ、該溶媒／合成物の混合物の温度が、少なくとも一種のポリマー種を溶解した状態で含む溶液が形成されるように調節される。この溶解されたポリマー種は剪断作用を受け溶液から析出させられ、該ポリマー種を溶液中のその他の成分から分離するようにする。この発明は混合した合成物および合成物のスクラップを処理するのに特に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチック材料混合物を分離する方法に関する。本発明は特に消費
者からの廃物リサイクルシステム、例えばデュアレン・システム・ドイチュラン
ド（デル・グリューネ・プンクト）［デュアル・システム・ジャーマニー（グリ
ーン・ドット・システム）］（Dualen System Deutschland (Der gruene Punkt)
[The Dual System Germany (The Green Dot System)]）から出るプラスチック
材料混合物、すなわち、消費者使用後のプラスチック材料廃物混合物からのプラ
スチック材料混合物を分離するのに有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】
米国特許５，１９８，４７１号には、種々の固体プラスチック材料からなる物
理的なバッチからポリマー類を分離する方法が記載されている。このバッチは溶
液加熱容器内で溶媒に最初の低い温度で懸濁され、そこで第一のプラスチック材
料種が溶解し、その他のプラスチック材料種は固体のまま残る。一定の溶解時間
が経過した後、得られた溶液は加熱容器から取り出される。新しい溶媒が加えら
れ、それは該バッチ中の次のプラスチック材料種を溶解することになる温度にさ
れる。この方法ではこのような溶解段階がすべての種類のプラスチック材料が溶
解されるまで続けられる。最後に、プラスチック材料種が通常のフラッシュ蒸発
の技術を利用して分離された各溶液から回収される。この方法のための溶解に要
する時間は各々の溶解サイクルごとに少なくとも１時間であるが、加熱時間も溶
液を除去するための時間もこの特許には何ら記載されていない。通常、これらの
時間は最小でも同様の時間フレーム内にある。
【０００３】 このことは、この従来技術の方法を工業的規模で実施する際には、仮にそのプ
ラスチック材料バッチが３種類のプラスチック材料を含んでいる場合には、分離
用加熱容器の処理量は、プラスチック材料バッチが１００％即座に溶解してしま
う場合の加熱容器の処理量のたった３分の１しかならないことを意味する。
【０００４】 さらに、この先行技術の方法は、プラスチック材料の製造が絶え間なく、この
プロセスの末端から排出されるようにするには各プラスチック材料成分が大きな
臨時の貯蔵タンクを必要とするという不利がある。
【０００５】 さらに、この従来技術の方法は、種々の異なる溶液が溶媒反応器（加熱容器）
から除去され、比較的大量の溶液が残るので、その量が多くなればなるほどプラ
スチック材料のバッチはより細かく粉砕されてきた（溶解時間を短くするために
）。この残存溶液は前に溶かされたプラスチック材料種に由来する溶けたプラス
チック材料を含んでいて次のプラスチック材料溶液を、ひいてはそのプラスチッ
ク材料種を汚す。この不利を回避するためには残ったバッチを新しい溶媒で洗浄
しなければならないが、これはより多くの時間を必要とし、さらに溶媒を準備し
なければならない必要性があるという不利を有する。
【０００６】 さらに、この従来技術の方法は、第一の溶液（複数）から溶液を除去するとき
にその溶液はまだ溶解されていないプラスチック材料種に由来する微粒化した固
体プラスチック材料の部分も必ず含んでいて、これは調製段階でフラッシュ蒸発
技術を使用する際に、次の処理を行う前に中間的な溶液ろ過を行わない限り新し
く得られたプラスチック材料中に不純物として現れることが避けられない。工業
的な設定では、それ以上の不純物を避けるためにはバッチ中の各プラスチック材
料種ごとに分離ろ過段階を設けなければならない。即ち、各溶液の種類ごとに設
けなければならないのである。生じた固形物質は溶媒とともに懸濁液として溶媒
加熱容器に戻さなければならないであろう。
【０００７】 米国特許第５，１９８，４７１号に記載の方法を工業的に実施する際には、膨
大な投資が必要になり、この理由のために実際の工業的な設置は全く実施されて
いないことがはっきりしている。
【０００８】 ＥＰ０ ７９０ ２７７ Ａ１には、ポリマー分離方法が記載され、この方法
ではプラスチック材料のバッチが連続的に種々の溶媒、例えば、トルエン、ＴＨ
Ｆ、キシレンおよびエチレンベンゼンに室温で連続的に懸濁され、あるいは場合
によっては１３５℃でプラスチック材料の種類、ＰＳ、ＰＶＣおよびポリオレフ
ィンを溶解してそれらの各々を回収する。この方法ではプラスチック材料はメタ
ノールを用いる沈澱を利用して溶液から回収する。各ポリオレフィン成分を回収
するために、前記のバッチはキシレンに１３５℃だけでは溶解させないで７５℃
（ＬＤＰＥ溶解温度）、１０５℃（残ったＬＤＰＥとＨＤＰＥ）および１１８℃
（ＰＰ溶解温度）の温度でも溶解させる。この方法は、特許ＵＳ−Ａ−５，１９
８，４７１に関して既に説明した不利な点の他に、同じ設備内で用いられる異な
った種々の溶媒が設備の部分に接触しそのためにこの方法を工業的に実施しよう
とすると溶媒の準備に高コストを必要とする。
【０００９】 上述した先行技術の全ての方法においては、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥおよびＰＰで
構成されたポリオレフィンバッチを出発材料として使用すると、その結果得られ
るものは常に汚染源の相違のために、ＰＰ含有量が５％より多いＬＤＰＥまたは
ＨＤＰＥのブレンドであるかまたはＨＤＰＥ含有量が５％よりも多いＰＰブレン
ドとなる。
【００１０】 ＨＤＰＥ中のポリプロピレン含有量が５％以上であると多くの目的にとって有
害である可能性がある、というのはポリプロピレンはポリエチレンに溶解しない
し、ポリマーブレンドはポリプロピレン含有量の増加とともに脆くなる、すなわ
ち衝撃強さが目立って減少し、溶接強さが失われ、応力亀裂が起こり易くなる。
【００１１】 ドイツ特許出願第１９８ ０６ ３５５．５には、混合ポリマーの熱分離方法
が記載されており、この方法では、温度を高めることによって二つの液相が発生
しそれらの相の一つはより溶媒に富み、片方はよりポリマーに富んでいる。特に
、第一の相分離段階では、ポリエチレンに富む相が発生し、これは第二の相分離
段階でＬＤＰＥに富む相とＨＤＰＥに富む相に分離される。
【００１２】 この相形成に従うと、両方の相からの液滴を「閉じた」相の中で合体させるこ
とが相分離の作業である。実際問題として、この相分離は実施するのが困難であ
る。
【００１３】 最後にこの方法では、ポリマーが各溶液から回収されなければならない。溶液
からポリマーを回収することはこの特許出願第１９８ ０６ ３５５．５には記
載されていない。
【００１４】 特許番号ＵＳ−Ａ−５，１９８，４７１に記載されている、フラッシュ蒸発技
術と最終的な真空押出しを利用する分離方法には、ワックス類、帯電防止剤およ
び安定剤のようなプラスチック材料廃物混合物に見出される添加剤が回収された
ポリマー中に不明な量残存するという不利な点がある。仮に、ポリマーを前記溶
液から、温度を低下させ、析出／結晶化(crystallization)を利用して回収しそ
の際に正しい析出温度を選ぶならば、ワックス類、ポリマー鎖の断片および添加
物のほとんどは溶液中に残るが、より少量であるが特定できない量がポリマーと
ともに沈澱する。
【００１５】 さらに、単純に温度を低下させると品質上の深刻な問題が生じる。というのは
、ポリマーが微細な粉末状態で析出し、その結果フィルターケーキの最終的なろ
過物には約５０％〜６０％の残留水分が含まれることになる。
【００１６】 このように多量の残留水分にはその量に比例して上述した望ましくない添加物
が含まれており、該ポリマーブレンドの品質に悪影響を及ぼす。プラスチック材
料廃物から回収されたこのポリマー混合物では、包装由来の分解した着色剤が関
係したポリマー相中に濃縮されている可能性がある。ポリオレフィン混合物の場
合には、これらは最初の相分離段階でポリエチレンに富む相の中に蓄積し、一方
ポリプロピレン相は比較的清浄な状態で残る。第２段階ではＬＤＰＥとＨＤＰＥ
の分離において−これらはＨＤＰＥに富む相に濃縮される。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで多種類のプラスチック材料のバッチからポリマーを回収する際に上述し
た不利な点を回避することができる方法を提供することが本発明の目的である。
相溶性のないプラスチック材料種の混合物（例えばＰＰとＨＤＰＥ）からなる出
発材料を用いて、９５％を超える、好ましくは９７％を超える純度でポリマーブ
レンドを回収することが目的である。他の目的は、 − 使用済みの出発材料に由来するワックス類および添加物の含有量をできる限
り少なくしたポリマーブレンドを回収すること、 − 一定の技術的特性を保証するために、複数のプラスチック材料種の割合が高
い再現性を有するポリマーブレンドを回収すること、および − 高収率の最も単純な技術であること、 等である。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
下に説明するように、本発明の方法はこれらの目的を達成するものである。
【００１９】 本発明はポリオレフィンプラスチック部分または別のプラスチック材料混合物
からなる出発材料を用いて混合プラスチック材料を分離する方法を提案する。該
出発材料を溶媒と接触させ、そして該溶液の温度を、好ましくはプラスチック材
料の体積に対する溶媒の割合をも、前記のプラスチック材料のバッチに由来する
少なくとも一種のポリマー種、好ましくはいくつかの種類のポリマー種が溶解し
、該溶液が全体として最終的な固液分離にとって充分に低い粘度となるように調
節する。最後に、少なくとも前記の単一の溶解したポリマー種に剪断作用が加え
られ前記の溶液から析出させられて、前記のポリマー種は該溶液中に含まれる追
加されたポリマー種を含むその他の全ての成分から分離される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
各ポリマー種を分離するには、前記の溶液を１または複数の析出段階を通過さ
せる。各析出段階にはいくつかの冷却段階が備わっていてもよく、前記の溶液は
いずれのポリマーも析出しない移送用の温度に冷却され、最後に該溶液は次の、
場合によっては最後の冷却段階で冷却されて析出温度にされ、そこで各個別のポ
リマー種が剪断作用を受け、析出させられる。
【００２１】 前記の溶液は溶解されたポリマー種の数と同じ数の析出段階を通過させられる
ことが好ましく、そうすることによって、各析出段階において、前記の溶媒はあ
るポリマー種のものと溶けて残っているポリマー種、ポリマー断片、ワックス類
、添加物、着色剤および不溶性物質を含む溶媒とに分類される。
【００２２】 本発明の方法を解析すると、最初の調製段階において二種類のポリマー種を一
緒に、すなわちポリプロピレンとＨＤ−ＰＥとに一緒に剪断作用を加え析出させ
、そのＨＤ−ＰＥ／ＰＰ繊維を固液分離を利用して残ったＬＤ−ＰＥ溶液から分
離し、最終的に一方においてＬＤ−ＰＥは通常の方法によりＬＤ−ＰＥから回収
し、さらに他方において前記のＰＰとＨＤ−ＰＰ繊維は通常の方法により分離す
るならば、プラスチック材料混合物から成分を特に良好に分離し特に清浄な最終
製品が得られるということがわかった。
【００２３】 本発明のこの実施形態ならびに他の実施形態においても、全プロセスの１また
は２以上の剪断と析出の段階を分離しようとする１または２種以上のポリマー種
に対する分離段階で置き換えることもできる。この置き換え段階では、問題のポ
リマー種の分離は混和性がないことを利用して液相中で起こさせる。上で説明し
たように特許番号第１９８ ０６ ３５５．５に記載の方法と類似した方法にお
いて、例えば、二つの液相を形成し、それらの各々には高められた濃度で異なっ
たポリマー種が含まれており、これらの液相を分液ロート、遠心機または凝集分
離機（coalescence separator）において分離し、そこでは本発明に従って分離
された液体ポリマーブレンド溶液をさらに別の剪断と析出の段階または剪断・結
晶化において調製することができる。
【００２４】 特定のポリマー種のための析出段階をいくつかの液相を形成することによる分
離段階で置き換えるこの別方法の実施形態は、以下に詳細に説明するように技術
的に有利である可能性がある。
【００２５】 ポリマーに剪断作用を加え溶液から析出させて繊維構造物をつくることは基本
的に従来周知のものである（例えば、ＤＥ−Ａ−１９６ １８ ３３０に記載の
ように）が、この方法はプラスチック材料混合物から、特にプラスチック材料廃
物混合物からいくつかのポリマー種を分離することには未だかつて使用されたこ
とはない。しかし、本発明は驚くべきことに、剪断と析出を利用してポリマーを
分離すると、繊維構造物が生成させ、この構造物は残量水分が非常に少なく、し
かも通常の方法を使用して得られる生成物に比べて優れた高いレベルの純度を有
するものである、ことを示した。
【００２６】 溶解したポリマー種を分離する前に、有機不純物、添加物、着色剤、溶解しな
かったプラスチック材料およびこれらの類似物を一段階または多段階の機械的固
液分離システムで徹底的に除去することが好ましい。種々のポリマー種を分離し
た後、各ポリマー種は、それぞれの洗浄段階において、固液分離技術を利用して
ポリマーブレンドとして再び清浄化され、例えば順次ガス抜き押出し（ sequential degassing extrusion）または順次押出しを伴う真空乾燥を用いて回
収される。溶媒に溶解していた低分子量のポリマー断片とワックス類は、蒸留を
利用する別の溶媒調製装置で溶液から回収され、通常の調製方法を利用してワッ
クスとして沈澱させることができる。
【００２７】 本発明のその他の特徴および利点は別紙の特許請求の範囲に記載されている。
【００２８】 本発明を最良の実施形態および図面を参照しつつ以下詳細に説明する。各図は
次のものを示している。 図１：本発明の方法を実施するための装置の概略図である。 図２：図１に示した装置において使用することができる剪断ヘッドの可能な実
施形態を示す拡大図である。 図３：図１に示した装置に使用することができる剪断ヘッドの別の実施形態を
示す。 図４：本発明の方法を実施するための装置の別の実施形態を示す概略図である
。 図５：本発明の方法を説明するフローチャートである。 図６：本発明の方法の改変した実施形態を説明するフローチャートである。 図７：本発明の方法の別の実施形態を説明するフローチャートである。
【００２９】 本発明の方法をデュアレン・システム・ドイチュラント［グリーン・ドット・
システム・ジャーマニー］によるプラスチック材料混合物の調製に関して、特に
混合プラスチック材料フラクションのポリオレフィン部分の分離に関して以下説
明する。しかし、本発明はその他の種類のプラスチック材料混合物にも同じよう
に適用可能である。
【００３０】 デュアレン・システム・ドイチュラント［グリーン・ドット・システム・ジャ
ーマニー］の混合プラスチック材料のポリオレフィン部分は、比率は包装により
様々であるが、全体として約２０〜３０％のポリプロピレンと約３５〜５５％の
ＬＤＰＥおよびＨＤＰＥとからなる。かかる量のうち、ＨＤＰＥは１５〜３５重
量％の間にあり、ＬＤＰＥは１０〜３５重量％の間にある。
【００３１】 本発明の好ましい実施形態を図５に示す。本発明の方法（その一連の操作を図
５に概略的に示す。）においては、段階１０に示すように、ＰＰ、ＬＤＰＥ、Ｌ
ＬＤＰＥおよびＨＤＰＥの混合物が出発材料として使用される。段階１２に示さ
れているように、この出発材料は、溶媒、例えばぺトロリウムスピリットまたは
ｎ−ヘキサンと接触させ、温度を高めて例えば約１４０℃で完全に溶解させる。
ペトロリウムスピリットまたはｎ−ヘキサンの変わりに、デカリン、キシレンも
溶媒として使用することができる。溶媒中のポリマー濃度を調整する際の有利な
値は約２０％である。最後に、段階１４に示すように、溶けなかった化合物を、
ろ過、遠心またはその他の機械的分離技術を用いて１または数段階で溶液から除
去する。この特定の場合、使用済みのプラスチック材料包装を採用すると、上記
の不溶性化合物は通常無機不純物、不溶であったセルロース部分、ＰＶＣ、ＰＥ
Ｔまたはその類似物である。この機械的除去段階の後、該溶液は９９％以上の溶
媒と、溶解したポリオレフィンプラスチック材料ＰＰ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥおよ
びＬＬＤＰＥ（以下総まとめてＬＤＰＥという）とから成り立つ。
【００３２】 図５に示す本発明の第一の実施形態によると、各ポリマー種は次から次と溶液
から同時に加えられる剪断作用の下での結晶化により析出させられ各ポリマー種
が分離され、ワックス類、ポリマー鎖の断片および可能な限り多くの着色剤およ
び充填材は溶液中に保持される。さらに、段階１４で清浄化された溶液は異なる
三つの温度で連続的に剪断作用を受け析出させられるが、この三つの温度は経験
的に決定される。段階１６に示す第一の析出段階では、溶液が温度Ｔ１に冷却さ
れ、ＨＤＰＥが剪断作用を受け析出させられる。固液分離段階では、このＨＤＰ
Ｅが溶液から分離され、一方において繊維状の沈澱したＨＤＰＥがそして他方に
おいて残ったＨＤＰＥ溶液が別々に得られ、図示したように次の処理段階、段階
１８に供される。
【００３３】 繊維状の沈澱したＨＤＰＥは段階２０のバイパス押出機（bypass extruder）
でガス抜きされ、その結果段階２２でＨＤＰＥ含有量が９５％でＰＰ含有量が３
％以下であるポリマーブレンドが生じる。
【００３４】 ＨＤＰＥの分離の後に残る懸濁液は段階２４に示すように第二のより低い析出
温度Ｔ２に冷却されＰＰに剪断作用が加えられＰＰを析出させる。段階２６にお
いては、段階１８と同様に、析出したＰＰ繊維を含む溶液は固液分離に供され、
ＰＰ繊維が一方において得られると共に、他方において段階２６に示すようにそ
のＰＰがろ過されたところの残留懸濁液が得られる。
【００３５】 析出したＰＰは段階２８に示すように、バイパス押出し機で再びガス抜きされ
、その結果ＰＰ含有量が９５％でＨＤＰＥ含有量が３％以下であるポリマーブレ
ンドが段階３０に示すように生じる。
【００３６】 ＰＰを分離した後に残る懸濁液を次に第三の段階で第三のより低い温度Ｔ３に
冷却し、段階３２に示すようにＬＤＰＥに剪断作用を加え析出させる。析出した
ＬＤＰＥを含む溶液は段階３４に示すように固液分離を受けさせ、回収したＬＤ
ＰＥ繊維は段階３６に示すようにバイパス押出し機でガス抜きし、こうして約９
５％のＬＤＰＥを含有するポリマーブレンドが得られる。残った溶媒は段階４０
で再加工してワックス類、添加物およびその他の不純物を除去する。
【００３７】 図５には本発明の本質的な特徴（features）が示されており、その特性(chara
cteristics)は実に多様に改変でき、調節することができる。
【００３８】 剪断作用を加え析出させるときには、使用する溶媒と剪断速度の選択は各ポリ
マー種の正確な析出温度に強い影響を及ぼす。異なったポリマー種に適用される
析出温度は異なったポリマーを明確に分離するのを確実にする上で充分に異なっ
たものでなければならないことは留意すべきである。ＬＤＰＥとＨＤＰＥとＰＰ
とからなるポリオレフィンプラスチック材料フラクションの場合には、驚くべき
ことに、結晶化とこれと同時に行う剪断とを利用する分離方法が、下表から容易
に推察できるように、上述した特許番号ＵＳ−Ａ−５，１９８，４７１に記載の
選択的溶解方法に比べてプラスチックフラクション（複数）を各々の異なった成
分により良く分離することができることが判明した。
【００３９】
【表１】
【００４０】 上の表から、特許番号ＵＳ−Ａ−５，１９８，４７１に記載の選択的溶解方法
においてはＨＤＰＥとＰＰを溶解する温度範囲がオーバーラップし、そのため選
択的溶解は事実上不可能であることが明白である。しかし、本願発明の方法にお
いて異なったポリマー種であるＨＤＰＥとＰＰに対する析出温度は約９〜１０℃
異なり、一方、同じ溶媒を使用するポリマー種ＰＰとＬＤＰＥに対する析出温度
は約８〜９℃の差を示す。
【００４１】 本発明は、ポリマー種を真に選択的に分離することができ、各ポリマー種ごと
の析出温度を完全に分離することが可能であることを実証するばかりでなく、Ｐ
Ｐの溶解温度がＨＤＰＥにとって必要である温度よりも高い従来技術の溶解方法
とは異なって、ＰＰの析出温度は本発明で説明した溶媒、ペトロリウムスピリッ
トおよびデカリンを使用すると、ＨＤＰＥに必要な温度よりも低い。従来技術と
は異なって、本発明の方法における剪断・結晶化は、プラスチック材料混合物に
含まれる種々のポリマー種の選択的分離を実質的によりよくするばかりでなく、
この分離が完全に異なった温度範囲を用いて起り、しかも従来技術に見られたの
とは異なった順序で起る。
【００４２】 本発明における剪断および析出によってシシカバブのような形状にすることも
できる繊維様構造を有するポリマー粉末が生じる。この繊維構造は結晶化の過程
でできるものであるが、さらに、ろ過（段階１８、２６または場合によっては３
４における固液分離）のあとの分離されたポリマーが非常に低い残留水分であっ
て、１０重量％未満にさえすることができるという有意な点を有する。この低い
残留水分と同様に、回収されたポリマー粉末中のワックス類およびその他の添加
物の量は非常に低く、このことは回収されたポリマー粉末の純度が高くて、残留
するワックス類、添加物およびその類似物の量を該ポリマー粉末を純粋な溶媒で
簡単に洗浄し得られたブレンドをろ過することでさらに低減することができるこ
とを意味する。
【００４３】 過去の経験により、各ポリマー種の分子量分布だけでなくプラスチック材料混
合物中に存在するワックス類およびその他の添加物の量および種類は、温度の正
確な設定、各析出温度のその他の温度との関係、したがって分離のシャープさ、
または場合によっては各ポリマー種が相互から分離でき回収できるその明確さに
対してほんの少ししか影響を与えないことがわかっている。有意な決定ファクタ
ーは、溶媒の選択、温度コントロール、および剪断速度、ならびに分布（ distribution）である。
【００４４】 本発明の方法のバリエーションを図６のフロ−チャートに概略的に示す。
【００４５】 基本的に、図５に示すように、順次の剪断と析出の段階を用いて各ポリマー種
を次から次と析出させ分離することは可能である。出発材料ポリマーが種々の着
色剤、顔料およびその類似物により汚染されていると、処理および技術的見地か
ら上記の方法を改造することはより有利である。図６に示す本発明の別の実施形
態では、初めにＰＰ、ＨＤＰＥおよびＬＤＰＥからなるプラスチック材料のバッ
チからポリプロピレンを別の方法を利用して溶解し、その後に初めて残っている
ＰＥ種、すなわちＬＤＰＥおよびＨＤＰＥを剪断と析出を用いて分離する。特許
出願番号１９８ ０６ ３５５．５に記載の方法は最初のＰＰの分離に適してい
る。
【００４６】 本発明の発明者らは、高温における溶解度のギャップを利用してＰＰ相をＰＥ
相から分離するとき、着色剤と顔料がＰＥ相に蓄積してほとんど純粋なＰＰ相が
生じることを認識している。もしも、プラスチックのフラクションから各ポリマ
ーすなわちポリオレフィン種をできるかぎり高いポリマー純度で分離することが
必要であるばかりでなく、ほとんどの着色剤、顔料およびその類似物を高い純度
で除去することが必要であるならば、図５に示した本発明の方法を二段階分離方
法で改造した方法が提案される。
【００４７】 この方法（図６）の第一段階では、図５に関して上述した通りに段階１０〜１
４が進行する。段階４２において、溶液は、混和性の欠如のために分離相が生じ
るような温度に調整される。この混和性の欠如はより高い温度において起る。こ
の方法は特許出願第１９８ ０６ ３５５．５にさらに詳しく説明されており、
該出願を引用してここに含める。
【００４８】 例えば溶媒としてｎ−ヘキサンを使用すると、溶液（例えばポリマー濃度は２
０重量％でありうる）を段階４２で１７０℃よりも高い温度、好ましくは１８０
℃と２１０℃との間の温度に加熱する。この温度で約４０分間ののち、ポリプロ
ピレンに富む相（この相は簡単に取出すことができる）は、溶解加熱容器の次に
配置される分液ロートの上部に段階４４に示すように沈殿する。こうして、溶媒
ｎ−ヘキサンの高圧は必要な駆動力に寄与する。前記の取出されたＰＰに富む溶
液または相は、ポリマーであるポリプロピレンの他に少量のＬＤＰＥとＨＤＰＥ
（出発材料として約５１％のＰＰと４３％のＬＤＰＥと１６％のＨＤＰＥのプラ
スチック材料混合物を使用した際には、合計で約４．７％）ならびにワックス類
とその他の添加物（出発材料として上述の組成のものを使用した時には約１．６
％）をも含有している。同じプラスチック材料混合物を出発材料として使用した
時の下相の結果は、約３．２％のＰＰおよび３７．１％のＬＤＰＥとＨＤＰＥ、
ならびに１．５％のワックス類とその他の添加物を含むポリマーブレンドである
。
【００４９】 本発明による方法の改造においては、段階４４からのポリプロピレンに富む相
は遠心、ろ過またはその類似の方法を利用して図４８に示すように機械的に清浄
化され、段階５０に示すように着色剤と残留する不溶物を除去する。清浄化され
たポリプロピレンに富む相は従来技術に見られるようにフラッシュ蒸発技術やガ
ス抜き押出しを利用して回収されず、むしろ、本発明に従って剪断と析出を利用
してさらに処理され、その結果溶液になおも含まれるポリマー種がシシカバブ様
の繊維構造を有するポリマー粉末として析出されることが好ましい。
【００５０】 図６に示す実施形態の例では、清浄化されたＰＰに富む相が最初に第一の析出
温度Ｔ１に冷却され、段階５２に示すように溶液中に残留するＨＤＰＥに剪断作
用を加え析出させる。ここで生じる懸濁液は段階５４で固液分離法を利用して段
階５６に示すようにＨＤＰＥ繊維（水分含有ＨＤＰＥ）と、段階５８に示すＰＰ
に富む溶媒とに分離される。
【００５１】 段階５４の固液分離により生じるＰＰに富む溶液は第二の析出温度Ｔ２に冷却
され、その温度でポリプロピレンが段階６０に示すように剪断作用を受け析出さ
せられる。こうして生じた懸濁液は再び固液分離段階でその成分であるポリプロ
ピレンと溶媒とに段階６２に示すように分離される。
【００５２】 上述した、析出温度Ｔ１または場合によってはＴ２における剪断と析出を利用
するＨＤＰＥおよびＰＰの分離のための段階５２〜６２は、図５に示した方法の
順序である段階１６〜２６に本質的に対応する。固液分離を利用して段階５４ま
たは場合によっては６２で得られたＨＤＰＥまたは場合によってはＰＰの繊維は
図５の方法でも行われたように、最終的にバイパス押出し器でガス抜きされてポ
リマー粉末から残留水分が除去される。
【００５３】 段階４２での相分離で回収されたポリエチレンに富む相は図５に関してすでに
説明したのと本質的に同じようにさらに処理される。まず、ポリエチレンに富む
相４６はもう一度溶媒を増やして約２０％のポリマー濃度の溶液にする。着色剤
、残留する不溶物ならびに同類のものを除去するために、段階６４で生成した溶
液は新しい溶媒を加えたのち次の機械的洗浄、例えば段階６６での遠心に供され
る。清浄化された溶液は第一の析出温度Ｔ１に段階６８において冷却され、ＨＤ
ＰＥは剪断を用いて析出される。ＨＤＰＥ繊維を含む懸濁液は段階７０で分離さ
れて一方においてＨＤＰＥ繊維７２を生じ、他方において残留溶液を生じ、この
溶液は段階７４において第三の温度Ｔ３に冷却されＬＤＰＥが剪断作用を用いて
析出される。上記の段階は本質的に図５に説明した方法に関して上述したプロセ
スの段階１６〜１８ならびに段階３２に対応するものである。段階７４において
剪断作用と析出を利用して得られたＬＤＰＥ懸濁液は次に図５の段階３４〜４０
におけるように処理される。図６の段階５６または場合によっては段階７２は図
５の方法の順次段階２０と２２に対応する。図６の方法段階６２は図５の方法段
階２６〜３２に対応する。すなわち、図６に示す改造方法は、出発材料がまずＰ
Ｐに富む相とＨＤＰＥに富む相とに分離されるという事実を除くと図５の方法と
本質的に同じである。
【００５４】 本発明の方法では優れた選択性の他に、従来の技術では残留水分が約６０重量
％であったのに対して、本発明の方法に従って種々のポリマー種を分離すると、
ポリマー繊維の残留水分が１０％未満に保たれることが明白である。生成物の純
度を高めるために、回収されたポリマー繊維（フィルターケーキ）を純粋な溶液
で洗浄し水分を除去することもできる。これは従来技術で見出される方法である
ので、本明細書ではこれ以上詳しく説明しない。本発明の方法によって得られた
剪断、析出ポリマーの水分除去が明確に改良され純度が向上したために、洗浄段
階を追加することは必要ではない。というのは、特に、回収されたポリマーブレ
ンドにはほんのごく少量の異種ポリマーが含まれているにすぎないからである。
【００５５】 図６に示す改造した方法では、一般的に言うと、少なくとも一種のあるポリマ
ー種の分離を剪断と析出の代わりに相分離を使用して行うものであるが、この方
法はさらに、ほとんどの着色剤とその他の不純物はＰＥに富む相に相分離の際に
残り、一方ＰＰに富む相は本質的にこのような不純物を含まないという利点があ
る。
【００５６】 本発明の方法のさらに特別の様相においては、析出と結晶化は２つの段階で起
る。初めに溶液をいずれのポリマーも析出しないが、可能な限り低い温度に、し
かし安全な移送用の温度に冷却する。次に、予め定めた析出温度において剪断作
用を加え析出を行い、なるべく少ないエネルギーでかつ析出温度を正確に調節し
ながらポリマー種の分離を実施する。
【００５７】 図７に、再度、ポリオレフィンプラスチック材料混合物を分離するための、本
発明の方法をさらに改造したものを示す。
【００５８】 本発明の方法の解析から得られた結果は予備的なものではあるが、上記の表に
よると、加熱容器（さらに詳しくは後述する）内で多段階インパルス・カウンタ
ーフロー・ミキサーを使用して、各ポリマー種、ＨＤＰＥ、ＰＰおよびＬＤＰＥ
の析出温度をそれぞれ相当する約１００℃、８０℃および７５℃に到達せしめる
剪断速度で剪断と析出を行う間は少なくとも、すべてのプラスチック材料の粉末
が容易にろ過することができるようなあらゆる条件のもとで析出せず、むしろゲ
ルが形成され、このゲルは溶媒を高い含有量で含み、それ以上加工処理すること
は困難である。このようなゲルの形成を避けるためには、ＰＰとＨＤＰＥの析出
温度が非常に近似していてそれらを非常に高い純度（９５％以上）であるポリマ
ーブレンドに分離することが困難である速度に剪断速度を増加させなければなら
ない。したがって、ゲルが形成される場合には、図７に示す別の分離方法が提案
される。この方法を図７に即して以下詳細に説明する。
【００５９】 図７に示す実施形態では、初めに、プラスチック出発材料（これは特にＰＰ、
ＬＤＰＥおよびＨＤＰＥを含む）を上述した本発明による実施の場合のように析
出させる。フィルター、デカンター、遠心機またはその類似物を使用して最初の
機械的分離段階で不溶性化合物、重質物質およびその類似物が分離される。
【００６０】 次に該溶液は、図５において実施したように、第一の析出段階に通され、約６
０〜７０℃の析出温度でポリプロピレンとＨＤＰＥが剪断作用を受け一緒に析出
させられ、その結果ＬＤＰＥだけが溶液中に溶解した状態で残る。この方法では
、ＰＰ／ＨＤＰＥ繊維を含むＬＤＰＥ溶液が発生し、これは固液分離を利用して
分離することができる。
【００６１】 この段階に主としてＬＤＰＥを溶けた状態で含んでいる残った溶液は、通常の
方法で、特にガス抜きまたは剪断・結晶化（shearing crystallization）を利用
して図５または６に示すようにさらに処理してその溶液からＬＤＰＥを回収する
。
【００６２】 最後にＰＰとＨＤＰＥの繊維も、例えば図５または６に記載したように、すな
わち、例えば、ドイツ特許出願第１９８ ０６ ３５５．５号に記載の固液分離を
利用してまたは上述 した剪断・結晶化を利用して分離される。
【００６３】 残るガス抜き段階、溶媒処理、ワックス類、溶媒、添加物等の分離は上述した
ように行うことができる。
【００６４】 図７の実施形態には、すでに説明したように現在知られているすべての処理条
件下で、ゲルの形成は高剪断速度で防止することができ、それによると一緒に析
出した成分ＰＰとＨＤＰＥとは固液分離を用いて分離することが好ましい。さら
にそれらの繊維は再度約１４０℃で溶解され、最終的に遠心機で約１７０〜２０
０℃で分離される。
【００６５】 説明した上記の方法は信頼性があり高純度のポリマーブレンドを生成する。
【００６６】 図１は本発明の方法を実施するのに適している析出加熱容器を示す。
【００６７】 図１には、多段階インパルス・カウンターフロー・ミキサーとして実施される
攪拌装置１０２、溶媒の供給パイプ１０４、および駆動シャフト１０８とモータ
ー１１０により駆動される剪断ヘッド１０６が設けられた析出加熱容器１００が
示されている。析出加熱容器１００には溶媒、ポリマー、溶解したワックス類お
よびポリマーの断片ならびに不純物からなる懸濁液または溶液１１２が入ってい
る。この溶液は、冷却材液の入口と出口を備えた熱交換器１１４に導かれる。第
二の熱交換器１１６は、析出加熱容器１００内を予め定められた一定の温度に調
節する働きをする。好ましくは、この第二の熱交換器１１６は、真空装置に連結
された圧力制御式冷却水量制御器（pressure controlled cooling water volume
control）付き蒸気凝縮器（vapor condenser）である。
【００６８】 図１に示す析出加熱容器の処理順序を、ポリプロピレンに富む溶液からペトロ
ウムスピリットを溶媒として使用してＰＰを分離する場合を一例として以下に説
明する。同様の構成を、パラメーター、特に温度および剪断速度の組み合わせを
適切に選択することを条件として、いずれのポリマー種をもそれぞれに適切な溶
媒を用いて分離することにも当然使用することができる。
【００６９】 この実施例では、１７０℃またはそれより高い温度を有するポリプロピレンに
富む溶液が第一の熱交換器１１４にペトロリウムスピリットを溶媒として用いて
導かれ、第一の処理段階で第一の析出温度よりは幾分高い温度、例えば約１３０
℃に冷却される。したがって、熱交換器１１４を閉塞させる原因となるプラスチ
ック材料ポリマーの析出は全く起らない。この温度に冷却された溶液はパイプ１
０４内を懸濁液計１１２の監視下に移送される。ある実施形態では、パイプ１０
４は加熱容器の下部領域に接続され、別の実施形態ではそれは剪断ヘッド１０６
内に開口し、こうして図２と図３に示す剪断ヘッドの２つの異なった実施形態が
存在する。
【００７０】 両方の図において、パイプ１０４は剪断ギャップ１２０に、場合によっては剪
断ヘッド１０６’の１２２に、場合によっては１０６''のそれに開口する。この
剪断ギャップ１２０または場合によっては１２２は図２および図３に示すように
円錐形状でもよいし平坦でもよい。剪断ヘッド１０６、１０６’、１０６''は滑
らかな表面を有していてもよいし表面に凹凸がありギャップ１２０、１２２から
析出したポリマーの粉末を安全に送出するように一定の構造を有する表面であっ
てもよい。
【００７１】 この二段階プロセスでは、約１３０℃にあらかじめ冷却された溶液がパイプ１
０４を出て析出加熱容器１０５に入るとともに設定された析出温度に急激に冷却
される。溶媒としてペトロリウムスピリットを用いたポリプロピレンに富む溶液
の析出、結晶化のために、この析出温度は７８℃と８６℃の間に置かれる。
【００７２】 上記の溶液とともに析出加熱容器１００に入った追加された熱は、第二の熱交
換器１１６での蒸気凝縮を利用してこの装置から排出される。こうして、所望の
ポリマー種の析出、結晶化に適した予め定めた一定の温度が、工業的規模におい
てさえ析出加熱容器内で約±２℃の十分な正確さで常に維持される。この正確さ
は、加熱容器の圧力が温度調節用の参照変数として用いられるので達成され、こ
の時前記の圧力はこのシステムにおいて液体温度と熱力学的な平衡状態にある。
標準圧における該溶媒の沸点よりも低い温度において、低圧蒸発冷却が真空ポン
プの補助を受けて引き起こされる。
【００７３】 供給パイプ１０４において、析出加熱容器１００内の懸濁液の圧力に対し十分
に過剰な圧力を引き起こすことができる場合には、本発明による剪断作用はパイ
プ１０４の末端にある対応した形状のバルブ（図示せず）を用いて達成すること
もでき、その結果溶液は析出加熱容器１００に進入する際に所望の剪断速度を持
つに到る。この場合、図に示す剪断ヘッド１０６は不要である。
【００７４】 図１には、懸濁液の出口１１８が示されており、これを通って析出したポリマ
ー種を含む懸濁液を除去して固液分離に供することができる。
【００７５】 図４には本発明の方法を実施するための析出加熱容器の別の実施形態が示され
ており、対応する構成要素には同じ識別番号が付けられている。基本的に析出加
熱容器は図１に示した析出加熱容器と同じであり、パイプ１０４を通過する溶液
供給には混合ノズル１３０と固液分離段階１３２も備わる。この代替実施形態に
よれば、析出加熱容器１００内の懸濁液の一部が湿式グラインダー１３４とポン
プ１３６を介して混合ノズル１３０に導かれること、そして混合ノズル１３０に
おいて剪断作用が加えられ熱交換器１１４を介して加えられたほぼ同量の溶液と
混合されることが可能である。この別の実施形態の利点を以下より詳細に説明す
る。
【００７６】 ポリプロピレンに富む溶液は熱交換器１１４に導かれそこで約１１４℃に冷却
され、混合ノズル１３０に導かれる。析出加熱容器１００から約７８℃の温度で
ある同量の懸濁液も混合ノズル１３０に導かれ、その結果混合ノズル内で９６℃
の混合温度となる。ペトロリウムスピリットが溶媒として使用される。上述した
ように、溶媒としてペトロリウムスピリットを使用した時にはＨＤＰＥが９５℃
〜１００℃の間の温度で溶解し、混合ノズル１３０（これは分散装置でもある）
により剪断効果が引き起こされ、残存しているＨＤＰＥは混合ノズル１３０内で
ＰＰに富む溶液中に溶解され、同時に剪断作用を受け、次いで固液分離段階１３
２においてＰＰに富む溶液から分離することができ、その後に計り分けられて析
出加熱容器１００において析出に供される。
【００７７】 これらの手段にはいくつかの利点がある。第一に、析出熱処理溶器１００中の
懸濁液と熱交換器１１４を通過した懸濁液との間の温度差は残存するＨＤＰＥを
溶液から予備段階において、すなわち混合ノズル１３０において分離するのに利
用することができる。さらに、析出加熱容器１００に到達する前に溶液の事前冷
却が繰り返し行われる結果となるので、同一にしなければならない温度差がより
小さくなるため、析出加熱容器１００内の温度を一定に保つのに役に立つ。
【００７８】 析出加熱容器１００自体では、蒸気凝縮を利用する第二の熱交換器１１６を介
してＰＰ用の最も低い析出温度７８℃を±２℃の範囲内に温度を一定に保つこと
は容易である。過剰な熱は凝縮冷却水を用いて冷却することができる。
【００７９】 図４に示す実施形態では、多段階インパルス・カウンターフロー・混合ブレー
ド１３８を用いて析出加熱容器１００における剪断作用を所望なものに設定する
ことができる。析出熱処理溶器１００内で生成した懸濁液は湿式グラインダー１
３４とポンプ１３６を介して混合ノズル１３０に導き戻されるか、または懸濁液
の出口１４０を介して固液分離段階に導かれる。
【００８０】 上記においてまた図面に示したならびに特許請求の範囲に記載した本発明の特
徴は個別にまた本発明の種々の実施形態のために選択したいずれの組み合わせに
おいても重要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法を実施するための装置の概略図である。
【図２】 図１に示した装置において使用することができる剪断ヘッドの可能
な実施形態を示す拡大図である。
【図３】 図１に示した装置に使用することができる剪断ヘッドの別の実施形
態を示す。
【図４】 本発明の方法を実施するための装置の別の実施形態を示す概略図で
ある。
【図５】 本発明の方法を説明するフローチャートである。
【図６】 本発明の方法の改変した実施形態を説明するフローチャートである
。
【図７】 本発明の方法の別の実施形態を説明するフローチャートである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 9/02 ６０９ Ｂ０１Ｄ 9/02 ６０９Ｚ ６１０ ６１０Ａ ６２５ ６２５Ａ 17/025 17/025 17/12 17/12 Ｚ // Ｃ０８Ｌ 23:00 Ｃ０８Ｌ 23:00 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ， ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，Ｋ Ｒ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ， ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，Ｓ Ｉ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (47)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリオレフィンプラスチック材料のフラクションまたはプラ
    スチック材料混合物を出発材料として使用してプラスチック材料混合物を分離す
    る方法にして、前記出発材料を溶媒に接触させ、該溶媒−プラスチック材料混合
    物の温度を少なくとも一種の溶解したポリマー種を含む溶液が形成されるように
    調節することを含む上記の方法において、前記のポリマー種を該溶液中のその他
    の成分から分離するために該溶解したポリマー種を剪断作用を用いて該溶液から
    析出させることを特徴とする上記の方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法であって、前記の溶液をいくつかの冷
    却段階を含む少なくとも一つの析出段階を通過さ、その析出段階において、前記
    の溶液が最初の冷却段階でポリマーが全く析出しない移送温度に冷却され、次の
    冷却段階では剪断作用を受け、かつ該溶液が前記のポリマー種と残った成分を含
    む溶媒とに分離される析出温度に冷却される、ことを特徴とする上記の方法。
  3. 【請求項３】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、温度と、
    溶媒のプラスチック材料に対する割合とが、いくつかのポリマー種が前記の溶液
    に溶解されるように調節されることを特徴とする上記の方法。
  4. 【請求項４】 上記の請求項のいずれか１項に記載の方法であって、上記溶
    液の温度が、少なくとも二つの液相が形成され、それらの各々が少なくとも一種
    のポリマー種を高濃度で含有するように調節されることを特徴とする上記の方法
    。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載の方法であって、両方の相が分離されること
    を特徴とする上記の方法。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の方法であって、前記のポリマー種が前記の
    二つの分離された相の少なくとも一つの中に高濃度で存在し、剪断作用によって
    析出されることを特徴とする上記の方法。
  7. 【請求項７】 請求項４〜６のいずれか１項に記載の方法であって、前記の
    溶液温度が、少なくとも一つの上部液相と一つの下部液相が形成され、上相にお
    いてポリプロピレン濃度がより高くて、下相においてポリエチレン濃度がより高
    いように調節されることを特徴とする上記の方法。
  8. 【請求項８】 請求項４〜７の何れか１項に記載の方法であって、前記の少
    なくとも二つの液相の形成および分離が、少なくとも一種のポリマー種が剪断作
    用を受け該溶液から析出される前にまたはその後に起こることを特徴とする上記
    の方法。
  9. 【請求項９】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、前記の溶
    液がいくつかの析出段階を通過させられ、それらの段階の各々が上記複数のポリ
    マー種の一つが析出させられる析出温度にあることを特徴とする上記の方法。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載の方法であって、析出段階の数が、溶解さ
    れたポリマー種の数に対応することを特徴とする上記の方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の方法であって、第１の析出段階にある
    溶液を第１の析出温度に冷却し、該温度で本質的に唯一つのポリマー種を析出さ
    せ、この第１のポリマー種を溶液から分離し、残った溶液を第２の、または場合
    によっては第３のより低い析出温度に冷却し、そこで少なくとも第２の、または
    場合によっては第３のポリマー種を、第２のおよび場合によっては第３の析出段
    階において析出させる、ことを特徴とする上記の方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の方法であって、前記の第１のポリマー
    種が本質的にＨＤＰＥであり、第２のポリマー種が本質的にＰＰであり、第３の
    ポリマー種が本質的にＬＤＰＥであることを特徴とする上記の方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１１に記載の方法であって、第１のポリマー種が本
    質的にＰＰであり、第２のポリマー種が本質的にＨＤＰＥであり、第３のポリマ
    ー種が本質的にＬＤＰＥであることを特徴とする上記の方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１１、１２または１３の何れか１項に記載の方法で
    あって、各単一のポリマー種の析出後、得られた懸濁液を固液分離に供し、残っ
    た溶液を次の析出段階に送ることを特徴とする上記の方法。
  15. 【請求項１５】 請求項７に記載の方法であって、遠心機内にある溶液の温
    度を上部液相と下部液相とが形成されるように調節し、これらはそれぞれの状態
    で分離できることを特徴とする上記の方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１５に記載の方法であって、ポリプロピレンに富む
    相が第１の析出段階に供給され、該ＰＰが剪断作用を受け最初の析出温度で析出
    させられること，ポリエチレンに富む相が第２の析出段階に供給され、前記のＨ
    ＤＰＥが剪断作用を受け第２の析出温度で析出させられること、このＨＤＰＥが
    該溶液から単分離されること、そして最後に第３の析出段階においてＬＤＰＥが
    剪断作用を受け前記第２の析出温度よりも低い第３の析出温度で析出させられる
    こと、を特徴とする上記の方法。
  17. 【請求項１７】 請求項１〜８の何れか１項に記載の方法であって、前記の
    溶解したポリプロピレンおよびＨＤＰＥが析出温度で剪断作用を受け、該溶液か
    ら析出させられることを特徴とする上記の方法。
  18. 【請求項１８】 請求項１７に記載の方法であって、得られた懸濁液が固液
    分離に供され、上記のＰＰと上記のＨＤＰＥが溶液から分離されることを特徴と
    する上記の方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１８に記載の方法であって、ＬＤＰＥが、特に剪断
    作用または溶媒の蒸発を使用して、残った溶液から回収されることを特徴とする
    上記の方法。
  20. 【請求項２０】 請求項１７〜１９の何れか１項に記載の方法であって、前
    記のＰＰとＨＤＰＥの析出および分離が繰り返されることを特徴とする上記の方
    法。
  21. 【請求項２１】 請求項４〜２０の何れか１項に記載の方法であって、複数
    の液相中にある複数のポリマー種が、混和性を欠くことを利用して分液ロート、
    遠心機または凝集分離機（coalescence separator）を使用して分離されること
    を特徴とする上記の方法。
  22. 【請求項２２】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、前記の
    剪断作用および析出の前において固液分離段階で不純物、添加物、着色剤、溶解
    しなかったプラスチック材料、重質材料およびその類似物を除去することを特徴
    とする上記の方法。
  23. 【請求項２３】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、溶液か
    ら析出させた各ポリマー種を、少なくとも一つの洗浄段階で固液分離を利用して
    清浄にすることを特徴とする上記の方法。
  24. 【請求項２４】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、各ポリ
    マー種を順次式ガス抜き押出し（degassing extrusion）を利用して回収するこ
    とを特徴する上記の方法。
  25. 【請求項２５】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、前記溶
    液に溶解した低分子量のポリマー断片とワックス類を溶液蒸留を利用して回収す
    ることを特徴とする上記の方法。
  26. 【請求項２６】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、前記の
    溶液から機械的に不溶性材料を除去することを特徴とする上記の方法。
  27. 【請求項２７】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、異種の
    ポリマーを含むポリマーブレンドを新しい溶媒に溶解させ、析出温度で剪断作用
    を加え、析出させることを特徴とする上記の方法。
  28. 【請求項２８】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、追加的
    に洗浄を行った後に、各ポリマーブレンドを再び溶解させ、有機沈澱剤を用いる
    通常の沈澱を利用して所望の粒度分布を有する粉末として回収することを特徴と
    する上記の方法。
  29. 【請求項２９】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、有機溶
    媒を使用することを特徴とする上記の方法。
  30. 【請求項３０】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、ペトロ
    リウムスピリット、ヘキサン、デカリンまたはキシレンを溶媒として使用するこ
    とを特徴とする上記の方法。
  31. 【請求項３１】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、前記の
    溶媒−プラスチック材料混合物を溶解するための温度が１００℃よりも高く、特
    に約１２０℃と１８０℃との間にあることを特徴とする上記の方法。
  32. 【請求項３２】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、第１の
    析出温度が８５〜１３０℃の範囲にあり、第２のより低い析出温度が７５〜１０
    ５℃の範囲にあり、そして第３の析出温度が５０〜８０℃の範囲にあり、これら
    の析出段階が、各析出温度間の差が少なくとも、２℃、好ましくは５℃であるよ
    うに調節されていることを特徴とする上記の方法。
  33. 【請求項３３】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、剪断作
    用を加え、析出を行うために、前記の溶液を、析出加熱容器に付設されている析
    出剪断装置の剪断ギャップ内に導くことを特徴とする上記の方法。
  34. 【請求項３４】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、剪断作
    用を加え析出させるために、前記の溶液を充分な剪断作用と析出作用とを有する
    ブレードを備えた多段階インパルス・カウンターフロー・ミキサーが付設された
    析出加熱容器の中に導き、繊維質の生成物を生成させることを特徴とする上記の
    方法。
  35. 【請求項３５】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、剪断作
    用を与え析出させるために、十分な量の冷却された溶液または懸濁液を、析出加
    熱容器から、バッチ式もしくは連続式運転のために調節することができかつ円周
    速度を調節可能である剪断ギャップを有する外部剪断装置内へ導くことを特徴と
    する上記の方法。
  36. 【請求項３６】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、採用さ
    れた出発材料が使用済みのプラスチック材料と他のプラスチック材料との混合物
    、組み合わせまたは複合物からなることを特徴とする上記の方法。
  37. 【請求項３７】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、最初に
    、出発材料を予備的な溶媒に接触させ、高めた温度および周囲圧力で溶解させ、
    不溶性化合物を除去すること、そして最後に溶媒を置換することを特徴とする上
    記の方法。
  38. 【請求項３８】 請求項３７に記載の方法であって、前記の溶解させた出発
    材料を、ろ過、デカンテーションまたは遠心分離を利用して清浄化することを特
    徴とする上記の方法。
  39. 【請求項３９】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法であって、剪断お
    よび析出の前に、前記ポリマーに可溶性であるかまたは前記ポリマーと混和する
    添加物を該溶液に加えることを特徴とする上記の方法。
  40. 【請求項４０】 上記の請求項の何れか１項に記載の方法によって生じたポ
    リマー種から製造された生成物。
  41. 【請求項４１】 請求項４０に記載の生成物であって、前記のポリマー種が
    純度９０％以上、好ましくは９５％を超えること、かつ該ポリマー種に含まれる
    不溶なまたは溶けるのが困難である異種ポリマーが３％未満、好ましくは１％未
    満の含有量であることを特徴とする上記の生成物。
  42. 【請求項４２】 請求項１〜３９の何れか１項に記載の方法によって、生じ
    たポリプロピレン混合物であって、ＰＰ含有量が９０重量％より多く、好ましく
    はＰＰが９５重量％より多く、ＰＥＴとＰＳは０．５％より少なく、好ましくは
    ＰＥＴは検出できず若しくは場合によってはＰＳ含有量も検出できず、ＰＥ含有
    量は１０重量％であり、好ましくはＰＥは５重量％未満であって、そのうちの最
    大の割合をＬＤＰＥが占める、ことを特徴とする上記のポリプロピレン混合物。
  43. 【請求項４３】 請求項４２に記載のポリプロピレンブレンドであって、次
    の機械的特性： − 降伏応力：３０Ｍｐａ以上 − 歪：８％以上 − Ｅモジュラス：１０００、好ましくは約１４００、Ｍｐａ以上、 − シャルピー衝撃強さ試験：４Ｍｐａ以上 を有することを特徴とする上記のポリプロピレンブレンド。
  44. 【請求項４４】 請求項１〜３９のいずれか１項に記載の方法により生じた
    ＬＤＰＥとＨＤＰＥとからなるＰＥブレンドであって、少なくとも９７重量％の
    ＰＥ（そのうちの少なくとも１０重量％がＨＤＰＥであり、少なくとも１０重量
    ％がＬＤＰＥであって、デュアレン・システム・ドイチュラント［デュアル・シ
    ステム・ジャーマニー］からの複合プラスチック材料に由来するもの）、最大３
    重量％以下のＰＰ、および約０重量％のＰＳおよびＰＥＴという組成を有するこ
    とを特徴とする上記ＰＥブレンド。
  45. 【請求項４５】 請求項１〜３９に記載の方法で、デュアレン・システム・
    ドイチュラント［デュアル・システム・ジャーマニー］からの複合プラスチック
    材料から生じたＨＤＰＥブレンドであって、ＨＤＰＥ含有量が９５重量％以上で
    あり、ＰＰ含有量が３重量％以下であり、ＬＤＰＥ含有量が５重量％以上であり
    、そしてＰＥＴおよびＰＳの含有量が約０重量％であることを特徴とする上記Ｈ
    ＤＰＥブレンド。
  46. 【請求項４６】 請求項１〜３９の何れか１項に記載の方法で、デュアレン
    ・システム・ドイチュラント［デュアル・システム・ジャーマニー］からの複合
    プラスチック材料から生じたＬＤＰＥブレンドであって、ＬＤＰＥ含有量が９５
    重量％以上であり、ＰＰ含有量が３重量％以下であり、ＨＤＰＥ含有量が５重量
    ％以上であり、そしてＰＥＴとＰＳの含有量が約０重量％であることを特徴とす
    る上記のＬＤＰＥブレンド。
  47. 【請求項４７】 請求項４２〜４６の何れか１項に記載のＬＤＰＥ、ＨＤＰ
    ＥまたはＰＰのブレンドであって、対応する補充的なポリオレフィン成分を最高
    ５重量％以下で含むとともに、添加され析出した第４のポリマー成分を最高２０
    重量％以下で含むことを特徴とする上記のブレンド。
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