JP2023552634A - ポリマーの溶解と抽出による精製とによって使用済みプラスチックを処理する方法 - Google Patents

Abstract

開示されているのは、プラスチック供給原料を処理するための方法であり、当該方法は以下の工程を含む：（ａ）プラスチック供給原料をプラスチック原料を溶解溶媒と、溶解温度１００℃～３００℃および溶解圧力１～２０．０ＭＰａ（絶対）で接触させることを含んでいる溶解工程；プラスチック供給原料のポリマーの少なくとも一部を溶解させかつ、粗ポリマー溶液を得る；（ｂ）粗ポリマー溶液を抽出溶媒と、温度１００℃～３００℃、圧力１～２０．０ＭＰａ（絶対）および抽出溶媒の質量流量と粗ポリマー溶液の質量流量との質量比０．０５～２０．０で接触させる抽出工程；抽出済みポリマー溶液と使用済み溶媒とを得る；次いで（ｃ）ポリマーを回収する工程；溶媒フラクションと精製済みポリマーフラクションとを得る。

Description

本発明は、使用済みプラスチックを処理して、新しいプラスチック物体として例えば利用され得るプラスチックの精製済みの流れを得るための方法に関する。より具体的には、本発明は、プラスチック供給原料、特にプラスチック廃棄物から得られるもの、特に熱可塑性プラスチック、例えばポリオレフィンを含んでいるものを処理するための方法に関し、前記方法は、ポリマー溶液を抽出して、不純物、特に、プラスチックをベースとする材料において従来から用いられている添加物、例えば、染料、顔料、有機および無機の充填剤を少なくとも部分的に除去するようにする工程を含み、前記供給原料が含有するポリマー、特に、熱可塑性プラスチックを分離除外することによって、プラスチック供給原料をグレードアップすることができるようにし、それらを回収しかつそれらを再使用することができるようにする。

回収・選別チャネルから得られたプラスチックは、種々のチャネルによりグレードアップされ得る。

「機械的」リサイクルにより、一部の廃棄物を、直接的に新しい物体において、または機械的に選別されたプラスチック廃棄物の流れを未使用ポリマーの流れと混合することによって、部分的に再利用することが可能になる。このタイプのグレードアップが限定されるのは、機械的選別により、所与のタイプのポリマーの流れの純度を改良することが可能になるが、それにより一般的に、ポリマーマトリクス中に少なくとも部分的に捕捉されている不純物、例えば、添加物、例えば、充填剤、染料、顔料および金属を十分に除去することが可能にならないからである。

「化学的」リサイクルは、一般に複雑な一連の工程を介してモノマーを少なくとも部分的に改質することの方に向けられている。例えば、プラスチック廃棄物は熱分解工程を経る場合があり、一般に精製後に回収された熱分解油は、水蒸気分解によって例えばオレフィンに少なくとも部分的に転化される場合がある。これらのオレフィンは、次に、ポリマー化される場合がある。このタイプの配列は、ほとんど選別を経ていない供給原料または選別センターの廃棄物には適しているかもしれないが、それは、一般に、特に高温処理のために、大きなエネルギー消費を必要とする。

プラスチック廃棄物をリサイクルするための別のルートは、プラスチック、特に、熱可塑性プラスチックを少なくとも部分的に溶解させることからなり、これは、ターゲットにされたもの（１種または複数種）以外の供給原料のポリマーおよび／または不純物、例えば、添加物、例えば、充填剤、染料、顔料および金属を除去することによってそれらを精製することを目的とするものである。

いくつかの研究は、それ故に、溶解および精製によってプラスチック廃棄物を処理するための種々の方法を提示している。特許文献１には、ポリマー供給原料、特にプラスチック廃棄物から得られるポリマー供給原料を、特定の温度および圧力の条件下に、ポリマーを溶媒に溶解させ、次いで、得られたポリマー溶液を固体と接触配置することにより精製するための特定の方法が記載されている。

特許文献２には、それの一部について、溶媒の沸点に近い溶解温度でプラスチックを溶媒に溶解させるための方法が提案されている。しかしながら、特許文献２の方法によっては、ポリマー以外の不純物を効率的に処理することは可能ではない。

特許文献３には、熱可塑性プラスチックを溶媒中で液化した後、不溶性物質および／またはガスを分離除外することによる処理方法が提案されている。特許文献３の方法によっては、溶媒に可溶な不純物を効率的に処理することは可能とならない。

本発明は、これらの欠点を克服し、プラスチック、特に熱可塑性プラスチックのリサイクルに資することの方に向けられている。より詳細には、本発明は、プラスチック供給原料、特にプラスチック廃棄物から得られたものを処理して、不純物、特に、従来からプラスチック材料に添加されていた添加物、より特定的には、有機溶媒に特に可溶な不純物の少なくとも一部を効率的に除去するようにして、プラスチック供給原料、特に、プラスチック廃棄物を、ポリマー、特に熱可塑性プラスチックを分離除外および,回収することによってグレードアップすることができるようにし、それらを、例えば、新しいプラスチック物体のためのポリマーベースとして用いることができるようにするための方法を提案することの方に向けられる。

米国特許出願公開第２０１７／００２１１０号明細書 国際公開第２０１８／１１４０４７号 米国特許出願公開第２０１８／０２０８７３６号明細書

（発明の概要）
本発明は、供給原料を処理するための方法であって、以下の工程を含んでいる方法に関する：
ａ） プラスチック供給原料を溶解溶媒と、溶解温度１００℃～３００℃および溶解圧力１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）で接触配置することを含む溶解工程；少なくとも１種の粗ポリマー溶液を得る；
ｂ） 工程ａ）から得られた粗ポリマー溶液を抽出溶媒と、温度１００℃～３００℃、圧力１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）、抽出溶媒の質量流量と粗ポリマー溶液の質量流量との間の質量比０．０５～２０．０で接触配置することによる抽出の工程；少なくとも１種の抽出済みポリマー溶液と、少なくとも１種の使用済み溶媒とを得る；次いで
ｃ） ポリマーを回収する工程；少なくとも１種の溶媒フラクションと、少なくとも１種の精製済みポリマーフラクションとを得る工程。

本発明の方法の利点は、プラスチック、特に、プラスチック廃棄物、とりわけ、収集・選別チャネルから得られたプラスチック廃棄物を含んでいる供給原料を効率的に処理して、ポリマー、特に、熱可塑性プラスチックを回収するための方法を提案することにあり、それらを任意のタイプの適用にリサイクルできるようにすることを含んでいる。本発明による方法により、精製済みポリマー、特に精製済み熱可塑性プラスチック、とりわけ、精製済みポリオレフィン、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレンの流れ、有利には、無視することができるかまたは前記精製済みポリマー、特に、精製済み熱可塑性プラスチックの前記流れが、未使用ポリマー樹脂の代わりに任意のプラスチック配合物に導入され得るのに十分に少なくとも小さい含有率の不純物を含んでいるものを得ることが実際に可能になる。例えば、本発明による方法の終結の際に得られた、精製済みポリマーの流れ、特に、精製済み熱可塑性プラスチックの流れ、とりわけ、精製済みポリオレフィンの流れは、有利には、５重量％未満の不純物、大いに有利には１重量％未満の不純物を含む。

本発明による方法により、プラスチック廃棄物から不純物、特に添加物の少なくとも一部を除去し、精製済みポリマーを回収して、前記精製済みポリマーをリサイクルすることによってプラスチック廃棄物をグレードアップすることができるようにする一連の操作がそれ故に提案される。有利には、本方法の工程において用いられる条件に応じて、プラスチック供給原料中に存在する化合物は、本発明による方法の全体を通して用いられる溶媒（１種または複数種）に可溶性であっても不溶性であってもよく、ポリマーの効率的な精製を可能にする。

本発明は、プラスチックのリサイクルおよび化石資源の保護に資するというさらなる利点を有するが、これは、プラスチック廃棄物のグレードアップを可能にすることによるものである。具体的には、不純物の含有率が低下し、特に脱色および脱臭された精製済みポリマーフラクションを得るという目的でプラスチック廃棄物の精製が可能になり、再使用されて新しいプラスチック物体を形成することができる。得られた精製済みポリマーフラクションは、それ故に、直接的に配合物において添加物、例えば、染料、顔料または他のポリマーとの混合物として、未使用ポリマー樹脂の代わりにまたはそれとの混合物として用いられる場合がある。それらの再使用およびそれらのグレードアップを容易にする美的、機械的またはレオロジー的な加工特性を有するプラスチック生成物を得るという目的のためである。

本発明により、本方法のプラスチック供給原料を処理するために用いられた溶媒（１種または複数種）を回収し、本方法における精製の後にそれらをリサイクルすることも可能となり、溶媒（１種または複数種）の過剰消費を回避する。

それ故に、本発明は、プラスチック供給原料、特にプラスチック廃棄物を精製して、ポリマー、特に熱可塑性プラスチック、より具体的にはポリオレフィン、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレンを得ることに向けられ、これらは精製されて、任意の適用、特に未使用ポリマーについての代替においてそれらを用いることができるようにする。本発明によりそれ故に提案される精製方法は、標的ポリマーを溶解させることによる、すなわち、それらを分離除外し、それらを精製することによるものである。より詳細には、本発明は、溶解工程と、その次の、少なくとも１回の特定の精製工程、より詳細には少なくとも１回の抽出工程ｂ）とを、場合によっては、他の中間精製工程との組み合わせで含み、精製済みポリマー溶液を得、そこから精製済みポリマーが回収されてよい方法を提案することに向けられる。

（実施形態の説明）
本発明によると、表現「ＡとＢの間に含まれる（comprised between ... and ...）」および「ＡとＢの間、またはＡ～Ｂ（between ... and ...）」は同等であり、間隔の両限界値は記載された値の範囲に含まれることを意味する。そうでなかった場合、および両限界値が記載された範囲に含まれていなかった場合、そのような明確化が本発明によって与えられることになる。

本発明の目的のために、所与の工程についての種々の範囲のパラメータ、例えば、圧力範囲および温度範囲が、単独でまたは組み合わせで用いられてよい。例えば、本発明の目的のために、好適な圧力値の範囲が、より好適な温度値の範囲と組み合わされ得る。

以下の本文では、本発明の特定の実施形態が記載されてよい。それらは、別個にまたは一緒に組み合わせて実施されてよく、これが技術的に実現可能である場合に組み合わせに制限はない。

本発明によると、圧力は、絶対圧力であり、ＭＰａ（絶対）（またはＭＰａ ａｂｓ）で与えられる。

用語「上流」および「下流」は、本方法における考慮下の流体（１種または複数種）または流れ（１種または複数種）の一般的な流れに応じて理解されるべきである。

用語「添加物」は、ポリマーの分野、特にポリマー配合物の分野において慣用的に用いられている用語である。ポリマー配合物に導入される添加物は、例えば、可塑剤、充填剤（ポリマー材料の物理的、熱的、機械的および／または電気的特性を改変するため、またはそのコスト価格を低下させるために用いられる有機または無機の固体化合物である）、補強剤、染料、顔料、硬化剤、難燃剤、燃焼抑制剤、安定剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、静電防止剤等であってよい。

添加物は、処理されるべきプラスチック供給原料の不純物の一部に相当し、本発明による処理方法が少なくとも部分的に除去することを可能にするものである。他のタイプの不純物は、使用関連不純物またはプラスチック材料、例えば金属不純物、紙／段ボール、バイオマス、他のポリマー、例えば熱硬化性または熱可塑性のタイプのものなどであってよい。

それ故に、本発明によると、本発明による方法によって、標的ポリマーの流れから少なくとも部分的に除去することが可能になる不純物は、ポリマー配合物において従来から用いられている添加物と、プラスチックの物体および材料のライフサイクルに由来する一般的使用関連の不純物、並びに／または廃棄物の収集・選別回路に由来する不純物とを含む。前記不純物は、金属、有機または鉱物のタイプの不純物であってよい；それらは、包装残留物、食品残留物または堆肥化可能残留物（バイオマス）であってよい。これらの使用関連の不純物は、ガラス、木材、段ボール、紙、アルミニウム、鉄、金属、タイヤ、ゴム、シリコーン、硬質ポリマー、熱硬化性ポリマー、家庭用品、化学製品、化粧品、使用済み油、水を含んでもよい。

本発明によると、ポリマー溶液は、溶解溶媒と、前記溶解溶媒に溶解した少なくともポリマー、好ましくは標的ポリマー、特に標的熱可塑性プラスチック、特に標的ポリオレフィンとを含んでいる溶液であり、溶解したポリマーは、供給原料中に最初に存在する。ポリマー溶液は、可溶性および／または不溶性の不純物を含んでもよい。経た本発明による方法の工程に応じて、前記ポリマー溶液は、前記ポリマー溶液中に有利に懸濁状態にある不溶性粒子の形態にある不純物、溶解溶媒中に溶解した可溶性不純物、および／または場合によっては前記ポリマー溶液と非混和性の別の液相を含んでよい。

溶媒、特に溶解溶媒および／または抽出溶媒の臨界温度および臨界圧力は、前記溶媒に固有のものであり、それぞれ、溶媒の臨界点の温度および圧力である。当業者に周知であるように、臨界点以上では、溶媒は、超臨界の形態にあるかまたは超臨界の状態にあり、温度および圧力の操作条件は、溶媒の超臨界条件である；それは、超臨界流体と呼ばれることがある。

本発明は、プラスチック供給原料、好ましくは、プラスチック廃棄物から構成され、有利には、ポリマー、好ましくは熱可塑性プラスチック、特にポリオレフィンを含んでいるプラスチック供給原料を調製するための方法に関し、前記方法は、以下の工程を含み、好ましくは、それらからなる：
ａ） 供給原料を溶媒と接触配置することを含む溶解工程；少なくとも１種の粗ポリマー溶液を得る；および次に
Ｅ１） 場合によっては、不溶性物質を分離除外する工程；少なくとも１種の清澄化済みポリマー溶液と、少なくとも１種の不溶性フラクションとを得る、
Ｅ２） 場合によっては、濃厚溶液との接触による洗浄工程；少なくとも１種の洗浄流出物と、少なくとも１種の洗浄済みポリマー溶液とを得る、
ｂ） 抽出溶媒との接触による抽出工程；少なくとも１種の抽出済みポリマー溶液と、少なくとも１種の使用済み溶媒、特に、不純物を含んでいるものとを得る、
Ｅ３） 場合によっては、吸着剤固体との接触による不純物の吸着の工程；少なくとも１種の精製済みポリマー溶液を得る、および最後に
ｃ） ポリマーを回収する工程；少なくとも１種の溶媒フラクションと、少なくとも１種の精製済みポリマーフラクションとを得る。

（供給原料）
本発明による方法の供給原料は、プラスチック供給原料として知られているものであり、プラスチックを含み、プラスチック自体が、より詳細にはポリマーを含む。好ましくは、プラスチック供給原料は、５０重量％～１００重量％、好ましくは７０重量％～１００重量％のプラスチックを含む。

本発明による方法の供給原料中に含まれるプラスチックは、一般に、製造不合格品および／または廃棄物、特に家庭廃棄物、建築廃棄物または電気・電子機器廃棄物である。好ましくは、プラスチック廃棄物は、収集・選別チャネルに由来するものである。プラスチックまたはプラスチック材料は、一般に、形状に成形した後、種々の材料および物体（射出成形部品、チューブ、フィルム、繊維、布、マスティック、コーティングなど）を構成する目的のために、通常、添加物と混合されるポリマーである。プラスチックにおいて用いられる添加物は、有機化合物であっても無機化合物であってもよい。それらは、例えば、充填剤、染料、顔料、可塑剤、物性改良剤、燃焼遅延剤などである。

本発明による方法の供給原料は、それ故に、ポリマー、特に熱可塑性プラスチックを含む。プラスチック供給原料中に含まれるポリマーは、アルケンポリマー、ジエンポリマー、ビニルポリマーおよび／またはスチレンポリマーであってよい。好ましくは、プラスチック供給原料中に含まれるポリマーは、ポリオレフィン、例えばポリエチレン（polyethylene：ＰＥ）、ポリプロピレン（polypropylene：ＰＰ）および／またはエチレンとプロピレンとのコポリマーである。大いに好ましくは、プラスチック供給原料のポリマーは、供給原料の全重量に相対して最低８０重量％、好ましくは最低８５重量％、好ましくは最低９０重量％、大いに好ましくは最低９４重量％のポリオレフィンを含む。本発明による方法は、それ故に、最も具体的には、供給原料中に含有されるポリオレフィンを精製・回収して、種々の用途に再使用することができるようにすることの方に向けられる。

プラスチック供給原料は、ポリマーの混合物、特に熱可塑性樹脂の混合物および／または熱可塑性樹脂と他のポリマーとの混合物、および不純物、特に、プラスチック材料および材料およびプラスチック物体のライフサイクルを起源としかつ／または廃棄物の収集・選別回路を起源とする一般的使用関連不純物を配合するために有利に用いられる添加物を含む場合がある。本発明による方法の供給原料は、一般に、５０重量％未満の不純物、好ましくは２０重量％未満の不純物、好ましくは１０重量％未満の不純物を含む。

プラスチックを含んでいる前記供給原料は、有利には、本方法に先立って前処理されて、「粗い」不純物、すなわち、１０ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、さらには１ｍｍ以上のサイズの粒子の形態にある不純物、例えば、木材、紙、バイオマス、鉄、アルミニウム、ガラス等の粒子の全部または一部を少なくとも除去し、かつ、それを、一般的には、分割された固体の形態に成形して、本方法における処理を容易にするようにしてよい。この前処理は、粉砕工程、大気圧で洗浄する工程および／または乾燥工程を含んでよい。この前処理は、別の場所、例えば廃棄物収集・分別センターで行われてよく、あるいは、本発明による処理方法が行われるのと同じ場所で行ってもよい。好ましくは、この前処理により、不純物の含有率を６重量％未満に低下させることが可能である。前処理の終結の際に、供給原料は、一般に、分割された固体の形態で、例えば、粉砕された材料または粉体の形態で貯蔵され、ハンドリングおよび本方法への輸送を容易にする。

（溶解工程ａ））
本発明によると、本方法は、溶解工程ａ）を含み、溶解工程ａ）において、プラスチック供給原料を溶解溶媒と、溶解温度１００℃～３００℃および溶解圧力１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）で接触配置し、少なくとも１種の、好ましくは１種の粗ポリマー溶液を得る。具体的には、この工程により、ポリマー、好ましくは熱可塑性プラスチック、最も好ましくはポリオレフィン、例えばポリエチレンおよび／またはポリプロピレンの少なくとも一部、好ましくは全部の溶解が有利に可能となる。

用語「溶解」は、少なくとも１種のポリマー溶液、すなわち、溶媒、より詳細には溶解溶媒中に溶解したポリマーを含んでいる液体の生成につながる任意の現象を意味するとして理解されるべきである。当業者は、ポリマーの溶解に関与し、ポリマー鎖、特に熱可塑性鎖の混合、分散、均質化および解離を少なくとも含む現象を十分に知っている。

溶解工程ａ）の過程および終結の際に、圧力および温度の条件により、溶解溶媒を、溶解溶媒少なくとも一部、好ましくは全部、液体の形態に維持することが可能である一方で、供給原料の可溶性フラクション、特に標的ポリマー、好ましくは標的熱可塑性プラスチック、好ましくは標的ポリオレフィン、および不純物の少なくとも一部は、有利には少なくとも一部、好ましくは全部溶解させられる。

溶解溶媒とプラスチック原料とを接触配置して、プラスチック供給原料のポリマーを溶解溶媒中に少なくとも部分的に、好ましくは完全に溶解させることは、ラインおよび／または機器中、および／または２つの機器の間で行われてよい。それ故に、工程ａ）は、有利には、少なくとも１基の溶解機器、および場合によっては、少なくとも１基の供給原料調製デバイス、混合デバイスおよび／または輸送デバイスを含む。これらの機器および／またはデバイスは、例えば、静的ミキサ、押出機、ポンプ、反応器、並流または向流のカラム、あるいはラインおよび機器の組み合わせであってよい。これらの機器および／または装置は、例えば、静的ミキサー、押出機、ポンプ、反応器、並流または向流のカラム、あるいはラインおよび機器の組み合わせであってもよい。輸送、特に流体、例えばガス、液体または固体の輸送のためのデバイスは、当業者に周知である。非限定的な態様において、輸送デバイスは、コンプレッサ、ポンプ、押出機、振動管、エンドレススクリューまたはバルブを含んでよい。機器および／またはデバイスは、溶解に必要とされる条件を達成するために、加熱システム（例えばオーブン、交換器、トレースなど）を含んでも、またはそれと組み合わされてもよい。

溶解工程ａ）は、少なくともプラスチック供給原料、特にプラスチック供給原料の１種または複数種の流れの形態にあるプラスチック供給原料、および溶解溶媒、特に、溶解溶媒の１種または複数種の流れの形態にある溶解溶媒を、有利には、１基または複数基の輸送デバイスによって給送される。プラスチック供給原料の流れ（１種または複数種）は、溶解溶媒の流れ（１種または複数種）と異なっていてよい。プラスチック供給原料の一部または全部は、溶解溶媒の一部または全部との混合物として工程ａ）に給送されてもよく、溶媒および／または供給原料の残部は、適切な場合には、工程ａ）に別個に給送してよい。

プラスチック供給原料を溶解溶媒と接触配置している間に、溶解溶媒は、有利には少なくとも部分的に、好ましくは完全に液体の形態にあり、一方、ポリマー、特に熱可塑性プラスチック、特にポリオレフィンを含んでいるプラスチック供給原料は、固体または液体の形態にあってよく、場合によっては懸濁状の固体粒子を含んでいる。プラスチック供給原料は、場合によっては、溶解溶媒との混合物として、溶解溶媒中に懸濁の形態で溶解設備に注入されてもよく、懸濁液の調製および注入は、連続式であってもバッチ式であってもよい。

好ましくは、工程ａ）は、少なくとも１基の押出機および溶解設備を含む。この場合、プラスチック供給原料は、押出機に給送し、その結果、押出機の外側のところで、供給原料中に含まれる標的ポリマー、特に標的熱可塑性プラスチック、特にポリオレフィンの少なくとも一部、好ましくは全部は、溶解形態にある。プラスチック供給原料は、少なくとも部分的に溶融した形態で溶解設備内に注入される。少なくとも部分的に溶融状態にあるプラスチック供給原料は、メルトポンプまたはギアポンプとしてよく知られる粘性流体専用のポンプによって汲み上げられてもよい。少なくとも部分的に溶融した形態にあるプラスチック供給原料は、場合によっては、メルトポンプに加えて、最も粗い粒子を除去するという目的のために、押出機出口のところで、ろ過デバイスを用いてろ過されてもよい；一般に、このフィルタのメッシュサイズは、１０ミクロン～１ｍｍ、好ましくは２０～２００ミクロンである。

好ましくは、工程ａ）は、溶解溶媒が有利にはいくつかの点で注入される押出機を含み、せん断を促進し、それ故に、溶解溶媒とプラスチック供給原料との間の緊密な混合を促進するようにし、このことは、ポリマー、特に、熱可塑性プラスチック、特にポリオレフィンを溶解させることに寄与する。

溶解工程ａ）において用いられる溶解溶媒は、有利には、有機溶媒または溶媒（好ましくは有機性である）の混合物である。好ましくは、溶解溶媒は、有機溶媒から選ばれ、好ましくは、１種または複数種の炭化水素を含んでおり、優先的には、それらからなり、その沸点は、－５０℃～２５０℃、好ましくは－１５℃～１５０℃、好ましくは２０～１１０℃である。好ましくは、溶解溶媒は、１種または複数種の炭化水素、大いに好ましくは、１種または複数種のアルカンを含み、好ましくは、それらからなり、３～１２個の炭素原子、優先的には４～８個の炭素原子、大いに好ましくは５～７個の炭素原子を含有しており、例えば、ペンタン、ヘキサンおよびヘプタンの異性体である。溶解溶媒は、大いに有利には、有機溶媒、好ましくは、炭化水素であるところ、好ましくは、溶解溶媒が有する臨界温度は、９０～４００℃、好ましくは１３０～３００℃、好ましくは１８０～２９０℃であり、臨界圧力は、１．５～５．０ＭＰａ（絶対）、好ましくは２．０～４．３ＭＰａ（絶対）、好ましくは２．４～４．２ＭＰａ（絶対）である。特定の実施形態によると、溶解溶媒の沸点は、７０℃超、好ましくは８０℃～２２０℃であり、かつ／または、溶媒は、少なくとも７個の炭素原子を含有しているアルカンを含み、好ましくはそれからなる。別の好適な実施形態によると、溶解溶媒の沸点は、５０℃未満または１５０℃超である。

有利には、溶解が行われる際の溶解温度は、１００℃～３００℃であり、その際の溶解圧力は、１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）である。より詳細には、温度および圧力は、工程ａ）を通じて、周囲条件、すなわち、プラスチック供給原料の温度１０～３０℃および大気圧１バール（０．１ＭＰａ）から、溶解条件、より詳細には、溶解温度および溶解圧力に達するまで進展する。特に、溶解温度は、１００～３００℃、好ましくは１５０～２５０℃であり、溶解圧力は、１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）、好ましくは１．５～１５．０ＭＰａ（絶対）、大いに好ましくは２．０～１０．０ＭＰａ（絶対）である。大いに有利には、溶解工程ａ）の終結の際に、溶解したポリマーの流れは、溶解温度および溶解圧力にある。好ましくは、プラスチック供給原料と溶解溶媒との間の重量比は、０．０１～５．０、好ましくは０．０５～３．０、好ましくは０．１０～１．０である。

工程ａ）における温度を、３００℃以下、好ましくは２５０℃以下の温度に制限することにより、ポリマー、特に熱可塑性プラスチック、より詳細にはポリオレフィンの熱劣化を防止または制限することが可能となる。好ましくは、溶解温度は、ポリマー、特に熱可塑性プラスチック、より詳細にはポリオレフィンの融点以上であり、それらの溶解を促進するようにする。好ましくは、溶解工程ａ）における温度は、溶解溶媒の臨界温度以下であり、溶解を妨害しやすい溶解工程ａ）中の超臨界相の形成を避けるようにする。

並行して、溶解圧力は、溶解温度において、溶解溶媒の飽和蒸気圧よりも大きく、溶解溶媒が溶解温度において、少なくとも部分的に、好ましくは完全に液体の形態にあるようにする。有利には、溶解圧力は、溶解溶媒の臨界圧力以上であり、溶媒の少なくとも一部が超臨界の形態にある条件下に抽出工程ｂ）および／または回収工程ｃ）を実施することができ、工程ａ）、特に工程ａ）の出口と工程ｂ）および／または工程ｃ）との間の圧力をかなり高めることが必要ではないようにする。工程ａ）における溶解圧力が溶解溶媒の臨界圧力以上である場合、溶解温度は、溶解溶媒の臨界温度未満であり、溶解溶媒を少なくとも部分的に液体の形態に保つようにする。

大いに有利には、工程ａ）において到達した溶解の温度および圧力の条件は、混合物（溶解溶媒＋標的ポリマー）が１相の混合物となるように調節される。

有利には、前記溶解工程ａ）は、１～６００分、好ましくは２～３００分、好ましくは２～１８０分の滞留時間にわたって実施される。滞留時間は、溶解温度および溶解圧力における滞留時間、すなわち、溶解温度および溶解圧力での溶解溶媒によるプラスチック供給原料の工程ａ）における実施の時間であるとして理解される。

有利には、工程ａ）において用いられる溶解溶媒は、フレッシュな溶媒の供給および／または回収工程ｃ）から得られるリサイクル溶媒の流れを含み、好ましくは、これらからなる。

場合によっては、本処理方法は、中間吸着工程ａ’）を含んでよい。この中間吸着工程ａ’）は、溶解工程ａ）の間または溶解工程ａ）の直接下流に位置し、吸着剤固体、好ましくはアルミナ、シリカ、シリカ－アルミナ、活性炭または脱色土などを、分割粒子の形態で、工程ａ）の終結の際または場合によっては溶解工程ａ）の間に得られた粗ポリマー溶液に導入することを含んでいる。その後、吸着剤固体は、任意選択の中間精製工程の１つ、例えば、不溶性物質の分離の任意選択の工程Ｅ１）および／または任意選択の洗浄工程Ｅ２）の間に除去されてよい。この任意選択の吸着の工程ａ’）により、分割された形態の吸着剤固体の存在中で、ポリマー溶液の精製を最適にすることが可能となる。

溶解工程ａ）の終結の際に得られた粗ポリマー溶液は、少なくとも溶解溶媒、ポリマー、特に本発明が回収精製しようとする標的ポリマーを溶解溶媒中に溶解して含む。 一般に、粗ポリマー溶液は、溶解溶媒に同じく溶解する可溶性不純物および／または懸濁状の不溶性の不純物または化合物も含む。工程ａ）の終結の際に得られた粗ポリマー溶液は、場合によっては、標的ポリマー以外のポリマー、例えば溶融形態のポリマーを含んでもよい。

（不溶性物質を分離除外する任意選択の工程Ｅ１））
本処理方法は、場合によっては、固体－液体分離によって不溶性物質を分離除外して、少なくとも１種の清澄化済みポリマー溶液と、少なくとも１種の不溶性フラクションとを有利に得る任意選択の工程Ｅ１）を含んでもよい。当該工程Ｅ１）は、溶解工程ａ）と抽出工程ｂ）との間に位置している。不溶性フラクションは、有利には、不溶性不純物の少なくとも一部、好ましくは全部を、特に工程ａ）から得られる粗ポリマー溶液中に懸濁して含んでいる。

不溶性物質を分離除外する工程Ｅ１）により、工程ａ）の温度および圧力の条件下に溶解溶媒中の不溶性化合物の粒子の少なくとも一部、好ましくは全部を除去することがこのように可能となり、これらは、工程ａ）または任意選択の工程ａ’）から得られるポリマー溶液、好ましくは粗ポリマー溶液中に懸濁で存在してよい。不溶性物質を分離除外する任意選択の工程Ｅ１）の間に除去された不溶性不純物は、例えば、顔料、鉱物化合物、包装残留物（ガラス、木材、段ボール、紙、アルミニウム）および不溶性ポリマーである。

それが実施される場合、この分離工程Ｅ１）により、有利には、下流の方法工程の操作上の問題、例えば、目詰まりおよび／または腐食を制限することが可能となる一方で同時に、プラスチック供給原料の精製の方に寄与する。

それが本方法に組み込まれる場合、不溶性物質を分離除外する工程Ｅ１）は、有利には、１００～３００℃、好ましくは１５０～２５０℃の温度、１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）、好ましくは１．５～１５．０ＭＰａ（絶対）、大いに好ましくは２．０～１０．０ＭＰａ（絶対）の圧力で行われる。大いに有利には、不溶性物質を分離除外する任意選択の工程Ｅ１）は、溶解の温度および圧力の条件下に、すなわち工程ａ）の出口における温度および圧力の条件下に行われる。

それが本方法に組み込まれる場合、不溶性物質を分離除外する前記工程Ｅ１）は、好ましくは、工程ａ）から得られたかまたは任意選択の中間吸着工程ａ’）から得られた粗ポリマー溶液を給送される。

それが本方法に組み込まれる場合、前記工程Ｅ１）は、有利には、少なくとも１基の固体－液体分離機器、例えば分離フラスコ、デカンタ、遠心デカンタ、遠心分離機、フィルタ、サンドフィルタ、渦電流分離器、静電分離器、摩擦電気分離器、好ましくは、デカンタ、フィルタ、サンドフィルタおよび／または静電分離器を含んでいるセクションを含む。

不溶性フラクションの除去は、不溶性フラクション中に存在する可能性のある痕跡量の溶媒を輸送および／または除去するための設備、例えばコンベア、振動管、エンドレススクリュー、押出機またはストリッパによって促進される場合がある。任意選択の工程Ｅ１）は、それ故に、不溶性フラクションを除去するために痕跡量の溶媒を輸送および／または除去するための設備を含んでよい。

任意選択の工程Ｅ１）の特定の実施形態によると、不溶性物質を分離除外する工程Ｅ１）は、少なくとも２基、一般に５基未満の固体－液体分離機器を直列および／または並列に含む。少なくとも２基の固体－液体分離機器が直列に存在することにより、不溶性物質の除去を改善することが可能となる一方で、装置が並列に存在することにより、前記装置のメンテナンスおよび／または目詰まり解消作業を管理することが可能となる。

設備、特に静電分離器またはフィルタの目詰まり解消は、バックフラッシュ注入溶媒を用いて行われてよい。目詰まり解消溶媒は、水溶液または有機溶液であってよく、好ましくは、溶解工程ａ）および／または抽出工程ｂ）において用いられたものと同一の性質の有機溶媒である。特定の実施形態によると、目詰まり解消溶媒は、任意選択の洗浄工程Ｅ２）において用いられた濃厚溶液と同一の性質のものである。いくつかの不溶性化合物、特に、ポリマーの配合物中に従来から添加されているいくつかの顔料および鉱物充填材は、１μｍ未満のサイズの粒子の形態で導入されてよい。これは、例えば、二酸化チタン、炭酸カルシウムおよびカーボンブラックについてのケースである。任意選択の工程Ｅ１）の特定の実施形態によると、不溶性物質を分離除外する前記工程Ｅ１）は、有利には、静電分離器を含み、これにより、１μｍ未満のサイズの不溶性粒子の少なくとも一部、好ましくは全部を効率的に除去することが可能となる。任意選択の工程Ｅ１）の別の特定の実施形態によると、不溶性物質を分離除外する工程Ｅ１）は、サンドフィルタを含み、異なるサイズの粒子、特に１μｍ未満のサイズの粒子を除去する。

供給原料の性質に応じて、工程Ｅ１）に給送するポリマー溶液、好ましくは粗ポリマー溶液は、場合によっては、第２の液相を含んでいてもよく、これは、例えば溶融ポリマーからなる。任意選択の工程Ｅ１）の別の特定の実施形態によると、工程Ｅ１）は、有利には、この第２の液相を分離除外するための設備を含み、好ましくは少なくとも１基の三相分離器によって行われる。

（任意選択の洗浄工程Ｅ２））
本処理方法は、場合によっては、濃厚溶液により洗浄する工程Ｅ２）を含んでもよく、当該工程Ｅ２）は、溶解工程ａ）と抽出工程ｂ）との間に位置し、少なくとも１種の洗浄流出物と少なくとも１種の洗浄済みポリマー溶液を有利に得る。任意選択の工程Ｅ２）の終結の際に得られた洗浄済みポリマー溶液は、有利には、本発明が回収精製しようとする標的ポリマーを溶解溶媒中に溶解されて含む。場合によっては、それは、溶解溶媒に特に可溶な残留不純物および／または場合によっては工程Ｅ２）が実施されるならば、痕跡量の洗浄溶媒を依然として含んでよい。

それが本方法に組み込まれる場合、洗浄工程Ｅ２）は、濃厚溶液と、ポリマー溶液、好ましくは工程ａ）から得られたかまたは任意選択の中間吸着工程ａ’）から得られた粗ポリマー溶液、あるいは任意選択の工程Ｅ１）から得られた清澄化済みポリマー溶液とを給送される。工程Ｅ２）に給送するポリマー溶液は、場合によっては、任意選択の吸着工程Ｅ３）から得られた、特にポリマー溶液との混合物としての吸着剤の添加によって行われた精製済みポリマー溶液であってよい。任意選択の洗浄工程Ｅ２）に給送するポリマー溶液、すなわち粗ポリマー溶液、清澄化済みポリマー溶液または他に場合によっては精製済みポリマー溶液は、懸濁状の不溶性化合物および／または溶解した化合物の形態にある不純物を含む場合がある。これらの懸濁状化合物または溶解化合物は、洗浄工程Ｅ２）の間に、溶解または沈殿により、および／または濃厚溶液中の同伴により、部分的にまたは完全に除去されてよい。それ故に、それが実施される場合、この工程Ｅ２）は、プラスチック供給原料の処理の方に、より詳細には、ポリマー溶液の精製の方に寄与する。

任意選択の洗浄工程Ｅ２）は、有利には、工程Ｅ２）に給送するポリマー溶液（粗ポリマー溶液、清澄化ポリマーまたは他に場合による精製済みポリマー溶液）を、濃厚溶液と接触配置することを含む。有利には、濃厚溶液は、ポリマー溶液（すなわち、標的ポリマー、標的ポリマーが溶解している溶解溶媒を少なくとも含んでいる混合物）より高い密度を有し、特に０．８５以上、好ましくは０．９以上、優先的には１．０以上である。濃厚溶液は、水溶液であってもよく、これは、好ましくは最低５０重量％の水、好ましくは最低７５重量％の水、大いに好ましくは最低９０重量％の水を含む。水溶液のｐＨは、酸または塩基を用いて調節されて、いくつかの化合物の溶解を促進するようにしてよい。濃厚溶液は、場合によっては、密度が有利には０．８５以上、好ましくは０．９以上、優先的に１．０以上である有機溶媒を含み、好ましくはそれらからなる溶液であってもよく、プラスチック供給原料のポリマーは、任意選択の工程Ｅ２）の温度および圧力の条件下に不溶性のままであり、例えば、有機溶媒は、場合によっては、水との混合物として、スルホランまたはＮ－メチルピロリドン（N-methylpyrrolidone：ＮＭＰ）から選ばれる。大いに好ましくは、濃厚溶液は、水溶液であり、好ましくは最低５０重量％の水、好ましくは最低７５重量％の水、大いに好ましくは最低９０重量％の水を含んでいる。

任意選択の洗浄工程Ｅ２）が有利に行われる際の温度は、１００～３００℃、好ましくは１５０～２５０℃であり、その際の圧力は、１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）、好ましくは１．５～１５．０ＭＰａ（絶対）、大いに好ましくは２．０～１０．０ＭＰａ（絶対）である。大いに有利には、任意選択の洗浄工程Ｅ２）は、溶解温度および溶解圧力で行われる。

任意選択の洗浄工程Ｅ２）において、濃厚溶液の質量流量と工程Ｅ２）に給送する粗ポリマー溶液または清澄化済みポリマー溶液の質量流量との間の質量比は、有利には０．０５～２０．０、好ましくは０．１～１０．０、好ましくは０．５～３．０である。粗ポリマー溶液または清澄化済みポリマー溶液と濃厚溶液との接触配置は、用いられた設備中のいくつかの点で、すなわち、設備に沿う異なる点における粗ポリマー溶液または清澄化済みポリマー溶液および／または濃厚溶液のいくつかの注入を介して行われてよい：比の計算において考慮に入れられるのは、注入された流れの合計である。

任意選択の工程Ｅ２）は、濃厚溶液と接触配置することができる１基または複数基の洗浄機器においておよび／または少なくとも１種の洗浄流出物および少なくとも１種の洗浄済みポリマー溶液を回収することを可能にする分離設備により行われてよい。この設備は、周知であり、例えば、撹拌反応器、静的ミキサ、デカントミキサ、二相または三相の分離フラスコ、並流または向流の洗浄カラム、プレートカラム、撹拌カラム、充填カラム、パルスカラム等が挙げられ、設備の各タイプは、単独でまたは別のタイプの設備との組み合わせで用いられる１基または複数基の機器を含む可能性がある。

好適な実施形態によると、任意選択の洗浄工程Ｅ２）は、向流洗浄カラムにおいて行われ、一方で、濃厚溶液が、カラムの頂部に最も近いカラムの好ましくは半分、好ましくは三分の一に注入され、他方で、粗ポリマー溶液または清澄化済みポリマー溶液が、カラムの底部に最も近いカラムの好ましくは半分、好ましくは三分の一に注入される。この実施形態によると、少なくとも１種の洗浄済みポリマー溶液と、少なくとも１種の洗浄流出物とを回収することが可能である。

非常に特定的な実施形態によると、洗浄カラムの入口および／または出口における流れは、分割されて、カラムに沿ったいくつかの注入点で注入され、および／またはカラムに沿ったいくつかの抜き出し点で抜き出されてよい。

別の実施形態によると、任意選択の洗浄工程Ｅ２）は、ミキサーデカンタで行われ、これは、濃厚溶液と粗ポリマー溶液または清澄化済みポリマー溶液を接触配置するための撹拌混合ゾーンと、洗浄済みポリマー溶液と洗浄流出物とを回収することを可能にするデカンテーションゾーンとを含んでいる。

洗浄工程Ｅ２）の終結の際に、得られた洗浄流出物は、有利には、濃厚溶媒に溶解した化合物および／または洗浄流出物に同伴された不溶性化合物を含む。洗浄流出物は、洗浄処理セクションにおいて再処理される場合があり、一方で、溶解した化合物および／または同伴された化合物を少なくとも部分的に分離除外して、場合によっては洗浄流出物を精製して精製済み濃厚溶液を得、他方で、精製済み洗浄液の一部を少なくとも部分的にリサイクルする。この洗浄処理セクションは、固体－液体分離について周知である１基または複数基の機器を含んでよく、例えば、分離フラスコ、デカンタ、遠心分離デカンタ、遠心分離機またはフィルタがある。洗浄流出物は、本方法の外部、例えば、濃厚溶液が水溶液である場合には、使用済み水処理ステーションに送られてもよい。

（抽出工程ｂ））
本発明による方法は、抽出の工程ｂ）を含み、有利には、抽出溶媒および工程ａ）から得られた粗ポリマー溶液、または、場合によっては、任意選択の工程Ｅ１）から得られた清澄化済みポリマー溶液、任意選択の工程Ｅ２）から得られた洗浄済みポリマー溶液、あるいは、任意選択の吸着工程Ｅ３）から得られた精製済み溶液を給送され、少なくとも１種の抽出済みポリマー溶液と、少なくとも１種の使用済み溶媒、特に、不純物を含むものとを得る。工程ｂ）の終結の際に得られた抽出済みポリマー溶液は、有利には、本発明が回収精製しようとする標的ポリマーを、溶解溶媒に溶解されて含む。場合によっては、それは、溶解溶媒中に特に可溶である残留不純物および／または痕跡量の抽出溶媒、および、工程Ｅ２）が行われるならば、場合によっては、痕跡量の洗浄溶媒を依然として含む場合がある。

工程ｂ）に給送する溶解したポリマーを含んでいる流れ、すなわち、好ましくは工程ａ）から得られた粗ポリマー溶液、任意選択の工程Ｅ１）から得られた清澄化済みポリマー溶液、任意選択の工程Ｅ２）から得られた洗浄済みポリマー溶液または任意選択の工程Ｅ３）から得られた精製済みポリマー溶液は、それ故に、場合によっては、溶解した化合物または溶解した不純物を含む場合がある。これらの溶解した化合物は、抽出工程ｂ）の間に、抽出溶媒と接触配置することにより、部分的または全体的に除去されてよい。

抽出工程ｂ）は、有利には、少なくとも１個の抽出セクション、好ましくは１～５個の抽出セクション、大いに好ましくは１個の抽出セクションを含む。抽出工程ｂ）が行われる際の温度は、１００～３００℃、好ましくは１５０～２５０℃である。抽出工程ｂ）が行われる際の圧力は、１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）、好ましくは１．５～１５．０ＭＰａ（絶対）、大いに好ましくは２．０～１０．０ＭＰａ（絶対）である。本発明の好適な実施形態によると、本発明による方法は、工程ａ）の温度および圧力の条件とは異なる温度および圧力の条件下での抽出工程ｂ）を含む。

抽出溶媒の質量流量と工程ｂ）に給送するポリマー溶液の質量流量との間の質量比は、有利には０．０５～２０．０、好ましくは０．１～１０．０、好ましくは０．２～５．０である。工程ｂ）に給送するポリマー溶液、好ましくは粗ポリマー溶液または場合によっては清澄化済み、洗浄済みまたは精製済みのポリマー溶液と抽出溶媒との間の接触配置は、抽出セクション中のいくつかの点で、すなわち、工程ｂ）に給送するポリマー溶液および／または抽出溶媒のいくつかの注入を介して、抽出溶媒に沿った異なる点において行われてよい：比率の計算において考慮に入れられるのは、注入された流れの合計である。

抽出工程ｂ）において用いられる抽出溶媒は、有利には、有機溶媒または溶媒（好ましくは有機性である）の混合物である。好ましくは、抽出溶媒は、有機溶媒から選ばれ、好ましくは、１種または複数種の炭化水素を含んでおり、優先的には、それらからなり、－５０℃～２５０℃、好ましくは－１５℃～１５０℃、好ましくは２０～１１０℃の沸点を有している。好ましくは、抽出溶媒は、１種（または複数種）の炭化水素、大いに好ましくは１種（または複数種）のアルカンを含んでおり、好ましくは、それらからなり、３～１２個の炭素原子、優先的には４～８個の炭素原子、大いに好ましくは５～７個の炭素原子を含有しており、例えば、ペンタン、ヘキサンおよびヘプタンの異性体である。好ましくは、抽出溶媒（大いに有利には、有機溶媒、好ましくは炭化水素である）の臨界温度は、９０～４００℃、好ましくは１３０～３００℃、好ましくは１８０～２９０℃であり、抽出溶媒の臨界圧力は、１．５～５．０ＭＰａ（絶対）、好ましくは２．０～４．３ＭＰａ（絶対）、好ましくは２．４～４．２ＭＰａ（絶対）である。特定の実施形態によると、抽出溶媒の沸点は、７０℃超、好ましくは８０℃～２２０℃であり、および／または溶媒は、少なくとも７個の炭素原子を含有する。別の好適な実施形態によると、抽出溶媒の沸点は、５０℃未満または１５０℃超である。

大いに好ましくは、工程ｂ）において用いられる抽出溶媒は、工程ａ）において用いられた溶解溶媒と同一の溶媒であり、場合によっては、異なる物理的状態（例えば、抽出溶媒が超臨界状態にあるのに相対して、溶解溶媒は液体の形態にある）において同一の溶媒であり、溶媒の管理、とりわけ、それらの精製およびそれらのリサイクル、特に、溶解工程ａ）および抽出工程ｂ）へのリサイクルを容易にする。同一の溶解溶媒および抽出溶媒を同一または異なる物理的状態において用いる別の利点は、本発明による方法に関与する溶媒の管理を容易にすることに加えて、特に溶媒の回収、それらの処理および方法の少なくとも１つの工程へのそれらのリサイクル、ならびに溶媒の処理および精製によって特に生じるエネルギー消費およびコストを制限するという利点にある。

工程ｂ）の抽出セクション（１個または複数個）は、１基または複数基の抽出機器を含んでよく、抽出溶媒および／または少なくとも１種の使用済み溶媒、特に、不純物を含む溶媒、および抽出済みポリマー溶液を回収するための分離設備との接触配置を可能にする。この設備は、周知であり、例えば、撹拌反応器、静的ミキサ、デカントミキサ、二相または三相の分離フラスコ、並流または向流の洗浄カラム、プレートカラム、撹拌カラム、充填カラム、パルスカラム等があり、各タイプの設備は、単独でまたは別のタイプの設備との組み合わせで用いられる１基または複数基の機器を含む場合がある。

本発明の好適な実施形態によると、抽出工程ｂ）は、向流抽出カラムを含み、そこで、一方で抽出溶媒が注入され、他方で工程ｂ）に給送するポリマー溶液が注入される。この実施形態によると、一方で少なくとも１種の抽出済みポリマー溶液を、他方で使用済み溶媒、とりわけ不純物を含む使用済み溶媒を回収することが可能である。好ましくは、工程ｂ）に給送するポリマー溶液、好ましくは粗ポリマー溶液または場合によっては清澄化済み、洗浄済みまたは精製済みのポリマー溶液は、向流抽出カラムの頂部に最も近いカラムの半分、好ましくは三分の一に注入される一方で、抽出溶媒は、向流抽出カラムの底部に最も近いカラムの半分、好ましくは三分の一に注入される。

向流抽出カラムの入口および／または出口のところにおける流れは、カラムに沿ったいくつかの注入点および／または抜き出し点で分割されてよい。

本発明の別の実施形態によると、抽出は、ミキサ－デカンタにおいて行われ、これは、有利には、抽出溶媒およびポリマー溶液を接触配置するための撹拌型混合ゾーンと、一方で抽出済みポリマー溶液を、他方で使用済み溶媒を回収することを可能にするデカンテーションゾーンとを含む。

本発明の好適な実施形態によると、抽出工程ｂ）は、液／液抽出セクションを含む。この実施形態において、抽出溶媒は、好ましくは、ペンタン、ヘキサンおよびヘプタンの異性体から、好ましくは、ペンタンおよびヘキサンの異性体から、大いに好ましくは、ペンタンの異性体から選ばれる。好ましくは、液／液抽出セクションが操作される際の温度は、１００℃～３００℃、好ましくは１５０℃～２５０℃であり、その際の圧力は、１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）、好ましくは１．５～１５．０ＭＰａ（絶対）、大いに好ましくは２．０～１０．０ＭＰａ（絶対）である。いずれにしても、この実施形態において、抽出溶媒が液体の形態にあるように温度および圧力の条件が調節され、溶解溶媒自体も、好ましくは、液体の形態にある。大いに有利には、液／液抽出は、特に、抽出溶媒が溶解溶媒と同一である場合に、工程ａ）において達成された溶解条件とは異なる温度および圧力の条件下に、特に、溶解温度より高い温度および／または溶解圧力より下の圧力で行われ、それ故に、対応するポリマー－溶媒混合図の二相ゾーンになるようにする。

本発明の別の特に好適な実施形態によると、抽出工程ｂ）は、特定の温度および圧力の条件下での抽出のためのセクションを含み、抽出溶媒は、有利には、少なくとも部分的に超臨界の形態にある。このような抽出は、超臨界抽出と称されてよい。この実施形態において、抽出は、工程ｂ）に給送するポリマー溶液、好ましくは粗ポリマー溶液、清澄化済みポリマー溶液、洗浄済みポリマー溶液または精製済みポリマー溶液を、抽出溶媒と、有利には、抽出溶媒から主として（すなわち、好ましくは最低５０重量％、優先的には最低７０重量％、好ましくは最低９０重量％）構成される超臨界相を得ることを可能にする温度および圧力の条件下に接触配置することによって行われる。言い換えれば、抽出は、工程ｂ）に給送するポリマー溶液、好ましくは粗ポリマー溶液、清澄化済みポリマー溶液、洗浄済みポリマー溶液または精製済みポリマー溶液を、少なくとも部分的に、好ましくは完全に超臨界の形態にある抽出溶媒と接触配置することにより行われる。このような超臨界抽出工程ｂ）により、有利には、ポリマー溶液の効率的な精製が可能となるが、これは、有機不純物、例えば、添加物の一部、とりわけ、染料、可塑剤の一部等の超臨界相に対する非常に高い親和性に特に起因するものである。超臨界形態にある抽出溶媒の使用により、超臨界相と液体の形態にあるポリマー溶液との間に実質的な密度差を作り出すことも可能となり、超臨界相と液相との間のデカンテーションによる分離が容易になり、その結果、ポリマー溶液の精製の方に寄与する。

この特に好適な実施形態において、抽出工程ｂ）は、臨界温度が好ましくは１３０～３００℃、好ましくは１８０～２９０℃であり、臨界圧力が好ましくは２．０～４．３ＭＰａ（絶対）、好ましくは２．４～４．２ＭＰａ（絶対）である抽出溶媒を用いる。大いに有利には、このような超臨界抽出工程ｂ）において、抽出溶媒は、炭化水素であって、優先的に４～８個の炭素原子、好ましくは５～７個の炭素原子を含有しているものから選ばれる。超臨界抽出のための抽出溶媒は、例えば、ペンタン異性体、特に、ｎ－ペンタン、２－メチルブタン（またはイソペンタン）または２，２－ジメチルプロパン、ヘキサン異性体、特に、ｎ－ヘキサン、２－メチルペンタン（またはイソヘキサン）、２，２－ジメチルブタンまたは２，３－ジメチルブタン、またはヘプタン異性体、特に、ｎ－ヘプタン、２－メチルヘキサン（またはイソヘプタン）、３－メチルヘキサン、２，２－ジメチルペンタン、２，３－ジメチルペンタン、２，４－ジメチルペンタン、３，３－ジメチルペンタン、３－エチルペンタン、２，２，３－トリメチルブタン、またはシクロペンタン、シクロヘキサンまたはメチルシクロペンタンであってよい。

有利には、超臨界抽出工程ｂ）が行われる際の温度は、好ましくは１５０℃～３００℃、好ましくは１８０℃～２８０℃であり、その際の圧力は、好ましくは２．０～２０．０ＭＰａ（絶対）、好ましくは２．０～１５．０ＭＰａ（絶対）、大いに好ましくは３．０～１０．０ＭＰａ（絶対）である。いずれにしても、この実施形態において、温度および圧力の条件は、とりわけ、抽出工程の上流で抽出工程ｂ）に含まれる調節セクションにおいて調節されて、抽出溶媒が抽出セクションにおいて少なくとも部分的に超臨界の形態にあるようにする。

本発明の大いに好適な実施形態において、抽出工程ｂ）は、超臨界抽出を含み、抽出溶媒は、抽出溶媒が少なくとも部分的に超臨界相にあるという事実を除き、溶解溶媒と同一である。超臨界抽出のこの非常に有利なケースにおいて、溶解溶媒は、少なくとも部分的に超臨界の形態になる可能性があり、抽出工程中のデカンテーションを有利に最適化し、より具体的には各抽出相またはプラトーにおいて、液相と超臨界相の間で、そのために、精製を最大にすることが可能となる。

有利には、抽出工程ｂ）の終結の際に、得られた使用済み溶媒は、特に不純物を含む。それは、有機処理セクションにおいて再処理されてよく、このセクションにより、一方で、不純物を少なくとも部分的に分離除外し、溶媒を精製して精製済み抽出溶媒を得ることが可能となり、他方で、精製済み抽出溶媒の少なくとも一部を、抽出工程ｂ）の入口に、および／または、場合によっては、溶解溶媒と抽出溶媒が同一であるケースにおいて溶解工程ａ）の入口にリサイクルすることが可能となる。有機溶媒の混合物が抽出溶媒として用いられる場合、この有機処理セクションにより、有機溶媒を別個に少なくとも部分的に回収することが可能であってよい。使用済み溶媒は、当業者に知られている任意の方法に従って処理されてよく、例えば、蒸留、蒸発、抽出、吸着、結晶化、不溶性物質の沈殿の中からの１個または複数個の方法またはパージによるものがある。

抽出溶媒が溶解溶媒と同一である特定のケースにおいて、溶解溶媒と同一である抽出溶媒を用いる利点は、有機処理セクションが溶解溶媒と抽出溶媒との間の分離を確保する必要がなく、これら両者が、使用済み溶媒中に同伴され得るという事実にあり、これは投資およびエネルギー消費の点で大きな節約となる。さらに、この有機処理セクションは、工程ｃ）の終結の際に回収された溶媒フラクションを処理するためのセクションと相互利用されてよく、それ故に、本方法から生じる有機溶媒の流れの処理に関連する投資コストおよびエネルギー消費を少なくとも低減させる。さらに、本発明による方法において用いられる異なる溶媒の数を制限し、あるいは１種または２種にさえ減らすことにより、プラスチック供給原料処理方法を簡略化し、ユーティリティの消費を最小限に抑え、溶媒の回収、精製およびリサイクルの工程を最適化すると同時に、ポリマー溶液の効率的な精製を可能にして、精製済みポリマーを得る。

（任意選択の吸着工程Ｅ３））
本処理方法は、場合によっては、任意選択の吸着工程Ｅ３）を含んでもよく、溶解工程ａ）とポリマー回収工程ｃ）の間に位置している。出発プラスチック供給原料およびそれが含有する不純物の品質に応じて、実際に、少なくとも１種の精製済みポリマー溶液を得ることが可能となる任意選択の吸着工程Ｅ３）によりポリマー溶液の精製を完了することが有利である場合がある。

本発明による方法にそれが組み込まれる場合、吸着工程Ｅ３）は、溶解工程ａ）の下流およびポリマー回収工程ｃ）の上流で行われる。任意選択の吸着工程Ｅ３）は、有利には、抽出工程ｂ）の上流または下流で行われてよい。

前記任意選択の吸着工程Ｅ３）は、有利には、吸着セクションを含み、好ましくは固体である少なくとも１種の吸着剤の存在中で操作され、特に、固定床、同伴床（またはスラリー、すなわち精製されるべき流れに導入され、かつ、この流れと同伴される粒子の形態）の形態または沸騰床の形態、好ましくは、固定床または同伴床の形態にある。吸着セクションは、有利には、少なくとも１種の吸着剤、好ましくはアルミナ、シリカ、シリカ－アルミナ、活性炭または脱色土タイプの吸着剤の存在中、好ましくは固定床または同伴床の形態で操作され、流れの循環は場合によっては上昇または下降する。

前記任意選択の吸着工程Ｅ３）が有利に行われる際の温度は、１００～３００℃、好ましくは１５０～２５０℃であり、その際の圧力は、１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）、好ましくは１．５～１５．０ＭＰａ（絶対）、大いに好ましくは２．０～１０．０ＭＰａ（絶対）である。大いに有利には、工程Ｅ３）は、溶解の温度および圧力の条件下に、すなわち、工程ａ）において到達した溶解温度および溶解圧力で行われる。好ましくは、任意選択の工程Ｅ３）において、毎時空間速度（hourly space velocity：ＨＳＶ）は、工程Ｅ３）に給送するポリマー溶液の容積流量と、吸着剤の容積との間の比に対応するものであり、０．０５～１０ｈ^－１、優先的には０．１～５．０ｈ^－１である。

任意選択の工程Ｅ３）の特定の実施形態によると、吸着セクションは、吸着剤の１基または複数基の固定床を含んでよく、例えば、吸着カラム、好ましくは少なくとも２個の吸着カラム、優先的には２～４個の吸着カラムの形態にあり、前記吸着剤を含有している。吸着セクションが２個の吸着カラムを含む場合、１つの操作様式は、専門用語に従って「スイング」操作と呼ばれるものであり、カラムの一方は、オンライン、すなわち、インサービスである一方で、他方のカラムは、インリザーブである。オンラインのカラムの吸着剤が使用済みになると、このカラムは隔離される一方で、インリザーブのカラムがオンライン、すなわちインサービスとされる。使用済みの吸着剤は、次いで、現場内再生され、かつ／または、フレッシュな吸着剤と交換され、それを含有しているカラムは、一旦、他方のカラムが隔離されたところで、再度、オンラインとされ得る。

吸着剤の１基または複数基の固定床を含んでいる、工程Ｅ３）のこの特定の実施形態の機能化の別の様式は、少なくとも２個のカラムを有することである。先頭のところに置かれたカラムの吸着剤が使い古された場合、この第１のカラムは、隔離され、使用済み吸着剤は、現場内再生されるかまたはフレッシュな吸着剤と交換されるかのいずれかである。カラムは、次いで、最後部の位置においてオンラインに戻され、これが繰り返される。この操作様式は、配列可変様式として、または、permutable reactor system（配列可変反応器システム）についてのＰＲＳあるいはほかに専門用語に従って「リードアンドラッグ（lead and lag）」として知られている。少なくとも２個の吸着剤カラムの組み合わせにより、処理されるべき流れ中に存在する場合がある不純物、汚染物質および不溶性物質の結合作用に起因する吸着剤の可能なかつ潜在的な迅速な被毒および／または目詰まりを克服することが可能になる。これについての理由は、少なくとも２個の吸着カラムの存在により、吸着剤の交換および／または再生が、有利には、方法を停止することなく容易になり、コストをコントロールすることおよび吸着剤の消費を制限することも可能となるからである。

吸着剤の固定床における吸着の任意選択の工程Ｅ３）の特定の実施形態によると、前記任意選択の工程Ｅ３）は、好ましくは、不溶性物質の分離の任意選択の工程Ｅ１）および／または任意選択の洗浄工程Ｅ２）の下流、並びに抽出工程ｂ）の上流または下流で行われる。有利には、抽出工程ｂ）と吸着工程Ｅ３）との組み合わせは、抽出溶媒および吸着剤固体の両方についての残留不純物の親和性を用いることによって、ポリマー溶液の改善された精製が可能となる。

任意選択の工程Ｅ３）の吸着セクションは、別の実施形態によると、ポリマー溶液、特に粗ポリマー溶液に吸着剤粒子を添加することからなってよく、前記粒子は、前記吸着セクションの下流に位置する吸着剤粒子を取り除く工程を介してポリマー溶液から分離される可能性がある。この特定の実施形態において、任意選択の吸着工程Ｅ３）は、有利には、抽出工程ｂ）の前に、全ての場合において溶解工程ａ）の後に行われる。吸着剤粒子の除去は、有利には、不溶性物質を分離除外する工程Ｅ１）または洗浄工程Ｅ２）に対応してよい。任意選択の吸着工程Ｅ３）のこのような実施は、吸着剤粒子の導入に続いて固／液分離を行うことによって、有利には、任意選択の中間吸着工程ａ’）に対応し、これは、本明細書において前述したものである。

（ポリマーの回収の工程ｃ））
本発明によると、本方法は、ポリマーを回収する工程ｃ）を含み、少なくとも１種の溶媒フラクションと少なくとも１種の精製済みポリマーフラクションとを得る。

ポリマー回収工程ｃ）は、有利には、少なくとも１個の溶媒回収セクション、好ましくは１～５個の溶媒回収セクションを含む。ポリマー回収工程ｃ）は、抽出済みポリマー溶液または場合によっては精製済みポリマー溶液を給送される。

ポリマー回収工程ｃ）は、それ故に、第１に、工程ｃ）に給送するポリマー溶液、すなわち、抽出済みポリマー溶液または場合によっては精製済みポリマー溶液中に含有される、溶媒（１種または複数種）、特に、溶解溶媒、場合によっては抽出溶媒を少なくとも部分的に、好ましくは圧倒的に分離除外して、少なくとも部分的に、好ましくは圧倒的かつ完全に全体的に、工程ｃ）に給送するポリマー溶液中に依然として存在する場合がある溶解溶媒および本方法において用いられた他の溶媒（１種または複数種）を含まないポリマーを回収することの方に向けられる。用語「圧倒的に（predominantly）」は、工程ｃ）に給送するポリマー溶液中に含有される溶媒（１種または複数種）、特に工程ｃ）に給送する抽出済みポリマー溶液または場合によっては精製済みポリマー溶液に含有される溶解溶媒および場合によっては抽出溶媒の重量に相対して、最低５０重量％、優先的に好ましくは最低７０重量％、好ましくは最低９０重量％、大いに好ましくは最低９５％であることを意味するとして理解されるべきである。当業者に知られているポリマーから溶媒を分離するための任意の方法が行われてよく、とりわけ、ポリマー（複数種）または溶媒（１種または複数種）の相変化を可能にする任意の方法がある。溶媒（１種または複数種）は、分離除外されてよく、例えば、蒸発、ストリッピング、脱混合、密度における差、特にデカンテーションまたは遠心分離などによって行われる。

得られた精製済みポリマーフラクションは、濃縮ポリマー溶液または固体精製済みポリマーに対応してよい。好ましくは、ポリマー回収工程ｃ）は、ポリマーを、固体の形態、より詳細には固体顆粒の形態でコンディション調整するためのコンディショニングセクションも含む。

ポリマー回収工程ｃ）は、工程ｃ）に給送する抽出済みポリマー溶液または場合によっては精製済みポリマー溶液中に含有される溶媒（１種または複数種）、特に、溶解溶媒および場合によっては抽出溶媒を少なくとも部分的に、好ましくは圧倒的かつ優先的に全体的に回収することの方にも向けられる。ポリマー回収工程ｃ）は、場合によっては、回収された溶媒フラクションを、とりわけ、溶解工程ａ）の上流および／または抽出工程ｂ）の上流で精製・回収することの方にも向けられる。用語「圧倒的に」は、工程ｃ）に給送する抽出済みポリマー溶液または場合によっては精製済みポリマー溶液中に含有される溶媒（１種または複数種）の重量に相対して、最低５０重量％、優先的に好ましくは最低７０重量％、好ましくは最低９０重量％、大いに好ましくは最低９５％であることを意味するとして理解されるべきである。

前記ポリマー回収工程ｃ）は、有利には、少なくとも１個の溶媒回収セクションを含み、そこでの温度は、０～３５０℃、好ましくは５～３００℃、好ましくは１０～２５０℃であり、そこでの圧力は、０．１～２０．０ＭＰａ（絶対）、好ましくは０．１～１５．０ＭＰａ（絶対）、大いに好ましくは０．１～１０．０ＭＰａ（絶対）である。

有利には、ポリマー回収工程ｃ）は、少なくとも１個の溶媒回収セクションを含み、それぞれ、好ましくは、異なる温度および異なる圧力で操作される設備を含んでいる。これは、少なくとも１種の溶媒フラクションおよび少なくとも１種の精製済みポリマーフラクションを得るという目的のためのものである。いくつかの異なる溶媒が本発明による処理方法において、特に、溶解工程ａ）および抽出工程ｂ）において用いられたケースにおいて、工程ｃ）は、いくつかの溶媒回収セクション、例えば、２、３または４個の溶媒回収セクションを含んでよく、種々の溶媒、特に、溶解溶媒および抽出溶媒を、別々に、順次におよび／または連続的に回収するようにする。好ましくは、溶解溶媒と抽出溶媒は同一であり、ポリマー回収工程ｃ）は、単一の溶媒回収セクションを含む。

本発明の特定の実施形態によると、本発明の方法は、有利には、連続的にまたは同時に、以下のものを含む：
－ 溶媒回収セクションｃ１）；ポリマー溶液が、ポリマーの融点超の温度に好ましくは加熱されて、溶媒フラクションおよび精製済みポリマーフラクションを得る、
－ コンディショニングセクションｃ２）；精製済みポリマーフラクション（有利には、溶媒（１種または複数種）から分離されたもの）が、有利には、ポリマーの融点未満の温度に冷却され、固体の形態にあるポリマーを含むフラクションを得る。

本発明の好適な実施形態によると、工程ｃ）は、超臨界条件下になるように調節された温度および圧力の条件下での、すなわち、臨界点超での工程ｃ）の溶媒、分離除外されるべき溶媒（１種または複数種）、特に、溶解溶媒の回収のためのセクションを含み、溶媒、特に溶解溶媒の少なくとも一部を容易に分離除外および回収することが可能となる。この実施形態において、前記溶媒回収セクションは、溶媒、特に溶解溶媒を圧倒的に含んでいる超臨界相と、ポリマーを含んでいる液相とからなる流体の系を特に含む。用語「圧倒的に」は、ここでは、考慮下の流れ、すなわち超臨界相の重量に相対して、最低５０重量％、好ましくは最低７０重量％、好ましくは最低９０重量％、大いに好ましくは最低９５重量％を意味する。分離は、溶媒（１種または複数種）の超臨界分離と呼ばれることがある。溶媒（１種または複数種）の超臨界分離により、一方で、溶媒（１種または複数種）、特に溶解溶媒、他方で、ポリマーまたは場合によっては濃縮済みポリマー溶液を効率的に分離することが可能となり、超臨界分離は、有利には、２つの相の間の密度における有意な相違によって許容される。さらに、溶媒（１種または複数種）の超臨界分離により、溶媒の単純な気化に相対して著しく低下したエネルギーおよび環境コストが可能となる。超臨界状態への移行の間に、気化の潜熱がないためである。

本発明の特定の実施形態によると、工程ｃ）の終結の際に得られた精製済みポリマーフラクションの少なくとも一部は、溶解工程ａ）にリサイクルされてよく、再度、処理サイクルを経て、ポリマー精製効率を高める。

大いに有利には、工程ｃ）の終結の際に回収された溶媒フラクションは、工程ｃ）の終わりに位置する有機処理セクションにおいて処理されてよく、それを精製し、かつ、精製済み溶媒、特に、精製済み溶解溶媒を得て、溶解工程ａ）および／または場合による抽出工程ｂ）にそれを有利にリサイクルすることができるようにする。工程ｃ）の終わりにおける前記任意選択の有機処理セクションは、当業者に知られている任意の方法を用いてよく、例えば、蒸留、蒸発、液－液抽出、吸着、結晶化および不溶性物質の沈殿の中からの１個または複数個の方法がありまたはパージによるものがある。抽出溶媒が溶解溶媒と同一である特定のケースにおいて、工程ｃ）の終結の際に回収された溶媒フラクションは、抽出工程ｂ）の終結の際に得られた使用済み溶媒のための有機処理セクションと同一の有機処理セクションで処理されてよい。工程ｂ）において得られた使用済み溶媒および工程ｃ）において得られた溶媒フラクションは、同一の有機処理セクションにおいて処理され、これにより、前記プラスチック供給原料の処理方法を単純にすること、ユーティリティの消費を最小にすることおよび溶媒の回収、精製およびリサイクルの工程を最適にすることが可能となる一方で同時に、ポリマー溶液の効率的な精製を可能として、精製済みポリマー得る。

本発明による方法により、それ故に、プラスチック廃棄物からポリマー、特に熱可塑性プラスチック、より詳細にはポリオレフィンの精製済みの流れを得ることが可能となり、これは、任意の用途において用いられてよく、例えば、未使用形態にある同一のポリマーとの代替がある。本発明による方法を介して得られたポリマーの精製済みの流れ、すなわち精製済みのポリマーフラクションが有する不純物含有率は、それ故に、任意の適用において用いられ得るように十分に低い。

本発明の好適な実施形態によると、プラスチック供給原料を処理するための方法は、以下の工程：
－ 溶解溶媒中の溶解の工程ａ）；少なくとも１種の粗ポリマー溶液を得る；
－ 粗ポリマー溶液を給送し、不溶性物質を分離除外する工程Ｅ１）；少なくとも１種の清澄化済みポリマー溶液と、少なくとも１種の不溶性物質フラクションとを得る；
－ 抽出溶媒による清澄化済みポリマー溶液の抽出の工程ｂ）；好ましくは超臨界抽出を含み、少なくとも１種の抽出済みポリマー溶液と、少なくとも１種の使用済み溶媒を得る；および
－ 抽出済みポリマー溶液からポリマーを回収する工程ｃ）；好ましくは、溶媒（１種または複数種）の超臨界分離を含み、溶媒フラクションと、精製済みポリマーフラクションとを得る；
を含み、好ましくは、それらからなり、溶解溶媒と抽出溶媒は、好ましくは同一である。

本発明の別の好適な実施形態によると、プラスチック供給原料を処理するための方法は、以下の工程：
－ 溶解溶媒中の溶解の工程ａ）；少なくとも１種の粗ポリマー溶液を得る；
－ 粗ポリマー溶液を給送し、不溶性物質を分離除外する工程Ｅ１）；少なくとも１種の清澄化済みポリマー溶液と、少なくとも１種の不溶性物質フラクションとを得る；
－ 濃厚溶液との接触によって清澄化済みポリマー溶液を洗浄する工程Ｅ２）；少なくとも１種の洗浄流出物と、少なくとも１種の洗浄済みポリマー溶液とを得る；
－ 抽出溶媒による洗浄済みポリマー溶液の抽出の工程ｂ）；好ましくは超臨界抽出を含み、少なくとも１種の抽出済みポリマー溶液と、少なくとも１種の使用済み溶媒を得る；および
－ 工程ｂ）から得られた抽出済みポリマー溶液からポリマーを回収する工程ｃ）；好ましくは溶媒（１種または複数種）の超臨界分離を含み、溶媒フラクションと、精製済みポリマーフラクションとを得る；
を含み、好ましくは、それらからなり、溶解溶媒と抽出溶媒は、好ましくは同一である。

本発明の特定の実施形態によると、プラスチック供給原料を処理するための方法は、以下の工程：
－ 溶解溶媒中の溶解の工程ａ）；少なくとも１種の粗ポリマー溶液を得る；
－ 濃厚溶液との接触により粗ポリマー溶液を洗浄する工程Ｅ２）；少なくとも１種の洗浄流出物と、少なくとも１種の洗浄済みポリマー溶液とを得る；
－ 洗浄済みポリマー溶液を給送し、不溶性物質を分離除外する工程Ｅ１）；少なくとも１種の清澄化済みポリマー溶液と、少なくとも１種の不溶性フラクションを得る；
－ 抽出溶媒による清澄化済みポリマー溶液の抽出の工程ｂ）；好ましくは超臨界抽出を含み、少なくとも１種の抽出済みポリマー溶液と、少なくとも１種の使用済み溶媒を得る；および
－ 工程ｂ）から得られた抽出済みポリマー溶液からポリマーを回収する工程ｃ）；好ましくは溶媒（１種または複数種）の超臨界分離を含み、溶媒フラクションと、精製済みポリマーフラクションとを得る：
を含み、好ましくは、それらからなり、溶解溶媒と抽出溶媒は、好ましくは同一である。

本発明の別の好適な実施形態によると、プラスチック供給原料を処理するための方法は、以下の工程：
－ 溶解溶媒中の溶解の工程ａ）；少なくとも１種の粗ポリマー溶液を得る；
－ 粗ポリマー溶液を給送し、不溶性物質を分離除外する工程Ｅ１）；少なくとも１種の清澄化済みポリマー溶液と、少なくとも１種の不溶性フラクションとを得る；
－ 濃厚溶液との接触により清澄化済みポリマー溶液を洗浄する工程Ｅ２）；少なくとも１種の洗浄流出物と、少なくとも１種の洗浄済みポリマー溶液とを得る；
－ 抽出溶媒による洗浄済みポリマー溶液の抽出の工程ｂ）；好ましくは超臨界抽出を含み、少なくとも１種の抽出済みポリマー溶液と、少なくとも１種の使用済み溶媒とを得る；
－ 抽出済みポリマー溶液を、好ましくは固定床において吸着剤と接触配置することによる吸着の工程Ｅ３）；少なくとも１種の精製済みポリマー溶液を得る；および
－ 工程Ｅ３）から得られた精製済みポリマー溶液からポリマーを回収する工程ｃ）；好ましくは溶媒（１種または複数種）の超臨界分離を含み、溶媒フラクションと、精製済みポリマーフラクションとを得る：
を含み、好ましくは、それらからなり、溶解溶媒と抽出溶媒は、好ましくは同一である。

本発明の別の好適な代わりの実施形態によると、プラスチック供給原料を処理するための方法は、以下の工程：
－ 溶解溶媒中の溶解の工程ａ）；少なくとも１種の粗ポリマー溶液を得る；
－ 粗ポリマー溶液を給送し、不溶性物質を分離除外する工程Ｅ２）；少なくとも１種の清澄化済みポリマー溶液と、少なくとも１種の不溶性フラクションとを得る；
－ 濃厚溶液との接触により清澄化済みポリマー溶液を洗浄する工程Ｅ２）；少なくとも１種の洗浄流出物と、少なくとも１種の洗浄済みポリマー溶液とを得る；
－ 抽出済みポリマー溶液を、好ましくは固定床において吸着剤と接触配置することによる吸着の工程Ｅ３）；少なくとも１種の精製済みポリマー溶液を得る；
－ 抽出溶媒による精製済みポリマー溶液の抽出の工程ｂ）；好ましくは超臨界抽出を含み、少なくとも１種の抽出済みポリマー溶液と、少なくとも１種の使用済み溶媒とを得る；および
－ 抽出済みポリマー溶液からポリマーを回収する工程ｃ）；好ましくは溶媒（１種または複数種）の超臨界分離を含み、溶媒フラクションと、精製済みポリマーフラクションとを得る；
を含み、好ましくは、それらからなり、溶解溶媒と抽出溶媒は、好ましくは同一である。

以下の実施例および図は、本発明、特に本発明の特定の実施形態を例証するものであるが、本発明の範囲を限定するものではない。

（図面のリスト）
図１～３において参照される要素に関する情報は、本発明のより良い理解を可能にするものであり、前記発明を図１～３に示される特定の実施形態に限定するものではない。提示される種々の実施形態は、単独でまたは互いの組み合わせで用いられてよく、その組合せに対していかなる制限もない。

図１は、本発明の方法の１つの実施形態のスキームを表し、以下の工程を含んでいる：
－ プラスチック供給原料（１）の溶解の工程ａ）；プラスチック供給原料（１）は、溶解溶媒（２）中にポリマーを含み、粗ポリマー溶液（３）を得る；
－ 抽出溶媒（９）による粗ポリマー溶液（３）の抽出の工程ｂ）；抽出済みポリマー溶液（１１）と、使用済み溶媒（１０）とを得る；
－ 工程ｂ）から得られた抽出済みポリマー溶液（１１）からポリマーを回収する工程ｃ）、溶媒フラクション（１３）と、精製済みポリマーフラクション（１４）とを得る。

図２は、図１に表された本発明による方法の実施の変形であり、以下の工程を含んでいる：
－ プラスチック供給原料（１）の溶解の工程ａ）；プラスチック供給原料（１）は、溶解溶媒（２）中にポリマーを含み、粗ポリマー溶液（３）を得る；
－ 粗ポリマー溶液（３）を給送し、不溶性物質を分離除外する工程Ｅ１）；清澄化済みポリマー溶液（５）と、不溶性フラクション（４）とを得る；
－ 清澄化済みポリマー溶液（５）を、濃厚溶液（６）との接触により洗浄する工程Ｅ２）；洗浄流出物（７）と、洗浄済みポリマー溶液（８）とを得る；
－ 抽出溶媒（９）による洗浄済みポリマー溶液（８）の抽出の工程ｂ）；抽出済みポリマー溶液（１１）と、使用済み溶媒（１０）とを得る；
－ 抽出済みポリマー溶液（１１）を吸着剤と接触配置することによる吸着の工程Ｅ３）；精製済みポリマー溶液（１２）を得る；
－ 工程Ｅ３）から得られた精製済みポリマー溶液（１２）からポリマーを回収する工程ｃ）；溶媒フラクション（１３）と、精製済みポリマーフラクション（１４）とを得る。

図３は、図２に表された本発明による方法の実施の変形である。図３に示される実施形態において、本方法は、工程ａ）と工程Ｅ１）との間に中間工程ａ’）を含む。粗ポリマー溶液（３）は、分割された形態にある吸着剤と接触配置される。懸濁状で吸着剤を含むポリマー溶液（２１）を得て、分離工程Ｅ１）に給送するという目的のためである。工程ａ’）に予め導入された吸着剤は、不溶性フラクション（４）中に分離除外され、取り除かれる。

本発明をより良く理解することができるように、主要な工程のみを主要な流れとともに図１～３に示す。たとえ示されていないとしても、機能化に必要な全ての設備（容器、ポンプ、交換器、炉、カラムなど）が存在することは明確に理解される。

（実施例）
（実施例１（本発明に合致する））
ｎ－ペンタン１２５ｍＬおよびプラスチック供給原料２３ｇを、撹拌機を備えた５００ｍＬのオートクレーブに導入する。プラスチック供給原料は、５ｍｍ径のピンク－紫着色のビーズの形態にあり、ポリプロピレンをベースとする。

オートクレーブを、次いで、密閉し、分当たり２℃の速度で１８０℃に、５００回転／分（revolutions per minute：ｒｐｍ）で撹拌しながら加熱する。一旦１８０℃の温度に達したところで、温度および撹拌を３時間にわたって、２．６ＭＰａ（絶対）の自発性圧力に維持する。３時間後に、全てのポリプロピレンをｎ－ペンタン中に溶解させる。溶解工程の終わりに、高度に着色された液相である粗ポリマー溶液を得る。

ｎ－ペンタン１２５ｍＬを、次いで、系に加え、撹拌を５００ｒｐｍに維持しながら、時間当たり２０℃の速度で２００℃に昇温する。オートクレーブ内の圧力を、次いで、４．０ＭＰａ（絶対）に高める。２００℃および４．０ＭＰａ（絶対）で、条件は、超臨界条件、すなわち、ｎ－ペンタンの臨界温度超でかつ臨界圧力にある。これらの温度、圧力および撹拌の条件を、次いで、１５分にわたって維持した後に、撹拌を停止する。系を、次いで、５秒未満でデカントする。抽出工程の終わりに、２つの相を得る：下相は、ポリマーを含有し、抽出済みポリマー溶液に対応し、デカンテーションにより抽出工程前の混合物よりわずかに着色が少なくなり、上相は、著しく着色している。

抽出済みポリマー溶液１５ｍＬを取り、結晶皿中に置く。結晶皿を、次いで、オーブン中、１８０℃および大気圧で、窒素によりフラッシュしながら、６時間にわたって置く。

わずかにピンクがかった白色の固体を、次いで、結晶皿中に得る。

（実施例２（本発明に合致しない））
ｎ－ペンタン１２５ｍＬおよびプラスチック供給原料２３ｇを、撹拌機を備えた５００ｍＬのオートクレーブに導入する。プラスチック供給原料は、５ｍｍ径のピンク－紫着色のビーズの形態にあり、ポリプロピレンをベースとする。

オートクレーブを、次いで、密閉し、分当たり２℃の速度で１８０℃に、５００回転／分（ｒｐｍ）で撹拌しながら加熱する。一旦１８０℃の温度に達したところで、温度および撹拌を３時間にわたって、２．６ＭＰａ（絶対）の自発性圧力に維持する。３時間後に、全てのポリプロピレンをｎ－ペンタン中に溶解させる。溶解工程の終わりに、高度に着色された液相である粗ポリマー溶液を得る。

粗ポリマー溶液１５ｍＬを取り、結晶皿中に置く。結晶皿を、次いで、オーブン中、１８０℃および大気圧で、窒素によりフラッシュしながら、６時間にわたって置く。

ピンク－紫着色の固体を結晶皿中にこのように得る。得られた固体が有する色は、最初の供給原料のビーズの色に近い。

本発明の方法の１つの実施形態のスキームを表す。 図１に表された本発明による方法の実施の変形である。 図２に表された本発明による方法の実施の変形である。

Claims (15)

1. プラスチック供給原料を処理するための方法であって、以下の工程を含んでいる方法：
   ａ） プラスチック供給原料を溶解溶媒と、溶解温度１００℃～３００℃および溶解圧力１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）で接触配置することを含む溶解工程；少なくとも１種の粗ポリマー溶液を得る；
   ｂ） 工程ａ）から得られた粗ポリマー溶液を抽出溶媒と、温度１００℃～３００℃、圧力１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）、抽出溶媒の質量流量と粗ポリマー溶液の質量流量との間の質量比０．０５～２０．０で接触配置することによる抽出の工程；少なくとも１種の抽出済みポリマー溶液と、少なくとも１種の使用済み溶媒とを得る；次いで
   ｃ） ポリマーを回収する工程；少なくとも１種の溶媒フラクションと、少なくとも１種の精製済みポリマーフラクションとを得る。
2. 溶解溶媒は、有機溶媒から選ばれ、該有機溶媒が有する沸点は、－５０℃～２５０℃、好ましくは－１５℃～１５０℃、好ましくは２０～１１０℃である、請求項１に記載の方法。
3. 溶解溶媒が有する臨界温度は、９０～４００℃、好ましくは１３０～３００℃、好ましくは１８０～２９０℃であり、臨界圧力は、１．５～５．０ＭＰａ、好ましくは２．０～４．３ＭＰａ、好ましくは２．４～４．２ＭＰａである、請求項１または２に記載の方法。
4. 工程ａ）における溶解温度は、１５０～２５０℃であり、溶解圧力は、１．５～１５．０ＭＰａ（絶対）、大いに好ましくは２．０～１０．０ＭＰａ（絶対）である、請求項１～３のいずれか１つに記載の方法。
5. 工程ｂ）において用いられる抽出溶媒は、有機溶媒、好ましくは、炭化水素であり、これが有する臨界温度は、９０～４００℃、好ましくは１３０～３００℃、好ましくは１８０～２９０℃であり、臨界圧力は、１．５～５．０ＭＰａ（絶対）、好ましくは２．０～４．３ＭＰａ（絶対）、好ましくは２．４～４．２ＭＰａ（絶対）である、請求項１～４のいずれか１つに記載の方法。
6. 抽出溶媒は、溶解溶媒と同一であり、場合によっては異なる物理的状態にある、請求項１～５のいずれか１つに記載の方法。
7. 工程ｂ）において、工程ａ）から得られた粗ポリマー溶液を、少なくとも部分的に、好ましくは完全に超臨界の形態にある抽出溶媒と接触配置することにより抽出を行う、請求項１～６のいずれか１つに記載の方法。
8. 抽出溶媒は、ペンタン異性体、ヘキサン異性体またはヘプタン異性体である、請求項７に記載の方法。
9. 抽出工程ｂ）を行う際の温度は、１５０℃～３００℃、好ましくは１８０℃～２８０℃であり、その際の圧力は、好ましくは２．０～２０．０ＭＰａ（絶対）、好ましくは２．０～１５．０ＭＰａ（絶対）、大いに好ましくは３．０～１０．０ＭＰａ（絶対）である、請求項７または８に記載の方法。
10. ポリマー回収工程ｃ）は、溶媒回収セクションを含み、そこでの温度は、０～３５０℃、好ましくは５～３００℃、好ましくは１０～２５０℃であり、そこでの圧力は、０．１～２０．０ＭＰａ（絶対）、好ましくは０．１～１５．０ＭＰａ（絶対）、大いに好ましくは０．１～１０．０ＭＰａ（絶対）である、請求項１～９のいずれか１つに記載の方法。
11. ポリマー回収工程ｃ）は、溶解溶媒の超臨界条件下になるように調節された温度および圧力の条件下での、少なくとも１個の溶媒回収セクションを含む、請求項１～１０のいずれか１つに記載の方法。
12. 固体－液体分離によって不溶性物質を分離除外する工程Ｅ１）を含み、該工程Ｅ１）は、溶解工程ａ）と抽出工程ｂ）との間に位置し、操作する際の温度は、１００℃～３００℃であり、圧力は、１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）であり、好ましくは、静電分離器および／またはフィルタおよび／またはサンドフィルタを含む、請求項１～１１のいずれか１つに記載の方法。
13. 濃厚溶液により洗浄する工程Ｅ２）を含み、該工程Ｅ２）は、溶解工程ａ）と抽出工程ｂ）との間に位置し、操作する際の温度は、１００℃～３００℃であり、圧力は、１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）であり、濃厚溶液が有する密度は、０．８５以上、好ましくは０．９以上、優先的には１．０以上であり、濃厚溶液は、大いに好ましくは、水溶液である、請求項１～１２のいずれか１つに記載の方法。
14. 吸着工程Ｅ３）を含み、該工程Ｅ３）は、溶解工程ａ）と、ポリマー回収工程ｃ）との間に位置し、少なくとも１種の吸着剤の存在中で操作する吸着セクションを含み、操作の際の温度は、１００～３００℃であり、圧力は、１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）である、請求項１～１３のいずれか１つに記載の方法。
15. 請求項１～１４のいずれか１つに記載の方法であって、以下の工程を含む、方法：
    ａ） プラスチック供給原料を溶解溶媒と、溶解温度１００℃～３００℃および溶解圧力１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）で接触配置する溶解工程；少なくとも１種の粗ポリマー溶液を得る；
    Ｅ１） 工程ａ）から得られた粗ポリマー溶液を給送し、固体－液体分離によって、温度１００℃～３００℃および圧力１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）で不溶性物質を分離除外する工程；少なくとも１種の清澄化済みポリマー溶液と、少なくとも１種の不溶性フラクションとを得る；
    ｂ） 工程Ｅ１）から得られた清澄化済みポリマー溶液を抽出溶媒と、温度１００～３００℃、圧力１．０～２０．０ＭＰａ（絶対）および抽出溶媒の質量流量と清澄化済みポリマー溶液の質量流量との質量比０．０５～２０．０で接触配置することによる抽出の工程；少なくとも１種の抽出済みポリマー溶液と、少なくとも１種の使用済み溶媒とを得る、
    ｃ） ポリマー回収工程；少なくとも１種の溶媒フラクションと、少なくとも１種の精製済みポリマーフラクションとを得る；好ましくは、溶解溶媒の超臨界条件下になるように調節された温度および圧力の条件下での、少なくとも１個の溶媒回収セクションを含む。

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